KR20010003585A - 죽염 소성용 버너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 죽염 제조의 마지막 단계에서 죽염을 액상으로 용융시키기 위한 신규한 죽염 소성용 버너를 개시한다.

본 발명은 연소챔버를 갖는 바디가 바닥판과 측판에 다수의 통풍구멍이 형성된 내통 및 이 내통을 공간을 두고 감싸는 외통의 이중구조로 이루어지고, 공간에는 송풍기로부터 에어가 공급된다. 바디의 상면 한쪽에 개구가 형성되고, 이 개구에는 뚜껑이 결합된다. 뚜껑에는 콤프레서와 연결되는 내관 및 이 내관을 공간을 두고 감싸며 송진액이 공급되는 외관으로 이루어져 바디의 연소챔버에서 고온의 화염을 형성하는 토치가 관통 설치된다. 뚜껑의 하면에는 바디의 개구에 끼워지는 플러그가 구비되고, 이 플러그에는 캐비티가 형성되어 콤프레서에서 공급된 압축공기를 분출전에 미리 예열시킨다. 바디의 상면 다른쪽에는 내부에 송진액을 충진하여 토치의 외관에 송진액을 공급하는 송진통이 위치된다. 콤프레서의 압력은 적어도 15㎏/㎠로 구성되고, 송풍기는 적어도 3마력으로 구성된다.

이에 따라 본 발명은 죽염제조의 마지막 단계에서 송진만으로 로내를 적어도 3000℃ 내지 5000℃로 신속하게 승온시켜 죽염을 짧은 시간동안에 순간적으로 용융시킬 수 있고, 대나무와 소금 등을 확실하게 합성시킬 수 있으면서 용융염내의 불순물이나 이물질도 확실히 제거할 수 있어 양질의 죽염을 제조할 수 있게 된다.

Description

죽염 소성용 버너{burner for burn bamboo-salt}

본 발명은 죽염(竹鹽) 제조에 관한 것으로, 더 상세하게는 이미 수회에 걸쳐 소성가공된 죽염을 마지막 단계에서 액체상태로 용융시키는데 사용하기 위한 버너(burner)에 관한 것이다.

죽염은 세포 생신작용(生新作用) 등을 갖는 대나무와 살균 등의 약효를 갖는 소금을 주원료로 하여 화법(火法))을 통해 합성함으로써 이들이 갖는 고유의 약효를 최대한 증진시킨 가공소금의 일종으로, 민간에서는 오래전부터 각종 치료제로 널리 이용되어 왔다. 이와 같은 죽염은, 일반적으로 마디와 마디 사이를 자른 왕대나무 속에 천일염을 다져 넣고, 그 개구(開口)를 황토흙 반죽으로 봉해 소성로내에 적재한 뒤 소나무 장작불에 송진가루를 뿌리면서 고열로 소성시킨 다음, 소성된 소금 덩어리를 분쇄하여 전술한 방법으로 수회(통상 9회)에 걸쳐 반복 소성시킴으로써 소위 죽력(대나무진)이 함유된 소금(죽염)을 제조하고 있다. 이러한 죽염은 과량을 섭취하여도 건강에 장해가 없을 뿐 아니라 항암작용, 항균작용, 정혈(淨血) 및 조압(調壓)작용, 소염작용, 생신작용 등에 의해 신체의 각종 질병을 치유시키는데, 특히 공해가 만연한 현대인의 몸을 해독시키는 강한 해독작용으로 신체를 무공해의 상태로 환원시킴과 동시에 각종 질병에 대한 저항력을 최대한 끌어 올려 줄 수 있는 신비로운 효능을 갖는 것으로 널리 알려져 최근 관심이 집중되고 있다.

한편, 이러한 죽염 제조에 있어 8회까지는 소금을 용융시키지 않고 대나무만 소진시키는 방법으로 소성하고, 마지막 9회째에는 더욱 높은 온도로 가열함으로써 소금과 대나무등을 액체상태로 완전히 용융시킨 뒤 냉각시키게 되는데, 이는 고온에서의 열처리로 대나무와 황토 등이 갖는 성분이 소금과 확실하게 합성되도록 함과 동시에 이들이 갖는 유해성분이나 불순물을 제거하기 위한 것으로 죽염제조에 있어서 그 특성을 좌우하는 가장 중요한 공정이다.

그런데 종래에는 이를 위한 구체적 가열수단을 구비하고 있지 못해 대부분 소나무 장작불 등에 다량의 송진 가루를 뿌려주는 등의 통상적인 방법으로 로내의 온도를 대략 1000℃∼1800℃로 가열하는 것이 고작이었는 바, 대나무와 소금 등을 액상으로 용융시켜 서로 합성시킬 수는 있었으나 완전연소가 이루어지지 않아 열효율이 떨어질 뿐만 아니라 다량의 이물질이 잔존하여 양질의 죽염을 생산할 수 없는 문제가 있었다. 또한 로내를 소정의 설정온도로 승온시켜 가열하는데에 장시간이 소요되고, 그 가열작업도 상당히 번잡할 뿐만 아니라 장작불 등에 의한 가열방식이므로 온도조절이 상당히 어려운 문제가 있었다.

예를들어 한국 특허공보 제90-1844호에는 죽염을 별도의 전기소성로에서 약 1300℃ 정도로 재가열함으로써 이물질 제거를 꾀하고 있으며, 한국 공개특허공보 제90-4318호와 한국 공개특허공보 제92-11470호에는 송진만을 사용하여 로내를 약 1000℃ 내지 1500℃로 가열하여 죽염을 용융시키고, 한국 공개특허공보 제91-5774호 및 한국 특허등록번호 제154168호에는 소나무와 송진으로 로내를 1000℃ 내지 1800℃로 가열하여 죽염을 용융시키는 등 종래에는 주로 1000℃ 내지 1800℃의 온도대에서 죽염의 용융작업이 수행되고 있었다.

한편, 한국 공개특허공보 제91-16278호에는 송진만을 연료로 하는 버너로 3000℃ 내지 3500℃로 고열처리 한다고 하였으나, 이를 위한 버너의 구체적 구성이 제시되어 있지 못하다.

본 발명은 상술한 종래의 문제를 감안하여, 죽염제조의 마지막 단계에서 적어도 3000℃ 내지 5000℃로 죽염을 짧은 시간동안에 순간적으로 용융시킴으로써 대나무와 소금 등을 확실하게 합성시킬 수 있음은 물론 완전연소에 의해 불순물이나 이물질도 확실히 제거할 수 있는 죽염 소성용 버너를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 죽염제조의 마지막 단계에서 로내의 온도를 소정의 설정온도대로 신속히 승온시킬 수 있으며, 로내의 온도를 필요한 온도대로 간편하게 조절할 수 있는 죽염 소성용 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은, 죽염제조의 마지막 단계에서 송진만을 사용하여 죽염을 적어도 3000℃의 소망하는 온도대로 자유롭게 가열할 수 있는 죽염 소성용 버너를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명 버너가 구비된 죽염 제조장치를 보인 측면도,

도 2는 그 평면도,

도 3은 각 버너에 공기압과 에어를 공급하는 구성의 일례를 보인 블록도,

도 4는 본 발명에 의한 버너를 보인 일부 분해 사시도,

도 5는 그 결합상태 단면도,

도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도,

도 7은 버너 설치의 다른 예를 개략적으로 보인 평면도,

도 8a 내지 도 8c는 송진액 공급과정을 순차적으로 보인 단면도들이다.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1: 소성로 2: (소성로의) 아궁이

10: 바디

11: 연소챔버 12: 내통

15: 외통 13a, 14a: (내통의) 통풍구멍

16: 공간 17: 화염분출구

20: 뚜껑

21: 플러그(plug) 21a: (플러그의) 캐비티(cavity)

22: 토치(torch) 22a: (토치의) 공간

23: (토치의) 외관 24: (토치의) 내관

29: (내관의) 공기압 조절밸브

30: 레그

31: 제1레그 35: 제2레그

40: 송진통 50: 콤프레서(compressor)

60: 송풍기 70: 송진액

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 발명에 의한 죽염 소성용 버너는, 바닥판과 측판에 다수의 통풍구멍이 형성된 내통 및 이 내통을 공간을 두고 감싸는 외통의 이중구조로 이루어지고, 송풍기와 연결되어 공간에 에어를 공급하는 에어공급관 및 화염을 소성로내로 분출시키는 화염분출구를 가지며, 상면 한쪽에 개구(開口)가 형성된 바디; 이 바디의 개구를 차폐하며, 콤프레서(compressor)와 연결되는 내관 및 이 내관을 공간을 두고 감싸며 송진액이 공급되는 외관으로 이루어져 바디의 내부에서 고온의 화염을 형성하는 토치(torch)를 갖는 뚜껑; 바디의 상면 다른쪽에 위치되어 내부에 송진액을 충진하며, 토치의 외관에 송진액을 공급하는 송진통;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 한 바람직한 특징에 의하면, 뚜껑의 하면에 개구를 통해 바디의 내부로 진입하며 내부에 캐비티(cavity)를 갖는 플러그(plug)가 돌출 형성되고, 토치의 내관이, 컴프레서에 연결되어 플러그의 캐비티 한쪽과 연통하는 공기압 공급관과, 토치의 외관내에 설치되어 공기압을 분출하는 공기압 분출관 및 플러그의 캐비티 다른쪽과 공기압 분출관을 연통시키는 연결관으로 구성되어, 압축공기를 바디내로 분사되기 전에 미리 예열한다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 토치의 내관에 컴프레서로부터 공급되는 공기압을 조절하는 공기압 조절밸브가 구비되고, 상기 송진통에 토치의 외관으로 공급되는 송진액 양을 조절하는 송진액 조절밸브가 구비된다.

본 발명의 또다른 바람직한 특징에 의하면, 콤프레서의 토출압력은 적어도 15㎏/㎠로 구성되고, 송풍기는 적어도 3마력으로 구성된다.

이와 같은 본 발명은, 죽염제조의 마지막 단계에서 송진만으로 로내를 적어도 3000℃ 내지 5000℃로 신속하게 승온시켜 죽염을 짧은 시간동안에 순간적으로 용융시킬 수 있으며, 이에 따라 대나무와 소금 등을 확실하게 합성시킬 수 있으면서 용융염내의 불순물이나 이물질도 확실히 제거할 수 있어 양질의 죽염을 제조할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 1 및 도 2에서, 본 발명에 의한 죽염 소성용 버너(100)는 내부에 화염이 형성되는 바디(10)와, 이 바디(10)의 개구(10a)를 차폐하는 뚜껑(20)과, 바디(10)를 이동 가능하게 지지하는 레그(30) 및 송진액(70)을 충진하여 뚜껑(20)을 통해 바디(10)의 내부로 송진액(70)을 공급하는 송진통(40)으로 구성된다.

도 4 및 도 5에서, 바디(10)는 고온에 견딜 수 있도록 연소챔버(11)를 구성하는 내통(12) 및 이 내통(12)을 공간(16)을 두고 감싸는 외통(15)의 이중구조로 이루어지며, 그 상면의 한쪽에는 개구(10a)가 형성된다. 바디(10)의 전방쪽 측벽에는 연소챔버(11)에서 형성된 화염을 소성로(1)의 주면에 형성된 아궁이(2)를 통해 소성로(1)의 내부로 분출시키는 깔대기형의 화염분출구(17)가 용접등에 의해 일체로 접합된다. 화염분출구(17)와 대향하는 바디(10)의 후방쪽 외통(15) 측벽에는 에어호스(61)를 통해 송풍기(60)와 연결되는 에어공급관(18)이 내·외통(12)(15) 사이의 공간(16)과 연통하도록 용접등에 의해 일체로 접합된다. 내통(12)의 바닥판(13) 전방쪽과 에어공급관(18)에 대응하는 한 측판(14)에는 에어가 연소챔버(11)내로 유입되는 다수의 통풍구멍(13a)(14a)들이 각각 형성된다. 이에 따라 연소챔버(11)내에 형성된 화염은 송풍기(60)로부터 공급되는 에어에 의해 회전을 일으키면서 화염분출구(17)를 통해 용이하게 분출되게 된다. 그리고 바디(10)의 양 측면에는 손잡이(19)가 각각 설치된다. 한편 이러한 바디(10)는 고열에 견딜 수 있어야 하는 바, 예컨대 고내열성을 갖는 특수 스테인레스 강이나 텅스텐-코발트 합금강으로 구성된다.

도 4 내지 도 6에서, 뚜껑(20)은 그 하면에 바디(10)의 개구(10a)를 통해 연소챔버(11)로 진입하는 플러그(21)를 갖는다. 플러그(21)의 내부에는 뚜껑(20)이 고온에 견딜 수 있도록 캐비티(21a)가 형성된다. 그리고 바디(10)의 연소챔버(11)내에서 고온의 화염을 형성하는 토치(22)가 플러그(21)를 포함한 뚜껑(20)을 상하방향으로 관통하여 설치되는데, 이 토치(22)는 바람직하기로 그 화구(25)가 바디(10)의 화염분출구(17)를 향하도록 호(弧)형으로 형성됨과 함께 화구(25)가 경사지게 형성된다. 토치(22)는 컴프레서(50)와 공기압호스(51)를 통해 연결되는 내관(23) 및 이 내관(24)를 공간(22a)를 두고 감싸며 송진통(40)으로부터 송진액(70)이 공급되는 외관(23)으로 구성된다.

이러한 토치(22)의 내관(24)은 바람직하기로 공기압호스(51)를 통해 컴프레서(50)와 연결되어 플러그(21)의 캐비티(21a) 한쪽과 연통하는 공기압 공급관(26)과, 토치(22)의 외관(23)내에 설치되어 공기압을 분출하는 공기압 분출관(28) 및 플러그(21)의 캐비티(21a) 다른쪽과 공기압 분출관(28)을 연통시키는 연결관(27)으로 분할 구성된다. 이에 따라 컴프레서(50)로부터 공급된 압축공기는 연소챔버(11)내로 분출되기 전에 플러그(21)의 캐비티(21a)를 지나면서 미리 예열되게 된다. 그리고 토치(22)의 내관(24), 바람직하기로 그 공기압 공급관(26)에는 바디(10)의 연소챔버(11)내로 분출되는 공기압을 적절히 조절할 수 있는 공기압 조절밸브(29)가 구비된다. 또한 토치(22)의 외관(23) 상부에는 송진액(70)을 공급하기 위한 송진액 투입구멍(23a)이 형성된다. 이러한 뚜껑(20) 역시 고열에 견딜 수 있어야 하는 바, 바디(10)와 마찬가지로 고내열성을 갖는 특수 스테인레스 강이나 텅스텐-코발트 합금강으로 구성되는 것이 바람직하다.

도 4 및 도 5에서, 레그(30)는 바디(10)를 이동 가능하게 지지함과 동시에 소성로(1)의 열변형에 대응하여 화염분출구(17)를 소성로(1)의 아궁이(2)와 정합(整合)시킬 수 있어야 하는 바, 바디(10)의 후방쪽 하면 양측에 각각 설치되는 두 개의 제1레그(31)와, 바디(10)의 전방쪽 하면 양측에 상호 대향하도록 각각 설치되는 두 개의 제2레그(35)로 구성된다. 각 제1레그(31)는 바디(10)의 하면에 슬리브(sleeve:32)가 용접등에 의해 수직방향으로 고정되고, 이 슬리브(32)에 엔드 플랜지(end flange:33a)를 하단에 갖는 로드(33)가 이동 가능하게 결합되어 구성된다. 그리고 로드(33)는 슬리브(32)에 길이방향을 따라 일정간격으로 형성된 두 나사구멍(32a)들에 각각 관통 결합되는 고정나사(34)들에 의해 위치고정되고, 각 슬리브(32)와 바디(10)의 하면간에는 슬리브(32)를 지지하는 리브(32b)가 설치된다.

제2레그(35)는 바디(10)의 하면에 용접등으로 고정되는 고정 브래킷(36)과, 이 고정 브래킷(36)에 접촉하여 승강하는 가동 브래킷(37) 및 가동 브래킷(37)의 하단에 회전 가능하게 결합되는 롤러(38)로 구성된다. 이를 위해 고정 브래킷(36)에는 두 개의 장공(36a)이 수직방향으로 나란하게 형성되고, 가동 브래킷(37)의 상부에는 두 개의 위치고정볼트(39)들이 고정 브래킷(36)의 두 장공(36a)을 각각 관통하여 나사결합되는 두 나사구멍(37a)이 수평방향으로 간격을 두고 형성된다. 그리고 각 가동 브래킷(37)에 지지되는 두 롤러(38)는 바람직하기로 각 가동 브래킷(37) 하단부에 형성된 지지구멍(37b)들에 양 단부가 각각 관통하는 하나의 샤프트(38a)에 간격을 두고 동축으로 힌지 결합되며, 이의 돌출된 양 단부에 각각 나사결합되는 너트(38b)에 의해서 이탈 방지된다.

도 4 및 도 5에서, 송진통(40)은 상부가 개구된 상자형으로 구성되어 바디(10)의 다른쪽 상면에 얹혀진다. 송진통(40)의 한 측벽 하부에는 송진액 투입구멍(23a)을 통해 토치(22)의 외관(23) 내부에 송진액(70)을 공급하는 송진액 공급관(41)이 그 내부와 연통하도록 돌출 설치된다. 바람직하기로 송진액 공급관(41)에는 토치(22)로 공급되는 송진액 양을 적절히 조절함과 함께 송진액(70)의 공급을 개폐하는 송진액 조절밸브(42)가 구비된다. 그리고 송진통(40)의 양 측면에는 손잡이(43)가 각각 설치된다.

한편, 송진액(70)은 도 8a에 도시한 바와 같이 전기히터(44)가 설치된 별도의 가열통(40')에 송진가루(70') 등을 투입하고, 전기히터(44)에 전원을 인가함으로써 송진가루(70')를 액체상태로 녹인 뒤 송진통(40)으로 공급하는데, 이는 가열통(40')을 직접 버너(100)의 바디(10) 위에 얹어 놓을 경우 수천도의 고열에 의해 전기히터(44)가 소손되기 때문이다. 이러한 문제를 방지하기 위해 가열통(40')을 바디(10)로부터 적절히 이격시켜 위치시킬 수도 있으나, 이 경우 송진액(70)이 굳지 않도록 전기히터(44)에 전원을 지속적으로 인가해주지 않으면 안된다. 따라서 본 발명은 별도의 가열통(40')에 의해 송진가루(70') 등을 녹인 뒤 도 8b에 도시한 바와 같이 바디(10)상에 얹혀진 송진통(40)에 송진액(70)을 공급하게 된다. 이 경우 바디(10)의 고열에 의해 송진액(70)이 굳지 않을 뿐 아니라 처음에만 송진액(70)을 공급하면, 이후에는 도 8c에 도시한 바와 같이 가루송진(70')을 직접 투입하여도 바디(10)의 고열에 의해 가루송진(70')이 액상으로 녹게 되므로 가열통(40')의 전기히터(44)를 장시간동안 가동할 필요가 없게 된다.

한편, 본 발명의 버너(100)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 소성로(1)의 주면에 등간격, 예를들어 120°간격으로 형성된 아궁이(2)에 그 화염분출구(17)가 각각 끼워지도록 3개가 구비되어 소성로(1)내에 적재된 죽염을 가열하게 된다. 이에 따라 각 버너(100) 마다 공기압과 에어를 공급해야 하는데, 도시하지는 않았으나 각 버너(100)들이 콤프레서(50)와 송풍기(60)를 독립적으로 구비할 수도 있고, 도 3에 도시한 바와 같이 하나의 콤프레서(50)와 송풍기(60)를 분기관(52)(62)과 호스(51)(61)들을 통해 공유할 수도 있다. 이와 같이 복수의 버너(100)가 하나의 콤프레서(50)와 송풍기(60)를 공유할 경우, 콤프레서(50)의 압력은 적어도 15㎏/㎠로 구성되는 것이 바람직하고, 송풍기(60)는 적어도 3마력으로 구성되는 것이 바람직하다.

나머지 부호 3은 소성로(1)의 용융염 배출구멍, 4 및 5는 소성로(1)의 배기구와 레그, 6은 배기후드이고, 7은 용융염이 배출되는 용기이다.

다음, 이와 같이 구성된 본 발명에 의한 죽염 소성용 버너(100)의 작동에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 8회 구워 분쇄한 죽염이 대나무에 충진되어 적재된 소성로(1)의 아궁이(2)에 각 버너(100)의 화염분출구(17)를 끼우고, 도 8a와 같이 별도의 가열통(40')에서 녹인 송진액(70)을 도 8b와 같이 송진통(40)내에 붓는다. 이때 제1레그(31)의 고정나사(34)와 제2레그(35)의 위치고정볼트(39)를 풀어 슬리브(32) 및 고정 브래킷(36)에 대한 로드(33) 및 가동 브래킷(37)의 상대위치를 적절히 조절한 뒤, 고정나사(34)와 위치고정볼트(39)를 다시 조임으로써 소성로(1)의 아궁이(2)에 대해 버너(100)의 화염분출구(17)를 정합시키게 된다. 이어서 뚜껑(20)을 열고, 바디(10)의 연소챔버(11)내에 송진액(70)을 뿌린 소나무 장작(80)을 넣고 점화한다. 이때 송풍기(60)를 가동하여 연소챔버(11)내에 적당량의 에어를 공급하는 것이 바람직할 것이다.

다음, 소나무 장작(80)이 숯불로 변할 때 뚜껑(20)을 덮고, 콤프레서(50)를 가동함과 함께 송진액 조절밸브(42)를 열어 토치(22)의 외관(23)내에 송진액(70)을 공급한다. 그러면 토치(22)의 외관(23)내로 공급된 송진액(70)이 내관(24)과의 공간(22a)을 따라 그 선단의 화구(25) 쪽으로 흐르게 되고, 이 송진액(70)이 내관(24)의 공기압 분출관(28)에서 뿜어져 나오는 고압의 공기압에 의해 화구(25)에서 미립자 상태로 분사됨으로써 숯불에 의해 점화된다. 이에 따라 바디(10)의 연소챔버(11)내에는 화염이 형성되는데, 이 화염은 휘발성이 강한 송진액(70)을 고압으로 분사하여 형성되므로 순식간에 수천도까지 승온되게 된다. 이렇게 형성된 화염은 바디(10)의 화염분출구(17)를 통해 소성로(1)의 내부로 분출되는데, 이때 연소챔버(11)에는 송풍기(60)에 의해 에어가 하부와 후방에서 동시에 공급되므로 송진액(70)의 연소가 활발하게 진행되어 화염의 온도가 더욱 상승할 뿐만 아니라 화염이 회전하면서 소성로(1)내로 용이하게 들어가게 된다. 또한 이와 같이 바디(10)의 내통(12)과 외통(15)간에 형성된 공간(16)으로 공급되는 에어에 의해 단열층이 형성되므로 연소챔버(11)의 열손실도 효과적으로 억제된다.

한편, 본 발명은 공기압을 분출하는 토치(22)의 내관(24)이 3단으로 분리되어 콤프레서(50)로부터 공급되는 압축공기가 토치(22)의 화구(25)에서 분출되기 전에 뚜껑(20)의 캐비티(21a)를 경유하면서 연소챔버(11)의 고열에 의해 미리 예열되게 된다. 즉 도 6에 도시한 바와 같이, 콤프레서(50)에서 토출된 압축공기는 공기압호스(51)와 내관(24)의 공기압 공급관(26)을 통해 플러그(21)의 캐비티(21a)로 유입된 뒤, 연결관(27)을 통해 공기압 분출관(28)으로 유동되는 바, 압축공기가 뚜껑(20)의 캐비티(21a)를 지나면서 연소챔버(11)의 고열에 의해 가열되는 것이다. 이에 따라 압축공기가 뚜껑(20)의 캐비티(21a)에서 급속히 열팽창하게 됨으로써 그 압력과 온도가 크게 증가하게 된다. 그러므로 토치(22)의 화구(25)에서는 이와 같이 공급도중의 예열에 의해 크게 열팽창된 상태로 압축공기가 분출되게 되는 바, 송진액(70)의 착화가 매우 원활하게 이루어질 뿐만 아니라 완전연소가 이루어져 열효율이 극대화되게 된다. 또한 송진액(70)도 토치(22)의 외관(23)을 따라 흐르는 동안 충분히 가열된 상태에서 압축공기에 의해 분출되므로 미립화가 용이해져 연소효율은 더욱더 증대되게 된다.

이에 따라 바디(10)의 화염분출구(17)에서 분출되는 화염은 마치 용접기의 가스불꽃 같이 강렬하게 분출되며, 소성로(1)의 내부에서 각 내나무들 사이로 수직방향을 따라 수천도의 제트(jet)불꽃을 형성하게 된다. 따라서 대나무와 소금 등이 매우 짧은 시간안에 순간적으로 용융되어 대나무의 죽력성분이 소금에 용이하게 합성되고, 대나무등이 완전연소되어 소진됨으로써 불필요한 재 등의 이물질은 물론 불순물까지 확실하게 제거된다. 그러므로 본 발명 버너(100)는 양질의 죽염생산을 신속하고 간편하게 제조할 수 있게 한다. 또한 소성로(1)의 온도도 공기압 조절밸브(29)와 송진액 조절밸브(42)를 통해 토치(22)로 공급되는 공기압 및 송진액(70)의 양을 조절함으로써 용이하게 조절할 수 있게 된다.

본 발명자의 실험에 의하면, 콤프레서(50)의 압력이 약 15㎏/㎠이고, 송풍기(60)가 약 3마력일 때, 소성로(1)의 온도가 약 3000℃ 내지 5000℃로 신속히 승온되었으며, 이 상태에서 500㎏의 소금을 10분동안 가열한 결과 소금등이 완전히 용융되었고, 용융염(90)은 5분 이내에 용기(7)내로 배출되었다. 이와 같이 배출된 용융염(90)을 자연경화시켰더니 자색빛을 띠는 죽염이 약 125㎏ 내지 135㎏ 생산되었다. 이것은 500㎏의 소금을 일반적인 죽염 제조방법으로 생산시 약 250㎏의 죽염이 생성되는 것에 비해 약 절반정도에 지나지 않는데, 이러한 현상은 본 발명 버너(100)가 소성로(1)의 온도를 순간적으로 승온시켜 죽염을 용융시키기 때문에 용융염(90)이 녹아 내릴때 이물질이나 불순물이 증발하기 때문인 것으로 사료된다.

이와 같은 실험에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 버너(100)는 죽염 제조의 마지막 단계에서 송진만으로 소성로(1)의 온도를 적어도 3000℃ 내지 5000℃까지 신속히 승온시킬 수 있을 뿐만 아니라 죽염을 매우 짧은 시간동안 순간적으로 용융시킬 수 있어 불순물이나 이물질이 확실히 제거된 양질의 죽염생산을 가능케 한다.

한편 도 7에는 본 발명 버너(100)의 설치에 대한 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이것은 120°간격으로 형성된 소성로(1)의 아궁이(2) 중심에 대해 버너(100)의 화염분출구(17) 중심을 동일방향으로 소정각도(α)만큼씩 경사지게 설치한 구성이다. 이 경우 버너(100)의 화염분출구(17)에서 분출된 화염이 소성로(1)의 내부에서 그 내벽을 따라 회전하면서 죽염을 용융시키게 되며, 전술한 경우와 마찬가지의 효과를 가진다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 죽염제조의 마지막 단계에서 소성로의 온도를 송진만으로 적어도 3000℃ 내지 5000℃의 고온으로 신속히 승온시킬 수 있으며, 죽염을 매우 짧은 시간안에 순간적으로 용융시킬 수 있게 된다. 이에 따라 대나무와 소금 등을 확실하게 합성시킬 수 있음은 물론 완전연소가 이루어져 열효율이 종래에 비해 현저히 증대되고, 불순물이나 이물질도 확실히 제거되어 양질의 죽염생산이 가능케 된다.

또한 로내의 온도를 필요한 온도대로 간편하게 조절할 수 있어 적어도 3000℃에서 죽염 소성온도를 자유롭게 설정할 수 있고, 죽염 가열 가열작업도 장작불에 의존하는 종래에 비해 매우 간편해지게 된다.

Claims (7)

1. 죽염 제조시 마지막 단계에서 소성로내로 화염을 직접 분출함으로써 죽염을 액체상태로 용융시키는 버너로서,

   바닥판과 측판에 다수의 통풍구멍이 형성된 내통 및 이 내통을 공간을 두고 감싸는 외통의 이중구조로 이루어지고, 송풍기와 연결되어 상기 공간에 에어를 공급하는 에어공급관 및 화염을 상기 소성로내로 분출시키는 화염분출구를 가지며, 상면 한쪽에 개구가 형성된 바디;

   상기 바디의 개구를 차폐하며, 컴프레서와 연결되는 내관 및 이 내관을 공간을 두고 감싸며 송진액이 공급되는 외관으로 이루어져 상기 바디의 내부에서 고온의 화염을 형성하는 토치를 갖는 뚜껑;

   상기 바디의 상면 다른쪽에 위치되어 내부에 송진액을 충진하며, 상기 토치의 외관에 송진액을 공급하는 송진통;을 구비하는 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 뚜껑의 하면에 상기 개구를 통해 바디의 내부로 진입하며 내부에 캐비티를 갖는 플러그가 돌출 형성되고,

   상기 토치의 내관이, 컴프레서에 연결되어 상기 플러그의 캐비티 한쪽과 연통하는 공기압 공급관과, 상기 토치의 외관내에 설치되어 공기압을 분출하는 공기압 분출관 및 상기 플러그의 캐비티 다른쪽과 공기압 분출관을 연통시키는 연결관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 토치의 내관에 컴프레서로부터 공급되는 공기압을 조절하는 공기압 조절밸브가 구비되고, 상기 송진통에 토치의 외관으로 공급되는 송진액 양을 조절하는 송진액 조절밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 바디의 통풍구멍이 그 내통의 바닥판과 상기 화염분출구에 대향하는 한 측판에만 형성되고, 상기 에어공급관이 통풍구멍을 갖는 한 측판에 대응하여 설치된 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 바디의 하면에 이를 이동 가능하게 지지하는 레그가 구비되는 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 레그가,

   상기 바디의 후방 양쪽에 수직으로 각각 설치되는 두 슬리브와, 각 슬리브에 이동 가능하게 결합되어 지면에 접촉하는 두 로드 및 두 슬리브에 각각 나사결합되어 각 로드를 위치고정시키는 두쌍의 고정나사를 갖는 제1레그; 및

   상기 바디의 전방 양쪽에 상호 대향하도록 각각 설치되며 한 쌍씩의 장공을 수직방향으로 나란하게 갖는 두 고정 브래킷과, 각 고정 브래킷에 접촉 지지되며 상기 장공에 대응하는 한 쌍씩의 나사구멍을 수평방향으로 갖는 가동 브래킷과, 상기 고정 브래킷의 장공을 통해 가동 브래킷의 나사구멍들에 각각 결합되는 두 쌍의 위치고정볼트 및 상기 두 가동 브래킷의 하단부에 각각 회전 가능하게 지지되는 두 롤러를 갖는 제2레그;로 구성되는 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 콤프레서의 토출압력은 적어도 15㎏/㎠로 구성되고, 상기 송풍기는 적어도 3마력으로 구성되는 것을 특징으로 하는 죽염 소성용 버너.