KR20000064741A - 포장용기와이포장용기용블랭크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상 내용물, 예컨대 우유를 포장하는데 쓰이는 거의 평행육면체인 포장 용기와 상부가 맞배지붕인 용기에 관한 것으로, 이 포장 용기는 적층된 포장 용기를 절첩하고 밀봉함으로써 제조되며, 4개의 연직 방향 벽 패널(16)과 2개의 실질적으로 편평한 단부(22,23)를 포함한다. 포장 용기의 체적은 사용된 포장 용기의 면적과 관련하여 증가될 수 있으며, 여기서 연직 방향 벽 패널(16), 즉 1차 벽 패널은 직선형의 연직 방향 절첩선(14)으로 형성되는 2차 벽 패널로 보충되며, 상기 패널의 상단부와 하단부에서, 이 절첩선(14)은 쌍을 이뤄 수렴하는 사선 방향 절첩선(15)과 합쳐지며, 이 절첩선(15)은 한 점(20)에서 교차한다. 포장 용기용 블랭크에 있어서, 벽 패널(16, 17)은 벽 패널의 길이의 대부분에 걸쳐 직선형의 평행한 연직 방향 절첩선(14)에 의하여 형성된다.

Description

포장 용기와 이 포장 용기용 블랭크

일반적으로, 음료 또는 다른 소비 제품에 쓰이는 한 번 쓰고 버리는 형태의 소비용 포장 용기는 예컨대 종이, 열가소성 물질 및 알루미늄 포일층을 가지는 적층된 포장 재료로 제조된다. 이 재료는 가요성이지만, 비교적 단단하며, 이 재료에는 절첩선 또는 주름선이 마련되어, 이 재료를 개별적으로 충전되고 밀봉된 포장 용기로 성형하거나 전환하는 것이 용이하다. 필요한 액체 기밀한 밀봉(liquid-tight seals)은 일반적으로 열 밀봉에 의하여 달성되며, 이 경우에 포장 재료의 열가소성 층은 접착제 또는 결합제로서 이용된다. 이러한 형태의 종래 기술의 포장 용기는 일반적으로 평행육면체(테트라 브릭(Tetra Brik)(등록상표)) 또는 소위 맞배지붕(gable-top) 구조이며(테트라 렉스(Tetra Rex)(등록상표)), 이들은 본 명세서에 참고로 인용되는 유럽 특허 제19324호 및 유럽 특허 제356831호에 각각 개시되어 있다. 평행육면체 형태의 포장 용기와 상부가 맞대지붕 구조인 포장 용기는 일반적으로 상부 패널과 바닥부 패널이 있는 측벽 또는 4개의 연직 벽 패널을 포함한다. 통상적으로, 평행육면체 형태의 포장 용기는 폭이 좁은 2개의 대향 측벽을 가지며, 나머지 2개의 측벽은 다른 측벽보다 실제적으로 폭이 넓다. 통상적으로, 상부가 맞배지붕 구조인 포장 용기는 실질적으로 폭이 같은 측벽을 가진다.

4개의 서로 장방형인 측벽 패널이 있는 평행육면체 형태의 포장 용기 또는 상부가 맞배지붕 구조인 포장 용기는, 예컨대 우유, 주스 또는 다른 액상 소비 제품을 포장하는데 일반적으로 사용되는 포장 용기의 형태로 오래동안 널리 사용되었다. 이렇게 널리 쓰이게 된 한 가지 중요한 이유는 실질적으로 장방형 단면 구조를 나타내는 대칭형 포장 용기가 소비자가 취급하기에 매우 적합할 뿐만 아니라, 생산과 관련하여 그리고 여러 형태의 카톤에 그룹핑 또는 배열하는 것과 관련하여 로봇 또는 기계를 이용한 취급에 있어서도 매우 적합했기 때문이다. 일반적으로, 소비용 포장 용기는, 예컨대 18(3×6) 포장 용기를 그룹핑한 트레이 또는 카톤(carton)에 배치되며, 그 다음에 덮개가 마련되거나 수축 필름(shrink-film)이 마련된다. 트레이의 크기를 포장 용기가 정렬된 그룹의 크기에 적합하게 함으로써, 안정적이고 취급이 용이한 유닛을 얻을 수 있는데, 그 이유는 포장 용기의 이러한 형상의 결과로서 개별적인 포장 용기의 측벽 패널은 서로에 대해 인접하게 맞닿고 상호 지지되기 때문이다.

그러므로, 현재 널리 쓰이는 포장 구조(packing configurations)는 주요하고 실제적인 장점을 가지지만, 포장 체적과 관련한 포장 재료의 소비 측면에서는 최적의 구조를 달성하지 못했다. 기하학적 표현으로 엄밀히 말하면, 상기와 같은 측면에서 보면, 이상적인 포장 용기의 구조는 구형이지만, 실용적인 이유로, 구 형상의 포장 용기는 물론 부적당하다. 그러나, 초기의 거의 평행육면체 포장 용기에 외측으로 부풀어오른 벽 패널을 제공하여 포장 용기의 체적당 재료 소비량을 최소화하려는 시도는 이중으로 테이퍼진 2차 벽 패널을 원래의 측벽 패널(1차 벽 패널)사이에 위치시킴으로써 수행되었는데, 이는 유럽 특허 제277,673호에 개시되어 있다. 당연히, 이 공정은 재료의 소비를 어느 정도 감소시켰지만, 포장 용기는 그것의 외측으로 굽은 벽으로 인하여 그룹핑된 운반 및 저장용 카톤에서 포장 용기를 취급하고 조정하는 것을 어렵게 만드는 기능적으로 열등한 구조를 가지게 된다.

또한, 전술한 종래 기술의 평행육면체 구조의 포장 용기에 있어서, 절첩 및 형성과 관련하여 마련된 편평한 모서리 플랩(flat-laid corner flap)은 포장 용기의 외측 아래로 절첩되고 외측에서 고정되어, 포장 용기를 취급하는 중에 우연히 펼쳐지지 않는다. 모서리 플랩을 확실있게 고정시키려면, 편평한 모서리 플랩의 면적과 크기가 적어도 같은 거의 편평한 표면에 대하여 모서리 플랩을 절첩하고 고정시킬 필요가 있다. 아치형의 만곡된 표면 또는 기울어진 표면으로 인하여, 편평한 상태에서 모서리 플랩을 확실하게 밀봉하는 것이 어렵다. 돌출되거나 또는 조악하게 밀봉된 모서리 플랩은 포장 용기 취급시에 쉽게 느슨해지며, 포장 용기를 나무 상자(crate) 또는 트레이 형상의 그룹핑된 운반 용기의 포장시에 특별한 문제점을 야기하는데, 그 이유는 이 경우에 포장 용기를 비교적 좁고 빽빽한 공간으로 밀어 넣거나 하방으로 미끄러트리는 것이 가능해야 하기 때문이다.

유사하게, 상부가 맞배지붕 구조인 용기는 통상적으로 포장하는 사람에 의하여 구체화되고 제품용으로 소비 시장에서 받아들여지는 표준 체적(즉, 파인트, 쿼트, 반갤론, 갤론,1/2리터, 리터 등)으로 선택된 체적을 가지도록 구성된다. 카톤의 표면적, 특히 4개의 측벽의 면적과 대부분의 표면적은 주어진 용기의 체적에 대해 일반적으로 고정되어 있다. 상부가 맞배지붕 구조인 용기의 표면적이 감소함으로써, 용기를 형성하는데 이용되는 재료의 양이 감소하여, 용기가 여전히 소정 체적을 가지는 경우에 용기 제조 비용이 감소된다.

소비된 포장 재료의 면적과 관련하여 포장 용기 이론적 체적 용량을 증가시키려는 요구가 2개의 다른 필수적인 요인에, 즉 용기에 안정성과 양호한 취급 특성을 부여하도록 실질적으로 편평한 벽 패널을 유지하는 요구와, 다음으로 평행육면체 용기의 모서리 플랩을 확실하게 고정시켜야 하는 요구에 반한다는 것은 명백하다. 유사하게, 종래의 상부가 맞배지붕 구조인 용기는 4개의 편평한 측벽을 기본으로 형성된다.

본 발명은 적층된 포장 재료로 형성되며, 포장 재료를 개별적으로 충전되고 밀봉된 포장 용기로 전환하는 것을 용이하게 하도록 절첩선 또는 주름선이 마련되어 있는 포장 용기와, 이 포장 용기를 형성하는 블랭크 또는 포장 재료에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포장 용기의 제1 실시예를 위한 블랭크를 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 포장 용기의 제1 실시예를 위에서 비스듬히 본 사시도.

도 3은 도 2의 포장 용기를 아래에서 본 사시도.

도 4는 도 2 및 도 3의 포장 용기의 측면도.

도 5는 도 2 및 도 3의 포장 용기의 단면도.

도 6은 도 2 내지 도 5의 포장 용기의 평면도.

도 7은 본 발명에 따른 포장 용기의 제2 실시예를 위한 블랭크를 도시한 도면.

도 8은 본 발명에 따른 포장 용기의 제2 실시예를 위에서 비스듬히 본 사시도.

도 9는 도 8의 포장 용기를 아래에서 비스듬히 본 사시도.

그러므로, 본 발명의 한가지 목적은 비용이 많이 드는 중간 공정과 수정 작업(retroconstruction)없이 종래 기술의 평행육면체 포장 용기 또는 상부가 맞배지붕 구조인 포장 용기에 소비된 재료의 면적과 관련하여 큰 체적을 제공하며, 동시에 외형적으로 다른 형상을 달성하면서, 취급과 포장의 측면에서 포장 용기가 적절한 형상을 유지하고, 전체적으로 편평한 벽 패널과, 양호하거나 균일하게 향상된 취급 강도를 가지게 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 위에서 개략적으로 설명한, 기본적으로는 평행육면체 형태인 포장 용기를 제공하는 것이며, 여기서 벽 패널은 편평한 모서리 플랩을 고정시키도록 거의 편평한 영역을 나타낸다.

본 발명의 또 다른 목적은 전술한, 기본적으로는 평행육면체 형태인 포장 용기를 제공하는 것이며, 여기서 포장 용기의 외측부에 연결된, 편평한 상태의 모서리 플랩이 포장 용기의 외부 형상 외측으로 연장되지 않도록 홈이 생기며, 그 결과로서 포장 용기 취급시에 느슨해지거나 또는 풀어질 위험은 없다.

본 발명의 또 다른 목적은 전술한 포장 용기 제조용 블랭크를 제공하는 것이다.

전술한 목적 및 다른 목적은 본 발명에 따라서 전제부에서 개시된 형태의 포장 용기에 의하여 달성되며, 이러한 포장 용기는 측벽의 모서리에 2개의 거의 직선형의 연직 방향 절첩선에 의하여 형성된 2차 벽 패널을 가지며, 이 절첩선은 패널의 상단부와 하단부에서 쌍을 이뤄 수렴하는 사선 방향 절첩선과 합쳐지며, 이 사선 방향의 절첩선은 한 점에서 만난다. 이것은 동일 체적의 용기를 제조하는데 필요한 포장 재료의 양을 감소시킨다.

본 발명에 따라, 서부에서 설명된 형태의 블랭크는 벽 패널을 가지며, 이 벽 패널은 패널의 대부분의 길이에 걸쳐 직선형의 평행한 연직 방향 절첩선에 의하여 형성된다. 카톤의 블랭크는 일반적으로 장방형의 본체를 가지며, 이 본체는 상부, 중간부 및 하부를 가지며, 이들 각 부분은 하나 이상의 거의 수평 방향 새김선에 의하여 서로 분리된다. 장방형 본체의 상부는 완성된 카톤의 절첩된 상부를 형성하도록 복수의 새김선을 가지며, 반면에 장방형 본체의 하부는 완성된 카톤의 절첩된 바닥부를 형성하도록 복수의 새김선을 가진다. 장방형 본체의 중간부는 완성된 카톤의 모서리에서 비스듬한 측벽을 형성하도록 복수의 새김선을 가진다. 각 모서리에서 상기 새김선은 어떤점에서 교차하는 사선 방향의 새김선을 포함한다. 사선 방향의 새김선은 인접 상부와 인접 하부를 가진다.

본 발명에 따른 포장 용기와 블랭크의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조로 이하에서 설명하기로 한다.

이전에 공지된 포장 용기 및 유사한 타입의 블랭크와 마찬가지로, 일반적으로, 본 발명에 따른 포장 용기와 포장 용기 블랭크는 예컨대, 우유 및 주스와 같은 액상 음식(liquid foods)을 포장하는데 이용된다. 이러한 경우에, 예컨대 종이, 합성 수지, 알루미늄 포일이 상호 적층된 복수의 층을 있는 포장 재료가 이용된다. 그러므로, 전형적인 포장용 라미네이트 섬유 재료 또는 종이로 구성된 중앙의 비교적 두꺼운 층을 구비하며, 양측면에서 열가소성 재료 층, 예컨대 폴리에틸렌 층으로 코팅된다. 포장 재료의 가스-차단 특성을 향상시키기 위하여, 상기 포장용 라미네이트는 차단 형식의 부가적인 층, 예컨대 알루미늄 포일로 제조된 부가적인 층을 또한 포함할 수도 있으며, 뒤이어 이 부가적인 층은 예컨대 폴리에틸렌과 같이 액체 기밀한 열가소성 코팅제로 피복된다. 그 결과, 용기의 내용물과 접촉하는 포장 용기의 내부면은 이러한 층으로 형성된다. 포장용 라미네이트의 외측과 내측은 열가소성 재료로 피복되는데, 상기 열가소성 재료는 블랭크를 최종의 충전된 포장 용기로 성형하는 동안에 포장용 라미네이트를 열 밀봉시키는데 이용된다. 이 경우에 이용된 열 밀봉 기술은 종래 기술에 널리 공지된 것이며, 이러한 종래 기술은 종래의 유사한 형태의 포장 용기를 제조하는데 이용된 재료와 방법 및 장치이다. 이와 관련하여 보다 많은 정보를 얻기 위해, 본 명세서에서 참고로 인용된 문헌, 예컨대 유럽 특허 제19324호를 참고할 수 있다.

포장 재료의 웹(2)의 부분으로서 포장 용기 블래크(1)가 도 1에 도시되어 있다. 포장 용기 블랭크(1)는 도 2 내지 도 6에 도시된 형태의 포장 용기(4)로 변환되도록 의도된다. 포장 용기(4)는 초기의 편평한 포장 재료를 절첩하고, 열 밀봉 시킴으로써 제조된다. 포장 용기 블랭크(1)는 연속적인 웹으로 공급되어, 본 발명에서 참고로 인용된 미국 특허 제4, 580,392호에 일반적으로 개시되어 있는 바와 같이 형성되고, 충전되고, 밀봉되어 웹으로부터 분리된다. 절첩하여 형성하는 작용을 용이하게 하도록, 포장 용기 블랭크(1)에는 소정 형태의 절첩선이 마련된다.

포장 용기를 소정의 형상으로 절첩하여 형성하는 것을 용이하게 하도록, 각 포장 용기 블랭크(1)에는 소정 형태의 접첩선이 마련되는데, 이 절첩선은 일반적으로 주름선(crease line) 또는 새김선(score line), 즉 재료가 눌려진 선으로 구성될 수 있지만, 절취선(perforations) 또는 재료를 약하게 하는 다른 형태의 공지된 선으로 구성될 수도 있다. 거리가 짧은 경우에, 절첩선은 자연적인 것일 수도 있다. 이러한 선들은 인접한 부분이, 예컨대 조립식 주름선(prefabricated crease line)을 따라 절첩되는 직접적인 결과로서 발생되는 절첩선이다. 각각의 포장 용기 블랭크(1)는 2개의 수평 절첩선(6, 7)에 의하여 실질적으로 중앙 벽 영역(8), 상단부 영역(9), 하단부 영역(10)으로 분리된다. 수평 절첩선(6, 7)은 거의 직선이며, 포장 용기 블랭크(1)의 폭의 전부분 또는 대부분에 걸쳐서 평행하게, 즉 포장 재료의 웹(2)의 종방향 엣지(11) 사이에서 대체로 횡방향으로 연장한다(도1 참조). 두 절첩선(6, 7) 사이에 위치된 중앙 벽 영역(8)은 연직 방향 절첩선(14)과 사선 방향 절첩선(15)의 도움으로 번갈아 교체하는 1차 벽 패널(16)과 2차 벽 패널(17)로, 보다 구체적으로는 각각 4개의 패널로 분리된다. 편평하고 밀봉되지 않은 포장 용기 블랭크에 있어서, 하나의 1차 벽 패널(16)은 2부분으로 분리되며, 이 2부분은 포장 용기 블랭크(1)가 완성된 포장 용기로 성형될 때까지 서로 접촉되지 않으며, 서로 접촉되는 경우에 포장 재료 웹의 2개의 종방향 엣지(11)는 종방향 밀봉 패널(18)의 도움으로 서로 액체 기밀하게 밀봉된다. 도 1 내지 도 6의 실시예에 있어서, 블랭크(1)로 제조된 용기는 대향하는 좁은 변과 대향하는 넓은 변이 있는 장방형 상부와 바닥부를 가진다.

포장 용기(4)와 블랭크(1)의 제1 실시예에 있어서, 2차 절첩선(19, 도 4참조)은 각 2차 벽 패널(17)에 걸쳐 횡방향으로 쌍을 이루는 식으로 연장하며, 이 절첩선(19)은 삼각형 부분이 짧은 변에 연결된 상태로 상기 2차 벽 패널(17)을 삼각형 부분과 긴 장방형 부분으로 분리한다. 이에 따라, 각 2차 벽 채널(17)은 서로 평행한 2개의 연직 방향 절첩선(14)에 의하여 형성되며, 이 절첩선(14)은 포장 용기 블랭크(1)의 높이의 대부분에 걸쳐 연장한다. 바람직하게는, 연직 방향 절첩선(14)은 두 절첩선(6, 7) 사이의 거리의 1/2보다 큰 길이를 가진다. 이러한 비율로 인하여, 용기는 바람직한 형상을 가진다. 연직 방향 절첩선(14)은 2차 절첩선(19) 및 사선 방향의 절첩선(15)과 교차하며, 사선 방향의 절첩선(15)은 쌍으로 수렴하여 소정의 점(20)에서 만나며, 이 점(20)은, 도 1 내지 도 6의 실시예에서, 상부 수평 절첩선(6)과 하부 수평 절첩선(7)에 각각 위치된다.

상단부 영역(9)과 하단부 영역(10)은 포장 용기의 상단부(22)와 하단부(23)를 각각 절첩하고 밀봉하는 것이 가능하게 하는 복수의 단부 벽 패널을 포함한다. 각 단부 영역(9, 10)은 일반적으로 장방형인 복수의 단부 패널(24)과, 거의 삼각형인 복수의 모서리 패널(25)과, 이 패널에 인접한 거의 삼각형의 재절첩 패널(26, refold panel)이 마련된다. 각 단부 영역(9, 10)은 포장 용기 블랭크(1)의 전폭에 걸쳐 연장하는 긴 횡방향 밀봉 패널(27, 28)을 매개로 포장 용기 블랭크(1)의 횡방향 새김 엣지(12, 13, transverse incision edges)에서 종결된다.

편평한 포장 용기 블랭크(1)를 최종의 충전되고 밀봉된 포장 용기(4)로 성형하는 것은 긴 포장 재료 웹(2)으로 시작되며, 도 1에 도시된 바와 같이 이 웹에서 포장 용기 블랭크가 형성된다. 제1 단계는 재료의 웹을 튜브 형태로 재절첩하거나 성형하고, 그 후에 종방향 밀봉 패널(18)을 이용하여 2개의 종방향 엣지(11)가 서로 결합되어 액체 기밀한 밀봉 조인트 또는 시임(seam)을 형성하는 것이다. 그 다음에, 이렇게 형성된 재료의 튜브는 목적한 내용물로 충전되며, 그 후에 상부 및 하부의 횡방향 밀봉 패널(27, 28)에서 횡방향으로 편평하게 눌러서 밀봉함으로써 튜브는 쿠션 형태의 연속적인 반 제품(semi-manufactures)으로 각각 분리한다. 이 경우, 거의 종방향으로 수직한 절첩선(14)과 사선 방향의 절첩선(15)에서 절첩을 시작하도록 튜브를 성형하는 어떤 공정이 있을 수도 있다.

그 다음에, 상호 연속된 쿠션 형상의 포장 용기 블랭크는 횡방향 밀봉 패널(27, 28)에서 횡방향 새김에 의하여 서로 떨어지며, 이 밀봉 패널은 밀봉 핀(29, 30)으로 전환된다. 그 다음에, 이렇게 떨어져 완전히 충전된 포장 용기 블랭크는 포장 용기를 둘러싸도록 되어있는 프로파일된 플랩(profiled flap) 또는 플레이트의 도움으로 최종 성형 공정으로 이송되며, 포장 용기에 저장된 내용물을 완충력으로서 이용하여 이러한 프로파일된 플랩은 포장 용기에 대해 압박되어 이 결과 절첩선을 최종 절첩함으로써 포장 용기는 소정의 형상을 얻는다. 이 경우에, 깔끔한 외형을 위해 특정 과잉 재료가 생성되며, 이러한 과잉 재료는 4개의 모서리 플랩(31)에서 모이며, 개별적인 이후의 작용에서 포장 용기의 외측에 대해 편평하게 눌리고 절첩되고 밀봉된다(도 2 및 도 3 참조).

도 2 내지 도 6은 도 1의 포장 용기 블랭크를 절첩하고 밀봉함으로써 안성된 포장 용기(4)로 형성된 상태를 도시한다. 이러한 도면으로부터 각각의 개별적인 단부 영역(9, 10)을 형성하는 여러 패널(24 내지 28)이 실질적으로 편평한 단부(22, 23)를 형성하는데 이용된다는 것을 분명히 알 수 있다. 밀봉 패널(27, 28)은 단부(22, 23)에 걸쳐 연장하는 밀봉 핀(29, 30)을 형성하며, 반면에 단부 패널(24)은 단부(22, 23)의 평평한 표면의 주요 부분을 형성한다. 삼각형의 모서리 패널(25)은 재절첩 패널(26)과 함께 삼각형의 편평하게 압박된 모서리 플랩(31)을 형성하며, 이 모서리 플랩(31)은 장방형 상부의 짧은 변을 따라 힌지되며 공지된 방식으로 포장 용기의 외측에 절첩되고 밀봉된다. 보다 구체적으로 말하면, 포장 용기의 상단부(22)의 모서리 플랩(31)은 포장 용기의 짧은 2개의 1차 벽 패널(16) 아래로 절첩되고 밀봉되며, 반면에 포장 용기의 하단부(22)의 모서리 플랩(31)은 장방형 바닥부의 짧은 변을 따라 뒤로 절첩되고 포장 용기의 바닥부에 대해 밀봉된다. 또한, 이러한 도면들로부터 종방향의 밀봉 패널(18)이 밀봉 시임(32)을 형성하는 방법을 명백히 알수 있으며, 이러한 밀봉 시임(32)은 포장 용기의 2개의 횡방향 밀봉 핀(29, 30)에 이르도록 연장될 뿐만 아니라 포장 용기에 걸쳐 수직적으로 연장하며 하나의 1차 벽 패널(16)을 두 부분으로 분리한다.

본 발명에 따른 포장 용기의 제2 실시예에 있어서(도 7 내지 도9), 블랭크(3)로 제작된 용기는 거의 길이가 같은 정방형 상부변과 바닥변을 가진다. 포장 용기 블랭크(3)는 2개의 수평 절첩선(6, 7)을 가지며, 이 절첩선(6, 7)은 블랭크를 중앙 벽 영역(8), 상단부 영역(9), 하단부 영역(10)으로 분리한다. 블랭크(3)는 종방향 엣지(11)와 횡방향으로 연장하는 엣지(12, 13)를 가진다. 중앙 벽 영역(8)은 연직 방향 절첩선(14)과 사선 방향의 절첩선(15)에 의하여 4개의 1차 벽 패널(16)과 4개의 2차 벽 패널(17)로 분리된다. 제2 실시예(도 7 내지 도 9)에서, 상기 절첩선의 배열은 2차 벽 패널이 제1 실시예의 2차 벽 패널보다 좁아서 성형하기 쉽기 때문에 제2 실시예에서 2차 절첩선(19)이 생략되는 것을 제외하고는 제1 실시예(도 1 내지 도 6)의 절첩선의 배렬과 동일하다. 다른 차이점은 소정의 점(20, 도 8참조)이 수평 절첩선(6, 7)으로부터 일정 간격 떨어져 있고, 사선 방향의 절첩선(15)은 상기 점에서 교차한다는 것이다. 연직 방향의 모서리 절첩선(21)은 점과 각 모서리의 수평 절첩선 사이에서 연장한다.

도시된 실시예(도 7 내지 도 9)의 포장 용기는 상부가 박공 구조로 성형된 상단부(22)를 가진다. 이러한 실시예에 있어서, 일반적으로, 블랭크는 용기로 형성되기 전에 재료의 웹으로부터 분리되어, 개별적인 각각의 블랭크가 성형된다. 첫 번째 형태의 포장 용기 블랭크에서와 마찬가지로, 성형 공정은 포장 용기 블랭크(3)가 2개의 종방향 엣지(11)에 의하여 튜브 형태로 성형됨으로써 시작되며, 이 엣지(11)는 밀봉 영역(18)에서 서로 밀봉된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 그 후에 바닥부의 형성은 도시된 절첩선을 이용하여 하단부 영역(10)을 형성하는 여러 패널을 편평하고 액체 기밀한 단부 또는 바닥부로 절첩함으로써 시작된다. 도 1 내지 도 6의 실시예와 마찬가지로, 여기서 생긴 과잉 재료는 모서리 플랩을 형성하지만, 제2 실시예에 있어서 이 모서리 플랩은 두 단부 패널(24)의 아래에서 절첩되고, 그 결과로서 도 9에서는 보이지 않는다. 하부의 횡방향 밀봉 패널(28)은 밀봉 핀(30)을 형성하는데 이용되며, 이 밀봉 핀(30)은 포장 용기의 바닥부에 대해 맞닿는다. 이러한 형성 공정은 포장 용기 블랭크를(3)를 상방으로 개방된 포장 용기로 전환시킨다. 그 다음에, 이러한 형태의 용기는 상부가 형성되어, 폐쇄되기 전에 목적한 내용물로 충전된다.

충전 후에, 포장 용기의 상부가 박공 구조로 성형된 상단부(22)는 폐쇄되고 밀봉된다. 이것은 바닥부 형성 공정에 적용되는 것과 상당하는 방식으로, 즉 단부 패널(24) 아래에서 모서리 패널(25)과 재절첩 패널(26)을 동시에 내측으로 절첩하는 중에 2개의 단부 패널(24)이 서로를 향해 절첩됨으로써 달성된다. 그 다음에, 상부의 횡방향 밀봉 패널(27)은 패널(24, 25, 26)을 서로 액체 기밀하게 밀봉하는데 이용되며, 상방으로 돌출하는 밀봉핀(29)을 형성한다. 이에 따라, 포장 용기는 완전히 마무리되어 더 이상의 성형 조작은 수행되지 않는데, 그 이유는 편평한 포장 용기 블랭크(3)를 튜브 형태로 성형하는 것과 관련하여 포장 용기에서 2차 벽 패널(17)의 폭이 매우 작아져서 자동적으로 원하는 형태와 구조가 달성되기 때문이다. 그러나 다른 성형 조작이 필요한 경우, 외부 성형 가공 작업이 적절한 형상의 플랩 또는 다른 도구의 도움으로 여기서 또한 수행될 수도 있으며, 물론 성형 공정을 용이하게 하도록 이 실시예에서 2차 절첩선이 또한 형성될 수도 있다.

도 1 및 도 7의 실시예의 포장 용기 본체는 연직 방향 절첩선(14)과 사선 방향의 절첩선(15)에 의하여 4개의 1차 벽 패널(16)과 4개의 2차 벽 패널(17)로 분리되며, 이 결과 포장 용기는 높이 대부분에 걸쳐 8변형 구조를 가지는데, 그 단면적은 포장 용기 두 실시예의 각각의 상단부(22)와 하단부(23)에서의 단면적보다 크다. 이러한 차이는 도 6으로부터 특히 명백하다. 서로 평행한 연직 방향 절첩선(14)은 1차 벽 패널(16)과 2차 벽 패널(17)이 길이의 대부분에 걸쳐 동일한 폭을 가지게 하며, 이로 인해 벽 패널의 중앙부는 서로 평행하고 편평한 벽부분으로 구성된다. 도 1 내지 도 6의 실시예에 있어서, 2차 벽 패널(17)은 용기(4)의 좁은 측벽에서 1차 벽 패널(16)의 폭과 거의 같은 벽을 가진다. 이것은 최대의 체적을 제공하며, 용기가 개방되어 부을 때(pouring) 포장 용기를 잡는 것을 용이하게 하도록 포장 용기를 적절한 비율이 되게한다.

사선 방향의 절첩선(15)과 2차 벽 패널(17)의 이등변 삼각형으로 테이퍼진 단부의 도움으로, 포장 용기의 거의 8변형의 중앙부는 단부(22, 23)의 구조와 상당하는 장방형 단면 구조로 혁신적으로 합쳐진다. 이 경우, 2차 벽 패널(17)의 삼각형 단부는 2차 벽 패널(17)에 수직으로 연장하는 장방형 부분과 관련하여 약간 외측으로 경상지며, 이러한 절첩은 2차 절첩선(19)에 의하여 용이해진다(적용가능한 곳에). 상당하게, 1차 벽 패널(16)의 상부와 하부는 각각 전술한 벽 패널의 중앙부에 의하여 결정된 포장 용기의 외측 형상으로부터 어느 정도 내측으로 경사진다. 이것을 용이하게 하기 위하여, 1차 벽 패널에 2차 절첩선(19)에 상당하는 횡방향 절첩선을 마련하는 것을 또한 생각할 수 있으며, 좁은 1차 벽 패널(16, 도 2 참조)의 두 상부에서, 이 절첩선은 편평한 모서리 플랩(31)을 고정하는데 이용되며, 그 높이(연직 높이)는 2차 벽 패널(17)의 삼각형 부분의 높이와 거의 상당하거나 또는 약간 작다. 이 경우에, 플랩이 포장 용기의 외측을 향해 절첩되고 전술한 1차 벽 패널(16)의 상부에 밀봉되는 경우, 모서리 플랩(31)은 포장 용기의 폭을 증가시키지 않고 대신에 전술한 1차 벽 패널(16)의 중앙부의 가상의 수직 확장선 내에 위치된다. 이 결과, 모서리 플랩(31)은 포장 용기의 운반 및 취급시에, 예컨대 공지된 형태의 그룹핑된 운반 카톤 또는 포장 용기에 대하여 보호된다.

벽 패널이 상호 평행한 편평한 벽 부분으로 주로 구성되는 사실은 포장 용기를 소위 그룹핑된 운반 포장 용기, 예컨대 비교적 약한 벽 부분을 가지는 종이 또는 합성 수지로 제조된 트레이로 위치시키는 것이 바람직하게 한다. 그 이유는 본 발명에 따른 포장 용기에 있어서, 이러한 트레이로 스택되는 경우 포장 용기의 편평한 평행 벽 부분(16)이 포장 용기의 대부분의 높이에 걸쳐 서로 맞닿으며, 이것은 그룹핑된 운반 포장 용기에 대해 상호 지지되게 하며 개별적인 포장 용기가 비틀거리거나 서로에 대해 유동되는 위험을 감소시킨다. 편평한 벽 부분이 포장 용기의 하단부를 향하여 아래로 비교적 큰 거리로 연장하므로, 비교적 낮은 벽 부분을 가지는 트레이 형태의 그룹핑된 운반 용기가 이용될 수도 있다. 대체로, 벽 부분은 포장 용기의 편평한 벽 부분의 하단부 위로 비교적 상방으로 연장하는 것이 충분하다.

상당하는 벽 부분이 포장 벽의 전체 높이에 걸쳐 균일하게 분포된 곡률을 나타내는 종래 기술에 있는 형태의 포장 용기에 있어서, 이러한 지지 및 안정 기능은 없으며, 그 결과 그룹핑된 운반 용기에는 높이가 상당히 높고 운반되는 포장 용기의 높이의 절반의 어느 정도 위로 연장하는 것이 바람직한 벽이 마련되어야 한다. 이러한 설계와 구조를 이용한다 할지라도, 편평하게 상호 맞대인 벽부분의 부재로 인해 포장 용기가 이동되거나 미끄러지는 결과를 가져와서 운반되거나 취급될 때 요동치거나 비틀리는 경우에 그룹핑된 운반 용기가 경사지게 되므로, 충전된 트레이의 안정성은 그럼에도 불구하고 감소된다. 결국, 본 발명에 따른 포장 용기에는 공지된 타입의 어떤 선택적인 배열(33)이 또한 마련될 수도 있다.

도 7 내지 도 9에서 명백한 바와 같이, 2차 벽 패널(17)의 단부를 형성하는 사선 방향의 절첩선(15)을 포함한 2차 벽 패널(17)은 수평 절첩선(6, 7)까지 연장되지 않고, 2개의 각각의 수평 절첩선(6, 7)으로부터 일정 간격 떨어진 점에서 교차한다. 연직으로 연장하는 모서리 절첩선(21)은 점(20)과 상부 및 저부의 모서리에서 각각 교차한다. 그 결과, 이러한 형태의 포장 용기에 있어서, 2차 벽 패널(17)은 위에서 먼저 설명한 제1 실시예의 패널보다 약간 짧으며, 2차 벽 패널(17)의 폭도 또한 작으므로 포장 용기는 다른 형상을 가진다. 거의 편평하고 평행한 벽부분을 가지는 중앙의 중간 부분이 이러한 실시예에 또한 있을 수 있지만, 포장 용기 본체의 중앙 부분을 장방형 단부(22, 23)와 결합시키는 경사진 벽 부분은 약간 만곡되거나 오목하다. 또한, 이러한 형태의 포장 용기는 이용된 포장 재료의 면적과 비교하면 4개의 편평한 측벽이 마련된 종래의 포장 용기에 비해 약간의 이익을 얻는다. 또한, 포장 용기는 다른 형상을 가지며, 이것은 이 포장 용기를 보다 용이하게 구별할 수 있게 하며, 포장 용기를 특유의 제품 형태를 확인하는 매개물로서 이용하게 한다.

블랭크와 포장 용기에 본 발명에 따른 구조적 외형을 갖춤으로써, 종래 기술의 생산 기술을 이용하여 절첩선이 있는 편평한 블랭크를 포장 용기로 성형하거나 전환하는 것이 가능하며, 이 포장 용기는 유사한 형태의 종래에 공지된 포장 용기와 비교할 때 소비되는 포장 재료의 표면적과 관련해서 큰 체적의 내용물을 수용한다. 포장 용기는 벽이 거의 연직이며 편평한 상태로 중앙부에서 8변형 단면을 가진다. 결과로서, 포장 용기는 외형이 매우 보기 좋으며, 이것은 포장 용기를 그룹핑된 운반 용기 또는 카톤에서 포장 용기를 간단하게 취급하고 밀집되게 위치시킬 수 있다.

포장 용기 블랭크와 포장 용기 모두를 본 발명에 따른 구성하고 형성함으로써, 많은 장점을 달성할 수 있다. 실제로, 포장된 체적과 소비된 재료의 면적 사이의 이익이 되는 관계가 고유한 것인 향상된 경제성으로 인해 소정 체적의 포장 용기를 형성하는데 사용되는 재료의 양은 현저하게 감소된다. 본 발명에 따라서, 예컨대 1000㎖의 체적을 가지는 포장 용기는 똑같은 체적의 종래의 포장 용기를 만드는데 필요한 재료보다 8% 작은 재료로 제조된다. 포장 용기가 다르고 구별되는 외형을 가지며, 동시에 소비자가 잡기 쉽고 이용하기 쉽다는 것을 인지하는 것이 또한 중요하다. 오로지 직선형(그러나 서로 각을 이루는)의 연직 방향 절첩선과 사선 방향 절첩선으로 설계하고 구성함으로써, 비교적 크고 편평하며 평행한 벽 표면이 달성되며, 이것은 포장 용기를 그룹핑된 운반 포장 용기로 포장시에 우수한 스택킹 능력을 계속 유지하며 동시에, 포장 용기를 취급하는 것이 용이하다. 결국, 포장 용기가 종래에 공지된 유사한 형태의 포장 용기와 동일한 방법 및 장치를 이용하여 제조될 수 있으므로, 포장 용기를 이러한 형태로 전환하는 것은 광범위하고 비용이 많이 드는 재설계 및 개조없이, 또는 이용되는 기계를 재정비 하는것 없이 효과를 나타낼 수 있다.

본 발명은 첨부된 청구항의 사상과 범위에서 벗어나지 않은 상태에서 더욱 변형될 수 있다.

Claims (20)

1. 복수 개의 측벽 패널과 상부 및 바닥부를 구비하고, 상기 상부와 바닥부 사이에서 연장하는 상기 측벽 패널은 2차 측벽 패널을 구비하며, 각 2차 측벽은 단부가 상기 상부 및 바닥부 각각으로부터 일정 간격을 두고 있는 한 쌍의 연직 방향 절첩선(folding lines) 및 이 연직 방향 절첩선의 단부에서 연장하여 각기 상기 상부와 바닥부를 향하여 수렴하는 한 쌍의 사선 방향 절첩선에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 사선 방향 절첩선은 용기의 상부와 바닥부에 위치하는 지점에서 교차하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
3. 제1항에 있어서, 상기 사선 방향 절첩선은 용기의 상부 및 바닥부로부터 일정 간격을 두고 있는 지점에서 교차하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
4. 제1항에 있어서, 상기 연직 방향 절첩선은 실질적으로 평행한 것을 특징으로 하는 포장 용기.
5. 제4항에 있어서, 상기 상부 및 바닥부는 한 쌍의 좁은 1차 측벽 패널과 한 쌍의 넓은 1차 측벽 패널을 갖는 장방형이며, 상기 2차 측벽 패널의 폭은 좁은 1차 측벽 패널의 폭과 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 포장 용기.
6. 제5항에 있어서, 상기 상부는 장방형의 각 단부에서 하방으로 접혀 좁은 1차 측벽 패널과 겹치는 모서리 플랩을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
7. 제4항에 있어서, 각 2차 측벽 패널은 각 쌍의 연직 방향 절첩선 사이에 형성된 긴 장방형 부분 및 이들의 짧은 변에 연결되어 있는 삼각형 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
8. 제7항에 있어서, 상기 삼각형 부분은 하방으로 접힌 모서리 플랩과 실질적으로 같은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
9. 제4항에 있어서, 상기 절첩선들은 2차 측벽 패널의 연직 방향 절첩선 사이를 횡단하여 연장되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
10. 제4항에 있어서, 상기 상부와 바닥부는 정방형이고, 상기 상부는 맞배지붕(gable top) 형태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
11. 제8항에 있어서, 상기 2차 측벽 패널의 장방형 부분은 실질적으로 편평한 것을 특징으로 하는 포장 용기.
12. 포장용 라미네이트를 구비하는 포장 용기용 블랭크로서, 상기 라미네이트는 용기의 상부와 바닥부에 상당하는 상하의 수평 방향 절첩선과, 복수 개의 1차 측벽 패널과, 복수 개의 2차 측벽 패널을 구비하고, 상기 2차 측벽 패널은 단부가 상기 상하의 수평 방향 절첩선으로부터 일정 간격을 두고 배치되어 있는 복수 쌍의 평행한 연직 방향 절첩선들에 의해 형성되며, 2차 측벽 패널은 상기 1차 측벽 패널들 사이에 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
13. 제12항에 있어서, 상기 2차 측벽 패널은 삼각형의 단부 부분을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
14. 제13항에 있어서, 상기 삼각형 단부 부분은 상기 수평 방향 절첩선으로부터 일정 간격을 두고 배치되는 지점에서 교차하는 사선 방향 절첩선에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
15. 제13항에 있어서, 상기 삼각형 단부 부분은 상기 상하의 수평 방향 절첩선에 있는 지점에서 교차하는 사선 방향 절첩선에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
16. 제13항에 있어서, 각 2차 측벽 패널은, 횡방향으로 연장하여 이 2차 측벽 패널의 연직 방향 절첩선과 교차하는 절첩선들에 의해, 중앙의 실질적으로 장방형인 부분과 삼각형의 단부 부분으로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
17. 제12항에 있어서, 4개의 인접·평행한 연직 방향 절첩선 사이의 상호간의 거리는 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
18. 제12항에 있어서, 2차 측벽 패널 사이의 거리는 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
19. 제12항에 있어서, 상기 평행한 연직 방향 절첩선의 길이는 상하부의 수평 방향 절첩선 사이의 거리의 0.5배 보다 더 긴 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.
20. 제12항에 있어서, 상기 절첩선들은 포장용 라미네이트에 있는 주름에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 블랭크.