CN112845504A - 生活垃圾资源化利用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理工艺领域，公开了生活垃圾资源化利用处理工艺，其步骤包括：破碎及预处理；低温裂解；裂解渣筛选；碳粉提纯装置；能量回收；渗滤液和脱附油水处理；废旧金属的清洗及污水处理。本发明发明一种生活垃圾资源化利用工艺及装备采用低温裂解技术，能有效克服焚烧产生的二噁英二次污染问题，彻底实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化利用，低温裂解技术具备的优点较多，在低温裂解过程中，垃圾中的有机物成分能转化为可利用能量形式，经济性更好，低温裂解产生的燃气(不凝气)视其热值高低可直接燃烧或与高热值燃气混合燃烧，低温裂解法产生的烟气量比焚烧法少便于烟气净化。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理工艺，尤其涉及了生活垃圾资源化利用处理工艺。
背景技术
生活垃圾是人们日常生活中产生的固体废物。
生活垃圾可分为四大类:可回收垃圾、厨房垃圾、有害垃圾和其它垃圾。
生活垃圾也可分为有机物和无机物两大类：有机物包括：57％餐厨垃圾，8％纸张，2％织物，6％竹木，10％塑料，合计83％；无机物包括：3％玻璃，1％废金属，3％砖石陶瓷，10％灰土，合计17％。
生活垃圾含水主要来源于餐厨垃圾。一般生活垃圾含水率在42％。生活垃圾含水是垃圾重要物理性质。是研究垃圾特性，确定垃圾处理工艺必不可少的测定项目。
目前常用的生活垃圾处理方法主要填埋、堆肥、焚烧、固化、热解。
填埋处理：分为惰性废物填埋、卫生土地填埋、工业废物土地填埋、安全土地填埋。卫生土地填埋是应用最早最广泛的技术。具有处理量大、投资省、施工简便等特点。缺点是占用大量土地，垃圾中的能源和可回收物没有得到有效利用。运输、填埋、管理过程中费用高，填埋场产生的渗滤液和气体对环境造成污染。
堆肥法：垃圾的堆肥化是利用微生物有控制的促进垃圾中可降解有机物转化为稳定的腐殖质的生物化学过程。具有良好的农业效用，可改良土质，增产农作物，同时获取农业肥料。处理过程中产生的二次污染少，投资少，方法简便。但处理量小，肥效低，堆肥成品经济效益差。垃圾减量化效果不高，不利于回收垃圾中的能源和资源。堆肥对于有机物含量高的垃圾有一定的处理优势，在城市生活垃圾处理过程中有其局限性。
焚烧处理：焚烧法是指垃圾中的可燃部分在燃烧炉中燃烧并放出热量，产生高温烟气最终转化为热能或电能加以利用。与填埋法和堆肥法相比，焚烧法具有的优点是垃圾处理量大，减容减量效果好，减容90％，减量75％左右。彻底消灭垃圾中的病原菌。可安全处理有毒有害废弃物，能有效的将垃圾潜在的能量转化为热能或电能加以回收利用。存在的缺点是：关键设备价格昂贵，期初投资大，对垃圾热值有一定要求，一般不能低于3360KJ/KG,焚烧过程中会产生二次污染物，如二噁英和垃圾飞灰的重金属。
固化处理：工艺简单，首批投资费用低，能有效的封闭垃圾中的有害物质，可以用来处理各种垃圾。但是减量效果差，对有毒垃圾处理工艺复杂，成本高。不利于回收垃圾中的能源和资源。
热解处理：控制适当的操作条件，能迅速达到减容减量，并有效控制二噁英污染。由于期初投资大，且以垃圾分类收集；垃圾热值较高为前提，限制了热解技术的应用和推广。
随着人们环境资源意识的增强，对垃圾处理技术标准的提高，传统的垃圾处理填埋，堆肥、焚烧三种技术日益显示出缺陷。填埋占用大量土地，填埋产生的渗滤液进一步污染土壤及水资源，填埋产生沼气影响安全。堆肥法处理量小，效率低。焚烧法易产生二次污染。开发生活垃圾适应性强，高效洁净的生活垃圾处理技术是垃圾处理问题的关键。
本发明生活垃圾资源化利用工艺及装备采用低温裂解技术，能有效克服焚烧产生的二噁英二次污染问题，彻底实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化利用。
目前，专利号为201810535243.3的发明专利，还存在处理不完善、产生较多污染物等的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了生活垃圾资源化利用处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
生活垃圾资源化利用处理工艺，其步骤包括：
1)破碎及预处理：通过电动抓斗将垃圾采用双轴撕碎机进行破碎，破碎过程中，依次进行除铁处理、脱水处理和干化处理；
2)低温裂解：经过步骤1)后的垃圾通过螺旋输送机送入低温裂解装置的低温裂解筒体内部进行低温裂解并产生裂解的油气和裂解渣，裂解的油气在裂解炉进料端进行收集，裂解渣从低温裂解装置出料端出料并进入缓冲仓；
3)裂解渣筛选：步骤2)中存入缓冲仓的裂解渣采用双层螺旋输送到第一过渡仓，裂解渣在第一过渡仓被筛选为粉料和大块料并分别储藏在第一过渡仓的两个腔室内；第一过渡仓的粉料仓内设有两个出口，一个出口将高温粉料输送至低温裂解装置中并与步骤1)中破碎、预处理后的垃圾一同进行裂解，另一个出口将高温粉料经过水冷螺旋输送机输送至立式冷却器中进行冷却并形成灰渣输送至第二过度仓；第一过渡仓的大块料仓通过进入破碎机进行破碎并将粘附在大块料表面炭黑打击脱落，击落炭黑后的大块料输送至第二过渡仓中；
4)碳粉提纯装置：第二过渡仓中的灰渣和大块料输送至碳粉提纯装置进行提纯处理；
5)能量回收：干化装置蒸发的水汽及轻组分气体与低温裂解装置产生的裂解气汇合经气固分离器分离，分离出的气体降温后再进水冷器冷却得到燃料油、不凝气和污水，燃料油进行脱硫处理后回收至油罐中存储，不凝气通过烟气碱洗活性炭吸附处理并进行净化后存储不凝气罐中，再与天然气一同输送至换热气中升温并送到低温裂解装置的燃烧器燃烧加热裂解炉，污水收集到污水罐中，分离的粉体进入螺旋输送机送到裂解炉进料端；低温裂解装置燃烧器燃烧产生的高温烟气进入烟气混合室，在烟气混合室进行混合调压分配送到干化装置的列管内进行换热，换热后的烟气再进入链板输送机的换热列管内，最后再排入烟气处理装置进行处理；
6)渗滤液和脱附油水处理：步骤1)中的脱水处理中，垃圾在液压挤压脱水时产生的渗滤液进入油水分离器，油水分离器是带有烟气加热的油水分离装置，分离出的油进入油罐通过泵送入低温裂解装置裂解，分离出的污水进入污水罐再输送到污水处理装置进行处理，油水分离器底部清理出的污泥通过清罐污泥混入链板输送机与步骤1)中破碎及预处理后的垃圾混合后进一步裂解处理；
7)废旧金属的清洗及污水处理：步骤5)中的水冷器通过收集的冷凝水做介质，冷凝水升温后与水冷器中升温的水一同输送到金属清洗池，废旧金属得到清洗后通过捞渣机将废金属送到金属收集处待销售，清洗的污水与油水分离器产生的污水一同进入送至步骤6)中的污水处理装置与分离出的污水一同进行处理，处理后的污水进循环水塔用于各水冷式螺旋输送机作为冷却水，其余送入消防池作为消防用水。
作为优选，步骤1)中的破碎及预处理依次包括以下步骤：
(1)一级破碎：通过电动抓斗上料并采用双轴撕碎机破碎，对垃圾进行破袋处理，同时将垃圾中的大块料如金属板、石块、玻璃、陶瓷、竹木等进行破碎；
(2)除铁：经过双轴撕碎机处理后的生活垃圾均匀落到皮带输送机上，在皮带输送机上方安装强磁除铁器，将垃圾中的废金属选出送到金属清洗池中；
(3)二级破碎：除铁后的垃圾通过皮带输送进入二级破碎机，二级破碎出料粒<30mm；
(4)脱水处理：脱水装置采用卧式液压挤压脱水，二级破碎后物料输送采用链板式输送，输送链板下方设置换热列管，在输送垃圾同时对垃圾进行预热处理，便于垃圾中的水油的脱附，预热后的垃圾进入液压挤压脱水装置，出装置垃圾含水<10％，挤压脱水后的液体输送至油水分离器中；
(5)三级破碎：液压挤压脱水装置将垃圾挤压成密实块状物料，通过皮带输送机送入三级破碎机，将垃圾破碎得到疏散物料，出破碎机物料粒度<10mm；
(6)干化处理：通过三级破碎处理的垃圾落入三管螺旋输送的料仓，通过三管螺旋输送将垃圾平摊在干化装置的承料板上，干化装置的推板在链条带动下将垃圾向前推动落入第二层，干化装置内共有六层承料板，承料板下方设置有换热列管并对物料进行干化处理。
作为优选，低温裂解装置是回转式裂解炉，属于一种缺氧裂解间接加热炉，进出料口都用金属膨胀节动静密封环进行密封，保证裂解炉内部处于缺氧状态，还设有与金属膨胀节动静密封环连接并控制其压力调剂的的气缸，气缸的设置充分保证密封处的密封，保障系统的安全高效的运行。
作为优选，步骤4)中的碳粉提纯装置是一种底部带有搅拌输送螺旋、上部带有刮板的水洗分离装置，第二过渡仓的灰渣和大块料间歇送入提纯装置经搅拌清洗，碳粉浮出水面，泥土沉降至底部，上部的刮板将碳粉刮入碳粉接受斗中并通过输送进入碳粉干化装置再进行碳粉研磨，将研磨后的碳粉造粒送入碳粉储存仓待销售，底部的泥浆通过螺旋输送到离心脱水机并分离出水和泥土，所脱的水循环进入碳粉提纯装置，所脱的泥土进入泥土干化装置后送入泥土储存仓。
作为优选，步骤3)中第一过渡仓内的粉料从立式冷却器中的列管换热器的上部进入，立式冷却器中列管换热器的下部连通有罗茨风机并通过其向内鼓入气体，鼓入的空气经过换热后得到升温并进入空气过渡罐，在此罐中热空气得到调压分配，一支路将气体送到低温裂解装置燃烧器为燃烧提供氧气，另一支路将气体送入烟气混合室与高温烟气混合调压分配，将混合烟气分别送到碳粉干化装置和泥土干化装置，再将气体输送至油水分离器，最后通过烟气处理装置对出装置的烟气进行处理。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明生活垃圾资源化利用工艺及装备采用低温裂解技术，能有效克服焚烧产生的二噁英二次污染问题，彻底实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化利用。低温裂解技术具备的优点：在低温裂解过程中，垃圾中的有机物成分能转化为可利用能量形式，经济性更好。低温裂解产生的燃气(不凝气)视其热值高低可直接燃烧或与高热值燃气混合燃烧。低温裂解产生的焦油可制成燃料油或提取化工原料。低温裂解法产生的烟气量比焚烧法少，特别是二噁英和重金属少，便于烟气净化。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是图1的部分流程图A。
图3是图1的部分流程图B。
图4是图1的部分流程图C。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
生活垃圾资源化利用处理工艺，如图所示，其步骤包括：
1)破碎及预处理：通过电动抓斗将垃圾采用双轴撕碎机进行破碎，破碎过程中，依次进行除铁处理、脱水处理和干化处理；
2)低温裂解：经过步骤1)后的垃圾通过螺旋输送机送入低温裂解装置的低温裂解筒体内部进行低温裂解并产生裂解的油气和裂解渣，裂解的油气在裂解炉进料端进行收集，裂解渣从低温裂解装置出料端出料并进入缓冲仓；
3)裂解渣筛选：步骤2)中存入缓冲仓的裂解渣采用双层螺旋输送到第一过渡仓，裂解渣在第一过渡仓被筛选为粉料和大块料并分别储藏在第一过渡仓的两个腔室内；第一过渡仓的粉料仓内设有两个出口，一个出口将高温粉料输送至低温裂解装置中并与步骤1)中破碎、预处理后的垃圾一同进行裂解，另一个出口将高温粉料经过水冷螺旋输送机输送至立式冷却器中进行冷却并形成灰渣输送至第二过度仓；第一过渡仓的大块料仓通过进入破碎机进行破碎并将粘附在大块料表面炭黑打击脱落，击落炭黑后的大块料输送至第二过渡仓中；
4)碳粉提纯装置：第二过渡仓中的灰渣和大块料输送至碳粉提纯装置进行提纯处理；
5)能量回收：干化装置蒸发的水汽及轻组分气体与低温裂解装置产生的裂解气汇合经气固分离器分离，分离出的气体降温后再进水冷器冷却得到燃料油、不凝气和污水，燃料油进行脱硫处理后回收至油罐中存储，不凝气通过烟气碱洗活性炭吸附处理并进行净化后存储不凝气罐中，再与天然气一同输送至换热气中升温并送到低温裂解装置的燃烧器燃烧加热裂解炉，污水收集到污水罐中，分离的粉体进入螺旋输送机送到裂解炉进料端；低温裂解装置燃烧器燃烧产生的高温烟气进入烟气混合室，在烟气混合室进行混合调压分配送到干化装置的列管内进行换热，换热后的烟气再进入链板输送机的换热列管内，最后再排入烟气处理装置进行处理；
6)渗滤液和脱附油水处理：步骤1)中的脱水处理中，垃圾在液压挤压脱水时产生的渗滤液进入油水分离器，油水分离器是带有烟气加热的油水分离装置，分离出的油进入油罐通过泵送入低温裂解装置裂解，分离出的污水进入污水罐再输送到污水处理装置进行处理，油水分离器底部清理出的污泥通过清罐污泥混入链板输送机与步骤1)中破碎及预处理后的垃圾混合后进一步裂解处理；
7)废旧金属的清洗及污水处理：步骤5)中的水冷器通过收集的冷凝水做介质，冷凝水升温后与水冷器中升温的水一同输送到金属清洗池，废旧金属得到清洗后通过捞渣机将废金属送到金属收集处待销售，清洗的污水与油水分离器产生的污水一同进入送至步骤6)中的污水处理装置与分离出的污水一同进行处理，处理后的污水进循环水塔用于各水冷式螺旋输送机作为冷却水，其余送入消防池作为消防用水。
烟气废气处理装置：垃圾堆场通过排风机将垃圾逸出废气收集，各运行设备和罐体均设有废气收集管。统一收集后送废气处理装置，在线监测合格后排入大气。
本装置不仅适用于新鲜生活垃圾，还适用于填埋场陈腐垃圾。
步骤1)中的破碎及预处理依次包括以下步骤：
(1)一级破碎：通过电动抓斗上料并采用双轴撕碎机破碎，对垃圾进行破袋处理，同时将垃圾中的大块料如金属板、石块、玻璃、陶瓷、竹木等进行破碎；
(2)除铁：经过双轴撕碎机处理后的生活垃圾均匀落到皮带输送机上，在皮带输送机上方安装强磁除铁器，将垃圾中的废金属选出送到金属清洗池中；
(3)二级破碎：除铁后的垃圾通过皮带输送进入二级破碎机，二级破碎出料粒<30mm；
(4)脱水处理：脱水装置采用卧式液压挤压脱水，二级破碎后物料输送采用链板式输送，输送链板下方设置换热列管，在输送垃圾同时对垃圾进行预热处理，便于垃圾中的水油的脱附，预热后的垃圾进入液压挤压脱水装置，出装置垃圾含水<10％，挤压脱水后的液体输送至油水分离器中；
(5)三级破碎：液压挤压脱水装置将垃圾挤压成密实块状物料，通过皮带输送机送入三级破碎机，将垃圾破碎得到疏散物料，出破碎机物料粒度<10mm；
(6)干化处理：通过三级破碎处理的垃圾落入三管螺旋输送的料仓，通过三管螺旋输送将垃圾平摊在干化装置的承料板上，干化装置的推板在链条带动下将垃圾向前推动落入第二层，干化装置内共有六层承料板，承料板下方设置有换热列管并对物料进行干化处理。
固体路线：收集来的生活垃圾存放于生活垃圾堆场，通过电动抓斗将垃圾抓入一级双轴撕碎机破碎后的垃圾落到皮带输送机上，皮带输送机上方安装电磁除铁器，将混入垃圾的废旧金属磁选落入皮带输送机送到金属清洗池清洗后通过捞渣机送到废旧金属块收集处待销售，一级破碎后的垃圾送入二级双轴撕碎机，撕碎后垃圾通过带有列管换热的链板输送机送到液压挤压脱水机，脱水后的垃圾进入三级破碎，通过三管螺旋将垃圾平摊于干化装置的的承受板上得到烘干和推送进入螺旋输送机后再进入低温裂解装置进行低温裂解，裂解渣通过锁风阀门进入过度料仓和螺旋闸门，裂解渣通过双层螺旋输送机，双层螺旋输送机上层输送粗颗粒料，粉体通过隔层筛板落入下层螺旋输送机。物料分别被输送到顶部第一过渡仓，。粉体料被螺旋输送机返混到低温裂解装置，另一部分进入立式冷却器，罗茨风机所鼓空气走立式冷却器壳程，粉料冷却后通过水冷螺旋进入第二过渡仓，粗颗粒的大块料通过水冷螺旋输送机进入超细破碎机，破碎后物料进入第二过渡仓，物料过渡仓缓冲后进入碳粉提纯装置，清洗分离后的碳粉从上部被刮入碳粉干化装置，碳粉被烘干，进入碳粉研磨装置再通过碳粉造粒装置造粒送到碳粉存储仓待销售，泥土沉降为泥浆通过离心脱水机脱水后进入泥土干化装置。最后泥土送入泥土储存仓待销售，渗滤液和液压挤压脱水在油水分离器中会有沉淀，满周期清理后的污泥送到链板输送机。
液体路线：一般生活垃圾含有57％左右餐厨垃圾，餐厨垃圾含水75％左右，所以生活垃圾约含水42％，脱水对后期处置的能源利用非常关键。挤压脱水机产生的油水与渗滤液在油水分离器中处理，分离为污油和污水，污水进污水罐，通过污水泵送到污水处理装置，处理后的污水被泵入到循环水塔和消防池，油气收集通过换热器和水冷器冷却后进入三相分离器，分离的油进入油罐，由装车泵装车待销售，分离的水进入污水罐，通过污水泵将一部分水送到水冷器壳程，换热升温后再回到污水罐，另一部分送到金属清洗池与碱液混合清洗金属，从金属储存池出来的污水通过污水泵送到污水处理装置，循环水塔的水通过泵泵送到各水冷螺旋输送机冷却物料用，离心脱水机水循环到碳粉提纯装置。
气体路线：气体路线为能量回收利用路线和油气收集冷却路线以及废气收集路线，低温裂解装置燃烧器气源为天然气和本装置产生的不凝气，天然气和不凝气通过换热器换热升温后送到燃烧器燃烧，罗茨风机将空气鼓入立式冷却器换热后再空气过渡罐调压分配到燃烧器，燃烧器燃烧产生的高温烟气进入烟气混合室，空气过渡罐部分热空气调配到烟气混合室，从烟气混合室混合调压分配到三路，一路进入干化装置，再串联进链板输送机后排到烟气处理装置，烟气混合室第二路热烟气分配到碳粉干化装置，第三路分配到泥土干化装置，换热后汇合送到烟气处理装置，垃圾堆场通过排风机将垃圾逸出废气收集，各运行设备和罐体均设有废气收集管，统一收集后送废气处理装置，在线监测合格后排入大气。
实施例2
与实施例1相同，不同的是低温裂解装置是回转式裂解炉，属于一种缺氧裂解间接加热炉，进出料口都用金属膨胀节动静密封环进行密封，保证裂解炉内部处于缺氧状态，还设有与金属膨胀节动静密封环连接并控制其压力调剂的的气缸，气缸的设置充分保证密封处的密封，保障系统的安全高效的运行。
实施例3
与实施例1相同，不同的是步骤4)中的碳粉提纯装置是一种底部带有搅拌输送螺旋、上部带有刮板的水洗分离装置，第二过渡仓的灰渣和大块料间歇送入提纯装置经搅拌清洗，碳粉浮出水面，泥土沉降至底部，上部的刮板将碳粉刮入碳粉接受斗中并通过输送进入碳粉干化装置再进行碳粉研磨，将研磨后的碳粉造粒送入碳粉储存仓待销售，底部的泥浆通过螺旋输送到离心脱水机并分离出水和泥土，所脱的水循环进入碳粉提纯装置，所脱的泥土进入泥土干化装置后送入泥土储存仓。
实施例4
与实施例1相同，不同的是步骤3)中第一过渡仓内的粉料从立式冷却器中的列管换热器的上部进入，立式冷却器中列管换热器的下部连通有罗茨风机并通过其向内鼓入气体，鼓入的空气经过换热后得到升温并进入空气过渡罐，在此罐中热空气得到调压分配，一支路将气体送到低温裂解装置燃烧器为燃烧提供氧气，另一支路将气体送入烟气混合室与高温烟气混合调压分配，将混合烟气分别送到碳粉干化装置和泥土干化装置，再将气体输送至油水分离器，最后通过烟气处理装置对出装置的烟气进行处理。
Claims (6)
1.生活垃圾资源化利用处理工艺，其特征在于：其步骤包括：
1)破碎及预处理：将垃圾采用双轴撕碎机进行破碎，破碎过程中，依次进行除铁处理、脱水处理和干化处理；
2)低温裂解：经过步骤1)后的垃圾送入低温裂解装置的低温裂解筒体内部进行低温裂解并产生裂解的油气和裂解渣，裂解的油气在裂解炉进料端进行收集，裂解渣从低温裂解装置出料端出料并进入缓冲仓；
3)裂解渣筛选：步骤2)中存入缓冲仓的裂解渣输送到第一过渡仓，裂解渣在第一过渡仓被筛选为粉料和大块料并分别储藏在第一过渡仓的两个腔室内；第一过渡仓的粉料仓内设有两个出口，一个出口将高温粉料输送至低温裂解装置中并与步骤1)中破碎、预处理后的垃圾一同进行裂解，另一个出口将高温粉料输送至立式冷却器中进行冷却并形成灰渣输送至第二过度仓；第一过渡仓的大块料仓通过进行破碎并将粘附在大块料表面炭黑打击脱落，击落炭黑后的大块料输送至第二过渡仓中；
4)碳粉提纯装置：第二过渡仓中的灰渣和大块料输送至碳粉提纯装置进行提纯处理；
5)能量回收：干化装置蒸发的水汽及轻组分气体与低温裂解装置产生的裂解气汇合经气固分离器分离，分离出的气体降温后再进水冷器冷却得到燃料油、不凝气和污水，燃料油回收至油罐中存储，不凝气存储不凝气罐中，再与天然气一同输送至换热器中升温并送到低温裂解装置的燃烧器燃烧加热裂解炉，污水收集到污水罐中，分离的粉体进入进入螺旋输送机，通过螺旋输送机送到低温裂解装置的进料端，低温裂解装置燃烧器燃烧产生的高温烟气进入烟气混合室，在烟气混合室进行混合调压分配送到干化装置的列管内进行换热，换热后的烟气再进入链板输送机的换热列管内，最后再排入烟气处理装置进行处理；
6)渗滤液和脱附油水处理：步骤1)中的脱水处理中，垃圾在液压挤压脱水时产生的渗滤液进入油水分离器，分离出的油进入油罐通过泵送入低温裂解装置裂解，分离出的污水进入污水罐再输送到污水处理装置进行处理，油水分离器底部清理出的污泥通过清罐污泥输送泵混入链板输送机与步骤1)中破碎及预处理后的垃圾混合后进一步裂解处理；
7)废旧金属的清洗及污水处理：步骤5)中的水冷器通过收集的冷凝水做介质，冷凝水升温后与水冷器中升温的水一同输送到金属清洗池，废旧金属得到清洗后通过捞渣机将废金属送到金属收集处待销售，清洗的污水与油水分离器产生的污水一同进入送至步骤6)中的污水处理装置与分离出的污水一同进行`处理，处理后的污水进循环水塔用于各水冷式螺旋输送机作为冷却水，其余送入消防池作为消防用水。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾资源化利用处理工艺，其特征在于：步骤1)中的破碎及预处理依次包括以下步骤：
(1)一级破碎：通过电动抓斗上料并采用双轴撕碎机破碎，对垃圾进行破袋处理，同时将垃圾中的大块料进行破碎；
(2)除铁：经过双轴撕碎机处理后的生活垃圾均匀落到皮带输送机上，在皮带输送机上方安装强磁除铁器，将垃圾中的废金属选出送到金属清洗池中；
(3)二级破碎：除铁后的垃圾通过皮带输送进入二级破碎机，二级破碎出料粒<30mm；
(4)脱水处理：脱水装置采用卧式液压挤压脱水，二级破碎后物料输送采用链板式输送，输送链板下方设置换热列管，在输送垃圾同时对垃圾进行预热处理，预热后的垃圾进入液压挤压脱水装置，出装置垃圾含水<10％，挤压脱水后的液体输送至油水分离器中；
(5)三级破碎：液压挤压脱水装置将垃圾挤压成密实块状物料，通过皮带输送机送入三级破碎机，将垃圾破碎得到疏散物料，出破碎机物料粒度<10mm；
(6)干化处理：通过三级破碎处理的垃圾落入三管螺旋输送的料仓，通过三管螺旋输送将垃圾平摊在干化装置的承料板上，干化装置的推板在链条带动下将垃圾向前推动落入第二层，干化装置内共有六层承料板，承料板下方设置有换热列管并对物料进行干化处理。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾资源化利用处理工艺，其特征在于：低温裂解装置是回转式裂解炉，属于一种缺氧裂解间接加热炉。
4.根据权利要求3所述的生活垃圾资源化利用处理工艺，其特征在于：低温裂解装置的进出料口都用金属膨胀节动静密封环进行密封，还设有与金属膨胀节动静密封环连接并控制其压力调剂的的气缸。
5.根据权利要求1所述的生活垃圾资源化利用处理工艺，其特征在于：步骤4)中的碳粉提纯装置是一种底部带有搅拌输送螺旋、上部带有刮板的水洗分离装置，第二过渡仓的灰渣和大块料间歇送入提纯装置经搅拌清洗，碳粉浮出水面，泥土沉降至底部，上部的刮板将碳粉刮入碳粉接受斗中并通过输送进入碳粉干化装置再进行碳粉研磨，将研磨后的碳粉造粒送入碳粉储存仓待销售，底部的泥浆通过螺旋输送到离心脱水机并分离出水和泥土，所脱的水循环进入碳粉提纯装置，所脱的泥土进入泥土干化装置后送入泥土储存仓。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾资源化利用处理工艺，其特征在于：步骤3)中第一过渡仓内的粉料从立式冷却器中的列管换热器的上部进入，立式冷却器中列管换热器的下部连通有罗茨风机并通过其向内鼓入气体，鼓入的空气经过换热后得到升温并进入空气过渡罐，在此罐中热空气得到调压分配，一支路将气体送到低温裂解装置燃烧器为燃烧提供氧气，另一支路将气体送入烟气混合室与高温烟气混合调压分配，将混合烟气分别送到碳粉干化装置和泥土干化装置，再将气体输送至油水分离器，最后通过烟气处理装置对出装置的烟气进行处理。
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