KR20000058670A - 매립쓰레기 선별장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장기간 쓰레기를 매립한 쓰레기 매립지를 보다 효율적으로 사용하기 위하여 재개발계획에 의거 아파트나 개인주택 등 건축물이나 도로 등을 건설하기 위하여 매립지에 매립된 쓰레기를 굴착할 때, 흙이나 돌멩이 또는 합성수지로 된 각종 쓰레기를 선별하기 위한 매립쓰레기의 선별장치에 관한 것으로, 1차 회전하는 원통스크린을 통과하여 선별하고 2차적으로 회전하는 진동형 원통스크린과 진동형 철망스크린을 통과하여 크기가 선별된 토사와 쓰레기를 가연성쓰레기와 불연성쓰레기 및 재 매립토로 분리함에 있어서 바람의 강도를 달리하여 선별하는 매립쓰레기 선별장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 2차 진동형 회전원통스크린을 통과함으로써 토사와 쓰레기를 분리하는 과정에서 젖은 흙이나 쓰레기가 스크린을 막는 것을 방지하여 공사기간의 단축과 비용 등을 획기적으로 절약하는 효과와 작용에 관한 것이다.

Description

매립쓰레기 선별장치{.}

본 발명은 매립되어 있는 쓰레기를 다시 굴착하여 파낸 후 상기 매립 쓰레기를 선별 분리하는 장치에 관한 것으로 특히 상기 선별장치에 있어서, 쓰레기를 효율적이면서 연속적으로 선별할 수 있는 원통스크린의 구조와, 쓰레기 선별을 크기와 종류별 분리하기 위하여 여러 종류의 선별기를 복합적으로 구성 설치하고, 쓰레기 선별시에는 진동을 주어 스크린의 구멍이 막히는 것을 미연에 방지하는 매립 쓰레기 선별장치의 구조에 관한 것이다.

폐기물 관리법이 개정되기 전에는 발생되는 생활쓰레기를 인근에 있는 늪지나 공한지에 무계획적으로 매립하여 토양오염이 심각하고 국민생활에 막대한 지장을 주어 왔으며, 도시의 점차적인 발전과 함께 생활공간을 늘리려는 목적에 따라 매립한 쓰레기를 무계획적으로 굴착하고 있는 실정이다. 굴착된 쓰레기는 적법한 방법으로 처리를 하여야 하나, 그러기 위해서는 처리비용이 많이 소요되므로 처리비용이 적게 들면서도 적법하게 매립된 쓰레기를 처리하기 위한 매립 쓰레기 선별장치가 개발되어 왔다. 상기 매립 쓰레기 선별장치는 굴착된 쓰레기를 가연성 쓰레기와 재활용이 가능한 쓰레기, 불연성 쓰레기로 선별 분리하여 처리함으로써 선별처리가효과적으로 이루어질 수 있도록 구성하였다.

현재 매립쓰레기 처리장치 기술은 과거보다 많이 발전하였으나, 기업의 영세성과 기술개발의 부족으로 매립쓰레기를 크기와 종류별로 정확히 선별하지 못하기 때문에 분리된 쓰레기의 관리부실과 후처리 미흡으로 인한 국토의 2차적인 오염이 발생되고 있는 실정이다.

굴착된 매립쓰레기는 흙이나 자갈이 대부분이며 소량의 비닐이나 합성수지 및 철근이 포함되어 있어서 다량의 흙 또는 자갈이 재활용되지 못하고 폐기처리 되고 있다. 굴착된 쓰레기의 구성비율은 다량의 수분과 가연성 쓰레기 35퍼센트, 재 매립이 가능한 토사 55퍼센트, 불가연성 쓰레기 9.8퍼센트, 재활용 가능한 쓰레기 0.2퍼센트로 구성된다.

상기 굴착된 쓰레기를 선별하는 장치는 1차선별 원통스크린, 2차선별 원통스크린으로 구성되며 상기 원통스크린에서 분리된 쓰레기를 다시 크기에 따라 선별할 수 있도록 철망스크린이 상기 원통스크린의 하단에 설치된다. 매립쓰레기는 상기 1차선별 원통스크린, 2차선별 원통스크린과 철망스크린을 통과하면서, 크기와 종류별로 선별 분리되며 각 선별된 쓰레기는 이송 콘베어를 통해 별도의 장소에 보관 처리된다. 상기 원통스크린은 회전을 하면서 중심축이 지면과 약간의 각도를 유지한 상태로 비스듬히 설치된다. 원통스크린의 외주부와 철망스크린에는 일정크기의 구멍이 일정간격으로 다량 뚫려 있기 때문에 굴착된 쓰레기가 상기 스크린을 통과하면 크기별로 선별 분리된다.

일반적으로 굴착된 쓰레기가 원통형 선별기를 통과할 때 수분과 흙, 기타 쓰레기들이 엉겨붙어 원통형 선별기의 스크린 구멍을 수시로 막는 현상이 발생한다. 이하 원통형 스크린의 구멍이 자주 막히는 부분에 대해 자세히 설명한다. 도4b는 원통형선별기의 내부구조를 나타낸 것이다.

도4b 에 도시한 바와 같이 종래의 원통형 스크린은 원통을 지지할 수 있도록 내부 지지대(401)가 설치되어 있는데, 상기의 지지대는 원통형상을 유지하기 위해 구비된 것으로 당업자들이 지속적으로 사용하고 있는 실정이다. 이에 따른 문제점은 쓰레기가 회전하는 원통형 스크린에 투입되면 회전에 의해 쓰레기는 일정각도 회전할 때까지 지지대의 턱을 넘지 못하여 지지대의 회전 방향 쪽에 쌓이게 되며, 쌓여있는 동안 구멍이 막혀서 선별작업이 이루어지지 않아 일정시간당 선별할 수 있는 양의 감소를 초래한다. 또한 상기의 지지대에 쌓인 쓰레기는 원통의 회전각도가 일정각도 이상이 되면 B의 위치에서 A의 위치로 떨어지게 되는데, 이때 돌멩이와 무거운 쓰레기가 떨어지면서 스크린을 타격하여 이에 따른 스크린의 변형이 생기고 쓰레기가 떨어지는 시간동안 선별작업이 이루어지지 않은 채 쓰레기가 떨어져 하부에 있는 쓰레기에 타격을 가함으로 인해 다공망이 막히는 문제점이 있다. 이러한 스크린의 막힘은 선별기의 능력을 저하시킬 뿐만 아니라 선별시간이 길어지고 재활용 자원을 선별하지 못한다. 종래의 선별기의 경우 상기 구멍 막힘 현상을 없애기 위해 경유버너를 사용하여 스크린 외부에서 불꽃을 가한다. 그러나 상기의 방법에 있어서 경유버너의 사용은 선별기의 동작할 때마다 작동을 하여야 하고 그로 인한 경유의 사용 비용이 매립쓰레기의 선별비용 전체의 약 25%에 이르러 국고낭비 등 손실이 많고, 공사 중에 그을음과 연기로 인한 대기 오염이 심각한 상태이다. 상기 스크린 구멍이 막히는 현상을 제거하기 위한 방법으로 쓰레기 선별시, 스크린통에 진동을 가하면서 물을 공급하여 스크린의 막힘을 해결하고 있으나 시간당 처리 용량이 부족하여 적은 규모의 쓰레기 매립장에 적합하고 2차 선별을 목적으로 제작되기 때문에 큰 규모의 매립장은 적합하지 않다.

이와 같이 원통형 선별장치에 있어서 굴착쓰레기의 선별도중에 구멍이 막히는 현상은 종래의 선별장치의 문제점으로 대두되고 있다. 즉 이로 인하여 선별기의 일정시간동안 처리능력이 저하되고 선별시간이 길어지게 된다. 이를 제거하는 방법으로 원통스크린 주변에 버너를 통해 가열하고 있으나, 상기의 방법 역시 별도의 처리비용이 발생하고 화재의 위험이 있으며, 선별장치에 별도의 가열장치를 설치해야 하기 때문에 장비의 가격상승과 유지보수의 어려움이 뒤따른다. 또한 원통스크린에 열을 가함으로써 선별장치의 수명을 단축시키는 결과를 초래한다.

굴착 쓰레기를 재 매립토 및 가연성과 불연성으로 선별하여 활용도를 높이기 위해서는 크기, 종류 및 성질에 따라 다양하게 분리해야 하는데, 종래의 쓰레기 선별기는 많은 비용을 들여 단순히 매립쓰레기의 크기만을 구별하여 선별하기 때문에 공사비용과 공사기간으로 볼 때 활용도가 떨어진다.

본 발명은 굴착된 쓰레기를 선별 분리함에 있어서, 원통스크린의 구멍 막힘의 문제점을 해결하기 위하여 종래의 선별기의 원통스크린과 다른 형태의 구조를 제안한다. 또한 본 발명은 굴착 쓰레기를 분리하는 데 있어, 크기에 따른 선별과 동시에 무게의 차이에 따른 분류가 가능한 선별기의 구조를 제안하고 실시한다. 또한 종래의 선별기에 비해 분류단계를 세분화함으로써 상기 굴착 쓰레기를 단계별로 선별 분류하여 매립쓰레기의 관리를 용이하게하고, 효율적으로 활용할 수 있는 구조를 제안한다.

도1 본 발명에서 선별과정의 흐름도

도2 본 발명에서 매립쓰레기 선별기의 단면도

도3 본 발명에서 매립쓰레기 선별기의 사시도

도4 기존 선별기의 내부단면도 및 본 발명에서의 선별기 흐름도

도5 본 발명에서 1차 원통스크린의 단면도

도6 본 발명에서 1차 원통스크린의 측면도

도7 본 발명에서 2차 원통스크린의 단면도

도8 본 발명에서 2차 원통스크린의 측면도

도9 본 발명에서 2차 원통스크린과 철망스크린의 단면도

도10 본 발명에서 상단콘베어와 하단콘베어의 1차 및 2차 송풍 단면도

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 매립쓰레기 선별장치는 굴착된 쓰레기를 원통스크린에 투입하기 위한 투입 콘베어와 순수한 토사를 선별하는 다수의 구멍을 포함한 1차 원통스크린 및 2차 원통스크린 및 상기의 스크린 하부에 설치된 콘베어, 그리고 최종적으로 순수한 토사만 이송하는 콘베어와 2차 스크린에서 나오는 쓰레기 및 철망스크린에서 나오는 쓰레기를 이송하는 콘베어와 상기의 콘베어 끝에 설치된 각각 다른 송풍을 가지는 송풍기를 포함하는 것으로 구성된다.

굴착된 쓰레기는 상기 1차 원통스크린을 통과하면서 상기 1차 원통스크린의 외주면에 형성된 지름이 큰 구멍을 통해 1차선별이 되며, 선별되지 않은 쓰레기는 다시 2차 원통스크린에 투입되어 외주면에 형성된 작은구멍-1차 원통스크린의 구멍보다 상대적으로 작은 쓰레기가 2차로 선별된다. 즉 굴착 쓰레기가 큰 구멍을 가진 1차 회전원통스크린을 통과하면서 하부로는 토사가 섞인 일정크기 이하의 쓰레기가 분리되어 떨어지고 배출구로는 쓰레기가 분리가 되어 2차 스크린의 입구로 흘러 들어가게 된다. 일반적으로 2차 원통스크린은 1차 원통 스크린의 기울기보다 좀더 기울어지게 설치된다. 1차 원통스크린에서 걸러진 토사가 섞인 쓰레기와 2차 원통스크린의 하부로 걸러진 쓰레기는 혼합되어 철망스크린을 통해 재 선별작업을 거치게 된다. 상기 철망스크린을 통과하여 선별된 쓰레기는 순수한 토사가 분리되도록 구멍의 크기를 조절한다. 상기의 분리된 순수한 토사는 역방향으로 구동되는 토사 콘베어로 이동한다.

2차 원통 스크린의 배출부로 배출된 쓰레기는 상단콘베어(8)를 타고 이동한 후 콘베어의 끝단에서 낙하하게 되는데, 이때 콘베어의 끝단에는 무게에 따른 분류를 하기 위해 송풍기가 설치되어 있다. 마찬가지로 철판스크린을 통해 배출된 쓰레기도 하단콘베어(9)를 타고 이동하는데 콘베어의 끝단에는 무게에 따른 분류를 위해 송풍기가 설치된다.

이하 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 설명에서 인용하는 구체적인 치수는 상세한 설명의 이해를 돕기 위해 도입된 것으로 , 아래의 구체적인 치수를 기재함으로 인해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되지 아니한다.

도1은 본 발명에서 매립쓰레기의 선별과정을 순차적으로 나타낸 흐름도 이다.

투입콘베어(1)에 굴착된 매립쓰레기를 투입하고 투입된 매립쓰레기는 지름 1,800mm 길이 2,700mm의 1차 원통스크린(2)으로 투입된다. 투입된 매립쓰레기는 상기 1차 원통스크린(2)의 외주부에 형성된 지름 100mm의 구멍을 통하여 토사와 쓰레기가 분리되어 이동콘베어(3)를 타고 철망스크린으로 이동한다. 지름 100mm이상의 토사와 쓰레기는 2차 원통스크린(4)에 투입된다. 2차 원통스크린의 외주부에는 지름 40mm구멍이 형성되어 있기 때문에 상기 지름 미만의 토사와 쓰레기는 35mm의 구멍을 갖는 철망스크린(5)으로 떨어지고 40mm이상의 쓰레기는 상단콘베어(8)로 이동한다. 40mm미만의 토사와 쓰레기는 35mm의 구멍을 갖는 철망스크린에 의해서 35mm미만의 토사와 쓰레기는 분리되어 역방향콘베어(6)와 토사콘베어(7)로 이동되어 재 매립되기 위해 보관된다. 또한 철망스크린에 의하여 선별되고 남은 쓰레기는 하단 콘베어(9)로 이동한다.

2차 원통스크린에서 선별되고 남은 쓰레기는 상단 콘베어(8)로 배출된다. 상기 배출된 쓰레기는 상단 콘베어의 끝단에서 낙하하게 되는데, 쓰레기가 낙하하는 부분에 1차 송풍(21)을 가함으로써 무게에 따른 선별분리작업을 수행한다. 상기의 작업으로 크기는 있으나 가벼운 쓰레기는 별도 분리되며 무게가 있는 쓰레기는 다시 하단 콘베어(9)로 떨어지고 철망스크린에 의해 분리되지 않은 쓰레기와 합쳐져 하단 콘베어의 끝단에서 낙하하는데, 상기 상단 콘베어에서 수행한 바와 같이 쓰레기가 낙하하는 부분에 2차 송풍(22)을 가함으로써 재차 무게에 따른 선별분리작업을 수행한다. 일반적으로 1차 송풍의 강도가 2차 송풍의 강도보다 강하지만 강도의 조정은 당업자가 쓰레기의 종류에 따라 조절할 수 있으며 1차 및 2차의 송풍에 의해서 분리된 쓰레기는 가연성쓰레기로 분리하고 1차 및 2차 송풍에서 분리되지 않은 쓰레기는 불연성쓰레기로 분리된다.

도2와 도3은 각각 본 발명의 측면도와 사시도를 나타낸 것으로 순차적으로 상세하게 설명 하면 다음과 같다. 굴착된 매립쓰레기는 투입콘베어(1)에 의하여 1차 원통스크린(2)으로 투입된다. 1차 원통스크린(2)은 다공망으로 구성되어 있고 약간의 기울기를 가지면서 회전을 한다. 투입된 매립쓰레기는 토사와 쓰레기가 분리되는데 상기의 원통스크린 하부로는 토사가 떨어지고 원통스크린의 배출부는 2차 원통스크린(4)을 설치하게 된다. 1차 원통스크린의 다공망크기 미만의 토사와 쓰레기는 이동콘베어(3)를 타고 철망스크린(5)으로 이동하여 전동기의 동력으로 작동된다. 2차 원통스크린(4)로 들어온 토사와 쓰레기는 1차 원통스크린(2) 보다 더 기울어진 상태로 진동 및 회전을 하면서 분리를 거듭한다. 2차 원통스크린은 다공망 1차 원통스크린보다 작은 다공망으로 구성되어 있고, 상기의 2차 원통스크린(4)은 회전 및 진동하여 1차 원통스크린에서 분리되지 못했던 토사를 더욱 확실히 분리를 할 수 있다. 상기의 원통스크린(4)에서 분리된 다공망 크기 미만의 토사는 철망스크린(5)으로 떨어지며 분리되지 못한 쓰레기와 돌, 콘크리트, 토사뭉치 등은 2차 원통스크린의 배출부에 상단콘베어(8)에 이송된다.

철망스크린(5)에서는 1차 원통스크린(2)에서 분리된 토사와 쓰레기와 2차 원통스크린(4)에서 분리된 토사와 쓰레기가 합쳐져 철망스크린을 통해 재 분리된다. 상기의 철망스크린(5)은 진동을 하면서 2차 원통스크린(4)과 같은 경사를 가지고 있고 2차 원통스크린(4)의 다공망크기보다 작은 구멍이 형성되어 있다. 철망스크린의 하부로 떨어진 토사는 역방향콘베어(6)를 타고 토사콘베어(7)로 이동하며 철망스크린(5)의 배출부에는 하단콘베어를 설치한다.

이하는 종래의 원통스크린의 구멍 막힘을 제거하기 위하여 본 발명의 원통스크린의 구조에 대해 설명한다.

도 4a는 본 발명에서 제작한 원통스크린의 단면도이고 , 도 4b는 종래의 쓰레기 선별기의 단면도이다. 먼저 종래의 원통스크린은 얇은 철판을 사용하여 제작하기 때문에 원통의 형상을 유지하기 위한 내부 및 외부에 나선형태의 보조봉 및 여러형태의 지지대 등을 사용함으로써 그로 인해 발생하는 문제점은 발명이 속하는 기술분야 및 종래의 기술에서 자세히 언급하였다. 본 발명에서 종래의 문제점으로 지적되었던 원통형 스크린의 내부 및 외부에 나선형의 교반 보조봉 또는 간대의 돌기 돌설 및 지지대를 없애기 위한 해결책으로 16mm의 강관을 사용하여 1차 원통스크린과 2차 원통스크린을 제작(도4a)하였다. 이렇게 제작된 원형스크린은 회전을 하게되면 토사가 다공망을 통하여 분리가 될 때 쓰레기의 일부는 통속을 미끄러지면서 통의 이물질 부착을 방지하여 연속적으로 토사 분리가 가능하며, 지지대를 인해 발생되었던 쓰레기가 떨어지면서 타격으로 인해 발생한 구멍 막힘 현상과 통의 변형현상은 해소된다. 본 발명에서는 구멍 막힘을 해결하고 선별효과를 극대화하기 위해 2차 원통스크린에 진동이 발생될 수 있도록 구조를 변경하였다.

도5와 도6은 1차 원통스크린의 회전 구동방식의 단면도와 측면도를 나타낸 것이다. 1차 원통스크린은 타이어 구동방식으로 도5와 같이 원통스크린의 우측 중앙의 하단부(4시 방향)에 타이어(501)를 설치하여 상기의 타이어(501)를 모터를 이용하여 회전함으로써 원통스크린(2)을 회전시킨다. 좌측 중앙의 하단부(8시 방향)에 원통스크린(2)이 원활히 회전 할 수 있도록 무동력 타이어(502)를 설치한다. 도6은 상기의 타이어가 상하 좌우 대칭이 되도록 설치를 하여 원통스크린(2)의 상부에서 회전하도록 하는 타이어(501)의 동력을 원통스크린(2)의 하부의 타이어(503)에도 동력을 전달하여 원통스크린(2)이 균형을 잡히도록 하며 원통스크린(2)의 회전 속도를 원활히 수행함에 있어 무리가 없도록 구성된 형태를 보여준다. 1차 원통스크린의 외주에는 회전할 때 아래로 움직이거나 이탈을 방지하기 위해 쏠림방지턱(600)을 구비하였다. 쏠림방지턱은 하단의 일정부분과 맞물리어 회전할 수 있으며. 자세한 설명은 생략한다. 도5와 도6에서 볼 수 있는 바와 같이 1차 원통스크린은 동력 및 무동력 타이어에 올려놓은 것 이외에 별도의 조립장치가 필요 없기 때문에, 교체시에는 별다른 작업 없이 단지 상기 원통스크린을 교체하는 것만으로 완료된다. 이러한 장점은 상기의 선별기가 공사장에 투입이 되었을 때 굴착된 쓰레기의 크기를 고려하여 원통스크린(2)의 교체가 가능하므로 매립쓰레기의 구성요소의 크기에 맞게 원통스크린 구멍의 크기를 바꾸어서 원통스크린(2)을 교체 할 수 있으므로 효과적인 선별작업을 진행할 수 있다.

도7과 도8은 2차 원통스크린의 구동방식의 단면도와 측면도에 대해서 설명한 것이다. 2차 원통스크린(4)은 아타치먼트 전달방식으로 구동된다. 상기의 방식은 원통스크린(4)의 상단 외부에 체인(700)을 고정하고 4시 방향에 상기의 체인에 맞는 톱니바퀴(701)를 설치하여 모터(800)로 톱니바퀴(701)를 구동함으로써, 2차 원통 스크린(4)을 회전시키고 8시 방향에 똑같은 톱니바퀴(702)를 설치하여 지지대의 역할을 하도록 한다. 상부에 설치된 고무 회전로울러(703)는 2차 원통스크린(4)이 진동에 의해서 상하로 진동함에 따라 원통스크린(4)의 이탈을 방지 하기 위하여 설치된 것이다. 상기의 원통스크린(4)에 있어서 상부에서의 방법을 하부에서도 적용을 하되 상부의 회전을 원활히 수행하도록 체인과 톱니바퀴를 설치하여 2차 원통스크린(4)의 회전에 무리가 없도록 하였다. 2차 원통 스크린도 정확한 위치에서 원활히 회전하기 위해 쏠림방지턱(810)을 구비한다. 상기 솔림방지턱 역시 하단의 일정부분과 맞물리어 회전할 수 있으며 자세한 설명은 생략한다.

도9는 2차 원통스크린과 철망 스크린의 단면도이다. 상기의 스크린은 모두 하나의 프레임에 고정이 되어 있으며, 진동을 일으키는 방식은 회전축이 편심되도록 가공한 전동기(901)와 브이(V)벨브(902)를 이용하여 고속 회전함으로써 발생하도록 한다. 구조물로서는 에이치(H) 빔으로서 기본틀을 구성하며 상부에는 철망스크린(5)이 있고 기본 틀과 진동체 사이에는 강력한 코일스프링(903) 1조에 3개씩 4군데에 형성되어 작동되며 상기의 코일스프링 (903)를 위에 회전 원통스크린(4)이 구성되어 진동이 원통에 전달되어 진동하고, 원통의 회전력은 원통 밑 구동부분과 상부는 원통스크린이 이탈하지 못하도록 이탈방지용 고무 회전로울러(703)를 제작하여 설치되고, 구동의 동력은 높은 진동에서도 견딜 수 있도록 유압식으로 제작하여 유압펌프(800)를 전동기로서 작동 발생한 압력을 고압호스를 통하여 유압모터를 작동시켜서 원통스크린을 회전시킨다. 유압모터는 유압을 조정하여 원통스크린의 회전속도를 조절하게 되는데, 상기의 과정에서 원통스크린 안으로 유입된 매립쓰레기가 분리가 이루어지지 않고 흘러 내려가는 것을 방지하기 위함이다. 원통은 아래쪽으로 10°정도 기울게 제작 매립쓰레기의 이동이 순조롭게 하였고 낮은 쪽으로 통이 쏠리는 현상을 막기 위해 회전로울러를 제작 보정하였다.

도10은 최종적으로 상단콘베어의 쓰레기와 하단콘베어의 쓰레기가 분리되는 과정을 도시한 것으로 상단콘베어의 경우는 100mm이상의 쓰레기를 운반하며 , 하단콘베어는 35mm이상과 100mm미만의 쓰레기를 운반한다. 상기의 경우에 있어서 상단콘베어는 무거운 쓰레기를 포함하고 있으므로 상단콘베어의 낙하지점에 100m의 비중에 알맞은 1차 송풍으로 쓰레기를 분리한다. 상기의 과정에 있어서 가벼운 쓰레기는 바람에 날려서 가연성 폐기물이 되고 날리지 않은 무거운 쓰레기 즉 돌 , 콘크리트 , 토사뭉치 등은 하단콘베어로 떨어지게 되며 1차 송풍의 영향으로 하단콘베어의 가벼운 쓰레기도 기압차에 의해서 쓰레기를 분리하는 2차적인 효과도 누릴 수 있도록 설계하였다. 하단콘베어는 35mm 이상의 쓰레기와 100mm미만의 쓰레기가 이동 중에 상단콘베어에서 떨어진 무거운 쓰레기 즉, 불연성 쓰레기가 합쳐지며 상기의 경우와 같이 하단콘베어의 낙차지점에 2차 송풍을 가함에 있어 상기의 2차 송풍은 1차 송풍보다 약하게 조절하여 가연성쓰레기와 불연성쓰레기를 분리한다. 1차 및 2차 송풍에 분리된 쓰레기는 가연성 쓰레기로 분리가 되며 , 분리가 되지 않은 하단콘베어에서 떨어진 쓰레기는 불연성 쓰레기로 분리된다.

본 발명은 토사와 쓰레기를 분리하기 위해 진동형 원통스크린을 사용하여 스크린 다공망의 막힘으로 인한 장애 없이 빠르게 토사를 분리 선별하여 공사기간을 단축할 수 있으며, 종래의 스크린 막힘 방지를 목적으로 사용된 경유버너 장치를 제거하여 그로 인한 공해오염과 공사비용을 줄이는데 효과가 크다. 또한 최종선별에 있어서는 쓰레기를 크기별로 송풍의 강도를 달리하여 가연성 쓰레기와 불연성 쓰레기로 선별하므로 인해 효과적인 선별작업을 지속적으로 할 수 있다.

Claims (5)

1. 쓰레기를 선별하는 장치에 있어서, 1차선별 원통스크린(2)과 2차선별 원통스크린(3)은 지면에 일정각도 기울어지게 설치되며, 상기 원통스크린에는 외주부에 다공망이 형성되어 있으며, 각 원통스크린은 진동과 회전운동을 하고, 2차선별 원통스크린의 하단에는 진동을 하는 철망스크린(5)이 설치되며, 1차선별 원통스크린의 배출구는 2차선별 원통스크린의 투입구와 마주보도록 설치되고, 2차선별 원통스크린의 배출구와 철망스크린의 배출구에는 콘베어(8)(9)가 설치되며, 각 콘베어의 끝단에는 송풍장치(21)(22)가 구비되어, 1차선별 원통스크린과 2차선별 원통스크린에서 선별되지 않은 쓰레기와, 철망스크린에서 선별되지 않은 쓰레기는 상기 콘베어(8)(9)로 배출되어 이동한 후, 콘베어의 끝단에서 낙하하면 송풍장치(21)(22)에 송풍을 가하여 쓰레기를 분리하는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기 선별장치
2. 제1항에 있어서

   1차선별 원통스크린(2)과 2차선별 원통스크린(4)은 지지대을 구비하지 않아도 내부와 외부의 이물질 충격에도 형상을 유지할 수 있도록 일정두께의 강관으로 제작하고 1차선별 원통스크린과 2차선별 원통스크린의 다공망은 강관에 구멍을 뚫어서 제작된 것을 특징으로 하는 매립쓰레기 선별장치
3. 제1항에 있어서

   1차선별 원통스크린(2)의 일측에 동력타이어(501)을 설치하고, 타측에는 무동력타이어(502)를 설치를 하여, 상기 원통스크린이 균형을 유지하면서 회전할 수 있도록 구성되며, 상기 1차선별 원통스크린의 일측 단부에는 축 방향으로 미끄러짐을 방지하기 위해 쏠림방지턱을 구비하여, 상기의 동력타이어, 무동력타이어, 쏠림방지턱으로 상기 원통스크린을 지지 회전시키며, 교체시에는 상기 동력타이어(501)와 무동력타이어(502)에 설치된 원통스크린을 상부로 들어 올려 분해한 후, 새로운 원통스크린을 상기 동력타이어와 무동력타이어의 위에 올려놓아 교체할 수 있도록 구성된 구조에 특징이 있는 매립쓰레기 선별장치.
4. 제1항에 있어서,

   2차선별 원통스크린(3)의 일측에는 모터로 구동되는 톱니바퀴(701)를 설치하고, 타측에는 무동력 톱니바퀴(702)를 설치하며, 원통스크린의 외주에는 원주방향으로 체인을 구비하여, 상기 톱니바퀴와 맞물려 회전할 수 있도록 구성되며, 상기 원통스크린의 외주 상측에는 회전로울러(703)를 구비하여 진동 및 회전운동에도 상기 원통스크린이 탈착되지 않고 선별작업을 수행할 수 있도록 구성된 구조에 특징이 있는 매립쓰레기 선별장치.
5. 1차선별 원통스크린의 외주에 지름 100mm의 다공망을 구비하여, 100mm 미만의 쓰레기를 선별하고, 2차선별 원통스크린은 외주에 지름 40mm의 다공망을 구비하여, 40mm 미만의 쓰레기를 선별하고, 철망스크린은 35mm의 사각형 망을 구비하여 35mm 미만의 쓰레기를 선별하며, 상기 2차선별 원통스크린과 철망스크린은 하나의 프레임에 고정되어 편심축을 갖는 모터에 의해 진동운동하며, 상기 철망스크린과 2차선별 원통스크린에서 선별되지 않은 쓰레기는 상기 콘베어(8)(9)로 배출되어 이동한 후, 콘베어의 끝단에서 송풍장치(21)(22)로 송풍을 가하여 쓰레기를 분리하는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기 선별장치