KR20000075536A - 폐기물 처리 방법 - Google Patents

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KR20000075536A
KR20000075536A KR1019997007595A KR19997007595A KR20000075536A KR 20000075536 A KR20000075536 A KR 20000075536A KR 1019997007595 A KR1019997007595 A KR 1019997007595A KR 19997007595 A KR19997007595 A KR 19997007595A KR 20000075536 A KR20000075536 A KR 20000075536A
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린더라웁프랑크
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린데 베알페 바이오웨이스트 테크놀로지스 아게
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Abstract

본 발명은 분리, 분쇄 등과 같은 종래의 예비 조치 후에 특히 가정용 폐기물을 처리하는 방법에 관한 것이다. 생물분해성(biodegradable) 유기 건조 물질을 함유하는 전체 폐기물의 비율이 비호기성 발효(anaerobic fermentation) 공정으로 이송된다. 비호기성 발효는 모든 상기 건조 물질이 처리될 때까지 수행된다. 상기 생물분해성 유기 건조 물질(OTSbiol)의 분해율은 70%이상이 얻어진다. 결과적 발효 잔유물(34)은 상기 건조 물질 부분이 90%이상이 되도록 건조 단계를 거친다. 상기 결과 건조 물질은 더 이상 어떠한 생물학적 활성도를 보이지 않는다. 철저한 비호기성 발효 공정은 생산되는 최대 생물가스(biogas)량을 얻을 수 있도록 한다. 이 에너지량은 상기 건조 공정에 공급되기 충분하다. 상당히 건조된 결과로, 지금까지 가능했던 것보다 높은 질량 감소율이 얻어진다. 문제의 폐기물 성분 감소의 다른 양상(aspect)은 세척 유닛(39)에서 불활성 물질에서 유기 건조 물질 부분이 최대 5%이도록 역류 세척에 의해 점착성 물질, 특히 유기 건조 물질이 정화된 미세-입도 부분(입자 크기 < 15 내지 40mm; 22)의 분리이다. 이에 관련하여, 밀폐된 물 순환이 이루어지도록 응축액을 사용하여 세척이 수행된다.

Description

폐기물 처리 방법{Refuse-treatment method}
가정용 폐기물은 본질적으로 수분과 전체 건조물(total dry matter; TDM)로 구성된다. 상기 TDM은 주 함유물이 주로 생물학적으로 분해가능한(ODMbiol) 유기 건조물(organic dry matter; ODM)로 구성된다.
가정용 폐기물의 처리(disposal)는 매립장(dump)에 최종적으로 버려지는 량이 가능한 한 적어야 한다는 일반적인 요구에 따라야 한다. 더욱이 관련 법률은 처리장 폐기물에서의 ODM 함유량을 제한하고 있다. 그러므로 가정용 폐기물에서 재활용가능한 물질을 분리하는 것이 시도된다. ODM의 감소는 종래의 공정에선 호기성(aerobic) 조건하에서 퇴비화(compost)에 의해 얻어진다. 퇴비화 중에 생성된 열은 상기 물질을 건조하는데 사용된다. 결과적으로 최종 생성물의 잔류 수분의 15중량%까지 또는 건조물(dry matter; DM)의 85%까지 건조하는 것은 퇴비화될 물질의 적절한 준비(즉, 건조)와 퇴비화 중의 최적 변수(즉, 온도)를 조정하여 얻어진다. 본 명세서에 주어진 비율은 달리 지시되지 않는 한 중량으로 인식되어야 한다.
종래의 장치(설비)에서, 퇴비화는 생물가스(biogas)를 생성하기 위한 발효 단계(즉 비호기성(anaerobic) 발효)에 의해 진행되었다. 보통 상기 생물가스는 설비에 부착된 가열 및 전력 스테이션(power station)내에서 연소된다. 보통 열 및 전기 에너지인 재생 에너지는 내부 목적과 다른 목적을 위해 사용된다.
본 발명은 청구항 1 항의 전제부에 따른 방법에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 장치 및 이에 의해 얻어지는 생성물에 관한 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 공정의 순서도.
도 2 는 적합한 실시예의 개략도.
도 3 은 폐기물의 미세한 성분을 위한 도 2 의 세척 유닛 개략도.
본 발명의 목적은 최종적으로 값비싸게 처리되어야만 하는 폐기물 처리 설비의 최종 생성물의 양을 더 감소시키는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 최종적으로 버려지는 최종 생성물의 건조물 성분(fraction)을 증가시키는데 있다. 또 다른 목적은 문제없이 버려질 수 있고 재활용가능한 폐기물 처리 중에 생성물의 함유량 또는 그러한 생성물의 생성을 증가시키는 것이다.
상술된 것 중 최소한 하나는 청구항 1 항에 따른 방법에 의해 실행된다. 다른 청구항은 상기 방법의 양호한 실시예, 상기 방법을 실행하기 위한 장치 및 이에의해 얻어진 신규한 생성물을 정의한다
상기 방법에 따르면, 가정용 폐기물은 분쇄(comminuting), 금속 분리, 스크리닝(screening)과 같은 통상적인 준비 단계를 거친 다음 발효기(fermenter)에 공급된다. 상기 발효기의 작동 조건은 발효 잔유물 내의 발효작용이 완료될(철저한 발효)때까지 상기 발효기 내의 발효가 실행되도록 선택되어 ODMbiol의 최대 분해를 얻는다.
예를 들어 고체성분과 액체성분을 분리하기 위하여 압력하에서의 분리와 같은 다른 처리 방법이 발효 잔유물에 적용될 수 있다.
최종적으로, 발효 잔유물은 최소한 90%의 건조 물질(DM) 함유량이 얻어질 때까지, 양호하게는 전에 제거된 다른 폐기물 성분과 함께 건조단계를 거친다. 상기 단계에 필요한 에너지는 발효 중에 형성된 생물가스의 연소에 의해 양호하게 취해진다. 보통, 급유된 전력 스테이션(즉, 블록형 열적 전력 스테이션)의 전력 발전에서 생물가스를 연소하여 얻어진 열량이 충분하도록 생물가스의 량이 생성된다.
본 발명은 도면을 참조하여 두 개의 전형적인 실시예로 더 상세히 설명될 것이다.
보통, 가정용 폐기물은 약 60%의 TDM을 함유하고, 그 나머지(40%)는 수분이다. 상술한 바와 같이, 명세서 전체에서 비율은 달리 명기하지 않는 한 중량%로 인식되어야 한다.
상기 TDM은 약 60%의 ODM과 40%의 MDM(글래스, 모래, 돌, 금속과 같은 광물 건조 물질; Mineral Dry Matter)으로 구성된다. 상기 ODM은 약 60%의 ODMbiol(즉, 부엌 쓰레기, 식물류(plant parts))과 40%의 다른 유기성분(즉, 목재, 합성물질)로 구성된다. 이들 수치는 가정용 폐기물의 원래 물질에 따라 크게 달라질 수 있으며, 단지 근사치임을 인식해야 한다.
가정용 폐기물은 먼저 분배(delivery) 단계 1(도 1)에서 수납되어 저장된다. 그 다음에 단계 2에서 분쇄되고, 철(자성 금속)과, 비철 금속(존재한다면)이 단계 3에서 제거되며, 미세 보정이 단계 4에서 이루어진다. 이들 공정 단계와 필요한 기기는 상기와 같이 공지되어 있고, 발효기(5)에서 비호기성 조건하에서 발효될 수 있는 물질을 생성하기 위해 사용되며, 보통 물(6; water)을 첨가하는 것이 필요하다.
본 발명에 따르면, 발효(4)는 철저하게 수행되어야 한다. 달리 말하면, 발효기(4)의 시작시의 생성물은 더 이상 비호기성으로 발효될 수 없도록 구성된다. 이러한 철저한 발효는 덜 발효된 재료와 더 발효된 재료의 혼합을 회피하고, 특히 새로 도입된 발효되지 않은 재료와 이미 고도로 발효된 재료의 혼합을 회피하는 발효기를 요구한다. 이러한 발효기는 예를 들어 본 출원인의 미국 특허 US-A-5,521,092호에서 알 수 있다. 이들 발효기는 혼합소자를 포함하지만, 이들 소자는 단지 국지적이고 수직적인 혼합을 달성할 뿐이고, 특히 침강(sedimentation) 작용을 방해한다. 발효기(4)에서의 상기 발효량은 발효기(4)를 통해 입구에서 출구로 플러그(plug) 유동에 따라 약간 움직인다. 이는 발효 정도가 입구에서 출구를 따라 연속적으로 증가함을 의미한다. 이러한 발효기는 ODMbiol의 70%이상의 분해가 가능하다. 상술된 조성을 갖는 가정용 폐기물 1 톤(미터단위)에서 시작하여 분해된 ODMbiol의 0.83m3/Kg 생물가스 상당량을 설정하여, 125m3의 생물가스가 얻어졌다. 6kW/m3에 상당하는 에너지(환산비)로서, 이는 750kW의 1차(primary) 에너지 전위에 상응한다.
상기 발효 잔유물은 이제 액체 성분과 고체 성분으로 단계 8에서 분리된다. 상기 고체 성분(10)은 건조 단계 9에 공급된다. 상기 액체 성분(11) 역시 상기 건조 단계로 공급되고 예를 들어 건조 성분상에 점적된다.
상기 발효 잔유물의 직접 건조는 발효 잔유물이 비교적 조밀하고 공기 불침투성 물질의 형태이기 때문에 보통 불가능하다. 대조적으로, 상기 고체 성분(10)은 비교적 푸석푸석하여 공기가 잘 통한다. 그러므로 상기 고체 성분에 더운 공기를 불어주어 간단히 건조시킬 수 있고, 상기 점적된 액체 성분도 또한 흡수된다. 수증기로 형성되고 첨가된 배출 공기(15)는 통상의 바이오필터(biofilters)를 통해 주위로 분출될 수 있다. 고정된 베드 오븐이나 드럼 건조기와 같은 공지된 건조 기기는 건조 단계 9를 위해 사용될 수 있다. 반면에, 상기 공지된 퇴비화 모듈도 또한 상기 목적(건조)을 위해 수정될 수 있다. 상기 모듈에는 적합한 가열 소자 또는 더운 공기를 공급하는 장치와, 선택적으로는 절연재가 설치된다. 상기 퇴비화 물질 대신, 상기 고체 성분(10)은 수정된 퇴비화 모듈에 공급된다. 건조는 가열, 특히 고체 성분에 더운 공기를 불어 넣어 실행되고, 점적된 액체 성분(16)도 또한 가열 공기 증기로서 이송된다. 상기 퇴비화 모듈은 예를 들어 유럽 특허 공보 EP-A-0,592,368호 또는 미국 특허 US-5,434,080호에 공지되어 있다. 건조는 건조 물질 함유량(DM)이 90%이상 얻어질 때까지 계속된다.
상기 건조는 미세 스크리닝(12)에 의해 수행된다. 2 내지 10mm의 상한 입자 치수 한계가 바람직한 바와 같이 미세한 부분(13)은 재료에 따라 산업용 재사용을 위해 사용될 수 있다. 거친 입자(14)는 최종적으로 예를 들면 연소하여 처리하거나 또는 땅에 매립하여 처리하여야 한다. 한 가지 특별한 이점은 건조 단계 9에서 나오는 물질은 아주 건조하고 생물학적으로 분해가능한 유기 건조 물질이 아주 적어 건조 저장 중에 더 이상의 분해 작용이 발생하지 않는다는 것이다. 그러므로 이 생성물은 장기간동안이라도 중간 저장하기 적합하다.
또한, 분리 단계 8에서 나온 액체 성분(11)은 발효물질의 전처리(pre-treatment)를 위한 수분 공급원(6)으로 사용되어 새로운 수분을 더 공급할 필요가 없다.
도 2는 상기 방법의 더 상세한 실시예를 도시한다. 상기 방법의 상기 실시예에서 이미 상술된 것과 동등한 요소는 동일한 참조 부호를 갖는다. 양이 주어졌을 때, 그 비율은 일 예로서 취해진 상기 폐기물 조성을 인용한다.
상기 폐기물(1)은 도입 단계로부터 드럼 체(sieve)가 설치된 분쇄기(20)에 공급된다. 상기 폐기물은 거친 성분(21; 약 15 내지 5%, 입자 크기 하한이 100 내지 300mm), 미세 성분(22; 약 10 내지 30%, 입자 크기 상한이 15 내지 40mm), 주 잔유물(23; 약 70%)로 분쇄된다. 상기 거친 성분(21)은 바로 건조 단계 9에 공급될 수 있다.
메인 스트림(23)은 철 및 비철금속(19; 3 내지 4%)이 제거되는 금속 제거 단계 3으로 이송된다. 미세 성분(22; 하기 참조)의 처리에서 복귀한 것(24)은 메인 스트림(23)에 첨가되고, 그 혼합물은 압출기(25; extruder)에 공급된다. 압출 프레스(extruding press; CH-A-685,981 참조)는 최소한 700bar, 보통 1000bar까지 상승하는 압력에서 분해작용을 수행하여, 펄프 형태로 비교적 건조하고 연소가능한 성분(26)과 발효가능한 성분(27)인 생성물을 산출한다.
상기 압출 프레스(25)는 예를 들어 수동 또는 기계적 분류 또는 스크리닝 시스템과 같은 다른 분리 공정으로 대체될 수 있다. 이들 방법 각각과 압출기의 조합 또한 고려될 수 있다.
상기 연소가능한 성분(26)은 상기 거친 성분(21)과 같이 직접 건조 단계 9에 공급될 수 있다. 펄프(27)는 예를 들면 US-5,521,092호에 따라 발효기(28)로 이송된다. 발효가능한 물질은 다른 공정 단계 24 및 11에서 나온 수분이 첨가되므로 최소한 40% 또는 양호하게는 70% 이하의 수분을 함유해야 한다. 상기 발효기는 본 발명에 따라 발효가 철저하게 일어나도록 작동된다. 실험적으로, 더 이상 발효되지 않는 물질은 최대 30%의 ODMbiol을 포함한다. ODMbiol이 최소 70% 분해되는 동안 생성된 상기 생물가스(7)는 폐열 플랜트(블록형 열 동력스테이션; 30)로 도입된다. 생성된 전기 에너지(31)는 상기 장치를 작동하기 위해 사용되는 한편, 그 주요 잔유 부분은 공공 전원 네트워크(32)에 공급된다. 열 동력스테이션(30)에서 생산된 열(33)은 건조단계 9에서 건조를 위해 사용된다. 일 예로서 언급된 바와 같이 약 20%의 ODMbiol을 함유한 가정용 폐기물의 조성에서, 생산된 열(33)은 상기 건조단계 9에서 최소한 90%의 DM이 얻어질 때까지 건조하는데 충분하여 건조를 위한 외부 에너지원이 불필요하다.
발효기를 떠나는 발효 잔유물(34)은 고체 성분(10)과 액체 성분(11)으로 분리하기 위해 분리기(8)로 인도된다. 상기 분리는 발효 잔유물의 압축에 의해 실행되고, 용해된 광물과 유기 성분을 함유한 물을 점적에 의해 제거하여 실질적으로 실행된다.
상기 액체 성분(11)은 발효를 위해 요구되는 습도를 얻기 위하여 발효기(28) 전방의 메인 스트림(23)에 첨가된다. 잔류 액체 성분(11)은 단계 35에서 농축된다. 이 농축은 감소된 압력하에 가열, 즉 80℃까지의 온도와 1/2bar의 압력에서의 워밍에 의해 달성된다. 암모니아의 배출량이 커서 응축액(36)으로 전이되는 것을 피하기 위해, 액체 성분(11)의 pH값은 황산의 첨가에 의해 농축 전에 중성 또는 약 산성(pH 5 내지 6)으로 조정된다. 과다한 산성 pH값도 또한 자유 휘발성 유기산(아미노산)의 형성을 방지하기 위해 회피해야 한다.
상기 응축액(36)은 농축 단계 35 중에 형성되고, 이러한 조건하에서 다른 물질은 아주 적게 함유하는 물로 구성된다. 이는 미세 성분(22) 세척을 위한 공정에 사용될 수 있으며, 하기에 기술하는 바와 같이 또는 대안적으로는, 하수 처리 플랜트로 이송될 수 있다.
농축액(37)은 건조 단계 9의 건조 성분에 점적된다. 건조 절차 중에, 농축액(37)에 잔류한 수분은 증기로 변환되어 배출 공기와 함께 주위로 배출되며, 선택적으로서 악취를 회피하기 위해 단계 38에서 여과된 후에 배출된다.
상기 건조 단계 9에서 나온 건조된 물질은 또한 미세 스크리닝(12)을 거치고, 각각 형성된 미세 및 거친 성분(13, 14)은 연소 또는 가능하다면 산업상 이용을 위해 이송된다. 본 발명은 보통 스크리닝 기기 및/또는 체(sifter)로 즉시 전달될 수 있는 생성물 전체에 걸쳐 푸석푸석하게 건조한 생성물을 산출한다. 예를 들면 이러한 물질에서 플라스틱과 글래스 입자들은 잘 오손되지 않는다. 그러므로 단지 약간 오손된 플라스틱 부분과 다른 가연성 물질(종이, 목재, 플라스틱 시트)을 분리하는 것이 가능하다. 이러한 혼합물은 "플러프(fluff)"로 알려져 있으며 연료로서 사용된다.
건조 단계를 떠나는 생성물은 최소한 90%, 양호하게는 최소한 95%의 건조 물질을 함유한다.
종래 기술에서 문제로 되는 폐기물로 고려된 초기 폐기물(1)의 미세 성분(22)은 본 발명에 따라 세척 유닛(39)의 점착 성분으로부터 분리된다. 미세 성분(22)은 보통 문제없이 처분가능한 불활성 물질(글래스, 돌, 모래 등)로 구성되나 점착 성분, 특히 유기 성분만으로 인한 폐기물 처분 문제를 나타낸다, 이러한 유기 성분 때문에, 이 성분은 즉, 폐기물 더미에서, 부패하고 폐기물 가스를 발생한다. 그러므로 미래의 법은 유기 물질(ODM)의 함유량을 엄격하게 제한할 것이다.
도 3에 개략적으로 도시한 바와 같이, 미세 성분(22)은 본 발명에 따라 ODM 함유물(강열 감량(ignition loss)으로 측정됨)이 최대 5%되도록 세척 유닛(39)에서 세척될 수 있다.
상기 미세 성분(22)은 우선 하이드로시프터(hydrosifter; 40)에 전달된다. 세척액은 펌프(41)에 의해 하이드로시프터 콘(cone)의 하부로 도입된다. 상기 세척액은 응축액(36)과 표면아래에서 취해져 순환되는 공정 수(process water)로 구성된다. 이 액체(42)가 때때로 용해된 물질로 강화되기 때문에, 그 일 부분(43)은 제거되고 본질적으로 순수한 응축액(36)으로 대체되어야 한다. 오염된 물의 다른 공급원은 세척 나선(42, 43)이다. 통상의 공급 스크류(US-5,434,080호 참조)가 이 목적을 위해 사용된다. 세척 나선(42)은 지상에 퇴적된 물질을 취해 플래터(flatter) 각도로 배치된 제 2 세척 나선에서 충전될 때까지 나선의 회전에 의해 상향으로 공급된다. 세척 나선(43)의 출력포트(44)에서, 응축액(36)은 상기 나선(43)을 통해 운반될 물질과 반대방향으로 이동하여 첨가되고 불활성 물질에 점착하는 물질을 다시 세척한다. 상기 세척수는 입력 단부(45)에 채집되어 제 1 세척 나선(42)의 출구로 펌프(46)에 의해 공급된다. 이미 오염된 세척 나선(42)을 통해 되돌아 흐르는 상기 세척수는 스크류(42)내에 운반된 재료를 예비 정화시킨다.
와이핑(wiping) 기기(47)에 의해 표면에 채집된 특히 가벼운 물질(48)의 함유물은 역류(reflux; 24)로서 분리된 순환하는 물 부분(43)과 함께 가정용 폐기물의 메인 스트림(23)으로 재순환된다.
상기 나선(43)을 떠나는 물질(49)은 미세하게 분리되고 불활성이며 충분히 정화되어 단지 사소한 문제와 저비용으로 처분된다.
전체적으로 상기 방법은 특히 수분과 ODM의 제거를 통해 지금까지 얻을 수 없었던 가정용 폐기물의 질량 감소를 얻을 수 있다. 그외에도, 산업적으로 사용될 수 있는 성분들이 생성되거나 또는 환경 위험이 감소됨을 나타내므로서 최종적으로 문제없고 지금까지 보다 저비용으로 처리할 수 있다. 상기 방법을 수행하기 위한 설비는 이미 알려진 요소들로 구성될 수 있으므로 자세히 기술할 필요가 없다. 그러므로 본 기술 분야에 숙련된 사람은 본 발명의 보호 범위를 벗어남 없이 본 발명의 개념에 대응하고 상기 예들과 다른 폐기물 처리 설비의 여러 설정을 설계하는 것이 가능하다.

Claims (18)

  1. 생물학적 열적으로 폐기물을 처리하기 위한 방법에 있어서,
    발효하기 쉬운 폐기물(1)의 필수적인 성분(27)이 비호기성(anaerobic) 발효(5,28)되고, 이렇게 얻어진 발효 잔유물(34)은 90%의 건조물 함유량이 얻어질 때까지 중간 퇴비화(composting) 적용없이 건조되는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 건조는 건조물 함유량이 95중량%가 될 때까지 작동되는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 건조물은 다른 입자 치수, 다른 물질 및 다른 비중 또는 질량의 성분(13, 14)으로 분리하기 위해 스크리닝(screening) 및 체(sifting)로 걸러지는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발효 잔유물(34)은 발효에 앞서 존재하는 비율의 최대 30 중량%의 생물학적으로 분해가능한 건조물의 함유량을 갖는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 사전 분류에 의해 얻어지고 발효가능한 부분을 함유하는 폐기물의 일부 또는 상기 폐기물(1)의 전체 양은 고체 물질 성분(26)과 펄프(27)로 분리하기 위하여 분리방법, 양호하게는 압출 프레스(25)에서의 처리, 수동 분류, 기계적 분류, 스크리닝 또는 이들 분리 방법의 조합인 분류 방법을 거치며, 상기 펄프는 모든 생물학적으로 분해가능한 유기 물질 함유물을 함유하고 비호기성 발효(5,28)를 거치며, 상기 압출 프레스는 최소 700bar의 최종 작동 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비호기성 발효(5,28) 중에 형성된 생물가스(7)는 양호하게는 블록형 열 전력 스테이션(30)에서 연소되어 전기 에너지를 생성하며, 건조 단계 9 에서 요구되는 에너지는 이렇게 생산된 열 및 전기 에너지(33, 31)에 의해 전체적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 생물가스(7)의 연소에 의해 생산된 에너지는 수분 함유량의 증발 및 강제 증발에 의해 상기 폐기물(1)의 전체 량을 건조하기 충분한 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 발효 잔유물(34)로부터의 액체 성분(11)의 기계적인 분리 단계 18 이 실행되고, 상기 액체 성분은 수분의 증발에 의해 최소 35%의 건조 물질 함유량까지 농축되는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 농축 단계 35 에 앞서 상기 액체 성분(11)은 상기 농축 단계 35 중에 가스성 암모니아의 형성을 억제하기 위해 중성 또는 약산성 값, 특히 5 내지 6 정도의 값으로 조정되는 것을 특징으로 하는 생물학적-열적 폐기물 처리 방법.
  10. 15 내지 40mm의 범위 내에서 선택된 입자 치수 상한을 갖는 폐기물(1)의 미세 성분(22)을 처리하기 위한 방법에 있어서,
    상기 미세 성분은 연속하는 하나 이상의 세척 나선(42, 43)을 갖는 하이드로시프터(hydrosifter; 40)로 운반되고, 상기 하이드로시프터(40)의 하부에 설정되는 높은 비중을 갖는 성분은 상기 세척 나선에 의해 운반되며, 세척액(36)은 상기 세척 나선(42,43)의 출구 단부에서 충전되어 상기 하이드로시프터로 다시 상기 폐기물 입자에 점착된 물질을 운반하기 위해 상기 나선(42, 43)의 운송 방향과 역방향으로 상기 세척 나선(42, 43)을 통해 흐르는 것을 특징으로 하는 미세성분 처리 방법.
  11. 제 10 항 및 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 농축(35) 중에 형성된 상기 농축액(36)은 세척액으로서 상기 세척 나선(42, 43)상에서 충전되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 세척 유닛(39)에서 상기 미세 성분(22)의 세척시 생기는 오염된 물은 발효를 위해 요구되는 습도 함유량으로 발효가능한 폐기물 성분을 조정하기 위해 상기 발효 가능한 폐기물 성분(23)을 가습하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서,
    발효(5, 28)는 비호기성 발효를 수행하기 위해 설정되고, 발효로부터 배출된 상기 물질(34)이 더 이상 생물학적으로 분해가능하지 않도록, 특히 더 이상 발효되지 않도록, 휴지(dwell) 시간, 충진 높이와 같은 작동 변수의 조정을 통해 작동가능하고,
    건조(9)는 상기 발효된 물질(34)이 90%이상의 건조 기질 함유량을 얻을 때까지 건조시키고, 더 이상 어떠한 생물학적 분해 활동을 나타내지 않는 생성물을 산출하도록 상기 발효기 다음에 직접 또는 간접적으로 배치된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 건조(9)는 생물학적 비활성 물질을 비중 및 입자치수에 따른 성분으로 분리할 수 있는 하나 이상의 스크리닝 기기(12) 및 체에 의해 수반되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 건조(9)는 생물학적으로 비활성인 물질을 미세 성분(13)과 거친 성분(14)으로 스크리닝 기기(12)로 건조하여 분리하고, 상기 미세성분의 입자 치수의 상한은 상기 미세 성분을 산업상으로 활용하기 위하여 2 내지 10mm의 범위내로 선택되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 생성물에 있어서,
    상기 물질은 90%이상의 건조 물질 함유량을 포함하고, 생물학적으로 비활성인 것을 특징으로 하는 생성물.
  17. 제 16 항에 있어서, 건조 물질 함유량은 95%이상인 것을 특징으로 하는 생성물.
  18. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 적용하여 얻을 수 있는 생성물에 있어서,
    15 내지 40mm 범위내에서 선택된 입자 치수 상한을 갖고, 강열 감량으로 검사된 유기 건조 물질이 5%의 최대 함유량을 갖는 입도(granularity)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생성물.
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