KR20000053799A - 폴의 피복 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 폴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴의 피복 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 폴에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유 또는 탄소섬유 등(이하 '유리섬유등'이라 한다)을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사하여 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 폴의 피복 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유등을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사하여 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 방법으로 제조된 폴에 관한 것이다.

Description

폴의 피복 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 폴{METHOD OF COATING A POLE AND THE POLE MAKED THE SAME METHOD}

본 발명은 폴의 피복 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 폴에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유 또는 탄소섬유 등(이하 '유리섬유등'이라 한다)을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 폴의 피복 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유등을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics, 일명 강화플라스틱) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사하여 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 방법으로 제조된 폴에 관한 것이다.

본 발명에 의해 제조되는 폴은 일반적으로 조립식 텐트의 형상을 유지하기 위해 사용되며, 비닐하우스의 형상을 유지하기 위한 지지대로도 널리 사용된다.

종래에는 이와 같은 용도로 FRP로 제조된 폴을 그대로 사용하거나 폴에 도료를 코팅하여 사용하여 왔으나 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.

첫째, FRP로 제조된 폴이 부러졌을 때, 폴을 이루고 있는 유리섬유 등이 노출되어 상처를 입힐 수 있다.

둘째, 표면의 거친 면이나 연결부위 등의 손상으로 작업시 인체에 유해한 유리섬유 등이 인체에 침투될 수 있다.

셋째, 폴의 표면 경도가 약하여 쉽게 흠집이 생겨 미관상 좋지 않다.

넷째, 폴의 파괴강도가 약하여 쉽게 부러지고, 이를 재사용할 수 없다.

다섯째, 폴의 강도를 유지하기 위해 FRP를 두껍게 형성하여야 하므로 재료비 상승으로 제조원가가 높아져 가격 경쟁력이 떨어진다.

여섯째, 그 외에 FRP 자체는 광택이 없어 외관을 화려하기 위해 도료로 코딩하게 되면 폴과의 접착력이 약하여 쉽게 벗겨지며, 도료 코팅 후 건조하는데 장시간이 소요된다.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 FRP 파이프나 상기 FRP 파이프를 삽입할 수 있는 합성수지 튜브에 접착제를 도포 한 후 상기 합성수지 튜브에 FRP 파이프를 삽입한 폴이 사용되는데, 도 5에 도시한 바와 같다.

도 5는 종래의 폴 상태를 보여주기 위한 단면도로 원통형 FRP 파이프(7), 접착제층(11), 합성수지 튜브(12)가 나타나 있다.

이와 같이 원통형의 FRP 파이프(7)나 합성수지 튜브(12)에 접착제를 도포한 후 상기 원통형의 FRP 파이프를 합성수지 튜브(12)에 삽입하고, 양끝을 열접착하여 종래의 폴을 형성하였으나, 그 제조 공정이 복잡하여 제조 단가가 상승하고, FRP 파이프와 합성수지 튜브의 접착이 제대로 이루어지지 않아 상기 FRP 파이프가 상기 합성수지 튜브와 분리되어 FRP 파이프가 빠져 나오거나, 상기 FRP 파이프가 부러지면 이를 감싸고 있는 상기 합성수지 튜브가 찢어져 피복제로서 제 기능을 발휘할 수 없는 문제점이 있다.

전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, FRP 파이프 표면에 합성수지 분말을 융착시킬 수 있는 폴의 피복 방법 및 그 피복 방법에 의해 제조된 폴을 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수 가닥으로 이루어진 유리섬유등을 용융 상태의 불포화 폴리에스터 수지가 담겨 있는 탱크에 공급하는 단계; 상기 용융 상태의 불포화 폴리에스터 수지에 상기 수 가닥의 유리섬유등을 담그어 적시는 단계; 상기 불포화 폴리에스터 수지가 적시어 진 상기 수 가닥의 유리섬유등을 소정의 온도를 유지하면서 인발 성형기에 주입하여 FRP 파이프를 인발하는 단계; 상기 인발하여 형성된 FRP 파이프를 소정의 온도를 유지하면서 분말 흡착기에 주입하여 FRP 파이프의 표면에 소정의 두께로 합성수지 분말을 균일하게 분사하여 흡착시키는 단계; 및 상기 합성수지 분말이 도포된 FRP 파이프를 열용융 성형기에 주입하여 상기 FRP 파이프에 흡착된 상기 합성수지 분말을 융착시키는 단계로 이루어진 폴의 피복 방법이다.

전술한 구성에서, 상기 합성수지 분말은 폴리에스터, 폴리프로필렌, ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌), 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트)로부터 1 또는 2 이상을 선택하여 이루어진 것이 바람직하다.

상기 FRP 파이프의 표면에 도포되는 소정의 합성수지 분말의 소정의 두께는 0.3 내지 3㎜인 것이 바람직하다.

상기 소정의 온도는 200 내지 250℃인 것이 바람직하다.

또한, 상기 합성수지 분말의 입경이 0.1 내지 1.0㎜인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 특징은 전술한 폴의 피복 방법으로 이루어진 폴이다.

도 1은 본 발명의 제조 공정의 일 실시예를 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명으로 제조한 FRP 파이프의 단면도.

도 3은 본 발명으로 제조한 합성수지 분말이 흡착된 폴의 단면도.

도 4는 본 발명으로 제조한 합성수지가 융착된 폴의 단면도.

도 5는 종래 폴의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 유리섬유 또는 탄소섬유 2 : 불포화 폴리에스터 수지

2' : 탱크 3 : 인발 성형기

4 : 분말 흡착기 5 : 분말 투입구

6 : 열용융 성형기 7 : FRP 파이프 몸체

8 : 공간 9 : 흡착된 합성수지 분말

10 : 융착된 합성수지 11: 접착제층

12 : 합성수지 튜브

100 : 인발된 FRP 파이프

200 : 합성수지 분말이 흡착된 FRP 파이프

300 : 합성수지가 융착된 FRP 파이프

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 폴을 제조하는 제조 공정의 일 실시예를 나타낸 공정도이다.

도 2는 본 발명의 인발 성형된 FRP 파이프(100)의 단면을 확대한 단면도로서 FRP 파이프(100)의 중간에 공간(8)이 나타나 있고, 상기 공간(8)을 둘러싸고 있는 몸체(7)가 나타나 있다.

도 3은 합성수지 분말이 흡착된 FRP 파이프(200)의 단면을 확대한 단면도로, 상기 공간(8)과 상기 몸체(7)와 함께 상기 몸체의 둘레에 흡착된 합성수지 분말(9)이 나타나 있다.

도 4는 합성수지 분말이 용융되어 융착된 FRP 파이프(300)의 단면도로, 상기 공간(8)과 몸체(7)와 함께 상기 몸체의 둘레에 융착된 합성수지(10)가 나타나 있다.

도 1에 따라 본 발명의 폴 제조 과정을 구체적으로 설명한다.

먼저 본 발명에서는 통상적인 FRP 제조 방법을 이용하여 FRP 파이프를 제조하기 위해 불포화 폴리에스터 수지와 유리섬유나 탄소섬유를 사용한다.

또한 FRP 파이프를 피복하는 합성수지 분말(9)로는 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 선택된 1 또는 2 이상의 합성수지 분말(9)을 사용하고, 상기 분말의 입경은 0.1 내지 1.0㎜으로 하는 것이 바람직하다.

담그어 적시는 단계에서는 유리섬유등(1)을 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지에 담그어 적시었을 때 총 중량의 50 내지 80%에 해당하는 유리섬유(1)등을 사용하는 것이 바람직하다.

FRP 파이프의 인발 성형단계에서는 불포화 폴리에스터 수지가 적시어진 유리섬유(1)등을 원통형의 FRP 파이프로 형성하는 인발 성형 분위기를 200 내지 250℃로 유지하는 것이 바람직하다.

합성수지 분말(9) 흡착단계에서는 원통형의 FRP 파이프에 합성수지 분말을 용이하게 흡착시키기 위해 인발 성형단계의 분위기인 200 내지 250℃를 계속해서 유지하는 것이 바람직하다.

마지막으로 원통형의 FRP 파이프에 흡착되는 합성수지 분말(9)의 두께는 0.3 내지 3㎜가 바람직하다.

본 발명의 폴의 피복 과정에 대하여 설명한다.

원통형의 FRP 파이프에 강도를 부여하기 위해 이미 준비된 유리섬유(1)등을 수 가닥으로 하여 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지가 담겨 있는 탱크(2')에 공급한다.

이때 불포화 폴리에스터 수지가 최종적으로 적시었을 때의 총 중량의 50 내지 80%에 해당하는 수 가닥의 유리섬유(1)등을 탱크(2')에 공급하여 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지에 담그어 적신다.

불포화 폴리에스터 수지가 적시어 진 유리섬유(1)등을 200 내지 250℃로 유지하면서 인발 성형기(3)를 통해 원통형의 FRP 파이프를 인발하여 형성한다. 이때, 인발 성형 단계에서 유리섬유(1)등을 탱크(2')에 공급 및 담그어 적시는 공정을 함께 수행할 수 있다.

이렇게 인발하여 형성된 원통형의 FRP 파이프(100)는 계속해서 200 내지 250℃로 유지하면서 분말 흡착기(4)에 주입하여 분말 투입구(5)로 공급된 합성수지 분말(9)을 원통형의 FRP 파이프이 표면에 균일하게 분사하여 흡착시킨다.

다음으로 상기 분말 흡착기(4)를 통과한 FRP 파이프 표면에 상기 합성수지 분말(9)이 도포된 FRP 파이프(200)를 열용융 성형기(6)에 주입하여 상기 FRP 파이프의 표면에 흡착된 합성수지 분말을 용융시켜 상기 FRP 파이프 표면에 균일하게 융착시킨다.

마지막으로 상기 합성수지가 융착된 FRP 파이프(300)를 냉각하여 합성수지가 피복된 FRP 파이프, 즉 폴을 제조한다.

본 발명에 따른 폴의 피복 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 폴은 전술한 실시예에 국한하지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 폴의 피복 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 폴에 따르면, FRP 파이프에 합성수지를 피복하는 과정이 연속적으로 이루어지므로 제조 공정이 단순하게 되어 제조원가를 낮출 수 있다.

또한, FRP 파이프에 합성수지 분말을 분사 흡착하고 흡착된 합성수지 분말을 융용하여 융착시킴으로써 FRP 파이프에 합성수지를 견고하게 피복할 수 있어서 FRP 파이프로부터 피복된 합성수지가 분리되는 것을 방지할 수 있다.

더욱이, FRP 파이프에 피복되는 합성수지는 분말 형태로 공급되므로 필요에 따라 적절하게 공급되는 합성수지 분말의 양을 조절함으로써 FRP 파이프에 피복되는 합성수지의 두께를 자유롭게 조절할 수 있다.

이외에도, FRP 파이프에 합성수지가 융착되어 고착되므로 폴이 부러지거나 손상되더라도 FRP의 노출을 방지하여 인체에 유해한 유리섬유등에 사용자가 상처를 입는 등의 피해를 방지할 수 있다.

Claims (7)

1. FRP 파이프(100)를 소정의 온도를 유지하면서 분말 흡착기(4)에 주입하여 FRP 파이프의 표면에 소정의 두께로 합성수지 분말(9)을 균일하게 분사하여 흡착시키는 단계; 및

   상기 합성수지 분말(9)이 도포된 FRP 파이프(200)를 열용융 성형기(6)에 주입하여 상기 FRP 파이프에 흡착된 상기 합성수지 분말을 융착시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴의 피복 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 FRP 파이프(100)는 수 가닥으로 이루어진 유리섬유(1)등을 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지(2)가 담겨있는 탱크(2')에 공급하는 단계;

   상기 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지에 상기 수 가닥의 유리섬유(1)등을 담그어 적시는 단계;

   상기 불포화 폴리에스터 수지가 적시어 진 상기 수 가닥의 유리섬유(1)등을 소정의 온도를 유지하면서 인발 성형기(3)에 주입하여 FRP 파이프(100)를 인발하는 단계로 형성되는 것을 특징으로 하는 폴의 피복 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 합성수지 분말(9)은 폴리에스터, 폴리프로필렌, ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌), 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트)로부터 1 또는 2 이상을 선택하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴의 피복 방법.
4. 제 1항에 있어서 상기 FRP 파이프의 표면에 도포되는 소정의 합성수지 분말(9)의 소정의 두께는 0.3 내지 3㎜인 것을 특징으로 하는 폴의 피복 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 소정의 온도는 200 내지 250℃인 것을 특징으로 하는 폴의 피복 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 합성수지 분말의 입경이 0.1 내지 1.0㎜인 것을 특징으로 하는 폴의 피복 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 폴의 피복 방법으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴.