KR20010026936A - 황토를 이용한 도자기의 제조방법 - Google Patents

황토를 이용한 도자기의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010026936A
KR20010026936A KR1019990038446A KR19990038446A KR20010026936A KR 20010026936 A KR20010026936 A KR 20010026936A KR 1019990038446 A KR1019990038446 A KR 1019990038446A KR 19990038446 A KR19990038446 A KR 19990038446A KR 20010026936 A KR20010026936 A KR 20010026936A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ocher
receptacle
soil
yellow
mesh
Prior art date
Application number
KR1019990038446A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100328480B1 (ko
Inventor
강석영
Original Assignee
정의숙
학교법인 이화학당
김철호
영암군
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정의숙, 학교법인 이화학당, 김철호, 영암군 filed Critical 정의숙
Priority to KR1019990038446A priority Critical patent/KR100328480B1/ko
Publication of KR20010026936A publication Critical patent/KR20010026936A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100328480B1 publication Critical patent/KR100328480B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C04B2235/662—Annealing after sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods

Abstract

본 발명은 황토를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 일정 성분의 광물조성을 갖는 황토를 이용하여 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이며, 본 발명에 따르는 황토 도자기의 제조방법은 일정 광물 조성을 갖는 황토(이하 (가)황토)와 또다른 일정 광물 조성을 갖는 황토(이하 (나)황토)를 분쇄하는 단계; 분쇄된 황토를 분리한 후 수분을 제거하는 단계; 수분이 제거된 황토를 혼합, 토련하는 단계; 얻어진 결과물을 이용하여 소망하는 형상의 기물을 성형한 후 건조시키는 단계; 건조된 성형물을 소성로에 넣어 제 1 소성한 후 자연 냉각시키는 단계; 냉각된 기물을 유약에 담금시유 후 자연 건조시키는 단계; 및 얻어진 건조된 기물을 소성로에 넣어 제 2 소성한 후 자연냉각시키는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 구성되어 있다. 상기한 바와 같이 본 발명에 따라 황토 도자기를 제조함으로써 한국 도자의 맥을 잇는 새로운 분야를 개척하고 풍부한 황토원료를 이용하여 30%에 달하는 도자기 원료 수입에 대한 대체효과에 의하여 원가절감을 꾀할 뿐만 아니라 생산수율도 뛰어나 도자기 산업발전에 크게 기여할 수 있게 된다.

Description

황토를 이용한 도자기의 제조방법{PREPARATION METHOD FOR PORCELAIN DISHES USING RED CLAY}
본 발명은 황토를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 일정 성분의 광물조성을 갖는 황토를 이용하여 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다.
기존의 한국의 도자기역사의 흐름에 있어서 그 주류를 이루는 것은 청자, 백자, 분청등이었으며, 이러한 청자, 백자, 분청등의 도자기 제조공정에 사용되는 흙으로는 철분을 최대한 제거하여 소량의 철분 함유량을 갖는 점토가 이용되어 왔다. 따라서, 철분의 함유량이 많은 황토는 철분을 제거하는 공정으로 인한 원가 상승등의 이유로 도자기 제조분야에서는 이용되지 못하는 실정이었다.
기존의 도자기 제조방법 중 특허출원 제 99-2615 호에서도 황토를 이용한 도자기의 제조방법을 개시하고 있으나 이는 본 발명에 따른 황토 도자기의 제조방법과는 매우 다른 것으로 황토를 이용한 도자기이기는 하나, 황토의 구성 성분부터 다를 뿐 아니라 제조과정 중 철분을 제거하는 과정을 포함하며 제조 온도 또한 현저히 달라 본 발명에 따른 도자기의 제조방법과는 다른 발명이라 할 수 있다.
본 발명에 따르는 도자기의 제조에 있어서는 철분을 제거하지 않고 이를 그대로 도자기 제조에 이용하며 특히, 철분의 함유량에 의하여 그 오묘한 색상이 비롯되는 바, 상기한 특허출원 제 99-2615 호의 발명은 철분의 균열을 방지하기 위하여 철분을 제거하는 것을 그 특징으로 하고 있는 바, 본 발명은 상기 특허출원 제 99-2615 호의 발명과는 그 목적, 구성 및 효과를 모두 달리하는 새로운 황토도자기의 제조방법이다.
본 발명은 기존의 도자기 소자에 획기적인 변화를 구하고자 황토를 이용하여 고품질의 도자기를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 한국 도자의 맥을 잇는 새로운 분야를 개척하고 풍부한 황토원료를 이용하여 30%에 달하는 도자기 원료 수입에 대한 대체효과에 의하여 원가절감을 꾀하여 도자기 산업발전에 크게 기여할 수 있도록 하는 황토 도자기의 제조방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 도자기의 제조방법에 있어서의 일실시예에서 사용하는 황토의 광물조성을 나타내는 소성표이며, 도 2 는 본 발명에 따른 도자기의 제조방법의 일실시예에 있어서의 온도변화를 나타낸 그래프이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따르는 황토 도자기의 제조방법은 우선 장석 20 ~ 30 %, 고령토 40 ~ 50 % 및 석영 25 ~ 35 %의 광물 조성을 갖는 황토(이하 (가)황토라 한다.)와 장석 20 ~ 30 %, 고령토 20 ~ 30 % 및 석영 40 ~ 50 %의 광물 조성을 갖는 황토(이하 (나)황토라 한다.)를 분쇄하는 제 1단계; 제 1 단계에서 분쇄된 (가)황토에서 50 메쉬이상의 분말을 분리하고, 상기 분리과정에 의하여 남겨진 사토질(다)은 다시 30 내지 50 메쉬로 분리한 후 분리된 황토에서 수분을 제거하는 제 2 단계; 제 1 단계에서 분쇄된 (나)황토에서 80 메쉬이상의 분말을 분리한 후 수분을 제거하는 제 3 단계; 제 2 단계 및 제 3 단계에 의하여 수분이 제거된 (가)황토 및 (나)황토를 혼합, 토련한 후 사토질(다)를 투입하여 토련하는 제 4 단계; 제 4 단계에서 얻어진 결과물을 이용하여 소망하는 형상의 기물을 성형한 후 건조시키는 제 5 단계; 제 5 단계에서 얻어진 건조된 성형물을 소성로에 넣어 제 1 소성한 후 자연 냉각시키는 제 6 단계; 제 6 단계에서 얻어진 냉각된 기물을 유약에 담금시유 후 자연 건조시키는 제 7 단계; 및 제 7 단계에서 얻어진 건조된 기물을 소성로에 넣어 제 2 소성한 후 자연냉각시키는 제 8 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 이루어진다.
본 발명에 따른 황토 도자기의 제조방법에 있어서, 상기 (가) 및 (나)황토의 화학성분 조성은 60 내지 70%의 SiO2, 10 내지 20%의 Al2O3및 1 내지 10%의 Fe2O3를 주성분으로 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 황토 도자기의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 소성시의 온도는 700 내지 900℃로 하는 것이 바람직하며, 제 2 소성시의 온도는 1200 이상 1300℃ 미만으로 하는 것이 바람직하다.
하기 첨부한 실시예를 통하여 본 발명의 구성을 좀 더 상세히 살펴보기로 한다.
하기 상술하는 실시예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 표현하기 위한 것으로 본 발명이 상술하는 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범위는 후술되는 청구범위에 기재된 바에 의하여 그 기술적 사상과 범주내에서 당업자에 의하여 여러가지 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명의 실시예에서 사용된 황토는 전국 7개 지역에서 얻어진 것이며, 상기 황토를 분석, 선별하여 수비함으로써 얻어진 황토를 성분 조정과정 없이 그대로 사용하였다.
상기한 바와 같이 얻어진 본 발명에 사용되는 황토의 화학성분의 조성과 광물 조성은 각각 하기 표 1 및 표 2 와 같다.
사용황토의 화학성분 분석표 (단위: 중량%)
＼ 시료명항목 ＼ 가 나
SiO2 60.70 74.20
Al2O3 20.40 15.00
Fe2O3 5.22 3.11
TiO2 0.70 0.76
CaO 0.11 0.46
MgO 0.76 0.86
K2O 3.01 2.83
Na2O 0.30 0.79
P2O5 0.05 0.02
MnO Tr Tr
ZrO2 0.03 0.04
BaO 0.07 0.08
SrO Tr 0.01
Nb2O5 Tr Tr
NiO Tr Tr
Ig loss 8.50 1.69
계 99.85 99.85
사용황토의 광물 조성 (단위:중량%)
＼광물조성원료＼ 장석 고령토 석영 계
가 24.97 45.70 29.91 99.98
나 27.57 27.02 45.40 99.99
상기 (나)의 광물 조성을 좀 더 알기 쉽게 하기 도 1 에 소성표를 첨부하였다.
상기 (가)와 (나)의 화학 성분 및 광물 조성을 갖는 황토를 사용하여 하기와 같은 공정을 통하여 황토도자기를 제조하였다.
제 1 단계: 우선(가)의 황토 1000kg을 습식 분쇄기에 투입하여 1시간 동안 분쇄하였다. 또한 (나)황토를 볼밀에 투입하여 1시간동안 분쇄하였다.
제 2 단계: 제 1 단계에서 분쇄된 (가)황토에서 50 메쉬이상의 분말을 분리하고, 상기 분리과정에 의하여 남겨진 사토질(다)은 다시 30 내지 50 메쉬로 분리하였다. 이 과정에서 얻어진 (가)황토의 50 메쉬 이상의 분말은 990kg이었고, 10kg의 사토질을 얻었다. 이후 분리된 황토에서 휠터프레스기로 수분을 제거하였다.
제 3 단계: 제 1 단계에서 분쇄된 (나)황토에서 80 메쉬이상의 분말을 분리하였다. 이후 분리된 (나)황토에서 휠터스프레이로 수분을 제거하였다.
제 4 단계: 제 2 단계에서 얻어진 결과물인 수분이 제거된 (가)황토와 제 3 단계에서 얻어진 결과물인 수분이 제거된 (나)황토를 투입하여 혼합, 토련한 후 제 2 단계에서 분리된 사토질(다)를 투입하여 충분히 토련하였다. 이 때 (가):(나):(다)의 비율을 10: 1: 0.1의 비율로 투입하여 3회 토련하였을 때 양질의 토련물을 얻을 수 있었다. 상기 3회의 토련시 첫회에 (가)와 (나)를 혼합한 후 두번째 토련시 (다)를 혼합하고 마지막으로 1회 더 토련하였다. 또한 토련시 23%의 수분을 유지시켰고, 상기 토련과정으로 얻어진 혼합물을 상온에서 약 3개월동안 숙성시켰다.
제 5 단계: 제 4 단계에서 얻어진 결과물을 물레 및 성형기에 넣어 소망하는 형상의 용기등의 기물을 성형하였다. 본 실시예에서는 물레를 이용하여 컵 및 주병을 1000개 성형하였다. 이후 성형물을 응달에서 상온으로 5일간 자연 건조시켰다.
제 6 단계: 제 5 단계에서 얻어진 건조된 성형물을 소성로에 넣어 800℃의 열을 유지하면서 8시간동안 소성하였다. 이후 얻어진 소성물을 소성로에서 밖으로 꺼내어 자연 냉각시켰다.
제 7 단계: 제 6 단계에서 얻어진 냉각된 기물을 통상의 유약에 담금시유 후 자연 건조 시켰다.
제 8 단계: 제 7 단계게서 얻어진 기물을 소성로에 넣어 1220 내지 1250℃의 열을 10시간동안 유지하면서 재소성하였다. 이후 재소정이 끝니면 이를 소성로 밖으로 꺼내어 자연냉각시켰다.
제 8 단계에서 자연냉각이 끝나면 불량품을 제거하는 검사를 실시하고 이에 합격된 완제품을 얻었다. 본 실시예에서 불량품검사를 실시한 결과 1000개 중 970개는 완전히 소성되었고, 나머지 30개는 약간의 형태변형과 균열현상이 생긴 불량품으로 판명되었다.
검사에 합격된 완제품을 통상의 고온 도자기와 비교한 결과 생산수율이 97%로서 월등하였을뿐만 아니라 색상에 있어서는 검은색 바탕에 흰색점이 나타나는 고품질로서 청자, 백자, 분청과는 달리 새로운 미감을 갖는 도자기가 완성되었다.
상기 실시예에 의하여 황토 도자기가 제조된 경우의 시간에 따른 온도 변화를 하기 도 2 에 그래프로 나타내었다.
상기한 바와 같이 본 발명과 같이 황토 도자기를 제조함에 따라 기존의 도자기 소자에 획기적인 변화를 구할 수 있을 뿐만 아니라 황토를 이용하여 생산수율도 월등하며 색상의 미감 또한 뛰어난 고품질의 도자기를 제조할 수 있다.
또한 한국 도자의 맥을 잇는 새로운 분야를 개척하고 풍부한 황토원료를 이용하여 30%에 달하는 도자기 원료 수입에 대한 대체효과에 의하여 원가절감을 꾀하여 도자기 산업발전에 크게 기여할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.

Claims (3)

  1. 장석 20 ~ 30 %, 고령토 40 ~ 50 % 및 석영 25 ~ 35 %의 광물 조성을 갖는 황토(이하 (가)황토)와 장석 20 ~ 30 %, 고령토 20 ~ 30 % 및 석영 40 ~ 50 %의 광물 조성을 갖는 황토(이하 (나)황토)를 분쇄하는 제 1단계;
    제 1 단계에서 분쇄된 (가)황토에서 50 메쉬이상의 분말을 분리하고, 상기 분리과정에 의하여 남겨진 사토질(다)은 다시 30 내지 50 메쉬로 분리한 후 분리된 황토에서 수분을 제거하는 제 2 단계;
    제 1 단계에서 분쇄된 (나)황토에서 80 메쉬이상의 분말을 분리한 후 수분을 제거하는 제 3 단계;
    제 2 단계 및 제 3 단계에 의하여 수분이 제거된 (가)황토 및 (나)황토를 혼합, 토련한 후 사토질(다)를 투입하여 토련하는 제 4 단계;
    제 4 단계에서 얻어진 결과물을 이용하여 소망하는 형상의 기물을 성형한 후 건조시키는 제 5 단계;
    제 5 단계에서 얻어진 건조된 성형물을 소성로에 넣어 제 1 소성한 후 자연 냉각시키는 제 6 단계;
    제 6 단계에서 얻어진 냉각된 기물을 유약에 담금시유 후 자연 건조시키는 제 7 단계; 및
    제 7 단계에서 얻어진 건조된 기물을 소성로에 넣어 제 2 소성한 후 자연냉각시키는 제 8 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 황토 도자기의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (가) 및 (나)황토의 화학성분 조성은 60 내지 70%의 SiO2, 10 내지 20%의 Al2O3및 1 내지 10%의 Fe2O3를 주성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 도자기의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 소성시의 온도는 700 내지 900℃로 하며, 제 2 소성시의 온도는 1200 이상 1300℃ 미만으로 하는 것을 특징으로 하는 황토 도자기
KR1019990038446A 1999-09-09 1999-09-09 황토를 이용한 도자기의 제조방법 KR100328480B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990038446A KR100328480B1 (ko) 1999-09-09 1999-09-09 황토를 이용한 도자기의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990038446A KR100328480B1 (ko) 1999-09-09 1999-09-09 황토를 이용한 도자기의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010026936A true KR20010026936A (ko) 2001-04-06
KR100328480B1 KR100328480B1 (ko) 2002-03-16

Family

ID=19610814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990038446A KR100328480B1 (ko) 1999-09-09 1999-09-09 황토를 이용한 도자기의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100328480B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040016339A (ko) * 2002-08-16 2004-02-21 유영식 황토 조성물 제조 방법
KR20040036180A (ko) * 2002-10-23 2004-04-30 신승희 미술교재용 도자기의 제조방법 및 그 도자기
KR100432590B1 (ko) * 2001-01-20 2004-05-24 김종옥 황토타일 및 그 제조방법
KR100886313B1 (ko) * 2007-05-23 2009-03-04 동신대학교산학협력단 다용도 황토 조리기
KR101319717B1 (ko) * 2013-05-07 2013-10-17 박밀양 숨쉬는 황토쌀독의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숨쉬는 황토쌀독
CN105271754A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 山西平定亮晶晶砂锅有限公司 砂器表面土黄釉浆料配方及制备和涂釉烧制方法
CN110418772A (zh) * 2017-02-03 2019-11-05 麦基索股份有限公司 自然冷却陶瓷容器的制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101525356B1 (ko) * 2014-07-09 2015-06-03 권혁관 한탄강변 현무암이 포함된 이중 층 구조의 자기 제조방법 및 이 방법으로 제조된 자기

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100432590B1 (ko) * 2001-01-20 2004-05-24 김종옥 황토타일 및 그 제조방법
KR20040016339A (ko) * 2002-08-16 2004-02-21 유영식 황토 조성물 제조 방법
KR20040036180A (ko) * 2002-10-23 2004-04-30 신승희 미술교재용 도자기의 제조방법 및 그 도자기
KR100886313B1 (ko) * 2007-05-23 2009-03-04 동신대학교산학협력단 다용도 황토 조리기
KR101319717B1 (ko) * 2013-05-07 2013-10-17 박밀양 숨쉬는 황토쌀독의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숨쉬는 황토쌀독
CN105271754A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 山西平定亮晶晶砂锅有限公司 砂器表面土黄釉浆料配方及制备和涂釉烧制方法
CN110418772A (zh) * 2017-02-03 2019-11-05 麦基索股份有限公司 自然冷却陶瓷容器的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100328480B1 (ko) 2002-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838138B (zh) 透明高档陶瓷泥料及制备其陶瓷制品的工艺
KR101285122B1 (ko) 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN101314549A (zh) 金属釉组合物
CN100343195C (zh) 低温半瓷及其制备方法
CN105036703A (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN101767985A (zh) 影青瓷及其制备方法
KR100328480B1 (ko) 황토를 이용한 도자기의 제조방법
KR101129683B1 (ko) 갯벌 흙을 이용한 도자기용 소지 및 유약의 제조방법
CN1014049B (zh) 釉下彩强化瓷及其生产方法
KR100555879B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 내열도기 제조방법 및 그 조성물
CN1314619C (zh) 一种超白抛光砖及其制作工艺
CN107619268B (zh) 一种瓷器配方及生产工艺
CN1105092C (zh) 强化钙镁瓷
AU545421B2 (en) Method for the manufacture of phosphatic ceramic bodies
CN1944329A (zh) 彩色骨质瓷及其生产方法
KR100307008B1 (ko) 황토를 이용한 도자기의 제조방법
CN110342901B (zh) 釉下彩日用瓷的制备工艺
CN109231961B (zh) 一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法
CN113429197A (zh) 一种高强度镁玉瓷及其制造方法
CN107473589B (zh) 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法
CN101429004A (zh) 制造陶瓷混合制品的配料组合物及其应用
SU945139A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
CN109320209A (zh) 一种含优质精品泥料的制作方法
SU1294789A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфора
CN108218395A (zh) 一种骨质瓷器的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121207

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141211

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161226

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term