KR20010031059A - 파브릭 베네치안 블라인드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

파브릭 베네치안 블라인드 제조 방법은 길이방향 아교선(42, 44)을 다라 오버래핑되어 접합되었을 때 베인과 블라인드의 전후방 페이싱을 형성하는 협소한 신장 스트립(40)을 권취하는 단계를 포함한다. 상기 스트립(40)은 단일의 균일한 재료나 또는 불투명 및 투명 파브릭(30, 32)으로 형성된 서로 인접한 길이방향 연장부로 형성된다. 다른 실시예는 단지 투명한 파브릭 구조ㅡㄹ 형성하기 위해 동일한 권취 기법을 사용하지만, 불투명 베인(114)의 일련의 삽입을 위해 포켓(110)을 포함한다. 서술한 방법과 구조는 다른 용도의 제품을 형성하는데 사용될 수도 있다.

Description

파브릭 베네치안 블라인드 및 그 제조방법 {FABRIC VENETIAN BLIND AND METHOD OF FABRICATION}

가장 친근한 형태의 베네치안 블라인드 창문 덮개는 일련의 단단한 슬랫이나 래더 코드 시스템(ladder cord system)에 의해 정지되고 조절되는 베인을 포함한다. 슬랫은 전형적으로 나무나 플라스틱, 금속이며, 래더 코드 가로대에 놓인다. 가로대는 상위 단부가 바퀴에서 주위에 배치된 위치에 단단히 고정된 전후 수직 코드에 고정된다. 콘트롤 원드(wand)와 코드에 의해, 바퀴의 제한된 회전은 전후 코드 사이에서 상대적인 운동을 일으키며, 교대로 가로대와 베인을 기울인다. 전체적인 배열은 바닥 레일을 들어올리기 위해 작동하는 부가 코드에 의해 들어올려지거나 내려질 수 있다.

변형된 베네치안 블라인드 형태는 프로겟에 허여된 미국 특허 제 3.384.519 호에 서술되어 있다. 여기서 래더 코드 시스템은 베인이 열로 접합되는 전후 천 패널(cloth panel)에 의해 교체된다. 천 패널과 베인은 열 접착에 의해 결합을 강화하기 위해 모두 열 플라스틱 섬유로 만들어진다. 패널이 연결되는 상위 드럼의 부분적 회전은 패널을 서로 약간 이동시켜서, 베인이 채광을 위해 기울어지게 한다.

최근 몇몇 특허는 상기 프로겟의 기본 아이디어의 변형예에 직시되어, 베인은 유연한 직물로 만들어지고, 전후 패널에 부착 결합된다. 부가하여, 전체 배열은 바닥 레일을 들어올리는 코드에 의해 상위 권취부 위에서 권취하므로써 창문 개구부로부터 움츠릴 수 있다. 이런 발명의 대표적인 것으로 헌터 더글러스 인코포레이티드에 허여된 미국 특허 제 5.287.908 호, 제 5.313.999 호, 제 5.320.154 호, 제 5.394.922 호, 및 제 5.456.304 호와 렌 주킨슨에 허여된 제 5.339.882 호가 있다.

미국 특허 제 5.664.613 호(본 발명의 양수인에 의해 소유된 회사에 이어서 허여)는 피브릭 베네치안 블라인드 구조의 또다른 형태를 나타낸다. 비교적 투명한 재료의 연속적 패널은 블라인드의 한쪽 면을 형성한다. 일정한 간격의 나란한 일련의 파브릭 스트립은 패널에 접합된다. 각 스트립중 하나는 비교적 투명하고, 다른 하나는 비교적 불투명한 다른 소재의 2 인접 부분을 포함한다. 불투명 부분의 자유 모서리는 대향 패널에 접합되고, 투명 부분의 자유 모서리는 인접 스트립의 2 부분의 연결선에서 인접 스트립에 접합된다. 구성 스트립의 투명 부분 조합체는 완전한 블라인드의 제 2 페이싱 패널이 된다. 직물의 단일 연속 패널이기보다는, 제 2 페이싱 패널은 수개의 평행 스트립 합성체이며, 그 각각은 베인의 폭(또는 깊이)과 거의 같은 높이를 가진다.

헌트 더글러스에 허여된 미국 특허 제 5.490.553 호와 제 5.603.369 호는 도 16내지 19에서 각 수직 블라인드 베인의 한쪽 면에서 페이싱 패널의 인접 부분으로 동일한 소재의 스트립으로 형성된다. 단일 면은 가는 수직 스트립의 구성체이다. 스트립의 베인 부분은 그 자체에서 다시 배가된다(doubled). 헌터 더글러스에 허여된 특허 제 5.638.880 호는 도 26 에서, 베인의 한쪽면에서의 면이 수직 모서리를 따라 인접 스트립과 다른 수직 모서리에서 다른면의 인접 페이싱 스트립 양쪽에 각각 연결된 일련의 소재 수직 스트립과 베인을 이루는 실질적으로 단단하고 평평한 소재의 분리된 조각을 포함하는, 수직 블라인드를 서술한다. 또한, 이러한 특허는 전후면이 그러한 스트립으로 제조되고, 스트림과 베인이 수평과 수직 방향 모두에서 방향을 잡을 수 있는 것을 서술하고 있다.

헌트 더글러스에 허여된 미국 특허 제 4.631.217 호는 도 2에서 각각 단일 직물 조각으로 된 일련의 주름이, 일반적으로 Z 형태 스트립, 각 스트립이 셀의 전면 부분과 인접 셀의 후면 부분, 그리고 2 셀을 분할하는 벽을 형성하는 식으로 서로 접합되는 벌집이나 셀 타입 형태의 창문 덮개를 개시한다. 그러나 분할 벽은 베네치안 블라인드 형태의 베인으로서 기능할 수 없는데, 그 이유는 그것이 셀의 확장이나 붕괴의 전 범위를 통해 창문 덮개의 전후면에 실질적으로 수직하게 남아있기 때문이다.

이러한 공지된 선행 기술인 파브릭 베네치안 블라인드 제조 과정은 복잡하고 느리며 비용이 많이 들며, 다른 상품에 높은 가격을 유발한다.

따라서, 본 발명의 목적은 소형이며 저비용의 장비를 사용하여 보다 간단하고 경제적이며 일정한 결과와 양질의 마무리된 상품을 제공하는 파브릭 형태 베네치아 블라인드 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 창문 덮개에 관한 것으로서, 특히 다소 불투명한 파브릭 슬랫(fabric slat)이나, 전후가 연결된 제한적인 회전식 권취부로서 채광 조절을 위해 기울어진 베인의 연속적인 배열 사이에서 순수하며 투명한 섬유의 전후 패널을 가진 베네치안 블라인드에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 블라인드를 제조하는 진보된 기술을 포함하며, 이러한 기술은 다른 형태의 생산품에 사용되는 층형상 복합 시트를 형성하거나 다른 목적으로도 사용될 수 있다.

도 1a는 베인이 최대 광 수용 환경에 위치된, 본 발명 파브릭 베네치아 블라인드의 사시도.

도 1b는 부분적으로 닫힌 환경에 위치한 베인을 도시한 도 1a과 유사한 도면.

도 2는 블라인드는 베인의 완전 개방 위치에 도시되고, 부분적으로 닫힌 위치는 가상선에 도시된, 베인이 단일이며, 연속적인 판 형태의 전후 순수 패널에 연결된 선행 기술인 파브릭 베네치아 블라인드의 단순화된 측면도.

도 3은 도 1a의 블라인드의 부분측면도.

도 4는 인접한 3-위치 스트립의 관계를 도시하는, 도 3의 블라인드의 확대사시도.

도 5는 인접 3-위치 스트립의 관계를 나타내기 위해 수직 스케일이 과장된, 도 3의 블라인드의 확대도.

도 6은 도 4와 도 5의 실시예에서 사용된 것같은 3-위치 스트립 단편의 사시도.

도 7은 3-위치 스트립의 제 2 형태의 확대단면도.

도 8은 3-위치 스트립의 제 3 형태를 도시한, 도 7과 유사한 도면.

도 9는 본 발명의 과정을 사용하여 블라인드를 만드는데 적합한 장치의 개략적인 사시도.

도 10은 도 9에 도시된 장치의 개략적인 측단면도.

도 11은 지지 구조물을 도시하는, 도 9의 장치의 평면도.

도 12는 도 11의 장치의 측단면도

도 13은 절개되어 개방되기 전에 도 9에서 도시한 날개보의 대향 단부에서 투시한 블라인드 소재의 나선 권취 튜브의 사시도.

도 14는 절단면 C-C 의 방향에서 전체 폭의 파브릭 베네치아 블라인드를 형성하기 위해 어떻게 절개 개방되는지를 도시하는 나선 권취 튜브의 개략도.

도 15는 니프 롤 셋(66)의 개략 입면도.

도 16은 도 15의 니프 롤 셋의 단면도.

도 17은 도 15의 니프 롤 셋의 평면도.

도 18은 불투명 베인 삽입체를 받아들이는 포켓을 구비한 다른 실시예를 도시한 도 5의 유사도.

도 19는 다중 열 베인이나 인대가 제공되는 다른 실시예를 도시한 도 5와 유사한 도면.

도 20은 권취 장치에 직물 스트립을 공급하는 변형된 시스템을 도시한 도 9와 유사한 도면.

도 21은 권취 장치에 직물 스트립을 공급하는 변형된 시스템을 도시한 도면.

본 발명은 연장된 직물 스트립을 나선으로 감는 기술을 사용하는 파브릭 베네치아 블라인드에 대해 서술하고 있다. 상술한 베네치아 블라인드 실시예에서, 3 부분 스트립은 처음에는 3 단계적이며, 길이방향으로, 거의 같은 폭과 길이인 밴드나 부분으로부터 형성된다. 중앙 부분의 각 모서리는 초음파 용접에 의해 인접 외측 부분의 모서리에 연결된다. 외측 부분은 순수하거나 비교적 투명한 소재로 만들어지고, 중앙 부분은 비교적 불투명하다.

나선형으로 권취되는 과정에 의해 중앙 부분은 블라인드 베인이 되고, 2개의 외측 부분은 블라인드의 전후 콤포지트 페이싱의 단편이 된다. 연속적인 권취부는 흔들리고 부분적으로 겹쳐져서 아래에 놓인 2 또는 3개의 권취부는 위에 놓인 권취부에 덮인다. 길이방향으로 연장되는 2개의 접합선은 인피딩 오버래핑 스트립 아래면을 따라 접착되고, 인접한 권취부와 서로 접합되게 위치한다. 튜브처럼 감긴 구조는, 나선각에 수직한 선을 따라 절단개방되었을 때, 파브릭 베네치아 블라인드에서 결과를 나타낸다.

권취에 의해 집합된 스트립은 단일의 연속 과정에서 유연한 베인과 전후 페이스 패널을 만든다. 최종적인 복합 페이스 패널은 권취 작업에서 연속적으로 연결된 가늘고 수평인 스트립을 포함한다. 최종적인 가요성 베인은 2개의 복합 페이스 패널 사이에서 상대적 운동으로 빛을 받아들이고 차단하는 위치 사이에서 흔들거린다. 서술된 상품은 구조와 제조 방법에 있어서 선행기술과 현저히 다르다. 특이한 상품과 그 이익은 공지된 제조 방법에 의해서는 경제적으로 획득될 수 없다.

택일적 구조는 불투명한 삽입이 연이어지는 포켓을 만드는 베인에서 부가 직물 층을 포함하며, 중앙 인대(central ligament)의 다중 열을 가진 상품 제조를 포함한다.

서술된 신규의 권취 기술은 타 소재나 타 용도의 상품을 만드는데도 사용될 수 있다. 예를 들어, 열 비전도성이거나 반사적인 소재로부터 만들어진 다층 소재(multi-layered material)는 절연 장치로 만들어질 수 있다. 편광되거나 엷은 빛깔을 띠는 필름이 원하는 광학적 효과를 만들기 위해 사용될 수 있다. 선택된 다공성 소재는 공기 정화품을 만드는데 사용될 수 있다.

또한, 다른 압력이 변형 가능한 롤의 양끝에 가해졌을 때 롤 셋에 의해 움직이는 시트와 같은 소재를 조정하는 니프 롤(nip roll)에 다시 변형 가능한 주변 표면의 용도가 개시된다.

도 2는 일반적 구조면에서 전형적 선행 기술인 파브릭 베네치아 블라인드를 도시하고 있다. 실선은 베인의 완전 개방 위치를 나타낸다. 블라인드는 전면(22), 후면(24), 베인 또는 슬랫(26)을 포함한다. 전,후면은 부드럽고 미적인 호소의 집합체로서 선택되고, 베인이 개방 위치에 있을 때, 실질적으로 투과될 빛의 양을 허용하는 능력이 있고, 선택적으로 짜여지고, 소재를 통해 경치를 볼 수 있는 순수한 소재의 연속 패널로 각각 전형적으로 만들어진다. 베인은 전후면에 각각 길이방향 모서리를 따라 접합된다. 접합은 접착제나 열용접에 의해 행해진다. 블라인드가 현수된 권취 롤러가 약간 회전할 때, 전후면은 서로 수직한 방향으로 이동하고, 베인 각도가 변화된다. 베인의 완전 폐쇄 세팅 근처의 위치는 프라임 표시된 숫자로 나타낸 요소로서, 도 2에서 가상으로 도시된다.

도 1a와 1b는 단순한 형태로, 완전-개방 및 반-폐쇄된 상태 각각에서 완전한 파브릭 베네치아 블라인드의 기본 요소를 도시하고 있다. 블라인드는 전후 순수하거나 비교적 투명한 면(30, 32)과 다수의 비교적 불투명한 베인(34), 권취 롤러(36) 및 바닥 레일(38)을 각각 포함한다. 베인 각을 조절하고 창문 개구의 전부나 일부를 노출하기 위해 롤러 주위에 그늘을 감는 회전 롤러(36)와 같은 다른 수단이나 코드는 도시되지 않는다.

도 1a, 도 1b를 비교할 때 , 이것은 롤러가 약간 회전할 때, 롤러 원주 반대면의 전후 부착면의 지점이 면의 상대적 수직 운동으로 어떻게 되며, 베인각이 어떻게 되는지를 도시한다.

도 3 내지 도 14 는 본 발명의 신규한 구조나 제조과정을 도시한다. 상술한 실시예는 도 4 내지 도 6에 잘 나타나 있다. 조립은 적어도 비유사한 직물 소재를 포함하는 연장된 스트립(40)(도 6)을 형성하므로써 시작된다. 외부 부분(30', 32')은 비교적 투명하거나 순수한 소재로 만들어지나, 중앙 부분(34)은 비교적 불투명한 소재로 만들어진다. 외부 부분(30', 32')은 같거나 다른 직물로 만들어질 수 있다. 중앙 부분은 보다 세밀하게 짜여진 직물을 사용하거나 코팅, 라미네이팅(도 7과 도 8 아래의 설명 참조), 또는 불투명 삽입체(도 18 아래 설명 참조)를 이용하여 불투명하게 할 수 있다. 이러한 부분의 연결 모서리는 접착제나 초음파 용접, 열 접합, 또는 스티칭에 의해 연결될 수 있다. 초음파 용접은 신속하고 연결 모서리의 정밀한 위치 선택을 가능하게 하기 때문에 양호한 방법이다. 이 과정은 또한 유용하게도 용접 부분을 압축하고 직물 간격을 없애주어, 연결점이 접합선을 따라 공극을 만들지 않는다. 나아가, 접합선에서 보이지 않는 유출을 막는다. 스트립(40)의 폭은 거의 원하는 베인 폭(즉 베인의 완전 개구 세팅에서 블라인드 두께)의 3배이다.

공지의 선행 기술과는 달리, 본 발명의 파브릭 베네치아 블라인드는 균일하게 길이방향 접합선을 따라 선행 권취부에 접합되는 각 권취부를 구비하여 , 부분적으로 접히는 형태, 그 자체의 나선 권취 스트립에 의해 생성된다. 그 결과, 각각의 권취 스트립 소재(40)는 하나의 베인과 온전한 파브릭 베네치아 블라인드의 전후면의 인접 단편을 구성한다.

스트립(40)의 인접 권취 관계는 도 4와 도 5에 잘 도시된다. 각 스트립 권취부(40)는 선행 스트립 권취부의 약 2/3를 덮는다. 특별히, 권취부의 선두 모서리(즉, 도 6에서 볼 경우 오른쪽 모서리)는 선행 권취부의 순수/불투명 연결점이나 근처에 위치한다. 먼저 부착된 앞쪽 접합선(42)은 접척선은 상위 스트립의 아래면에 위치하는 반면, 먼저 부착된 뒤쪽 접합선(44)은 뒤쪽 투명 부분(32`)과 불투명 베인 부분(34) 사이에 연결점이나 그 근처에서 상위 스트립의 아래면에 위치한다. 뒤쪽 접합선(44)은 그 스트립을 먼저 권취된 따르는 모서리나 하위 스트립(40)에 연결시킬 것이다.

각 권취부의 순수하고 불투명한 부분 사이의 연결부에 관한 접합선(42, 44)의 위치 선택은 중요한 것은 아니다. 불투명 부분은 블라인드가 완전히 닫힌 위치에 있을 때 불투명한 부분이 겹쳐지는한 전후면 사이에서 거리를 완전히 걸칠 필요는 없다. 일련의 지지되지 않은 프린지형 밴드가 페이싱 패널의 한쪽 또는 양쪽에 요구될 때, 접합선(42,44)은 필요할 경우 스트립 모서리로부터 이격될 수 있다.

권취 단계를 수행하는 방법 및 장치를 이하에 기술한다.

도 7 및 도 8은 3-부분 스트립(40)의 변경 형태를 나타낸 도면이다. 도 9에서, 스트립은 상술된 임의적인 접속 기술에 의해 박층된 상당히 불투명 중앙부(48)가 있는, 전체 폭이 상당히 투명한 부분(46)으로 형성된다. 이러한 실시예는 매우 경직되어서 균일하게 걸리려는 성질이 있기 때문에 양호하지 않은 것이다. 도 8의 실시예에서, 3-부분 스트립은 단일 피스의 파브릭이면서, 외부 부분(50)용으로 사용되는 저 밀도 제직 패턴으로 그리고 최종 블라인드의 베인이 되는 중앙부(52)용으로 사용되는 고 밀도 또는 불투명한 제직 패턴으로 형성되는 것이다. 도 6 및 도 8의 실시예는 이들이 보다 균일한 무-주름 방식(wrinkle-free manner)으로 걸리는 성질이 있기 때문에 양호하게 되는 것이다.

도 9 내지 도 12의 도면은 양호한 실시예로서 사용되는 방법 및 장치를 설명하는 도면이다. 상기 제작 장비는 2개 평행한 닙 롤 세트에 대해 임의 각도로 경사진 한쌍의 평행한 비회전 스퍼(spar)(56, 58)를 구비하는 것이다. 제 1 닙 롤 세트(60)는 파브릭 관(88)의 상부 도달부(upper reach)를 인장하여 파브릭을 운영하는 역활을 한다. 닙 롤 세트(60)는 하부 모터-구동 롤(60) 및 상부 압력 롤(62)을 포함한다. 제 2닙 롤 세트(66)는 인장 드레그를 제공하고 파브릭 관(88)을 조종하는 역활을 한다. 제 2닙 롤 세트는 하부 모터 구동 롤(68)(그와 구동 닙 롤 세트(60) 사이에 파브릭의 스판을 인장 또는 억지하는 방식으로 구동됨)과 상부 조종 압력 롤(70)을 포함하는 것이다. 조종 동작에 대해서는 이하에 기술된다. 롤(62, 68)은 벨트-구동 스프로켓(도시 않음)에 의해 구동될 수 있는 것이다.

3-부분 파브릭 스트립(40)은 댄서(73)의 위치로 제어되는 속도로 롤(72)을 구동하는 자체 구동 모터(M)를 가진 스트립 공급 롤(72)로부터 공급되는 것이다. 만일 덴서(73) 둘레에 스트립 루프가 소형이라면, 모터 구동 롤(72)은 스트립 공급 시스템 부분에서 일정량의 스트립을 유지하도록 속도를 상승하는 것이다. 스트립(40)은 그 엑슬에서 로드 셀이 설치된 인장-감지 롤(76)로 상부 롤(74)과 하부 모터 구동 롤(75)을 포함하는 닙 롤 세트를 통하여 댄서(73)로부터 이어지는 것이다. 이러한 로드 셀은 닙 롤(75)과 상관된 모터(M)의 속도를 조정하고 롤(76, 64) 사이에 스트립에서의 장력을 감지하는 것이다.

2개의 인접한 접착 적용기(78)는 스트립(40)에 연속성 비드로 접착(42, 44)을 가하는 것이다. 2개 쌍의 닙 롤(60, 66)의 지지 구조체는 외팔보식 빔으로 그곳에 접속된 단부 평판(82)과 주 장착 평판(80)(도 11 및 도 12 참고)을 포함하는 것이다. 단부 평판(82)은 주 평판(80)으로부터 원격져서 상부 롤(64, 70)의 단부를 지지하고, 반면에 하부 롤(62, 68)은 유사한 외팔보식 빔 및 단부 평판(82)에 의한 지지를 받는 것이다. 상기 단부 평판은 상기 형태로 지지를 받아야만 함으로, 지지 구조체는 스퍼(56, 58)에 의해 형성되는 파브릭 루프 또는 관(88) 외측부에 내측부로부터 교차되지 않게 된다. 스퍼(56, 58)는 2개 닙 롤 세트에 대한 예정된 각도로 스퍼가 설정되도록 수직 엑슬(86)에 대하여 피봇되는 분할 프레임 구조체(84)로부터 외팔보 식으로 고정되는 것이다. 이러한 각도는 이하에서 설명되는 바와 같이 스트립(40)의 나선식 권취동작에 적합한 필요한 리드(lead) 각도의 함수이다. 프레임(84)에 적절한 간극 홀이 설치되어 스퍼(56, 58)의 통과를 허용한다. 장착 프레임(84)으로부터 원격진 외팔보식 스퍼의 단부가 지지 구조체로의 접속이 없어서 그로부터의 연속적으로 형성된 파브릭 관의 제거를 허용하고 그리고 하부 롤에 상관된 스퍼 각도의 조정이 가능하게 하는 것이다. 다르게는, 만일 스퍼 각도의 조정이 불필요하다고 생각되면, 스퍼의 단부가 파브릭 루프(88) 내에 전적으로 놓여지는 하부 롤 지지체 또는 임의적인 다른 구조체에 부착되어야 하는 것이다.

도 9에 양호하게 나타낸 바와 같이, 닙 롤 세트(74-75)를 구동하여 공급 롤(72)로부터 견인되는 3-부분 파브릭 스트립(40)에서 공정은 개시된다. 댄서(73)로부터의 모터 제어 신호에 의해 닙 롤 세트(60)와 공급 롤(72)과의 사이에서의 스트립의 제어된 공급 비율이 제공된다. 상술된 바와 같이, 장력 감지 롤(76)로부터의 모터-제어 신호로 닙 롤 세트(74-75)와 구동 닙 세트(60) 사이에 스트립에서의 일정한 장력이 제공된다. 스트립은 접착 적용기(78)를 바로 지나가며 그리고 스트립의 상부 접착선-함유측은 롤러(76)에 의해 역으로 되어서, 상기 접착선이 닙 롤 세트(60)의 롤(76) 사이에 권취 동작으로 면 대 면(face-to-face)으로 된다. 여기서, 접착 연결부가 폐쇄되고 그리고 겹침 권취부가 서로 접합되는 것이다.

도 5의 도면으로 예견될 수 있는 바로서, 적용기(78)에 의해 이미 적용된 접착선(42, 44)이 있는 비공급 스트립(40)은, 비공급 스트립(40)이 먼저 접합을 위해 선행 권취부와 접촉하게 되는 장소에서, 드라이브 닙 롤 세트(60)로 드레그 닙 롤세트(66)를 통해 스퍼(58)로부터 연장되는 파브릭 루프의 상부 도달부에서 이동하는 선행 권취동작으로 정확하게 등록되어야 한다. 도 9는 스퍼의 경사동작이 권취되는 최단부 파브릭 스트립의 하부 도달부가 스퍼(58)로의 이동으로 측면방향으로 이동하게 하여서, 그 하측부에서 신선하게 적용되는 접착 스트립(42, 44)을 가진 입수 스트립(incoming strip)이 그에 대항하여 압압되는 장소에서 드라이브 닙 롤 세트(60)의 롤 사이에 지점으로 복귀하는지를 나타낸 도면이다. 나선형 리드 각을 초래하는 측면 이동(lateral shift)은 스트립(40)의 폭의 대략 1/3 이동을 발생하도록 선택되어서, 접착선(42, 44)이 도 5에 도시된 바와 같이 선행 권취동작부에 등록되는 것이다. 따라서, 상당히 투명한 대향 부분(30', 32')이 있는 상당히 불투명한 베인 부분(34)의 필요한 상대적인 위치설정 작업이, 최종 블라인드의 베인이 그 광 차단 도는 완전 폐쇄된 각도로 설정 배치되어 이루어지는 것이다.

2개 독립적 컨트롤러에 의해 연속적 권취 동작 사이에 겹침량이 정확하게 제공된다. 먼저, 공급 롤(72)로부터의 비공급 스트립의 측면 위치는 그 회전축선을 따라서 롤(72)의 배치부가 측면방향으로 이동되는 컨트롤러(도시 않음) 또는 다른 공지된 웨브 안내기에 의해 주어진다.

두번째로, 스트립(40)의 겹침 권취 동작의 등록을 부가적으로 제어하는 것이 "조종"능력이 있는 드레그 닙 롤 세트(66)로 주어지게 된다. 양쪽 압력 롤(64, 70)이 고무 피복되어 압축성 면을 제공하는 것이다. 드라이브 롤(62)을 향하는 방향으로 하방향으로의 일정한 압축력을 가진 드라이브 닙 롤 세트(60)의 압력 롤(64)과 다르게, 조종 압력 롤(70)은 그 대향측 단부에 가해지는 독립적으로 제어 가능한 하방향 압력(이하에 설명)을 가지는 것이다. 적용된 압력이 롤(70)의 양 단부에서 동일하면, 롤은 그 전체 길이를 따라서 일정한 폭의 스트립 접촉 지대를 가지며, 여기서 고무 롤은 롤(68)의 단단한 면에 대하여 변형되는 것이다. 관통 파브릭 스트립은 직선 통로로부터 이탈하지 않으며 스퍼(58)로부터 닙 롤 세트(60)로 최단거리 루트를 취하도록 이어진다. 롤(70)의 일 단부에 닙 압력에 증가는 하부 롤(68)의 비-수율 면의 원통형 외형상에 의한 변형으로 그 고무-코팅 면의 공동을 증가하는 것이다. 롤 길이의 단부에 파브릭 스트립의 통로는 롤(70)의 부가적인 변형 면의 길이가 긴 곡선 형태이도록 힘을 받게 된다. 즉, 닙 롤 세트(66)의 대향된 롤 사이에 스트립-접촉 지대(그 단부 지점)가 하부 롤의 둘레의 길이방향 부분에 걸터앉아 있는 롤(70)의 표면의 특정한 변형으로 발생하는 강성 롤의 면에 대한 원호부의 대량 세그먼트로 증가하는 것이다. 증가된 조종 압력을 받는 모서리에 생성된 긴 길이 스트립 통로는 상기 모서리에 증가된 스트립 장력 또는 상기 모서리를 향하는 방향으로의 파브릭의 견인 또는 조종동작을 창출한다. 일 단부에 압력 감소는 유사하게 외부 모서리를 향하는 방향으로 웨브를 인출하며 예정 상태와 비례하여 통로를 감소시키는 것이다.

도 15 내지 도 17은 압력 롤(70)의 일 단부에 실린더(P1)에 가해지는 공기압력을 변경하는 조종 제어 시스템(steering control system)을 개략적으로 설명하는 도면이다. 압력 롤(70)의 단부는 수직적으로 활주 가능한 베어링에 장착된다. 관통 파브릭의 평면의 대향 측부에 포토 셀과 광방출 출력부의 선형 어레이로 형성될 수 있는 모서리-위치 센서(92) 형태의 비례형 전압 출력 디바이스에 의해 제공된다. 스트립의 소정 모서리 위치로부터의 편차는 센서(92)에 의해 보내지는 미세한 압력-디멘드 전압 신호로부터의 대응 편차를 발생하여서 연산식/비례식 조절 밸브(94)를 제어하는 것이다. 밸브(94)는 전압 신호에 의해 한정되는 소정의 실린더 압력을 유지하도록 소요되는 소오스(96)로부터의 공기 압력을 방출 또는 공급하는 것이다. 롤(70)의 생성 틸팅 및 변형에 대해서는 도 18 및 도 19에 과장된 형태로 나타내었으며, 파브릭 관(88)의 상부 도달부의 교정 통로에 대해서는 도 17에 평면도로서 나타내었다.

중앙 위치로 웨브 또는 판 벨트를 "조종"하는데 크라운 롤을 사용하는 것과 그리고 웨브를 확산 및 비 주름지는데 플레어 단부 롤러를 사용하는 것이 공지되어 있는 것이지만, 통로 길이의 국부적 제어에 의해 웨브를 조종하는데 닙에서 선택적으로 변형 가능한 롤러를 사용하는 것은 신규한 것이라고 믿어진다. 당분야의 기술인은 양 단부에서 압력을 변하하거나 또는 일 단부에서 닙 압력을 일정하게 유지하고 반면에 필요에 의해서 타 단부에 압력을 증가 또는 감소하여서, 조종 동작이 달성될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

파브릭 스트립(40)이 스퍼(56)(드라이브 닙 롤 세트(60)에 비례하는 각도로 경사짐)에 권취되는 나선형 리드 각도를 가지기 때문에, 파브릭 "관"(88)은 연속적으로 비회전 스퍼의 대향측 단부를 향하는 방향으로 지속적으로 전진한다. 스퍼는 고정밀도로 다듬어져서, 파브릭에 대한 손상을 주지 않고 활주 동작이 용이하게 이루어진다.

양호하게 스퍼는 공급 롤로부터 형성된 전체 관을 유지할 수 있기에 충분한 길이의 것이다. 예를 들면, 장치는 3백 야드 긴 길이의 공급 롤에 사용용으로 12피트 긴 길이의 스퍼가 이용되어진다. 상기 스퍼는 스퍼를 따르는 전진으로 파브릭 관의 드레그를 감소하도록 에어 베어링을 제공되도록 압축 공기를 허용하여 수행될 수 있을 것이다. 장치가 신규 공급 롤의 설치를 위하여 정지되면, 주어진 스트립을 따라서 가위를 사용하여 관의 둘레 주위를 먼저 절단하여서 관이 절결될 수 있는 것이다. 다음, 갈라진 관은, 스퍼에 아직은 걸려있는 동안에, 권취부의 모서리에 수직하는 C-C선(도 15 및 도 16을 참고)을 따라서 절결되어서, 평행한 모서리에 대해 수직적인 권취 스트립으로 평행한-모서리 판 형성물 또는 후판(90)을 형성하도록 관이 개방되어 놓일 수 있는 것이다. 이러한 구조의 장치에서는, 후판(厚板)이 약 10피트 폭 그리고 약 10피트 이상의 긴 길이인 것이다. 다음, 파브릭 후판이 특정한 윈도우에 적합한 크기로 절결되고 그리고 파브릭 베니티안 블라인드(fabric Venetian blind)가 권취 롤 및 관련 하드웨어에 관련되는 것을 제외하고는 완전하게 형성되는 것이다.

본 발명을 사용하여 많은 다른 생성물 및 가시적 효과가 달성될 수 있는 것이다. 양호하게 기본적 베니티안 블라인드는 이종 메시 패턴으로 전후방 메시 니트 폴리에스테르(내구력 및 UV내성용) 및 베인용의 니트 폴리에스테르 불투명 파브릭으로 형성될 수 있는 것이다. 습기-경화 폴리우페탄 고온 적용 접착물이 인접한 권취부를 접합하는데 양호하게 사용된다. 이러한 접착물은 습한 분위기에서 영구 고무 형상 상태로 경화된다. 다르게는, 다른 니트, 직포 또는 부직포가 페이싱 또는 베인의 어느 하나용으로 사용될 수 있으며 그리고 또한 고온 용융, 압력 민감제, 테이프 또는 다른 접착제도 사용될 수 있어서, 이들이 채광 위도우에 내구성용으로 화씨 200도 에 이를 때까지는 흐름이 없는 세기 및 무황 동작 그리고 UV내성을 소유하고 제공되는 것이다.

이러한 나선식 권취 기술에 의해 형성될 수 있는 다른 변경 베네티안 블라인드 제품은 그를 관통하는 일정한 광전송성의 파브릭을 사용하는 것이 있다. 즉, 불투명성이 변화하는 3-세그먼트 스트립 대신에, 권취 스트립이 단일, 초경량 부직 파브릭으로 제조되는 것이다. "개방"위치에서, 광은 2개 층(전후 합성 페이싱)을 통해 여과되며, 반면에 부분적 그리고 완전 폐쇄된 위치에서는, 블라인드를 통한 광전송에서 추가적으로 50% 축소를 일으킬 것이며, 파브릭의 베인 층을 통하여 부가적으로 여과가 이루어진다. 만일, 각도 종속 편광재가 사용되면, 광전송의 부가적인 제어가 획득되어야 한다.

이러한 나선형 권취 공정이 합성식 면 패널을 형성하는데 협폭 스트립재의 사용을 허용하기 때문에, 면 패널은 레이스재로 형성될 수 있는 것이다. 이전에는, 연속성 시트 대향 면 패널이 광폭이어서 수용 가능한 가격으로 레이스가 사용되도록 허용하는 것이다. 또한, 광폭 제품 레이스를 반복하여 최종 세이드의 피치를 대응하기는 곤란하다. 부가적인 다른 변경으로서, 베인 부분은 그 대향측에는 다른 색상으로 이루어진 얇은 우드 베니어 라미네이트, 또는 인쇄된 천 일 수 있다.

도 18의 개조 실시예는 도 5의 실시예와 유사한 것이며, 각각의 스트립의 중앙 또는 베인 부분을 불투명하게 하는 다른 수단을 이용한 것이다. 이들 포켓식 스트립(102)은 각각 접착선 또는 초음파 접합(108)으로 개별적으로 미리 연결된(예를 들면 권취에 앞서) 겹쳐진 전후 시트 대향 면(104, 106)을 각각 포함하는 것이다. 중앙 겹침 제 3 및 접착선은 삽입-수용 포켓(110)을 형성하는 것이다. 스트립(102)은 도 5, 도 9 및 도 10을 통해 상술된 실시예에서왁 같이 접착선(112)에서 합께 감겨져 접합되는 것이다. 후에, 나선식으로 감겨진 관을 절단 개방한 뒤, 경사 삽입체(114)가 포켓(110)에 삽입되어서 필요한 경사 베인을 제공하는 것이다. 부가적인 다른 변경으로, 포켓 스트립은 역 포개진 부분을 감지하는 부분이 설치된다. 즉, 전방 전단 면(106)은 후방 전단 면(104)과 겹쳐질 수 있는 것이다. 다르게는, 경사 삽입체(114)의 연속 스트립과 각각의 대면 스트립(104, 106)이 권취기에 필요한 겹침으로 공급되는 적절한 위치에 배치된 다중 공급 롤(72)을 사용하여 합께 나선식으로 감겨지게 되는 것이다.

도 19는 베인 또는 중앙 리가멘트(ligaments)로 이루어진 복합 열을 가진 이중-딥 구조체의 예를 설명하는 도면이다. 각각의 스트립(116)은 5개 세그먼트 즉, 후방, 전방, 중앙 전단부분(118, 120, 122) 그리고 제 1 및 제 2 경사부분(124, 126)을 포함하는 것이다. 연속성 스트립은 나선식으로 감겨지고 그리고 상술된 바와 같이 접착선(128)에서 함께 접합되는 것이다. 경사 부분(124, 126)은 다른 경사도를 가져서, 베인의 지주가 폐쇄 상태에 따라, 광 차단 또는 반(半) 투명 모드가 선택된다. 다르게는, 상기 2개 부분은 교차 편광되어서 경사성의 선택을 제공한다. 양쪽 베인이 완전하게 개방된 상태에서는 투명한 광 통로가 정렬된 전단 부분(118, 120, 122)를 통하여 제공된다.

중앙 리가멘트 또는 전단 부분(122)의 길이를 짧게 하여, 걸림 블라인드용으로 균일한 피치를 제공하고 그리고 전후방 대향 세그먼트(118, 120)가 보다 연하고 미세하게 루프 또는 굽어진 외관이도록 허용하며, 전후방이 대면하기 전에 "직선" 또는 팽팽하게 있다.

다른 권취 공정에서는, 멀티 리드 권취 정렬배치가 이용될 수 있다. 도 20에 설명된 바와 같은 제 1 정렬배치는 분할식 공급 롤(72)로부터 제 2 다른 예비 형성된 3-부분 스트립(40b)을 나타내는 것이다. 설명을 간략하게 하기 위해서, 댄서(73)는 도 21에서 설명되는 다른 변경예와 마찬가지로 상기 도면에서도 생략하였다. 유사한 쌍으로 이루어진 접착 노즐(78b)은 주 스트립(40a)의 경우에서의 구역과 동일한 방식으로 스트립(40b)에 접착 스트립을 적용하여 제공되는 것이다. 파브릭 루프 또는 관(88)이 하나 이상으로, 회전 당 2 비겹침 스트립 부분에 의한 길이이기 때문에, 나선형 리드 각도는 두배가 되어야 된다. 즉, 스퍼(56, 58)와 닙 세트(60, 66) 사이에 각도는 두배로 된다.

도 21은 제 2 다중 공급 정렬배치를 설명하는 도면이다. 공급 롤(72)로부터의 예비 형성된 3-부분 스트립을 공급하는 대신에, 스트립의 각각의 부분은 분할 공급 롤로부터 공급되어서 이들이 파브릭 관(88)의 앞선 적용된 권취부에 연결됨으로서 서로(최소 겹침으로) 연결되는 것이다. 상기 접합은 접착선 또는 초음파 접합으로 달성되는 것이다. 도 21에서, 3개 공급 롤은 동시적으로 분할 스트립 부분(40a, 40b, 40c)을 공급하는 것이다. 오직 한개의 접착선[노즐(78a)로부터] 만이 부분(40a)만이 이전 권취부 또는 포장부에 고정하는데 필요한 것이다. 유사하게, 단일 접착선[노즐(78c)로부터] 만이 동일한 포장부의 인접 부분(40b)에 중앙부(40c)를 고정하는데 필요하다. 그리고 2개 광폭으로 이격진 접착선[노즐(78b)로부터]은 동일한 포장부의 부분(40a)에 중앙부(40b)를 연결하는데 필요하고 그리고 이전 포장부의 부분(40c)에 부분(40b)을 분리식으로 연결하는데 필요하게 된다. 2개 이상의 스트립 부분[여기서는 부분(40a, 40b)]이 예를 들어 닙 세트(66)에서 포장 당 필요한 옵셋과 동일한 옵셋으로 동일한 위치에서 파브릭 루프에 공급될 수 있음에 주목한다. 또한, 스트립 부분[여기서는 부분(40c)]도 예를 들어 닙 세트(60)에서 파브릭 루프에 분할 구역에서 공급될 수 있다. 공급되는 구역이 파브릭 루프(88)의 플랩 부분 내에 있는 한에는, 옵셋이 최종 생산품에서 랩(lap) 당 필요한 옵셋과 동일하게 유지되는 것이다.

본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (28)

1. 다층 시트 물품을 연속적으로 연속하기 위한 방법에 있어서,

   얇고 유연한 재료 스트립을 지지면상에 나선형으로 권취하는 단계와,

   길이방향으로 연장되는 접합선을 따라 일련의 각각의 권취 재료를 바로 이전의 권취부에 접합하는 단계를 포함하며,

   상기 각각의 연속적인 권취부는 바로 이전의 권취부를 설정된 정도로 부분적으로 오버래핑하며, 상기 스트립은 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지를 가지며, 상기 접합선은 바로 이전 권취부의 제 1 엣지에 인잡하여 위치되고 상기 연속한 권취부의 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지로부터 이격된 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 적어도 2개의 평행하게 결합된 길이방향으로 연장되는 상이한 파브릭을 초기에 형성하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 파브릭 부분중 하나는 다른 직물부 보다 불투명한 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 접합선은 상기 연속한 권취부의 연결부 사이의 연결선에 근접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 길이방향으로 연장되는 접합선에 수직한 절단선을 따라 복합 권취부의 최종 조립체를 절단개방하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 길이방향으로 연속하게 연장되며 상기 연속한 권취부의 제 2 엣지에 인접하게 위치된 제 2 접합선을 따라 상기 일련의 권취부 재료를 바로 이전 권취부에 접합하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 다수의 독립 소스로부터 상기 신장된 스트립을 동시에 공급하는 단계를 부가로 포함하며, 상기 각각의 소스로부터의 스트립은 다른 소스로부터 스트립으로 형성된 권취부에 접합되는 권취 재료를 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
8. 제 6 항에 있어서, 적어도 2개의 평행하게 결합된 길이방향으로 연장되는 상이한 파브릭을 초기에 형성하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
9. 제 6 항에 있어서, 상기 길이방향으로 연장되는 접합선에 수직한 절단선을 따라 복합 권취부의 최종 조립체를 절단개방하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
10. 다층 시트 물품을 연속적으로 연속하기 위한 방법에 있어서,

    얇고 유연한 신장된 스트립 재료를 지지면상에 나선형으로 권취하는 단계와,

    길이방향으로 연장되는 제 2 접합선을 따라 각각의 스트립 접합부를 바로 이전 스트립 권취부에 형성할동안 스트립을 형성하기 위해 길이방향으로 연장되는 제 1 접합선을 따라 상기 각 스트립의 연속한 스트립 부분을 접합하는 단계를 포함하며,

    상기 연속한 스트립 권취부는 바로 이전의 권취부를 설정된 정도로 부분적으로 오버래핑하며, 상기 스트립은 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지를 가지며,

    상기 제 2 접합선은 연속한 스트립 권취부의 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지로부터 이격되며 바로 이전 스트립 권취부의 제 1 엣지에 인접하여 위치된 제 1 접합선을 포함하며, 상기 제 2 접합선은 일련의 스트립 권취부의 제 2 엣지에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 적어도 2개의 독립 소스로부터의 스트립 부분은 상이한 파브릭인 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품 제조 방법.
12. 파브릭형 베네치안 블라인드 윈도우 커버를 제조하기 위한 방법에 있어서,

    투명 및 불투명 재료의 길이방향으로 연장되는 적어도 2개의 접합된 평행한 제 1 및 제 2 부분을 구비한 신장된 파브릭 스트립을 형성하는 단계와,

    상기 스트립을 지지면상에 나선형으로 권취하는 단계와,

    길이방향으로 연장되는 연속한 접합선을 따라 각각의 권취부 재료를 바로 이전 권취부에 접합하는 단계를 포함하며,

    상기 연속한 권취부는 오버래칭 층의 불투명 부분이 바로 이전 오버래핑 층의 투명 부분을 적어도 부분적으로 커버하도록 이전 권취부를 부부적으로 오버래핑하며, 상기 하나의 권취부의 제 1 및 제 2 부분의 연결부와 상기 다른쪽 권취부의 투명부의 자유 엣지 사이의 접합선과 일치하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 파브릭형 베네치안 블라인드 윈도우 커버 제조방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 길이방향으로 연장되는 접합선에 수직한 절단선을 따라 복합 권취부의 최종 조립체를 절단개방하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 파브릭형 베네치안 블라인드 윈도우 커버 제조방법.
14. 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지를 각각 구비하는 다수의 평행하게 연장되는 스트립과,

    상기 스트립중 제 2 스트립에 부분적으로 오버래핑되는 제 1 스트립을 포함하며,

    상기 제 1 스트립은 제 2 스트립의 제 2 엣지로부터 이격된 제 1 접합선에서 그 길이를 따라 상기 제 2 스트립에 연결되며, 상기 제 2 스트립은 제 1 스트립의 제 1 엣지로부터 이격된 제 2 접합선에서 그 길이를 따라 상기 제 1 스트립에 연결되며, 상기 제 2 스트립은 제 1 스트립이 제 2 스트립에 연결되는 방식과 동일한 방식으로 제 3 스트립에 오버래핑되어 연결되며, 시트 물품은 동일한 방식으로 오버래핑되어 연결된 스트립의 복합물이며, 상기 각각의 스트립 부분은 제 1 복합 대면 패널을 수집형성하는 제 2 접합선과 제 1 엣지 사이에서 연장되며, 상기 각각의 스트립 부분은 제 2 복합 대면 패널을 수집형성하는 제 2 엣지와 제 1 접합선 사이에서 연장되며, 상기 스트립상에서 제 1 접합선과 제 2 접합선 사이에서 연장되는 스트립 부분은 제 1 및 제 2 복합 대면 패널 사이에서 연장되는 베인을 형성하며, 상기 베인은 패널이 서로에 대해 이동되어 제품이 붕괴 상태인 것으로 가정할 때 제 1 및 제 2 복합 패널에 평행한 제 1 위치와 패널이 서로에 대해 이동되어 제품이 완전 연장 위치인 것으로 가정할 때 제 1 및 제 2 복합 패널에 수직한 제 2 위치 사이에서 선회하는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 접합선은 제 1 스트립의 제 2 엣지에 있으며, 제 2 접합선은 제 2 스트립의 제 1 엣지에 있는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 스트립은 스트립의 전체 길이로 연장되는 3개의 평행부와, 상기 스트립의 제 1 엣지와 일치하는 제 1 부분의 제 1 길이방향 엣지를 포함하며, 상기 제 1 부분의 제 2 길이방향 엣지는 그 길이를 따라 제 2 부분의 제 1 길이방향엣지에 연결되며, 상기 제 2 부분의 제 2 길이방향 엣지는 그 길이를 따라 상기 제 3 부분의 제 1 길이방향 엣지에 연결되며, 상기 제 3 부분의 제 2 길이방향 엣지는 상기 스트립의 제 2 엣지와 일치하며, 상기 스트립의 제 2 부분은 각 스트립의 제 1 부분과는 상이한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 인접한 스트립 사이의 제 1 및 제 2 접합선은 제 2 및 제 3 부분과 제 1 및 제 2 부분이 서로 연결되는 라인에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 다층 시트 물품.
18. 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지를 구비한 얇고 유연한 재료로 형성되는 다수의 평행연장 스트립과,

    제 2 스트립에 부분적으로 오버래핑되는 제 1 스트립과,

    광을 전송할 수 있는 재료로 형성된 제 1 및 제 2 복합 대면 패널 부분을 포함하며,

    상기 제 1 스트립은 제 2 스트립의 제 2 엣지로부터 이격된 제 1 접합선에서 그 길이를 따라 상기 제 2 스트립에 연결되며, 상기 제 2 스트립은 제 1 스트립의 제 1 엣지로부터 이격된 제 2 접합선에서 그 길이를 따라 상기 제 1 스트립에 연결되며, 상기 제 2 스트립은 제 1 스트립이 제 2 스트립에 연결되는 방식과 동일한 방식으로 제 3 스트립에 오버래핑되어 연결되며, 상기 윈도우 커버는 상기 방식과 동일한 방식으로 연속적으로 오버래핑되어 연결되는 스트립의 복합물이며, 상기 각각의 스트립 부분은 제 1 복합 대면 패널을 수집형성하는 제 2 접합선과 제 1 엣지 사이에서 연장되며, 상기 각각의 스트립 부분은 제 2 복합 대면 패널을 수집형성하는 제 2 엣지와 제 1 접합선 사이에서 연장되며, 상기 스트립상에서 제 1 접합선과 제 2 접합선 사이에서 연장되는 스트립 부분은 제 1 및 제 2 복합 대면 패널 사이에서 연장되는 베인을 형성하며, 상기 베인은 패널이 서로에 대해 이동되어 제품이 붕괴 상태인 것으로 가정할 때 제 1 및 제 2 복합 패널에 평행한 제 1 위치와 패널이 서로에 대해 이동되어 제품이 완전 연장 위치인 것으로 가정할 때 제 1 및 제 2 복합 패널에 수직한 제 2 위치 사이에서 선회하는 것을 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 접합선은 제 1 스트립의 제 2 엣지에 있으며, 제 2 접합선은 제 2 스트립의 제 1 엣지에 있는 것을 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
20. 제 18 항에 있어서, 각 스트립상의 제 1 및 제 2 접합선 사이에서 연장되는 각각의 스트립 부분은 그 길이방향 엣지의 적어도 일부를 따라 서로에 대해 연결된 2개의 인접한 재료층에 의해 형성된 포켓을 포함하며, 상기 포켓은 불투명한 베인형 삽입체를 수용하는 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
21. 평행하게 신장되며 스트립의 전체 길이로 연장되는 3개의 평행부를 각각 포함하는 다수의 스트립과,

    제 2 스트립에 부분적으로 오버래핑되는 제 1 스트립을 포함하며,

    제 1 및 제 3 부분은 투명한 재료를 포함하고, 제 2 부분은 불투명 재료를 포함하며, 상기 각각의 부분은 길이방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 엣지를 가지며, 상기 제 2 부분의 제 1 엣지는 그 길이를 따라 상기 제 1 부분의 제 2 엣지를 따라 연결되며, 상기 제 2 부분의 제 2 엣지는 제 3 부분의 제 1 엣지에 연결되며, 제 1 스트립의 제 3 부분은 제 2 스트립의 제 2 및 제 3 부분 사이의 접합선에서 그 길이를 따라 상기 제 2 스트립에 연결되며, 제 2 스트립의 제 1 부분은 제 1 스트립의 제 1 및 제 2 부분 사이의 접합선에서 그 길이르 따라 제 1 스트립에 연결되며, 상기 제 2 스트립은 제 1 스트립이 제 2 스트립에 연결되는 방식과 동일한 방식으로 제 3 스트립에 오버래핑되어 연결되며, 상기 윈도우 커버는 상기 방식과 동일한 방식으로 연속적으로 오버래핑되어 연결되는 스트립의 복합물이며, 상기 연결된 제 1 부분은 상기 제 2 부분의 제 1 엣지를 상호연결하는 제 1 복합 대면 패널을 형성하며, 상기 연결된 제 3 부분은 제 2 부분의 제 2 엣지를 상호연결하는 제 2 복합 대면 패널을 형성하며, 상기 제 1 및 제 2 복합 대면 패널은 윈도우 커버가 윈도우 개구의 정면에서 수직으로 현수될 때 수직의 평행한 평면에 현수되는 것을 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
22. 제 21 항에 있어서, 제 2 스트립에 제 1 스트립의 제 3 부분의 연결은 제 1 스트립의 제 3 부분의 제 2 엣지에서 이루어지며, 제 1 스트립에 제 2 스트립의 제 1 부분의 연결은 제 2 스트립의 제 1 부분의 제 1 엣지에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
23. 제 21 항에 있어서, 상기 스트립에 평행하게 연장되는 회전축선을 구비한 윈드업 롤을 부가로 포함하며, 상기 제 1 스트립의 제 1 부분과 상기 제 1 스트립에 인접하게 위치된 제 2 스트립의 제 3 부분은 원주방향으로 이격된 포인트에서 상기 롤에 연결되며, 상기 롤의 제한된 회전에 의해 상기 스트립의 제 3 부분에 대한 상기 스트립에 제 1 부분의 상대 회전이 상기 복합 대면 패널에 대한 상기 베인 각도를 변화시키므로써 윈도우 커버를 통과하는 광량을 변화시키는것을 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 스트립은 상기 롤상에 권취될 수 있는 가요성 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 광 제어 윈도우.
25. 가요성 재료의 신장된 웨브를 구동 및 조향하는 방법에 있어서,

    상기 웨브를 한쌍의 대면하는 횡단 롤 사이로 통과시키는 단계와,

    상기 롤중 하나를 탄성압축가능한 원주면으로 형성하는 단계와,

    상기 양 단부에서 웨브와의 마찰결합을 유지하여 상기 하나의 롤의 원주 형태를 중심간 거리가 작은 단부에서 상당히 크게 변형시키고 중심간 거리가 큰 롤의 단부에서 상기 웨브에 의해 잇따르는 통로보다 작은 중심간 거리를 갖는 롤의 단부에서 긴 거리를 잇따르는 롤 사이로 웨브를 가압하면서 상기 롤의 각각의 단부에서 롤의 중심간 거리를 상이하게 형성하는 단계를 포함하며,

    상기 횡단 롤은 웨브와 마찰결합하여 웨브를 그 사이로 전진시키는 것을 특징으로 하는 신장된 웨브의 구동 및 조향 방법.
26. 가요성 재료의 신장된 웨브를 구동 및 조향하는 방법에 있어서,

    상기 웨브를 한쌍의 대면하는 횡단 롤 사이로 통과시키는 단계와,

    롤의 축선에 평행한 방향으로 웨브의 횡단 위치를 검출하는 단계와,

    검출된 웨브 횡단 위치에 응답하여 제어 신호를 발생하는 단계와,

    제어 신호에 의해 상기 롤의 적어도 한쪽 단부에서 상기 롤의 중심간 거리를

    설정된 횡단 위치로부터 웨브의 출발 함수로 조정하는 단계와,

    중심간 거리가 감소하고 상기 원주 형태가 원형 상태를 벗어남에 따라 보다 긴 통로를 따르도록 웨브를 가압하여 상기 롤 사이를 통과시키기 위하여 중심간 거리의 감소에 비례하여 상기 하나의 롤의 원주 형태를 변형하는 단계를 포함하며,

    상기 횡단 롤은 웨브와 마찰결합하여 웨브를 그 사이로 전진시키며, 상기 웨브는 웨브의 적어도 하나의 횡단 엣지에 의해 이동된 거리를 선택적으로 조정하므로써 조향될 수 있는 것을 특징으로 하는 신장된 웨브의 구동 및 조향 방법.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 횡단 위치는 웨브의 한쪽 측방향 엣지의 위치를 검출하므로써 검출되는 것을 특징으로 하는 신장된 웨브의 구동 및 조향 방법.
28. 제 26 항에 있어서, 상기 롤의 원주는 그 반경을 감소시키기 위해 표면을 탄성가능하게 압축시키므로써 변형되는 것을 특징으로 하는 신장된 웨브의 구동 및 조향 방법.