KR20010018961A - 실크아미노산 수용액을 주재로한 아이스크림류의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로는, 1) 세리신을 제거하여 견피브로인 단백질을 얻는 공정; 2) 견피브로인 단백질에 약 0.5N의 염산을 부가하여 견피브로인 단백질의 농도가 약 10가 되도록 한 후, 약 121℃에서 4시간동안 가수분해한 후, 9M의 수산화나트륨을 부가하여 pH 7의 실크아미노산 수용액을 얻는 공정; 3) 실크아미노산 수용액을 탈색, 탈취시키는 공정; 및 4) 실크아미노산 수용액을 전기투석장치 또는 겔 여과 장치를 통과시키는 공정으로 평균 분자량이 약 1,500이고, 유리아미노산의 함량이 64.4인 실크아미노산 수용액을 제조한 후, 이를 탈지분유, 생크림, 설탕, 물엿, 야자 경화유, 유화안정제 등과 혼합하여 아이스크림류를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림의 조성물로 제품화한 아이스크림류는 맛, 색, 조직감 등에 있어서 고기호성을 선호하는 현대인들에게 적합할 뿐만 아니라 실크아미노산에 함유되어 있는 유리아미노산에 의해 기능성이 강화되었으므로, 아이스크림 소비층을 좀 더 폭넓게 함은 물론 주 소비대상인 여성과 어린이의 건강에도 기여할 수 있다.
Description
본 발명은 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법에 관한 것이다.
인간은 누구나 건강하게 일생을 살아가기를 갈망하고 있는데, 이것은 인간생활의 향상과 더불어 식생활의 향상을 추구하고자 하는 욕망과도 결부되어왔다.
따라서, 식품에 각종 기능성 첨가물을 함유시킨 기능성 식품에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있는데, 이러한 연구의 결과로서 최근 자연에서 얻을 수 있는 천연의 단백질인 실크 피브로인이 기능성 단백질원임이 밝혀져 이를 기능성 식품으로 이용하고자 하였다. 특히, 실크 피브로인 중 가수분해된 실크 피브로인(이하, "실크아미노산"이라 한다.)은 치매예방 치료에 쓰이는 티로신, 혈중 콜레스테롤 저하 작용, 간기능 저하기능, 알콜대사 촉진 기능 및 혈당 저하기능 등의 효능이 있는 글리신, 알라닌 등의 필수 아미노산을 포함한 18종의 아미노산을 골고루 고농도로 함유하고 있으므로, 이를 기능성 식품으로 이용하고자 하였다.
따라서, 실크 피브로인의 가수분해에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있는데, 예를 들면, 1의 실크 피브로인을 1N의 염산으로 사용하여 110℃에서 9∼48시간 동안 가순분해시킨 후, 중화 및 탈염시킨 수용성 실크아미노산 분말을 제조하여 왔다(염산 가수분해에 의한 수용성 견분말의 제조와 그 물성, 1991년 일본잠사학회지). 그러나, 상기한 방법은 실크 단백질의 가수분해 양이 너무 적고, 획일적인 1Ｎ 염산사용의 조건으로 인하여 회수율이 낮으며, 식품 첨가용 소재로 사용하기 위하여 염을 제거하여야 하고, 제조비용이 많이 드는 문제점을 가지고 있다.
한편, 최근에는 기능성 있는 천연식품을 선호하는 소비자의 추세에 비추어, 기호성과 기능성을 공유할 수 있는 제품이 요구되고 있는 실정이지만, 아이스크림은 기호성이 큰 식품이기 때문에 기능성이 가미된 아이스크림을 제조하기가 쉽지 않은 것이 현실이다. 즉, 지금까지 아이스크림에는 우유 성분의 배합비에 따라서 미소한 차이를 보이나, 근본적인 차이는 없고, 다만 기호성 제품이기 때문에, 바닐라, 딸기, 쵸코, 아몬드, 과자류 및 커피 등을 첨가하여 기호성을 증가시킨 아이스크림이 주로 소비되고 있다.
그러나, 본 발명자들은 실크아미노산이 티로신, 글리신, 알라닌 등의 아미노산을 다량 함유하여 기능성이 우수하다는 것에 착안하여, 기능성 있는 천연 식품 소재로서 실크아미노산 수용액을 선발하여 아이스크림을 제조하고자 하였지만, 실크아미노산 수용액을 아이스크림에 첨가하는데 있어서, 기호성이 저하되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명자들은 염함유 상태로 아이스크림류에 첨가될 수 있으면서, 고농도로 실크아미노산를 함유하고, 아이스크림류에 첨가되어 기호성을 저하시키지 않는 실크아미노산 수용액을 제공하고자 연구를 거듭한 결과, 세리신을 제거한 견피브로인 단백질에 약 0.5N의 염산을 부가하여 견피브로인 단백질의 농도가 약 10가 되도록 한 후, 이를 약 121℃에서 4시간동안 가수분해한다면, 상기한 목적을 달성할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 염함유 상태로 아이스크림류에 첨가될 수 있으면서, 고농도로 실크아미노산을 함유하고, 아이스크림류에 첨가되어 기호성을 저하시키지 않는 실크아미노산 수용액을 주재로 하는 아이스크림류의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 제조방법에 의해 제조된 아이스크림류를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기한 목적 및 다른 목적들은 하기 발명의 구성 및 작용으로부터 당업자들에게 명백해질 것이다.
본 발명자들은 세리신이 제거된 견피브로인 단백질에 0.5N의 염산을 부가하여 견피브로인의 농도가 약 10가 되도록 조절한 후, 약 121℃에서 4시간 동안 가수분해시킨 결과, 평균분자량이 약 1,500정도인 올리고펩타이드 수준의 염함유 실크아미노산 수용액을 얻을 수 있었다. 이 방법에 의해 제조된 실크아미노산 수용액은 염의 제거공정없이 아이스크림류에 첨가될 수 있고, 고농도로 실크아미노산을 함유하고 있는 장점이 있다. 또한, 유리아미노산의 함량이 64.4이고, 나머지는 다른 di-, tri- 이상의 올리고 이상의 아미노산을 함유하고 있으므로, 아이스크림류가 추구하는 단맛뿐만 아니라 다른 맛 또한 기대할 수 있으므로, 기호성이 우수하다.
한편, 실크아미노산 수용액과 함께 기호도를 높이기 위하여 선택적으로 탈지분유, 생크림, 설탕, 야자경화유 등의 각종 첨가물을 혼합하여 숙성 동결시켜 최종적으로 아이스크림을 제조하였다
이하, 본 발명의 실크아미노산을 주재로한 아이스크림의 제조방법을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
1) 제 1공정: 세리신 제거공정
전처리과정으로, 일반적으로 사용되는 비누 및 염을 쓰지 않고, 단백질 분해효소인 플라보우자임(Flavourzyme)에 의한 정련을 실시하여 효율이 높은 견단백질인 피브로인(fibroin)만을 얻는다.
2) 제 2공정: 용해 및 중화공정
상기 제 1공정에서 얻은 견피브로인에 견피브로인의 농도가 약 10가 되도록 0.5Ｎ의 염산수용액을 첨가한 후, 약 121℃에서 약 4시간 동안 가수분해한다. 그 다음, 9Ｍ의 NaOH를 이용하여 pH를 약 7.0로 맞춘 후, 여과지를 사용하여 여과하여 염함유 실크 아미노산 수용액을 얻는다.
3) 제 3공정: 탈색, 탈취공정
상기 제 2공정에서 얻은 염함유 실크아미노산 수용액은 단백질의 농도에 의한 탄화분에 때문에 옅은 흑색을 띠게 될 뿐만 아니라, 단백질이 가수분해되면서 특유의 냄새를 가진다. 따라서, 탈색 및 탈취를 위하여 활성탄이 충진된 필터를 통과시킨 다음, 피틴산(phytic acid)을 부가한다.
4) 제 4공정; 전기투석장치 또는 겔 여과 장치를 사용하는 공정
상기 공정을 거치고 남아있는 잔유물을 제거하기 위하여 여과를 반복하여 실시한 후, 전기투석장치 또는 겔 여과장치를 사용하여 염을 제거하여 실크아미노산 수용액을 얻는다.
5) 제 5공정: 믹스의 배합, 균질 및 살균
기호성 증대를 위하여 탈지분유 또는 혼합탈지분유, 설탕, 아이스당, 물엿, 사과농축액, 함수결정포도당, 유화안정제 및 정제수와 선택적으로 생크림, 야자경화유, 향료를 가하고 믹스온도가 60~65℃일 때, 20~40분간 교반하면서 혼합한다. 그런 다음, 믹스를 여과하고, 50~150㎏/㎠으로 균질화한 후, 85~90℃에서 20~30초 동안 살균하고, 믹스온도가 2~6℃가 되도록 냉각한다.
6) 제 6공정: 숙성 및 동결
살균이 끝난 믹스를 숙성 탱크에 옮긴 다음, 제 4공정의 실크아미노산 수용액의 당도(Brix)를 조절한 후, 향료와 함께 하기 표 1과 같이 첨가하고 믹스온도 2~4℃에서 4~12시간 동안 숙성시킨다. 그런 다음, 크림온도가 -4~-8℃가 되도록 동결시키고, 증량율이 50~150가 되도록 한다. 항료로는 체리향, 바닐라향 등의 향료를 사용한다.
| (단위:중량) | ||
| 성분 | 유지방 아이스크림 | 비유지방 아이스크림 |
| 실크아미노산 수용액(18brix) | 2.0~6.0 | 2.0~6.0 |
| 사과농축액(50brix) | 0.5~2.6 | 0.5~2.0 |
| 생크림(55) | 23.0~35.0 | - |
| 혼합탈지분유(또는 탈지분유) | 9.0~12.0 | 9.0~12.0 |
| 설탕 | 5.0~13.0 | 5.0~13.0 |
| 물엿 | 4.0~7.0 | 4.0~7.0 |
| 야자 경화유 | - | 9.0~12.0 |
| 유화 안정제* | 0.2~0.6 | 0.2~0.6 |
| 함수결정포도당 | 0.0~2.0 | 0.0~2.0 |
| 홀리고당(프럭토) | 0.0~7.0 | 0.0~7.0 |
| 향료 | 0.0~0.2 | 0.0~0.2 |
| 정제수 | to 100 | to 100 |
| * 유화안정제; 구아검 22.5, 로커스트검 19.5, 카라기난 4.5, 타마리드검 3.5, 글리세린지방산에스테르 50 |
7) 제 7공정: 충진 및 포장
제 6공정에서 제조된 조성물을 자동 충전기를 이용하여 컵제품은 내면이 에틸렌수지, 컵재질이 스틸렌 수지로 포장된 포장 용기에 -4~-6℃로 충진 및 포장을 하고, -38~-52℃에서 30~90분 동안 경화한 다음, -20~-30℃에서 보관한다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
[참조예 1] 실크아미노산 수용액의 제조
제 1공정: 준비된 견사에 대하여 액비 1:30으로 조절한 후 단백질 분해효소인 플라보우자임 1(v/v)을 55℃의 조건하에 10분간 질소가스를 투입하여 효소의 산화를 방지한 후, 6시간 정련을 실시하여 고효율의 견피브로인을 얻었다. 이때, 연감율을 평균 22내외였다.
제 2공정: 세리신이 제거된 견사 20.0g에 대하여 0.5N의 염산수용액 200㎖를 첨가하여 염산 수용액이 시료에 골고루 적시게 한 다음, 오토클래이브에서 121℃, 4시간 처리하여 견피브로인을 가수분해시켰다. 그리고, 여기에 9M NaOH용액을 부가하여, pH를 7로 맞춘 후, 여과하였다.
제 3공정 : 상기 2공정의 용액을 활성탄으로 충진된 필터를 통과시킨 다음, 피틴산을 얻어진 중량에 대하여 1부가하였다.
제 4공정: 상기 공정을 거치고 남아있는 잔유물을 제거하기 위하여 여과를 반복하여 실시한 후, 전기투석장치 내의 샘플조에 용액 1,000㎖를 넣고 전압 15V, 전류 1~3㎷가 자동으로 조절되는 전기투석을 실시하여 탈염을 실시하였다.
또는, 겔 사이즈가 10~200㎛인 겔을 충진한 겔 필터 여과장치를 사용하여 용액 250㎖에 대한 탈염을 실시하였다.
상기한 공정으로 제조된 실크아미노산 수용액은 당도를 조절하여 아이스크림의 제조에 사용된다.
[시험예 1] 실크아미노산 수용액의 특성
상기 참조예 1의 실크아미노산 수용액 100㎖를 원심분리용 튜브에 넣은 후, 4℃를 유지한 후 15,000rpm에서 30분간 원심분리를 하여 침전물을 분리하여 상등액 만을 얻었다. 그 다음, 상등액을 0.8㎛의 double-layer membrane으로 여과한 후 Gel Permeation Chromatography(GPC)에 의한 절대 분자량을 측정하였다.
또한, 상기 상등액을 건조한 후 구연산(pH 2.2)으로 희석하고, 자동아미노산 분석장치로 유리아미노산의 함량을 조사하였다. 한편 대조군으로 실크 피브로인 5㎎에 25㎖의 6Ｎ염산을 110℃에서 24시간 완전 가수분해한 후 염산을 완전 증발시키고, 구연산으로(pH 2.2) 희석하여 아미노산 분석을 실시하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 아미노산 | 실크 아미노산 수용액 | 실크 피브로인 |
| Gly | 25.6 | 42.9 |
| Ala | 24.4 | 30.4 |
| Ser | 6.2 | 12.2 |
| Tyr | 3.3 | 4.8 |
| Val | 1.7 | 2.5 |
| Asp | 1.6 | 1.9 |
| Glu | 0.9 | 1.4 |
| Thr | 0.7 | 0.9 |
| Total | 64.4 | 97.0 |
| 평균 분자량 | 1,500 | - |
표 2로부터, 실크 아미노산의 유리아미노산의 함량이 64.4로 나머지는 di-, tri- 이상의 올리고 이상의 아미노산이 분포하고 있음을 알 수 있다. 이것은 단맛과 더불어 다른 맛도 기대할 수 있다는 것을 의미한다.
[실시예 1]
실크아미노산 수용액(18brix) 2, 사과 농축액(50brix) 0.5, 혼합탈지분유 9, 생크림(35) 23, 설탕 10, 물엿 7, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.6및 정제수 47.9를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 2]
실크아미노산 수용액(18brix) 3, 사과 농축액(50brix) 1, 혼합탈지분유 10, 생크림(35) 26, 설탕 11, 물엿 6, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.4, 함수결정포도당 2, 향료 0.15및 정제수 40.45를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 3]
실크아미노산 수용액(18brix) 4, 사과 농축액(50brix) 1.5, 혼합탈지분유 11, 생크림(35) 29, 설탕 12, 물엿 5, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.3, 향료 0.1, 함수결정포도당 1및 정제수 36.1를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 4]
실크아미노산 수용액(18brix) 6, 사과 농축액(50brix) 2, 혼합탈지분유 12, 생크림(35) 35, 설탕 13, 물엿 4, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.4, 향료 0.2, 함수결정포도당 0.5및 정제수 26.9를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 5]
실크아미노산 수용액(18brix) 3, 사과 농축액(50brix) 1, 혼합탈지분유 10, 생크림(35) 26, 설탕 5, 물엿 6, 올리고당(프락토) 7, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.4, 향료 0.15, 함수결정포도당 2및 정제수 39.45를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 유지방 아이스크림을 제조하였다.
[시험예 1]
상기 실시예 1~5에서 제조한 실크 아미노 아이스크림을 식음하고 기호성의 정도를 관능검사하였다. 관능검사는 총 15명의 인원을 대상으로 9점 채점법으로 실시하였으며, 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.
| 유지방 아이스크림 | 관 능 검 사 항 목 | |||
| 맛 | 색 | 조직감 | 전체적 기호도 | |
| 실시예 1 | 8.24 | 7.82 | 7.87 | 7.97 |
| 실시예 2 | 8.36 | 8.27 | 8.17 | 8.27 |
| 실시예 3 | 8.12 | 8.31 | 8.06 | 8.16 |
| 실시예 4 | 7.99 | 8.04 | 7.96 | 7.99 |
| 실시예 5 | 8.30 | 8.25 | 8.15 | 8.23 |
[실시예 6]
실크아미노산 수용액(18brix) 2, 사과 농축액(50brix) 0.5, 혼합탈지분유 9, 야자 경화유 9, 설탕 10, 물엿 7, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.6및 정제수 63.9를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 비유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 7]
실크아미노산 수용액(18brix) 3, 사과 농축액(50brix) 1, 혼합탈지분유 10, 야자 경화유 10, 설탕 11, 물엿 6, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.4, 함수결정포도당 2, 향료 0.15및 정제수 56.45를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 비유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 8]
실크아미노산 수용액(18brix) 4, 사과 농축액(50brix) 1.5, 혼합탈지분유 11, 야자 경화유 11, 설탕 12, 물엿 5, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.3, 함수결정포도당 1, 및 정제수 54.9를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 비유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 9]
실크아미노산 수용액(18brix) 6, 사과 농축액(50brix) 2, 혼합탈지분유 12, 야자 경화유 12, 설탕 13, 물엿 4, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.4, 함수결정포도당 0.5, 및 정제수 49.9를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 비유지방 아이스크림을 제조하였다.
[실시예 10]
실크아미노산 수용액(18brix) 3, 사과 농축액(50brix) 1, 혼합탈지분유 10, 야자 경화유 10, 설탕 5, 물엿 6, 올리고당(프락토) 7, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.4, 함수결정포도당 2, 향료 0.15및 정제수 55.55를 각각 투입하여 상기 제조 공정에 따라 비유지방 아이스크림을 제조하였다.
[시험예 2]
상기 실시예 6~10에서 제조한 실크 아미노 아이스크림을 식음하고 기호성의 정도를 관능검사하였다. 관능검사는 총 15명의 인원을 대상으로 9점 채점법으로 실시하였으며, 그 결과를 아래 표 4에 나타내었다.
| 비유지방 아이스크림 | 관 능 검 사 항 목 | |||
| 맛 | 색 | 조직감 | 전체적 기호도 | |
| 실시예 6 | 7.81 | 7.67 | 8.09 | 7.85 |
| 실시예 7 | 8.16 | 8.24 | 8.42 | 8.27 |
| 실시예 8 | 7.92 | 8.19 | 8.16 | 8.09 |
| 실시예 9 | 7.80 | 7.92 | 7.97 | 7.92 |
| 실시예 10 | 8.06 | 8.03 | 8.36 | 8.15 |
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실크 아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류 조성물로 제품화한 유지방 및 비유지방 아이스크림은 맛, 색, 조직감 등에 있어서 고기호성을 선호하는 현대인들에게 적합할 뿐만 아니라 실크아미노산에 함유된 유리아미노산에 의해 기능성이 강화되어 아이스크림 소비층을 좀 더 폭넓게 함은 물론 주 소비대상인 여성과 어린이의 건강에도 기여할 수 있다.
Claims (8)
1) 세리신을 제거하여 견피브로인 단백질을 얻는 공정;
2) 견피브로인 단백질에 약 0.5N의 염산을 부가하여 견피브로인 단백질의 농도가 약 10가 되도록 한 후, 약 121℃에서 4시간동안 가수분해한 후, 9M의 수산화나트륨을 부가하여 pH 7의 실크아미노산 수용액을 얻는 공정;
3) 상기 2)공정의 실크아미노산 수용액을 탈색, 탈취시키는 공정;
4) 상기 3)공정의 실크아미노산 수용액을 전기투석장치 또는 겔 여과 장치를 통과시키는 공정;
5) 생크림 또는 야자경화유, 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 프락토올리고당, 설탕, 물엿, 함수결정포도당, 유화안정제, 사과농축액 및 정제수를 포함하는 믹스를 교반, 혼합, 여과한 후, 균질, 살균 및 냉각하는 공정;
6) 상기 4)공정의 실크 아미노산 수용액의 당도를 조절한 후, 상기 5)공정의 믹스 및 향료와 함께 숙성, 동결 및 증량하는 공정;
7) 상기 증량된 조성물을 충진 및 포장하는 공정;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 5)공정의 믹스의 교반 및 혼합은 60~65℃에서 20~40분간 수행하는 것임을 특징으로 하는 실크아미노산 수용액을 주재로 아이스크림류의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 5)공정의 믹스의 균질은 50~150㎏/㎠로 수행하는 것임을 특징으로 하는 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 5)공정의 믹스의 살균은 85~90℃에서 20~30초간 수행하는 것임을 특징으로 하는 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 6)공정의 숙성은 믹스온도 2~6℃에서 4~12시간 수행하는 것을 특징으로 하는 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 6)공정의 증량은 50~150의 증량율로 수행하는 것임을 특징으로 하는 실크아미노산 수용액을 주재로 한 아이스크림류의 제조방법.
제 1항의 1)~4)공정에 의해 제조된 실크아미노산 수용액(18brix) 2~6, 사과 농축액(50brix) 0.5~2, 생크림(35) 23~35, 혼합탈지분유(또는 탈지분유) 9~12, 설탕 5~13, 물엿 4~7, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.2~0.6, 함수결정포도당 0~2, 올리고당 0~7, 향료 0~0.2및 정제수를 포함하는 것을 특징으로 하는 유지방 실크 아미노산 아이스크림 조성물.
제 1항의 1)~4)공정에 의해 제조된 실크아미노산 수용액(18brix) 2~6, 사과 농축액(50brix) 0.5~2, 야자경화유 9~12, 혼합탈지분유(또는 탈지분유) 9~12, 설탕 5~13, 물엿 4~7, 유화안정제(구아검 22.5, 로커스트빈검 19.5, 카라기난 4.5, 타마린드검 3.5, 글리세린 지방산 에스테르 50) 0.2~0.6, 함수결정포도당 0~2, 올리고당 0~7, 향료 0~0.2및 정제수를 포함하는 것을 특징으로 하는 비유지방 실크 아미노산 아이스크림 조성물.
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|---|---|---|---|
| KR1019990035140A KR100319473B1 (ko) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 실크아미노산 수용액을 주재로한 아이스크림류의 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990035140A KR100319473B1 (ko) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 실크아미노산 수용액을 주재로한 아이스크림류의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=19608435
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019990035140A KR100319473B1 (ko) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 실크아미노산 수용액을 주재로한 아이스크림류의 제조방법 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100319473B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10045935B2 (en) | 2012-07-31 | 2018-08-14 | Egis Pharmaceuticals Plc | Transdermal formulation containing COX inhibitors |
| CN109793093A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 天津商业大学 | 一种乳化稳定剂、抗融化冰淇淋及其生产方法 |
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-
1999
- 1999-08-24 KR KR1019990035140A patent/KR100319473B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US11154535B2 (en) | 2012-07-31 | 2021-10-26 | Egis Pharmaceuticals Plc | Transdermal formulation containing COX inhibitors |
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| KR100319473B1 (ko) | 2002-01-05 |
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