KR20010031214A - 개선된 미감 및 수용을 위해 증대된 탄성부 설계를 갖는흡수 물품 - Google Patents

개선된 미감 및 수용을 위해 증대된 탄성부 설계를 갖는흡수 물품 Download PDF

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로날드 디. 맥크레이
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Abstract

한쌍의 가로로 마주보고 세로로 연장되는 측면 가장자리 (20)을 갖는 백시이트층 (30)을 포함하는 흡수 물품 (10). 각각의 측면 가장자리는 측면 가장자리의 중간 부분 (16)에 있는 지정된 다리 개구 부분 (17)에 위치된 외부로 오목한, 말단 측면 가장자리 컨투어 (15)를 갖는다. 각각의 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)는 물품 (10)의 길이 디멘젼 (26)을 따르는 선택된 세로 길이를 갖는다. 액체 투과성 탑시이트층 (28)는 백시이트층 (30)에 겹쳐져 접하는 관계로 연결되고, 흡수체 (32)는 탑시이트층 (28) 및 백시이트층 (30) 사이에 끼인다. 분리적으로 제공된 거시트-플랩 합성물 구성요소 (19)는 각각의 다리 개구 부분 (17)을 따라 적어도 한개의 백시이트 및 탑시이트층들에 연결된다. 거시트-플랩 구성요소 (19)는 다리 거시트 부분 (142) 및 수용 플랩 부분 (144)를 제공한다. 거시트-플랩 구성요소는 한쌍의 가로로 마주보고, 세로로 연장되는, 배리어층 측면 가장자리 (140, 141)을 갖는 배리어층 (174)를 포함하고, 제 1 주요 접면 (148) 및 제 2 주요 접면 (149)을 갖는다. 부직포 직물층 (176)은 배리어층 (174)의 제1 접면 (1480과 접하는 관계로 연결된다. 직물층 (176)은 다리 거시트 부분 (136), 외부 측면 부분 (170), 수용 플랩 부분 (63), 및 내부 측면 부분 (62)를 갖는다. 거시트-플랩 직물층 (176)의 외부 측면 부분 (170)은 적어도 한개의 배리어층 (174) 주위를 랩핑하고 배리어층 (174)의 제 2 접면을 따라 이로부터 내부로 연장하기 위해 배열된다. 다수의 제 1의 분리된, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소 (138)의 제 1 배열은 거시트-플랩 구성요소 (19)의 다리 거시트 부분 (142)내 배리어층 (174) 및 직물층 (176) 사이에 부착되고 놓인다.

Description

개선된 미감 및 수용을 위해 증대된 탄성부 설계를 갖는 흡수 물품 {ABSORBENT ARTICLE WITH ENHANCED ELASTIC DESIGN FOR IMPROVED AESTHETICS AND CONTAINMENT}
일회용 기저귀와 같은, 통상적인 흡수 물품은, 다양한 형태의 탄성화된 허리밴드 및 탄성화된 다리밴드 또는 다리 커프스 (cuffs)를 갖는 것으로 구성되었다. 이러한 물품의 설계는 또한 물품의 다리 및/또는 허리 부분에 추가의, 탄성화된 수용 또는 배리어 플랩 (barrier flap)을 포함할 수 있다. 특정한 물품 설계는 한층의 부직포 직물을 포함하는 신장-결합된 (stretch-bonded) 라미네이트와 같은, 탄성 중합체 웹 물질로 구성된 신장 가능한 외부 커버를 혼입하였다. 그외 통상적인 설계는 백시이트 또는 외부커버 구성요소의 측면 가장자리에 연결된 분리 탄성 중합체 또는 비탄성 중합체 측면 패널을 포함하였고, 착용자상에 물품을 안전하게 하기 위해 측면 패널에 연결된 패스닝 시스템 및 패스닝 탭을 포함하였다.
이들의 다리밴드 부분에 통상적인 탄성화된 가장자리 및 통상적인 배리어 플랩 구조를 혼입한 물품은, 그러나, 여러가지 단점을 나타냈다. 예를 들면, 착용자 피부의 붉은 자국을 피하기 어렵고 물품이 착용되었을 때 배리어 플랩의 바람직한 작동을 유지하기 어렵다. 심지어 배리어 플랩이 탄성 중합체 물질로 이루어지거나 또는 그렇지 않으면 탄성화될 때, 배리어 플랩의 움직일 수 있는 가장자리 및 착용자의 몸 사이의 접촉을 유지하기 어렵고 소변 및 대변의 효과적인 수령 및 수용을 위해 확실하게 플랩을 열려져 있도록 하는 것이 어렵다. 결과로, 흡수 물품의 다리 부분에 개선된 수용 구조에 대한 지속적인 요구가 있어 왔다.
발명의 간단한 설명
본 발명은 한쌍의 가로로 마주보는 측면 가장자리를 갖는 백시이트층을 포함하고, 각각의 측면 가장자리는 각각의 측면 가장자리에 있는 지정된 다리 개구 부분에 위치된 말단 측면 가장자리 컨투어 (contour)를 갖는다. 액체 투과성 탑시이트층은 백시이트층에 겹쳐지는 관계로 연결되고, 흡수체는 탑시이트층 및 백시이트층 사이에 위치되고 보유된다. 분리된, 탄성화 거시트-플랩 (gusset-flap) 구성요소는 각각의 지정된 다리 개구 부분을 따라 물품에 연결되고, 각각의 거시트-플랩 구성요소는 다리 거시트 부분 및 수용 플랩 부분을 갖는다. 다리 거시트 부분은 백시이트층의 결합된 한개의 측면 가장자리 컨투어의 마주보는, 떨어져 배치된 부분들 사이를 지나 연장되고 이 사이를 연결하도록 형상화된다.
구체적인 면에서, 흡수 물품은 한쌍의 가로로 마주보고 세로로 연장되는 측면 가장자리를 갖는 백시이트층을 포함할 수 있고, 각각의 측면 가장자리는 측면 가장자리의 중간 부분에 있는 지정된 다리 개구 부분에 위치된 외부로 오목한, 말단 측면 가장자리 컨투어를 갖는다. 각각의 오목한 측면 가장자리 컨투어는 물품의 길이 디멘젼을 따라 선택된 세로 길이를 갖는다. 액체 투과성 탑시이트층은 백시이트층에 겹쳐져 접하는 관계로 연결되고, 흡수체는 탑시이트층 및 백시이트층 사이에 끼어 있다. 독립하여 제공되는 거시트-플랩 합성물 구성요소는 각각의 다리 개구 부분을 따라 적어도 한개의 백시이트 및 탑시이트층들에 연결된다. 거시트-플랩 구성요소는 다리 거시트 부분 및 수용 플랩 부분을 제공한다. 거시트-플랩 구성요소는 한쌍의 가로로 마주보고, 세로로 연장되는, 배리어층 측면 가장자리를 갖는 배리어층을 포함하고, 배리어층은 제 1 주요 표면 및 제 2 주요 표면을 갖는다. 부직포 직물층은 배리어층의 제 1 표면과 접하는 관계로 연결되고, 직물층은 다리 거시트 부분, 외부 측면 부분, 수용 플랩 부분, 및 내부 측면 부분을 갖는다. 거시트-플랩 직물층의 외부 측면 부분은 적어도 한개의 배리어층의 측면 가장자리를 둘러 싸고 배리어층의 제 2 표면을 따라 내부로 연장하기 위해 배열된다. 제 1의, 다수의 분리되고, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소의 제 1 배열은 거시트 플랩 구성요소의 다리 거시트 부분내 배리어층 및 직물층 사이에 부착되고 끼인다. 본 발명의 다양한 면의 형태 및 배열은 부드럽고, 유연하고, 더욱 컨포머블 (conformable)한 다리 개더 (gather)를 갖는 물품을 제공할 수 있고, 결합된 흡수 물품이 착용되었을 때 더욱 확실하고 더욱 효과적으로 개구 부분을 유지할 수 있는 배리어 플랩 구조를 제공할 수 있다. 덧붙여, 개구 플랩 형태는 착용자의 피부에 과도한 자극을 피하는 동안 지속될 수 있다. 결과의 물품은 다리 개구 부분에 보다 작은 간격을 제시할 수 있고, 더욱 쿠셔닝한 조작 및 외관을 제공할 수 있다. 물품은 또한 다리에 더욱 컨포머블한 다리 개더를 제공하기 위해 흡수 물품의 주요 부분으로부터 더욱 독립적으로 움직일 수 있는 다리 개더를 제공할 수 있다. 덧붙여, 물품은 흡수 물품에서 유리되는 액체의 누출을 더 잘 억제하도록 더욱 구불구불한 경로를 제공할 수 있다. 구성 성분의 배열 및 배리어 플랩의 조절된 강연도 및 조절된 아티큘레이션 (articulation)과 같은, 조작적 파라미터의 조합은, 더욱 작은 누출을 가질 수 있고, 착용자에게 증가된 편안함을 제공할 수 있는 개선된 흡수 구조를 유익하게 제공할 수 있다.
도면의 간단한 설명
본 발명은 참고자료가 하기 상세한 설명 및 수반되는 도면을 참고로 할 때 더욱 완전히 이해될 것이고 추가의 잇점은 명백해질 것이다:
도 1은 본 발명의 부분적으로 잘려진, 물품의 상부도를 대표적으로 나타낸다;
도 2는 허리 탄성 시스템 및 플랩 또는 포켓 부분이 평평하고, 수축되지 않은 상태로 있을 때 물품의 세로 중심선을 따라 얻어지는 본 발명의 허리, 배리어 플랩 시스템의 계통적, 확장된 교차-단면도를 대표적으로 나타낸다;
도 3은 허리 탄성 시스템 및 플랩 또는 포켓 부분이 수축되고 열린 상태로 있을 때 얻어지는 본 발명의 허리, 배리어 플랩 시스템의 계통적, 확장된 교차-단면도를 대표적으로 나타낸다;
도 4는 물품의 크로취 (crotch) 부분을 통해 얻어지는 한개의 거시트-플랩 구성요소의 계통적, 확장된, 가로 교차-단면도이다;
도 5는 물품의 또 다른 부분을 통해 얻어진, 한개의 거시트-플랩 구성요소 및 이의 인접한 수용 플랩 부분의 계통적, 확장된, 가로 교차-단면도이다;
도 6은 거시트 플랩 배리어층이 수용 플랩 부분으로 연장되는 것인 거시트-플랩 구성요소의 한 형태의 계통적, 확장된, 가로 교차-단면도이다;
도 7은 물품의 크로취 부분을 통해 얻어지는 한개의 거시트-플랩 구성요소의 또다른 형태의 계통적, 확장된, 가로 교차-단면도이다;
도 8은 거시트 플랩 구성요소의 또다른 배열의 계통적, 확장된, 가로 교차-단면도이다;
도 9는 탄성 중합체 스트랜드 (strands)가 거시트-플랩 구성요소의 다리 거시트 부분에 결합하는 부착제의 분포를 나타내는 계통적인 한 부분의 확장된, 가로 교차-단면도이다;
도 10은 탄성 중합체 스트랜드가 거시트-플랩 구성요소의 다리 거시트 부분에 부착하는 개별적 부착 스트립 (strips)의 분포의 계통적인 한 부분의 확장된, 가로 교차-단면도이다; 및
도 11은 거시트-플랩 구성요소의 다리 거시트 부분에 탄성 중합체 스트랜드가 부착하는 부착제 첨가의 또다른 분포의 계통적인 한 부분의 확장된, 가로 교차-단면도이다.
본 발명은 한개 이상의 탄성화된 가장자리 부분을 갖는 흡수 물품에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 물품의 다리밴드 및/또는 허리밴드부분에 특징적으로 탄성화된 수용 시스템을 혼입하는 물품에 관한 것이다.
본 발명은 흡수 물품, 구체적으로 일회용 흡수 물품을 위한 탄성화된 수용 시스템을 생산하는 것과 관련되어 여기에 기술될 것이다. 본 물품은 몸으로부터 빠져 나온 다양한 삼출물을 흡수하고 수용하기 위해 착용자의 몸에 대항하여 또는 가까이에 놓여지고, 제한된 기간 동안 사용한 후에 버려지는 것으로 의도된다. 본 물품은 재-사용을 위해 세탁되거나 그렇지 않으면 다시 보관되는 것이 의도되지 않는다. 본 설명은 특히 기저귀 물품과 관련될 것이지만, 본 발명은 또한 모자, 가운, 천, 성인용 실금 가먼트, 생리대, 아동용 속팬츠 등과 같은, 그외 물품에도 적용 가능하다는 것이 이해되어야 한다.
덧붙여, 본 발명은 다양한 형태 및 측면과 관련하여 기술될 것이다. 본 발명의 또다른 배열이 본 발명의 한개 이상의 다양한 형태 및 측면을 포함하는 조합을 포함할 수 있음이 이해되어야 한다.
도 1, 2, 3 및 4를 참조하여, 기저귀 (10)과 같은, 대표적인 물품은, 앞 허리밴드 부분 (12), 뒤 허리밴드 부분 (14), 앞 및 뒤 허리밴드 부분을 상호 연결하는 중간 부분 (16), 및 한쌍의 가로로 마주보는 측면 가장자리 (20)를 포함한다. 측면 가장자리 (20)을 따라 연장되는 것은 수용 플랩 부분 (144) 및 다리 거시트 부분 (142)를 포함하는 거시트-플랩 구성요소 (19)에 총체적으로 형성된다. 본 물품은 백시이트층 (30), 및 백시이트층에 겹쳐지는 관계로 연결된 액체 투과성 탑시이트층 (28)을 갖는다. 흡수체 구조 (32)는 탑시이트층 및 백시이트층 사이에 끼이고, 탄성화된 허리 포켓 구성요소 (80)과 같은 탄성 중합체 구성 성분은 임의로 적어도 한개의 백시이트 및 물품의 적어도 한개의 말단 가장자리 (22)를 따라 탑시이트층들에 연결될 수 있다.
대표적으로 제시된 물품은 한쌍의 세로로 마주보는 말단 가장자리 (22), 및 한쌍의 가로로 마주보는 탄성화된 측면 가장자리 (20)을 포함한다. 탄성화된, 포켓 구성요소 (80)은 적어도 한개의 백시이트 및 물품의 적어도 한개의 말단 가장자리 (22)를 따라 탑시이트층들에 연결되고 부착된다. 제시된 허리 포켓 구성요소 (80)은 연장되는 플랜지 (flange) 부분 (82) 및 연장되는 포켓 부분 (84)를 포함한다. 허리 포켓/플랩 부분 구성요소 (80)의 포켓 부분 (84)는 물품에 안전하게 실질적으로 고정된 가장자리 부분 (102)를 포함하고, 고정된 가장자리 부분 (102)로부터 세로로 놓여진 탄성화되고, 개더링된 움직일 수 있는 가장자리 부분 (104)를 포함한다. 포켓 부분은 또한 실질적으로 액체 투과성 포켓 배리어층 (106), 및 포켓 배리어층에 라미네이트되어, 접하는 관계로 연결된 포켓 직물층 (108)을 포함한다. 다수의 분리된, 가로로 연장되는 포켓 탄성 구성요소 (110)은 실질적으로 가로로 개더링되는 탄성화된 허리 포켓 합성물 (112)를 제공하기 위해 포켓 배리어층 (106) 및 포켓 직물층 (108) 사이에 끼인다.
패스닝 시스템 (40)은 도식화된 배면 허리밴드 (14)와 같은, 적어도 한개의 앞 및 배면 허리밴드 부분의 한쪽 또는 양쪽의 가로로 마주보는 말단 부분 (72)에서 물품에 조작 가능하게 연결되고 결합된다. 공동 측면 패널 구성요소 (56)은 각각의 패스닝 시스템과 결합될 수 있고 비탄성화 되도록 구성될 수 있거나, 또는 물품의 적어도 가로로 연장되는 횡-방향 (24)를 따라 탄성적으로 신장 가능하도록 구성될 수 있다. 덧붙여, 패스닝 탭 (36)은 각각의 패널 구성요소 (56)으로부터 외부로 가로로 연장하기 위해 부착될 수 있다.
본 발명의 구체적인 면에서, 대표적으로 제시된 기저귀 물품은 횡-방향, 가로 디멘젼 (24), 길이-방향, 세로 디멘젼 (26), 가로로 마주보는 측면 가장자리 및 세로로 마주보는 측면 가장자리를 가질 수 있다. 본 물품은 앞 허리밴드 부분 (12), 배면 또는 뒤 허리밴드 부분 (14), 및 앞 및 배면 허리밴드 부분을 상호 연결하는 중간 부분 (16)을 제공한다. 본 물품은 한쌍의 가로로 마주보고 세로로 연장되는 측면 가장자리 (20)을 갖는 백시이트층 (30)을 포함한다. 각각의 측면 가장자리는 각각의 측면 가장자리의 중간 부분 (16)에 있는 지정된 다리 개구 부분 (17)에 위치된 외부로 오목한, 말단 측면 가장자리 컨투어 (15)를 갖는다. 각각의 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)는 물품 (10)의 길이 디멘젼 (26)을 따라 선택된 세로 길이 (54)를 갖는다. 다공성, 액체 투과성 탑시이트층 (28)은 가로로 연장되는 폭 및 세로로 연장되는 길이를 갖고, 백시이트층 (30)에 겹쳐지는 관계로 연결된다. 흡수체 구조 (32)는, 백시이트층 (30) 및 탑시이트층 (28) 사이에 끼이고 조작 가능하게 고정된다. 독립적으로 제공된 거시트-플랩 합성물 구성요소 (19)는 적어도 한개의 백시이트 및 각각의 다리 개구 부분 (17)을 따라 탑시이트층들에 연결된다. 거시트-플랩 구성요소 (19)는 다리 거시트 부분 (142) 및 수용 플랩 부분 (144)를 제공한다. 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 백시이트층 (30)의 이의 상응하는, 외부로 오목한 말단 측면 가장자리 컨투어 (15)를 지나 연장되고 이를 교차하여 연결되도록 형상화되고, 본 물품의 탄성화되고 개더링된 측면 가장자리를 제공하도록 형상화된다. 각각의 수용 플랩 부분 (144)는 상응하는 한개의 다리 거시트 부분 (142)로 총체적으로 형성되고 거시트 플랩 구성요소 (19)를 제공하기 위해 상대적으로 내부로 위치된다. 각각의 수용 플랩 부분 (144)는 한개의 탄성화된 측면 가장자리 (20)에 가까이 인접하여 위치된 실질적으로 고정된 가장자리 (64)를 갖고, 탄성화되고, 개더링된, 말단의, 움직일 수 있는 가장자리 부분 (66)을 갖는다. 거시트-플랩 구성요소 (19)는 한쌍의 가로로 마주보고, 세로로 연장되는 배리어층 측면 가장자리 (140) 및 (141)을 갖는 배리어층 (174)를 포함하고, 제 1 주요 접합면 (148) 및 제 2 주요 접합면 (149)를 갖는다. 거시트-플랩 직물층 (176)은 부직포 직물로 구성될 수 있고, 거시트-플랩 배리어층 (174)의 제 1 접합면 (148)과 중간에, 접하는 관계로 바람직하게는 놓여지고 결합된다. 직물층 (176)은 다리 거시트 부분 (136), 다리 거시트 부분의 외부 측면 부분 (170), 수용 플랩 부분 (63), 및 수용 플랩 부분의 내부 측면 부분 (62)를 포함한다. 직물층 (176)의 외부 측면 부분 (170)이 배리어층 (174)의 적어도 한개의 측면 가장자리를 둘러 싸고 배리어층의 제 2 접합면 (149)를 따라 내부로 연장하기 위해 배열된다. 다수의 제 1의 분리된, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소 (138)의 제 1 배열은 거시트 플랩 구성요소 (19)의 다리 거시트 부분 (142)내 배리어층 (174) 및 직물층 (176)에 의해 부착되고 끼인다. 적어도 한개의 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소 (68)의 제 2 배열은 거시트-플랩 구성요소 (19)의 각각의 수용 플랩 부분 (144)내 직물층 (176)에 적어도 부착된다. 탄성 중합체 구성요소 (138) 및 (68)의 제 1 및 제 2 배열은 탄성 중합체의, 실질적으로 세로로 개더링된, 거시트-플랩 합성물 구성요소 (19)를 제공할 수 있다.
각각의 거시트 플랩 (19)의 다리 거시트 플랩 부분 (142)는 물품의 적어도 중간 부분에 탄성화된 다리 커프스를 제공하기 위해 백시이트층 (30)의 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)를 너머 연장되도록 형상화된다. 추가적으로, 각각의 거시트 부분 (142)는 백시이트층 (30)의 결합된 한개의 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)의 마주보고, 떨어져 놓인 부분 (21) 및 (23) 사이에 연결되도록 형상화된다. 구체적으로, 각각의 다리 거시트 부분은 이의 상응하는 측면 가장자리 컨투어 (15)의 말단 가장자리에 의해 형성된 일반적으로 C-형 갭의 ″입″을 교차하여 뻗기 위해 마주보고 떨어져 놓인 부분 (21) 및 (23) 사이를 지나 연장되고 연결되도록 형상화된다. 각각의 거시트-플랩 구성요소 (19)는 탑시이트 (28)의 내부, 몸측 표면에 조작 가능하게 부착될 수 있다.
본 발명의 다양한 형태는 제시된 가로로 마주보는 쌍의 거시트-플랩과 같은, 2개 이상의 공동 거시트-플랩 (19)를 포함할 수 있다. 상호간에, 거시트-플랩은 서로 평행하거나 비-평행하도록 배열될 수 있고, 각각의 개별적인 거시트-플랩은 직선 및/또는 곡선일 수 있다.
본 발명의 구체적인 면에서, 거시트-플랩 직물층 (176)의 내부 측면 부분 (62)는 지정된 접는 선 또는 다른 부분을 접고 둘러 싸기 위해 배열된다. 이 결과의, 접혀진 부분은 이후 적어도 한개의 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소의 제 2 배열 (68)을 활동적으로 끼이게 하거나 그렇지 않으면 둘러 싸도록 배열될 수 있다.
본 발명의 또다른 면에서, 배리어층 (174)는 거시트-플랩 (19)의 수용 플랩 부분 (144)로 연장되도록 형상화될 수 있고, 거시트-플랩 직물층 (176)의 내부 측면 부분 (62)는 배리어층의 제 2 주요 표면 (149)를 따라 연장하기 위해 배리어층 (174)의 제 2 측면 가장자리 (141)를 둘러 싸도록 배열될 수 있다. 덧붙여, 적어도 한개의 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소의 제 2 세트 (68)은 각각의 거시트 플랩 구성요소 (19)의 수용 플랩 부분 (144)내 직물층 (176)의 수용 플랩 부분 (63) 및 배리어층 (174)의 수용 플랩 부분 (61) 사이에 부착될 수 있다.
본 발명의 추가의 면은 백시이트층 (30)이 특히 좁은 크로취 폭 (31)을 갖는 크로취 부분을 포함할 수 있는 것인 흡수 물품을 제공할 수 있다. 구체적인 면에서 백시이트층의 크로취 폭은 약 240 mm 까지일 수 있다. 바람직하게는 백시이트층의 크로취 폭이 최대 약 160 mm 이하일 수 있다. 본 발명의 다른면은 흡수체 (32)가 또한 상당히 좁은 크로취 폭으로 구성되는 것인 물품을 제공할 수 있다. 바람직하게는 흡수체의 크로취 부분은 약 102 mm 이하일 수 있는 크로취 폭 (33)을 가질 수 있고, 임의로 약 76 mm 이하이고, 덧붙여, 흡수체의 크로취 폭은 물품의 크로취 부분에 있는 백시이트층 (30)의 적어도 약 25%일 수 있다. 본 발명의 또다른 면에서, 각각의 분리된, 탄성화되고 개더링된 거시트-플랩 (19)는 적어도 한개의 탑시이트 및 각각의 지정된 다리 개구 부분을 따라 연장되는 거시트 접착 (172)를 갖는 백시이트층들에 연결될 수 있다. 각각의 거시트 접착 (172)는 흡수체 (32)의 결합된, 가까이 인접한, 세로로 연장되는 측면 가장자리로부터 약 51 mm 이하의 거시트 간격 거리에 의해 배치될 수 있다. 선택적으로, 거시트 간격 거리는 약 25 mm 이하일 수 있고, 임의로, 물품의 크로취 부분 (18)내 측정될 때 적어도, 약 13 mm 이하일 수 있다. 본 발명의 다양한 면 및 형태는 유연성, 신체 적합성, 착용자의 다리 사이의 감소된 결속감, 착용자의 피부의 감소된 붉은 자국, 및 개선된 누출 방지의 특징적인 조합을 제공할 수 있다.
도 1은 평평한, 수축되지 않은 상태에서의 본 발명의 기저귀 (10)의 대표적인, 상부 설계도이다 (즉, 모든 탄성 유도된 개더링 및 수축이 제거된 상태). 구조의 부분들은 기저귀 (10)의 내부 구조를 더욱 명확하게 보이기 위해 부분적으로 잘려 지고, 착용자를 접촉하는 기저귀의 표면은 관찰자를 접하고 있다. 기저귀의 외부 가장자리는 세로로 연장되는 측면 가장자리가 (20)으로 표시되고 가로로 연장되는 말단 가장자리가 (22)로 표시되는 것인 가장자리를 정의한다. 측면 가장자리는 기저귀에 대한 다리 개구를 정의하고, 임의로 곡선이고 굽어 있다. 말단 가장자리는 직선으로 나타나지만, 임의로 곡선일 수 있다.
기저귀 (10)은 대체로 다공성, 액체-투과성 탑시이트 (28); 실질적으로 액체 불투과성 백시이트 (30); 탑시이트 및 백시이트 사이에 위치되고 연결된, 흡수 구조 (32); 서어지 (surge) 처리 부분 (46); 및 다리밴드 및 허리밴드 부분에 기저귀 가장자리를 탄성화 시키기 위한 탄성 중합체 구성요소를 포함한다. 서어지 처리 부분은 흡수 구조를 갖는 액체 커뮤니케이션 (communication) 부분에 위치된다. 탑시이트 (28), 백시이트 (30), 흡수 구조 (32), 서어지 처리 부분 (46) 및 탄성 구성요소는 잘 알려진 다양한 기저귀 형태로 조립될 수 있다. 덧붙여, 기저귀는 기저귀 다리밴드에 가까이 인접하여 위치된, 수용 플랩 부분 (144)와 같은, 상대적으로 내부 배리어 플랩의 시스템을 포함할 수 있다.
대표적으로 제시된 것과 같이, 탑시이트 (28) 및 백시이트 (30)은 일반적으로 동일한 공간에 퍼질 수 있고, 흡수 구조 (32)의 상응하는 디멘젼 보다 일반적으로 더 큰 길이 및 폭 디멘젼을 가질 수 있다. 탑시이트 (28)은 백시이트 (30)과 결합되고 겹쳐지고, 이에 의해 기저귀 (10)의 가장자리를 정의한다. 허리밴드 부분은 기저귀 (10)의 상부 부분을 포함하고, 이는 착용되었을 때, 착용자의 허리 또는 중-하부 몸통을 전체적으로 또는 부분적으로 커버하거나 둘러 싼다. 그리하여, 크로취 부분 (18)은 반복되는 용액 서어지가 대체로 기저귀 또는 그외 일회용 흡수 물품에서 발생하는 부분이다.
탑시이트 (28)은 유연하고, 부드러운- 감촉의, 및 착용자의 피부에 비-자극적인 몸에 접하는 표면을 나타낸다. 더우기, 탑시이트 (28)은 보유 부분 (48) 보다 덜 친수성일 수 있고, 액체 투과성이기 위해 충분히 다공성이고, 이는 액체가 이의 두께를 통해 침투하는 것을 허용한다. 적합한 탑시이트 (28)은 다공성 폼 (foams), 망상 폼, 다공성 플라스틱 필름, 천연 섬유 (예를 들면, 나무 또는 면 섬유), 합성 섬유 (예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 및 합성 섬유의 조합과 같은, 웹 물질의 다양한 선택으로부터 제조될 수 있다. 탑시이트 (28)은 대체로 흡수 구조 (32)에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 닿지 않도록 돕기 위해 사용된다. 다양한 직포 및 부직포 직물은 탑시이트 (28)을 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 탑시이트는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 (meltblown) 또는 스펀본디드 (spun-bonded) 웹으로 구성될 수 있다. 탑시이트는 또한 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드-카디드-웹 (bonded-carded-web)일 수 있다.
본 설명을 위하여, ″부직포″란 용어는 직물 위빙 (weaving) 및 니팅 (knitting) 공정의 도움 없이 형성된 물질의 웹을 의미한다. ″직물″이란 용어는 모든 직포, 니팅된 부직포 섬유 웹을 언급하기 위해 사용된다.
탑시이트 직물은 실질적으로 소수성이고 실질적으로 비습윤성 물질로 구성될 수 있고, 소수성 물질은 임의로 계면 활성제로 처리될 수 있거나 그렇지 않으면 바람직한 정도의 습윤성 및 친수성을 주기 위해 프로세스될 수 있다. 본 발명의 구체적인 실시 양태에서, 탑시이트 (28)은 약 20 gsm (g/m2)의 기저 중량 및 약 0.13 gm/cc의 밀도를 갖는 웹에 형성된 약 2.8-3.2 데니어 (denier) 섬유로 구성된 부직포, 스펀본드 폴리프로필렌 직물일 수 있다. 직물은 코네티컷, 댄버리에 소재하는, 유니온 카바이드로부터 이용 가능한 계면 활성제 약 0.28% 트리톤 X-102와 같은, 선택된 양의 계면 활성제로 표면 처리될 수 있다. 계면 활성제는 스프레잉, 프린팅, 브러쉬 코팅 등과 같은, 통상적인 수단에 의해 적용될 수 있다.
통상적인 습윤 제제와 같은, 계면 활성제는, 탑시이트층 (28)의 나머지와 비교한 바대로, 중간 부분의 더욱 큰 습윤성을 제공하기 위해 탑시이트층 (28)의 중간 부분에 적용될 수 있다. 구체적인 형태에서, 중간 부분의 횡-방향 폭은 서어지 처리 부분 (46)의 횡-방향 폭과 실질적으로 동등하거나 작을 수 있다. 또다른 형태에서, 중간 부분 폭은 탑시이트 (28)에 수용 플랩 부분 (144)를 고정시키고 백시이트 (30)에 샘 방지 배리어 실 (seal)을 형성하기 위해 사용된 한쌍의 부착 스트립 또는 다른 결합 사이의 횡-방향 간격과 실질적으로 동등하거나 작을 수 있다.
계면 활성제-처리 중간 부분은 기저귀의 세로 중심선에 대하여 대략 중심에 올 수 있고, 탑시이트층의 총 길이를 따라 실질적으로 확장할 수 있다. 선택적으로, 계면 활성제 처리된 중간 부분은 탑시이트 길이의 예정된 부분만을 따라 연장하기 위해 구성될 수 있다.
본 발명의 다양한 형태에서, 거시트-플랩 구성요소 (19) 및/또는 허리 플랩 (84)에 사용된 직물층은, 예를 들면, 탑시이트 (28)을 포함하는 물질, 또는 서어지 처리 부분 (46)을 포함하는 물질과 유사한 섬유 물질로 구성될 수 있다. 이들 물질의 예는 스펀본드, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 (SMS) 라미네이티드, 멜트블로운, 스펀본드-멜트블로운 라미네이티드, 스펀레이스드 (spunlaced), 열적 포인트 본디드 카디드 웹, 드루-에어 (through-air) 본디드 카디드 웹, 코폼 (coform), 및 히드로니트 (hydroknit) 물질을 포함하고, 이에 국한되지는 않는다. 중합체 필름과 같은 그외 통상적인 물질은, 이러한 배리어 플랩 구성 성분으로 또한 혼입될 수 있다. 본 발명의 구체적인 면에서, 배리어 플랩 구성 성분은 주위 공기와 같은, 기체에만 투과성인 물질로 구성될 수 있다. 본 발명의 또다른 형태는 이를 통해, 소변과 같은 수성 액체의 통과에 저항적인 물질로 구성된 배리어 플랩을 포함할 수 있다. 예를 들면, 거시트-플랩 구성요소의 배리어 플랩 부분은 약 0.60-0.75 oz/yd2(약 20-25 g/m2)의 기저 중량을 갖는 SMS 물질로 구성될 수 있다. 스펀본드층은 폴리프로필렌 섬유로 구성될 수 있고, 멜트블로운층은 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유로 구성될 수 있다. 선택적으로, 배리어 플랩은 약 0.4-1.0 oz/yd2(약 13-33 g/m2)의 기저 중량을 갖는 그펀본드 직물층을 사용하여 구성될 수 있다. 스펀본드 직물층은 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌/폴리에틸렌 공중합체 조성물로부터 만들어진 섬유로 구성될 수 있다.
열적으로 결합된 직물이 직물층으로서 사용되면, 거시트-플랩 구성요소의 촉각 및 시각적 유연성의 특징을 개선시키기 위해 직물상에 결합된 면적의 양을 최소화하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 직물의 결합된 면적은 25% 미만이다. 더욱 바람직하게는, 직물의 결합된 면적은 15% 미만이다. 결합된 면적의 백분율은 결합/엠보싱 패턴 다이 (die)에 의해 생산된 결합 패턴의 흔적을 분석함으로써 측정될 수 있다.
수용 플랩 부분 (144) 및/또는 허리 포켓 부분 (84)에 의해 제공된 배리어 플랩과 같은, 선택된 물질 또는 구성 성분이, 수성 액체에 대해 저항성 및 제한된 투과성을 갖는 한편 기체에 투과성이도록 형상화된 것인 본 발명의 다양한 형태에서, 액체 저항성 물질 또는 구성성분은 이를 통한 누출 없이 실질적으로 적어도 약 45 cm의 물의 히드로헤드 (hydrohead)를 지지할 수 있는 구조를 가질 수 있다. 액체 침투에 대한 물질의 저항성을 결정하기 위해 적합한 기술은 1968년 12월 31자의, 피데랄 테스트 방법 스탠다드 FTMS 191 방법 5514이다.
백시이트 (30)은 액체 투과성 물질로 구성될 수 있으나, 바람직하게는 액체에 실질적으로 불투과성이도록 형상화된 물질을 포함한다. 예를 들면, 전형적인 백시이트는 얇은 플라스틱 필름, 또는 다른 유연성 액체-불투과성 물질로부터 제조될 수 있다. 이러한 ″유연성″ 물질은 유연하고 착용자의 몸의 일반적인 모양 및 컨투어에 쉽게 들어 맞을 것이다. 백시이트 (30)은 기저귀 (10)을 접촉하는 침대 시이트 및 오버가먼트와 같은 습윤 물품으로부터 흡수 구조 (32)에 함유된 삼출물을 방지하는 것을 도울 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시 양태에서, 백시이트 (30)은 약 0.012 밀리미터 (0.5 mil) 내지 약 0.051 밀리미터 (2.0 mil)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름이다. 제시된 실시 양태에서, 예를 들면, 백시이트는 약 0.032 mm (약 1.25 mil)의 두께를 갖는 필름이다. 백시이트의 선택적인 구조는 흡수체에 인접하거나 가까이에 있는 백시이트의 선택된 부분에 바람직한 정도의 액체 불투과성을 주기 위해 전체적으로 또는 부분적으로 구조되거나 처리될 수 있다. 예를 들면, 의류 같은 백시이트는 약 0.0006 인치 (약 0.015 mm)의 두께 및 약 14.5 g/m2의 필름 기저 중량을 갖는 신장된-얇은 폴리프로필렌 필름에 라미네이트되고 열적으로 결합된 대략 0.5 oz/yd2(약 17 g/m2) 기저 중량의, 폴리프로필렌 스펀본드 직물로 구성될 수 있다. 백시이트 (30)은 대체로 물품의 외부 커버를 제공한다. 임의로, 그러나, 본 물품은 백시이트에 덧붙여 분리된 외부 커버 구성요소를 포함할 수 있다.
백시이트 (30)은 임의로 백시이트를 통해 액체 삼출물이 통과하는 것을 막는 한편 흡수 구조로 (32)로부터 증기가 빠져 나가게 해주는 미소-다공성, ″숨쉴 수 있는″ 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 숨쉴 수 있는 백시이트는 코팅되거나 그렇지 않으면 바람직한 정도의 액체 불투과성을 주기 위해 처리된 미소다공성 중합체 필름 또는 부직포 직물로 구성될 수 있다. 예를 들면, 적합한 미소다공성 필름은 PMP-1물질이고, 이는 일본, 동경에 소재하는, 미츠이 토아추 케미컬스, 인크로부터 이용 가능하고; 또는 미네소타, 미니에폴리스의 3M 회사로부터 이용 가능한 XKO-8044 폴리올레핀 필름이다. 백시이트는 또한 엠보싱되거나 그렇지 않으면 미적으로 더욱 만족스러운 외관을 나타내는 매트 피니쉬가 제공될 수 있다. 백시이트 (30)의 크기는 대체로 흡수 구조 (32)의 크기 및 선택된 정확한 기저귀 디자인에 의해 결정된다. 백시이트 (30)은, 예를 들면, 일반적으로 T-형, 일번적으로 I-형 또는 변형된 아워글래스형을 가질 수 있고, 측면 자장자리를 제공하기 위해, 약 1.3 센티미터 내지 5.0 센티미터 (약 0.5 내지 2.0 인치)의 범위내에 있는 거리와 같은, 선택된 거리에 의해 흡수 구조 (32)의 말단 가장자리를 지나 확장할 수 있다.
탑시이트 (28) 및 백시이트 (30)은 연결되거나 그렇지 않으면 조작 가능한 방식으로 서로 결합된다. 여기서 사용된, ″결합된″이란 말은 탑시이트 (28)이 탑시이트 (28)을 백시이트 (30)에 직접 부착시킴으로써 백시이트 (30)에 직접 연결된 형태, 및 탑시이트 (28)이 탑시이트 (28)을 백시이트 (30)에 교대로 부착된 중간 구성요소에 부착시킴으로써 백시이트 (30)에 연결된 형태를 포함한다. 탑시이트 (28) 및 백시이트 (30)은 기저귀 가장자리를 따르는 면적에서와 같은, 선택된 부분에서 부착제, 음파 결합, 열적 결합 또는 이 기술 분야에서 알려진 그외 부착 기전과 같은, 적합한 부착 기전 (제시되지 않음)에 의해, 상호간에 직접 부착될 수 있다. 예를 들면, 균일하고 지속적인 층의 부착제, 패턴화된 층의 부착제, 스프레이 패턴의 부착제 또는 구성 접착제의 한 배열의 분리된 선, 스월 (swirl) 또는 점이 탑시이트 (28)을 백시이트 (30)에 부착시키기 위해 사용될 수 있다. 상기-기술된 부착 기전이 또한 여기 기술된 물품의 다양한 그외 구성성분 부분품들을 서로 상호 연결하고 조립하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 대표적으로 제시된 실시 양태에서, 탑시이트층 (28)은 백시이트층 및 탑시이트층 사이의 보유 부분 (48) 및 서어지 처리 부분 (46)을 유지하고 보유하기 위해 백시이트층 (30)과 접하는 관계로 놓여지고 고정된다. 탑시이트층 (28)의 가장자리 측면 부분은 백시이트층 (30)의 상응하는 가장자리 측면 부분에 조작 가능하게 연결된다. 탑시이트 및 백시이트층들의 각각의 부착된 가장자리 측면 부분은 서어지 처리 부분 (46)의 이의 상응하는, 결합된 측면 가장자리 부분의 외부에 가로로 위치된다. 본 발명의 구체적인 형태에서, 탑시이트 (28)은 부착된 가장자리 말단 부분을 포함할 수 있고, 이는 부유 부분 (48) 및/또는 서어지 처리 부분 (46)의 말단 가장자리 부분의 외부에 세로로 위치된다. 유사하게, 백시이트 (30)은 부착된 가장자리 말단 부분을 포함할 수 있고, 이는 보유 부분 및/또는 서어지 처리 부분의 말단 가장자리 부분의 외부에 세로로 위치될 수 있다.
탄성화된 다리 거시트 부분 (142)에 의해 제공된 것들과 같은, 다리 탄성 구성요소는, 각각의 세로 측면 가장자리 부분 (20)을 따라 기저귀 (10)의 가장자리에 인접하게 놓여진다. 다리 탄성 구성요소는 기저귀 물품의 탄성화된 측면 가장자리를 제공하기 위해 탑시이트 및 백시이트층 중 하나 또는 둘다에 연결될 수 있고, 탄성화된 다리밴드 또는 다리 커프스를 제공하기 위해 착용자의 다리에 대해 기저귀 (10)을 잡아 당기고 보유하기 위해 배열될 수 있다. 허리 구성요소 (80)의 플랜지 부분 (82)에 의해 제공된 것들과 같은, 허리 탄성 구성요소는, 또한 탄성화된 허리밴드를 위해 기저귀 (10)의 말단 가장자리중 하나 또는 둘다에 인접하게 놓여질 수 있다.
물품의 다리밴드 및 허리밴드 부분의 탄성 구성요소는 정상적인 스트레인 형태에서, 탄성 구성요소가 효과적으로 물품에 대해 수축하도록 탄성적으로 수축 가능한 조건에서 물품에 고정된다. 탄성 구성요소는 수많은 방법으로 탄성적으로 수축 가능한 조건에서 고정 될 수 있다; 예를 들면, 탄성 구성요소는 물품의 지정된 구성성분이 수축되지 않는 조건에 있는 한편 신장되거나 고정 될 수 있다. 선택적으로, 구성성분은 예를 들면, 플리팅 (pleating)에 의해, 수축될 수 있고, 탄성 구성요소는 이완되거나 신장되지 않은 조건에 있는 한편 이 구성성분에 안전하게 되거나 연결된다. 열-수축 탄성 물질과 같은, 그외 수단이, 물품의 지정된 구성성분 부분을 개더링하기 위해 사용될 수 있다.
탄성 중합체 구성요소 (110), (118), (138) 및 (68)과 같은, 탄성 구성요소는, 다양한 형태중의 하나일 수 있다. 예를 들면, 개별적인 탄성 구성요소의 폭은 약 0.08 밀리미터 (0.003 inches)로부터 약 25 밀리미터 (1.0 inches) 이상 까지일 수 있다. 다중의 스트랜드가 사용되면, 개별적인 스트랜드는 실질적으로 동등한 탄성력을 제공하기 위해 구성될 수 있거나, 또는 상이한 탄성력을 제공하기 위해 구성될 수 있다. 예를 들면, 개별적인 스트랜드는 상이한 직경 또는 다른 크기일 수 있거나, 또는 하나의 구배 (gradient) 또는 그외 변화된 탄성력을 제공하기 위해 다른 정도의 신장력을 갖도록 형상화될 수 있다. 스트랜드가 비-평행이면, 2개 이상의 스트랜드는 교차하거나 그렇지 않으면 탄성 구성요소내 상호 연결될 수 있다. 탄성 구성요소는 이 기술분야에서 알려진 몇가지 방법으로 지정된 기저귀 구성성분에 부착될 수 있다. 예를 들면, 탄성 구성요소는 초음파적으로 결합, 다양한 결합 패턴을 사용하여 열 및 압력 봉합, 또는 고온 용융 또는 다른 형태의 부착제의 선택된 패턴으로 기저귀 (10)에 부착적으로 결합될 수 있다. 예를 들면, 스프레이된 또는 스월된 부착제 패턴이 사용될 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시 양태에서, 예를 들면, 탄성 물질은 일반적으로 직선 또는 임의로 굽어 있을 수 있다. 예를 들면, 굽은 탄성 물질은 기저귀의 세로 중심선을 향해 내부로 휠 수 있다. 구체적인 배열에서, 탄성 물질의 만곡 (curvature)은 기저귀의 가로 중심선에 대해 대칭으로 형상화되거나 형상화 되지 않을 수 있거나 위치될 수 있다. 굽은 탄성 물질은 내부로 휘고 외부로 휜, 리플렉스-형태 (reflex-type)의 만곡일 수 있고, 탄성 물질의 길이-방향 중심은 바람직한 적합성 및 외관을 제공하기 위해 기저귀의 앞 또는 배면 허리밴드를 향해 선택된 거리에 의해 오프셋 (offset) 될 수 있다.
통상적인 물품은 이들의 허리밴드 및/또는 다리밴드 부분에서, 수용 플랩 (144) 및 허리 포켓 부분 (84)와 같은, 다양한 배리어 플랩 구조를 혼입하였다. 예를 들면, 이러한 물품들은 허리 플랩 또는 댐 (dam)을 형성하기 위해 가로로 횡-방향을 따라 물품의 허리밴드 부분에서, 중합체 필름 및 필름-부직포 라미네이트와 같은, 단일 또는 다중-층 피스 (peice)의 물질을 대체로 혼입하였다. 이 물질들은, 그러나, 대체로 유사한 작용을 나타낸다. 물질이 신장되면, 이들은 넥 다운 (neck down)하는 경향을 갖고, 이에 의해 이들의 유효한 폭을 감소시킨다. 이들이 넥 다운함에 따라, 이들은 신장 방향을 따라 실질적으로 연장되는 비교적 큰 골 (corrugations) 및 주름 (furrows)을 형성하는 경향이 있다. 이러한 rhf의 존재는 배리어 플랩, 특히 허리 플랩이 스스로 붕괴하게 할 수 있고, 이에 의해 신체 폐 물질을 수용하고 트랩하기 위해 개방된 채로 유지하는 능력을 감소시킨다. 추가적으로, 통상적인 물질이 수축하면, 이들은 전체 강연도를 감소시키는 경향이 있고, 합성물 강연도에서의 이러한 감소는 배리어 플랩이 다시 스스로 접히거나 붕괴하게 할 수 있고, 이에 의해 이들의 효과를 감소시킨다.
라미네이트 혼입한 개별적이고 분리된 탄성 스트랜드와 같은, 구체적인 배리어 플랩 구조가, 이전 구조의 단점을 극복할 수 있는 구조를 제공할 수 있다는 것이 밝혀 졌다 신장될 때, 본 발명의 스트랜디드 라미네이트는 배리어 플랩의 평면을 교차하고 의도된 신장 방향을 따라 대체로 보이는 바람직하지 않은 신장-방향 골 효과를 실질적으로 피하게 한다. 바람직하게는, 신장의 양은 탄성 스트랜드가 라미네이트로 조립된 것인 확장의 양을 초과하지 않는다. 완전히 신장되고 확장되면, 스트랜디드 라미네이트는 실질적으로 평평하게 둘 수 있다. 스트랜디드 라미네이트가 이완하고 탄성적으로 수축함에 따라, 충분한 크기 및 빈도의 미세한 골은 수축 방향에 실질적으로 수직으로 연장하기 위해 일반적으로 정렬된 골의 주름 또는 밸리 (valleys)로 공급될 수 있다. 미세한 골은 플랩 구조의 강연도를 중가시킬 수 있고 폐물질을 수용하기 위해 개방된 채로 유지하는 능력을 개선시킬 수 있다. 본 발명의 스트랜디드 라미네이트는 신장될 때 넥킹을 실질적으로 피하게 한다. 추가적으로, 스트랜디드 라미네이트의 기하학은 그 자체로 제시된 허리 댐 및/또는 수용 플랩 구조와 같은, 배리어 댐 구조로서 사용될 때 물질의 성능에 있어서 중요한 역할을 한다. 스트랜드의 배치가 또한 다양한 형태의 라미나의 기능에 있어서 역할을 할 수 있다.
그러나, 통상적인 형태의 물질 또는 이런 계통의 물질의 성질은 충분히 효과적이고 믿을 수 있는 배리어 플랩 구조를 유도하기에 적합하지 않았다. 배리어 플랩 구조의 성능 및 효능이 합성물 배리어 플랩을 조립하고 구성하기 위해 사용된 물질의 성질 및 작용 특성의 조합에 의존한다는 것이 밝혀 졌다. 예를 들면, 물품 허리밴드에 폴리우레탄 필름 또는 필름 라미네이트로 구성된 플랩의 혼입, 및 물품 허리밴드에 SMS (spunbond-meltblown-spunbond) 부직포 직물 라미네이트로 구성된 플랩의 배치는 충분히 효과적인 배리어 플랩 구조를 확실하게 제공하지 않았다. 특정한 물리적 성질을 갖는 물질을 추가로 형상화하는 것은 중요하고, 바람직한 물리적 성질중의 하나는 플랩 구성요소의 강연도이다.
배리어 플랩 구성요소의 바람직한 강연도는 다양한 방법으로 성취될 수 있다. 예를 들면, 기여 인자는 플랩 물질의 기저 중량, 개별적인 구성성분의 강연도 및 계수, 플랩 구성요소내 라미나에 첨가된 부착제 또는 다른 결합 물질의 존재, 적용된 부착제 또는 결합의 패턴 및 분포, 웰딩 (welding) 및 초음파 처리의 존재, 배리어 플랩 구조에 사용된 개별적인 탄성 스트랜드의 수 및 신장, 배리어 플랩내 스트랜드 배치의 기하학, 배리어 플랩내 골의 존재 및 정렬, 및 배리어 플랩내 혼입된 수많은 층의 구성성분을 포함한다.
본 발명의 구체적인 면은 구성성분 크기 및 구성성분 강연도의 특징적인 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, 수용 플랩 강연도는 물품의 가로로 횡-방향 (24)를 따라 얻어진 샘플에서 측정된 바대로, 거얼리 (Gurley) 강연도 값을 가질 수 있고, 이는 적어도 약 10 밀리그램-포올스 (mgf)이다. 다른 면에서, 수용 플랩 부분에서 횡-방향 거얼리 강연도는 약 250 mgf 이하일 수 있고, 임의로, 개선된 잇점을 제공하기 위해 약 60 mgf 이하일 수 있다. 덧붙여, 다리 거시트 부분은 물품의 가로 횡-방향 (24)를 따라 얻어진 샘플에서 측정된 바대로, 거얼리 강연도 값을 가질 수 있고, 이는 적어도 약 11 밀리그램-포올스 (mgf)이고, 바람직하게는 적어도 약 30 mgf이다. 추가의 면에서, 다리 거시트 부분에서의 횡-방향 거얼리 강연도는 약 250 mgf 이하일 수 있고, 임의로, 개선된 잇점을 제공하기 위해 약 120 mgf 이하일 수 있다. 본 발명의 다양한 형태에서, 다리 거시트 부분의 거얼리 강연도 (흡수 물품의 가로로 횡-방향을 따라 얻어진 샘플에 대해 측정된 바대로)는 거시트 플랩 구성성분의 수용 플랩 부분의 횡-방향 거얼리 강연도와 실질적으로 동등하거나 크다.
도 1, 2 및 3을 참조로, 제시된 기저귀 물품 (10)은 임의로 가로 및 세로로 연장되는 플랜지 부분 (82), 및 가로 및 세로로 연장되는 배리어 플랩 또는 포켓 부분 (84)을 포함할 수 있는 허리 포켓 구성요소 (80)에 의해 제공된 탄성화된 허리밴드를 가질 수 있다. 플랜지 부분은, 예를 들면, 탑시이트 (28)의 몸체측 표면에 연결될 수 있다. 허리 포켓 구성요소 (80)의 플랩 또는 포켓 부분 (84)는 플랜지 부분 (82)의 경계를 따라 이에 바로 인접하여 물품에 안전하게 된 실질적으로 고정된 가장자리 부분 (102)을 포함하고, 탄성화되고, 개더링된 움직일 수 있는 가장자리 부분 (104)를 포함하고, 이는 선택된 거리에 의해 고정된 가장자리 부분 (102)로부터 세로로 배치된다. 이에 의해 포켓 부분은 조작 가능한 허리 댐 및 허리 플랩 구조를 제공한다. 포켓 부분은 또한 실질적으로 액체 투과성 포켓 배리어층 (106), 및 포켓 배리어층에 접하는 관계로 연결된 포켓 직물층 (108)을 포함한다. 포켓 직물은, 예를 들면 직포 또는 부직포 직물로 구성될 수 있고, 제시된 배열에서, 직물층은 바람직하게는 부직포이다. 다수의 분리된, 가로로 연장되는 포켓 탄성 구성요소 (110)은 탄성화된 허리 포켓 합성물 (112)를 제공하기 위해 포켓 배리어층 (106) 및 포켓 직물층 (108) 사이에 끼이거나 조작 가능하게 연결되고, 이는 가로 횡-방향 (24)를 따라 실질적으로 개더링되고 횡-방향을 따라 적어도 탄성적으로 신장 가능하다. 유사하게, 탄성 구성요소 (118)은 플랜지 부분 (82)를 활동적으로 탄성화하기 위해 합성물 (112)내에 배열될 수 있다. 제시된 배열은 상호간에 실질적으로 평행하게 정렬된 탄성 물질 구성요소를 포함하고, 임의로 그외 분리된 형태 및 정렬의 탄성 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 배리어층 (106)이 임의로 착용자의 피부에 바로 인접한 배치를 위해 지정될 수 있더라도, 직물층 (108)은 착용자의 피부에 대항하는 배치를 위해 배열된다. 허리 포켓 구성요소 (80)을 위해 적합한 형태는 1995년 12월 18일 디.알. 라욱스에 의해 제출된 ″개선된 탄성 가장자리 및 수용 시스템을 갖는 흡수 물품″ (대리인 정리번호 제 11,091호)이란 제목의 미국 특허 출원 제 560,525호에 기술되고; 이의 전체 개시는 본 설명서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 여기에 혼입된다.
거시트-플랩 배리어층 (174)은 수성 액체에 비교적 낮은 투과성을 갖는, 중합체 필름, 직물 또는 이의 조합과 같은, 다양한 물질로 구성될 수 있다. 중합체 필름은, 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리아미드 등 및 이들의 조합물로 구성될 수 있다. 직물은 직포 또는 부직포일 수 있고, 부직포 직물은 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 (SMS) 직물, 멜트블로운 직물, 캘린더드 (calendered) 부직포 종이 등 및 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 이의 두께를 통한 액체 통과에 대해, 배리어층은 소변과 같은, 액체의 통과에 대한 조작 가능하게 효과적인 배리어를 제공하기에 충분한 저항성의 히드로헤드를 나타내도록 구성된다.
거시트-플랩 배리어층 (174)는, 예를 들면, CT XEM400.1 필름과 같은, 약 0.015 mm (약 0.0006 inch)의 두께를 갖는 캐스트, 엠보싱된 필름; 또는 XSF-367 필름과 같은, 약 0.010 mm (약 0.0004 inch)의 두께를 갖는 블로운 필름으로 구성될 수 있다. 적합한 필름은 위스콘신, 치페와 펄스에 소재하는, 컨솔리데이티드 더모플라스틱스로부터 이용 가능하다. 배리어층은 또한 오클라호마, 매칼레스터에 소재하는, 에디슨 플라스틱스로부터 이용 가능한 XP1024A 필름과 같은, 약 0.0089 mm (약 0.00035 inch)의 두께를 갖는 신장-얇은 필름으로 구성될 수 있다. 선택적으로, 배리어층은 텍사스의 휴스톤에 소재하는, 엑손 플라스틱스로부터 이용 가능한 BF-303 필름과 같은, 약 0.0050 mm (약 0.0002 inch)의 두께를 갖는 숨쉴 수 있는 필름으로 구성될 수 있다.
거시트-플랩 직물층 (176)은 바람직하게는 실질적으로 지속적으로 연장되는 층이고, 직물층의 거시트 부분 (136)은 바람직하게는 수용 플랩 부분 (63)과 함께 지속적이다. 덧붙여, 직물층 (176)은 실질적으로 분할되지 않은 통합층일 수 있다. 거시트-플랩 직물은 미세한 데니어, 낮은 기저 중량의, 부직포 직물 물질로 구성될 수 있다. 적합한 부직포 직물의 예는 폴리프로필렌 스펀본드 물질, 이중 구성성분 폴리프로필렌-폴리에틸렌 스펀본드 물질, 멜트블로운 물질, SMS 물질, 드루-에어-본디드 카디드 웹, 포인트-결합된 본디드-카디드 웹 등, 및 이들의 조합물을 포함한다. 구체적인 배열에서, 직물은 약 0.8% 폴리에틸렌 공중합체를 포함하는 스펀본드 폴리프로필렌으로 구성될 수 있고, 바람직하게는 약 3% 폴리에틸렌 공중합체를 포함한다.
바람직한 배열에서, 거시트-플랩 직물층 (176)은 약 3.4 g/m2(약 0.1 oz/yd2) 이상의 기저 중량을 가질 수 있다. 선택적으로, 기저 중량은 약 10.2 g/m2(약 0.3 oz/yd2) 이상일 수 있고, 임의로 약 13.6 g/m2(약 0.4 oz/yd2) 이상일 수 있다. 다른 면에서, 직물층 (136)은 약 272 g/m2(약 8 oz/yd2) 이하의 기저 중량을 가질 수 있다. 선택적으로, 기저 중량은 약 136 g/m2(약 4 oz/yd2) 이하일 수 있고, 임의로 약 34 g/m2(약 1 oz/yd2) 이하일 수 있다.
예를 들면, 거시트-플랩 직물층은 섬유 데니어가 약 5 데니어 이하인 것인 폴리프로필렌 섬유로 구성된 부직포 직물일 수 있고, 직물 기저 중량은 약 17 g/m2(약 0.5 oz/yd2)이다. 선택적으로, 직물층에서의 섬유 데니어는 약 3 데니어 이하일 수 있고, 임의로 약 2.5 데니어 이하일 수 있다.
본 발명의 물품의 바람직한 배열은 탑시이트층 (28)의 내부로 접하는, 몸체측 표면의 지정된 부분에 직접적으로 또는 간접적으로 연결된 각각의 거시트-플랩 (19)으로 형상화될 수 있다. 임의로, 거시트-플랩은 백시이트층 (30)의 지정된 표면 부분에 직접적으로 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 도 1에 도식화된 실시 양태에서, 탄성화된 거시트-플랩 (19)는 기저귀 (10)의 중간 부분 (16)의 완전한 길이를 따라 실질적으로 확장한다. 선택적으로, 거시트-플랩 구성요소는 기저귀 (10)의 총길이, 또는 특정한 기저귀 디자인에 적합한 탄성적으로 수축 가능한 선들의 배열을 제공하기에 적합한 그외 길이 만큼 확장 할 수 있다.
구체적으로, 각각의 거시트-플랩은 백시이트층의 결합된, 외부로 오목한, 말단 측면 가장자리 컨투어 (15)를 따라 연결된다. 각각의 측면 가장자리 컨투어는 바람직하게는 크로취 부분 (18)을 통해 완전하게 연장되는 세로 길이 (54)를 가질 수 있고, 이는 물품의 적어도 20%의 총 세로 길이 (180)를 따라 확장할 수 있다. 추가의 형태에서, 측면 컨투어의 세로 길이 (54)는 적어도 약 30%일 수 있고, 선택적으로 적어도 약 40%일 수 있고, 임의로 물품의 총 세로 길이 (180)의 100% 까지일 수 있다.
제시된 기저귀 (10)의 다리 탄성 물질은 거시트 플랩 (19)의 특징적인 다리 거시트 부분 (142)에 의해 제공될 수 있다. 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 물품의 적어도 약 20%의 총 세로 길이를 따라 연장되는 길이를 가질 수 있다.
다른 형태에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 적어도 약 30% 확장할 수 있고, 선택적으로 개선된 효능을 제공하기 위해 물품의 세로 길이 (180)의 적어도 약 40% 확장할 수 있다. 원한다면, 각각의 다리 거시트 부분은 추가의 개스켓팅 (gasketing) 및 수용을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 100% 까지일 수 있는 길이를 따라 확장할 수 있다. 선택적으로, 각각의 다리 거시트 부분은 약 80% 이하의 길이를 따라 확장할 수 있고, 임의로 바람직한 성능을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 약 70% 이하이다.
추가적으로, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 물품의 세로 길이 (180)의 적어도 약 20%인 길이 (182)를 따라 백시이트층의 결합된, 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)를 교차하는 연결 형태에 있을 수 있다. 다른 형태에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 적어도 약 30%, 또는 선택적으로 개선된 효능을 제공하기 위해 물품의 세로 길이 (180)의 적어도 약 40%인 길이 (182)를 따라 백시이트층의 결합된, 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)를 교차하는 연결 형태에 있을 수 있다. 원한다면, 각각의 다리 거시트 부분은 추가의 개스켓팅 및 수용을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 100% 까지일 수 있는 길이를 따라 연결 형태에 있을 수 있다. 선택적으로, 각각의 다리 거시트 부분은 약 80% 이하인 길이를 따라 연결 형태에 있을 수 있고, 임의로 바람직한 성능 및 비용 효능을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 약 70% 이하이다.
본 발명의 구체적인 면에서, 거시트-플랩 (19)는 허리 포켓 구성요소 (80)의 위치를 교차하는 것을 실질적으로 피하기 위해 형상화된다. 따라서, 거시트-플랩은 허리 포켓 구성요소의 포켓 부분 (84)의 말단 가장자리로부터 떨어져 배치된 위치에서 끝나도록 구성될 수 있다.
도 1, 4 및 6을 참조로, 백시이트층 (30)의 각각의 측면 가장자리는 결합된 백시이트 측면 가장자리의 평면내에 실질적으로 놓여 있고 실질적으로 이에 평행한 배열에서, 이의 평면을 정의하고, 각각의 다리 거시트 부분 (19)는 선택된 스커팅 (skirting) 거리 (184)에 의해 백시이트층 (30)의 결합된 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)를 지나 연장되도록 구성된다.
본 발명의 다양한 배열에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 배리어층 (174)의 다리 거시트 부분 (134), 직물층 (176)의 다리 거시트 부분 (136) 및 실질적으로 세로로 개더링된 탄성 중합체 합성물을 제공하기 위해 배리어층의 다리 거시트 부분 및 직물층의 다리 거시트 부분의 공동의, 상응하는 부분 사이에 끼인 다수의 제1의 분리된, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소 (138)의 제 1 배열을 포함할 수 있다. 구체적인 배열에서, 배리어층 부분 (134) 및 직물층 부분 (136)은 실질적으로 같은 공간에 있을 수 있다. 탄성 중합체 구성요소는 평행, 비-평행, 직선, 곡선 또는 이들의 조합과 같은, 바람직한 정렬 또는 형태로 배열될 수 있다. 선택적으로, 거시트-플랩의 완전한 다리 거시트 부분, 또는 거시트-플랩의 수용 플랩 부분, 또는 전체적인 거시트-플랩은 또한 평행, 비-평행, 직선, 곡선, 또는 이들의 조합으로 흡수 물품에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 직물층 부분 (136), 특히 접혀진, 외부 측면 부분 (170)은, 착용자의 피부에 대한 배치를 위해 배열된다. 임의로, 배리어층 부분 (134)는 바로 인접한 착용자의 피부에 인접한 배치를 위해 지정될 수 있다.
구체적인 면에서, 도식화된 배리어층 부분 (134)는 백시이트 (30)의 상응하는 측면 컨투어의 말단 가장자리에 의해 형성된 C-형 갭을 연결하고 교차하여 걸치는 다리 거시트 부분의 부분에서 적어도 상응하는 다리 거시트 부분 (142)와 실질적으로 같은 공간에 있다. 배리어층 (174)는 원하는 바대로, 거시트-플랩 구성요소의 인접한 수용 플랩 부분 (144)으로 확장하거나 확장하지 않을 수 있다.
도 4 및 6에 제시된 대표적인 배열을 참조로, 직물층 (176)의 다리 거시트 부분 (136)은 배리어층 (174)의 제 1, 상대적으로 내부 표면 (148)에 바로 인접하여 위치되고 연결될 수 있다. 직물층의 외부 측면 부분 (170)은 배리어층 (174)의 제 1, 상대적으로 외부 측면 가장자리 (140)을 지나 연장되고, 직물층은 배리어층의 측면 가장자리 (140)에 일반적으로 인접하여 위치된 지정된, 제 1 접는 선 또는 부분 (188)을 갖는다. 직물층 측면 부분 (170)은 배리어층의 결과의 랩핑된 가장자리를 둘러 싸기 위해 배리어층 측면 가장자리 (140) 주위가 활동적으로 접혀지고 랩핑된다. 직물층 측면 부분 (170)은 이후 물품의 중심을 향하는 방향으로 배리어층 (174)의 제 2 주요 표면 (149)을 따라 확장한다. 바람직하게는, 직물 측면 부분 (170)은 다리 거시트 부분 (142)에서 배리어층 부분 (134)의 제 2 주요 표면 (149)의 실질적인 전체 부분위에 가로 놓이고, 다리 거시트 부분 (142)에 위치된 배리어층의 부분의 제 2 주요 표면을 실질적으로 완전하게 커버한다. 따라서, 직물 측면 부분 (170)은 배리어층 및 착용자의 피부 사이에 놓여질 수 있다.
접는 선 (188)은 약 8 mm 이하의 거리 (190) (도 6)로 배리어층의 제 1 가장자리 (140)으로부터 배치된다. 선택적으로, 접는 선 (188)은 약 4 mm 이하인 거리로 배리어층의 제 1 가장자리 (140)으로부터 배치되고 임의로 개선된 성능을 제공하기 위해 약 2 mm 이하이다. 바람직하게는, 간격 거리 (190)은 실질적으로 0이다. 간격 거리 (190)이 너무 크면, 배리어층의 가장자리 주위에 액체의 과도한 위킹 (wicking) 또는 누출이 있을 수 있다.
다리 거시트 부분 (142)의 각각의 탄성 구성요소 (138)은 거시트 플랩 (19)의 다리 거시트 부분에서 배리어층 (174) 및 적어도 한부분의 직물층 (176) 사이에 끼인다. 각각의 탄성 구성요소는 부착제의 한 패턴과 같은, 선택된 패턴의 결합으로 적어도 한개의 배리어 및 직물층들에 부착된다. 구체적인 배열에서, 탄성 구성요소 (138)은 도 9 및 10에 대표적으로 제시된 바대로, 부착제 (74)의 한개 이상의 개별적인 스트립으로 부착될 수 있다. 각각의 부착제 스트립 (74)는 적어도 한개의 배리어 및 직물층들에 한개 이상의 탄성 중합체 구성요소를 부착시키기 위해 형상화된다.
본 발명의 구체적인 면에서, 각각의 개별적인 부착제 스트립은 도 10에 대표적으로 제시된 바대로, 이산적 거리에 의해 가로로 인접한 부착제 스트립으로부터 공간적으로 분리될 수 있다. 도식화된 배열로, 가가각의 부착제 스트립 (74)는 적어도 한개의 배리어 및 직물층들에 한개의 탄성 중합체 구성요소 (138)을 실질적으로 부착시키기 위해 형상화되고, 다리 거시트 부분 (142)에서 배리어층 (174) 및 직물층 (176)은 다수의 제 1 탄성 중합체 구성요소 (138)의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분 (90)에서 실질적으로 서로 부착되지 않는다. 그리하여, 각각의 다리 거시트 부분 (142)에서 다수의 제 1 탄성 중합체 구성요소 (138)의 각각의 탄성 구성요소는 부착제 (74)의 실질적으로 분리적으로 제공된 스트립으로 적어도 한개의 배리어층 (174) 및/또는 직물층 (176)에 부착될 수 있다. 개별적인, 공간적으로 분리된 부착제 스트립는 실질적으로 서로 접촉하는 것을 피하게 한다. 결과적으로, 실질적으로 부착되지 않은 중간 부분 (90)은 부풀 수 있고 더욱 효과적으로 큐션화된 지형을 형성할 수 있다.
도 11에 대표적으로 제시된 본 발명의 또다른 배열에서, 부착제 패턴 분포 (76)은 전달하는 현저히 감소된 양의 부착제가 탄성 구성요소 (138) 사이의 면적에, 수용 플랩 탄성물질 및 다리 거시트 탄성물질 사이의 경계 공간 (164)에, 및/또는 접는 선 (188)에 있는 동안, 탄성 구성요소 (138)의 위치에 접착제의 배치를 집중시키기 위해 형상화될 수 있다. 추가의 면에서, 다리 거시트 부분 (142)에서 배리어층 (174) 및 직물층 (176)은 다수의 제 1 탄성 중합체 구성요소를 고정시키고 라미네이트하기 위해 다수의 제1 탄성 중합체 구성요소의 위치에 위치된 부착제 양과 비교된 바대로, 다수의 제 1 탄성 중합체 구성요소 (138)의 바로 인접한 구성요소들 사이에 놓인 한개 이상의 중간 부분에서 보다 작은, 감소된 부착제 양으로 상호간에 부착될 수 있다. 유사하게, 배리어층이 수용 플랩 부분 (144)로 확장하면, 수용 플랩 부분 (144)에서 배리어층 (174) 및 직물층 (1760은 다수의 제 2 탄성 중합체 구성요소를 안전하게 하고 라미네이트하기 위해 다수의 제 2 탄성 중합체 구성요소의 위치에 위치된 부착제의 양과 비교된 바대로, 다수의 제 2 탄성 중합체 구성요소 (68)의 바로 인접한 구성요소들 사이에 놓인 한개 이상의 중간 부분에서 감소된 부착제의 양으로 상호간에 부착될 수 있다.
수용 플랩 부분 (144)에 대하여, 적어도 한개의 탄성 중합체 구성요소의 제 2 배열은 다리-거시트 탄성 물질 (138)의 제 1 배열 및 수용 플랩 탄성 물질 (68)의 제 2 배열 사이의 경계 공간 (164)에 위치된 부착제의 양과 비교된 바대로, 증가된 양의 부착제로 적어도 한개의 거시트-플랩 배리어 및 직물층들 (174), (176)에 부착될 수 있다. 수용 플랩 부분 (144)이 다수의 제 2 탄성 중합체 구성요소를 갖는 제 2 배열을 포함하면, 탄성 중합체 구성요소는 다수의 제 2 수용 플랩 탄성 물질의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에 위치된 부착제의 양과 비교된 바대로, 증가된, 더욱 많은 양의 부착제로 적어도 한개의 거시트-플랩 배리어 및 직물층들 (174), (176) (특히 직물층)에 부착될 수 있다. 배리어층 (174)가 수용 플랩 부분 (144)로 연장되고 수용 플랩 탄성 물질의 제 2 배열이 다수의 제 2 탄성 중합체 구성요소 (68)을 포함하면, 다수의 제2 탄성 중합체 구성요소는 다수의 제 2 수용 플랩 탄성 물질의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에 위치된 부착제 양과 비교된 바대로, 더 많은 양의 부착제로 거시트-플랩 배리어 및 직물층들에 라미네이트될 수 있다.
이러한 배열들이 적용된 부착제 (76)의 면적 배열 사이의 이산적 간격을 갖거나 갖지 않을 수 있는 한편, 이 배열이 거시트-플랩 합성물의 다리 거시트 부분을 과도하게 경직시키는 것 없이 충분한 부착 결합을 제공할 수 있음이 알려졌다. 이 배열은 또한 거시트-플랩의 다리 거시트 부분에서 더 많은 쿠션화된 지형을 형성할 수 있다.
바람직한 패턴의 부착제를 적용시키기 위해 적합한 기술은 1994년 8월 23일 엔. 롤린스 등에게 허여된 ″나선형 패터의 부착제를 포함하는 신장된 원소″ 라는 제목의 미국 특허 제 5,340,648호; 1996년 3월 26일 엔. 롤린스 등에 허여된 미국 특허 제 5,501,756호; 및 1996년 4월 16일 엔. 롤린스 등에게 허여된 미국 특허 제 5,507,909호에 기술된다. 이들 서류의 전체 개시는 여기서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 여기에 혼입된다.
모든 탄성 중합체 구성요소 (138)은 배리어층 (174)의 다리 거시트 부분 (134)의 한개의 단일 표면상에 부착될 수 있다. 예를 들면, 모든 탄성 중합체 구성요소 (138)은 제 1 주요 표면 (148)상에 부착될 수 있고 직물층 (176)의 다리 거시트 부분 (134)의 주요, 기저 부분에 의해 커버될 수 있다 (도 7). 선택적으로, 모든 탄성 중합체 구성요소 (138)은 제 2 주요 표면 (149)상에 부착될 수 있고 직물층의 외부 측면 부분 (170)에 의해 커버될 수 있다 (도 8).
또다른 면에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 배리어층 (174)의 제 1 주요 표면 (148)에 연결된 가로로 떨어져 배치된 탄성 중합체 구성요소의 제 1 서브-세트 (sub-set), 및 배리어층의 제 2 주요 표면 (149)에 연결된 가로로 떨어져 배치된 탄성 중합체 구성요소의 제 2 서브-세트를 포함하는 탄성 중합체 구성요소 (138)의 제 1 배열로 형상화될 수 있다 (도 4 및 6). 바람직한 배열에서, 탄성 중합체 구성요소의 제 1 서브-세트는 인접한 구성요소들 사이의 제 1 세트의 갭으로 배열될 수 있고 탄성 중합체 구성요소의 제 2 서브-세트는 인접한 구성요소들 사이의 제 2 세트로 배열될 수 있다. 배리어층 (174)의 두께 디멘젼을 교차하여 관찰할때, 탄성 중합체 구성요소의 제 1 서브-세트는 실질적으로 제 2 세트의 갭으로 정렬될 수 있고, 탄성 중합체 구성요소의 제 2 서브-세트는 실질적으로 제 1 세트의 갭으로 정렬될 수 있다.
본 발명의 또다른 면에서, 인접한 탄성 중합체 구성요소 (138)은 약 1 mm 이상인 것 사이의 간격 거리 (139) (도 6)를 가질 수 있다. 선택적으로, 간격 거리는 약 3 mm 이상일 수 있고, 임의로 약 4 mm 이상일 수 있다. 본 발명의 추가의 면에서, 인접한 탄성 중합체 구성요소 (138)은 약 45 mm 이하인 것인 사이의 간격 거리 (139)를 가질 수 있다. 선택적으로, 간격 거리는 약 35 mm 이하일 수 있고, 임의로 약 25 mm 이하일 수 있다.
각각의 다리 거시트 부분 (142)내 탄성 중합체 구성요소 (138)은 다리 거시트 부분 합성물이 실질적으로 평평하고, 수축되지 않은, 확장된 길이의 90%인 길이로 신장될 때 약 50 그램스-포올스 이상인 합성물 탄성 장력을 제공하기 위해 형상화될 수 있다. 합성물 탄성 장력은 선택적으로 약 75 그램스-포올스 이상일 수 있고 임의로 편안함 및 수용의 개선된 조합을 제공하기 위해 약 100 그램스-포올스 이상일 수 있다. 본 발명의 또다른 면에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)내 탄성 중합체 구성요소 (138)은 다리 거시트 부분 합성물이 평평하고, 수축되지 않은 길이의 90%로 신장될 때 약 300 그램스-포올스 이하인 합성물 탄성 장력을 제공하기 위해 형상화될 수 있다. 합성물 탄성 장력은 선택적으로 약 250 그램스-포올스 이하일 수 있고 임의로 편안함 및 수용의 바람직한 조합을 제공하기 위해 약 200 그램스-포올스 이하일 수 있다.
본 발명의 다양한 형태에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 최소 약 13 mm 이상인 가로폭 (186) (도 6)을 가질 수 있다. 다리 거시트 부분의 가로폭은 선택적으로 약 19 mm 이상일 수 있고, 임의로 약 25 mm 이상일 수 있다. 본 발명의 추가의 면에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 약 104 mm 이하인 가로폭 (186)을 가질 수 있다. 다리 거시트 부분의 가로폭은 선택적으로 약 76 mm 이하일 수 있고, 임의로 약 51 mm 이하일 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 특정한 면은 상응하는 수용 플랩 부분 (144)의 가로폭 보다 더 큰 거시트 폭 (186)을 갖는 각각의 다리 거시트 부분으로 형상화될 수 있다.
바람직한 형태에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 약 3 mm 이상의 스커팅 거리 (184)에 의해 백시이트층 (30)의 결합된 측면 가장자리 컨투어 (15)를 지나 가로로 확장할 수 있다. 선택적으로, 스커팅 거리는 약 6 mm 이상일 수 있고 임의로 물품의 크로취 부분 (18)내 적어도, 약 9 mm 이상일 수 있다. 본 발명의 다른 면에서, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 약 60 mm 이하의 스커팅 거리에 의해 백시이트층 (30)의 결합된 측면 가장자리 컨투어 (15)를 지나 가로로 확장할 수 있다. 선택적으로, 스커팅 거리 (184)는 약 45 mm 이하일 수 있고, 임의로 개선된 편안함 및 개스켓팅을 제공하기 위해, 물품의 크로취 부분 (18)내 적어도, 약 35 mm 이하일 수 있다. 스커팅 거리가 착용자의 둔부의 완전한 커버를 실질적으로 제공하도록 형상화하는 것이 또한 바람직하다.
다리 거시트 부분 (142)의 다양한 형태는 물품의 크로취 부분내 적어도, 이산적 거리에 의해 백시이트층의 세로로 연장되는, 말단 측면 가장자리로부터 외부로 가로로 배치된 다수의 분리된, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소를 제공할 수 있다. 이러한 가로로 배치된 탄성 중합체 구성요소는 상기 백시이트층에 직접적 연결을 갖는 것을 실질적으로 피할 수 있고 이의 크로취 부분에 상기 백시이트층의 직접적 개더링을 제공하는 것을 실질적으로 피할 수 있다.
도 4 및 6에 대표적으로 제시된 바대로, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 다리 거시트 부착 (172)로, 물품에, 특히 탑시이트 (28)의 몸체측 표면과 함께 연결되고, 이는 백시이트 (30)의 결합된 측면 가장자리에 의해 일반적으로 한정된 평면에 실질적으로 평행인 거시트 부분 (142)를 유지시킨다. 더욱 구체적으로, 거시트 부착 (172)는 다리 거시트 (142) 및 이에 상응하게 결합된 측면 가장자리 컨투어 (15)가 같은 공간에 존재하는 것내 측면 가장자리 컨투어의 전체 길이를 따라 실질적으로 백시이트층 (30)의 결합된 외부로 오목한 말단 가장자리 컨투어 (15)에 인접한 물품에 다리 거시트 부분 (142)를 고정시키는 물품 부착을 포함한다. 본 발명의 구체적인 면에서, 물품에 대한 각각의 거시트 부분의 안전 장치는 물품의 크로취 부분 (18)내 적어도, 흡수체 구조 (32)의 가로로 외부인 위치에서 실질적으로 끝난다. 따라서, 물품의 크로취 부분에 대한 다리 거시트 부분의 안전 장치는 보유 부분 (48)의 가로로 외부인 위치에서 실질적으로 끝난다. 추가적으로, 물품의 크로취 부분에 대한 거시트 부분 (142)의 안전 장치는 랩시이트 (70)의 가로로 외부인 위치에서 실질적으로 끝날 수 있다. 제시된 배열에서, 예를 들면, 다리 거시트 부착 (172)는 일반적으로 세로로 연장되는 U-형의 바닥 및 일반적으로 가로로 연장되는 U-형의 2개의 팔을 갖는, 일반적으로 U-형 형태를 가질 수 있다. 제시된 U-형은 각을 이루지만, 원한다면, 각을 이루지 않을 수 있다.
도 1 및 4를 참조로, 본 발명의 추가의 면은 물품의 크로취 부분내 적어도 다리 거시트 부분 (142)에 탑시이트 (28) 및/또는 백시이트 (30)의 말단 측면 가장자리를 부착시키는 거시트 주변 결합 (130)을 포함할 수 있다. 주변 결합 (130)은 기저귀 (10)의 완전한 세로 길이를 통해 확장할 수 있다. 주변 결합 (130)은 임의로 가각의 거시트 부분 (142)에 상응하는 탑시이트 및 백시이트층들의 말단, 측면 가장자리와 거시트 부분 (142)의 겹치는 부분의 완전한 길이를 지나 확장하지 않도록 형상화될 수 있다. 구체적인 면에서, 거시트 주변 결합 (130)은 물품의 총, 전체 길이 (180)의 약 90% 이하의 세로 길이 (132)를 갖는다. 거시트 주변 결합의 세로 길이 (132)는 선택적으로 약 80% 이하일 수 있고, 임의로 물품의 길이의 약 60% 이하일 수 있다. 결과적으로, 물품의 크로취 부분내 탑시이트 및 백시이트층들의 측면 가장자리가 크로취 부분에 위치된 거시트 부분 (142)의 부분으로 실질적 적합성 및 유연성을 갖고 움직이게 하는 한편, 각각의 거시트 부분 (142)의 세로 길이 말단 부분들 (150)중 하나 또는 둘다의 부분은 탑시이트 및 백시이트층들의 측면 가장자리의 바로 인접한 부분들을 실질적으로 독립적으로 움직일 수 있다.
거시트 주변 결합 (130)은 실질적으로 지속적인 결합일 수 있거나, 선택적으로 규칙적이거나 불규칙한 패턴의 부착으로 구성된 비연속적 결합일 수 있다. 도식화된 형태에서, 예를 들면, 거시트 주변 결합은 선택된 결합 면적에 걸쳐 분포되는 이산적 음파 결합의 선택된 패턴에 의해 제공될 수 있다. 결합 면적은 적어도 약 0.2 cm인 가로를 가질 수 있고, 선택적으로, 적어도 약 1 cm이다. 다른 면에서 결합 면적의 가로폭은 약 8 cm 까지일 수 있고, 임의로, 개선된 성능을 제공하기 위해 약 15 cm 까지일 수 있다. 거시트 주변 결합은 실질적으로 직선일 수 있거나, 또는 탑시이트 및/또는 백시이트층들의 말단 가장자리를 실질적으로 잇기 위해 굽을 수 있다. 덧붙여, 특히 물품의 크로취 부분내 적어도 한 부분의 주변 결합 (130)의 가로로 외부 가장자리는, 개선된 미학 및 성능을 제공하기 위해 탑시이트 및 백시이트층들의 가로 말단 가장자리로 실질적으로 서로 접촉할 수 있다.
각각의 다리 거시트 부분 (142)는 물품의 크로취 부분내 적어도, 이산적 거리에 의해 백시이트층 (30)의 측면 가장자리 컨투어 (15)로부터 외부로 가로로 배치된 다수의 제 1의 2개 이상의 분리된, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소 (138)의 제 1 배열을 포함한다. 바람직한 배열에서, 가로로 배치된 탄성 중합체 구성요소는 실질적으로 백시이트층 (30)에 라미네이션 또는 그외 직접적인 또는 즉각적인 연결을 갖는 것을 피하게 하고 이에 의해 실질적으로 물품의 크로취 부분 (18)내 적어도, 백시이트층의 직접적 개더링을 제공하는 것을 피하게 한다. 본 발명의 구체적인 면에서, 다리 거시트 부분 (142)는 약 5 mg 이상인 합성물 강연도를 가질 수 있다. 합성물 강연도는 선택적으로 약 10 mg 이상일 수 있고, 임의로 약 15 mg 이상일 수 있다. 본 발명의 다른 면에서, 다리 거시트 부분 (142)는 약 250 mg 이하인 합성물 강연도를 가질 수 있다. 합성물 강연도는 선택적으로 약 200 mg 이하일 수 있고, 임의로 약 170 mg 이하일 수 있다.
본 발명의 물품의 다양한 합성물 및 부분의 강연도는 TAPPI T543 om-94의 시험 방법을 사용함으로써, 및 뉴욕, 트로이에 소재하는, 텔레다인 거얼리로부터 이용 가능한 장치, 모델 4171-D, 거얼리 디지털 강연도 시험기를 사용함으로써 결정될 수 있다. 따라서, 허리 포켓 구성요소 (80)과 같은, 물품의 다양한 부분들의 강연도 값은, 벤딩 (bending) 강연도이다. 강연도는 밀리그램스-포올스에 상응하는 밀리그램 (mg)로서 표현될 수 있거나, 표준 거얼리 단위 (SGU)의 수적으로 동등한 값으로 표현될 수 있다. 본 발명의 목적을 위하여, 벤딩 모멘트가 강연도 시험중 샘플에 적용되는 것에 대한 축이 탄성 구성요소 (138) 및/또는 (68)과 같은, 결합된 탄성 구성요소에 의해 제공된 탄성 신장 및 개더링의 방향에 실질적으로 평행하게 정렬되는 벤딩 축이다. 예를 들면, 다리 거시트 부분 (142)의 강연도는 물품의 횡-디멘젼에 대해 얻어진다. 강연도는 물품의 세로 디멘젼을 따라 일반적으로 정렬된 벤딩 축에 대해 적용된 벤딩 모멘트에 돤해 결정된다. 강연도 측정을 취하기 위해 적합한 장치는 뉴욕, 트로이에 소재하는, 텔레다인 거얼리로부터 이용 가능한, 모델 4171-D, 거얼리 디지털 강연도 시험기, 또는 동등한 장치이다. 적합한 시험 방법은 TAPPI T543 om-94이다.
거시트 플랩 (19)의 다양한 형태는 기저귀의 다리밴드 부분에 도식화된 수용 플랩 부분 (144)와 같은, 탄성화된, 배리어 플랩을 유익하게 포함할 수 있다. 제시된 형태는, 예를 들면, 탑시이트층 (28)의 몸체측 표면 위 및 이를 지나 연장하기 위해 조작 가능하게 연결된다. 수용 플랩 부분 (144)를 위한 선택적인, 구성 및 배열은, 예를 들면, 케이. 엔로에에게 1987년 11월 3일 허여된 미국 특허 제 4,704,116호에 기술되고, 이의 개시는 여기서와 일치하는 (상충되지 않음) 방식으로 참고자료에 의해 혼입된다. 수용 플랩 부분 (144)의 그외 선택적인 형태는 알. 에베레트 등 (대리인 정리 번호 제 11,375호)에게 1996년 10월 8일 허여된 ″개선된 서어지 처리를 갖는 흡수 물품″ 이란 제목의 미국 특허 제 5,562,650호에 기술되고, 이의 개시는 여기서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 혼입된다.
수용 플랩 부분 (144)는 플랩 부분의 고정된 가장자리 (64)와 같은, 길이-방향으로 연장되는 고정된 부분을 따라 탑시이트층 (28)에 부착될 수 있다. 각각의 수용 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리 (66)은 한개 이상의 개별적인 스트랜드의 탄성 중합체 물질을 포함할 수 있는 플랩 탄성 구성요소 (68)의 선택된, 제 2 배열을 포함한다. 예를 들면, 다수의 탄성 스트랜드는 공간적으로 분리된, 일반적으로 평행한 배열로 형상화될 수 있고, 적합한 탄성 스트랜드는, 예를 들면, 데라웨어, 윌밍턴에 소재하는, 이.아이. 듀퐁 드 네머스로부터 이용 가능한 470 데시텍스 라이크라 탄성체로 구성될 수 있다. 선택적으로, 탄성 스트랜드는 메사츄세츠, 펄 리버에 소재하는, 글로브 매뉴팩춰링으로부터 이용 가능한 700 데니어 글로스판 S7 스판덱스 탄성체로 구성될 수 있다.
각각의 탄성 구성요소 (68)은 탄성 구성요소의 수축이 수용 플랩 부분의 가장자리를 개더링하고 짧게 하는 탄성적으로 수축 가능한 조건으로 수용 플랩 부분 (144)의 움직일 수 있는 가장자리에 연결된다. 결과적으로, 각각의 수용 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리는, 특히 기저귀의 크로취 부분 (18)에서, 일반적으로 똑바르고 대략 수직인 형태를 향해 탑시이트 (28) 및/또는 서어지 처리 부분 (46)의 몸체측 표면으로부터 떨어져 배치된 관계로 스스로 위치하려는 경향이 있다. 제시된 실시 양태에서, 예를 들면, 수용 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리는 플랩 부분 (144)에 위치된 탄성 물질 (68)의 선택된 배열을 둘러 싸기에 충분한 제한된 양에 의해 그 자체로 플랩 물질을 뒤로 부분적으로 접거나 또는 그렇지 않으면 이중화함으로써 플랩 탄성물질에 활동적으로 연결된다. 더욱 구체적으로, 직물층의 내부 측면 부분 (62)는 접힐 수 있거나 그렇지 않으면 지정된 제 2 접는 선 (189) 주위에 랩핑될 수 있다. 탄성 중합체 구성요소 (68)은 이후 직물 (176)의 두 라미네이션 사이에 끼이거나 그렇지 않으면, 함유될 수 있다. 덧붙여, 직물층의 내부 측면 부분 (62) 및 직물층의 수용 플랩 부분 (63)의 주요, 기저 부분은 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소 (138)의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분 (90)에서 상호간에 실질적으로 부착되지 않을 수 있다. 예를 들면, 수용 플랩 부분 (144)에서 각각의 탄성 중합체의 다수의 제 1의 타성 중합체 구성요소 (68)은 실질적으로 분리된 스트립의 부착제로 직물층 (176)의 상응하는 부분에 부착될 수 있다. 개별적인, 공간적으로 분리된 부착제 스트립은 실질적으로 서로 접촉하는 것을 피하게 한다. 결과적으로, 실질적으로 부착되지 않은 중간 부분 (90)은 부풀릴 수 있고 더욱 효과적으로 쿠션화된 지형을 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 배열에서, 부착제 스프레이는 디포지션하는 부착제의 무기질의 양이 탄성 구성요소 (68) 사이의 공간 (90)에, 다리 거시트 탄성 물질 (138)로부터 수용 플랩 탄성 물질 (68)을 분리하는 공간 (164)에, 및/또는 접는 선 면적 (189)에 있는 한편 단성 구성요소 (68)의 위치에 부착제 스프레이를 농축시키기 위해 형상화될 수 있다. 이 그체적인 배열에서 적용된 부착제의 면적 사이의 이산적 간격이 있거나 없을 수 있는 한편, 이 배열이 거시트-플랩 합성물의 수용 플랩 부분을 과도하게 경직시키는 것 없이 충분한 부착제 결합을 제공함이 알려 졌다. 이 배열은 또한 거시트-플랩의 수용 프랩 부분에 더욱 쿠션화된 지형을 형성하는 것을 도울 수 있다.
적어도 탑시이트층 (28)의 한쌍의 수용, 배리어 플랩 부분 (144)는 가로로 마주보고, 세로로 연장되는 부분을 따라 연결되고 놓여지고, 연결된 탑시이트 부분은 탑시이트층 (28)의 중간 부분의 가로로 마주보는 측면 가장자리 부분에 인접하여 일반적으로 위치된다. 연결된 탑시이트 부분은 기저귀 물품(10)의 다리 거시트 부분 (142)의 내부에 실질적으로 가로로 위치되지만, 탑시이트의 연결된 부분의 부분들은 임의로 다리 거시트 부분의 외부에 위치될 수 있다.
각각의 수용 플랩 부분 (144)는 수용 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리 (66)에 가까운 위치에서 수용 플랩 부분에 부착된 적어도 한개의 탄성 중합체 구성요소 (68)을 포함한다. 특정한 형태에서, 적어도 한개의 탄성 중합체 구성요소 (68)은 수용 플랩 부분의 실질적으로 고정된 가장자리 (64)에 가까운 위치에서 수용 플랩 부분에 부착된다.
도 6을 참조로, 각각의 수용 플랩 부분 (144)는 수용 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리 부분 (66) 및 실질적으로 고정된 가장자리 (64) 사이에 있는 위치에서 수용 플랩 부분 (144)에 부착된 적어도 한개의 기저 탄성 중합체 구성요소 (68a)를 갖는 한개 이상의 탄성 중합체 구성요소를 포함할 수 있다. 구체적인 형태에서, 기저 탄성 중합체 구성요소 (68a)는 수용 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리 부분 (66)에 가까운 위치에서 수용 플랩 부분 (144)에 부착될 수 있다. 기저 탄성 구성요소는 물품의 크로취 부분 (18)내 적어도, 수용 플랩 부분의 고정된 가장자리 (64)로부터 약 37 mm 이하인 상부 경계를 갖는 간격 거리 (166)을 가질 수 있다. 구체적인 배열에서, 적어도 한개의 기저 탄성 중합체 구성요소는 수용 플랩 부분 (144)의 고정된 가장자리 (64)에 바로 인접하여 실질적으로 부착될 수 있다.
본 발명의 구체적인 면에서, 인접한 탄성 중합체 구성요소 (68)은 약 2 mm 이상인 간격 거리 (60)을 가질 수 있다. 인접한 탄성 구성요소들 (68) 사이의 간격 거리는 약 2 mm 이상일 수 있고, 임의로 약 4 mm 이상일 수 있다. 다른 면에서, 인접한 탄성 구성요소 (68)은 약 25 mm 이하인 간격 거리 (60)을 가질 수 있다. 인접한 탄성 구성요소들 (68) 사이의 간격 거리는 선택적으로 약 13 mm 이하일 수 있고, 임의로 바람직한 효능을 제공하기 위해 약 8 mm 이하일 수 있다.
바람직한 배열에서, 각각의 수용 플랩 부분 (144)는 적어도 약 13 mm의 가로 폭 디멘젼 (58) (도 6)을 가질 수 있고, 본 발명의 구체적인 면에서, 수용 플랩 폭은 상응하는 다리 거시트 부분의 폭 (186) 보다 작다. 추가적으로, 각각의 수용 플랩 부분 (144)는 물품의 총, 전체 길이 (180) (도 1)과 실질적으로 동등한 세로 길이를 가질 수 있다. 선택적으로, 각각의 수용 플랩 부분은 물품의 총, 전체 길이 보다 작은 길이를 가질 수 있고, 더 짧은 수용 플랩 부분은 물품의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에 띠모양으로 된 배치로 형상화될 수 있다. 예를 들면, 수용 플랩 부분의 길이는 물품 길이를 따라 실질적으로 중심에 위치될 수 있거나, 또는 물품의 앞 또는 뒤 허리밴드를 향한 오프셋으로 위치될 수 있다. 임의로, 각각의 수용 플랩 부분은 흡수체 구조 (32)의 총, 전체 길이와 실질적으로 동등하거나 작은 길이를 가질 수 있고, 상대적으로 더 짧은 수용 플랩 부분은 흡수체 구조의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위체에 띠모양으로 된 배치로 형상화될 수 있다.
수용 플랩 부분 (144)는 적합한 부착 기전 (172)로, 탑시이트층 (28)의 가로로 마주보는 부분과 같은, 물품의 지정된 부분에 조작 가능하게 고정된다. 제시된 배열에서, 예를 들면, 수용 플랩 부착은 허리 포켓 구성요소 (80)로 사용된 것들과 유사할 수 있다. 부착은 일반적으로 세로로 연장되는 U-형의 바닥 및 일반적으로 가로로 연장되는 U-형의 2개의 팔을 갖는, U-형 형태를 일반적으로 가질 수 있다. 제시된 U-형은 각을 이룰 수 있거나, 원한다면, 각을 이루지 않을 수 있다. 제시된 배열에 도식화된 바대로, 플랩 부착은 다리 거시트 부착 (172)로 활동적으로 혼합되고 통합될 수 있다. 선택적으로, 플랩 부착은 원한다면, 다리 거시트 부착으로부터 특징적이고 분리될 수 있다.
도 6을 참조로, 본 발명의 추가의 면은 배리어층 (174)가 각각의 다리-거시트 (19)의 수용 플랩 부분 (144)로 확장되는 것인 임의의 형태를 가질 수 있다. 결과적으로, 배리어층 (174)의 상대적으로 내부의, 제 2 측면 가장자리 (141)은 수용 플랩 부분 (144)내에 위치된다. 이 배열로, 직물층 (176)의 내부 부분 (62)는 배리어층의 상응하는, 세로로 연장되는, 제 2 측면 가장자리 (141)를 지나 확장한다. 직물 측면 부분 (62)는 수용 플랩 부분 (144)에 위치된 제 2 주요 표면 (149)의 부분을 적어도 교차하고 지나 연장하기 위해 이의 지정된, 제 2 접는 선 또는 부분에 대해 접고 랩핑하기 위해 지정된다. 따라서, 배리어층 부분 (61), 직물층 부분 (63) 및 수용 플랩 부분 (144)내 탄성 중합체 구성요소 (68)의 제 2 배열의 상대적 배열은 다리 거시트 부분 (142)에 제공된 유사한 구성성분의 배열과 유사할 수 있다. 예를 들면, 직물 측면 부분 (62)는 플랩 부분 (144)에서 배리어층 부분 (61)의 제 2 주요 표면 (149)의 실질적 완결성을 가질 수 있고, 실질적으로 수용 플랩 부분 (144)에 위치된 배리어층의 부분의 제 2 주요 표면을 완전히 커버할 수 있다. 따라서, 직물 측면 부분 (62)는 배리어층 및 착용자의 피부 사이에 놓여질 수 있다.
각각의 수용 플랩 (144)에서 탄성 중합체 구성요소 (68)의 배열 및 정렬은 선택된 패턴의 부착제 또는 다른 형태의 결합과 같은, 적합한 안전화 기전으로, 각각, 적어도 한개의 배리어 및 직물층 부분 (61) 및 (63)에 부착될 수 있다. 예를 들면, 부착제는 부착성의 비연속적인 작은 방울 또는 필라멘트를 스프레잉함으로써 적용될 수 있고, 또는 스월 패턴과 같은, 선택된 패턴으로 부착제의 연속적인 선을 일반적으로 배열함으로써 적용될 수 있다. 선택적으로, 비록 제한되고, 감소된 양의 부착제가 탄성 중합체들 사이의 빈 공간에 있을 수 있다 하더라도, 고온 용융 스프레이 패턴은 탄성 중합체 스트랜드의 근처에 농축될 수 있다. 선택적으로, 탄성 중합체 구성요소 (68)은 부착제의 다수의 개별적인, 세로로 연장되는 스트립으로 적어도 한개의 배리어 및 직물층들에 부착될 수 있다. 각각의 개별적인 부착제 스트립은 이산적 거리에 의해 바로 인접한 부착제 스트립으로부터 공간적으로 분리되고, 각각의 개별적인 부착제 스트립은 적어도 한개의 배리어 및 직물층들에 공간적으로 개별적인 한개의 탄성 중합체 구성요소 (68)를 부착시키기 위해 배열된다. 제시된 배열에서, 예를 들면, 부착제의 스트립은 상호간에 실질적으로 정렬될 수 있다.
본 발명의 구체적인 면에서, 수용 플랩 부분 (144)에서 직물층 (176) 및 배리어층은 실질적으로 다수의 제 2 탄성 중합체 구성요소 (68)의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분 (90) (도 6)에서 상호간에 부착되지 않는다. 본 발명의 또다른 면에서, 수용 플랩 부분 (144)의 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소 (68)의 각각의 탄성 구성요소는 다리 거시트 부분 (142)의 구성에 사용된 것과 유사한 방식으로 부착제의 실질적으로 분리된 스트립으로 배리어층의 적어도 한개의 플랩 부분 (61) 및/또는 직물층 (176)의 수용 플랩 부분에 부착될 수 있다. 따라서, 개별적인, 공간적으로 분리된 부착제 스트립은 실질적으로 서로 접촉하는 것을 피하게 하고, 실질적으로 부착되지 않은 중간 부분 (90)은 부풀 수 있고 더욱 효과적으로 쿠션화된 지형을 형성할 수 있다.
본 발명의 또다른 면에서, 수용 플랩 부분 (144)에서 직물층 (176) 및 배리어층은 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소 (68)의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분 (90)에서 고온 용융 부착제로, 또한 탄성 중합체 스트랜드 (68)의 위치에 농축된 벌크의 고온 용융 부착제로 가볍게 부착될 수 있다. 본 발명의 또다른 면에서 수용 플랩 부분 (144)의 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소 (68)의 각각의 탄성 구성요소는 다리 거시트 부분 (142)의 구성에서 사용된 것과 유사한 방식으로 탄성 중합체 스트랜드 (68)에서 더 높은 농도의 부착제 (74)로 배리어층의 적어도 한개의 플랩 부분 (61) 및/또는 직물층 (176)의 수용 플랩 부분에 부착될 수 있다. 따라서, 가볍게 부착된 중간 부분 (90)은 쉽게 부풀 수 있고 더욱 효과적으로 쿠션화된 지형을 형성할 수 있다.
모든 탄성 중합체 구성요소 (68)은 배리어층의 수용 플랩 부분 (61)의 한개의 단일 표면상에 부착될 수 있다. 예를 들면, 모든 탄성 중합체 구성요소 (68)은 제 1 주요 표면 (148)상에 부착되고 작물층의 수용 플랩 부분 (63)의 주요, 기저 부분에 의해 커버될 수 있다 (도 7). 선택적으로, 모든 탄성 중합체 구성요소 (68)은 제 2 주요 표면 (149)상에 부착되고 직물층의 내부 측면 부분 (62)에 의해 커버될 수 있다 (도 8).
탄성 중합체 구성요소 (68)의 제 2 배열은 배리어층 (174)의 제 1 주요 표면 (148)에 연결된 개별적인 탄성 중합체 구성요소의 제 1 서브-세트, 및 배리어층의 제 2 주요 표면 (149)에 연결된 개별적인 탄성 중합체 구성요소의 제 2 서브-세트를 또한 포함할 수 있다 (도 4 및 6). 덧붙여, 탄성 중합체 구성요소의 제 1 및 제 2 서브-세트는 가로로 오프셋되고 스태거드된 (staggered) 형태로 배열될 수 있다.
본 발명의 다른 배열에서, 수용 플랩 부분 (144)에서 탄성 구성요소 (68)은 적어도 약 2 mm의 최소 분리 거리를 제공하는 예정된 경계 공간 (164) (도 6)에 의해 거시트 부분 (142)에서 가장 가까운 탄성 구성요소 (138)로부터 배치될 수 있다 (도 6). 구체적인 면에서, 경계 간격 거리에 의해 제공되는 분리 거리는 적어도 약 8 mm이고, 임의로 적어도 약 16 mm이다. 분리 거리는 수용 플랩 탄성 구성요소 (68)이 거시트 탄성 구성요소 (138)로부터 실질적으로 분리적으로 작동하는 것을 효과적으로 허용하는 분리의 양을 제공한다. 따라서, 수용 플랩 탄성물질에 의해 제공된 개더링은 거시트 탄성물질에 의해 제공된 개더링으로부터 실질적으로 분리될 수 있다.
본 발명의 구체적인 면에서, 각각의 수용 플랩 부분 (144)는 물품의 횡 디멘젼에 대해 얻어진, 적어도 약 5 mg의 합성물 강연도를 갖는다. 본 발명의 목적을 위해, 수용 플랩 부분의 강연도는 물품의 세로 디멘젼 (26)을 따라 실질적으로 정렬된 벤딩 축에 대해 적용된 벤딩 모멘트에 대해 결정된다. 바람직하게는, 수용 플랩 부분은 약 10 mg 이상인 합성물 강연도를 갖고, 선택적으로, 개선된 수용을 제공하기 위해 약 15 mg 이상이다. 추가의 면에서, 수용 플랩 부분은 약 250 mg 이하인 합성물 강연도를 가질 수 있다. 합성물 강연도는 선택적으로 약 200 mg 이하일 수 있고, 임의로 바람직한 성능을 제공하기 위해 약 170 mg 이하일 수 있다. 수용 플랩 부분 (144)의 강연도가 너무 낮으면, 수용 플랩 부분은 스스로 과도하게 붕괴할 수 있다. 수용 플랩 부분의 강연도가 너무 높으면, 착용자의 피부에 과도한 자극이 있을 수 있다.
대표적으로 제시된 바대로, 본 발명의 물품은 탑시이트층 (28)의 내부로 접하는, 지정된 몸체측 표면에 직접적으로 또는 간접적으로 연결된 각각의 다리 거시트-플랩 (19)로 형상화될 수 있다. 각각의 거시트-플랩 구성요소 (19)는 물품의 총 세로 길이 (180) (도 1)의 적어도 약 20%를 따라 연장되는 (대략 더 낮은 경계로서) 세로 길이를 가질 수 있다. 다른 형태에서, 각각의 거시트-플랩 구성요소 (19)는 적어도 약 30%, 및 선택적으로 개선된 효능을 제공하기 위해 물품의 세로 길이 (180)의 적어도 약 40%를 따라 확장할 수 있다. 대표적으로 제시된 형태에 도식화된 바대로, 각각의 거시트-플랩 구성요소는 추가의 개스케팅 및 수용을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 약 100% 까지일 수 있는 (대략 더 높은 경계로서) 세로 길이를 따라 확장할 수 있다. 선택적으로, 각각의 거시트-플랩 구성요소는 약 80% 이하, 및 임의로 바람직한 성능을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 약 70 이하인 길이를 따라 확장할 수 있다.
거시트-플랩 (19)의 각각의 거시트-부분 (142)는 물품의 세로 길이 (180)의 적어도 약 20%인 길이 (182)를 따라 백시이트층의 결합된, 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)를 교차하는 연결 형태에 있을 수 있다. 다른 형태에서, 각각의 거시트 부분은 적어도 약 30%, 및 선택적으로 개선된 효능을 제공하기 위해 물품의 세로 길이 (180)의 적어도 약 40%의 길이인 길이 (182)를 따라 백시이트층의 결합된, 오목한 측면 가장자리 컨투어 (15)를 교차하는 연결 형태에 있을 수 있다. 원한다면, 각각의 다리 거시트 부분 (142)는 추가의 개스케팅 및 수용을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 100% 까지일 수 있는 길이를 따라 연결형태에 있을 수 있다. 선택적으로, 각각의 거시트 부분은 약 80% 이하, 및 임의로 바람직한 성능 및 비용 효능을 제공하기 위해 물품의 총 세로 길이의 약 70% 이하인 길이를 따라 연결 형태에 있을 수 있다.
상기 기술된 바대로, 각각의 거시트-플랩 (19)는 물품의 전체, 총길이와 실질적으로 동등하다. 선택적으로, 각각의 거시트-플랩은 물품의 전체, 총 길이 미만의 길이를 가질 수 있고, 상대적으로 더 짧은 거시트-플랩은 물품의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에서 띠모양으로 된 배치로 형상화될 수 있다. 임의로, 각각의 거시트-플랩 (19)는 흡수체 구조 (32)의 전체, 총 길이와 실질적으로 동등하거나 작은 총길이를 가질 수 있고, 상대적으로 더 짧은 수용 플랩 부분은 흡수체 주고의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에서 띠모양으로 된 배치로 형상화될 수 있다.
거시트-플랩 (19)를 추가로 조절하기 위해, 거시트 탄성 구성요소 (138)의 정렬된 배열 및/또는 플랩 탄성 구성요소 (68)의 정렬된 배열은 각각, 다리 거시트 부분 (142) 및/또는 수용 플랩 부분 (144)의 전체 폭을 교차하여 균일하게 배치될 수 있다 (탄성 구성요소의 신장 디멘젼에 실질적으로 수직인 디멘젼을 따라 결정된 바대로). 선택적으로, 거시트 탄성물질 (138)의 배열 및/또는 플랩 탄성물질 (68)의 배열은 이산적이고 특징적인 기능적 세트로 그룹화될 수 있다. 덧붙여, 탄성물질의 다중의, 이산적 그룹화는 거시트-플랩의 작동을 조절하고 이의 성능을 증가시키기 위해 거시트-플랩 구성요소 (19)의 다리 거시트 또는 수용 플랩 부분중 하나 또는 둘다에 배치될 수 있다.
본 발명의 추가의 면에서, 거시트 및 수용 플랩 부분들 (142) 및 (144)중 하나 또는 둘다는, 각각, 조작 가능하게 띠-장력화될 수 있다. 바람직하게는, 띠 장력화는 거시트-플랩 구성요소의 중간의, 세로-중심 부분에 탄성화된 개더링을 실질적으로 제한하기 위해 형상화되었다. 띠 장력화는 다양한 방법으로 성취될 수 있다. 예를 들면, 다리 거시트 및 수용 플랩 부분들 (142) 및 (144)의 적합한 말단 부분에서 탄성 구성요소 (138) 및 (68)의 탄성 수축성은, 각각, 선택된 부분에서 탄성 또는 수축성을 효과적으로 ″죽이거나″ 또는 그렇지 않으면 불활성화시키는 기계적, 초음파적 또는 열적 처리에 의해서와 같이, 조작 가능하게 둔화될 수 있다. 선택적으로, 부착제 또는 다른 결합 기전은 탄성 구성요소의 수축력이 플랩 합성물을 개더링하기 위해 의도되는 부분에만 적용될 수 있다. 결합이 없는 부분에서, 남아 있는 탄성 구성요소는 플랩 합성물의 선택된 부분의 개더링 없이 실질적으로 수축할 수 있다. 추가의 형태에서, 다리 거시트 또는 수용 플랩 부분의 세로로 먼 말단 부분은 접착제, 음파 결합 또는 다른 부착 기전으로 탑시이트층 (28) (또는 물품의 다른 부분)에 말단 부분을 조작 가능하게 고정함에 의한 것과 같이, 실질적으로, 전적으로 비유동적일 수 있다.
대체로, 조립된 거시트-플랩 (19)는 탄성 중합체 스트랜드 (68) 및 (138)이 거시트-플랩 합성물의 구성에 조립되고 부착될 때 거시트-플랩 구성요소 (19)가 거시트-플랩 구성요소에 존재하는 대략 동일한 확장으로 확장되는 동안 흡수 물품 (10)에 부착될 수 있다. 따라서, 거시트-플랩 구성요소는 거시트-플랩 구성요소의 직물 및 배리어층들이 이들의 실질적으로 개더링되지 않고, 평평한 상태로 효과적으로 완전히 확장되고, 탄성 중합체 스트랜드 (68) 및 (138)이 실질적으로 이들의 초기 신장된 상태에 있는 동안 물품에 부착되고 혼입될 수 있다. 선택적으로, 합성물, 거시트-플랩 구성요소는 부착된 탄성 중합체 스트랜드 (68) 및 (138)의 선택된 양의 탄성 중합체 수축에 의해 셔링되고 개더링될 수 있고, 이는 물품 (10)에 합성물 거시트-플랩 구성요소 (19)를 부착하고 혼입하기 이전에 일어나도록 한다. 허용된 수축 및 프리-개더링 (pre-gathering)의 양은 하기 식을 사용하여, 합성물 거시트-플랩 구성요소 (19)의 초기, 개더링되지 않은 길이를 기준으로 백분율에 의해 표현될 수 있다.
100 * (Li- Lf)/Li;
상기 식에서,
Li= 합성물, 거시트-플랩의 초기, 개더링되지 않은 길이, 및
Lf= 합성물 거시트-플랩의 최종, 개더링된 길이.
본 발명의 구체적인 면에서, 허용된, 이전 수축 및 개더링의 양은 약 0 - 50%의 범위내에 있을 수 있다. 허용된, 이전 수축 및 개더링의 양은, 다른 면에서, 적어도 약 10%일 수 있고, 추가의 면에서, 바람직한 잇점 및 성능을 제공하기 위해 약 25% 이하일 수 있다. 이전 또는 프리-개더링의 선택된 양은 제조중 물품의 탑시이트 및 백시이트층들에 초기에 전달된 개더링 포올스의 양을 감소시키는 것을 유익하게 도울 수 있고, 물품이 착용되는 동안 일어날 수 있는 거시트-플랩 구성요소 (19)의 신장 및 수축 운동으로부터 탑시이트 및 백시이트층들을 분리시키는 것을 도울 수 있다.
도 1, 2 및 4를 참조로, 허리 구성요소 (80)의 포켓 부분 (84)는 세로로 연장되는 수용 플랩 부분 (144)의 내부로 접하는, 몸체측 표면을 연결하고 이를 지나 걸치기 위해 형상화될 수 있다. 바람직하게는, 포켓 부분 (84)의 움직일 수 있는 가장자리 부분 (104)는 탄성화된 수용 플랩 부분 (144) 및 탄성화된 포켓 부분 (84) 사이의 상호작용을 감소시키기 위해 수용 플랩 부분 (144)의 주변의, 움직일 수 있는 가장자리 (66)에 실질적으로 연결되지 않고 부착되지 않는다. 덧붙여, 수용 플랩 부분 (144)를 탄성화하기 위해 사용된 탄성 구성요소 (68)에 의해 나타난 탄성 장력을 띠모양으로 하는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로, 수용 플랩 부분에서 탄성 장력은 각각의 수용 플랩 부분의 세로 중간 부분에 실질적으로 제한될 수 있다. 따라서, 각각의 수용 플랩 부분의 말단 부분, 특히 포켓 부분 (84)에 일반적으로 인접한 플랩 말단 부분은, 탄성 구성요소 (68)에 의해 나타난 탄성 장력이 실질적으로 없을 수 있다. 말단 가장자리 (66)은 또한 포켓 부분 (84)의 조작 및 개구로부터 수용 플랩 부분의 주변의 가장자리 (66)을 추가로 분리하기 위해 적합한 부착 기전으로 탑시이트층 (28)에 안전하게 될 수 있다. 수용 플랩 부분 (144)의 바람직한 띠모양으로 된 장력을 생산하기 위한 그외 기술은 상기 기술되었다.
본 발명의 구체적인 면에서, 거시트-플랩 구성요소 (19)는 허리 포켓 구성요소 (80)의 위치를 교차하는 것을 실질적으로 피하도록 형상화될 수 있다. 따라서, 각각의 거시트-플랩 구성요소는 허리 포켓 구성요소의 포켓 부분 (84)의 말단 가장자리로부터 떨어져 배치된 위치에서 끝나도록 형상화될 수 있다. 다른 면에서, 거시트-플랩 구성요소 (19)는 허리 포켓 구성요소 (80)의 내부로 접하는, 몸체측 표면에 두도록 형상화될 수 있다. 거시트-플랩 구성요소 (19)는 이후 흡수 물품 (10)의 세로 말단 가장자리 (22)에 허리 포켓 (104)의 개더링 할 수 있고 움직일 수 있는 가장자리로부터 시작하는 띠 모양으로 끝날 수 있다. 다른 면에서, 거시트-플랩 구성요소 (19)는 허리 포켓 구성요소 (80)의 외부로 접하는 표면에 인접하여, 아래에 두도록 형상화될 수 있다. 거시트-플랩 구성요소 (19)는 이후 흡수 물품 (10)의 세로 말단 가장자리 (22)에 허리 포켓 (104)의 개더링할 수 있고 움직일 수 있는 가장자리로부터 시작하는 띠 모양으로 끝날 수 있다.
본 발명의 다양한 배열에서, 서어지 처리 부분 (46) 및 흡수체 구조 (32)를 포함하는 시스템과 같은, 선택된 합성물 시스템은, 기저귀 (10)을 형성하기 위해 탑시이트 (28) 및 백시이트 (30) 사이에 배치되고 조작 가능하게 고정된다. 흡수 시스템은 일반적으로 압축성이고, 컨포머블하고, 착용자의 피부에 비자극적이고, 액체의 신체 삼출물을 흡수하고 보유할 수 있는 구조를 갖는다. 본 발명의 목적을 위해, 흡수 시스템의 구성성분은 단일의, 통합 부분의 물질을 포함할 수 있고, 선택적으로, 서로 조작 가능하게 조립되는 다수의 개별적인 분리된 부분들의 물질을 포함할 수 있다. 흡수체 (32)와 같은, 흡수 구성성분이, 단일의, 실질적으로 통합 부분의 물질을 포함하면, 물질은 선택된 공간적 부분에 형성된 바람직한 구조적 성질을 포함할 수 있다. 흡수 구성성분이 다중의 부분들을 포함하면, 부분들은 이산적 층 또는 디른 비층화된 모양 및 형태로서 형상화될 수 있다. 더우기, 개별적인 부분들은 생성물의 요구에 따라, 같은 공간에 있거나 같은 공간에 있지 않을 수 있다. 그러나, 각각의 개별적인 부분들은 흡수 구성성분의 적어도 한개의 다른 인접한 부분을 갖는 경계의 적어도 한 부분을 따라 조작 가능하고 긴밀한 접촉으로 배열되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 각각의 부분은 초음파 또는 부착제 결합, 또는 기계적 또는 수압 니들링 (needling)과 같은, 적합한 결합 및/또는 섬유 얽힘 기전에 의한 흡수 구성성분의 인접한 부분에 연결된다.
대표적으로 제시된 실시 양태에서, 흡수체 구조 (32)는 액체-수득 존, 목적 존, 및 특히 이의 측면 가장자리를 따르는, 컨투어된, 곡선형 주변부를 갖는다. 2개의 일반적으로 거울-상의 ,내부로 휜, 가로 가장자리는 착용자의 크로취에 위치시키기에 적합한 더 좁은 중간 부분을 제공한다. 제시된 흡수 부조 (32)에서, 이의 앞 부분은 2개의 횡으로 배치된 귀 부분 및 중심 부분을 포함한다. 목적 존은 반복되는 액체 서어지가 대체로 흡수 구조 (32)에서 일어나는 면적을 포함한다. 기저귀가 착용되었을 때, 귀부분은 착용자의 허리 빛 몸통의 측면에 일반적으로 관계하도록 형상화되고, 중심 부분은 착용자의 허리 및 몸통의 중간 부분에 일반적으로 관계하도록 형상화된다.
흡수 구조 (32)는 광범위한 크기 및 모양 (예를 들면, 장방형, 사다리꼴, T-형, I-형, 아워글래스형 등)으로 및 광범위한 물질로부터 제조될 수 있다. 흡수 구조 (32)의 크기 및 흡수능은 흡수 물품의 의도된 용도에 의해 주어진 액체 로딩 (loading) 및 의도된 착용자의 크기에 적합해야 한다. 추가로, 흡수 구조 (32)의 크기 및 흡수능은 소아에서 성인 까지에 이르는 착용자를 수용하도록 다양할 수 있다. 덧붙여, 본 발명으로, 각각의 서어지 처리 (46) 및 보유 부분 (48)의 밀도 및/또는 기저 중량, 및 이들의 상대 비율이 다양할 수 있음이 밝혀 졌다. 본 발명의 구체적인 면에서, 흡수 구조는 합성 소변의 적어도 약 300 gm의 흡수능을 갖는다. 선택적으로, 흡수 구조는 개선된 성능을 제공하기 위해 합성 소변 적어도 약 400 gm의 흡수능을 가질 수 있다.
다양한 형태의 습윤 가능한, 친수성 섬유 물질은 흡수 구조 (32)의 구성성분 부품을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 적합한 섬유의 예는 셀룰로스 섬유와 같은, 본질적으로 습윤 가능한 물질로 구성된 천연적으로 발생하는 유기 섬유; 레이온 섬유와 같은, 셀룰로스 또는 셀룰로스 유도체로 구성된 합성 섬유; 유리 섬유와 같은, 본질적으로 습윤 가능한 물질로 구성된 무기 섬유; 특히 폴리에스테르 또는 폴리아미드와 같은, 본질적으로 습윤 가능한 열 가소성 중합체로부터 만들어진 합성 섬유; 폴리프로피렌 섬유와 같은, 비습윤성 열가소성 중합체로 구성된 합성 섬유를 포함하고, 이는 적합한 수단에 의해 친수성화될 수 있다. 섬유는 예를 들면, 시리카로 처리, 적합한 친수성 잔기를 갖고 섬유로부터 쉽게 제거되지 않는 물질로 처리함으로써, 또는 섬유의 형성중 또는 이후에 친수성 중합체로 비습윤성, 소수성 섬유를 쉬딩 (sheathing)함으로써 친수성화될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해, 다양한 형태의 상기 언급된 섬유의 선택된 혼합이 또한 사용될 수 있음이 고찰된다.
여기서 사용된, ″친수성″이란 용어는 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의해 습윤되는 섬유 또는 섬유의 표면을 기술한다. 물질의 습윤 정도는, 교대로, 접촉각 및 액체의 표면 장력 및 포함된 물질에 의해 기술될 수 있다. 서어지 처리 부분 (46)을 위해 사용된 특정한 섬유 물질 또는 섬유 물질의 혼합물의 습윤도를 측정하기에 적합한 장비 및 기술은 CAHN, SFA-222 표면 장력 분석기 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때, 90o미만의 접촉각을 갖는 섬유는 ″습윤성″ 또는 친수성으로 포시되고, 한편 90o보다 큰 접촉각을 갖는 섬유는 ″비습윤성″ 또는 소수성으로 표시된다.
보유 부분 (48)은 고-흡수 물질의 입자와 혼합된, 셀룰로스 플러프 (fluff)의 웹과 같은, 친수성 섬유의 매트릭스를 포함할 수 있다. 구체적인 배열에서, 보유 부분 (48)은 초흡수 히드로겔 형성 입자 및 합성 중합체 멜트블로운 섬유의 혼합물, 또는 천연 섬유 및/또는 합성 중합체 섬유의 혼합물을 포함하는 섬유 공형성 물질과 초흡수 입자의 혼합물을 포함할 수 있다. 초흡수 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균일하게 혼합될 수 있거나, 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 예를 들면, 초흡수 입자의 농도는 흡수 구조의 몸체측을 향해 더 낮은 농도 및 흡수 구조의 외부측을 향해 비교적 더 높은 농도로, 흡수 구조의 두께 (z-방향)의 실질적 부분을 통해 비-단계-식 구배로 배열될 수 있다. 적합한 z-구배 형태는 1987년 켈렌버거 등에게 허여된 미국 특허 제 4,699,823호에 기술되고, 이의 개시는 본 설명과 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 여기에 혼입된다. 초흡수 입자는 또한 친수성 섬유의 매트릭스내 이산층에 일반적으로 배열될 수 있거나 초흡수 물질의 이산적, 분리된 포켓 부분으로 형상화될 수 있다. 덧붙여, 2개 이상의 상이한 형태의 초흡수제는 섬유 매트릭스내 또는 이를 따르는 상이한 위치에 선택적으로 배치될 수 있다.
고-흡수 물질은 초흡수제와 같은, 흡수 겔링 물질을 포함할 수 있다. 흡수 겔링 물질은 천연, 합성 및 변형된 천연 중합체 및 물질일 수 있다. 덧붙여, 흡수 겔링 물질은 실리카겔과 같은, 무기 물질, 또는 교차-연결된 중합체와 같은, 유기 화합물일 수 있다. ″교차-연결된″이란 용어는 정상적으로 수용성 물질을 실질적으로 물에 불용성이지만 팽창할 수 있도록 효과적으로 만들어 주는 수단을 의미한다. 이러한 수단은 예를 들면, 무리적 얽힘, 결정성 부분, 공유 결합, 이온 복합체 및 결합, 수소 결합과 같은 친수성 결합, 및 소수성 결합 또는 반 데르 발스힘을 포함한다.
합성 흡수 겔링 물질 중합체의 예는 알칼리 금속 및 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산)의 암모늄염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀을 갖는 말레산 무수물 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐몰폴리논), 폴리(비닐 알콜), 및 이들의 혼합물 및 이들의 공중합체를 포함한다. 흡수 구조에서의 용도에 적합한 추가의 중합체는 가수분해된 아크릴로니트릴-이식된 전분, 아크릴산 이식된 전분, 메틸 셀룰로즈, 카르복시메틸 셀룰로즈, 히드록시프로필 셀룰로즈, 및 알기네이트, 잔탄 검, 로쿠스트 빈 검 등과 같은, 천연 검과 같은, 천연 및 변형된 천연 중합체를 포함한다. 천연 및 전체적으로 또는 부분적으로 합성된 흡수 중합체의 혼합물이 또한 본 발명에 유용할 수 있다. 그외 적합한 흡수 겔링 물질은 1975년 8월 26일 허여된 미국 특허 제 3,901,236호에 아싸르손 등에 의해 개시된다. 합성 흡수 겔링 중합체를 제조하는 방법은 1978년 2월 28일 마스다 등에게 허여된 미국 특허 제 4,076,663호 및 1981년 8월 25일 츠바키모토 등에게 허여된 미국 특허 제 4,286,082호에 개시된다.
합성 흡수 겔링 물질은 대체로 습윤될 때 히드로겔을 형성하는 제로겔이다. ″히드로겔″이란 용어는, 그러나, 보통 습윤된 형태 및 비습윤된 형태의 물질 둘다를 언급하기 위해 또한 사용되었다.
상기 언급된 바대로, 보유 부분 (48)에 사용된 고-흡수 물질은 일반적으로 이산적 입자의 형태로 있다. 입자는 바람직한 모양, 예를 들면, 나선형 또는 반-나선형, 큐빅, 로드-류 (rod-like), 다각형 등일 수 있다. 니들 (needles), 플레이크( flakes), 및 섬유와 같은, 큰 비율의 가장 큰 디멘젼/가장 작은 디멘젼은, 또한 여기서 용도에 대해 고찰된다. 흡수 겔링 물질 입자의 덩어리는 보유 부분 (48)에 또한 사용될 수 있다.
약 20 마이크론 내지 약 1 밀리미터의 평균 크기를 갖는 입자들이 용도에 바람직하다. 여기서 사용된 ″입자 크기″는 개별적인 입자의 가장 작은 디멘젼의 중량화 평균을 의미한다.
적합한 고-흡수 물질은 흡수능 (때때로 ″AC″로 언급됨), 적재하 변형 (때때로 ″DUL″로 언급됨), 및 위킹 인덱스 (Wicking Index, 때때로 ″WI″로 언급됨)의 특정한 특징들을 가질 수 있다. 이들 파라미터는 ″흡수 합성물 및 이를 함유하는 흡수 물품″이란 제목으로 1991년 9월 11일 (대리인 정리번호 제 10,174호) 제출된, 에스. 바이얼리 등의 미국 특허 출원 제 757,787호에 상세히 기술되고, 이의 개시는 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 혼입된다.
본 발명의 구체적인 면에서, 흡수 보유 부분 (48)은 안에 분포된 고-흡수 물질의 양을 갖는 실질적으로 친수성 섬유의 매트릭스를 포함한다. 개선된 흡수 성질을 갖는 선택된 초흡수 중합체는 흡수 물품의 바람직한 두께를 보유하는 동안 성능을 최대화하기 위해 중요할 수 있다. 개선된 성능을 제공하기 위해, 초흡수 물질의 입자는 약 25 - 40의 범위내에 있는 적재하 흡수 (AUL)를 제공하고, 약 32 - 48의 범위내에 있는 흡수능 (AC)를 제공하기 위해 선택될 수 있다. 초흡수 물질에 의한 액체 흡수율은 30초의 적재하 흡수에서 약 3 - 15 g/g (초흡수제 그램당 액체의 그램), 5분의 적재하 흡수에서 6.5 - 21 g/g 및 60분의 적재하 흡수에서 25 - 40 g/g의 범위내에 있다.
AUL을 결정하기 위해 적합한 방법은 ″압력에 대해 부푸는 능력을 갖는 히드로겔을 함유하는 흡수 생성물″의 제목으로 1992년 9월 15일 허여된, 에스. 켈렌버거의 미국 특허 제 5,147,343호 (대리인 정리번호 제 8786.1호); 및 또한 1989년 11월 2일 공고된 유럽 특허 출원 제 0 339 461 A1호에 상세히 기술되고, 이의 개시는 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 여기에 혼입된다.
본 발명에서의 용도에 적합한 초흡수 중합체의 예는 버지니아, 포르츠마우스에 소재하는, 훽스트 셀라니즈로부터 이용 가능한 SANWET IM 3900 중합체이다. 그외 적합한 초흡수제는 미시간, 미드랜드에 소재하는, 다우 케미컬 Co.로부터 얻어지는 다우 드라이테크 2035LD 중합체; 또는 노스 캐롤라이나, 그린스보로에 소재하는, 스톡하우젠, 인크.로부터 이용 가능한 FAVOR SAB 870M을 포함할 수 있다.
보유 부분 (48)을 포함하는 친수성 섬유의 매트릭스는 셀룰로즈 나무 펄프 플러프의 층일 수 있고, 초흡수 중합체의 입자는 친수성 섬유의 매트릭스내 분포될 수 있다. 친수성 섬유 및 고-흡수 입자는 중량으로 약 75:25 이하인 섬유-대-입자 비율로 제공될 수 있고, 선택적으로, 약 70:30 이하이고, 임의로, 약 55:45 이하이다. 이러한 섬유-대-입자 비율은 흡수 구조의 목적 존에 특히 바람직할 수 있다. 본 발명의 구체적인 실시 양태에서, 섬유-대-입자 중량 비율은 약 65:35 이하이고 바람직한 성능을 제공하기 위해 약 50:50 이상이다.
친수성 섬유 및 고-흡수 입자는 약 400 - 1000 gsm의 범위내에 있는 평균 합성물 기저 중량을 형성할 수 있다. 또한, 이러한 기저 중량은 흡수 구조의 목적 존에서 특히 바람직하다. 본 발명의 특정한 면에서, 평균 합성물 기저 중량은 약 500 - 900 gsm의 범위내에 있고, 바람직하게는 바람직한 성능을 제공하기 위해 약 550 - 900 gsm의 범위내에 있다.
본 발명의 흡수 물품의 다양한 형태에 바람직한 두께 디멘젼을 제공하기 위해, 보유 부분 (48)은 약 0.6 cm 이하인 벌크 두께로 형상화될 수 있다. 바람직하게는, 벌크 두께는 0.53 cm 이하이고, 바람직하게는 개선된 잇점을 제공하기 위해 약 0.5cm 이하이다. 벌크 두께는 0.2 psi (1.38 kPa)의 억제 압력하에서 결정된다.
보유 부분 (48) 또는 흡수 물품의 다른 구성성분의 밀도는 기저 중량 및 두께로부터 계산될 수 있다. 기저귀에 대해, 예를 들면, 중량 및 두께가 0.2 psi (1.38 kPa)의 억제 압력에서 새로운 포장되지 않고, 접혀지지 않고 건조한 기저귀에 대해 측정되었다. 통상적인 두께를 측정하는 장치는 밀도를 계산하기 위해 필요로 되는 두께를 결정하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 도식화된 실시 양태에서, 흡수 보유 부분 (48)은 4 - 22그램의 나무 펄프 플러프를 포함하고, 바람직하게는 약 8 - 18 그램의 플러프를 포함하고 더욱 바람직하게는 바람직한 잇점을 제공하기 위해 약 12 - 14 그램의 플러프를 포함한다. 나무 펄프 플러프는 일반적으로 기저귀 (10)에 모양 및 형태를 제공하고, 초흡수 중합체 또는 그외 고-흡수 물질의 입자를 운반하고 배치한다. 보유 부분 (48)은 약 7 - 12 그램의 초흡수 중합체를 포함할 수 있고, 제시된 실시 양태에서, 약 8 그램의 초흡수 중합체를 포함한다. 충분한 초흡수 중합체는 합성 소변의 적어도 약 300의 적합한 총 흡수능을 제공하기 위해 보유 부분 (48)에 혼입된다. 예를 들면, 약 16 - 28 Ib (약 7 - 13 kg) 체중의 소아를 위한 평균 크기의 기저귀는 대체로 합성 소변 약 400 그램의 총 보유능을 가질 수 있다.
플러프 및 초흡수제 입자는 보유 부분 (48)의 바람직한 존에 선택적으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 플러프 기저 중량은 보유 부분 (48)의 폭 디멘젼에서 다양할 수 있다. 선택적으로, 상대적으로 더 큰 양의 플러프는 부유 부분의 앞 허리밴드 말단을 향해 배치될 수 있다. 예를 들면, 1986년 4월 29일 케이. 엔로에에게 허여된 미국 특허 제 4,585,448호 참조. 도식화된 실시 양태에서, 다수의 초흡수 물질은 보유 부분의 길이 디멘젼을 따라 연장되고 폭에서 약 3.5 - 4.5 inches를 측정하는 부유 부분 (48)의 중간 부분 아래에 분포될 수 있다. 덧붙여, 초흡수 물질은 보유 부분의 측면 및 말단 가장자리에 가깝게 위치된 초흡수 물질의 양을 감소시키기 위해 선택된 띠모양으로 된 배치를 가질 수 있다. 보유 부분의 가장자리에서의 초흡수 물질의 감소된 양은 보유 부분 (48)의 섬유성 플러프 매트릭스내 초흡수 입자의 수용을 개선시킬 수 있다. 초흡수 물질의 펄스드, 띠모양의 배치는, 예를 들면, 1991년 7월 2일 허여 (대리인 정리번호 제 8761호)되고 ″기질에 있는 미립자 물질을 간헐적으로 디포지션하기 위한 방법 및 기구″라는 제목으로, 씨. 피에퍼 등의 미국 특허 제 5,028,224호에 기술된 방법 및 기구에 의해 성취될 수 있고, 이의 개시는 여기서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 혼입된다.
본 발명의 구체적인 면에서, 흡수 구조 (32)는 특히 남아를 위해, 개선된 성능을 위해 흡수 물질의 앞 허리밴드 부분에 일반적으로 상응하는 ″T″의 가로로 연장되는 교차-바를 갖는 일반적으로 T-형일 수 있다. 도식화된 실시 양태에서, 예를 들면, 물품의 앞 허리밴드 부분의 귀 부분을 교차하는 보유 부분은 약 9.0 인치 (약 22.9 cm)의 횡-방향 폭을 갖고, 크로취 부분의 가장 좁은 부분은 약 3.5 인치 (약 8.9 cm)의 폭을 갖고 뒤 허리밴드 부분은 약 4.5 인치 (약 11.4 cm)의 폭을 갖는다.
전체의 흡수 구조 (32), 또는 보유 부분과 같은, 개별적인 부분은, 고습윤-강도 조직 또는 합성 섬유 웹과 같은, 친수성 고습윤-강도 엔벨럽 웹 (envelope web)에 오버랩핑될 수 있다. 이러한 오버랩핑은 또한 흡수 구조의 사용상 완전성을 증가시킬 수 있다. 웹은 흡수 구조 (32) 및 생성물 구조의 다른 구성성분에, 부착제를 사용하는 것과 같이, 적합하게 결합될 수 있다.
보유 부분 (48)에서, 고농도의 초흡수 입자, 또는 다른 고-흡수 물질에 의해, 보유 부분내 고-흡수 입자를 함유하고 기저귀의 몸체측에 초흡수제의 움직임 또는 이동을 제한하는 것에 대해 증가된 어려움이 있을 수 있다. 고-흡수 물질의 수용을 개선시키기 위해, 흡수 구조 (32)는 보유 부분 (48)에 주위에 바로 인접하여 배치된, 랩시이트 (70)과 같은, 개선된 오버랩을 포함할 수 있다. 랩시이트는 바람직하게는 보유 부분의 주요 몸체측 및 외부측 표면을 커버하고, 바람직하게는 실질적으로 주위에 완전한 엔벨럽을 형성하기 위해 보유 부분의 모든 주변 가장자리를 실질적으로 둘러 싸는 한층의 흡수 물질이다. 선택적으로, 랩시이트는 보유 부분의 주요 몸체측 및 외부측 표면을 커버하고, 보유 부분의 가로 측면 가장자리만을 실질적으로 둘러 싸는 흡수 랩을 제공할 수 있다. 따라서, 랩시이트의 가로 측면 가장자리의 선형 및 내부로 굽은 부분 둘다는 보유 부분 주위에 폐쇄될 것이다. 이러한 배열에서, 그러나, 랩시이트의 말단 가장자리는 물품의 허리밴드 부분에서 부유 부분의 말단 가장자리 주위에 완전히 폐쇄되지 않을 수 있다.
흡수 랩 (70)은 분리된 몸체측 랩층 및 분리된 외부측 랩층을 포함하는 다중-요소의 랩시이트를 포함할 수 있고, 각각은 도 1에 대표적으로 제시된 바대로, 보유 부분 (48)의 모든 또는 몇몇 주변 가장자리를 지나 확장한다. 랩시이트의 이러한 형태는, 예를 들면, 보유 부분 (48)의 주변 가장자리 주위에 실질적으로 완전한 실링 및 폐쇄의 형성을 촉진시킬 수 있다. 도식화된 기저귀의 뒤 허리밴드 부분에서, 흡수 랩은 또한 기저귀의 뒤 귀 부분에 불투명도 및 강도를 첨가하기 위해 보유 부분의 주변으로부터 증가된 거리를 연장되도록 형상화될 수 있다. 도식화된 실시 양태에서, 예를 들면, 흡수 랩 (70)의 몸체측 및 외부측 층은 흡수랩의 몸체측 부분의 주변부가 흡수 랩의 외부 부분의 주변부에 완전히 또는 부분적으로 연결된 외부로, 돌출하는, 플랩지-형태의 결합 부분을 제공하기 위해 보유 부분의 주변 가장자리를 지나 적어도 약 1/2 인치 (약 1.3 cm) 확장한다.
랩시이트 (70)의 몸체측 및 외부측 층들은 실질적으로 동일한 물질로 구성될 수 있거나, 또는 상이한 물질로 구성될 수 있다. 예를 들면, 랩시이트의 외부층은 부드러운 나무 펄프로 구성된 습윤 강도 셀룰로즈 조직과 같은, 상대적으로 높은 다공도를 갖는 비교적 더 작은 기저 중량의 물질로 구성될 수 있다. 랩시이트의 몸체측 층은 비교적 낮은 다공도를 갖는 상기 기술된 랩시이트 물질의 하나를 포함할 수 있다. 낮은 다공도 몸체측 층은 착용자의 피부에 초흡수 입자의 이동을 더 잘 막아줄 수 있고, 높은 다공도의, 더 낮은 중량의 외부측 층은 비용을 감소시키고 흡수 패드의 프로세스능을 촉진시키는 것을 도울 수 있다.
흡수 랩 (70)의 몸체측 및 외부측 부분 사이의 결합을 제공하기 위해, 내쇼널 스타치 72-3623 부착제와 같은, 부착제는, 예를 들면, 로토그라비야-형태의 시스템으로, 흡수 랩의 지정된 결합 부분에 인쇄될 수 있다. 부직포 멜트블로운 섬유 웹으로 구성된 흡수 랩을 갖는 선택적인 배열로, 몸체측 및 외부측 랩층의 주변부 실링은 보유 부분의 주변부 주위에 실링된 스트립 부분을 제공하기 위해 핫 캘린더링 (hot calendering)을 사용함으로써 성취될 수 있다.
보유 부분 (48)의 틴니스 (thinness) 및 보유 부분내 높은 초흡수제 농도에 의해, 보유 부분의 액체 흡수율은, 단독으로, 너무 낮을 수 있거나, 또는 흡수 구조에 액체의 다중 인설트 (insults)로 적합하게 지속될 수 있다. 서어지 처리 물질의 다공성의, 액체-투과성층은, 그러나, 합성물 흡수 구조의 전체 흡수율을 유익하게 개선시킬 수 있다. 서어지 처리 부분 (46)은 대체로 보유 부분 (48) 보다 덜 친수성이고, 액체를 이의 처음 도입 포인트로부터 이동시키고 흡수 구조 (32)의 다른 부분, 특히 보유 부분 (48)으로 액체를 실질적으로 완전하게 방출시키기 위해, 액체 서어지를 신속하게 모으고 일시적으로 보유하기 위해 조작 가능한 수준의 밀도 및 기저 중량을 갖는다. 이 형태는 착용자의 피부에 대해 위치된 흡수 가먼트의 부분상에 액체를 풀링 (pooling)하고 모으는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해 착용자에 의해 습윤 감촉이 느껴지는 것을 감소시킨다.
다양한 직포 및 부직포 직물은 서어지 처리 부분 (46)을 구성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 서어지 처리 부분은 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본디드 웹으로 구성된 층일 수 있다. 서어지 처리층은 또한 천연 또는 합성 섬유로 구성된 본디드-카디드-웹 또는 에어레이드 (airlaid) 웹일 수 있다. 본디드-카디드 웹은, 예를 들면, 분말-본디드-카디드-웹, 적외선-본디드-카디드-웹, 또는 드루-에어-본디드-카디드-웹일 수 있다. 적외선 및 드루-에어 본디드 카디드 웹은 임의로 상이한 섬유의 혼합물을 포함할 수 있고, 선택된 직물 웹내 섬유 길이는 약 1.0 - 3.0 inch의 범위내에 있을 수 있다. 서어지 처리 부분은 실질적으로 소수성 물질로 구성될 수 있고 소수성 물질은 임의로 계면 활성제로 처리될 수 있거아 그렇지 않으면 바람직한 정도의 습윤성 및 친수성을 주기 위해 프로세스될 수 있다.
대표적인 기저귀 (10)은 인접한 흡수 보유 부분 (48)과 직접, 접촉하는 액체 커뮤니케이션으로 배열된 서어지 처리 부분 (46)을 포함할 수 있다. 대표적으로 제시된 바대로, 서어지 처리 부분 (46)은 탑시이트 (28)의 외부로 접하는, 외부측에 인접한 배치를 위해 형상화될 수 있다. 임의로, 서어지 처리 부분은 탑시이트층 (28)의 내부로 접하는, 몸체측 표면에 인접하여 배치될 수 있다. 서어지 처리 부분의 제시된 형태는 스월 부착 패턴과 같은, 통상적인 부착제 패턴으로 탑시이트층에 조작 가능하게 연결된다. 덧붙여, 서어지 처리 부분은 통상적인 부착제 패턴으로 랩시이트 (70)의 몸체측 층에 조작 가능하게 연결될 수 있다. 부착제 애드-온 (add-on)은 바람직한 정도의 결합을 제공하기 위해 충분해야 하지만, 서어지 처리 부분을 통해 그리고 랩시이트층을 통해, 탑시이트층으로부터 액체의 움직임을 과도하게 제한하는 것을 피하기에 충분히 낮아야 한다.
보유 부분 (48)은 서어지 처리 부분으로부터 방출된 액체를 수용하고, 그 액체를 보유하고 저장하기 위해 서어지 처리 부분 (46)과의 액체 커뮤니케이션에 위치된다. 제시된 실시 양태에서, 서어지 처리 부분 (46)은 보유 부분을 포함하는 또다른, 분리된 층위에 위치된 분리된 층을 포함하고, 이에 의해 이중-층 배열을 형성한다. 서어지 처리 부분은 배출된 액체를 신속하게 모으고 일시적으로 보유하고, 이러한 액체를 초기 접촉 포인트로부터 이동시키고 서어지 처리 부분의 다른 부분으로 이 액체를 확산시키고, 이후 보유 부분 (48)을 포함하는 층 또는 층들로 이러한 액체를 실질적으로 완전히 방출시키는 작용을 한다.
서어지 처리 부분의 대표적으로 제시된 형태는 실질적으로 흡수 겔링 물질이 없다. 서어지 처리 부분 (46)은, 그러나, 초기 액체 서어지를 받아들이는 것을 도와주는 매우 작은 양의 미립 겔링 물질을 함유하지만, 그 양은 과도하지 않아야 한다. 과도한 양의 미립 흡수 겔링 물질은 목적 존에 유지되어 있지만, 입자는 그 구조가 수용할 수 없게 많은 양의 액체를 유지하고 보유하게 만들 수 있다. 덧붙여, 목적존으로부터 흡수 구조 (32)의 다른 부분, 특히 보유 부분 (48)로의 액체의 이동은, 바람직하지 않게 손상될 수 있다.
상기 언급된 바대로, 서어지층 (46)은 분리적으로 형성된 층일 수 있고, 이는 보유 부분 및 탑시이트 사이에 탑시이트 (28)의 외부로 접하는 표면에 인접하여 있다. 그래서, 서어지 처리 부분 (46)은 흡수 구조 (32)의 전체 두께를 포함할 필요가 없다. 보유 부분은 서어지 처리 부분 (46)을 전체적으로 또는 부분적으로 둘러 싸는 리세스 (recess) 부분을 임의로 포함할 수 있거나, 또는 보유 부분은 성어지 처리 부분 아래에 전적으로 위치될 수 있다. 보유 부분 (48)에 리세스를 포함하는 배열은 보유 부분 및 서어지 처리 부분 (48) 사이의 접촉 면적 및 액체 커뮤니케이션을 유익하게 증가시킬 수 있다. 그러나, 서어지 처리 부분 (46)은 보유 부분 (48)로의 액체의 캐필러리 유동이 일반적으로 사이드웨이즈 (X-Y) 방향으로 주로 일어나도록 흡수 구조 (32)의 전체 두께를 통해 연장되도록 임의로 구성될 수 있다.
서어지 처리 부분은 흡수 구조 (32)의 흡수 요구에 맞는 바람직한 모양일 수 있다. 적합한 모양은 예를 들면, 원형, 장방형, 삼각, 사다리꼴, 장타원형, 도그-보운드 (dog-boned), 아워글래스-모양, 또는 난형을 포함한다. 서어지 처리부분의 바람직한 모양은 부분들 사이 상대적 캐필러리 차이가 완전히 이용될 수 있도록 서어지 처리부분 (46) 및 보유 부분 (48) 사이의 접촉하는, 액체 커뮤니케이팅 표면을 증가시키는 것들이다. 특정한 실시 양태에서, 예를 들면, 서어지 처리부분은 일반적으로 장방형일 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 양태에서, 서어지 처리부분 (46)은 보유 부분 (46)의 완전한 길이에 걸쳐 확장할 수 있거나, 보유 부분 길이의 한 부분에만 걸쳐 확장할 수 있다. 서어지 처리부분이 보유 부분의 길이를 따라 부분적으로만 확장하면, 서어지 처리 부분은 흡수 구조 (32)를 따라 어느 곳에 선택적으로 위치될 수 있다. 예를 들면, 서어지 처리부분 (46)은 이것이 가먼트의 앞 허리밴드를 향해 오프셋되고 흡수 구조 (32)의 앞 부분내 횡적으로 중심될 때 더욱 효과적으로 기능한다. 그래서, 서어지 처리부분 (46)은 흡수 구조 (32)의 세로 중심선 주위에 대략 중심되고, 흡수 구조 (32)의 앞 부분의 중심 부분에 주로 위치될 수 있다.
본 발명의 다른 면에서, 서어지 처리 부분의 말단 가장자리는 보유 부분 (48)의 말단 가장자리로부터 내부에 세로로 배치될 수 있다. 본 발명의 구체적인 형태에서, 서어지 처리 부분 (46)의 상응하는, 상대적으로 인접한 앞 말단 가장자리는 보유 부분 (48)의 앞 허리밴드 말단 가장자리로부터 예정된 이산적 거리로 배치될 수 있다.
서어지 처리 부분을 구성하기 위한 효과적인 직물은 특정한 파라미터에 의해 독특하게 특징화될 수 있다. 이러한 파라미터는, 예를 들면, 가저 중량, 투과성, 다공도, 공극 용량당 표면적 (SA/VV), 압착 복원력 및 포화능을 포함한다. 추가의 파라미터는 공극 크기 구조, 및 친수성을 안정하는 것을 돕는 결합 매트릭스를 포함할 수 있다. 결합-매트릭스 및 섬유 데니어의 혼합은 바람직한 공극 크기 구조를 유익하게 제공하고 실질적으로 유지할 수 있다.
서어지 물질에 관한 추가적인 상세한 내용 및 상기-기술된 파라미터를 결정하기 위해 적합한 기술은 ″개인용 캐어 흡수 물품 등을 위한 섬유성 부직포 웹 서어지층″ (대리인 정리번호 제 11,256호) 이란 제목으로, 1996년 1월 23일 씨. 엘리스 등에게 허여된, 미국 특허 제 5,486,166호; 및 ″개인용 캐어 흡수 물품 등을 위한 개선된 서어지 처리 섬유성 부직포 웹″ (대리인 정리번호 제 11,387호) 이란 제목으로 1996년 2월 13일 씨. 엘리스 등에게 허여된 미국 특허 제 5,490846호에 지정되고, 이의 개시는 여기서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 혼입될 수 있다.
본 발명의 바람직한 형태에서, 서어지 물질은 천연 섬유, 합성 중합체 섬와유와 같은 합성 섬유, 및 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 직물은, 예를 들면, 폴리올레핀 섬유로 구성될 수 있고, 특정한 형태에서 이 섬유는 이중 구성성분 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들면, 폴리프로필렌/폴리에틸렌 섬유는 기술된 직물들중의 하나의 이중 구성성분 섬유 부분을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 덧붙여, 이중 구성성분 섬유는 평평하게 주름 잡히거나 나선형으로 주름 잡힐 수 있다.
물품의 제시된 형태에서, 측면 패널 구성요소 (56)은 백시이트 (30)의 뒤 허리밴드 부분의 가로로 마주보는 말단 부분에 조작 가능하게 연결되고 부착된 분리적으로 제공된 구성요소이다. 특히, 각각의 측면 패널은 백시이트층의 상응하는 말단 가장자리로부터 연장하기 위해 고정된다. 측면 패널은 중합체 필름, 직포 직물, 부직포 직물 등, 및 이들의 조합물과 같은, 실질적으로 비-탄성 중합체 물질로 구성될 수 있다. 본 발명의 구체적인 면에서, 측면 패널은 신장-결합된-라미네이트 (SBL) 물질, 넥-본디드-라미네이트 (NBL) 물질, 탄성 중합체 필름, 탄성 중합체 폼 물질 등으로 구성된다. 예를 들면, 적합한 멜트블로운 탄성 중합체 섬유성 웹은 1987년 5월 5일 티. 위스네스키 등에게 허여된 미국 특허 제 4,663,220호에 기술되고, 이의 개시는 참고자료에 의해 혼입된다. 섬유성 탄성물질층에 안전하게 된 적어도 한층의 부직포 섬유 직물을 포함하는 합성물 직물의 예는 제이. 테일러 등으로 열거된 발명자들을 갖는 유럽 특허 제 0 217 032 A2호로서 1987년 4월 8일에 공고된 유럽 특허 출원 제 0 110 010호에 기술되고, 이의 개시는 참고자료에 의해 혼입된다. NBL 물질의 예는 1993년 7월 13일 엠. 모르몸에게 허여된 미국 특허 제 5,226,992호에 기술되고, 이의 개시는 참고자료에 의해 혼입된다.
탄성화된 측면 패널 및 선택적으로 형상화된 패스너 탭을 포함하는 물품의 예는 ″다이나믹 피팅 (fitting) 기저귀″란 제목으로, 1993년 12월 16일 (대리인 정리번호 제 10,961호) 제출된, 티. 로에쓸러 등의 미국 특허 출원 제 168,615호에 기술된다. 바람직한 패스닝 시스템을 형성하기 위한 다양한 기술은 ″다이나믹 피팅 기저귀를 위한 패스닝 시스템을 만들기 위한 방법″이란 제목으로, 1995년 3월 21일 허여된 (대리인 정리번호 제 11,186호), 티 .로에쓸러 등의 미국 특허 제 5,399,219호; ″탄성화된 귀 부분을 조립하기 위한 방법″ (대리인 정리번호 제 11,169호)이란 제목으로, 1996년 7월 30일 디. 프라이즈에게 허여된 미국 특허 제 5,540,796호; ″라미네이트된 테이프를 위한 조립 방법″ (대리인 정리번호 제 11,950호)이란 제목으로, 1997년 1월 21일 디. 프라이즈에게 허여된 미국 특허 제 5,595,618호; 및 ″라미네이트된 테이프를 갖는 흡수 물품″ (대리인 정리번호 제 11,990호)이란 제목으로, 1996년 8월 27일 디. 프라이즈에게 허여된 미국 특허 제 5,549,592호에 기술된다. 상기-기술된 서류의 완전한 개시가 여기서와 일치하는 (상충하지 않음) 방식으로 참고자료에 의해 혼입된다.
패스너 시스템은 임의로 강화 및/또는 경화 물질로 구성된 분리적으로 제공된 보강 스트립을 포함할 수 있고, 측면 패널의 외부 부분에서 각각의 측면 패널 구성요소 (56)의 지정된 제 1 표면에 라미네이트된다. 제시된 보강 스트립은 패널 구성요소 (56)의 외부 말단 부분의 전체 길이를 따라 실질적으로 확장한다. 덧붙여, 보강 스트립은 패스너 탭 (36)의 사용자-결합 부분 (38)상의 안전화 기전 (44)의 길이 디멘젼 보다 더 큰 길이를 갖는다. 보강 스트립은, 예를 들면, 이탈 테이프로 구성될수 있고, 이탈 테이프는 폴리프로필렌 필름과 같은, 중합체 필름으로 구성된 기질을 포함할 수 있다. 적합한 이탈 테이프 물질은 오하이오, 패인스빌에 소재하는, 아베리 코포레이션으로부터 이용 가능하다.
특히, 보강 스트립은 패널 구성요소의 제 1 면을 따라 패널 구성요소 (56)의 외부 부분에 조작 가능하게 결합되고 라미네이트될 수 있다. 제시된 보강 스트립은 패널 구성요소 (56)의 외부 가장자리와 공통의 경계를 갖고 실질적으로 동일한 공간에 위치된 이의 말단의 외부 가장자리로 형상화된다. 덧붙여, 횡-방향 (24)를 따르는 이탈 테이프의 폭은 패스너 탭 (36)의 사용자-결합 부분 (38)상에 제공된 안전화 기전 (44)의 폭과 바람직하게는 동등하거나 더 크다.
도식화된 패스닝 시스템은 상보적이고, 마주보는 쌍의 패스너 탭 (36)을 포함하고, 이는 착용자사의 물품을 보유하기 위한 기전을 제공한다. 각각의 패스너 탭은 탭 기질 (86)을 포함하고, 이는 다양한 기질 물질로 구성될 수 있다. 예를 들면, 탭 기질의 제시된 실시 양태는 폴리프로필렌 필름과 같은, 중합체 필름으로 구성될 수 있다. 적합한 필름 물질은 오하이오, 패인스빌에 소재하는, 아베리 코포레이션으로부터 이용 가능하다. 선택적으로, 안전화 웹은 스펀본드 부직포 직물과 같은, 직포 또는 부직포 직물을 포함할 수 있다.
대표적으로 제시된 탭 기질 (86)은 지정된 안전화 표면 및 마주보는 착용자 표면을 포함하고, 탭 기질의 안전화 표면에 위치된 선택된 안전화 수단을 포함한다. 안전화 수단은 부착제, 응집 물질, 상호 작용하는, 기계적 패스너의 공동 구성성분, 스냅, 핀 또는 버클 등, 및 이들의 조합물에 의해 제공될 수 있다. 예를 들면, 안전화 수단은 후크-및-루프 패스너의 후크 (예를 들면, 버섯-머리) 구성성분 또는 루프 구성성분을 포함할 수 있다. 제시된 형태에서, 안전화 수단은 지정된 안전화 표면에 결쳐 분포된 한층의 주요 부착제에 의해 제공되고, 패스닝 시스템은 부착제 패스너 탭을 제공한다. 패스너 탭은 재고착 가능한 부착적 또는 기계적 패스닝 시스템을 제공하기 위해 기저귀의 앞 허리밴드 부분에 부착된 지정된 랜딩 (landing) 존 패취 (92)에 탈착적으로 부착하도록 형상화될 수 있다.
부착적 안전화 수단으로, 주요 부착제의 층은 패널 구성요소의 지정된 제 2 표면을 따라 패널 구성요소 (56)의 외부 부분에 패스너 탭 (36)의 지정된 팩토리 (factory)-결합 부분 (39)를 조작 가능하게 라미네이트하고 부착시키도록 형상화될 수 있다. 열적 결합, 음파 결합, 기계적 스티췽 (stiching), 스테이플링 등, 및 이들의 조합물과 같은, 다른 형태의 연결 수단은, 패널 구성요소에 영구적으로 패스너 탭을 부착시키기 위해 선택적으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 초음파 결합은 선택된 보충적 결합을 제공하기 위해 사용될 수 있다.
도 1을 참고로, 패스너 탭 (36)은 패넝 구성요소 (56)의 외부 가장자리를 오버랩하고, 패스너 탭의 사용자-결합 부분을 제공하기 위해 패널 구성요소를 지나 연장되는 팩토리-결합 부분 (39)를 포함한다. 본 발명의 구체적인 배열에서, 패스너 탭은 상대적으로 더 좁은 중간 부분과 조합하여 상대적으로 넓은 사용자-결합 부분을 가질 수 있다. 중간 부분은 패스너 탭의 사용자-결합 및 팩토리-결합 부분 사이에 위치된다. 본 발명의 추가의 면에서, 패스너 탭 (36)은 핑거 (finger) 탭 부분을 임의로 포함할 수 있다. 핑거 탭은 실질적으로 비-안전화될 수 있고, 오염시시키거나 그렇지 않으면 안전화 수단에 반대로 영향을 미치지 않고 사용자에 의해 쉽게 쥐어질 수 있는 부분을 제공할 수 있다.
상호 작용하는 기계적 안전화 수단의 다양한 형태 및 배열은 본 발명의 다양한 형태를 위해 조작 가능한 패스닝 시스템을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 적합한 기계적 패스너 형태의 대표적인 예는 ″높은-박피 탭 패스너″ (대리인 정리번호 제 11,571호)라는 제목으로, 쥐. 제너 등에게 1997년 2월 25일 허여된 미국 특허 제 5,605,735호; 및 ″다중-부착 패스닝 시스템″이란 제목으로, 1995년 4월 13일 (대리인 정리번호 제 11,430호) 제출된, 피. 반곰펠 등의 미국 특허 출원 제 421,640호에 기술되고, 이의 개시는 여기서와 일치하는 방식으로 참고자료에 의해 혼입된다.
본 발명을 보다 더 상세히 기술함으로써, 다양한 변화 및 변형이 본 발명의 정신으로부터 벗어남 없이 만들어 질 수 있음이 쉽게 명백할 것이다. 모든 이러한 변화 및 변형은 하기 청구 범위에 의해 한정된 바대로 본 발명의 범위내에 있는 것으로 고찰된다.

Claims (25)

  1. 세로 길이 디멘젼, 가로 횡 디멘젼, 앞 허리밴드 부분, 뒤 허리밴드 부분, 및 상기 앞 및 뒤 허리밴드 부분을 상호 연결하는 중간 부분을 갖고,
    한쌍의 가로로 마주보고 세로로 연장되는 측면 가장자리를 갖고, 각각의 측면 가장자리는 상기 각각의 측면 가장자리의 중간 부분에 있는 지정된 다리 개구 부분에 위치한 외부로 오목한 말단 측면 가장자리 컨투어를 갖고, 각각의 오목한 측면 가장자리 컨투어는 상기 물품의 상기 길이 디멘젼을 따라 선택된 세로 길이를 갖는 것인 백시이트층;
    상기 백시이트층에 겹쳐져 접하는 관계로 연결된 액체-투과성 탑시이트층;
    상기 탑시이트층 및 상기 백시이트층 사이에 끼인 흡수체; 및
    각각의 상기 다리 개구 부분을 따라 적어도 한개의 상기 백시이트 및 탑시이트층들에 연결되고, 상기 거시트-플랩 구성요소가 다리 거시트부분 및 수용 플랩 부분을 제공하는 것인 분리적으로 제공된 거시트-플랩 합성물 구성요소를 포함하고,
    여기서, 각각의 다리 거시트 부분은, 그의 상응하는 상기 백시이트층의 외부로 오목한 말단 측면 가장자리 컨투어를 지나 연장되어 교차하고, 상기 물품의 탄성화되고 개더링된 측면 가장자리를 제공하도록 형상화되고;
    각각의 수용 플랩 부분은 상기 다리 거시트 부분의 상응하는 한개로 통합적으로 형성되고 상기 거시트-플랩 구성요소를 제공하기 위해 이로부터 상대적으로 내부에 위치되고;
    각각의 수용 플랩 부분은 상기 탄성화된 측면 가장자리의 한개에 가깝게 인접하여 위치된 실질적으로 고정된 가장자리를 갖고, 탄성화되고 개더링된, 주변의, 움질일 수 있는 가장자리 부분을 갖고,
    여기서 상기 거시트-플랩 구성요소는,
    한쌍의 가로로 마주보고 세로로 연장되는, 배리어층 측면 가장자리, 및 제 1 및 제 2 접면을 갖는 배리어층,
    상기 배리어층의 상기 제 1 접면과 접하는 관계로 연결되고, 다리 거시트 부분, 외부 측면 부분, 수용 플랩 부분, 및 내부 측면 부분을 갖고, 상기 외부 측면 부분은 상기 배리어층의 적어도 한개의 측면 가장자리 주위를 둘러싸고 상기 배리어층의 상기 제 2 접면을 따라 이로부터 내부로 연장하기 위해 배열된 직물층,
    상기 거시트-플랩 구성요소의 상기 다리 거시트 부분내 상기 배리어층 및 상기 직물층에 의해 부착되고 끼인 다수의 제1의 분리된, 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소의 제 1 배열, 및
    상기 거시트-플랩 구성요소의 각각의 수용 플랩 부분내 상기 직물층내 적어도 부착된 적어도 한개의 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소의 제 2 배열을 포함하고, 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 1 및 제 2 배열은 탄성 중합체의 실질적으로 세로로 개더링된 거시트-플랩 합성물을 제공하는 것인 흡수 물품.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 직물층의 상기 내부 측면 부분이 적어도 한개의 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 2 배열을 샌드위치하기 위해 주위를 랩핑하도록 배열되는 것인 물품.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 직물층의 상기 내부 측면 부분은 상기 배리어층의 제 2 측면 가장자리 주위를 랩핑하도록 배열되고, 상기 적어도 한개의 세로로 연장되는 탄성 중합체 구성요소는 상기 각각의 거시트-플랩 구성요소의 상기 수용 플랩 부분내 상기 직물층 및 상기 배리어층 사이에 부착된 것인 물품.
  4. 제 1항에 있어서, 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 1 배열은 상기 배리어층의 상기 제 1 주요 표면에 연결된 가로로 배치된 탄성 중합체 구성요소의 제 1 세트 및 상기 배리어층의 상기 제 2 주요 표면에 연결된 가로로 배치된 탄성 중합체 구성요소의 제 2 세트를 포함하는 것인 물품.
  5. 제 4항에 있어서, 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 1 세트는 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 2 세트에 대해 가로로 오프셋되고 스태거된 것인 물품.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 배리어층이 상기 거시트-플랩 구성요소의 수용 플랩 부분으로 연장되고, 적어도 한개의 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 2 배열은 상기 배리어층의 상기 제 1 주요 표면에 연결된 가로로 배치된 탄성 중합체 구성요소의 제 1 세트 및 상기 배리어층의 상기 제 2 주요 표면에 연결된 가로로 배치된 탄성 중합체 구성요소의 제 2 세트를 갖는, 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소를 포함하는 것인 물품.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 배리어층 및 직물층이 상기 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에서 상호간에 실질적을 부착되지 않은 것인 물품.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 배리어층 및 직물층이 상기 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에서 상호간에 실질적으로 부착되지 않은 것인 물품.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소는 실질적으로 분리된 스트립의 부착제로 적어도 한개의 상기 거시트-플랩 배리어 및 직물층들에 부착된 것인 물품.
  10. 제 8항에 있어서, 각각의 상기 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소는 실질적으로 분리된 스트립의 부착제로 적어도 한개의 상기 거시트-플랩 배리어 및 직물층들에 부착된 것인 물품.
  11. 제 1항에 있어서, 각각의 다리 거시트 부분은 상기 탑시이트층의 몸체측 표면에 연결되고, 각각의 상기 외부로 오목한, 말단 측면 가장자리 컨투어는 상기 물품의 총 세로 길이의 적어도 약 20%를 따라 연장되는 세로 길이를 갖고, 각각의 다리 거시트 부분은 백시이트층의 총길이의 적어도 약 20%를 교차하는 연결 형태로 있는 것인 물품.
  12. 제 1항에 있어서, 각각의 상기 백시이트 측면 가장자리는 일반적으로 이의 평면을 정의하고; 각각의 상기 다리 거시트 부분이 이의 결합된 백시이트 측면 가장자리의 평면내 실질적으로 존재하는 배열로 상기 백시이트층의 이의 결합된 오목한 측면 가장자리 컨투어를 지나 연장되도록 구성된 것인 물품.
  13. 제 1항에 있어서, 각각의 상기 다리 거시트 부분은 약 5 mg 이상의 합성물 강연도를 갖는 것인 물품.
  14. 제 13항에 있어서, 각각의 다리 거시트 부분이 약 250 mg 이하의 합성물 강연도를 갖는 구성요소를 제공하는 것인 물품.
  15. 제 1항에 있어서, 각각의 다리 거시트 부분은 약 13 mm 이상의 가로폭을 갖는 것인 물품.
  16. 제 1항에 있어서, 각각의 다리 거시트 부분이 이의 결합된 백시이트 측면 부분의 상기 평면에 실질적으로 평행한 상기 다리 거시트를 부유하기 위한 거시트 부착으로 상기 물품에 연결된 것인 물품.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 거시트-플랩 부착이 상기 다리 거시트 및 상기 측면 가장자리 컨투어가 동일한 공간에 존재하는 것내 상기 측면 가장자리 컨투어의 실질적으로 총길이를 따라 상기 백시이트층의 이의 결합된, 외부로 오목한 말단 측면 가장자리 컨투어에 인접한 상기 물품에 상기 다리 거시트를 고정시키는 물품 가장자리 부착을 포함하는 것인 물품.
  18. 제 13항에 있어서, 각각의 수용 플랩 부분이 약 10 mg 이상의 합성물 강연도를 갖는 것인 물품.
  19. 제 18항에 있어서, 각각의 수용 플랩 부분이 약 250 mg이하의 합성물 강연도를 갖는 것인 물품.
  20. 제 1항에 있어서, 적어도 한 부분의 각각의 다리 거시트 부분이 약 3 mm 이상의 거리에 의해 크로취 부분에 이의 가장 좁은 포인트에서 상기 백시이트층의 이의 상응하는, 외부로 오목한 말단 측면 가장자리 컨투어를 지나 가로로 연장되는 것인 물품.
  21. 제 1항에 있어서, 상기 배리어층 및 직물층이 상기 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소의 위치에 위치된 부착제의 양과 비교하여, 상기 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에 감소된 부착제 양을 갖는 것인 물품.
  22. 제 4항에 있어서, 상기 배리어층 및 직물층이 상기 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소의 위치에 위치된 부착제 양과 비교하여, 상기 다수의 제 1의 탄성 중합체 구성요소의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에 감소된 부착제 양을 갖는 것인 물품.
  23. 제 1항에 있어서, 적어도 한개의 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 2 배열이 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 1 배열 및 적어도 한개의 탄성 중합체 구성요소의 상기 제 2 배열 사이의 상기 경계 공간에 위치된 부착제의 양과 비교하여, 증가된 양의 부착제로, 적어도 한개의 상기 거시트-플랩 배리어 및 직물층들에 부착된 것인 물품.
  24. 제 6항에 있어서, 상기 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소가 상기 다수의 제 2의 탄성 중합체 구성요소의 바로 인접한 구성요소들 사이에 위치된 중간 부분에 위치된 부착제의 양과 비교하여, 증가된 양의 부착제로 적어도 한개의 상기 거시트-플랩 배리어 및 직물층들에 라미네이트된 것인 물품.
  25. 제 1항에 있어서, 각각의 상기 거시트-플랩 구성요소가 상기 각각의 거시트-플랩 구성요소를 혼입하기 전에 상기 물품에 개더링된 것인 물품.
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