CN208033394U - 金属带冲裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带冲裁机，包括机架以及位于机架上活动的上冲模、固定的下冲模、带动上冲模上下运动的冲裁机构、输送金属带的输送机构，冲裁机构包括安装在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有拐臂，拐臂远离输出轴的一端转动连接有连接轴，连接轴远离拐臂的一端转动连接有导向轴，机架上安装有被导向轴穿过的导向套，导向套呈竖直方向设置，输送机构包括位于机架上的下冲模侧面的输送导轨，输送导轨与金属带输送方向平行，输送导轨上安装有沿着输送导轨运动的滑块，导向轴下方穿出导向套的一端转动连接有推杆，推杆远离导向轴的一端与滑块转动连接，滑块上安装有在来回运动时带动金属带单向运动的单向输送组件。

Description

金属带冲裁机

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁设备，特别涉及一种金属带冲裁机。

背景技术

现有的金属带冲裁机是通过气缸带动上冲压模上下运动完成冲裁动作。在单次冲裁动作完成后输送金属带进给设定的长度，再进行下一次冲裁动作。

但是该实用新型存在以下问题：由于输送金属带和冲裁是不同动力元件进行控制的，为了避免输送金属带的机构未将金属带输送到位时就进行冲裁动作产生不合格的次品，在完成金属带输送的步骤后才会进行冲裁步骤，因此整体的冲裁效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属带冲裁机，其优势在于冲裁效率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属带冲裁机，包括机架以及位于机架上活动的上冲模、固定的下冲模、带动上冲模上下运动的冲裁机构、输送金属带的输送机构，所述冲裁机构包括安装在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有拐臂，所述拐臂远离输出轴的一端转动连接有连接轴，所述连接轴远离拐臂的一端转动连接有导向轴，所述机架上安装有被导向轴穿过的导向套，所述导向套呈竖直方向设置，所述输送机构包括位于机架上的下冲模侧面的输送导轨，所述输送导轨与金属带输送方向平行，所述输送导轨上安装有沿着输送导轨运动的滑块，所述导向轴下方穿出导向套的一端转动连接有推杆，所述推杆远离导向轴的一端与滑块转动连接，所述滑块上安装有在来回运动时带动金属带单向运动的单向输送组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动拐臂转动，拐臂转动时通过连接轴带动导向轴上下运动。在导向轴向下运动时，通过推杆带动滑块沿着输送导轨向输送金属带的方向运动。滑块运动时通过单向输送组件带动金属带一起一起单向运动。由于冲裁机构和输送机构是通过同一个动力元件去实现的，因此可以通过尺寸设计使得冲裁动作和输送金属带的动作同步完成而不会产生次品，冲裁效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述单向输送组件包括与滑块转动连接的输送杆以及带动输送杆转动的扭簧，作为原料的金属带上开有多个等距排布的推孔。

通过采用上述技术方案，通过扭簧作为动力带动输送杆转动向下压合，这时候输送杆卡入推孔内，滑块向一侧运动时，输送杆会顶住推孔的内壁带动金属带一起运动。在滑块反向运动时，输送杆在端部到达推孔边缘位置时，输送杆会克服扭簧的作用力向上翻转，因此在滑块复位的过程中不会带动金属带往回输送，实现单向输送。

本实用新型进一步设置为：所述输送杆朝向金属带输送方向的一侧成型有在输送杆压合在下冲模上时为竖直平面的推送面。

通过采用上述技术方案，设置推送面使得输送杆推送金属带的时候更容易平稳推动金属带向前输送。

本实用新型进一步设置为：所述输送杆与下冲模配合的位置不在上冲模和下冲模的压合范围内。

通过采用上述技术方案，输送杆的位置不在上冲模和下冲模的压合范围内，避免影响冲裁的动作。

本实用新型进一步设置为：所述导向轴运动到最高处时，推杆与输送导轨之间形成的夹角小于60度。

通过采用上述技术方案，设置导向轴运动到最高处时，推杆与输送导轨之间形成的夹角小于60度，使得导向轴向下运动的时候都能够顺利地推动滑块向前滑动。

本实用新型进一步设置为：所述导向轴运动到最低处时，推杆与输送导轨平行。

通过采用上述技术方案，在导向轴运动到最低处为进行冲裁动作的时候，由于这时候推杆与输送导轨平行，因此滑块这时候的运动速度基本为0，使得冲裁金属带的冲裁口维持尺寸精准。

本实用新型进一步设置为：所述上冲模与下冲模压合时，导向轴处于最低位置。

通过采用上述技术方案，在上冲模和下冲模压合时导向轴位于最低点可以确保是推杆与输送导轨平行的状态时进行压合动作。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、冲裁机构和输送机构是通过同一个动力元件去实现的，因此可以通过尺寸设计使得冲裁动作和输送金属带的动作同步完成而不会产生次品，冲裁效率更高；

2、在导向轴运动到最低处为进行冲裁动作的时候，由于这时候推杆与输送导轨平行，因此滑块这时候的运动速度基本为0，使得冲裁金属带的冲裁口维持尺寸精准。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中输送干与金属带配合处的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上冲模；3、下冲模；4、冲裁机构；5、输送机构；6、驱动电机；7、拐臂；8、连接轴；9、导向轴；10、导向套；11、输送导轨；12、滑块；13、推杆；14、输送杆；15、推送面；16、金属带；17、推孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种金属带冲裁机，包括机架1以及位于机架1上活动的上冲模2、固定的下冲模3、带动上冲模2上下运动的冲裁机构4、输送金属带16的输送机构5。

如图1所示，冲裁机构4包括安装在机架1上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有拐臂7，拐臂7远离输出轴的一端转动连接有连接轴8，连接轴8远离拐臂7的一端转动连接有导向轴9。机架1上安装有被导向轴9穿过的导向套10，导向套10呈竖直方向设置，通过导向套10使得导向轴9仅能够沿着竖直方向运动。导向轴9的下端与上冲模2连接，在导向轴9上下运动时带动上冲模2上下运动完成冲裁动作。

如图1所示，输送机构5包括位于机架1上的下冲模3侧面的输送导轨11，输送导轨11与金属带16输送方向平行，输送导轨11上安装有沿着输送导轨11运动的滑块12。导向轴9下方穿出导向套10的一端转动连接有推杆13，推杆13远离导向轴9的一端与滑块12转动连接。在导向轴9运动到最高处时，推杆13与输送导轨11之间形成的夹角小于60度；在导向轴9运动到最低处时，推杆13与输送导轨11平行。在导向轴9上下运动时，滑块12也会在推杆13的作用下来回运动。

如图2所示，滑块12的侧面转动连接有输送杆14，且安装有带动输送杆14转动的扭簧，输送杆14在扭簧的作用下压合在下冲模3上朝向金属带16输送方向的一侧。输送杆14朝向金属带16输送方向的一侧磨削成型有在输送杆14压合在下冲模3上时为竖直平面的推送面15。输送杆14与下冲模3配合的位置不在上冲模2和下冲模3的压合范围内。

如图2所示，金属带16的一侧成型有多个等距排布的推孔17与输送杆14配合。

具体使用过程：驱动电机6转动带动拐臂7转动，拐臂7转动时通过连接轴8带动导向轴9上下运动。在导向轴9向下运动时，通过推杆13带动滑块12沿着输送导轨11向输送金属带16的方向运动。在滑块12运动时，输送杆14的端部卡入推孔17内，推送面15推动金属带16运动。

在金属带16运动的同时，上冲模2也在导向轴9的带动下往下运动，在上冲模2与下冲模3压合时，导向轴9处于最低位置。由于这时候推杆13与输送杆14平行，因此滑块12这时候的运动速度基本为0，使得冲裁金属带16的冲裁口维持尺寸精准。

在完成冲裁动作后，导向轴9上升时上冲模2和滑块12复位，在滑块12复位的过程中，输送杆14在端部到达推孔17边缘位置时，输送杆14会克服扭簧的作用力向上翻转，因此在滑块12复位的过程中不会带动金属带16往回输送。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属带冲裁机，包括机架(1)以及位于机架(1)上活动的上冲模(2)、固定的下冲模(3)、带动上冲模(2)上下运动的冲裁机构(4)、输送金属带(16)的输送机构(5)，其特征是：所述冲裁机构(4)包括安装在机架(1)上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有拐臂(7)，所述拐臂(7)远离输出轴的一端转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)远离拐臂(7)的一端转动连接有导向轴(9)，所述机架(1)上安装有被导向轴(9)穿过的导向套(10)，所述导向套(10)呈竖直方向设置，所述输送机构(5)包括位于机架(1)上的下冲模(3)侧面的输送导轨(11)，所述输送导轨(11)与金属带(16)输送方向平行，所述输送导轨(11)上安装有沿着输送导轨(11)运动的滑块(12)，所述导向轴(9)下方穿出导向套(10)的一端转动连接有推杆(13)，所述推杆(13)远离导向轴(9)的一端与滑块(12)转动连接，所述滑块(12)上安装有在来回运动时带动金属带(16)单向运动的单向输送组件。

2.根据权利要求1所述的金属带冲裁机，其特征是：所述单向输送组件包括与滑块(12)转动连接的输送杆(14)以及带动输送杆(14)转动的扭簧，作为原料的金属带(16)上开有多个等距排布的推孔(17)。

3.根据权利要求2所述的金属带冲裁机，其特征是：所述输送杆(14)朝向金属带(16)输送方向的一侧成型有在输送杆(14)压合在下冲模(3)上时为竖直平面的推送面(15)。

4.根据权利要求2所述的金属带冲裁机，其特征是：所述输送杆(14)与下冲模(3)配合的位置不在上冲模(2)和下冲模(3)的压合范围内。

5.根据权利要求1所述的金属带冲裁机，其特征是：所述导向轴(9)运动到最高处时，推杆(13)与输送导轨(11)之间形成的夹角小于60度。

6.根据权利要求1所述的金属带冲裁机，其特征是：所述导向轴(9)运动到最低处时，推杆(13)与输送导轨(11)平行。

7.根据权利要求1所述的金属带冲裁机，其特征是：所述上冲模(2)与下冲模(3)压合时，导向轴(9)处于最低位置。