KR20000049477A - 프린터 롤러 표면가공 및 피막형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레이져프린터 현상기롤러의 표면 가공처리 및 피막형성방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 현상기및 P.C.R롤러(이하 롤러라고 표기함)의 표면을 약 30㎛정도를 표면가공처리후 다시 약40㎛정도의 두께로 수지액으로 피막을 형성 시켜줌으로해서 불안정해진 대전체를 안정화 시켜 균일한 대전치를 가질 수 있게 하는 것이다.

Description

프린터 롤러 표면가공 및 피막형성 방법{.}

본 발명은 레이져프린터의 현상기에 사용되는 현상롤러로서 인쇄출력과정에서 중요한 기능을 갖고 있는 부분으로서, 기존에는 토너카트리지(소모품)에 장착되어 있어 정량 출력(5,000매 정도)후 카트리지와 함께 폐기 처분되어 왔다. 따라서 본 발명은 롤러의 표면(도 1. B)을 얇게 30㎛ 정도 표면가공처리후, 표면을 수지액으로 일정하게 도포(도 1. A)해 줌으로서 사용중 거칠어지는 롤러의 표면을 보호하여 롤러의 수명을 연장시키고, 토너의 입자를 드럼에 전달하는 현상과정을 강화 시켜주는데 목적이 있다.

더욱 상세히 설명하자면, 현상롤러는 음전하 상태에서 양전하의 토너입자를 고르게 분포되는 상태로 전달받아 드럼표면에 이동시켜주는 역할을 하는데, 계속 사용하다보면 토너입자 및 이물질에 의해 표면이 거칠어지고, 오목한부분에 토너입자가 쌓이게 되어 대전층이 불안정하게 형성이 되어 토너입자가 불규칙하게 도포 및 현상이 되어 원하지 않는 출력상태가 된다. 따라서 본 발명은 표면을 30㎛정도 가공처리후 피막처리(도1. A)를함으로서 대전층을 안정화 시켜 롤러의 수명을 연장시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같이 롤러를 재가공 및 표면에 피막을 형성시켜 수면을 연장 시킬 수 있는 방법을 제공하는데 본 발명의 목적을 갖고 있으며, 이러한 목적을 달성하기위한 본 발명은 롤러표면을 30㎛정도 가공처리하는 단계, 가공처리후 대전층을 안정화 시키는데 필요한 피막을 약40㎛ 형성시키는 단계, 피막을 약 80℃에서 열처리하여 고착화 시키는 단계로 이루어진 것이 특징이다.

도 1. A 는 현상롤러의 표면 가공 및 피막형성층을 나타냄

도 1. B 는 사용한 롤러의 표면상태를 나타냄

도 1. B 는 사용후 거칠어진 표면으로서 약 50㎛ 정도의 요철형태로 되어 있어 오목한 부분에 토너 입자가 쌓여 있는 상태로서, 대전력이 20% 정도 이상차이가 발생되어 토너입자가 있는 부분은 드럼에 과다하게 전달되어 출력물의 암형 현상이 되고, 그 외 부분은 대전치의 감소로 현상이 옅게 또는 좌우로 틀어지는 형상이 된다. 따라서 롤러표면을 가공처리(도 1. A)하여 쌓여진 잔류 토너입자를 제거하고, 가공처리된 표면에 40㎛ 정도 피막처리후 피막액을 고착화 시켜줌으로해서 대전층을 고르게 하고, 일정하게 대전시켜 정상 출력을 시킬 수 있는 것이다. 또한 사용되지 않은 롤러도 피막 처리를 함으로서 롤러의 표면을 보호하여 줄 수가 있다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 기존롤러의 수명을 연장하고 안정된 대전력으로 양질의 화질을 나타내며, 표면을 고르게하고, 표면 피막처리로 대전력이 복원 되어, 재활용을 할 경우 원가 절감 및 막대한 수입대체 효과를 볼 수가 있다.

Claims (1)

1. 프린터 현상롤러 및 P C R 롤러의 표면을 가공하는 단계, 가공후 표면피막처리하는 단계, 피막처리후 열처리하여 고착화 시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 프린터 현상롤러 표면가공 및 피막형성 방법