RU2157330C2 - Упаковочный контейнер и заготовка для него - Google Patents

Abstract

Изобретения относятся к упаковочному контейнеру для жидкостей и заготовке для него, выполненной из слоистого материала. Боковые стенки контейнера образованы чередующимися первичными и вторичными вертикальными панелями, каждая вторичная панель ограничена парой вертикальных линий сгиба, концы которых попарно связаны парой диагональных линий сгиба, сходящихся в верхней и нижней частях контейнера. Обеспечивается больший объем контейнера по отношению к площади расходуемого материала, повышенная прочность контейнера и удобство при обращении с ним. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочным контейнерам, образованным из слоистого упаковочного материала, в котором выполнены линии сгиба или линии складок, для того чтобы облегчить превращение упаковочного материала в отдельные наполненные и запечатанные упаковочные контейнеры, и к заготовкам из упаковочного материала, из которого формуются такие контейнеры.

Потребительские упаковки одноразового типа для напитков или других продуктов потребления обычно изготавливают из слоистого упаковочного материала, содержащего слои, например, из бумаги, термопластика или алюминиевой фольги. Этот материал является гибким, но относительно жестким, и он снабжен линиями сгиба или складок для облегчения складывания материала в отдельные наполненные и запечатанные упаковочные контейнеры. Необходимые непроницаемые для жидкости швы выполняют обычно методом термического запечатывания, причем в этом случае термопластические слои упаковочного материала используются в качестве адгезива или связующего. Упаковочные контейнеры уровня техники этого типа обычно представляют собой либо параллелепипед (Тетра Брик^®), либо выполняются с так называемым щипцовым верхом (Тетра Рекс^®), и описаны в EP 19324 и EP 356831 соответственно. Как упаковочные контейнеры типа параллелепипеда, так и упаковочные контейнеры с щипцовым верхом в большинстве случаев в основном включают четыре вертикальные панели стенок или боковые стенки с верхней и нижней панелями. Обычно упаковка типа параллелепипеда имеет две противоположные боковые стенки небольшой ширины и две другие боковые стенки, существенно более широкие, чем предыдущие боковые стенки. Контейнеры с щипцовым верхом обычно имеют боковые стенки по существу равной ширины.

Упаковочные контейнеры в виде параллелепипеда или с щипцовым верхом с четырьмя взаимно перпендикулярными панелями боковых стенок длительное время занимали главное место среди этого типа упаковочных контейнеров, которые обычно используются для упаковки, например молока, сока, или других жидких потребительских продуктов. Одной из важных причин этого обстоятельства является то, что симметричные упаковочные контейнеры, имеющие по существу прямоугольную конфигурацию, хорошо подходят для обращения с ними не только для потребителей, но также в робототехнических или механических операциях в связи с производством и различными типами их группирования или размещения в картонных коробках. Потребительские контейнеры, например, обычно размещаются группами по 18 (3•6) контейнеров в поддонах или в картонных коробках, которые затем снабжают крышками или упаковывают в усадочную пленку. Путем подгонки размера поддона к размеру размещаемой группы будет получен стабильный и удобный в обращении блок, так как в результате формы отдельного контейнера панели боковых стенок отдельных упаковочных контейнеров тесно примыкают одна к другой и служат общей опорой.

Таким образом, хотя обычно преобладающие конфигурации контейнеров дают большие практические преимущества, они не обеспечивают оптимальную конструкцию с точки зрения расхода упаковочного материала по отношению к объему контейнера. В точных геометрических терминах идеальной конфигурацией упаковочного контейнера с этой точки зрения является шар, но по практическим соображениям шар как форма упаковочного контейнера является, конечно, менее удобным. Были предприняты попытки уменьшить расход материала на объем контейнера, снабжая контейнер, имеющий вначале по существу форму параллелепипеда, более или менее выпуклыми наружу панелями стенок, которые, однако, выполняли, помещая сужающиеся к обоим торцам вторичные панели стенок между первичными панелями стенок, как описано в патенте EP 277633. Доказано, что этот процесс несколько уменьшает расход материала, однако упаковочный контейнер с изогнутыми наружу стенками будет иметь функционально худшую по качеству конфигурацию, что приведет к трудностям при обращении и при помещении контейнеров в групповые картонные коробки для транспортирования и хранения.

Далее, в упоминавшихся выше упаковочных контейнерах по уровню техники, имеющих конфигурацию параллелепипеда, плоско уложенные угловые крылышки, которые создаются в связи со сгибанием и формованием, должны быть отогнуты вниз и закреплены снаружи упаковочного контейнера так, чтобы они не отгибались во время небрежного обращения с упаковочным контейнером. Надежное закрепление угловых крылышек требует, чтобы они были загнуты вниз и закреплены к по существу плоской поверхности по меньшей мере такого же размера, как поверхность плоско уложенного углового крылышка. Поверхности в форме арки, изогнутые или угловые, затрудняют надежное уплотнение угловых крылышек в плоском положении. Выступающие или плохо уплотненные угловые крылышки быстро открепляются при обращении с упаковочным контейнером и представляют особенные проблемы при укладке упаковочных контейнеров в групповые транспортировочные упаковки в форме ящика или поддона, когда, например, должно быть необходимо затолкнуть контейнеры или всунуть их в относительно узкое и тесное пространство.

Аналогично контейнеры с щипцовым верхом обычно конструируют так, чтобы они имели объем, определяемый фирмой-заказчиком и выбираемый из стандартных объемов, которые считаются принятыми рынком потребителей продукта (т.е. пинта, кварта, пол-галлона, галлон, пол-литра, литр и т.п.). Площадь поверхности контейнера и особенно площадь четырех боковых стенок, большая часть площади поверхности, в основном фиксирована для данного объема контейнера. Уменьшение площади поверхности для контейнера с щипцовым верхом уменьшит количество материала, используемого для образования контейнеров, тем самым уменьшая стоимость контейнеров, обеспечивая при этом, чтобы контейнер имел требуемый объем.

Из предшествующего обсуждения очевидно, что необходимость увеличения теоретического отношения объема содержимого упаковочного контейнера к площади расходуемого упаковочного материала в свою очередь вступает в противоречие с двумя другими условиями, т.е. необходимостью поддержания по существу плоскими панелей стенок для того, чтобы придать контейнеру стабильность и хорошие качества при обращении к ним, и, во-вторых, необходимостью обеспечить возможность надежного крепления угловых крылышек пакетов в форме параллелепипеда. Аналогично традиционное формование пакетов с двускатным верхом основано на наличии четырех плоских боковых стенок.

Одной из задач изобретения является, таким образом, придание без дорогого технического вмешательства и переделки, упаковочным контейнерам уровня техники в форме параллелепипеда или с щипцовым верхом большего объема по отношению к поверхности расходуемого материала, в то время как упаковочные пакеты, несмотря на различные очертания с точки зрения внешнего вида, сохраняют свою удобную форму с точки зрения обращения и упаковки, с преобладанием плоских панелей стенок и хорошей или даже повышенной прочностью при обращении с ними.

Дополнительной задачей изобретения является создание упаковочного контейнера, описанного выше, в основном типа параллелепипеда, в котором панели стенок образуют по существу плоские поверхности, к которым прикреплены плоско уложенные угловые крылышки.

Кроме того, дополнительной задачей изобретения является создание упаковочного контейнера вышеупомянутого типа, в основном типа параллелепипеда, в котором угловые крылышки в плоско уложенном состоянии соединены с наружной стороной упаковочного контейнера, в котором выполнена выемка таким образом, что крылышки не выдаются за пределы внешнего контура упаковочного контейнера, и в результате не возникает риск ослабления или раскрытия при обращении с упаковочным контейнером.

Кроме того, еще одной задачей изобретения является создание заготовки для производства вышеописанного упаковочного контейнера.

Вышеуказанная и другие задачи решаются изобретением при помощи упаковочного контейнера описанного во введении типа посредством того, что вторичные панели стенок в углах боковых стенок очерчены двумя по существу прямыми вертикальными линиями сгиба, которые у верхнего и нижнего концов панелей соответственно соединяются в спаренные сходящиеся диагональные линии сгиба, которые встречаются в одной точке. Этим достигается уменьшение количества упаковочного материала, требуемого для производства контейнера того же объема.

Заготовка описанного во введении типа имеет в соответствии с изобретением стеночные панели, которые на протяжении большей части их длины очерчены прямыми параллельными вертикальными линиями сгиба. Заготовка для контейнера содержит в основном прямоугольный корпус, имеющий верхнюю секцию, среднюю секцию и нижнюю секцию, причем каждая секция отделена от других посредством одной или более в основном горизонтальных ослабленных линий. Верхняя секция прямоугольного корпуса содержит несколько ослабленных линий зарубок для очерчивания согнутой верхней секции получаемого контейнера, в то время как нижняя секция прямоугольного корпуса содержит несколько ослабленных линий для очерчивания согнутой нижней секции получаемого контейнера. Средняя секция прямоугольного корпуса содержит несколько ослабленных линий для очерчивания скошенных боковых стенок на углах получаемого контейнера. Ослабленная линия на каждом углу включает диагональные ослабленные линии, пересекающиеся в одной точке. Диагональные ослабленные линии выполнены смежно верхней секции и смежно нижней секции.

Предпочтительные конструктивные выполнения упаковочного контейнера и заготовки по изобретению описаны с подробными ссылками на чертежи, на которых:
фиг. 1 - заготовка для первого варианта выполнения упаковочного контейнера по изобретению;
фиг. 2 - перспективный вид первого варианта выполнения упаковочного контейнера по изобретению, вид сверху под углом;
фиг. 3 - перспективный вид упаковочного контейнера по фиг. 2, вид снизу;
фиг. 4 - вид сбоку вертикальной проекции упаковочного контейнера в соответствии с фиг. 2 и 3;
фиг. 5 - вид с торца вертикальной проекции упаковочного контейнера по фиг. 2 и 3;
фиг. 6 - вид сверху упаковочного контейнера по фиг. 2 и 5;
фиг. 7 - заготовка для второго варианта упаковочного контейнера по изобретению;
фиг. 8 - перспективный вид второго варианта упаковочного контейнера по изобретению, вид сверху под углом;
фиг. 9 - перспективный вид упаковочного контейнера по фиг. 8, вид снизу под углом.

Подобно известным упаковочным контейнерам и заготовкам сходного типа упаковочный контейнер и заготовка для него в соответствии с изобретением обычно применяются для упаковки жидких пищевых продуктов, таких, как, например, молоко и сок. В таком случае обычно используют упаковочные материалы, которые содержат множество слоев, например бумаги, пластика и алюминиевой фольги. Типичный слоистый упаковочный материал содержит центральный относительно толстый слой волокнистого материала или бумаги, который с обеих сторон покрыт слоями термопластического материала, например полиэтилена. Для того чтобы улучшить газонепроницаемые свойства упаковочного материала, он может также содержать дополнительный слой изолирующего типа, например из алюминиевой фольги, который в свою очередь покрыт непроницаемым для жидкости покрытием из термопластика, например полиэтилена. Этот слой впоследствии образует внутреннюю поверхность упаковочного контейнера, которая контактирует с содержимым. Как наружная сторона слоистого упаковочного материала, так и его внутренняя сторона, таким образом, покрыты термопластическим материалом, который используется так, чтобы сделать возможным термозапечатывание слоистого упаковочного материала во время преобразования заготовки в законченный наполненный упаковочный контейнер. Устройство для термозапечатывания, применяемое в этом случае, хорошо известно в этой области техники как в отношении материала, так и способов и устройств, которые применяют для изготовления традиционных упаковочных контейнеров подобных типов. Для дальнейшей информации в этом отношении можно сослаться, например, на EP 19324.

Заготовка 1 для упаковочного контейнера показана на фиг. 1 в виде части листа упаковочного материала 2. Заготовка 1 для упаковочного контейнера предназначена для превращения в упаковочный контейнер 4 типа, показанного на фиг. 2-6. Упаковочный контейнер 4 формируют путем сгибания и термозапечатывания плоского вначале упаковочного материала. Заготовка 1 поставляется в виде непрерывного листа и должна быть отформована, наполнена, запечатана и отделена от листа 2 в основном так, как описано в патенте США N 4580392. Для того, чтобы облегчить операцию формования сгибанием, заготовки, для упаковочного пакета 1 снабжены шаблоном линии сгиба.

Для облегчения формования контейнера сгибанием заготовки в желаемую форму каждая заготовка 1 упаковочного контейнера снабжена шаблоном ослабленных линий, который обычно может состоять из складок или вырубленных линий, т.е. линейных углублений в материале, но может состоять также из перфораций или других типов линейного ослабления материала. Для коротких отрезков линии сгиба могут также быть спонтанными. Они представляют собой сгибы, которые возникают как непосредственный результат сгибания вдоль примыкающих частей, например предварительно изготовленных складок. Каждая заготовка 1 разделена посредством двух горизонтальных линий сгиба 6, 7 на по существу центральный участок 8, верхний торцевой участок 9 и нижний торцевой участок 10. Горизонтальные линии сгиба 6 и 7 являются по существу прямыми и продолжаются параллельно по всему протяжению большей части ширины заготовки 1, т.е. в принципе поперек между продольными кромками 11 листа упаковочного материала 2 (фиг. 1). Центральный участок 8, расположенный между двумя горизонтальными линиями сгиба 6 и 7, разделен вертикальными линиями сгиба 14 и диагональными линиями сгиба 15 на ряд чередующихся первичных стеночных панелей 16 и вторичных стеночных панелей 17, более точно - по четыре каждого типа. В плоско уложенной, не согнутой заготовке упаковочного пакета одна из первичных панелей 16 разделяется на две части, которые не соединяются одна с другой в ходе формирования из заготовок 1 законченных упаковочных контейнеров, причем в этом случае, обе продольные кромки 11 листа упаковочного материала запечатывают непроницаемым для жидкости образом одна к другой с помощью продольной запечатывающей панели 18. В конструктивном выполнении по фиг. 1-6 контейнер, образованный из заготовки 1, имеет прямоугольные верх и низ с расположенными напротив друг друга узкими сторонами и расположенными напротив друг друга более широкими сторонами.

В первом варианте выполнения упаковочного контейнера 4 и заготовки 1 вторичные линии сгиба 19 (фиг. 4) продолжаются попарно и поперечно каждой вторичной панели 17 и разделяют ее на удлиненную прямоугольную часть с треугольными частями, присоединенными к коротким сторонам. Каждая вторичная панель 17, таким образом, ограничена двумя взаимно параллельными вертикальными линиями сгиба 14, которые продолжаются по большей части высоты заготовки 1. Предпочтительно вертикальные линии сгиба 14 имеют длину, которая больше половины расстояния между линиями сгиба 6 и 7. Это соотношение обеспечивает желаемую форму контейнера. Вертикальные линии сгиба 14 пересекают вторичные линии сгиба 19 и диагональные линии сгиба 15, которые соединяются в спаренные линии и встречаются в точке 20, которая в конструктивном выполнении в соответствии с фиг. 1-6 расположена на верхней и нижней горизонтальных линиях сгиба 6, 7 соответственно.

Верхний и нижний торцевые участки 9 и 10 содержат ряд панелей торцевых стенок, которые делают возможным сгибание и запечатывание верхней и нижней торцевых частей 22, 23 соответственно упаковочного контейнера. Каждый торцевой участок 9, 10 содержит ряд по существу прямоугольных торцевых панелей 24, ряд по существу треугольных угловых панелей 25 и смежных по существу треугольных отгибаемых панелей 26. Каждый торцевой участок 9 и 10 заканчивается у поперечных кромок с надрезами 12, 13 заготовки посредством удлиненной поперечной запечатывающей панели 27, 28, которая продолжается по всей ширине заготовки 1 упаковочного контейнера.

Преобразование плоской заготовки упаковочного контейнера 1 в законченные, заполненные и запечатанные упаковочные контейнеры 4 начинается с удлиненного листа упаковочного материала 2, из которого формируют заготовки для упаковочных пакетов, показанные на фиг. 1. Первая стадия процесса заключается в сгибании материала листа в трубообразную форму, после чего две продольные кромки 11 с использованием продольных запечатывающих панелей 18 соединяют вместе с образованием непроницаемого для жидкости уплотнения или шва. Сформированная таким образом труба материала затем заполняется предназначенным содержимым, после чего поперечным плоским прессованием и запечатыванием верхней и нижней поперечных запечатывающих панелей 27 и 28 соответственно труба делится на непрерывную цепочку подушкообразных полуфабрикатов. В этом случае может, вероятно, иметь место определенная обработка трубы формованием с тем, чтобы начать загибание по существу по продольным вертикальным и горизонтальным линиям сгиба 14, 15.

Подушкообразные упаковочные контейнеры затем отделяют друг от друга поперечными надрезами по поперечным запечатывающим панелям 27, 28, которые превращаются в уплотнительные ребра 29, 30. Отделенные таким образом полностью заполненные контейнеры затем подвергают окончательному процессу формования с помощью профилированных створок или пластин, которыми окружают контейнер так, что, используя содержимое, заключенное в пакете, как буфер, контейнер сжимают так, что он принимает желаемую окончательную форму путем окончательного сгибания по линиям сгиба. В этом случае создается некоторый излишек материала по чисто геометрическим причинам, причем этот излишек собирается в четырех угловых, крылышках 31, которые в ходе отдельной более поздней операции плотно запрессовываются и также загибаются вниз и запечатываются к наружной части упаковочного контейнера, как показано на фиг. 2 и 3.

На фиг. 2-6 показано, как заготовка по фиг. 1 путем сгибания и запечатывания преобразуется в законченный упаковочный контейнер 4. Из этих чертежей ясно, каким образом различные панели 24-28, образующие соответствующий каждой из них торцевой участок 9 и 10, используются для формования по существу плоских торцевых частей 22, 23. Запечатывающие панели 27, 28 образуют уплотнительные ребра 29, 30, продолжающиеся поверх торцевых частей 22, 23, в то время как торцевые панели 24 совместно образуют основную часть плоских поверхностей торцевых частей 22, 23. Треугольные угловые панели 25 образуют совместно с отгибаемыми панелями 26 треугольные плоско запрессованные угловые крылышки 31, которые висят вдоль коротких сторон прямоугольного верха и которые отгибаются вниз по направлению к наружной стороне контейнера и запечатываются к ней известным образом. Более точно, угловые крылышки 31 на верхней торцевой части 22 контейнера отгибают вниз и припечатывают к двум более коротким первичным панелям 16 контейнера, в то время как угловые крылышки 31 на нижней торцевой части контейнера отгибают обратно вдоль короткой стороны прямоугольного дна и припечатывают к дну контейнера. Из этих чертежей также ясно, как продольная запечатывающая панель 18 образует уплотнительный шов 32, который продолжается вертикально поверх контейнера и разделяет одну первичную панель 16 на две части, а также продолжается вверх до двух уплотнительных ребер 29, 30 контейнера.

Во втором варианте выполнения контейнера по изобретению (фиг. 7-9), контейнер, изготовленный из заготовки 3, имеет квадратные верхнюю и нижнюю стороны по существу равной длины. Заготовка 3 имеет две горизонтальные линии сгиба 6, 7, которые разделяют заготовку на центральный участок 8, верхний торцевой участок 9 и нижний торцевой участок 10. Заготовка 3 имеет продольные кромки 11 и продолжающиеся поперек них кромки 12 и 13. Центральный участок 8 разделен вертикальными линиями сгиба 14 и диагональными линиями сгиба 15 на четыре первичные панели 16 и четыре вторичные панели 17. Размещение линий сгиба во втором варианте выполнения (фиг. 7-9) по существу аналогично размещению линий сгиба в первом варианте выполнения (фиг. 1-6), за исключением того, что вторичные линии сгиба 19 во втором варианте исключены, поскольку вторичные панели здесь более узкие, чем в первом варианте, и поэтому их легче формовать. Другое различие заключается в том, что точки 20 (фиг. 8) отделены промежутками от горизонтальных линий сгиба 6, 7, а диагональные линии сгиба 15 пересекаются в точке 20. Вертикальные угловые линии сгиба 21 продолжаются между точкой 20 и соответствующими горизонтальными линиями сгиба на каждом углу.

На иллюстрациях второго варианта выполнения контейнера (фиг. 7-9) показана его верхняя часть в форме щипцового верха 22. В этом выполнении заготовки 3 обычно отделяют от листового материала перед тем, как их формуют в контейнеры, причем формование осуществляется для каждой заготовки отдельно. Как и в упомянутом первом типе заготовки, операция формования начинается с того, что заготовку 3 преобразуют в трубообразную форму, посредством того, что обе ее продольные кромки 11 запечатывают друг с другом в районе шва 18. Как показано на фиг. 9, после этого происходит формование нижней части, для чего различные панели, которые образуют нижний торцевой участок 10, сгибают с использованием показанных линий сгиба в плоскую непроницаемую для жидкости торцевую часть 23 или дно. Как и в варианте по фиг. 1-6, возникающий при этом излишек материала образует угловые крылышки, которые, однако, в этом варианте складывают под обе торцевые панели 24, и в результате не видны на фиг. 9. Нижняя поперечная запечатывающая панель 28 используется для формования уплотнительного ребра 30, которое должно примыкать к дну контейнера. В этом процессе формования заготовка 3 превращается в открытый сверху контейнер. Контейнер этого типа затем наполняется предназначенным содержимым, перед тем как его верх формуется и закрывается.

После заполнения верхняя торцевая часть 22 контейнера в форме щипцового верха закрывается и запечатывается. Это производится способом, соответствующим тому, который применяется в процессе формования дна, т.е. обе торцевые панели 24 сплющиваются по направлению одна к другой в продолжение одновременного загибания внутрь угловых панелей 25 и отгибания панелей 26 под торцевые панели 24. Верхняя поперечная запечатывающая панель 27 затем используется для непроницаемого для жидкости запечатывания панелей 24, 25, 26 одних к другим так, чтобы создать выступающее наружу уплотнительное ребро 29. Таким образом, упаковочный контейнер полностью завершается, и никаких дополнительных операций формования обычно не предпринимается, так как в этом упаковочном контейнере вторичные панели 17 имеют значительно меньшую ширину и автоматически создадут желаемую форму и конфигурацию в связи с преобразованием плоской заготовки 3 в трубообразную форму. Если, однако, будет необходимым, может быть также произведена операция обработки формованием снаружи с помощью имеющих соответствующую форму створок или других инструментов, и, конечно, вторичные линии сгиба могут также выполняться в этом варианте для того, чтобы облегчить операцию формования.

Корпус контейнера в варианте как по фиг. 1, так и по фиг. 7 посредством вертикальных линий сгиба 14 и диагольных линий сгиба 15 разделяется на четыре первичные панели 16 и четыре вторичные панели 17, в результате чего контейнеру придается на протяжении большей части его высоты октагональная конфигурация, площадь поперечного сечения которой больше, чем площадь поперечного сечения верхней и нижней торцевых частей 22, 23 обоих вариантов выполнения контейнера соответственно. Это различие особенно очевидно из фиг. 6. Вертикальные взаимно параллельные линии сгиба 14 обеспечивают, чтобы как первичные панели 16, так и вторичные панели 17 имели одинаковую ширину на большей части их длины, что влечет за собой то, что центральная часть панелей состоит из взаимно параллельных плоских частей. В выполнении по фиг. 1-6 вторичные панели 17 имеют ширину, которая по существу равна ширине первичных панелей 16 узких боковых стенок контейнера 4. Это создает максимальный объем и придает контейнеру соответствующие пропорции, которые облегчают захват контейнера, когда он открывается и опорожняется.

С помощью диагональных линий сгиба 15 и сходящихся на конус в виде равнобедренных треугольников торцевых частей вторичных панелей 17 по существу октагональная центральная часть контейнера постепенно переходит в часть с прямоугольной конфигурацией поперечного сечения, которая соответствует конфигурации торцевых частей 22, 23. В этом случае треугольные торцевые части вторичных панелей 17 будут наклонены несколько наружу по отношению к продолжающейся в вертикальном направлении прямоугольной части вторичных панелей 17, это отгибание облегчается вторичными линиями сгиба 19 (там, где они применимы). Соответственно верхняя и нижняя части первичных панелей 16 несколько наклонены внутрь по отношению к наружному контуру контейнера, определяемому центральной частью вышеупомянутых панелей. Для того чтобы облегчить это, возможно также снабдить первичные панели поперечными линиями сгиба, соответствующими вторичным линиям сгиба 19, которые в двух верхних частях узких первичных панелей 16 (фиг. 2) используют для крепления плоско уложенных угловых крылышек 31, высота которых (длина по вертикали) по существу соответствует или несколько меньше, чем высота треугольных частей вторичных панелей 17. В этом случае угловые крылышки 31, когда их отгибают вниз по направлению к наружной части контейнера и запечатывают к верхним частям упомянутых выше первичных панелей 16, не увеличивают ширину контейнера, но вместо этого располагаются внутри воображаемого вертикального продолжения центральной части упомянутой выше первичной панели 16. Таким образом, угловые крылышки 31 будут защищены при транспортировании и обращении с контейнером, например, в связи с размещением множества контейнеров тесными рядами в групповой транспортировочной картонной коробке или упаковке известного типа.

Тот факт, что панели в большей степени состоят из взаимно параллельных плоских частей, делает перспективным размещение контейнеров в так называемых групповых транспортировочных упаковках, т.е. поддонах из бумаги или пластика с относительно низкими стенками секций. Причина этого заключается в том, что в контейнерах по изобретению при их укладке в такой поддон плоские параллельные части стенок 16 контейнеров примыкают друг к другу на большей части высоты контейнера, что создает взаимную опору для групповой транспортировочной упаковки и уменьшает риск того, что отдельные контейнеры опрокинутся или сместятся по отношению один к другому. Так как плоские части стенок продолжаются на относительно большое расстояние вниз по направлению к нижним торцам контейнеров, могут быть использованы групповые транспортировочные контейнеры в форме поддонов с относительно низкими стенками секций. В принципе достаточно, чтобы части стенок продолжались вверх несколько выше нижних торцов плоских частей стенок.

В известных контейнерах, в которых соответствующие части стенок характеризуются одинаковой кривизной по всей высоте стенки, тем самым теряются функции опоры и стабилизации, и в результате этого групповая транспортировочная упаковка должна быть снабжена стенками, которые имеют значительно большую высоту и предпочтительно продолжаются несколько выше половины высоты упаковочных контейнеров, которые в них переносят. Даже при использовании этого проекта и конструкции стабильность наполненного поддона, тем не менее, снижается, так как отсутствие плоских примыкающих друг к другу участков стенок создает в результате возможность того, что контейнеры смогут перемещаться или скользить, так что они станут принимать наклонное положение в групповой транспортировочной упаковке в случае ударов или толчков во время транспортирования или обращения с ними и т.п. В конце концов контейнер по изобретению может быть также снабжен открываемым узлом 33 любого не обязательно известного типа.

Как очевидно из фиг. 7-9, вторичные панели 17, включающие диагональные линии сгиба 15, ограничивающие торцевые части вторичных панелей 17, не продолжаются до горизонтальных линий сгиба 6 и 7, но пересекаются в точке 20, которая отделена промежутками от двух соответствующих горизонтальных линий сгиба 6 и 7. Продолжающаяся в вертикальном направлении угловая линия сгиба 21 соединяет точку 20 и углы в верхней и нижней части соответственно. Таким образом, вторичные панели 17 у этого типа контейнера несколько короче, чем в упомянутом выше предыдущем варианте выполнения, и так как вторичные панели 17 также имеют меньшую ширину, корпус контейнера будет выглядеть по-другому. Центральная средняя часть с по существу плоскими параллельными частями стенок также имеется в этом варианте выполнения, однако наклонные части стенок, которые соединяют центральную часть корпуса контейнера (октагонального поперечного сечения) с прямоугольными торцевыми частями 22, 23, слегка изогнутые или вогнутые. Этот тип контейнера также дает небольшую выгоду по сравнению с обычными контейнерами, снабженными четырьмя плоскими боковыми стенками, с точки зрения отношения величины объема к площади используемого упаковочного материала. Кроме того, контейнер имеет другой профиль, который позволяет отличить его более легко и использовать как средство идентификации конкретного типа продукта.

Придавая заготовке и контейнеру внешний вид в соответствии с настоящим изобретением, можно, используя способы производства уровня техники, преобразовать или превратить плоскую заготовку, снабженную шаблоном линий сгиба, в упаковочный контейнер, который по сравнению с известными контейнерами сходного типа вмещает больше содержимого по отношению к площади поверхности расходуемого упаковочного материала. Контейнер имеет октагональное поперечное сечение в его центральной части, причем его стенки по существу вертикальные и плоские. В результате контейнер имеет хорошо очерченный контур, который упрощает обращение с ним и позволяет компактно размещать упаковочные контейнеры в групповых транспортировочных упаковках, картонных коробках.

В результате конструирования и формования в соответствии с настоящим изобретением как заготовок для упаковочных контейнеров, так и соответствующих контейнеров, таким образом, будет достигнут ряд преимуществ. Повышенная экономия, которая выражается в рациональном соотношении между объемом упаковки и площадью расходуемого материала, на практике обеспечивает значительное сбережение количества материала, используемого для образования контейнера заданного объема. В соответствии с изобретением контейнеры, имеющие объем, например, 1000 мл, изготовлены из материала, на 8% меньшего, чем требовалось ранее для изготовления контейнера того же объема. Также существенно отметить, что упаковочный контейнер приобретает новый характерный внешний вид, и потребителю легче захватить его и легче использовать. В результате формования исключительно прямых (но расположенных под углом друг к другу) вертикальных и диагональных линий сгиба реализуются относительно большие плоские и параллельные поверхности стенок, которые сохраняют высокую способность штабелирования контейнеров при укладке в групповые транспортировочные упаковки, в то время как обращение с самими упаковочными контейнерами облегчается. Так как упаковочные контейнеры могут быть полностью изготовлены с использованием в основном тех же способов и оборудования, что и ранее известные сходные типы упаковочных контейнеров, переход на этот тип контейнеров может быть осуществлен без значительного и дорогого перепроектирования и реконструкции или переоборудования применяемых машин.

Настоящее изобретение может быть дополнительно модифицировано без отхода от сущности и объема изобретения, определяемого формулой изобретения.

Claims (20)

1. Упаковочный контейнер для жидких продуктов, содержащий несколько панелей боковых стенок, верхнюю часть и нижнюю часть, причем панели боковых стенок продолжаются между верхней частью и нижней частью и содержат вторичные панели, причем каждая вторичная панель боковой стенки ограничена парой вертикальных линий сгиба, концы которых расположены с промежутками соответственно от верхней части и нижней части, и парой диагональных линий сгиба, продолжающихся от концов вертикальных линий сгиба и сходящихся по направлению к верхней части и к нижней части, соответственно, причем указанные верхняя и нижняя части образуют герметичные для жидкости швы, включающие по меньшей мере, одну из верхней и нижней частей, имеющую поперечное герметизирующее ребро.

2. Упаковочный контейнер по п.1, отличающийся тем, что указанные диагональные линии сгиба пересекаются в точке, расположенной в верхней части и нижней части контейнера.

3. Упаковочный контейнер по п.1, отличающийся тем, что указанные диагональные линии сгиба пересекаются в точке, которая отделена промежутками от верхней части и нижней части контейнера.

4. Упаковочный контейнер по п.1, отличающийся тем, что вертикальные линии сгиба по существу параллельны.

5. Упаковочный контейнер по п.4, отличающийся тем, что верхняя часть и нижняя часть являются прямоугольными, с парой узких панелей боковых стенок и парой широких панелей боковых стенок, причем ширина вторичных панелей по существу равна ширине узких первичных панелей.

6. Упаковочный контейнер по п.5, отличающийся тем, что верхняя часть включает отогнутые вниз угловые крылышки на каждом конце прямоугольной верхней части, частично покрывающие узкую первичную панель боковой стенки.

7. Упаковочный контейнер по п.4, отличающийся тем, что каждая вторичная панель стенки включает удлиненную, прямоугольную часть, отформованную между соответствующими парами вертикальных линий сгиба, с треугольными частями, присоединенными к ее коротким сторонам.

8. Упаковочный контейнер по п.7, отличающийся тем, что треугольные части имеют по существу ту же высоту, что и отогнутые вниз угловые крылышки.

9. Упаковочный контейнер по п.4, отличающийся тем, что линии сгиба, продолжающиеся поперек между вертикальными линиями сгиба вторичных панелей.

10. Упаковочный контейнер по п.4, отличающийся тем, что верхняя часть и нижняя часть являются квадратами, и верхняя часть выполнена в форме щипцового верха.

11. Упаковочный контейнер по п.8, отличающийся тем, что прямоугольная часть вторичной панели боковой стенки является по существу плоской.

12. Заготовка для упаковочного контейнера для жидкостей, содержащая упаковочный слоистый материал, имеющий верхнюю и нижнюю горизонтальные линии сгиба, соответствующие верху и низу контейнера, первичные панели боковых стенок, а также несколько вторичных панелей боковых стенок, причем вторичные панели боковых стенок ограничены парами параллельных вертикальных линий сгиба, концы которых отделены промежутками от верхних и нижних горизонтальных линий сгиба, и вторичные панели боковых стенок вставлены между первичными панелями боковых стенок, при этом заготовка выполнена с возможностью образования герметичного для жидкости контейнера, содержащего поперечное герметизирующее ребро.

13. Заготовка по п.12, отличающаяся тем, что вторичные панели включают треугольные торцевые части.

14. Заготовка по п.13, отличающаяся тем, что треугольные торцевые части очерчены диагональными линиями сгиба, которые пересекаются в точке, причем указанная точка отделена промежутками от горизонтальных линий сгиба.

15. Заготовка по п.13, отличающаяся тем, что треугольные торцевые части ограничены диагональными линиями сгиба, которые пересекаются в точке, которая находится на верхней и нижней горизонтальных линиях сгиба.

16. Заготовка по п. 13, отличающаяся тем, что каждая вторичная панель стенки разделена на центральную по существу прямоугольную часть и треугольные торцевые части посредством поперечных линий сгиба, соединяющих между собой вертикальные линии сгиба вторичных панелей боковых стенок.

17. Заготовка по п.12, отличающаяся тем, что взаимное расстояние между четырьмя примыкающими параллельными вертикальными линиями сгиба по существу одинаково.

18. Заготовка по п.12, отличающаяся тем, что расстояние между вторичными панелями боковых стенок по существу одинаково.

19. Заготовка по п. 12, отличающаяся тем, что длина указанных параллельных вертикальных линий сгиба составляет более половины расстояния между верхней и нижней горизонтальными линиями сгиба.

20. Заготовка по п. 12, отличающаяся тем, что линии сгиба образованы складками в слоистом материале упаковки.

Images