KR20000068755A - 수동으로 작동되는 액체용 분무 장치 - Google Patents

Abstract

용기내의 액체를 분무하기 위한 수동 작동 분무 장치로서 하나의 상부 공기 실린더, 하나의 하부 액체 실린더,공기 실린더에 슬라이드식으로 끼워지는 공기 피스톤 및 용기내에서 액체 실린더에 하부 방향으로 연통된 하나의 흡입 파이프롤 구성된 실린더 부재를 구비한다. 작동 부품은 상방향으로 밀고 올라가 실린더 부재에 대하여 수직으로 움직일 수 있으며 다음을 구비한다. 즉, 액체 실린더로부터 상향으로 돌출되고 그 중간 부분에 공기 피스톤이 끼워지는 하나의 속이 빈 관, 관의 상단부분에 끼워지는 하나의 프레스 헤드, 프레스 헤드의 측면에 뚤려있는 노즐 구멍 그리고 노즐 구멍의 상류측에서 서로 합류되는 제 1 및 제 2 통로를 구비한다. 제 1 통로는 공기 피스톤의 일 측면에 있는 공기실과 연통되어 있고 제 2 통로는 관의 내부를 통해 액체 실린더와 연통되어 있다. 작동 부재를 눌러서 공기 실린더 내부의 공기 피스톤을 이동시킴으로써 제 2 통로의 내부에 진공압력이 인가되는 동안 공기실내의 공기가 노즐 구멍으로부터 방출되게 되므로 용기내의 액체가 방출된 공기와 섞이면서 노즐 구멍으로부터 분무된다.

Description

수동으로 작동되는 액체용 분무 장치{MANUALLY OPERATED SPRAY DEVICE FOR LIQUID}

지금까지 용기내의 액체를 분무하기위해 작은 크기의 수동으로 작동되는 분무 장치가 널리 사용되어 왔다. 종래의 분무 장치는 일반적으로 용기내의 액체가 적절한 가압 수단에 의해 가압되어 노즐 구멍으로부터 배출되는 방식으로 되어 있다. 이런 경우에서는 액체를 고속 회전 시키기 위해 노즐 구멍내에 회전 기구를 구성하여 노즐 구멍으로부터 고속으로 회전하는 액체가 배출되어 배출된 액체가 분무화되어 주위공기와 접촉하게 하는것이 통례이다. 그러한 분무 장치에서는 특히 기름과 같이 높은 점도의 액체가 분무될때 분무상태가 매우 불안정하거나 경우에따라서는 불가능할 경우가 있을 수 있다. 그러므로 분무될 액체의 종류 및 물리적 특성에 상관 없이 더 완전하고 안정적인 분무작용을 행할 수 있는 수동으로 작동하는 분무 장치가 필요하게 되었다.

본 발명은 용기에 내재되어 있는 액체의 분무를 위해 용기 상부의 개구에 고정되는 수동으로 작동되는 분무 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액체 분무 장치의 세로 단면도이다.

도 2는 압력을 받은 상태에서의 작동 부재를 포함한 도 1의 액체 분무 장치의 세로 단면도이다.

도 3은 들어 올려진 상태에서의 작동 부재를 포함한 도 1의 액체 분무 장치의 세로 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액체 분무 장치의 세로 단면도이다.

도 5는 제 1와 제 2 실시예의 분무 장치에서 노즐 부분의 확대 단면도이다.

도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액체 분무 장치에서 작동 부재의 확대 단면도이다.

도 7은 도 6의 분무 장치에서 사용된 나선 통로 부재의 확대 정면도이다.

도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액체 분무 장치에서 작동 부재의 확대 단면도이다.

도 9는 도 8의 분무 장치에서 사용된 나선 통로 부재의 확대 전면도이다.

도 10은 본 발명의 각 실시예에 적용가능한 안전 밸브가 방출 튜브내의 공기 통로에 배치된 하나의 변형례의 확대 단면도이다.

도 11 내지 21은 방출 튜브내의 공기 통로에 배치된 안전 밸브의 다른 변형례들의 확대 단면도이다.

그러므로 본 발명의 궁극적인 목적은 위에서 기 언급된 필요성을 만족시키고 쉽게 저가의 생산비로 생산될 수 있는 수동으로 작동하는 분무 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면 용기에 내재되어 있는 액체를 분무하기 위해 용기의 상부 끝부분에 개방구가 있는 수동으로 작동되는 분무 장치가 제공되는데 이 장치는 하나의 상부 공기 실린더, 하부 액체 실린더, 상기 공기 실린더에 슬라이드식으로 끼워지는 공기 피스톤및 상기 액체 실린더와 연통되고 용기의 하부로 향하여 용기내에 매달린 하나의 흡입 파이프로 구성된 실린더 부재와; 실린더 부재로부터 상향으로 돌출하여 배치되어 있어 실린더 부재와는 상대적으로 상하 수직으로 움직일 수 있는 작동부재을 구비한다. 작동 부재는 중간 부분에서 공기 피스톤에 연통되는 하나의 속이 빈 관, 관의 상부에 끼워지는 하나의 프레스 헤드, 프레스 헤드의 측면 표면에 뚫려있는 하나의 노즐 구멍 및 노즐 구멍의 상류측에서 서로 합류되는 제 1및 제 2 통로들을 구비한다. 제 1 통로는 공기 피스톤의 한쪽 측면에 있는 공기실과 연통되어 있고 제 2 통로는 관의 내부를 통해 액체 실린더와 연통되어 있다. 이들 통로는 작동 부재를 용기 방향으로 눌러서 공기 실린더 내의 공기가 노즐 구멍으로부터 제 1통로를 통해 방출됨으로써 제 2통로의 내부에 진공이 생겨용기내의 액체가 공기와 섞이면서 노즐 구멍으로부터 분무되도록 구성되어 있다.

본 발명에 따른 위에서 언급된 액체 분무 장치의 구조에서는 작동 부재를 가압하여 공기 피스톤의 위치를 하향으로 이동시켰을때 공기실내의 공기가 공기 통로를 통해 노즐 구멍으로부터 배출되어 베르누이의 이론에 따라 고속으로 노즐 구멍으로부터 배출되는 공기에 의해 용기내의 액체가 완전히 흡입되어 안개 상태로 공기와 섞여 배출된다. 그러므로 심지어 액체가 과거에는 분무화되가 어렵다고 생각된 경우에서도 공기 배출 압력을 향상 시킴으로써 쉽고도 완전하게 액체를 분무화할 수 있다.

본 발명을 수행하기 위해서는 작동 부재가 노즐 구멍과 거의 일직선의 방사 방향으로 연장되는 프레스 헤드내의 횡방향 구멍, 횡방향 구멍내에 있는 내부 튜브로서 제 1 및 제 2 통로들중 하나는 노즐 구멍의 내부 튜브의 내부를 통해 연장된 통로에 의해 형성되고, 다른 하나는 내부 튜브의 외부 표면을 따라 노즐 구멍으로 연장된 통로에 의해 형성된 내부 튜브를 구비하는 것이 유리하다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면 작동 부재의 프레스 헤드가 관의 상부를 감싸는 하나의 주위 벽을 구비하고, 공기 피스톤은 그 중간부분에 하나의 돌기(boss)를 갖는데, 이 돌기는 주위벽 하부의 내부 표면상에 액체 유착 방식으로 관의 바깥 표면상에 끼워지게 되어 있어서 기결정된 작은 스트로크내에서 주위벽에 상응하여 상하로 움직일 수 있도록 되어 있고, 또한 제 1 통로는 주위벽의 내부면 및 돌기와 관의 외부면간의 틈새에 형성된다. 관의 중간부분에 시트가 하나 있는데 이 시트의 상부면은 돌기의 하단면과 접촉하게 되어 있고, 이 돌기의 하부면과 시트의 상부면은 공기 배출 밸브를 형성한다.

이 경우에는 특히 관의 외면과 상관되는 돌기의 내면의 마찰 저항이 공기 실린더의 내부면과 상관되는 공기 피스톤의 외부면 마찰 저항보다 작은 것이 권장된다. 이는 작동 부재가 가압될때 공기 실린더 보다 먼저 관이 아래 방향으로 위치 이동하게 되어 공기 배출 밸브가 개방되고 작동 부재가 상향으로 위치 이동시에는공기 실린더 보다 먼저 관이 상향으로 위치 이동하게 되어 공기 배출 밸브가 폐쇄되므로 공기 배출 밸브의 적절한 개폐 작동을 보장할 수 있다.

본 발명의 상술한 실시예에서는 공기 피스톤이 상기 돌기와 그의 외부 주위부 사이에 적어도 하나의 밸브 구멍을 가지며 공기 실린더의 내면과 슬라드식으로 접촉하는 벽과 ;공기실로 부터 밸브 구멍을 차단하고 또한 부압이 공기실 내부로 가해질때 공기실에 상관되는 밸브 구멍을 개방하기 위한 밀봉수단을 구비하는 것이 바람직하다. 이는 대기가 양성적으로 공기실로 공급될 수 있게 공기 피스톤과 협동하는 대기 흡입밸브가 설비되어 있기 때문이다.

위에서 언급된 밀봉수단은 돌기의 하부에 의해 지지되는 고리모양의 탄력지를 구비하며, 이 탄력지는 밸브 구멍의 방사산 외측에 위치한 상기 벽의 하부면과 공기 밀착식으로 접촉될 수 있는 외주면을 갖는다.

본 발명에 따른 분무 장치는 관의 상부에 있는 액체 점검 밸브를 더 포함할 수도 있다.

본 발명에 따르면 또한 제 2 통로(액체 통로)와 합류되는 제 1 통로(공기 통로)의 하류단부에서 나선 통로들의 형태로 회전 기구가 구성될 수 있다. 이 경우에서는 노즐로부터의 분무 배출되는 안무가 회전 기구에 의해 고속으로 회전하게 되어 액체의 분무화가 더욱 증진된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액체 분무 장치는 과거에 분무화 작용이 어렵다고 생각된 액체일지라도 공기 배출 압력을 증가시킴으로써 쉽게 그리고 완벽하게 액체를 분무화할 수 있게 하였다. 그럼에도 불구하고 본 발명에 의하면 공기 통로내의 안전 밸브가 설치되어 있어서 압력이 예정된 레벨을 넘을 경우에 밸브가 열린다. 그러한 안전 밸브의 제공으로 프레스 헤드등을 누르는 힘의 변동으로 인한 분무 패턴 또는 분무량의 불안정을 방지할 수 있으므로 용기내의 액체의 더욱 향상된 분무를 가능케 하였다. 안전 밸브의 개방 압력은 용기내의 액체의 물리적 특성에 따라 적절하게 결정될 수 있고 쉽게 조정될 수 있다.

본 발명을 구현하는데 있어서 밸브 시트를 향해 탄력적으로 밀리는 밸브 본체를 포함하는 상시 폐쇄형의 안전 밸브가 제 (1) 통로에 배치되고 예정된 압력에 도달되어 밸브가 개방되는 경우에는 밸브 시트를 향해 밸브 본체를 밀어주기 위한 탄성 요소를 밸브 본체의 상류측이나 하류측의 적절한 위치에 배치할 수도 있다. 그렇지 않으면 밸브 본체 자체를 탄성 재질로 제작하여 재질 자체의 탄성에 의해 밸브 시트를 향해 밸브 본체를 밀어주는 식으로 배치할 수도 있다.

이후 첨부된 도면에 나타난 몇가지 실시예를 참조하면서 본 발명을 더 상세히 설명한다. 전 도면에 걸쳐서 실질적으로 같은 구조 또는 기능의 요소들은 같은 참조 번호를 사용한다.

위에서 언급했듯이 본 발명은 사용자의 수동 작동에 의해 용기내의 액체를 분무하기 위해 용기의 상단부의 개구에 고정되는 수동 조작 액체 분무 장치를 제공한다.

본 발명의 제 1 실시예는 도 1 내지 3에 나타나 있다. 여기에서 오직 용기(1)의 상부 부분만이 가상선으로 나타나 있다. 용기 (1)은 나사 처리된 캡(2)에 연결된 개방부를 갖는다. 캡 (2)는 개방부의 외부면에 형성된 나사화된 부분과 맞물려 외부 주위벽 (3)과 외부 주위벽 (3)의 상단에 접속되어 방사상 내향으로 연장하여 큰 중앙 개방부가 형성되는 상부벽 (4)을 갖는다. 상부벽 (4)은 내부 주위벽 (5)과 인접하는 부분을 갖는데 이 부분은 상향으로 돌출된 원통형 돌출부의 형태이다. 내부 주위벽 (5)은 하향으로 향하고 이후에 설명되는 공기 피스톤의 제동기를 형성한다.

본 발명에 의한 분무 장치는 실린더 부재 (6)와 실린더 부재 (6)로부터 상향으로 돌출되어 실린더 부재 (6)와 상관하여 상하 수직으로 움직일 수 있도록 배치되는 작동 부재 (21)를 포함한다. 각 실린더 부재 (6)와 작동 부재 (21)의 구조에 대해서는 아래에 더 상세히 설명한다.

우선 실린더 부재 (6)는 방사상 외향으로 향하고 용기 (1)의 개방구부의 상단면과 캡 (2)의 상부벽 (4)사이에 밀봉 고리를 끼워서 클램프한 플랜지 (7)를 갖는다. 실린더 부재 (6)는 실린더 부재의 상부에 배치된 상대적으로 큰 직경의 공기 실린더 (8)를 갖는다. 공기 실린더 (8)는 상대적으로 작은 직경의 액체 실린더 (10)가 하향으로 돌출하는 하부면 (9)을 갖는다. 액체 실린더 (10)는 흡입 파이프 (11)가 연통된 하단부를 갖는다. 흡입 파이프 (11)는 바닥을 향해 용기 (1)내에 매달려 있다.

다음 장소에서는 액체 실린더 (10)로부터 상향으로 돌출된 작동 부재 (21)가 액체 실린더 (10)의 내부 주위면과 맞물려 슬라드식으로 체결되는 작은 직경의 밀봉 피스톤 (22)를 구비한 하단부를 갖는 중공 관 (23)과 사용자에 의해 수동으로 작동될 수 있도록 관 (23)의 상부에 고정된 프레스 헤드 (26)를 구비한다.

프레스 헤드 (26)는 상부벽 (24)과 상부벽 (24)의 주위로부터 하류 방향으로 돌출된 이중 원통형 주위벽 (25)과 상부벽 (24)의 중앙에 있는 하부면으로부터 하류 방향으로 돌출된 중공 원통형 돌출부를 구비할 수도 있다. 이 돌출부는 관 (23)의 상단부에 있는 내부면에 프레스 헤드 (26)가 맞물릴 수 있는 외부면을 갖는다. 이 경우에는 이후에 설명될 공기 통로부분을 형성하기 위해 프레스 헤드 (26)의 주위벽 (25)의 내부 주면면과 관 (23)의 상부에 있는 외부 주위면 사이에 여유를 두는 것이 바람직 하다.

큰 직경을 가진 공기 피스톤 (27)은 공기 실린더 (8)내에 슬라이드식으로 물리게 되어 있으므로 공기실은 공기 피스톤 (27)의 하부면과 공기 실린더 (8)의 내부면에 의해 한정된다. 실시예에 의하면 공기 피스톤 (8)은 중앙 부분에 중공 원통형 돌기 (27a)를 갖는데, 이 돌기는 플랜지형 중간 부분 (27b)을 거쳐서 외부 주위 부 (27c)와 연결되며, 그 다음 이 외부 주위부는 공기 실린더 (8)의 내부 주위면과 슬라이딩 접촉한다. 게다가, 공기 피스톤 (27)의 돌기 (27a)는 그의 중간 부분에 있는 관 (23)의 외부면과 맞물리게 되어 서로에게 상대적으로 상하 수직으로 움직일 수 있고, 돌기 (27a)의 상부는 액체 밀착 방식으로 프레스 헤드 (26)의 주위벽 (25)의 하부에 있는 내부면과 맞물리게 되어 있어 예정된 작은 스트로크를 가지고 서로간에 수직으로 움직일 수 있다. 이런 경우에는 관 (23)의 중간 부분과 돌기 (27a)간의 마찰 저항이 공기 실린더 (8)의 내부 주위면과 공기 피스톤 (27)의 외부 주위 부분 (27c) 간의 마찰 저항 보다 작음이 권장된다.

관 (23) 아래의 액체 실린더 (10)내에 압축 코일 스프링 (29)이 배치됨으로써 관 (23)이 코일 스프링 (29)에 의해 상향으로 밀린다. 이에 의해서 공기 피스톤 (27)의 중간 부분 (27b)에 있는 상부면이 캡 (2)의 내부 주위벽 (5)의 하단면과 압축 접촉(pressure contact)됨과 동시에 관 (23)의 중간 부분의 외부면상의 고리모양의 칼라(collar) 형태의 시트 (30)의 상부면은 돌기 (27a)의 하부 종단면과 압축 접촉하게 된다.

상기 설명된 실시예에서 공기 피스톤 (27)의 중간 부분 (27b)은 외측과 내측상의 고리형 주위 영역들 간에 배치된 거의 원통형 직립 영역을 갖는다. 복수의 밸브 구멍들 (31)은 돌기 (27a)에 인접한 내부면 상의 고리형 주위 영역에 형성됨으로써 그곳을 통해 대기가 흡수되게 한다. 합성수지 슬리브 (32)는 대기 밀착방식으로 돌기 (27)의 하부에 있는 외부면 상에 맞물리게 되고 고리형 탄력지 (33)는 슬리브 (32)의 하부에 있는 외부면으로부터 쉽게 외향으로 돌출하도록 배치된다. 이 경우에 탄력지 (32)의 외주부는 밸브 구멍 (31)을 넘어서 방사상 외향 위치에서 중간 부분 (27b)의 하부면과 접촉하게 되어 밸브 구멍 (32)과 탄력지 (33)는 대기 흡입 밸브 (34)를 형성한다. 부수적으로 대기 흡입 밸브 (34)는 상기 설명된 구조 말고도 다른 구조를 가질 수도 있다.

작동 부재 (21)에서의 프레스 헤드 (26)의 상부벽 (24)는 방사상으로 연장되어 내부 종단에서 닫히는 횡방향 구멍이 형성되고, 그 횡방향 구멍에는 내부 튜브 (36)가 배치된다. 도 5에 나타낸 봐와 같이 노즐 구멍 (37)은 내부 튜브 (36) 전방의 상부벽의 측면에 형성되며, 작은 틈 (38)은 노즐 구멍 (37)과 내부 튜브 (36)의 전방 종단 사이에 배치된다. 내부 튜브 (36)의 정반 종단은 종단벽에 의해 폐쇄되고 그리고 관통 종단벽의 중앙 영역에는 구멍 (39)이 형성된다. 내부 튜브 (36)는 횡축 bore의 내부 종단과 인접하는 후방 종단 부분을 갖는데, 여기에는 내부 튜브 (36)의 내부와 통하는 복수의 절결부들이 형성된다. 그 반면 내부 튜브 (36)의 외부면을 따라 중간 부분부터 외부 종단까지 복수의 세로 홈들이 형성되고, 내부 튜브 (36)의 전방 종단면에는 상기 언급된 틈 (38)을 갖는 이들 세로 홈과 통하기 위한 복수의 요홈(recess)들 40이 형성된다. 또한 관 (23)과 횡방향 구멍간에 위치한 상부벽 (24)의 하부 (35)에는 관 (23)의 내부와 내부 튜브 (36)의 외부면을 따라 있는 세로 홈들과 통하기 위한 관통 구멍 (43)이 형성된다.

신뢰성 있고 용이한 배치방법으로 프레스 헤드 (26)를 제조하기 위해서는 다음이 권장된다. 즉, 상기 언급된 노즐 구멍 (37)을 사정에 노즐 플레이트(plate)에 형성하고, 내부 튜브 (36)를 삽입할 수 있는 횡방향 구멍을 상부벽 (24)의 측면으로부터 형성하고, 내부 튜브 (36)를 횡방향 구멍에 삽입하여 맞춘다음, 이어서 노즐 플레이트 (41)를 제거할 수 없도록 횡방향 구멍의 전방 종단 부분에 맞춘다. 노즐 플레이트 (41)는 틈 (38)을 한정하며 점차로 작아지는 것이 바람직한 후방면을 갖는다.

상기 언급된 배치에서 공기 통로 (42)는 공기 실린더 (8)내의 공기실로부터 노즐 구멍 (37)으로 연장하며, 돌기 (27a)의 하부 종단면에 있는 시작점을 갖는다. 공기 통로는 돌기 (27a)의 내부면과 관 (23)의 외부면 간의 틈새, 주위벽 (25)의 내부면과 관 (23)의 외부면 간의 틈새, 내부 튜브 (36)에 있는 절결부 및 내부 튜브 (36)의 내부와 그리고 상기 언급된 작은 틈새 (38)를 포함한다. 또한 액체 통로 (44)는 액체 실린더 (10)로부터 노즐 구멍 (37)으로 연장하고 관 (23)의 내부, 상부벽 부분 (35)에 있는 관통 구멍, 내부 튜브 (36)의 외부면을 따라 있는 세로 틈, 요홈 (40)과 상기 언급된 작은 틈새 (38)를 포함한다. 부수적으로 공기 배출 밸브 (45)는 시트 (30)의 상부면과 공기 피스톤 (27)에 있는 돌기 (27a)의 하부 종단면에 의해 형성된다. 또한 액체 체크 밸브 (46)는 관 (23)에 배치되고 공모양의 밸브 본체를 포함한다.

도 1-3에서 설명된 제 1 실시예에서는 작은 직경의 밀봉 피스톤 (22)는 관 (23)으로부터 독립되있다. 이 경우에서는 관 (23)이 그의 하부에 있는 내부면을 가지며 내부 원통형 부재 (52)에 맞는다. 내부 원통형 부재 (52)는 밀봉 피스톤 (22)처럼 형성된 하부 종단을 가진 원통형 부분 (51)을 갖는다.

내부 원통형 부재 (52)의 원통형 부분 (51)은 그의 상부 종단에 있는 내부면을 가지며, 이 내부면에는 다원주형 리지(ridge) (53)의 형태로 밸브 시트가 설비된다. 또한 막대형태의 포페트(poppet) (56)은 느슨하게 액체 실린더 (10)에 맞추어진다. 액체 실린더 (10)의 하부는 복수의 얇은벽을 가진 돌출부 (54)를 가진 내부 주위면을 갖는다. 이들 돌출부들 (54)는 방사상 내향으로 뻗고 세로 방향으로 향한다. 세로방향에서 나타난 것처럼 중간 영역에 있는 돌출부 (54)의 방사형 내부 종단은 스프링 시트를 형성하기 위한 단계들로 형성된다.

그 반면에 포페트 (56)는 고리형 칼라 (55)를 가진 하부에 있는 외부 주위면을 갖는다. 고리형 칼라 (56)은 복수의 절결부들로 구성된 외부 외주를 갖는다. 이들 절결부들은 액체 실린더 (10)에 있는 돌출부 (54)와 맞물리므로 포페트 (56)가 액체 실린더 (10)에 상관하여 상하 수직으로 움직일 수 있게 유도됨과 동시에 그들 사이에서 발생하는 상대 회전(relative rotation)을 방지된다. 포페트 (56)의 상부 는 내부 원통형 부재 (52)를 통해 뻗어 나가다가 확대 헤드 (57) 형태인 상부 종단 영역에서 끝난다. 확대 헤드 (57)의 외부면은 액체 밀착 방법으로 원통형 부분 (51)의 상부부 종단에 있는 리지 (53)의 상부면과 맞물리게 배치될 수 있다. 그러므로 내부 원통형 부재 (52)의 원통형 부분 (51)에 있는 리지 (53)과 포페트 (56)의 확대 헤드 (57)는 액체의 누출을 방지하기 위한 밸브 (58)를 구성한다.

더우기 상기 언급된 작동 부재 (21)를 상향으로 밀어주기위한 압축 코일 스프링 (29)는 포페트 (56)의 외부 외주상에 감긴다. 압축 코일 스프링 (29)는 밀봉 피스톤 (22)을 가진 내부 원통형 부재 (52)의 하향으로 향한면과 맞물리는 상부 종단과 액체 실린더 (10)의 내부면 상의 스프링 시트 (55)와 맞물리는 하부 종단을 갖는다. 압축 코일 스프링 (29)은 내부 원통형 부재 (52)와 관 (23)을 통해 작동 부재 (21)를 상향으로 밀어준다. 그 결과로 내부 원통형 부재 (52)의 상부 종단에 있는 리지 (53)와 맞물리는 포페트 (56)는 칼라 (55)가 코일 스프링 (29)의 하부 종단과 맞물리는 위치로 들어 올려진다.

도 4에 나타난 제 2 실시예에서 액체 실린더 (10)의 내부 주위면과 슬라이드식으로 만나는 작은 직경의 피스톤 (65)가 제공되고 관 (23)으로부터 독리적으로 형성된다. 이 경우에서는 원통형 부분 (64)을 가진 내부 원통형 부재 (63)가 그의 하부 종단 영역에 있는 밀봉 피스톤 (65)을 지지하기 위해 관 (23)에 맞물리게되므로 하단 종단 영역이 노출하게 된다.

원통형 부분 (64)의 하부 종단 영역에는 액체의 통로를 허용하기 위한 관통 구멍들 (67)이 형성되고, 하부 종단은 외향으로로 배향된 플렌지의 형태로 디스크 (61)에 의해 닫힌다. 디스크 (61)은 하향으로 돌출된 원통형 돌출부을 가진 하부면을 갖는다. 이 돌출부의 외부 주위면은 유도 고리 (62)를 지지함으로써 액체 실린더 (10)의 내부 주위면과 슬라이드 접촉 상태를 유지할 수 있다. 이 돌출부의 내부 주위면은 하향으로 향한 스프링 시트를 형성하기 위해 계단화된다. 스프링 시트는 작동 부재 (21)를 상향으로 밀어주기위한 액체 실린더 (10)에서 수용되는 압축 코일 스프링 (29)의 상단부와 만난다.

관 (23)의 하부분은 확대 직경을 가진 내부면을 가짐으로써 디스크 (61)와 관 (23)의 하단부 사이의 밀봉 피스톤 65을 지지할 수 있다. 이 밀봉 피스톤은 외부 주위부를 갖는 이중 원통형 형태와 플랜지 형태의 중간 부분을 통해 서로 연통된 내부 주위부를 갖는다. 밀봉 피스톤 (65)의 내부 원통형 부분의 상부 영역은 액체 밀착식으로 관 (23)의 하부에 끼워지고 내부 주위부분의 하단부는 디스크 (61)의 상부면상에 설치된다. 밀봉 피스톤 (65)의 외부 주위부분은 슬라이드 가능하게 액체 밀착식으로 액체 실린더 (10)의 내부 주위면과 접촉하게 됨으로써 밀봉 피스톤이 관 (23)과 내부 원통형 부재 (63)에 대해 작은 스트로크에 의해 상하 수직으로 움직일 수 있다.액체 실린더 (10)의 상단부에 있는 내부면은 밀봉 피스톤 (65)의 외부 주위부분의 빠짐을 방지하기 위한 리테이너(retainer) (66)로 끼워진다. 부수적으로 내부 원통형 부재 (63)의 원통형 부분 (64)의 하단부와 디스크 (61)의 상부면은 액체 누출을 방지하기 위한 밸브를 형성한다. 상기 설명된 것과는 다른 관점에서 제 2 실시예는 근본적으로 제 1 실시예와 동일하므로 불필요한 설명은 생략한다.

다음에는 상기 언급된 실시예의 작동에 대해 설명한다:

처음에, 도 1또는 4에 나타낸 위치로부터 작동 부재 (21)의 프레스 헤드 (26)가 지속적으로 상하 방향으로 왕복운동을 하므로써 용기 (1)내의 액체가 액체 실린더 (10)로 들어간다. 그러한 상태에서 도 2에 나타난 것처럼 프레스 헤드 (26)가 가압되면 관 (23)은 프레스 헤드 (260와 함께 공기 피스톤 (27)에 대해 하향으로 이동하여 공기 배출 밸브 45를 개방한다. 그 결과로서 프레스 헤드 (26)의 주위벽 (25)의 하단부는 공기 피스톤 (27)의 상부면과 접합하게 되어 공기 피스톤 (27)이 공기 배출 밸브 45를 개방상태로 유지하면서 관 (23)과 함께 하향으로 이동하게된다. 이 경우에서는 공기 흡입 밸브 (34)가 폐쇄 상태에 있으므로 공기실내의 공기는 공기 통로 (42)와 작은 틈새 (38)를 통해 노즐 구멍 (37)로부터 배출된다. 이런 경우에서는 베르누이의 이론에 따라 명백한 바와 같이 부압이 작은 틈새 (38)의 외부 주위 영역상에서 작용을 하고 또한 작은 틈새 (38)와 통하는 액체 통로 (44)의 내부에도 인가된다. 그러므로 액체 실린더 (10)내의 액체는 액체 통로 (44)를 통해 작은 틈새 (8)로 흡입되어, 배출될 공기와 섞인 다음 안무로서 노즐 구멍 (37)로부터 배출된다.

부수적으로 공기실내의 공기가 노즐 구멍 (37)으로부터 배출되는 동안 도 2의 화살표에 의해 나타낸 것처럼 대기가 캡(2)의 내부 주위벽 (5)와 프레스 헤드 (26)의 외부 주위면 사이에 있는 공기 실린더 (8)의 상부 공간에 유입되고, 이후 공기실린더 (8)의 내부 주위벽에 형성되는 관통 구멍을 통해 용기로 유입된다. 이 관통 구멍은 관 (23)과 함께 공기 피스톤 (27)이 하부 방향으로 움직일때 열린다.

다음은 프레스 헤드 (26)가 풀리면 공기의 배출이 멈춰지므로 작은 틈새 (38)에서 부압 상태가 사라져서 액체 체크 밸브 (46)가 닫히게 된다. 이 경우에서 관 (23)은 공기 배출 밸브 (45)를 닫기 위해 공기 피스톤 (27) 보다 먼저 상향으로 이동한다. 이것은 관 (23)의 중간 부분과 돌기 (27a) 간의 마찰 저항이 공기 실린더 (8)와 공기 피스톤 (27)의 외부 주위 부분 (27c) 간의 마찰 저항보다 작다는 사실에 기인한다. 그결과로 공기 피스톤 (27)이 시트 (30)를 통해 들어 올려지므로 공기실의 내부에 부압이 가해져서 대기 흡입 밸브 (34)가 열려서 대기가 공기실로 유입된다.

도 1-3에서 나타난 실시예에서 작동 부재 (21)이 그것의 상한 위치까지 올려졌을때 액체 누출 방지 밸브 (58)가 닫히는데 이것은 원통형 부분 (52)의 상단부에 있는 리지 (53)와 퍼페트 (56)의 확대 헤드 (57)에 있는 외부면에 의해 형성된다. 더우기 도 4에 나타낸 실시예에서 작동 부재 (21)이 그것의 상한 위치까지 올려졌을때 액체 누출 방지 밸브 (58)이 닫히는데 이것은 밀봉 피스톤 (65)의 내부 주위 부분의 하단면과 내부 원통형 부재 (63)의 원통형 부분 (64)의 하단부에 있는 디스크 (61)의 상부면에 의해 형성된다. 그 결과로 예를 들어 용기가 옆으로 넘어지더라도 액체 실린더 (10)내의 액체가 관 (23)으로 누출됨이 방지된다.

상기 설명된 실시예에서 안무는 프레스 헤드 (26)의 측면에 있는 노즐 구멍 (37)으로부터 배출된다. 하지만 노즐 구멍 (37)에 관하여 공지된 회전 기구를 제공 함으로써 고속으로 회전하는 동안 안무가 배출되어 분무화 작용을 증진시키는 것이 가능하다.

이 경우에서는 도 6에 나타난 것처럼 회전 팁(tip) (71)은 내부 튜브(36)의 전단 부분으로 끼워질 수 있다. 팁 (71)은 로드형태로 내부 튜브 (36)를 수용하는 횡방향 구멍의 전단 부분으로 끼워질 수 있다. 팁 (71)은 전단부터 후단으로 향하는 복수의 세로 홈들 (72)로 형성되는 외부 주위면을 갖는다. 도 7에서 나타낸 것과 같이 팁 (71)의 전단면은 상기 언급된 세로홈 (72)의 전단부터 전단면의 중앙에 있는 고리형의 요홈 (73)의 측벽으로 향하는 나선 통로 (74)로 형성된다. 세로홈 (72)을 통해 액체를 고리형 요홈 (73)으로 유입하기 위해서는 그리고 나선 통로 (74)가 고리형 요홈 (73)의 측벽을 따라 같은 방향으로 회전 되기 위해서는 기 지정된 편심률을 가진 고리형 요홈 (73)의 중앙에 관해 상쇄하는 위치에 있는 고리형 요홈 (73)으로 각 나선 통로 (74)의 내부단이 열린다. 대안으로는 세로홈 (72)와 나선 통로 74가 내부 튜브 (36)의 내부면을 위해 제공될 수 있다. 이 경우에서 세로홈 (72)이 내부 튜브 (36)의 내부 주위면상에 제공되고 나선 통로 (74)가 내부 튜브 (36)의 전단에 있는 폐쇄벽의 내부면 상에 제공된다. 또한 나선 통로 (74)는 노즐 플래이트 (41)의 내부면상에 제공될 수 있다.

도 8과 9에 나타낸 실시예에서 내부 튜브 (36)의 내부는 액체 통로 (44)의 일부분을 형성하고 내부 튜브 (36)의 외부측 상에 있는 홈들은 공기 통로 (42)의 일부분을 형성한다. 이 경우에서 내부 튜브 (36)를 끼우기 위한 횡방향 구멍는 짧아지고 내부 튜브 (36)의 후단은 상부 플레이트 (24)의 하부에 형성된 수직 구멍 (75)과 통하며, 원통형 피팅(fitting)에 의해 감싸여진 다음 이 피팅은 상부 플레이트 (24)의 하부면으로부터 매달려서 관 (23)의 상부로 끼워지므로 수직 구멍 (75)와 내부 튜브 (36)의 내부가 액체 통로 (44)를 형성한다. 더우기, 공기 통로 (42)를 위해 관 (23)의 상부분에 있는 외부면과 주위벽의 내부면 간의 틈새의 전단은 횡방향 구멍의 바닥벽에서 열리므로 내부 튜브의 외부면상의 홈과 틈새는 공기 통로 (42)를 형성한다. 부수적으로 본 실시예에서는 나선 통로 (74) 형태의 상기 언급된 회전 기구가 내부 튜브 (36)의 전단을 폐쇄하고 관통 구멍 (39)이 형성되는 종단 플레이트의 전면에 형성된다. 하지만 다음 방법으로 노즐 구멍 (37)을 가진 노즐 플레이트 (41)의 내부면에 나선 통로 (74)를 형성할 수 있다.

상기 설명된 구조를 가진 본 발명에 의한 액체 분무 장치는 과거에 분무화 과정이 어렵다고 생각된 액체일지라도 방출 압력을 증가시킴으로써 쉽고도 완전하게 분무화할 수 있다. 그럼에도 불구하고 본 발명에 의하면 안전 밸브를 공기 통로 (42)내에 특히 내부 튜브 (36)내에 배치함이 권장된다. 이 밸브는 압력이 예정 레벨을 초과할때 열린다. 그러한 안전 밸브의 제공으로 프레스 헤드 (26)등을 누르는 여러가지 상이한 힘때문에 발생 가능한 분무 패턴 또는 분무양의 불안정을 방지할 수 있으므로 용기내의 액체의 더욱 더 향상된 분무를 가능케 하였다. 안정 밸브의 개방 압력은 용기내의 액체의 물리적 특성에 따라 적절하게 결정될 수 있고 스프링의 강도, 밸브 본체의 무게 또는 모양에 따라 쉽게 조정될 수 있다. 또한 내부 튜브와 다양한 구성의 안전 밸브가 체택될 수 있다.

도 10-19에 나타난 실시예에서 내부 튜브 (36)은 전면으로부터 횡방향 구멍로 삽입되고 끼워지는데 이 것은 프레스 헤드 (26)의 상부에 있는 측면으로부터 내부로 향한다. 내부 튜브 (36)은 제 1 관 부재 (81)와 제 2 관 부재 (82)를 서로 끼워 구성되는 안전 밸브 (83)의 조립체를 사용한다. 횡방향 구멍은 액체 통로 (44)의 일부를 형성하기 위해 관 (23)의 내부와 연통되는 관통 구멍 (43)이 형성된 내벽을 갖는다. 또한 횡방향 구멍을 공기 통로 (42)의 일부를 형성하기위해 관 (23)의 외주면과 프레스 헤드 (26)의 주위벽 (25)의 내부면 간의 틈과 통하는 관통 구멍이 형성되는 후단 부분을 갖는다. 횡방향 구멍은 중앙에 노즐 구멍 (37)을 갖는 노즐 플레이트 (41)로 끼워지는 전단부를 가지므로써 제거될 수 없다. 노즐 플레이트 (41)은 틈 (8)을 확정하고 접시형으로 점점 가늘어지는 면으로 형성된 후면을 갖는다.

도 10-14에 나타난 실시예에서, 제 1 관부재 (81)는 횡방향 구멍의 후부에 내부 외주에 단단히 끼워지고 증가된 외경을 가진 큰 직경부 (81a)를 갖는다. 큰 직경부 (81a)는 전방으로 연장하는 절결부가 형성된 후단을 가짐으로써 공기 실린더 (8)의 내부와 큰 직경부의 내부가 통한다. 작은 직경부 (81c)는 큰직경부 (81a)의 전단으로부터 정방향으로 내뻗는다. 제 2 관부재 (82)는 후방 영역이 제 1 관부재 (81)의 작은 직경부상에 단단히 끼워지는 원통형부 (82a)를 갖고 관 (23)의 내부와 통하는 틈 (82b)를 확정하는 외주면을 갖는다. 원통형부 (82a)는 그것의 중앙에 관통 구멍 (39)이 형성된 종단벽 (82c)에 의해 닫히는 전단을 갖는다. 원통형부 (82a)의 전단은 노즐 플레이트 (41)의 후측에 있는 점점 작아지는 표면으로 접합하게 되므로 노즐 구멍 (37)과 내부 튜브 (36)의 전단간에 작은 틈 (38)이 확정된다. 원통형부 (82)의 종단벽 (82c)은 복수의 원주 요홈 (40)이 형성된 외부 외주를 가지므로 틈새(82b)는 요홈 40에 의해 작은 틈새 (38)과 통한다. 예를 들어 안전 밸브 (83)는 공기 밀착식으로 제 1 관부재 (81)에 있는 작은 직경부 (81c)의 전단 개방을 폐쇄하기 위한 제 2 관부재 (82)에 수용되는 밸브 본체 (84)와 밸브 본체 (84)를 후방향으로 즉 제 1 관부재 (81) 방향으로 미는 스프링 (85)를 포함한다.

도 11에 나타난 실시예에서 안전 밸브 (83)는 전체가 탄성체로 이루어지고 그것의 종단부가 깔대기 형태인 밸브 본체 (84)를 포함한다. 종단부를 제외한 밸브 본체의 나머지 부분은 밸브 본체 (84)의 종단부를 후방향으로 밀기 위해 제 2 관부재 (82)의 종단벽 (82c)의 내면과 만나는 자유 종단을 갖는 완전한 압축 코일 스프링 (85)로 형성된다.

도 12에 나타난 실시예에서 안전 밸브 (83)는 전체가 탄성체로 이루어지며 깔대기 형태의 종단부를 가진 긴 통을 갖는 밸브 본체 (84)를 구비한다. 밸브 본체 (84)는 제 2 관부재 (82)의 종단벽 (82c)의 측면에 위치한 종단면을 갖는다. 이 종단면은 아치형 단면의 복수의 탄력 각부(leg) (85)를 일체로 구비한 주위 영역을 갖는다. 이들 탄력 각부(leg) (85)의 자유 종단은 종단벽 (82c)의 점점 작아지는 내부면에 대해 탄력적으로 밀리므로 밸브 본체 (84)가 후방향으로 밀린다.

도 13에 나타난 실시예에서 안전 밸브 (83)는 전체가 탄성물로 이루어지고 깔대기 형태의 종단부를 가진 긴 통을 갖는 밸브 본체 (84)를 구비한다. 밸브 본체 (84)는 전후방 막대 간에 배치된 탄성 가변형 고리 (85a)가 있는 탄력 본체 (85)를 일체로 구비한다. 탄력 본체 (85)는 개방 형태의 원통형 베이스부 (85b)로서 형성된 제 2 관부재 (82)의 종단벽 (82c)에 마주하는 전단부와 베이스부 (85b)에 형성되며 종단벽 (82c)에 있는 관통 구멍 (39)과 연통하는 축 관통 구멍 (85c)을 갖는다. 탄력 본체 (85)는 밸브 본체 (84)의 전면에 있는 중앙 영역으로 연통되는 후단을 가지므로 밸브 본체 (84)는 탄력 본체 (85)에 의해 후방으로 밀린다.

도 14에 나타낸 실시예는 밸브 본체 84를 후방으로 밀기위한 탄력 본체 (85)가 전후방 막대 간에 배치된 탄성 가변 곡선부 (85a)를 포함하는 점외에는 근본적으로 도 13의 실시예와 동일하다.

도 15-18에 나타낸 실시예에서 안전 밸브 (83)의 밸브 본체 (84)는 제 1 관부재 (81)의 큰 직경부 (81a)의 내부로부터 작은 직경부 (81c)를 통해 제 2 관부재 (82)의 원통형부 (82a)의 내부까지 연장하는 막대 형태이다. 밸브 본체 (84)는 원통형부 (82a)내에 배치된 확장된 직경을 갖는 종단부 (84a)를 가지므로써 종단부 (84a)의 후면 상의 주위 영역이 제 1 관부재 (81)의 작은 직경부 (81c)의 전단에 있는 개방구 주위의 주위 영역에 대해 밀려서 개방구가 공기 밀착식으로 폐쇄된다. 밸브 본체 (84)를 밀기 위한 스프링 (85)은 제 1 관부재 (81)의 큰 직경부 (81a)내에 배치된다. 큰 직경부 (81a)는 확장된 내부 직경을 가지므로써 고리형 견부 (81d)가 작은 직경부 (81c)의 접합부에 형성될 수 있고 스프링 (85)의 전단과 맞물릴 수 있다.

도 15의 실시예에서 밸브 본체 (84)의 전단부 (84a)는 점차 작아지는 외주를 가진 후면을 가지며, 제 1 관부재 (81)의 큰 직경부 (81a)내 배치된 밸브 본체 (84)의 후단부 (84b)는 확장된 직경을 갖는다. 게다가, 스프링 (85)은 제 1 관부재 (81)의 고리형 견부 (81d)와 밸브 본체 (84)의 후단부 (84b)에 의해 형성된 체결 단상부 간에 배치되는 적어도 하나의 리프(leaf) 스프링의 형태이다. 이 경우에는 원주 방향으로 간격을 가지고 복수의 리프 스프링 (85)이 제공될 수 있다.

도 16에서의 실시예에서 제 2 관부재 (82)의 원통형부 (82a)에 배치된 밸브 본체 (84)는 점차 작아지는 외주를 가진 후면을 가진 전단부 (84a)를 포함한다. 밸브 본체 84를 후방으로 밀기 위한 탄력 본체 (85)는 제 1 관부재 (81)의 큰 직경부 (81a)에 배치된 밸브 본체부 (84)의 후단부로 형성된다. 탄력 본체를 형성하는 복수의 탄력 돌출부는 밸브 본체의 후단부로부터 사선으로 전방향으로 뻗어 나가게 배치되고 각 탄력 돌출부 (85)의 자유 종단은 제 1 관부재 (81)의 고리형 견 (81d)와 맞물린다.

도 17의 실시예는 도 15의 실시예에 있는 밸브 본체보다 다소 길게 만든것을 제외하고는 형태상 비슷한 밸브 본체 (84)를 제공한다. 밸브 본체 (84)는 제 1 관부재 (81)의 큰 직경부 (81a)에 배치된 압축 코일 스프링 (85)에 의해 후방으로 밀린다. 체결 디스크 (86)는 밸브 본체 (84)위에 조립되고 디스크 (86)는 밸브 본체 (84)의 후단부 (84b)에 의해 형성되는 체결 단상부에 의해 축상에 위치된다. 스프링 (85)은 제 1 관부재 (81)의 고리형 견 (81d)와 체결 디스크 (86)사이에 배치된다.

도 18의 실시예는 도 15의 실시예에서의 밸브 본체와 형태상 비슷한 밸브 본체 (84)와 제 1 관부재 (81)의 큰 직경부 (81a)에 배치된 나선형 코일 스프링 (85)을 제공한다. 코일 스프링 (85)의 전단은 밸브 본체 (84)의 후단부 (84b)에 의해 형성되는 연결 계단과 만난다. 코일 스프링 (85)의 후단은 큰 직경부 (81a)의 후단에 있는 내부 주위 영역에서 형성되는 체결 요홈 (87)과 만난다.

도 19의 실시예에서, 내부 튜브 (36)의 제 1 관부재 (81)은 작은 직경부 (81c)의 전단측으로 연결되는 전단부 (81d)를 포함한다. 전단부 (81d)는 작은 직경부 (81c) 보다 외부 직경에서 더 작고 닫힌 전단을 갖는다. 전단부 (81d)의 측벽에는 세로 방향의 중간 영역에 적어도 하나의 관통 구멍 (88)이 형성된다. 안전 밸브 (83)의 밸브 본체는 전단부 (81d)의 외주상에 단단히 끼워지는 탄력 튜브 (84)를 포함하고 탄력 튜브 (84)는 에라스토머와 같이 유연하고 탄력있는 재질로 구성된다. 탄력 튜브 (84)는 관통 구멍 (88)을 닫기 위해 전단부 (81d)의 외부 외주와 상시 밀착되고 제 1 관부재 (81)의 내부 압력이 증가할때 관통 구멍 (88)을 개방하도록 탄성 팽창 변형하므로 제 1 관부재 (81)의 내부를 제 2 관부재 (82)의 내부와 연통할 수 있다.

도 20의 실시예에서 프레스 헤드 (26)의 측면으로부터 내부 방향으로 연장하는 횡방향 구멍으로 삽입되는 내부 튜브 (36)는 횡방향 구멍에 밀착되는 후단에서 큰 직경부를 갖는다. 밸브실 (89)은 횡방향 구멍의 내부 단부와 내부 튜브 (36)의 후단부 간에 배치되고 공기 통로 (42)와 연통된다. 안전 밸브 (83)의 압축 코일 스프링 (85)과 밸브 본체 (84)는 밸브실 (89)에 배치된다. 밸브 본체 (84)는 내부 튜브 (36)의 후단부를 공기 밀착식으로 닫기 위해 스프링 (85)에 의해서 밀린다. 밸브 본체 (84)의 후단부는 공기 밀착식으로 밸브 본체 (89)의 내부벽과 슬라이드식으로 만나는 고리형 밀봉 부재 (90)로 구성된다. 공기 통로 (42)의 내부 압력이 증가할때 밸브 본체 (84)의 고리형 밀봉 부재 (90)에 가해질때 내부 압력으로부터 상승하는 추진력은 스프링 (85)의 밀치는 힘을 극복하고 밸브 본체 (84)를 스프링 (85)에 대하여 후방으로 밀어 주므로 내부 튜브 (36)의 귀종단이 개방된다.

도 21의 실시예는 내부 튜브 (36)의 배치 관점에서 근본적으로 도 20의 실시예와 같다. 본 발명에서 안전 밸브 (83)의 밸브 (84)는 고무와 같은 탄성물질로 구성되고, 밸브실 (89)에 끼워져 단단히 고정되는 베이스부 (84c)와, 베이스부 (84c)의 전면에 있는 중앙 영역으로부터 내부 튜브 (36)로 뻗어 있는 막대 (84d)와, 막대 (84d)의 전단에 제공되는 탄성 스커트(skirt) (84e)를 포함한다. 탄성 스커트(skirt) (84e)는 공기 밀착식으로 내부 튜브 (36)의 내부 주위면과 만나는 외주를 갖는다. 베이스부 (84c)는 밸브실 (89)의 주위벽면에 끼워지는 원통형 본체이다. 베이스부 (84c)는 횡방향 구멍의 종단벽과 만나는 중앙 돌출부를 갖는 후면과 중앙으로부터 연장되어 공기 통로 (42)와 연통되는 복수의 방사형 절결 홈 (84f)을 갖는다. 공기 통로 (42)의 내부 압력이 증가 할때 탄성 스커트 (84e)의 외주는 내부 튜브 (36)의 내주면으로 부터 간격을 가지므로 내부 튜브 (36)의 내부가 공기 통로 4(2)와 연통된다.

지금까지 첨부된 도면에 나타낸 양호한 실시예를 참조하여 상기 본 발명을 설명하였지만, 물론 본 발명은 상기 특정 실시예에만 국한되지 않고 다양한 변경과 수정이 본 발명의 범주를 벋어나지 않는 범위네에서 만들어질 수 있다.

Claims (12)

1. 용기에 내재되어 있는 액체를 분무하기 위해 용기의 상단부의 개방구에 고정되는 수동으로 작동되는 분무 장치에 있어서,

   상부 공기 실린더, 하부 액체 실린더, 상기 공기 실린더에 슬라이드식으로 끼워지는 공기 피스톤 및 상기 액체 실린더와 연결되고 용기의 하부로 향하여 용기내에 매달린 흡입 파이프을 포함하는 실린더 부재와;

   상기 실린더 부재로부터 상향으로 돌출하고, 실린더 부재와는 상대적으로 상향으로 밀려서 수직으로 움직일 수 있도록 배치된 작동부재를 구비하며,

   상기 작동 부재는 중간 부분에서 공기 피스톤에 연통되는 중공 관, 상기 관의 상부에 끼워지는 프레스 헤드, 상기 프레스 헤드의 측면에 뚫려있는 노즐 구멍 및 상기 노즐 구멍의 상류측에서 서로 합류되는 제 1 및 제 2 통로를 구비하며,

   상기 제 1 통로는 공기 피스톤의 한쪽 측면에 있는 공기실과 연통되어 있고, 상기 제 2 통로는 관의 내부를 통해 액체 실린더와 연통되어 있으며, 상기 통로는 작동 부재를 용기 방향으로 눌러줌으로써 상기 공기실내의 공기가 노즐 구멍으로부터 제 1통로를 통해 방출되도록 배치되고, 그에 의해 제 2 통로의 내부에 진공이 생겨 상기 용기내의 액체가 공기와 섞이면서 노즐 구멍으로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 분무장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 작동 부재가 노즐 구멍과 거의 일직선의 방사 방향으로 연장되는 상기 프레스 헤드내의 횡방향 구멍 및 상기 횡방향 구멍내에 배치된 내부 튜브를 구비하며, 상기 제 1 및 제 2 통로중 하나는 노즐 구멍의 내부 튜브의 내부를 통해 연장된 통로에 의해 형성되고, 다른 하나는 내부 튜브의 외부면을 따라 상기 노즐 구멍으로 연장된 통로에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 분무장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 작동 부재의 프레스 헤드가 관의 상부를 감싸는 주위 벽을 구비하고, 상기 공기 피스톤은 그 중간부분에 돌기를 가지며, 상기 돌기는 관의 외부면상에 끼워지며 그 하부의 주위벽 내부면과 액체 유착 방식으로 끼워지는 외부면을 그 상부에 가짐으로써 소정의 작은 스트로크 내에서 주위벽에 상대적으로 수직으로 움직일 수 있도록 되어 있고, 상기 제 1 통로는 그 일부가 주위벽 및 돌기의 내부면과 관의 외부면 간의 틈새로 형성되며, 상기 관은 그의 중간부분에 시트를 가지며, 상기 시트의 상부면은 상기 돌기의 하단면과 접촉하게 되어 있고, 상기 돌기의 하부면과 상기 시트의 상부면은 공기 배출 밸브를 형성하는 것을 특징으로 하는 분무장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 관의 외부면과 상대하는 돌기의 내면의 마찰 저항이 상기 공기 실린더의 내부면과 상대하는 공기 피스톤의 외부면의 마찰 저항보다 작게 한 것을 특징으로 하는 분무장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 공기 피스톤이 상기 돌기와 그 외부 주위부 사이에 적어도 하나의 밸브 구멍을 가지며 상기 공기 실린더의 내부면과 슬라드식으로 접촉하는 벽과, 상기 공기실로부터 상기 밸브 구멍을 상시 차단하고 또한 부압이 공기실 내부로 가해질 때 공기실에 상관되는 밸브 구멍을 개방하기 위한 밀봉수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 분무장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 밀봉수단은 돌기의 하부에 의해 지지되는 고리모양의 탄력지를 구비하며, 상기 탄력지는 밸브 구멍의 방사상 외측에 위치한 상기 벽의 하부면과 공기 밀착식으로 접촉될 수 있는 외주면을 갖는 것을 특징으로 하는 분무장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 관의 상부에 액체 체크 밸브가 배치되는 것을 특징으로 하는 분무장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 통로와 합류되는 제 1 통로의 하류단부에 나선 통로형의 회전 기구가 배치되는 것을 특징으로 하는 분무장치.
9. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 통로내에는 상시 폐쇄형 안전 밸브가 삽입되고, 상기 안전 밸브는 소확정 압력 레벨에 도달될 때 밸브 시트를 향해 탄력적으로 밀려서 개방되는 밸브 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 분무장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 안전 밸브는 밸브 본체를 밸브 시트를 향해 밀어주는 탄성 요소를 구비하며, 상기 탄성 요소는 밸브 본체의 상류측에 배치되는 것을 특징으로 하는 분무장치.
11. 제 9항에 있어서, 상기 안전 밸브는 밸브 본체를 밸브 시트를 향해 밀어주는 탄성 요소를 구비하며, 상기 탄성 요소는 밸브 본체의 하류측에 배치되는 것을 특징으로 하는 분무장치.
12. 제 9항에 있어서, 상기 밸브 본체는 탄성 재질로 형성되며, 그 재질 자체의 탄성에 의해 밸브 시트를 향해 밀리는 것을 특징으로 하는 분무장치.