KR20000058641A - 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기매트 등과 같이 발열장치에 사용되는 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전열선 제보방법은 권선기에서 여러 가닥의 레이온을 꼬아 일체화 시키는 코어선 제조단계; 상기 코어선의 외주에 발열선을 감는 발열선 권선단계; 상기 발열선이 감겨진 상태에서 발열선의 외측으로 돌출되어진 레이온의 기모들을 태워 없애는 기모 소제단계; 기모소제후 코어선에 발열선이 감긴 상태에서 발열선의 외주에 절연재를 압출 피복시키는 절연재 피복단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRIC HEATING WIRE USING RAYON}

본 발명은 전기매트 등과 같은 전열기기에 사용되는 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전기매트용 전열선은 도 1에 도시된 바와 같이, 권선기에서 꼬아진 코어선(12)의 외주면에 발열체(14)를 나선형으로 감고나서 상기 발열체의 외주를 절연 PVC, 나일론, 실리콘 등의 절연재로 도포하여 제조된다.

이러한 전열선은 주택의 방바닥이나 전기침대, 전기요 등과 같은 침구 사용된다.

상기한 바와 같이, 전열선은 용도와 목적에 따라 다양하게 사용함으로써 상황에 따라 기계적응력과 열응력을 많이 받게 된다.

일 예로서 전기요에 사용되는 경우 전열선이 로터리 형식으로 배치되는데, 굴곡부에서 과다하게 꺽이며, 폈던 요를 정리할 때 꺽임 현상은 더 심화된다.

따라서 굴곡부에서 전열선의 일측은 인장응력이 발생하고, 대향측에서는 압축응력이 발생하여 전열선내의 코어선이 단락되는 경우가 발생한다.

종래의 전열선에 사용되는 코어의 재질로서 일반적으로 나일론이나 유리섬유가 사용되었는데, 나일론은 표면이 매끄럽고 가공이 쉬우며 인장력도 우수하나 전열코일로부터 열을 받을 경우 열변형이 심한 문제점이 있고, 유리섬유는 표면이 매끄럽고 가공이 쉬우며 열변형이 작으나 취성이 커서 충격에 의하여 쉽게 부러지는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 나일론과 유리섬유가 가지고 있는 장점을 겸비하되 그 단점을 해소한 레이온을 전열선 코어로 채용하여 기계적, 열적 안정성이 우수한 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 일반적인 전열선의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에서 기모가 발열선 외측으로 돌출된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에서 절연재를 압출 코팅기에서 피복시키는 과정을 나타낸 단면도이다.

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉

12 : 코어선 14 : 발열선

16 : 기모 18 : 절연재

20 : 절연물 22 : 압출 코팅기

이상과 같은 목적을 가지고 안출된 본 발명에 따른 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법은 권선기에서 여러 가닥의 레이온 섬유를 집속하는 코어선 제조단계; 상기 코어선의 외주에 발열선을 감는 발열선 권선단계; 상기 발열선이 감겨진 상태에서 발열선의 외측으로 돌출되어진 레이온의 기모들을 태워 없애는 기모 소제단계; 기모소제후 코어선에 발열선이 감긴 상태에서 발열선의 외주에 절연재를 압출 피복시키는 절연재 코팅단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에서 기모가 발열선 외측으로 돌출된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에서 절연재를 압출 코팅기에서 피복시키는 과정을 나타낸 단면도이다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전열선은 레이온 섬유 집속체로 이루어진 코어 외주에 발열체를 나선형으로 감고, 그 위에 절연재를 압출 피복시킨 것이다.

상기에서 코어로 사용된 레이온은 일명은 인견, 비스토스 섬유, 구리 아모니아법 섬유 등의 섬유소계의 화학섬유를 총칭할 때가 있으나, 좁은 의미로는 재생 인조섬유중에서 셀룰로우스계에 속하는 비스코스 레이온을 가리키며, 필라멘트와 스테이플로 구별된다.

레이온계는 이 필라멘트를 합쳐서 필요한 데니어로 한 것으로 거의 꼬임을 주지 않고 만든다. 매우 가는 것을 합쳐서 만든 레이온계를 멀티필라멘트계라 한다. 보통의 광택이 있는 브라이(bright)트 이외의 덜(dull)이 있다. 스테이플은 필라멘트를 1 내지 2 인치 길이로 절단하여 만드므로 필라멘트와 마찬가지로 브라이트와 덜의 구별이 있으나, 혼방 등의 목적에 따라 섬유의 섬도를 필라멘트에 비하여 굵은 것으로 만들고 있다. 스테이플을 방적해서 레이온 섬유 스트렌드로 만든다.

상기한 레이온은 인장력과 열적 안전성이 우수하나 그 표면의 거칠은 기모 때문에 코어선으로 사용하기에는 부적합하여 그 동안 사용되지 않았다.

본 발명의 일 실시예서는 이러한 기모를 효과적으로 제거한 전열선 제조방법에 관하여 설명한다.

권선기에 다수개의 레이온 섬유스트렌드를 집속하여 코어선(12)을 만든다. 코어선에 발열체인 발열선(14)을 나선형으로 감는다. 발열선을 감고 난 후에도 일부의 기모(16)들이 도 2에 도시된 바와 같이 전열선의 외측으로 돌출되어 있으므로 상기 기모(16)들을 직접 불로 가열하여 태어 없앤다. 상기한 기모(16)들은 미세하기 때문에 수초동안만 불로 직접 가열하여도 소제된다. 따라서 코어선(12)이나 코어선의 외주에 감긴 발열선(14)에 필요 이상의 열응력을 주지 않고도 충분히 기모들을 소제시킬 수 있다.

기모를 제거하지 않을 경우에는 최종제품으로서의 전열선 굵기가 불규칙하고, 특히 굵기가 불규칙하여 압출 오리피스를 통과하지 못하으로써 절연물을 코팅하기 위한 압출공정이 불가능해진다.

본 발명에서는 이 기모들을 태워 없앤 후 도 3에 도시된 바와 같이 절연물(20)이 충진된 압출 코팅기(22)에 발열선 외주에 절연물을 압출 코팅한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면 인장력과 열적 안전성이 우수한 레이온 섬유를 전열선의 코어선으로 사용함으로써 신뢰성 있는 전열선을 제조할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법에 의하면 인장력 등과 같은 기계적 안정성과 열적 안전성을 구비한 레이온을 이용하여 전열선을 제조하므로 전열선이 사용될 때 심하게 구부러지거나 열변화가 급격한 곳에서도 안정적이고, 내구적으로 사용할 수 있는 전열선을 제조할 수 있다.

Claims (1)

1. 권선기에서 여러 가닥의 레이온 섬유 스트렌드를 집속하는 코어선 제조단계; 상기 코어선의 외주에 발열선을 감는 발열선 권선단계; 상기 발열선이 감겨진 상태에서 발열선의 외측으로 돌출되어진 레이온의 기모들을 태워 없애는 기모 소제단계; 기모소제후 코어선에 발열선이 감긴 상태에서 발열선의 외주에 절연재를 압출 피복시키는 절연재 피복단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이온 섬유를 이용한 전열선 제조방법.