KR20010016237A - 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법 - Google Patents
폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010016237A KR20010016237A KR1020000070911A KR20000070911A KR20010016237A KR 20010016237 A KR20010016237 A KR 20010016237A KR 1020000070911 A KR1020000070911 A KR 1020000070911A KR 20000070911 A KR20000070911 A KR 20000070911A KR 20010016237 A KR20010016237 A KR 20010016237A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin
- waste
- tank
- solvent
- separation
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- -1 Poly Ethylen Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
본 발명은 폐수지류를 재활용함에 있어서 종래의 방법인 기계적 분쇄나 열용융에 의하지 아니하고 화학적인 방법에 의해 충진물과 수지를 별도 분리하여 재생하는 방법에 관한 것이다.
폐수지를 화학적 공정으로 재활용 제품의 원료로 재생하는데 있어서, 친수성용제를 폐수지의 종류에 따라 선택적으로 사용하며, 중탕 가열함으로써 수지를 용액으로 만든 뒤 중탕 가온구조인 침강조에 투입하여 충진물이 침전되도록 한다.
상등액인 수지용액을 분리조로 공급하는대, 분리조에는 용제의 기화점 이상의 온도를 유지하는 물을 저장시키고 여기에 분사노즐로 확산 투입시킴으로써 수지가 대형화되는 것을 방지하면서 수지용액에 포함된 용제가 물과 결합하도록 함을 특징으로 하는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 충진물을 화학적 방법에 의해 분리할 수 있게 됨으로써 수지류의 재활용율을 크게 향상시킬 수 있게 되고 그에 따라 자원의 절약과 환경보호의 효과도 이룩할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
Description
본 발명은 폐수지류를 재활용함에 있어서 종래의 방법인 기계적 분쇄나 열용융에 의하지 아니하고 화학적인 방법에 의해 충진물과 수지를 별도 분리하여 재생하는 방법에 관한 것이다.
종래에는 폐수지를 재생원료로 사용하기 위하여 폐수지를 수집 선별한 후 분쇄하거나 열에 의한 용융으로 재생하여 원료로 사용하기 때문에 수집된 폐수지내에 함유된 충진물이 없거나 미량일 경우의 수지만 재활용되고, 충진물이 다량 함유된 폐수지는 대부분 폐기물로 처리되고 있는 현실이다.
수지류에 함유되는 충진물은 일반적으로 제품의 강도와 내마모성 등을 향상시키고 중량증가에 의한 코스트를 낮추기 위한 용도로 사용되고, 그 종류는 탄산칼슘(CaCO3), 분말실리카(SiO2), 카본블랙, 화이트 카본, 이산화 티탄(TiO2), 아스베스트, 소성규조토, 이황화몰리브덴(MoS2),활석(Talc), 점토(clay) 등이다.
따라서 종래의 방법에 의하면 재활용 할 수 있는 비율이 매우 낮을 수 밖에 없으므로 환경오염방지와 자원의 재활용이라는 본래의 목적을 달성하기에는 크게 부족한 방법이라 할 수 있는 것이다.
상기한 문제점에 의해 안출된 본 발명은 폐수지를 화학적 용해에 의하여 용액으로 만든 뒤 수지와 함유된 충진물을 분리함으로써 함유된 충진물의 량과 관계없이 사용가능한 모든 폐수지를 재활용하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 공정도
본 발명의 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
1)화학적인 방법으로 분리를 하기 위해 수지를 성분별로 선별하거나 유사성분별로 용해 반응조에 투입하여 성분별 수지에만 선택적으로 융해하는 물에 녹는 친수성용제를 가하여 수지를 가열 용해한다.
용해 반응조는 중탕구조로 하고 간접가열방식을 채택한다.
본 발명에서 사용하는 용제와 용제별로 용해가 가능한 수지류는 다음과 같다.
가)THF(Tetra Hydro Furan)- C4H8O
..PVC(Poly Vinyl Chloride0
..ABS수지
..PVA(Poly Vinyl Alcol)
..합성고무류
..셀룰로스 수지
..프르말린 수지
..폴리에스테르 수지
..폴리우레탄 수지
..에폭시수지
나)아세톤(CH3COCH3)
..PE(Poly Ethylen)수지
..PP(Poly Proplene)수지
다)MEK(Metyl Ethyl Keton - CH3COC2H5)
..PE수지
..PP수지
상기한 용제를 이용하여 폐수지를 용해시키는 과정에서 기화된 용제를 응축기로 보내 응축시킨 후 저장탱크에서 저장을 하여 재사용토록 한다.
2)밀폐된 용해 반응조 내에서 중탕가열에 의하여 가온된 수지가 친수성 용제에 의해 완전히 녹은 상태의 용액으로 변하면, 펌프를 이용해 용액을 침강조로 이송시키는데, 침강조내에서 수지용액은 정치상태에서 비중이 무거운 충진물은 침전되고 수지용액은 상등액으로 분리 존재되므로 수지용액을 다음의 분리조에 공급한다.
침강조는 중탕가온구조로 하여 간접가온되게 한다.
3)중탕가열이 가능한 2중 자켓으로 구성된 분리조에는 미리 용제 기화점 이상의 온도를 유지하는 물을 저장시키고 온도 하강을 방지하기 위하여 계속 가온하며, 펌프에 의해 상등액을 분리조로 이송하되 요구하는 입자 크기만큼의 분사노즐에 의해 분리조에 저장된 온수속으로 확산 투입한다.
따라서 분리조 내의 온도에 의해 용제가 기화되는 것이며, 동시에 수지와 결합했던 용제는 친수성(수용성)이므로 물과 결합하면서 수지를 분리시켜 용액속으로 유리되게 하고 이때 용액속에 잔류한 충진물은 침강한다.
침강조의 침강된 충진물도 펌프를 이용하여 분리조로 이송함으로써 잔존한 수지용액에서도 수지를 분리하고 충진재에 혼합된 용제를 제거한다.
4)분리조에서 기화점 이상으로 계속 가온하여 용액속의 용제를 기화시켜 응축기로 이동시키며 유리된 수지와 물은 여과기로 이송시키고 침강된 충진물은 분리조 밖으로 배출한다.
5)여과기로 이송된 수지와 물을 원심분리의 방법으로 여과하여 수지는 건조기로 이송시킴으로써 건조하여 입자상태 그대로 또는 압출 성형하여 원하는 형태의 원료로 사용되고 물은 보일러로 가열한 후 다시 분리조의 온수로 재사용된다.
6)용해 반응조와 분리조 침강조 등의 각 공정에서 기화되어 이송된 기체상의 용제는 응축기에서 열교환시켜 액체상태로 전환되게 한 후 용제 저장탱크에 저장시켜 처음의 공정에서 재사용 한다.
이러한 방법으로 된 본 발명에 의하면 종래에는 분리하기가 힘들었던 충진물을 용이하게 분리해 낼 수 있게 되는 것이고 재생수지의 품질을 높일 수 있게 되며, 용제를 수거하여 재사용할 수도 있으므로 효율적인 재생작업을 할 수 있는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 충진물을 화학적 방법에 의해 분리할 수 있게 됨으로써 수지류의 재활용율을 크게 향상시킬 수 있게 되고 그에 따라 자원의 절약과 환경보호의 효과도 이룩할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (3)
- 폐수지를 화학적 공정으로 재활용 제품의 원료로 재생하는데 있어서, 친수성용제인 THF(Tetra Hydro Furan)- C4H8O, 아세톤(CH3COCH3), MEK(Metyl Ethyl Keton - CH3COC2H5)를 폐수지의 종류에 따라 선택적으로 사용하며, 중탕 가열함으로써 수지를 용해하여 용액으로 만든 뒤 중탕 가온구조인 침강조에 투입하여 충진물이 침전되도록 하고 분리조에서 수지와 용제 및 충진물을 분리하여 수거된 수지를 재활용토록 함을 특징으로 하는 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법.
- 제 1항에 있어서,침강조에서 분리된 수지를 분리조에 공급할 때 분리조에는 용제의 기화점 이상의 온도를 유지하는 물을 저장시키고 여기에 분사노즐로 확산 투입시킴으로써 수지가 대형화되는 것을 방지하면서 수지용액에 포함된 용제가 물과 결합하도록 함을 특징으로 하는 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,용해반응조에서 발생하는 기화된 용제와 분리조를 거친 다음의 물에 용해된 용제를 기화시켜 응축기를 이용하여 응축시킨 다음 저장탱크에 보관하여 재사용 토록 함을 특징으로 하는 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000070911A KR100330282B1 (ko) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000070911A KR100330282B1 (ko) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010016237A true KR20010016237A (ko) | 2001-03-05 |
KR100330282B1 KR100330282B1 (ko) | 2002-04-03 |
Family
ID=19701659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000070911A KR100330282B1 (ko) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100330282B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030028041A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 주식회사 제오텍 | 폐수처리용 촉매의 재활용 소성방법 |
CN114846065A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 再生树脂的制造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5674914A (en) * | 1992-09-24 | 1997-10-07 | Mitsui & Co., Ltd. | Method and apparatus for reclamation of waste polyvinyl chloride |
JPH06297459A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-10-25 | Masakazu Abe | 廃農業用塩化ビニルの再生方法並にその装置 |
KR0137898B1 (ko) * | 1994-11-07 | 1998-05-01 | 이종열 | 용제를 이용한 폐비닐의 회수처리장치 |
KR960017088A (ko) * | 1994-11-15 | 1996-06-17 | 문상우 | 폐기되는 용융합성수지물로부터 합성수지와 용제를 연속분리하는 장치 |
KR960021440A (ko) * | 1994-12-20 | 1996-07-18 | 김경부 | 플라스틱 폐기물의 재생방법 |
JPH10323830A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Tetsuo Nomura | 廃プラスチックからの樹脂固形物回収方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-11-27 KR KR1020000070911A patent/KR100330282B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030028041A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 주식회사 제오텍 | 폐수처리용 촉매의 재활용 소성방법 |
CN114846065A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 再生树脂的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100330282B1 (ko) | 2002-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4031039A (en) | Method for treating waste high-polymer mixture | |
JP7264958B2 (ja) | 炭素繊維系材料の再利用 | |
CN1997696B (zh) | 溶剂处理塑料的方法 | |
CN101550233B (zh) | 工业合成ppta用溶剂-助溶剂的连续回收利用方法 | |
CN1127519A (zh) | 蒸汽裂化器中回收塑料的方法 | |
CN103012321B (zh) | 一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统 | |
KR101347906B1 (ko) | 폴리에스터 폐기물의 재생방법 및 그 재생장치 | |
CN102993455B (zh) | 聚丙烯生产装置尾气的回收利用方法及回收利用系统 | |
GB1592212A (en) | Recovery of plastics from plastics-containing waste | |
CN101665474A (zh) | 从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法 | |
KR100330282B1 (ko) | 폐수지에 함유된 충진물의 화학적 분리방법 | |
CN102974757A (zh) | 水玻璃旧砂再生和再生处理液浓缩的联合处理方法 | |
CN102399363B (zh) | 一种利用回收尼龙生产热熔胶的方法 | |
JP4637551B2 (ja) | Pvc(塩化ビニリデンも),petを含む混合プラスチックやアルミ複合フイルム等から有用物質の分離法 | |
US4408040A (en) | Slurry granulation-steam stripping process for solvent removal | |
JP4440337B2 (ja) | 熱硬化性樹脂の分解および分解生成物の回収方法 | |
CN1935704A (zh) | 吡虫啉生产中缩合废水的治理及其咪唑烷的资源化回收方法 | |
CN1134341A (zh) | 制造一种具有防护装饰的由热塑性塑料制成的物体的方法 | |
US6689821B2 (en) | Chemical method of removing paint film on plastic resin using isopropyl alcohol | |
CN107337308A (zh) | 一种从环氧树脂装置高盐废水浓缩液中提取甘油的装置及其工艺 | |
KR100338471B1 (ko) | 폐전선으로 부터 수지와 금속구리의 화학적 분리방법 | |
JP2010090184A (ja) | 染着ポリアルキレンテレフタレート繊維からの染料除去方法 | |
BRPI0715738B1 (pt) | Processo e aparelho para utilizar polímeros contendo oxigênio | |
JP2002308180A (ja) | 使用済み材料の加工方法及び設備 | |
CN103570940A (zh) | 一种对位芳纶在聚合生产过程中产生的聚合废料的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |