KR20000076365A

KR20000076365A - 서멀 프린트 헤드

Info

Publication number: KR20000076365A
Application number: KR1019997008467A
Authority: KR
Inventors: 나카니시마사토시
Original assignee: 사토 게니치로; 로무 가부시키가이샤
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2000-12-26
Also published as: KR100337626B1; EP1013454A1; JP3993247B2; US6222574B1; CN1093471C; WO1998043819A1; EP1013454B1; CN1251552A; EP1013454A4; DE69836639D1; DE69836639T2

Abstract

서멀 프린트 헤드는, 복수의 그룹의 구동IC(DrIC1-14)와, 상기 복수의 구동IC 그룹의 각각에 신호를 전송하기 위한 복수의 주요배선도체(31∼34)와, 상기 각 주요배선도체마다 부수하여 설치되며, 또한 인접하는 그룹의 구동IC끼리를 도통가능하게 하는 복수의 보조배선도체(41)∼(43)를 갖고 있다. 상기 각 주요배선도체 및 각 보조배선도체는 해당 주요배선도체 및 보조배선도체의 전기적 도통을 차단하기 위한 분단가능개소(a∼f)를 갖고 있다.

이들의 분단가능개소에는 병렬로 복귀배선부(32a∼34a 및 41a∼43a)가 설치되어 있다.

각 복귀배선부는 상호 이격된 한쌍의 패드를 포함하고 있다.

Description

서멀 프린트 헤드 {THERMAL PRINTING HEAD}

주지하는 바와 같이, 서멀 프린트 헤드는, 감열지나 열전사 잉크리본에 대해 선택적으로 열을 부여하여 필요한 화상정보를 형성하는 것이다.

일반적으로, 서멀 프린트 헤드는, 발열체의 형성방법에 따라 후막형 서멀 프린트 헤드와 박막형 서멀 프린트 헤드로 크게 구별된다.

이하에 있어서는, 후막형 서멀 프린트 헤드를 예를들어 설명한다.

도 1은, 종래로부터 사용되고 있는 후막형 서멀 프린트 헤드(1)의 구성을 나타내고 있다.

또, 후에 설명하겠지만, 본 발명의 서멀 프린트 헤드는, 그 특징 부분을 제외하고는, 도 1의 구성과 거의 동일한 구성을 하고 있다.

도 1에 나타내는 서멀 프린트 헤드(1)은, 알루미나 세라믹 등으로 이루어지는 헤드기판(11)과, 글래스 에폭시 수지 등으로 이루어지는 부가기판(20)을 포함하고 있다.

헤드기판(11)에는 긴 형상의 발열저항체(12), 복수의 구동IC(13), 공통전극(14) 및 복수의 개별전극(15) 등이 설치되어 있다.

상기 발열 저항체(12)는 해당 헤드 기판의 길이방향으로 뻗어 있으며, 상기 구동IC(13)은 해당 헤드기판의 길이방향에 따라 직선상으로 배치되어 있다.

상기 공통전극(14)에는 상호 평행하게 뻗는 복수의 빗줄상 돌출부(16)이 일체적으로 형성되어 있다.

각 돌출부(16)의 자유단은, 상기 발열저항체(12)에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 개별전극(15)는 긴 형상이며, 2개의 자유단을 갖고 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 상기 개별전극(15)는, 상기 복수의 돌출부(16)과 교대로 배치되어 있다.

각 개별전극(15)의 한쪽의 자유단은, 상기 공통전극(14)의 인접하는 돌출부(16)의 사이에 위치함과 동시에, 상기 발열저항체(12)에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 개별전극(15)의 다른쪽의 자유단은, 도전성 와이어(19)를 통하여 대응하는 구동IC(13)의 출력패드(도시 생략)에 접속되어 있다.

상기 구성에 의하면, 상기 발열저항체(12)는, 인접하는 돌출부(16)의 사이로 규정되는 복수의 영역(18)을 갖는 것으로 된다.

이와 같은 각 영역이, 상기 구동IC(13)의 제어하에서 발열도트로서 작용한다.

즉, 구동IC(13)에 의해 선택된 영역(18)에, 인접하는 돌출부(16) 및 개별전극(15)를 통하여 전류가 흐른다.

그 결과, 해당 영역이 발열하는 것에 의해 발열도트로서 작용하는 것이다.

상기 부가기판(20)에는 소정의 배선패턴(일부만 도시)이 형성되어 있다.

해당 배선패턴은, 복수의 도전성 와이어(19a)를 통하여 상기 구동IC(13)의 입력패드(도시생략)에 접속된다.

또, 부가기판(20)에는, 상기 배선패턴과 접속하는 커넥터(17)이 탑재되어 있다.

또한, 이 커넥터(17)은, 외부로부터의 신호를 전송하는 케이블(도시생략)과 접속한다.

이와 같은 구성에 의해, 상기 외부신호는, 상기 배선패턴을 통하여 상기 구동IC(13)에 전송된다.

이와 같이 전송된 신호에 따라 상기 구동IC(13)이 작동한다.

상기 각 구동IC(13)내에는 시프트 레지스터가 내장되어 있다.

해당 시프트 레지스터는, 구동 IC(13)의 출력패드의 수에 대응한 소정의 비트수를 갖고 있다.

구동IC(13)의 모든 시프트레지스터는 구동IC(13)의 데이터·출력단자와 데이터·입력단자간을 종속(cascade) 접속하는 것에 의해 상호 접속되어 있다.

상기 구성을 갖는 서멀 프린트 헤드(1)은 이하와 같이 작동한다.

먼저, 1라인분의 인자에 우선하여, 해당 1라인분의 인자데이터를 상기 구동IC(13)에 입력해 둘 필요가 있다.

그 때문에 상기 1라인분의 인자 데이터를 도 1의 가장 좌에 위치하는 구동IC(13)에 데이터·입력단자를 통하여 직렬로 입력한다.

이 인자데이터는 상호 종속 접속된 각 구동IC(13)의 시프트 레지스터에 순차로 보내어지며 유지된다.

이와 같이 유지된 인자 데이터에 따라 각 구동IC(13)에 입력되는 스트로브(strobe)신호에 동기하여 구동IC(13)의 출력패드가 선택적으로 ON구동된다.

그 결과, 상기 발열도트(18)이 선택적으로 발열되게 되어 소정의 인자가 행해진다.

그러나, 상기 구성의 서멀 프린트 헤드(1)은, 이하와 같은 문제를 갖고 있다.

즉, 상기 1라인분의 인자데이터는, 상기 각 구동IC(13)에 직렬로 입력되고 있다.

당연하지만, 상기 1라인분의 인자는, 이와 같은 직렬 입력이 종료할 때 까지는 실행할 수가 없다.

따라서, 상기 구성의 서멀 프린트 헤드에 의하면, 이와 같은 직렬 입력에 기인하여, 어느 일정 이상으로 인자 속도를 높일수는 없다.

또한, 모든 발열 도트(18)을 동시에 구동시킬 경우, 상기 공통전극(14)를 흐르는 전류량은 크게 된다.

그 결과, 상기 공통전극(14)에 있어서의 전압 강하가 크게 되어 인자 얼룩이 생긴다는 부조화가 있다.

상기 문제를 해결하기 위해, 예를 들면 다음과 같은 대처가 종래로부터 이루어지고 있다.

즉, 상기 1라인분의 인자 데이터를 소정수의 부분으로 분할한다.

또한, 상기 구동IC(13)을 이와 같은 수의 그룹으로 나눈다.

그 후, 상기 분할된 인자데이터의 각 부분을 상기 구동IC(13)의 대응하는 그룹마다 동시에 전송한다.

이 방법에 의하면, 상술한 바와 같은 직렬 입력보다도, 인자데이터를 구동IC(13)에 신속히 입력할 수가 있어, 그 결과, 인자 속도를 높일 수가 있다는 이점이 있다.

또, 구동IC(13)의 각 그룹의 구동 시간대에 차를 두면, 공통전극(14)에 흐르는 전류량을 적게 할 수가 있다.

이에 의해 공통전극(14)에 있어서의 전압강하를 저감시킬 수가 있다.

그러나, 상기 대처 방법에 의하면, 이하의 것이 문제로 된다.

즉, 구동IC(13)의 각 그룹마다 분할데이터를 입력하기 위해서는, 그를 위한 특별한 배선패턴의 설계가 필요하게 된다.

이때, 상기 서멀 프린트 헤드(1)을 조립하는 장치의 특성이나 사용자의 희망에 따라 인자데이터의 2분할용에 대응하는 배선패턴으로 설계하거나, 3분할용에 대응하는 배선패턴으로 설계할 필요가 있다.

이와 같이 종류가 다른 배선패턴을 갖는 서멀 프린트 헤드를 개별로 제조하는 것에는, 부가적인 시간과 노력이 필요하게 되고, 비용이 크게 된다.

더욱이, 구동IC(13)의 각 그룹마다 구동 시간차를 두기 위해서는 해당 분할에 대응한 스트로브 신호용의 배선패턴을 별도로 설계할 필요가 있다.

또한, 상기 각종의 배선패턴은, 일단 설계된 후에, 해당 배선패턴에 변경을 가할 필요가 생길 경우도 있다.

예를 들면, 사용자가 지금까지 사용하고 있던 데이터의 2분할용의 배선패턴을 3분할용의 배선패턴으로 변경하는 것을 희망하는 경우가 있다.

이와 같은 때, 종래에는, 3분할용의 배선패턴을 갖는 서멀 프린트 헤드를 새로이 구입하지 않으면 안되어 대단히 불편하였다.

(발명의 개시)

본 발명은 상술한 문제점을 해소하는 서멀 프린트 헤드를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명에 기초하여 제공되는 서멀 프린트 헤드는, 복수의 그룹의 구동IC와, 상기 복수의 구동IC 그룹의 각각에 신호를 전송하기 위한 복수의 주요배선도체와, 상기 각 주요배선도체마다 부수하여 설치되며, 또한 인접하는 그룹의 구동IC끼리를 도통 가능하게 하는 복수의 보조배선도체를 갖고 있다.

상기 각 주요배선도체 및 각 보조배선도체는, 해당 주요배선도체 및 보조배선도체의 전기적 도통을 차단하기 위한 분단가능 개소를 갖고 있다.

상기 구성의 서멀 프린트 헤드에 있어서, 상기 각 주요배선도체의 분단 가능 개소 및 그에 부수하는 보조배선도체의 분단가능 개소의 선택된 한쪽이 분단되어 있어도 좋다.

또한, 상기 각 주요배선도체의 모든 분단가능 개소가 분단되어 있어도 좋다.

또한, 상기 각 보조배선도체의 모든 분단가능 개소가 분단되어 있어도 좋다.

상기 각 분단가능 개소에는 마킹(marking)을 형성해 두는 것도 가능하다.

상기 각 분단가능 개소에는 상기 각 분단가능 개소마다 병렬로 설치된 복수의 복귀배선부를 또한 구비하고 있다.

상기 각 복귀배선부는 상호 이격된 한쌍의 패드를 포함하고 있어도 좋다.

본 발명의 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 이하에 행하는 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 될 것이다.

본 발명은, 감열지상에, 혹은 열전사 잉크리본을 통하여 기록용지상에 화상을 인쇄하기 위한 서멀 프린트 헤드에 관한다.

도 1은 종래 및 본 발명에 관한 서멀 프린트 헤드에 공통하는 구성을 나타내는 평면도이다.

도 2는 상기 서멀 프린트 헤드의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 관한 인자데이터의 배선패턴을 나타내는 개략도이다.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)

이미 설명한 바와 같이, 본 발명에 관계하는 서멀 프린트 헤드의 기본 구성은, 도 1에 나타내는 종래의 서멀 프린트 헤드와 실질적으로 동일하다.

따라서, 본 발명에 관한 서멀 프린트에 대하여도 도 1(및 그 외의 도면)을 참조하면서 설명한다.

구체적으로는 본 발명에 관한 서멀 프린트 헤드(1)은, 알루미나 세라믹 등으로 이루어지는 헤드기판(11)과, 글래스 에폭시 수지 등으로 이루어지는 부가기판(20)을 포함하고 있다.

헤드기판(11)에는 긴 형상의 발열저항체(12), 복수의 구동IC(13), 공통전극(14), 및 복수의 개별전극(15)등이 설치되어 있다.

상기 발열저항체(12)는, 해당 헤드 기판의 길이 방향으로 뻗어 있으며, 상기 구동IC(13)은 해당 헤드기판의 길이방향에 따라 직선상으로 배치되어 있다.

각 돌출부(16)의 자유단은, 상기 발열저항체(12)에 전기적으로 접속하고 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 상기 개별전극(15)는 상기 복수의 돌출부(16)과 교대로 배치되어 있다.

각 개별전극(15)의 한쪽의 자유단은 상기 공통전극(14)의 인접하는 돌출부(16)의 사이에 위치함과 동시에, 상기 발열저항체(12)에 전기적으로 접속하고 있다.

상기 개별전극(15)의 다른 쪽의 자유단은, 금선 등의 도전성 와이어(19)를 통하여, 대응하는 구동IC(13)의 출력패드(도시생략)에 접속되어 있다.

또, 상기 구동IC(13)에는 전원계 및 신호계의 패드(도시생략)이 형성되어 있다.

또한, 각 구동IC(13)에는 시프트 레지스터가 내장되어 있다.

해당 시프트 레지스터는 구동IC(13)의 출력패드의 수에 대응한 소정의 비트수를 갖고 있다.

상기 구성에 의하면, 상기 발열저항체(12)는 인접하는 돌출부(16)의 사이로 규정되는 복수의 영역(18)(도 1참조)를 갖는 것으로 된다.

이와 같은 각 영역이 상기 구동IC(13)의 제어하에서 발열도트로서 작용한다.

그 결과, 해당 영역이 발열하는 것에 의해 발열 도트로서 작용하는 것이다.

상기 부가기판(20)에는 커넥터(17)이 탑재되어 있다.

이 커넥터(17)은 외부로부터의 신호를 전송하는 케이블(도시생략)과 접속하기 위한 것이다.

더욱이, 부가기판(20)상에는 소정의 배선패턴이 형성되어 있다.

이 배선패턴은 상기 구동IC(13)의 신호계 패드 등에 대해 와이어(19a)를 통하여 접속되어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 상기 각 구동IC(13) 및 접속 와이어(19)(19a)는 하드코트(hard coat)재 등으로 이루어지는 보호코팅(25)에 의해 덮여 있다.

본 발명에 있어서는 상기 헤드기판(20)상에 형성된 배선패턴이 최대의 특징 부분이다.

이 배선패턴에 대하여 도 3을 참조하여 설명한다.

도시한 배선패턴은 커넥터(17)을 통하여 공급되어 오는 1라인분의 인자데이터를 최대로 4분할하여 상기 각 구동IC(13)에 전송할 수 있도록 구성한 것이다.

구체적으로는 14개의 구동IC(13)이, 4개의 그룹으로 나누어져 있다.

제1의 그룹은 4개의 구동IC(DrIC1-4)를 포함하고 있다.

제2의 그룹은 3개의 구동IC(DrIC5-7)을, 제3의 그룹은 4개의 구동IC(DrIC8-11)을, 제4의 그룹은 3개의 구동IC(DrIC12-14)를, 각각 포함하고 있다.

각 그룹내에 있어서의 구동IC끼리는 상호 도통되어 있다.

상기 배선패턴은 4개의 주요배선도체(31)∼(34)와, 3개의 보조배선도체(41)∼(43)을 포함하고 있다.

상기 주요배선도체(31)∼(34)의 일단은, 상기 커넥터(17)에 접속되어 있다.

상기 주요배선도체(31)∼(34)의 타단은, 각각 구동IC(DrIC1)의 데이터·입력패드(DI), 구동IC(DrIC5)의 데이터·입력패드(DI), 구동IC(DrIC8)의 데이터·입력패드(DI), 및 구동IC(DrIC12)의 데이터·입력패드(DI)에 접속되어 있다.

상기 3개의 보조배선도체(41)∼(43)은 각각 구동IC(DrIC4)의 데이터·출력패드(DO)와 구동IC(DrIC5)의 데이터·입력패드(DI)의 사이를, 구동IC(DrIC7)의 데이터·출력패드(DO)와 구동IC(DrIC8)의 데이터·입력패드(DI)의 사이를, 및 구동IC(DrIC11)의 데이터·출력패드(DO)와 구동IC(DrIC12)의 데이터·인패드(D1)의 사이를 접속하고 있다.

상기 주요배선도체(32)∼(34)에는 해당 주요배선도체의 전기적 도통을 분단하기 위해, 분단가능개소(d)∼(f)가 각각 설치되어 있다.

이들 분단가능개소에는, 예를 들면 소정의 마킹을 표적으로서 형성하고 있어도 좋다.

같은 모양으로 상기 보조배선도체(41)∼(43)에는 해당 보조배선도체의 전기적 도통을 분단하기 위해 분단가능개소(a)∼(c)가 각각 설치되어 있다.

이들의 분단가능개소에도 예를들면 소정의 마킹을 표적으로서 형성해 둔다.

더욱이, 상기 주요배선도체(32)∼(34)에는 상기 분단가능개소(d)∼(f)를 걸치도록 병렬적으로 복귀배선부(32a)∼(34a)가 설치되어 있다.

각 복귀배선부는 이격된 2개의 패드와, 해당 패드와 상기 주요배선도체를 접속하는 도체부를 갖고 있다.

같은 모양으로 상기 보조배선도체(41)∼(43)에는 상기 분단가능개소(a)∼(c)를 걸치도록 병렬적으로 복귀배선부(41a)∼(43a)가 설치되어 있다.

각 복귀배선부는 이격된 2개의 패드와, 해당 패드와 상기 보조배선도체를 접속하는 도체부를 갖고 있다.

각 복귀배선부의 이격된 패드간을 예를들면 납땜이나 와이어 본딩 등에 의해 접속하므로서 각 분단가능개소를 우회할 수가 있다.

상기와 같이 형성된 배선패턴은 이하와 같이 사용하는 것이 가능하다.

또, 이 설명에 있어서는 상기 각 분단가능개소(a)∼(f)를 최초에는 모두 접속되어 있는 것으로 한다.

예를 들면, 인자데이터의 1라인분의 데이터를 4분할하여 상기 각 구동IC에 전송하는 것을 고려한다.

이 경우, 도 3에 나타내는 분단가능개소(a),(b),(c)를 에칭처리 혹은 NC가공 등에 의해 분단한다.

이렇게 하는 것에 의해 주요배선도체(31)에 의해 공급되는 인자데이터를 상기 제1그룹의 좌단의 구동IC(DrIC1)으로부터 우단의 구동IC(DrIC4)로 전송할 수가 있다.

같은 모양으로 주요배선도체(32)에 의해 공급되는 인자데이터를 상기 제2그룹의 좌단의 구동IC(DrIC5)로부터 우단의 구동IC(DrIC7)로, 주요배선도체(33)에 의해 공급되는 인자데이터를 제3그룹의 좌단의 구동IC(DrIC8)로부터 우단의 구동IC(DrIC11)로, 및 주요배선도체(34)에 의해 공급되는 인자데이터를 제4그룹의 좌단의 구동IC(DrIC12)로부터 우단의 구동IC(DrIC14)로 각각 전송할 수가 있다.

다음에 인자데이터의 1라인분의 데이터를 2분할하여 상기 각 구동IC에 전송하는 것을 고려한다.

이 경우에는, 상기 분단가능개소(b),(d),(f)를 분단하면 좋은 것은 용이하게 이해될 것이다.

또, 1분할, 즉, 직렬로 1라인분의 인자데이터를 전송하는 경우는 상기 분단가능개소(d),(e),(f)를 분단하면 좋다.

또한, 일단 인자데이터를 4분할하여 전송하기 위해, 상기 분단가능개소(a),(b),(c)를 분단한 후에, 이들 2분할의 사양으로 분할하는 경우에는 이하와 같이 한다.

먼저, 분단가능개소(d),(f)를 분단한다.

그리고, 복귀배선부(41a)(43a)를 도통 결합시킨다.

이와 같이 하면, 1라인분의 인자데이터를 2분할하여 상기 각 구동IC에 전송할 수 있도록 변경할 수가 있다.

상술한 것으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 관한 서멀 프린트 헤드(1)에 있어서는 각각의 분할수 마다 배선패턴을 별도로 설계하지 않고도, 배선패턴을 1개 설계해 두면 상기와 같이 1분할, 2분할, 4분할 중에서 소망의 1개를 선택할수 있는 바와 같이 복수 종류의 분할을 행할 수가 있다.

이 때문에 상기 배선패턴이 형성된 서멀 프린트 헤드(1)에 있어서는, 사용자측으로부터의 주문 등에 따라 주요배선도체나 보조배선도체의 분단을 행하여 소망의 분할수로 상기 각 구동IC를 그룹화하면 되어 설계에 필요한 시간이나 노력을 저감시킬 수가 있다.

또, 주요배선도체나 보조배선도체의 분단을 NC가공으로 행한 경우에는, 이 가공에 사용하는 장치의 가공헤드의 동작을 규정하는 프로그램을 새로이 작성하는 것 만으로 되어, 새로이 복수개의 배선패턴을 설계하는 것에 비하면 설계에 요하는 시간이나 노력이 소멸됨은 물론이다.

더욱이, 상술한 바와 같이 일단 분단된 보조배선도체(41)(42)(43)을 복귀배선부(41a)(42b)(43c)를 도통 결합시키는 것에 의해 재차 도통시킬수가 있다.

따라서, 후에 있어서 일단 확정된 분할수를 변경할 수가 있다.

이와 같은 조작이 복귀배선부(32a)∼(34a)를 설치한 주요배선도체(32)∼(34)에 있어서도 행해지는 것은 물론이다.

상술한 실시예에 있어서는 상기 각 구동IC(13)을 4개의 그룹으로 나누었다.

그러나, 상기 구동IC(13)을 이 이외의 그룹수로 나누는 것도 물론 가능하다.

또, 상기 실시예에서는, 최초의 상태에 있어서 주요배선도체 및 보조배선도체의 각각이 분단가능개소에 있어서 접속되어 있는 것으로 하여 설명하였다.

그러나, 이와는 역으로 최초의 상태에 있어서 상기 분단가능개소를 모두 분단하고 있어도 좋다.

이와 같은 경우에도, 복귀배선부의 이격 패드간을 접속하는 것에 의해 소정의 분할수를 실현할 수가 있다.

또, 선택된 1개의 분단가능개소만을 최초에 분단하고 있어도 좋다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 인자데이터를 전송하는 배선패턴에 대하여 설명하였다.

그러나, 본원 발명은 클록신호, 스트로브신호, 및 스트로브 클록신호 등의 배선패턴에도 적용할 수 있다.

또, 상기 실시예에 있어서는 배선패턴과 구동IC(13)은 별개의 기판(10) 및 (11)에 형성하였다.

그러나, 상기 배선패턴과 구동IC를 동일한 기판상에 형성하여도 좋다.

상기 실시예에서는 본원 발명을 후막형 서멀 프린트 헤드에 적용한 것이었다.

그러나, 본원 발명을 박막형 서멀 프린트 헤드에도 적용할 수 있음은 물론이다.

이상과 같이 본원 발명에 관계하는 서멀 프린트헤드는, 1라인분의 인자데이터 등을 복수의 태양으로 분할 구동하는 경우에 유리하게 사용할 수가 있다.

Claims

복수 그룹의 구동IC와,

상기 복수의 구동IC 그룹의 각각에 신호를 전송하기 위한 복수의 주요배선도체와,

상기 각 주요배선도체마다에 부수(付隨)하여 설치되며, 또한 인접하는 그룹의 구동IC 끼리를 도통 가능하게 하는 복수의 보조배선도체를 갖는 서멀 프린트 헤드에 있어서,

상기 각 주요배선도체 및 각 보조배선도체는 상기 주요배선도체 및 보조배선도체의 전기적 도통을 차단하기 위한 분단가능개소를 갖고 있는 서멀 프린트 헤드.
제 1항에 있어서,

상기 각 주요배선도체의 분단가능개소 및 그에 부수하는 보조배선도체의 분단가능개소의 선택된 한쪽이 분단되어 있는 서멀 프린트 헤드.
제 1항에 있어서,

상기 각 주요배선도체의 모든 분단가능개소가 분단되어 있는 서멀 프린트 헤드.
제1항에 있어서,

상기 각 보조배선도체의 모든 분단가능개소가 분단되어 있는 서멀 프린트 헤드.
제1항에 있어서,

상기 각 분단가능개소에는 마킹이 형성되어 있는 서멀 프린트 헤드.
제1항에 있어서,

상기 각 분단가능개소마다에 병렬로 설치된 복수의 복귀배선부를 또한 구비한 서멀 프린트 헤드.
제6항에 있어서,

상기 각 복귀배선부는 상호 이격된 한쌍의 패드를 포함하고 있는 서멀 프린트 헤드.