KR100306074B1 - 프린터 롤러 표면가공 및 피막형성 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 레이져프린터 현상기롤러의 표면 가공처리 및 피막형성방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 현상기및 P.C.R롤러(이하 롤러라고 표기함)의 표면을 약 30㎛정도를 표면가공처리후 다시 약40㎛정도의 두께로 수지액으로 피막을 형성 시켜줌으로해서 불안정해진 대전체를 안정화 시켜 균일한 대전치를 가질 수 있게 하는 것이다.

Description

프린터 롤러 표면가공 및 피막형성 방법{.}
본 발명은 레이져프린터의 현상기에 사용되는 현상롤러로서 인쇄출력과정에서 중요한 기능을 갖고 있는 부분으로서, 기존에는 토너카트리지(소모품)에 장착되어 있어 정량 출력(5,000매 정도)후 카트리지와 함께 폐기 처분되어 왔다. 따라서 본 발명은 롤러의 표면(도 1. B)을 얇게 30㎛ 정도 표면가공처리후, 표면을 수지액으로 일정하게 도포(도 1. A)해 줌으로서 사용중 거칠어지는 롤러의 표면을 보호하여 롤러의 수명을 연장시키고, 토너의 입자를 드럼에 전달하는 현상과정을 강화 시켜주는데 목적이 있다.
더욱 상세히 설명하자면, 현상롤러는 음전하 상태에서 양전하의 토너입자를 고르게 분포되는 상태로 전달받아 드럼표면에 이동시켜주는 역할을 하는데, 계속 사용하다보면 토너입자 및 이물질에 의해 표면이 거칠어지고, 오목한부분에 토너입자가 쌓이게 되어 대전층이 불안정하게 형성이 되어 토너입자가 불규칙하게 도포및 현상이 되어 원하지 않는 출력상태가 된다. 따라서 본 발명은 표면을 30㎛정도 가공처리후 피막처리(도1. A)를함으로서 대전층을 안정화 시켜 롤러의 수명을 연장시킬 수 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같이 롤러의 표면을 코팅하여 수명을 연장및 안정화를 시키거나 폐기처분되는 롤러를 재가공 및 표면에 피막을 형성시켜 본래의 형상롤러의 특성을 복원시킬수 있는 방법을 제공하는데 본 발명의 목적을 갖고 있으며, 이러한 목적을 달성하기위한 본 발명은 기존롤러의 표면을 테프론코팅하는 행위 또는 롤러표면을 30㎛ 정도 연마하여, 연마처리후 대전층을 안정화 시키는데 필요한 피막을 약 30㎛~40㎛ 형성시키는 단계, 피막을 약 60 ℃~ 80 ℃에서 열처리하여 고착화 시키는 단계로 이루어진 것이 특징이다.위에서 기술한 피막처리하는 액인 수지액의 성분은 아래와 같다.
도 1. A 는 현상롤러의 표면 가공 및 피막형성층을 나타냄
도 1. B 는 사용한 롤러의 표면상태를 나타냄
도 1. B 는 사용후 거칠어진 표면으로서 약 30㎛~50㎛ 정도의 요철형태로 되어있어 오목한 부분에 토너입자가 쌓여있는 상태로서, 대전력또는 전하량이 20% 정도 이상 차이가 발생되어 토너입자가 있는부분과 드럼에 과다하게 전달되어 출력물이 암형 현상이 되고, 그 외 부분은 대전치의 감소로 현상이 옅게 또는 인쇄물에 검은색 줄이 생기는현상이 발생한다.따라서 롤러표면을 가공처리 (도1.A)하여 쌓여진 잔류 토너입자를 제거하고, 가공처리된 표면에 30㎛~40㎛ 정도 피막처리후 피막액을 고착화 시켜줌으로해서 대전층을 고르게 하고 일정하게 대전시켜 정상 출력을 시킬수 있는 것이다. 또한 사용되지 않은 롤러도 위에서 상술한 방법대로 피막처리또는 테프론코팅을 함으로서 롤러의 표면물성을 향상 시킬수 있으며 그 롤러가 토너에 미치는 특성을 비교해 보면 다음과 같다.위 표-1에서 보는바와 같이 가공된 롤러는 기존 롤러보다 전하량이 늘어나며 이는 인쇄시에 화질의 선명함을 뜻한다 또한 finess, eveness, darkness 에서도 안정되며 고르게 나타남을 볼수가 있으며 사용후의 롤러를 테프론코팅과 수용액으로 피막처리한 롤러의 성능비교(첨부물 참조)에서도 다 쓴 롤러의 물성이 크게 향상되어 출력물이 상태가 좋아짐을 알수가 있으며 또한 사용후에도 그롤러의 특성이 기존롤러보다 물성의 상태가 월등하므로 이는 이는 기존롤러의 단점을 보안함과 동시에 출력물의 향상과 출력매수의 증가로 나타난다.그러나 본 설명에서 나타내는 테프론 코팅은 고무또는 실리콘 계열의 롤러에 코팅하는 것으로서 코팅하고자 하는 재질이 쇠의 성질을 갖는 것에 테프론코팅을 하는 경우는 있으나 이러한 경우에는 내열성과 미끄럼을 주기위한 방법으로서의 코팅이지 위에서 설명한 바와 같이 전도성과 전하량을 주기위한 코팅이 아니다(예:히터롤러(heaterroller): 열을 강하여 압착시키는 롤러)
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 기존롤러의 수명을 연장하고 안정된 대전력으로 양질의 화질을 나타내며, 표면을 고르게하고, 표면 피막처리로 대전력이 복원되어, 재활용을 할 경우 원가 절감 및 막대한 수입대체 효과를 볼 수가 있다.

Claims (3)

  1. 청구항1는 삭제 되었습니다.
  2. 코팅하고자 하는 재질이 고무또는 실리콘으로 되어있는 롤러의 표면을 약 30㎛~40㎛정도 가공하는 단계, 가공후 표면피막을 약 30㎛~40㎛ 정도 테프론으로 표면피막을 형성하여주는 단계를 특징으로 하는 프린터 현상롤러 표면가공 및 피막형성 방법
  3. 프린터 현상롤러 및 각종롤러의 표면을 약 30㎛~40㎛ 정도 가공하는 단계 가공후 표면피막을 약 30㎛~40㎛ 정도 수지액으로 표면피막을 형성하여주는 단계,피막처리후 약 60~80 ℃에서 열처리하여 고착화 시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 프린터 현상롤러 표면가공 및 피막형성 방법.
    상기 수지액의 성분은 아래와 같다.
KR1020000015619A 2000-03-27 2000-03-27 프린터 롤러 표면가공 및 피막형성 방법 KR100306074B1 (ko)

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