KR20000050628A

KR20000050628A - 지퍼 제조장치의 복동캠

Info

Publication number: KR20000050628A
Application number: KR1019990000631A
Authority: KR
Inventors: 조성대
Original assignee: 조성대; 주식회사 정우지퍼
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2000-08-05
Also published as: KR100441772B1

Abstract

본 발명은 지퍼 제조장치의 복동캠에 관한 것으로, 본 발명은 본체하우징(2)에 설치된 회전축(20)의 구동에 따라 엘레멘트 성형선재(W)가 이송램(30)의 이동방향에 수직하게 일정량씩 간헐적으로 상향 공급되고, 이 공급되는 엘레멘트 성형선재(W)를 수평 이동하는 이송램(30)의 상부에 구비된 컷팅칼날(40)과 컷팅다이(41)를 통해 절단 형성한 엘레멘트(E)가 형성되며, 이 엘레멘트(E)를 성형다이(42)로 이송하여 성형펀치(51)로 펀칭을 가하여 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성한 후, 이 엘레멘트(E)를 수직 공급되는 헝겊테이프(T)에 사이드해머(61)로 균일한 간격으로 부착하는 작업을 연속적으로 반복 실시할 수 있도록 구성된 지퍼 제조장치에 있어서, 상기 이송램(30)이 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖게 하여 이 정지순간에 성형펀치(51)가 펀칭을 가할 수 있도록 이송램(30)의 하단부에 일정간격을 두고 구비된 두 개의 롤러(31,32) 사이에서 접촉하면서 회전하는 복동캠(21)이 회전축(20) 상에 설치되되, 상기 복동캠(21)이 동일 형상을 갖으며 동일 회전선도를 갖는 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)와, 이 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b) 사이에 위치하면서 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)의 형상과 동일형상을 갖지만 회전선도는 반대방향의 회전선도를 갖는 제3캠부(21c)가 일체되게 형성된 것임.

Description

지퍼 제조장치의 복동캠{UNITED CAM OF APPARATUS FOR MANUFACTURING ZIPPER}

본 발명은 지퍼 제조장치의 복동캠에 관한 것으로, 특히 회전축상에 구비되는 동심원 복동캠을 이용한 램의 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖도록 된 지퍼 제조장치의 복동캠에 관한 것이다.

도 1에 도시되어 있는 지퍼 제조장치는, Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급받아 절단 형성한 엘레멘트(E)에 펀칭가공을 통해 맞물림 요철을 형성한 후 수직 공급되는 헝겊테이프(T)에 균일한 간격으로 비틀림 없이 견고하게 부착하는 작업을 연속적으로 이루어지도록 하는 장치로, 상기 지퍼 제조장치는 그 외관이 지면에 고정된 직육면체 형상의 지지베이스(1)와, 상기 지지베이스(1) 상단면에 지지판(3)을 통해 다수개의 나사로 조여져 결합되는 본체하우징(2)으로 형성되어 있다.

이때, 상기 지퍼 제조장치는 본체하우징(2) 내에 배치된 이송램(30)이 캠 기구에 의해 수평방향으로 미끄럼 이동할 수 있도록 구성되어 있다.

즉, 지면에 고정된 지지베이스(1)의 상단면에 본체하우징(2)이 결합됨과 더불어 지지베이스(1) 내측 공간에 설치된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하도록 축의 중앙에 캠이 설치된 회전축(20)이 본체하우징(2)의 내측에 가로질러 설치되고, 상기 회전축(20) 상의 캠에 의해 구동되어 수평방향으로 왕복직선 운동하도록 캠의 전후에 위치하는 롤러(31,32)를 구비한 이송램(30)이 상기 본체하우징(2)의 중앙부에 조립 설치되어 있다.

상기 회전축(20) 일측에 구비된 구동캠(75)에 연결된 슬라이더(25)에 의해 래칫(28) 구동되어 회전하면서 엘레멘트 성형선재(W)가 일정량씩 간헐적으로 상향 공급되도록 구동축(72)과 피동축(73) 및 다수개의 상호 치합된 기어가 상기 본체하우징(2)의 일측 하부의 케이스(71)내에 구비 설치되고, 상기 이송램(30)의 앞부분상측에는 상기 엘레멘트 성형선재(W)를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트(E)를 형성하는 컷팅칼날(40)과, 엘레멘트 성형선재(W)을 이송램(30)의 이동방향에 수직하게 공급하는 공급홈(43)이 구비된 컷팅다이(41)와, 엘레멘트(E)가 이송되어 놓여지는 성형다이(42)가 각각 직렬로 설치되어 있다.

상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22) 상에 구비된 작동캠(23)의 작동으로 연동되어 상기 이송램(30)의 정지순간에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동하면서 상기 성형다이(42)에 놓여진 엘레멘트(E)를 누르면서 펀칭을 가하도록 상기 본체하우징(2) 상측에 수직하게 성형펀치(51)와 누름패드(52)가 펀칭홀더(50)에 의해 설치되고, 상기 성형다이(42)에서 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)의 양측 교합요부(92)를 고정집게(63)에 물려있는 헝겊테이프(T)의 평면에 가압하여 부착하도록 상기 이송램(30)의 앞쪽에는 사이드가이드(62)에 의해안내되는 사이드해머(61)가 고정 설치되어 있다.

상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)에 의해 래칫(88) 구동되면서 상기 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당겨 배출하도록 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 조립 고정된 설치프레임(81)에 상기 래칫(88)과 맞물리는 스프로켓휠(83)이 연결축(82)에 의해 피딩기어(84)와 연결 설치되는 구성으로 되어있다.

상기와 같이 구성된 지퍼 제조장치의 작동공정에 대해 설명하면 다음과 같다.

상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(20)과, 이 회전축(20)의 중앙에 조립된 복동캠(21)에 의해 동력이 전달되는 구동공정과, 상기 본체하우징(2)의 내측 중앙부에 설치된 이송램(30)이 상기 회전축(20)의 복동캠(21)에 의해 구동되어 수평방향으로 왕복직선 운동하는 이송공정과, 상기 본체하우징(2)의 일측 하부에 설치된 구동축(72)과, 다수개의 상호 치합된 기어가 상기 회전축(20) 일측에 연결된 슬라이더(25)에 의해 래칫(28) 구동되어 회전하면서 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하는 공급공정과, 상기 이송램(30) 전면에 각각 직렬로 설치된 컷팅칼날(40)과 컷팅다이(41)에 의해 상기 공급공정에서 공급되는 엘레멘트 성형선재(W)를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트(E)를 형성한 다음, 이 엘레멘트(E)를 전방의 펀칭지점(성형다이(42))으로 이동시키는 컷팅공정과, 상기 본체하우징(2) 상측에 수직하게 설치된 펀칭홀더(50)와, 이 펀칭홀더(50)에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동할 수 있게 설치된 누름패드(52) 및 성형펀치(51)가 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22) 상에 구비된 작동캠(23)의 작동으로 연동되어 상기 이송램(30)의 정지순간에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동하면서 상기 성형다이(42)에 놓여진 엘레멘트(E)를 누르면서 펀칭을 가하는 펀칭공정과, 상기 이송램(30)의 앞쪽에 고정 설치된 사이드가이드(62)와, 이 사이드가이드(62)에 안내되도록 설치된 사이드해머(61)에 의해 상기 이송램(30)이 전진할 때, 펀칭공정에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)의 양측 교합요부(92)를 헝겊테이프(T)의 평면에 대해 거의 수직으로 눌러서 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착하는 치압착공정과, 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 조립 고정된 설치프레임(81)에 구비된 피딩기어(84)가 상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)에 의해 래칫(88) 구동되면서 상기 치압착공정에 의해 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송공정으로 지퍼 제조공정이 이루어진다.

상기와 같이 구성된 지퍼 제조장치에 있어서, 상기 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성하기 위해서는 이송램(30)이 일정구간 정지한 상태를 유지해야만 본체하우징(2)에 펀칭홀더(50)에 의해 고정된 성형펀치(51)가 정확한 위치에서 펀칭성형을 가할 수 있게 된다.

이에 본 발명은 본체하우징 내에 배치된 램이 통상의 캠기구에 의해 수평방향으로 미끄럼 이동할 때, 동력을 전달받아 회전하는 회전축 상에 구비되는 동심원복동캠을 이용한 램의 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖도록 된 지퍼 제조장치의 복동캠를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 복동캠이 적용된 지퍼 제조장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 복동캠이 적용된 지퍼 제조장치의 우측면도.

도 3은 본 발명에 따른 복동캠이 적용된 지퍼 제조장치의 좌측면도.

도 4는 본 발명에 따른 복동캠의 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 복동캠이 적용된 지퍼 제조장치의 이송램에 복동캠이 조립된 상태를 도시한 것으로, (A)는 배면도, (B)는 측면도, (C)는 정면도.

도 6의 (A),(B),(C)는 본 발명에 따른 복동캠과 이송램에 구비된 롤러의 결합 상태를 도시한 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 복동캠의 회전선도.

도 8 (A)는 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재 사시도.

(B)는 펀칭 성형전의 엘레멘트를 도시한 사시도.

(C)는 펀칭 성형후의 엘레멘트를 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 상세한 설명 *

1 ; 지지베이스 2 ; 본체하우징

10 ; 모터 20 ; 회전축

21 ; 복동캠 21a ; 제l캠부

21b ; 제2캠부 21c ; 제3캠부

30 ; 이송램 31,32 ; 롤러

40 ; 컷팅칼날 41 ; 컷팅다이

42 ; 성형다이 50 ; 펀칭홀더

51 ; 성형펀치 52 ; 누름패드

61 ; 사이드해머 62 ; 사이드가이드

63 ; 고정집게 71 ; 케이스

72 ; 구동축 73 ; 피동축

80 ; 급송부 81 ; 설치프레임

82 ; 연결축 84 ; 피딩기어

91 ; 교합두부 92 ; 교합요부

93 ; 맞물림 요철 T ; 헝겊테이프

E ; 엘레멘트 W ; 엘레멘트 성형선재

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 이루어진 본 발명 지퍼 제조장치의 복동캠은, 본체하우징에 설치된 회전축의 구동에 따라 엘레멘트 성형선재가 이송램의 이동방향에 수직하게 일정량씩 간헐적으로 상향 공급되고, 이 공급되는 엘레멘트 성형선재를 수평 이동하는 이송램의 상부에 구비된 컷팅칼날과 컷팅다이를 통해 절단 형성한 엘레멘트가 형성되며, 이 엘레멘트를 성형다이로 이송하여 성형펀치로 펀칭을 가하여 엘레멘트 교합두부에 맞물림 요철을 형성한 후, 이 엘레멘트를 수직 공급되는 헝겊테이프에 사이드해머로 균일한 간격으로 부착하는 작업을 연속적으로 반복 실시할 수 있도록 구성된 지퍼 제조장치에 있어서, 상기 이송램이 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖게 하여 이 정지순간에 성형펀치가 펀칭을 가 할 수 있도록 이송램의 하단부에 일정간격을 두고 구비된 두 개의 롤러 사이에서 접촉하면서 회전하는 복동캠이 회전축상에 설치되되, 상기 복동캠이 동일 형상을 갖으며 동일 회전선도를 갖는 제1캠부 및 제2캠부와, 이 제1캠부 및 제2캠부 사이에 위치하면서 제1캠부 및 제2캠부의 형상과 동일형상을 갖지만 회전선도는 반대방향의 회전선도를 갖는 제3캠부가 일체되게 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 복동캠이 적용된 지퍼 제조장치를 도시한 사시도로써, 지퍼 제조장치는 그 외관이 지면에 고정된 직육면체 형상의 지지베이스(1)와,상기 지지베이스(1) 상단면에 지지판(3)을 통해 다수개의 나사로 조여져 결합되는 본체하우징(2)으로 형성되어 있다.

상기 지지베이스(l) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(20)이 본체하우징(2)을 가로질러 설치되어 있고, 이 회전축(20)의 중앙에는 회전축(20)의 회전 시 함께 회전하면서 구동력을 전달하는 복동캠(21)이 설치되어 있다.

그리고, 상기 본체하우징(2)의 내측에는 수평으로 왕복 미끄럼이동올 하는 이송램(30)이 배치되어 있고, 이 이송램(30)은 상기 복동캠(21)에 의해 왕복 미끄럼이동을 할 수 있도록 구성되어 있다.

이때, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 복동캠(21)은 상기 이송램(30)이 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖게 하여 이 정지순간에 후술하는 성형펀치(51)가 펀칭을 가 할 수 있도록 이송램(30)의 하단부에 일정간격을 두고 구비된 두 개의 롤러(31,32) 사이에서 접촉하면서 회전하는 회전축(20) 상에 설치되고, 상기 복동캠(21)은 동일 형상을 갖으며 동일 회전선도를 갖는 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)와, 이 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)사이에 위치하면서 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)의 형상과 동일형상을 갖지만 회전선도는 반대방향의 회전선도를 갖는 제3캠부(21c)가 일체되게 형성되어 있다.

그리고, 상기 복동캠(21)의 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)는 복동캠(21)의 뒷쪽에 위치한 롤러(32)와 접하면서 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)의 회전거리가 회전축(20)의 중심을 기준으로 길어질 때, 상기 롤러(32)를 밀어 이송램(30)이 후진하도록 되고, 복동캠(21)의 제3캠부(21c)는 복동캠(21)의 앞쪽에 있는 롤러(31)와 접하면서 제3캠부(21c)의 회전거리가 회전축(20)의 중심을 기준으로 길어질 때,이송램(30)이 전진하도록 되며, 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)와 제3캠부(21c)의 회전거리가 회전축(20)의 중심을 기준으로 동일할 때, 이송램(30)이 정지구간을 갖도록 되어 있다.

즉, 상기 이송램(30)에는 상기 복동캠(21)을 사이에 두고 복동캠(21)의 회전선도 상에서 접촉하도록 된 두 개의 롤러(31,32)가 구비되어 있어 복동캠(21)이 회전하면서 두 개의 롤러(31,32)사이에서 반복적으로 접촉하게 됨에 따라 이송램(30)이 전·후진 미끄럼이동을 하게 되어 있다.

그리고, 상기 이송램(30)이 본체하우징(2)의 상단면에서 전·후진 미끄럼이동이 원활하게 이루어지도록 윤활유가 공급되는 윤활유공급통로(33)가 구비되어 있다.

또한, 상기 이송램(30)의 끝면 쪽에는 컷팅칼날(40)과 컷팅다이(41)가 조립되어 있고, 이 컷팅다이(41)의 앞쪽에는 성형다이(42)가 직렬로 배치되어 있다.

이때 상기 컷팅다이(41)에는 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)가 상향으로 돌출 공급될 수 있는 공급홈(43)이 형성되어 있는 바, 이 공급홈(43)의 단면은 엘레멘트 성형선재(W)의 단면 크기에 맞춰서 형성 구비된다.

상기 성형다이(42)는 컷팅칼날(41)에 의해 컷팅다이(41)에서 컷팅되어 형성된 엘레멘트(E)가 이동 안착된 후 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 후술하는 성형펀치(51)로 펀칭하여 맞물림 요철(93)을 형성할 수 있도록 엘레멘트(E) 형상과 동일한 형상으로 되어 있다.

또한 상기 성형펀치(51)는 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하는 펀칭기구로, 상기 성형펀치(51)는 상기 본체하우징(2)의 상단면에 수직으로 조립 고정된 펀칭홀더(50)에 수직방향으로 미끄럼 이동할 수 있도록 조립되어 있고, 이 성형펀치(51)의 전면에는 성형펀치(51)가 엘레멘트(E)에 펀칭을 가할 때, 엘레멘트(E)가 요동하지 않도록 엘레멘트(E)의 교합요부(92)에 끼워져 엘레멘트(E)를 고정하는 누름패드(52)가 성형펀치(51)와 상호 슬라이딩되게 조립되어 있다.

즉, 상기 컷팅칼날(40), 컷팅다이(41), 성형다이(42)는 하나의 평면상에 직렬로 배치되어 있고, 상기 성형펀치(5l) 및 누름패드(52)는 상기 이송램(30)과 서로 상대적으로 이동할 수 있도록 수직하게 설치되어 있다.

이때 상기 성형펀치(51) 및 누름패드(52)는 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22)에 연결 조립된 작동캠(23)에 의해 구동되도록 구성되어있다.

즉, 상기 회전축(20)이 회전하게 되면, 이 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22)이 회전하게 되고, 이 연동축(22) 상에 조립된 작동캠(23)이 회전하면서 상기 성형펀치(51)의 상단부를 가압하게 되며, 이에 성형펀치(51)가하방향으로 이동하면서 상기 성형다이(42)에 놓여진 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 펀칭을 가하여 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하게 되는 것이다.

한편, 상기 컷팅다이(41) 하부에는 상기 엘레멘트 성형선재(W)를 간헐적으로 상향 공급하는 공급부(70)가 설치되는 바, 상기 공급부(70)는 다수개의 기어가 맞물려 회전하면서 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향(컷팅다이(41)쪽) 공급하도록 상기 본체하우징(2)의 전면 하단부에 분해 조립 가능한 케이스(71)내에 설치되고, 상기 케이스(7]) 외부로 돌출된 구동축(72)의 끝단부에 스프로켓휠(74)이 구비되며, 이 스프로켓휠(74)의 내측 구동축(72) 상에는 기어가 구비되어 이 기어와 치합되는 다수개의 다른 기어가 상 하 2개의 피동축(73)을 매개로 구비되어 있다.

즉, 상기 기어들이 상호 연동되면서 피동축(73) 사이에서 엘레멘트 성형선재(W)가 일정량씩 간헐적으로 컷팅다이(41)쪽으로 밀려올라 가도록 되어 있는 바, 상기 케이스(71) 전면에는 상기 피동축(73) 사이에 삽입되는 엘레멘트 성형선재(W)의 밀착정도를 조절하는 조절레버(76)가 구비되어 있다.

한편 상기 스프로켓휠(74)은 상기 회전축(20)의 일측단에 래칫(28)이 구비된 슬라이더(25)에 의해 구동되는 바, 상기 슬라이더(25)는 직육면체 형상의 케이스로되어 내측에 왕복이동하는 슬라이더바(26)가 구비되고, 이 슬라이더바(26)의 일측선단에 롤러(27)가 구비되어 회전축(20)에 구비된 구동캠(29)과 상호 연계되어 구동되도록 되어 있으며, 상기 슬라이더바(26)에 일체로 구비된 래칫(28)이 스프로켓휠(74)을 한칸씩 밀어주어 회동되게 되어 있다.

그리고, 본체하우징(2)의 일측 상단면 앞쪽 즉, 성형다이(42) 앞쪽에는 상기 이송램(30)이 후진 할 때 작동되어 성형펀치(51)에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 양쪽에서 압착하여 헝겊테이프(T)에 부착시키는 사이드해머(61)가 구비되어 있다.

이때 사이드해머(61)는 사이드가이드(62)에 의해 정확하게 엘레멘트(E)의 교합요부(92)쪽으로 안내되어 가압하도록 좌우 대칭되게 조립되어 있다.

그리고 상기 사이드해머(61)는 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 가압함에 있어보다 능률적으로 가압 할 수 있도록 상하 두 쌍으로 조립하여 상호 교차적으로 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 가압 할 수 있게 구성할 수 있다.

또한 상기 공급부(70)의 상방향에는 상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)에 의해 래칫(88) 구동되어 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송부(80)가 구비되는 바, 상기 급송부(80)는 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 설치프레임(81)이 구비되어 조립되고, 이 설치프레임(81)의 좌우측면에 연결축(82)을 매개로 연동되게 설치되는 스프로켓휠(83)과 피딩기어(84)가 구비되어 이루어진다.

이때, 상기 슬라이더(85)는 직육면체 형상의 케이스로 되어 내측에 왕복이동하는 슬라이더바(86)가 구비되고, 이 슬라이더바(86)의 일측 선단에 롤러(87)가 구비되어 회전축(20)에 구비된 구동캠(89)과 상호 연계되어 구동되도록 되어 있으며, 상기 슬라이더바(86)에 일체로 구비된 래칫(88)이 스프로켓휠(83)을 한칸씩 밀어주어 회동되게 되어 있다.

그리고, 상기 헝겊테이프(T)는 본체하우징(2)의 측면에서 공급되어 본체하우징(2)의 상단면 앞쪽에 고정 설치된 고정집게(63)에 물려서 수직하게 공급 및 배출되게 된다.

즉, 상기 헝겊테이프(T)는 본체하우징(2)의 측면 공급공(64)을 통해 공급되어 사이드해머(61) 쪽에서 상기 고정집게(63)에 물려 수직평면을 이루고 다시 상기 급송부(80)의 피딩기어(84)까지 연장되어 피딩기어(84)가 회전하면서 헝겊테이프(T)를 감아 당겨 배출하도록 되어 있는 것이다.

상기 지퍼 제조장치의 복동캠 회전에 따른 지퍼 제조장치의 작동을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 모터(10)에서 동력이 발생하여 회전축(20)에 전달하게 되면, 상기 이송램(30)이 회전축(20)의 회전에 따른 복동캠(21)의 구동으로 연동되게 된다.

이때 복동캠(21)의 제3캠부(21c)가 앞쪽의 롤러(31)와 접하면서 밀게 되면 (도 6의 (C)상태, 이송램(30)의 초기 이동 시작점은 캠 회전선도의 45° 점), 이송램(30)이 전진 이동함과 동시에 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)로 연결된 연동축(22)이 회전하면서 상기 본체하우징(2)에 수직하게 조립 고정된 펀칭홀더(50)에 구비된 성형펀치(51) 및 누름패드(52)가 상승하게 된다.

한편, 상기 이송램(30)이 전진하는 동안 상기 회전축(20)의 일측단에 구비된 구동캠(72)이 회동하면서 상기 슬라이더바(26)의 롤러(27)를 밀게 되고, 이렇게 슬라이더(27)가 구동되면, 공급부(70)의 스프로켓휠(74)과, 이 스프로켓휠(74)과 함께 회동하는 구동축(72) 및 피동축(73)상에 구비된 기어들이 회전하면서 피동축(73) 사이에 밀착되어 있는 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급(컷팅다이(41)의 공급홈(43)으로)하게 된다.

상기 이송램(30)이 최종 이동지점(복동캠이 기준점으로부터 270°에 위치함)까지 전진하게 되면, 상기 성형펀치(51) 및 누름패드(52)의 상승이 멈추게 되면서 상기 이송램(30)의 앞쪽에 설치된 사이드가이드(62)가 이송램(30)이 끝까지 전진하여 후진하는 시점까지 이송램(30)의 전진에 의해 밀리면서 사이드해머(61)를 전진시켜 엘레멘트(E)가 헝겊테이프(T)에 부착되도록 가압하게 된다.(이때 최초의 공정주기에서는 엘레멘트 성형선재(W)에서 절단 성형된 엘레멘트(E)가 없기 때문에, 상기 사이드해머(61)는 헝겊테이프(T)에 엘레멘트(E)를 부착하는 가압을 하지 못하고전진이동만 하게 된다.)

그리고, 상기 이송램(30)은 지속적으로 최종 이동점까지 전진이동하여 맞물림요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)의 부착면까지 이송시키고 나서이송램(30)은 복동캠(21)의 회동에 따라 후진하게 된다.

이후 상기 상기 복동캠(21)의 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)는 복동캠(21)의 뒷쪽에 위치한 롤러(32)와 접하면서(도 6 (A)상태) 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)의 회전거리가 회전축(20)의 중심을 기준으로 길어지면서 상기 이송램(30)이 일정구간을 후진하게 되면, 상기 이송램(30)의 상측면의 본체하우징(2)에 고정 부착된 컷팅칼날(40)이 상기 컷팅다이(41)의 공급홈(43)으로 공급되어 이송램(30)의 상단면에 돌출된 엘레멘트 성형선재(W)를 소정 핏치로 절단하여 엘레멘트(E)를 형성하게 되고, 상기 컷팅칼날(40)에 절단되어 물려 있는 엘레멘트(E)는 컷팅칼날(40)에의해 성형다이(42)까지 이동되게 된다.

상기 엘레멘트(E)가 성형다이(42)에 놓이게 되면, 상기 복동캠(21)의 작용으로 이송램(30)이 일정시간 이동하면서 복동캠(21)의 제1캠부(21a) 및 제2캠부(21b)와 제3캠부(21c)의 회전거리가 회전축(20)의 중심을 기준으로 동일(실시예에서는 복동캠이 45°∼135°사이)하게 되어 일정시간 동안 이송램(30)의 이동이 멈추게 되고, 이 순간에 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22) 상에 구비된 작동캠(23)의 작동으로 성형펀치(51)의 상단부를 눌러주어 성형펀치(51) 및 누름패드(52)가 하방향으로 낙하하게 되면서 성형다이(42)에 놓여져 있는 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하는 펀칭을 가하게 된다.

이때, 상기 누름패드(52)는 성형펀치(51)로 엘레멘트(E)의 교합두부(91)를 펀칭할 때 엘레멘트(E)의 교합요부(92)에 끼워져 엘레멘트(E)의 이탈 및 요동을 방지함은 물론 성형펀치(51)가 상승할 때 엘레멘트(E)가 따라 올라오지 못하게 하는 스트립퍼(stripper) 역할을 하게 된다.

한편, 이송램(30)이 후진하는 동안 상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)의 래칫(88) 구동에 의해 급송부(80)의 스프로켓휠(83)이 회동하면서 엘레멘트(E)가 순차적으로 헝겊테이프(T)에 부착될 수 있도록 헝겊테이프(T)가 상승 공급됨과 동시에 피딩기어(84)에 의해 당겨지면서 배출되게 된다.

즉, 상기와 같이 본 발명에 의한 지퍼 제조장치의 복동캠은, 엘레멘트 성형선재(W)로부터 절단 성형된 엘레멘트(E)가 복동캠(21)에 의해 이동하는 이송램(30)에 형성되는 정지구간 내에 상기 본체하우징(2)에 수직 고정된 성형펀치(51)가 낙하하면서 펀칭을 가하여 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성하도록 되어 있고, 이와 더불어 맞물림 요철(93)에 형성된 엘레멘트(E)는 이송램(31)의 전진 시에 헝겊테이프(T)의 부착면에서 사이드해머(61)에 의해 가압되어 부착되며, 이렇게 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)는 급송부(80)의 피딩기어(84) 작동에 의해 배출되어 지퍼가 제작되는 것으로, 이러한 작업이 빠른 속도로 연속 반복되는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 지퍼 제조장치의 복동캠에 의하면, 본체하우징내에 배치된 이송램이 동력을 전달받아 회전하는 회전축 상에 구비되는 동심원 복동캠의 회전선도에 의해 이송램의 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖도록 되어 성형펀치가 엘레멘트에 정확한 펀칭성형을 가할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims

본체하우징에 설치된 회전축의 구동에 따라 엘레멘트 성형선재가 이송램의 이동방향에 수직하게 일정량씩 간헐적으로 상향 공급되고, 이 공급되는 엘레멘트 성형선재를 수평 이동하는 이송램의 전면에 구비된 컷팅칼날과 컷팅다이를 통해 절단 형성한 엘레멘트가 형성되며, 이 엘레멘트를 성형다이로 이송하여 성형펀치로 펀칭을 가하여 엘레멘트 교합두부에 맞물림 요철을 형성한 후, 이 엘레멘트를 수직공급되는 헝겊테이프에 사이드해머로 균일한 간격으로 부착하는 작업을 연속적으로 반복 실시할 수 있도록 구성된 지퍼 제조장치에 있어서,

상기 이송램이 전·후진 운동 중 일정한 위치에서 유격 없이 정지구간을 갖게 하여 이 정지순간에 성형펀치가 펀칭을 가 할 수 있도록 이송램의 하단부에 일정간격을 두고 구비된 두 개의 롤러 사이에서 접촉하면서 회전하는 복동캠이 회전축상에 설치되되, 상기 복동캠이 동일 형상을 갖으며 동일 회전선도를 갖는 제1캠부 및 제2캠부와, 이 제1캠부 및 제2캠부 사이에 위치하면서 제1캠부 및 제2캠부의형상과 동일형상을 갖지만 회전선도는 반대방향의 회전선도를 갖는 제3캠부가 일체되게 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 제조장치의 복동캠.
제1항에 있어서,

상기 복동캠의 제1캠부 및 제2캠부는 복동캠의 뒷쪽에 위치한 롤러의 양측면과 접하면서 제1캠부 및 제2캠부의 회전거리가 중심축을 기준으로 길어질 때 상기 롤러를 밀어 이송램이 후진하도록 되고, 복동캠의 제3캠부는 복동캠의 앞쪽에 있는롤러와 접하면서 제3캠부의 회전거리가 중심축을 기준으로 길어질 때 이송램이 전진하도록 되며, 제1캠부 및 제2캠부와 제3캠부의 회전거리가 중심축을 기준으로 동일할 때 이송램이 정지구간을 갖도록 됨을 특징으로 하는 지퍼 제조장치의 복동캠.