KR20010012748A - 양면 구조를 갖는 필름 또는 코팅층을 제조하는 방법 및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최소한 한면에는 표면 구조를 갖고 레지스터에 따라 정확하게 다른 한면에는 2 차원 패턴을 갖는 투명한 필름 또는 투명한 코팅층을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법 및 장치는 코팅층(16)이 사이에 도포되어 있고 구조 코팅층이 경화된 2개 이상의 회전 원통형 로울러(15, 17)을 포함한다. 제 3 회전 원통형 로울러(19)는 레지스터에 따라 정확한 또 다른 코팅층을 구조 코팅층의 뒷면에 도포하고 경화시킬 수 있다. 원통형 로울러 및 원통형 로울러 갭은 적당한 장치에 의해 매우 정확한 방식으로 조정될 수 있다. 모든 실린더의 회전은 구동 메카니즘을 조절함으로써 조절된다.

Description

양면 구조를 갖는 필름 또는 코팅층을 제조하는 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FILM OR A COATING WITH A TWO-SIDED SURFACE STRUCTURE}

본 출원인의 EP-B 655 032호에는 광감성 코팅제, 특히 포토레지스트 코팅제를 필름의 한면에 도포하고, 이것을 마스크를 통해 UV 광에 노출시키고 전개시킨 후 연속해서 추가의 광감성 코팅제를 필름의 다른 한면에 도포하고, 이것을 마스크를 통해 UV 광에 노출시키고 전개시키는 프린팅 및/또는 사진술에 의해 필름이 양면상에서 정해진 오프셋 배열로 있는 라인 모양 또는 스트립 모양의 스크린 및 투명한 물질로부터 복사 방지 필름을 제조하는 방법이 기술되어 있다. 이러한 경우에, 제 2 광감성 코팅제가 이미 전개된 제 1 코팅제를 통해 노출되는 경우 라인 또는 스트립 스크린의 특히 양호한 정합이 달성된다.

또한, US-A 3,241,429호에는 기부 필름으로서 종이가 제공되거나 플라스틱 렌즈층, 종이 또는 렌즈층의 뒷면상에 프린팅되는 에멀션을 직접 포함하는 3차원 파노라마 사진이 기술되어 있다. 뒷면에 프린트가 있는 렌즈의 정합을 수득하기 위해서, 필름중의 파인 부분 또는 펀칭된 개구가 프린팅 작업이 정합이 일어나는 것을 돕도록 사용된다.

US-A 4,420,502호에는 한면에는 사전 결정되고, 미세하게 정의된 표면 구조, 평탄한 표면의 제 1 원통형 로울러 및 조정되고 유동가능한 구조화된 원주를 갖는 제 2 원통형 로울러, 경화되지 않은 열경화성 수지 물질을 갖는 필름 및 이들 사이의 닙(nip)내로 도입된 투명한 필름, 및 연속 UV 경화에 의해 필름상에 수득된 잘 정의된 구조를 갖는 필름 또는 층을 제조하는 장치가 기술되어 있다. UV 경화는 필름을 통해 제 2 로울러상에서 직접 일어난다.

단일층으로 구조화된 필름은 수득되었는데, 이것은 특히 3차원 사진의 제공하는데 사용될 수 있고, 또한 US-A 4,414,316호에 공지되어 있으며, 이 특허에 기술된 내용은 다음과 같다. 상기 특허에 의하면, 렌즈 표면을 갖는 가요성의 복합성 필름은 공지된 방식으로 기부 필름 및 투명한 열경화성 층을 포함하며, 상기 열경화성 층은 렌즈 형태를 가지며, 렌즈 형태의 초점면은 실질적으로 기부 필름의 뒷면에 있다. 열경화성 층은 열경화성 중합체를 포함하며, 이 중합체는 UV 광에 의해 경화된다. 공지된 필름은 3차원 화상 또는 사진을 제조하기 위한 것이며, 필름은 입체 사진적으로 프린팅된 이미지상에 적층된다.

한면상에 구조화된 필름이 또한 WO 94/01288호에 공지되어 있다. 이 특허에 의하면, 원통형 렌즈가 한면상에 구비되어 있고 스크리닝 스트립이 프린팅에 의해 뒷면상에 생성될 수 있지만, 스크리닝 스트립의 위치를 기준으로 렌즈의 고정된 상대 배열이 기계적으로 달성되는 방법에 대해서는 구체화되지 않았다. 복사 방지 목적의 필름은 이러한 문헌을 기초로 해서는 제조될 수 없다.

그러므로, 본 발명의 목적은 양면상에서 정합되어 구조화된 필름 또는 층을 경제적으로 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 최소한 기부 필름의 한면상에 표면 구조를 갖고, 이 표면 구조와 정합되게 다른 면상에서는 원주 구조를 갖는 제 1 로울러 및 제 2 로울러에 의해 생성되는 구조적 또는 2 차원 패턴을 갖는 필름 또는 층을 제조하는 방법으로서, 제 1 및 제 2 로울러는 거의 동일한 속도로 구동되지만, 반대 방향으로 회전하고, 필름 또는 층은 제 1 로울러를 통해 제 2 로울러에 공급되는 필름에 열가소성 중합체 층을 도포하고, 기부 필름을 통해 제 2 로울러의 원주에 대해 지지되어 있는 중합체 층을 방사선 조사하여 경화시킴으로써 제조하는 방법 및 이 방법에 적합한 장치에 관한 것이다.

발명의 요약

본 발명의 목적이 달성되는 방법의 특징은 청구범위 제 1항에 기재되어 있다.

놀랍게도, 본 발명에 의해서, 기부 필름의 한면상에서 표면 구조층을 경화시킨 후에 기부 필름의 다른 면에 구조적 또는 2차원 패턴을 갖는 또 다른 층을 제공하고, 한면상에서 표면 구조층을 통해 복사 경화에 의해 또 다른 층을 경화시켜, 정확하게 한면상의 표면 구조층이 제 2 로울러의 원주 구조와 계속해서 맞물리는 반면에, 기부 필름의 뒷면상의 층의 절대적인 정합 형성이 달성되어, 제조된 필름 또는 층의 주어진 내성을 충족시키는 것이 가능하다.

본 발명의 방법은 표면 구조로서 한면상에 동일하고, 평행하고, 길쭉한 다수의 렌즈 구조, 특히 원통형의 아치 형태 구조를 갖고, 다른 면상에서 상기 구조와 정합되게 서로 정렬된 평행한 라인, 홈 또는 융기부(또는 "바")가 제공된 필름 또는 층을 사용하는 것을 포함한다.

필름 또는 층은 표면 구조로서 다수의 평행한 아치형 렌즈를 사용하여 형성될 수 있다.

다른 면상의 표면 구조는 또한 다수의 평행한 융기부, 특히 직사각형으로서 형성될 수 있다.

한면상의 렌즈 구조와 다른 면상의 평행한, 라인, 홈 또는 융기부가 한면상의 렌즈형 구조와 다른 면상의 평행한 선, 홈 또는 융기부가 하나가 생성된 후에 다른 하나가 생성되게, 특히 하나가 생성된 직후에 다른 하나가 생성되게 하며, 서로 정합되게 제조되는 경우에 편리하다.

렌즈 및 융기부는 유용하게 UV 경화성 중합체, 특히 아크릴성 수지로 구성될 수 있다. 또한, 투명도를 감소시키는 것이 중합체, 특히 아크릴성 수지에 충전제로서 안료를 약 30 중량%까지 첨가하는 것이 가능하다.

유사하게, 융기부에 광학적으로 불투명한 층을, 특히 이 층을 프린팅하기 위해 제공하는 것이 유용하다.

이러한 불투명한 층의 수는 2개 이상, 바람직하게는 8개이다.

어떠한 경우에나, 복사 방지 목적을 위해 제조되는 필름 또는 층의 적용에 있어서, 융기부의 최대 투명도는 약 7% 이어야 한다. 이것은 복사 방지 필름의 조망 각도 의존성이 실현될 수 있음을 보장한다.

문서를 읽기 쉽게 하기 위해서, 융기부가 필름 또는 층 표면 영역의 단지 약 80%를 덮고, 연속해서 거의 수직인 조망 방향으로부터 불투명해지도록 융기부의 폭을 선택한다.

본 발명의 목적은 청구범위 제 12항의 본 발명에 따른 장치에 의해 달성된다.

이 장치에는 제 3 로울러가 있으며, 이 로울러는 2개의 제 1 로울러의 다운스트림 방향으로 배열되고, 제 2 로울러와 동일한 속도 및 제 2 로울러와 반대 방향으로 구동되고, 원주상의 구조적 또는 2차원 패턴이 제공되고, 또 다른 층이 기부 필름의 다른 면에 추가의 적용 장치에 의해 적용되며, 기부 필름은 한면상에 코팅되고 경화되며, 이어서 방사선원에 의해 (다른 면상에서 경화된다).

제 2 로울러에는 원주형 구조로서, 동일하고 평행하고, 원통형으로 길쭉한 렌즈 모양의, 특히 원통형의 아치형의 다수의 홈이 있다. 홈은 또한 단면이 아치형일 수 있다.

제 3 로울러는 특히 직사각형으로, 다수의 평행한 홈을 포함하는 원주 구조로 편리하게 형성된다.

홈은 매우 정확하고 재생산적으로 생성된다.

제 1 로울러는 평탄한 원주 표면을 갖도록 제조되는 것이 편리하다.

실시상, 제 1 로울러에는, 필름 또는 층의 제조를 위해 기부 필름이 제 1 로울러의 원주에 공급됨으로써 접촉 로울러가 제공된다.

제 1 로울러는 제 1 로울러 및 제 3 로울러의 회전 속도를 조절하기 위해 마스터 드라이브 로울러로서 작용하는 것이 유용할 수 있다.

제 2 로울러가 제 1 로울러 및 제 3 로울러에 대해, 특히 중심이 다른 것을 기초로 하여, 조정 수단에 의해 축상으로 조정가능하도록 디자인되는 경우에 실시상 유리하다.

조정 수단이 단순한 방식으로, 축상으로 조정가능한 로울러에 결합되고 중심이 다른 축이 고정되는 추력 요소를 실질적으로 포함할 수 있다.

축상으로 조정가능하지 않은 각각의 로울러가, 기부 필름의 간단하고 신속한 스레딩 (threading)을 위해 선회 및 제거 장치에 의해 장착되는 경우에 또한 유리하다.

편심의 설정에 의해 형성되는 선회 메카니즘이 본 발명을 위해 유리하게 사용될 수 있다.

코팅 갭을 갖는 코우터는 층 재료에 대한 도포 장치로서 사용될 수 있으며, 유사하게, 코우터에 대한 리프팅 오프 장치가 기부 필름중의 스레딩을 위해 제공될 수 있다.

또한, 베어링 수단이 사용되는 경우가 실시상 유용하며, 이때 제 1 로울러 내지 제 3 로울러 중 2개가 다른(나머지) 로울러에 평행하게 다른(나머지) 로울러를 기준으로 고정될 수 있다.

세 개의 로울러를 각각 구동시키기 위해서, 삽입된 기어 전달체 및 동시 발생 조절체를 갖는 디스크-접극자 모터가 유용하게 제공될 수 있다.

도포 장치가 PTFE로 제조된 요소를 포함하는 약한 차폐 장치를 갖는 하우징이 구비된 커튼 코우터인 경우에 매우 유리하다.

또한, 도포 장치가 미세한 공급 조절 요소로 이루어진 경우에 매우 유리하다. 이들 요소는 로울러의 코팅 영역을 가로질러 이동하는 니들을 갖는 피스톤 하우징이다.

실시상, 닙 고정 장치가 제 1 로울러와 제 2 로울러 사이의 제 1 닙에 제공될 수 있으며, 또 다른 닙 고정 장치가 제 2 로울러 및 제 3 로울러 사이의 제 2 닙에 제공될 수 있다.

고정될 수 있는 일정한 테이프 장력을 수득하기 위해서, 기부 필름을 위한 풀림 지점에 보충 로울러 조절체가 장착되고, 필름 또는 층에 대한 제조 장치의 업스트림에 배열된다.

또 다른 적합한 테이프 장력을 고정시킬 수 있게 하기 위해서, 보충 로울러 조절체를 갖는 또 다른 구동 지점이 필름 또는 층의 작동 방향으로 제조 장치의 다운스트림에 유용하게 제공될 수 있다.

또한, 투명도를 감소시키기 위해 융기부에 불투명층이 제공되어야 하는 경우, 필름 또는 층의 작동 방향으로 또 다른 구동 지점의 다운스트림에, 기부 필름의 뒷면상의 융기부상에 프리팅하기 위한 프린팅 지점을 배열하는 것이 편리하다.

원하는 경우, 필름 또는 층에 접착제를 도포하기 위한 지점이 또한 프린팅 지점의 다운스트림에 편리하게 제공될 수 있다.

도면의 간단한 설명

도 1은 본 발명의 장치의 개략도이다.

도 2는 도 1의 단면 A-A'내로 고정될 수 있는 부가 장치를 도시한 것이다.

도 3은 확대된 규모로 장치의 3개의 로울러 배열을 도시한 것이다.

도 4는 로울러의 축상 조정을 위한 조정 장치를 도시한 것이다.

도 5는 축상으로 조정가능하지 않은 로울러의 제거 장치를 도시한 것이다.

도 6은 두 평면상에서 로울러를 조정하기 위한 잭 스크루우 장치를 도시한 것이다.

도 7은 로울러 닙에 대한 편심 조정 장치를 도시한 것이다.

도 8은 불투명한 층이 있는 할당된 바 및 원통형의 아치형 렌즈를 갖는 복사 방지 필름의 일부를 도시한 것이다.

바람직한 구체예의 상세한 설명

본 발명에 따른 장치의 예시적인 구체예를 이제 도면을 참조로 하여 설명한다.

풀림 지점(5)는 필름 공급 롤(6), 및 필름(9)의 절단 및 새로운 롤의 초기에 패스팅을 위한 절단 및 패스팅 테이블(7)을 포함한다. 이것은 필름(9)의 가능한 테이프 장력 만큼 일정하게, 특성을 설정하고 유지하기 위한 보충 로울러 조절체(8)에 의해 수반된다.

필름(9)의 작동의 측면 정렬은 에지 조절체(10)에 의해 수행된다. 그 후에, 필름은 필름 또는 층 제조 장치(11)에 유입되고, 약한 장벽(12)를 통과하고, 편향 로울러(13)에 의해, 그리고 가압 로울러(14)에서 편향되고, 평탄한 로울러(15)(이것은 매우 평면이고 평탄한 원주를 갖고, 평탄한 로울러(15)와 이웃하는 로울러(17) 사이에서 제공되는 닙(16)내로 필름(9)를 유도하며, 이웃하는 로울러(17)은 원주 구조, 특히 렌즈형 구조를 갖기 때문에, 렌즈형 구조의 로울러(17) 이라고 한다)의 원주에 도달한다. 닙(16)으로부터, 코팅된 필름(9)(이것은 이제부터 필름(25)라고 한다)는 렌즈형 구조의 로울러(17)의 원주 둘레에 유도되고 렌즈형 구조의 로울러(17) 및 바 구조의 로울러(19)(이것은 원주상에 오목하거나 2 차원인 바 구조의 로울러(19) 사이의 또 다른 닙(18)내로 통과한다. 필름(25)가 또한 이러한 로울러 원주 주위로 유도된 후에, 필름(25)는 제조 장치를 이탈하여 또 다른 약한 장벽(12)를 통해 감김 지점(20)내로 통과하며, 상기 감김 지점은 보충 로울러 조절체(8)과 절단 및 패스팅 테이블(7) 외에, 필름 또는 층을 감는 로울러(21)을 포함한다. 제조 장치(11)에서, 방사선원(22)는 렌즈형 구조의 로울러(17) 및 바 구조의 로울러(19)의 원주에 배열된다.

도 1의 장치내로, 도 2에서 도시된 바와 같이, 단면 A-A'에서 하기의 부가 장치가 고정될 수 있다.

약한 장벽(12)로부터 도달하는 필름(25)는 보충 로울러 조절체(8)를 갖는 구동 지점(23) 및 압력 로울러(14)를 갖는 구동 로울러(24)내로 유입된다. 그 후에, 필름(25)는 프린팅 지점(26)에 도달하며, 프린팅 지점은 프린팅 장치(27)과 떨어져 있고, 방사선원(22), 보충 로울러 조절체(8) 및 에지 조절체(10)을 포함한다. 그 후에, 프린트된 필름(25)는 적당한 경우 적층 지점(29)을 갖는 접착 지점(28)에 도달하며, 이때 스크리닝 필름은 필름(25)의 접착층에 도포된다. 접착 지점은 접착 도포 장치(30) 및 방사선원(22)를 포함하고, 적층 지점(29)는 적층 재료(32)용 도포 장치(31)을 포함하며, 상기 적층 재료는 절단 및 패스팅 장치(7)을 통해 공급 롤(33)으로부터 공급된다.

도 3은 3개의 로울러, 즉, 평탄한 로울러(15), 렌즈형 구조의 로울러(17) 및 바 구조의 로울러(19)(이들은 서로를 기준으로 상대적인 배열을 더욱 정확하게 예시한다)를 특징으로 하는 주요 장치를 도시하는 것이다. 로울러(15 및 19)는 로울러(17)의 수평 직경 D를 기준으로 예컨대 45°의 각도 d에서 배열된다. 로울러(15)의 업스트림에는 필름(9)를 로울러(15)에 공급하는 편향 로울러(13) 및 가압 로울러(14)가 제공되어 있다. 닙(16 및 18)에는 도포 장치로서, 필름(9) 및 필름(25) 각각에 재료를 도포하는 코우터(34 및 35) 뿐만 아니라 코팅 재료의 양이 제시되어 있다. 편리하게, 코우터(34,35)는 약한 경화 재료가 사용되는 경우, 예컨대 PTFE로 제조된 약한 차폐 장치(79)를 갖는 커튼 코우터이다.

방사선원(22)는 로울러(17 및 19)의 원주에 제공된다.

또한, 닙(16 및 18)이 양 △a 또는 △b 각각에 의해 조정가능한 것이 로울러 (15 및 19)에서 관찰될 수 있으며, 닙 고정 장치의 이후 설명을 참조한다. 일반적으로, △a는 △b에 거의 동일하게 수직이며, 실질적으로 기부 필름 또는 기부층의 두께에 상응한다. △a, △b는 예를 들어 초점 거리를 증가시키기 위해, 필름 두께와 같지 않도록, 즉 필름 두께 보다 크게 선택될 수 있다.

또한, 각각의 로울러(15 내지 19)는 이들의 자가 구동 모터(15A, 17A 및 19A)를 갖는 것이 개략적으로 제시되어 있다. 이들 모터 15A 내지 19A 각각에는 자가 기어 전달체(도시되지 않았다)가 구비되어 있으며, 매우 작은 관성 모멘트 및 자가 회전 속도계를 갖는다.

모든 모터는 전자 동시 조절을 통해 서로 결합된다.

예시적인 구체예의 경우에, 평탄한 로울러(15)는 마스터 작용에 편리하게 제공된다. 이것은 모터(15A)가 마스터 드라이브 장치인 것을 나타내는 것이며, 이 장치는 기계의 속도, 특히 다른 로울러(17 및 19)의 속도를 기록하는 것이다.

또한, 본원에서 중요한 것은 보충 로울러 조절체(8)이며, 보충 로울러는 부유 로울러에 결합된다. 또한, 풀기 및 감기 지점, 및 적당한 경우 구동 지점(23)(필름 제조 장치(11) 뒤)을 마스터 로울러 조절체에 결합시키는 것이 편리하다.

평탄한 로울러(15)에의 렌즈형 구조의 로울러(17) 및 바 구조의 로울러(19) 각각의 적합 속도는 특히 정확한 결합 속도를 필요로 하는데, 그 이유는 필름의 질이 일반적으로 속도의 차이에 의해 불리한 영향을 받기 때문이다.

이론적으로, 높은 비틀림 저항력은 로울러 및 관련된 구동 모터 사이에서 필요하다. 직접 결합된 기어 전달체 및 회전 속도계(이들은 로울러의 실제 속도를 제공한다)는 매우 정확한 동시 조절을 달성할 수 있게 한다.

예를 들어, 렌즈형 구조의 로울러(17)을 필름(9)의 장력을 일으키는 마스터 구동 (로울러 15, 15A) 보다 빠른 1‰[퍼 밀(per mil)]로 고정시킬 수 있다. 이와 같이, 로울러(15 내지 19) 사이의 원하는 테이프 장력은 일정하게 설정 및 유지될 수 있다. 예를 들어, 로울러 닙 거리(a, b) (및 결과적으로 유효한 로울러 직경)이 변하는 경우, 이것은 상응하는 동시 조절에 의해 보충될 수 있다.

로울러 닙(16 및 18)(닙 폭은 도 3에서의 △a 및 △b 이다)을 고정시키기 위해서, 마스터 로울러, 평탄한 로울러(15) 및 바 구조의 로울러(19)는 도 3에 도시된 바와 같이, 편심 조정 장치에 의해 서로를 향해 그리고 서로 떨어져서 회전될 수 있다.

도 4에는 적합한 편심 조정 장치(50)의 단면 입면도가 개략적으로 도시되어 있다.

여기에서, (15), (19)는 조정하려는 로울러의 단면 및 입면을 가리키는 것이고, (36)은 로울러의 스핀들을 가리키는 것이고, (37, 38)은 편심 축을 가리키는 것이고, (39) 내지 (41)은 물림 톱니바퀴의 조합을 가리키는 것이고, (42)는 편심 축(37, 38) 및 톱니바퀴(39 내지 41)의 다양한 고정부를 가리키는 것이고, AB는 축 드라이브를 가리키는 것이고, (43)은 가압 플레이트를 가리키는 것이고, (44)는 커플링을 가리키는 것이고, (45)는 스프링 요소를 가리키는 것이고, (46)은 하우징을 가리키는 것이며, (47)은 축상 가이드 요소를 가리키는 것이다. 톱니바퀴(39)가 플랩(48)에 의해 회전할 수 있기 때문에, 2개의 톱니바퀴(40 및 41)과 편심 축(37, 38)은 동시에 회전하며, 그 결과로 이심원은 가압 플레이트(43)에 대해 가압되고 가압 플레이트를 이중 화살표의 방향으로 축상으로 위치시킨다. 스프링 요소(45)에 의해 압축 응력이 제공된다. 이러한 방식으로, 0 내지 1mm의 순서의 축상 배치는 1 내지 2㎛의 정확도로 달성될 수 있다.

스레딩 및 클리닝을 위해서, 닙(16,18)은 8mm까지 개방될 수 있다. 추력 슬리브에 의해 연장된 로울러 스핀들상에 고정될 수 있는 중단 플레이트(도시되지 않았다)에 의해, 정확한 반복 정확도가 보장된다. 로울러(15 및 19)가 서로를 향해 및 서로 떨어져서 회전하는 것 자체는 내성에 대한 보충 효과를 갖는 적합한 공기 든 실린더에 의해 수행될 수 있다.

대안적인 조정 장치(60)가 선형 가이드상의 축상으로 조정가능하지 않은 로울러의 제거를 기초로 하여, 도 5에 제시되어 있다.

15(19)는 고정되어, 조정가능하지 않은 로울러를 가리키는 것이다. 이것의 스핀들(49)는 회전 베어링(51A, 51B)에서 유지된다.

제거될 수 있는 다른 로울러(17)은 단지 회전 베어링(51A)에서의 스핀들(52)에 의해 유사하게 고정된다. 또한, 회전 베어링(51A, 51B)로부터 떨어져 있는 하우징(53)은 적합한 슬라이딩 또는 롤링 요소(54)를 함유하고, 공기가 든 실린더(55)에 연결된다. 공기가 든 실린더(55)의 작동시에, 슬라이딩 또는 롤링 요소(54)는 이중 화살표(B)의 방향으로 선형 가이드 레일(56)상에서 이동한다. 여기에서, 약 1 내지 2㎛의 정확도가 달성될 수 있다.

코우터(34 및 35)는 한편으로는 외곽선, 및 다른 한편으로는 도포되는 양을 고정시키기 위한 고정 스크루우에 의해 도 3에 개략적으로 도시되어 있다.

물론 필름(9)의 전체 폭에 대해 뻗어 있는 전체 코우터(35)는, 필름(9)에서의 클리닝 및 스레딩을 위해, 도시되어 있지 않지만 이중 화살표로 표시되는 장치를 향해서 및 이 장치로부터 떨어져서 회전함으로써 로울러(17)로부터 리프팅 오프될 수 있으며, 이어서 로울러를 향해 다시 회전될 수 있다. 또한, 같은 경우가 코우터(34)에 적용된다. 로울러로부터 코우터 가장자리의 거리는 스크루우에 의해 적당히 고정될 수 있다.

3개의 로울러, 평탄한 로울러(15), 렌즈형 구조의 로울러(17) 및 바 구조의 로울러(19) 모두는 각각, 서로에 대해 축상 평행을 이루기 위해 2개의 평면에, 구동 모터(15A, 17A, 19A)가 존재하지 않는 면상에서 고정될 수 있다. 이러한 고정은 마이크로미터 범위, 약 1 내지 약 2㎛에서 정확하게 수행되어야 하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 잭 스크루우를 사용하여 하기의 미세 고정 베어링 장치(90)에 의해 편리하게 실현된다.

베어링 장치(57)은 4개의 고정 장치(58A 내지 58D) 사이의 십자형 방식으로 장착된다. 이들은 각각 잭 풋(59), 스크루우 볼트(61), 홀딩 수단(62), 스레딩된 보어(63) 및 체크 넛(64)를 포함한다. 스크루우 볼트가 스레딩된 보어(63)내로 회전하는 경우, 베어링 장치(57)은 길이 방향으로, 즉 상부 고정 장치(58A)의 경우에는 아래쪽으로(화살표 a 참조) 및 결과적으로 (58C)의 경우에는 위쪽으로, (58B)의 경우에는 왼쪽으로 및 (58D)의 경우에는 오른쪽(화살표 b-d 참조)으로 이동한다.

이렇게 함으로써, 잭 풋(59)는 베어링 시트(65) 위를 가압시킨다.

도 4에서의 편심 조정 장치(50)과는 별개로, 도 7에 도시된 편심 조정 장치(70)은 로울러 닙(16 및 18)(도 1)을 고정시키기 위해 사용될 수 있다.

장치(70)은 정지 하우징(66)을 포함하며, 정지 하우징에는 추력 슬리브(67)이 나사로 단단하게 고정되어 있다. 플레이트(68)은 추력 슬리브(67)을 통해 로울러(15(19))(점선 원(69)로서 회전 위치 및 점선 원의 구획(71)으로서의 상부 왼쪽에 표시되어 있다)에 연결되어 있으며, 리프팅 실린더(72)에 연결되어 있다.

플레이트(68) 상에는 추력 볼트(73A 및 73B)가 있으며, 이들은 조정가능한 종지부(74A 및 74B)와 상호작용한다. 리프팅 실린더(72)가 연장되는 경우(점선으로 도시된 리프팅 실린더(72)의 방향으로 연장되는 경우), 로울러(15(19))는 시계방향으로 플레이트(68)과 함께 회전하며, 그 결과로, 로울러는 추력 볼트(73A)가 조정가능한 종지부(74A)에 대해 지지되는 크기로 정확하게 회전 지점(원의 일부분 (71))내로 이동한다. (종지부(74A, 74B)의 고정부는 체크 넛(75)에 의해 고정될 수 있다.)

그 다음, 닙은 틈새 게이지에 의해 로울러의 왼편 및 오른편상에서 측정되는 경우, 닙의 폭은 종단부(74A, 74B)를 조정함으로써 편차가 있는 경우에 정정될 수 있다. 베어링 수단(81 내지 84)는 유사하게 도 6에 도시된 장치(58A 내지 58D)와 같은 축상으로 평행한 정확한 고정 장치로서 디자인될 수 있다.

본 장치에 따라 수행되는 방법은 먼저 (예를 들어 커튼 코팅 방법으로) 코팅함으로써 렌즈형 구조물을 생성하고, 열경화성 또는 방사선 경화에 의해 렌즈형 구조물을 경화시킨 다음, 구조물의 왼쪽에 로울러(렌즈형 구조의 로울러(17))를 갖는 렌즈형 구조물 없이, 필름의 뒷면을 상승되거나 2차원인 바 구조물(이것은 렌즈의 수직 반대쪽에 위치하며 렌즈형 구조물와 정합되게 존재한다)로 코팅시키고, 바 구조물을 동일한 코팅 및 경화 방법으로, 및 특히 동일한 경화성 중합체 재료를 사용하여 경화시키는 것을 포함한다.

코팅 물질, 예를 들어 미국의 모톤 인터내셔날 인코포레이티드(Morton International Inc.)에서 시판되는 ZM-2483 R 또는 미국의 크래이그 어드헤시브스 알 코팅스 코포레이션(Craig Adhesives al Coatings Co.)에서 시판되는 크래이그코트(Craigcoat) 1051 X은 하나 이상의 계량 장치에 대해 폐쇄될 수 있는 코우터에서 계량된다. 특히 폴리에틸렌테레프탈렌(PET)로 제조되는 필름은, 뒷면 구조 또는 2 차원 패턴이 필름의 뒷면에 도포됨으로써, 제 3 로울러(바 구조형 로울러(19)) 위쪽에서, 각각 180°로 둘레를 감고 있는 평탄한 로울러(15)와 렌즈형 구조의 로울러(17) 사이에서 작용한다. 2개의 코우터 모두는 같은 디자인인 경우 편리하다. 도 3에 도시된 바와 같이, 코우터(34, 35)는 특히 로울러(17, 19)에 대해 밀봉된 종결부로서 중합체 필름 재료로 제조된 약한 차폐 장치(79)를 갖는 배트를 포함한다.

작은 닙 공간은 조작 과정에서 사용된다. 즉, 평탄한 로울러(15)는 렌즈형 구조의 로울러(17)에 대해 약하게만 가압되고, 광감성 수지 재료, 예를 들어 포토레지스트는 코우터를 통해 계량 장치로 방출되고 필름 위를 통과하며, 필름에 의해 취해져서 로울러(17)의 원주 구조의 릴리이프 캐버티 또는, 로울러(19)가 구조 로울러로서 디자인되는 경우에는, 로울러(19)의 릴리이프 캐버티하에 통과한다. 로울러(17)에 대한 로울러(15 및 19)의 45°배열을 기준으로, 약 130 내지 170°의 사전 결정된 로울러 감김 각도 이후에, 수지 재료층은 투명한 필름을 통한 방사에 의해 건조된다. 방사 영역에서 낮은 잔류 시간을 수득하고, 높은 필름 수송 속도에서 조작하는 것이 가능하게 하기 위해서, 다수의 방사선원(22)이 존재할 수 있다.

닙 고정 장치(50 및 70)와 축상으로의 평행 고정 베어링 장치(90)는 약 1 내지 약 2mm의 범위내에서 상기 고정 수단의 기술적 구성의 예이다. 다른 균등하고 동일하게 정확한 수단이 또한 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다.

이러한 적용에서, 필름 및 층에 대해 한 시간 및 동일한 시간에 관련 사항이 수행될 수 있으며, 이것은 하기의 의미를 갖는다.

출원의 상기 방법으로 구체화된 바와 같이, 필름은 항상 최소한 한면상에서 층이 제공되는 필름을 의미하는 것이다.

그러나, 기술된 장치에 의해 설명되는 방법으로 자가 지지층을 제조하고, 자가 지지층을 방사에 의해 직접 경화시킨 후, 이것에 로울러(19)에 의해 추가의 구조 또는 2 차원 층을 도포하는 것이 이론적으로 또한 가능하다.

본 발명의 목적을 위해서, 방사선은 모든 전자기 공급원에 의해 발생되는 방사선을 의미하는 것으로, 또한 UV 방사선, IR 방사선 및 입자 방사선(예를 들어, 전자빔)을 포함한다. 렌즈형 구조의 층 및 바 구조의 층을 제조하기 위한 재료로서 적합한 것은 포토레지스트 재료이며, 이것은 음저항 및 양저항의 형태로 공지되어 있다.

이러한 재료는 음저항이 노출된 위치에서 경화되며 양저항이 더욱 양호하게 용해되는, 즉 노출된 위치에서 세척될 수 있는 점에서 작용적으로 상이하다.

음으로 작용하는 포토레지스트는 일반적으로 중합성 결합제를 별도로 하고, 광개시제와 광중합가능한 화합물을 함유하는 광중합가능한 혼합물을 기초로 한다. 상기 혼합물은 예를 들어, 광중합가능한 화합물로서 부분적으로 순환되는 폴리이소프렌 및 약한 민감성 이작용성 가교제(광개시제)로서 디아자이드 화합물을 함유한다. 또한 중합가능한 화합물로서의 부분적으로 순환되는 폴리부타디엔 및 디아자이드(상기 참조)가 공지되어 있다.

양으로 작용하는 포토레지스트는 노볼랙을 기초로 하는, 광불감성으로 알칼리성에 용해가능한 매트릭스 및 광감성 성분(이것은 용해 개시제로서 작용하고, 노출에 의해 알칼리성에 용해가능한 생성물로 전환되어, 노출된 전체 영역이 알칼리성 전개 용매에 용해된다)를 포함하는 통상적인 시스템이다.

단파 UV 범위에 대한 저항 물질로서 공지된 것의 예로는 폴리메틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 및 인데논의 공중합체, 및 광작용 성분으로 3-옥시미노-2-부타논과 메틸메타크릴레이트의 공중합체가 있다. 유사하게, 용해 개시제로 콜산의 에스테르와 같은 o-니트로벤질렌 에스테르 및 폴리메틸메타크릴아세토메타크릴산 매트릭스의 2 성분 시스템이 공지되어 있다.

본 발명의 목적에 적합한 포토레지스트 재료가 적절한 경우, 투명한 접착제 또는 접착 촉진제를 사용하여 선택되고 사용될 수 있다.

적합한 광개시제를 갖는 다른 적합한 수지 재료가 또한 본 발명의 목적에 사용될 수 있다. 경과 공정이 비교적 단시간에 진행되고, 연속 작업, 즉 전개, 건조 등이 거의 또는 전혀 필요하지 않는 것이 본원에서 중요하다.

상기에 기술된 방법 및 장치에 의해 제조되는 복사 방지 필름은 이제 도 8을 참조로 하여 설명한다.

복사 방지 필름(80)은 단면(개략적으로 도시되어 있다)에서 렌즈의 층(76), 기부 필름(77) 및 바의 층(78)을 포함한다. 렌즈의 층(76)은 예를 들어, 원통형으로 아치형(L)인 올라간 개개의 렌즈(U)를 포함한다. 바의 층은 예를 들어, 입방형(단면이 직사각형이다)인 올라간 바(B)를 포함한다. 중간에 있는 기부 필름(77)은 층(76 및 78)에 대한 기판으로서 작용하고, 통상적인 방식으로 두께가 매우 균일하게 형성되며, 바람직하게는 폴리에스테르, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진다. 시판되고 있는 100㎛ 필름의 두께 공차는 약 ±1㎛이다. 이론적으로, 두께가 약 10 내지 약 125㎛인 필름이 편리하게 사용될 수 있다.

렌즈층(76) 및 바층(78)은 각각 아치형의 렌즈 구조 및 입방형 구조를 갖는 열가소성 및 열경화성 재료로부터 엠보싱 또는 코팅된 층으로서 제조될 수 있다. 각각의 입방형 바를 갖는 각각의 아치형 렌즈 구조의 필수 저항으로 인해, 무엇보다도 광학적 방사에 의한 경화 공정에 의해, 먼저 아치형의 렌즈 구조물을 생성한 다음, 가공된 아치형 렌즈 구조를 통해 광학적으로 바 구조를 생성하는 것(EP-B 655 032호에 기재된 방법과 유사)이 더욱 유리하다.

열가소성이고 방사선에 경화가능한 포토레지스트, 예를 들어 아크릴성 수지인 방사가능한 중합체를 사용함으로써, UV 광에 의한 첨가제 경화, 및 예를 들어 UV 또는 레이저 광에 의한 후속 경화가 이루어진 아치형의 렌즈형 구조물을 먼저 생성하고, 동일하거나 유사한 방사선 경화 재료를 사용하여 상기 아치형의 렌즈형 구조물과 가압 정합된 입방형 바 구조물을 생성하는 것이 유용하다. 생성 과정은 웨브에서, 즉 정확도가 매우 높고 유사하게 표면 구조화된 로울러 위에서 연속적으로 일어날 수 있다.

도 8에서, 중간 렌즈 아치 L에는 중앙선 M이 제공되고 약 60°의 개구 각도 2Θ를 갖는다. 기부 길이는 d로 표시하였고 단위 길이당 렌즈 아치의 수에 의해 결정되며, 기부 길이는 1cm 당 약 50 내지 약 800개의 렌즈 아치일 수 있으며, 예를 들어 약 100/cm 이다. 각도 Θ 및 길이 d/2를 사용하여, 높이 h가 계산될 수 있다.

바 B는 단면이 거의 직사각형이고 가능하게 프린팅된 층 없이, 약 4㎛의 최소 두께 b를 가지며, 바람직하게는 프린팅된 층 DR(이것은 두께 c의 두배이다)을 갖는 약 5 내지 약 10㎛ 이다. 렌즈 아치 L 및 바 B의 중심선 M은 서로에 대해 이상적인 상대적 배열을 나타내지만, 이것은 실제로 달성될 수 없다. 그러므로, 벗어난 중심선 M1 및 M2는 M을 기준으로 왼쪽 및 오른쪽에 그려져 있으며, M으로부터의 거리는 대칭 허용 편차 △l을 나타내며, 이것은 △l이 점선으로 도시된 바와 같이, 오른쪽 또는 왼쪽으로 바 폭 l에 의해 바 B의 변위를 의미하고자 하는 것이다. 이러한 대칭 허용 편자 △l은 본 발명에 따라서, 복사 방지 필름의 성질이 유지되어야 하는 경우, 바 폭 l의 최소한 약 15%, 특히 약 ±3 내지 약 ±5% 이어야 한다. 바 폭 l은 복사되지 않으려는 문서의 표면 영역의 최소한 약 80%가 스크리닝되도록 이론적으로 선택되어야 하며, 이것은 상기 문서에 도포되는 복사 방지 필름에도 불구하고 사람들이 문서를 읽기 쉽게 하는 것을 여전히 보장하기 위해서이다.

기술된 복사 방지 필름은 약 20 내지 약 50°의 개구 각도를 갖는 복사기에 의한 복사를 방지하도록 디자인되며, 개구 강도는 각각의 복사기의 광학 시스템의 가장 큰 개구 각도이다.

문서의 중심 영역에 많이 존재하는 작은 개구 각도는 중요하지 않다. 가장 큰 개구 각도는 문서의 에지 영역을 덮어서, 복사를 방지하는 면에서 중용하다. 실시상, 최대 개구 각도가 약 44°인, 리코(Ricoh) FT 5535 유형의 사진 복사기는 도 8의 예를 기준으로 취해진다.

도 8에서, 이중 프린팅된 층 DR은 바 두께 b에 도포되는데, 이것은 단독으로 하나의 두꺼운 층 보다는 다른 것 이후에 2개의 얇은 층을 프린팅하는 것이 유용한 것으로 밝혀졌기 때문이다.

이러한 프린팅된 층 DR은 예를 들어 도 2에 도시된 프린팅 지점(26)에 도포될 수 있다.

렌즈 아치 L 및 바 B에 대한 층의 재료는 필름의 광학 성질을 가능한한 잘 이용하기 위해, 각각의 경우에 가능한한 투명하고, 기부 필름(77)의 경우에도 그러하다.

폴리에스테르로 제조된 기부 필름은 광학적으로 투명하고, 경제적이며 치수적으로 안정한 장점이 있다. 또한, 폴리술폰 필름이 특히 폴리에스테르 보다 높은 굴절률로 인해 고려되지만, 폴리술폰 필름의 가격이 높기 때문에 비경제적이다. 굴절률이 높을수록 변하지 않은 개구 각도를 갖는 더 작은 바 폭 l 및 변하지 않는 바 폭 l을 갖는 복사기의 더 큰 개구 각도를 가능케 한다.

코팅된 층으로서 바 B의 상승 형성으로, 상기에 기술된 바와 같이 약 3㎛의 최소 두께가 필요하다.

그러나, 프린팅 로울러로서 로울러(19)를 디자인하고, 바 형태 또는 다른 형태로, 그러나 필름 또는 층의 다른 면상의 렌즈층에 대해 고정되고, 기하학적이고 광학적인 상대적 배열로 약 0.5 내지 1㎛의 프린팅된 층을 형성하는 것을 상당히 생각할 수 있다.

상기의 2차원 형성은 3-D 표현 및 다른 광학적 표시, 안전 표시 등으로 사용될 수 있다.

화학적 방사선원이 광원으로서 사용되는 경우, 모든 적용 및 경화 또는 건조 공정을 위한 동일한 방사선원을 사용할 수 있게 하고, 큰 잔류 시간 없이 최적의 생성 흐름을 수득하기 위해서, 상기에 여러 번 언급한 바와 같이, 상응하게 프린팅 잉크 및 접착 재료를 선택하는 것이 물론 유리하다.

기술된 3개의 로울러 접촉 방법 및 장치의 큰 장점은 특히 필름 또는 층이 코팅 및 생성 과정에서 모든 포인트에서 로울러 각 쌍과 접촉하여 취해지는 것이다.

기술된 본 발명은 최소한 한면상에는 표면 구조를 갖고, 이 표면 구조와 정합되게 다른 면상에는 구조적 또는 2 차원 패턴을 갖고, 2개 이상의 회전 로울러와 함께 조작되는 투명한 필름 또는 투명한 층을 생성하고, 회전 로울러 사이에 층을 도포하며 구조층을 경화시키는 유용한 방법 및 장치에 관한 것이다. 제 3 회전 로울러에 의해, 또 다른 층이 구조층의 뒷면에 정합되게 도포되고 경화될 수 있다. 로울러 및 로울러 닙은 적합한 장치에 의해 매우 정확하게 고정될 수 있다. 모든 로울러의 회전은 마스터 드라이브에 의해 조절될 수 있다.

Claims (34)

1. 원주 구조를 갖는 제 1 로울러 및 제 2 로울러에 의해, 기부 필름의 최소한 한면상에는 표면 구조를 갖고, 이 표면 구조와 정합되게 다른 면상에서는 구조적 또는 2 차원 패턴을 갖는 필름 또는 층을 제조하는 방법으로서, 로울러는 거의 동일한 속도로 구동되지만 반대 방향으로 회전하고, 필름 또는 층은 제 1 로울러를 통해 제 2 로울러에 공급되는 필름에 열가소성 중합체 층을 도포함으로써 생성되고, 제 2 로울러의 다운스트림에 배열되어 있는 제 3 로울러가 제 2 로울러와 거의 동일한 속도 및 반대 방향으로 구동되고, 유사하게 구조적 또는 2 차원 패턴을 가지며, 열가소성이고 방사선 경화될 수 있는 중합체 재료의 또 다른 층이, 제 2 로울러를 통해 제 3 로울러에 공급되고 이미 최소한 한면이 코팅되어 있는 기부 필름의 다른 면에 도포되고, 기부 필름의 바깥쪽 다른 면상의 중합체층이 방사선 경화되는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 필름 또는 층이 한면상의 표면 구조로서 동일하고, 평행하며 길쭉한 다수의 렌즈형 구조, 특히 원통형의 아치 형태를 갖고, 다른 면상에는 상기 표면 구조와 정합되게 서로 평행하게 정렬되어 있는 선, 홈 또는 융기부가 있음을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 필름 또는 층이 표면 구조로서 다수의 평행하고 아치형인 렌즈를 가짐을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 필름 또는 층이 표면 구조로서 다른 면상에 다수의 평행한 융기부, 특히 직사각형 형태를 가짐을 특징으로 하는 방법.
5. 제 2항에 있어서, 한면상의 렌즈형 구조와 다른 면상의 평행한 선, 홈 또는 융기부가 하나가 생성된 후에 다른 하나가 생성되게, 특히 하나가 생성된 직후에 다른 하나가 생성되게 하며, 서로 정합되게 함을 특징으로 하는 방법.
6. 제 2항 또는 제 4항에 있어서, 렌즈 및 융기부가 UV 경화성 중합체, 특히 아크릴성 수지로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6항에 있어서, 중합체, 특히 아크릴성 수지가 투명도를 감소시키기 위해 30 중량% 이하의 안료를 함유함을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 융기부에 광학적으로 불투명한 층이 프린팅되어 제공됨을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8항에 있어서, 2개 이상, 바람직하게는 8개의 광학적으로 불투명한 층이 융기부상에 프린팅됨을 특징으로 하는 방법.
10. 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 융기부의 최대 투명도가 약 7%임을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 융기부의 폭이 필름 또는 층의 표면 영역의 단지 약 80%를 덮고 불투명하게 하도록 선택됨을 특징으로 하는 방법.
12. 원주 구조를 갖고, 거의 동일한 속도로 구동되지만 반대 방향으로 회전 제 1 로울러 및 제 2 로울러, 제 1 로울러를 통해 제 2 로울러에 공급되는 필름에 열가소성 중합체 층을 도포하기 위한 도포 장치 및 제 2 로울러의 원주에 대해 지지되어 있는 중합체 층을 필름을 통해 경화시키기 위한 방사선원에 의해, 최소한 기부 필름의 한면상에 표면 구조를 갖고, 이 표면 구조와 정합되게 다른 면상에서는 구조적 또는 2 차원 패턴을 갖는 필름 또는 층을 제조하는 장치로서, 제 2 로울러의 다운스트림에 배열되어 있는 제 3 로울러가 제 2 로울러와 거의 동일한 속도 및 반대 방향으로 구동되고, 유사하게 구조적 또는 2 차원 패턴을 갖고, 도포 장치에 의해 열가소성이고 방사선 경화될 수 있는 중합체 재료의 또 다른 층이, 제 2 로울러를 통해 제 3 로울러에 공급되고 이미 최소한 한면이 코팅되어 있는 기부 필름의 다른 면에 도포되고, 방사선원에 의해 중합체 층이 기부 필름의 바깥쪽 다른 면상에서 경화되는 장치.
13. 제 12항에 있어서, 필름 또는 층이 한면상의 표면 구조로서 동일하고, 평행하며 길쭉한 다수의 렌즈형 구조, 특히 원통형의 아치 형태를 갖고, 다른 면상에는 상기 표면 구조와 정합되게 서로 평행하게 정렬되어 있는 선, 홈 또는 융기부가 있음을 특징으로 하는 장치.
14. 제 12항에 있어서, 제 2 로울러가 다수의 동일하고, 평행하며 아치형인 홈을 갖는 표면 구조를 가짐을 특징으로 하는 장치.
15. 제 12항 또는 제 14항에 있어서, 제 1 로울러가 평탄한 표면을 가짐을 특징으로 하는 장치.
16. 제 12항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 제 3 로울러가 다수의 평행한 홈, 특히 직사각형 형태를 가짐을 특징으로 하는 장치.
17. 제 15항에 있어서, 필름 또는 층의 제조를 위한 기부 필름이 제 1 로울러의 원주에 공급됨으로써 제 1 로울러에 접촉 로울러가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
18. 제 12항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 로울러가 제 2 로울러 및 제 3 로울러의 회전 속도를 조절하기 위한 마스터 드라이브 로울러로서 작용함을 특징으로 하는 장치.
19. 제 12항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 로울러가 제 1 로울러 및 제 3 로울러에 대해, 조정 수단, 특히 중심이 다른 조정 수단에 의해 축상으로 조정가능하도록 디자인됨을 특징으로 하는 장치.
20. 제 19항에 있어서, 조정 수단이 축상으로 조정가능한 로울러에 결합되고 중심이 다른 축이 접촉되어 있는 추력 요소를 포함함(도 4)을 특징으로 하는 장치.
21. 제 12항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 축상으로 조정가능하지 않은 각각의 로울러가 기부 필름에서의 스레딩(threading)을 위한 선회 및 제거 장치에 의해 장착됨을 특징으로 하는 장치.
22. 제 12항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 장치가 하나 이상의 계량 장치를 갖는 코우터이고, 리프팅 오프 장치가 캐리어 필름중의 스레딩을 위해 제공됨을 특징으로 하는 장치.
23. 제 21항에 있어서, 선회 메카니즘이 중심이 다른 설치부를 포함함을 특징으로 하는 장치.
24. 제 12항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 로울러 내지 제 3 로울러 중 2개가 다른 로울러에 축상으로 평행하게 다른 로울러를 기준으로 고정될 수 있는 베어링 수단이 있음을 특징으로 하는 장치.
25. 제 12항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서, 세 개의 로울러를 각각 구동시키기 위해서, 삽입된 기어 전달체 및 동시 발생 조절체를 갖는 구동 모터가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
26. 제 12항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 장치가 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 요소를 포함하는 약한 차폐 장치를 갖는 하우징이 구비된 커튼 코우터임을 특징으로 하는 장치.
27. 제 12항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 장치가 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 요소를 포함하는 약한 차폐 장치를 갖는 하우징이 구비된 미세한 공급 조절 요소로 이루어짐을 특징으로 하는 장치.
28. 제 12항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 로울러와 제 2 로울러 사이의 제 1 닙에 대한 닙 고정 장치 및 제 2 로울러 및 제 3 로울러 사이의 제 2 닙에 대한 또 다른 닙 고정 장치가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
29. 제 12항 내지 제 28항 중 어느 한 항에 있어서, 보충 로울러 조절체를 갖는 기부 필름에 대한 풀림 지점이 필름 또는 층의 제조 장치의 업스트림에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
30. 제 28항에 있어서, 보충 로울러 조절체(8)을 갖는 또 다른 구동 지점이 필름 또는 층의 작동 방향으로 필름 또는 층의 제조 장치의 다운스트림에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
31. 제 28항 또는 제 29항에 있어서, 필름 또는 층의 다른 면상의 융기부 위에 프린팅하기 위한 프린팅 지점이 필름 또는 층의 작동 방향으로 필름 또는 층의 제조 장치의 다운스트림에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
32. 제 28항 또는 제 29항에 있어서, 필름 또는 층에 접착제를 도포하기 위한 지점이 필름 또는 층의 작동 방향으로 필름 또는 층의 제조 장치의 다운스트림에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
33. 제 28항, 제 29항 및 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 필름 또는 층의 접착층 위에 스크리닝 필름을 적층시키기 위한 적층 지점이 작동 방향으로 접착 지점의 다운스트림에 배열됨을 특징으로 하는 장치.
34. 제 31항 내지 제 33항 중 어느 한 항에 있어서, 필름 또는 층에 대한 감김 지점이 프린팅 지점, 접착 지점 또는 적층 지점의 다운스트림에 제공됨을 특징으로 하는 장치.