KR100372800B1 - 레이져프린터 재활용카트리지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레이져프린터 재활용카트리지에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 현상기 및 P.C.R롤러(이하 롤러라고 표기함)의 표면을 약 30㎛정도를 표면가공후 다시 약 40㎛정도의 두께로 수지액으로 피막을 형성 시켜줌으로해서 불안정해진 대전체를 안정화 시켜 균일한 대전치를 가질 수 있게 하는 현상롤러를 장착한 레이져프린터카트리지.

Description

레이져프린터 재활용카트리지{Remanufactured catridge}

본 발명은 레이져프린터의 카트리지로서 감광체인 드럼과 현상롤러 및 크리닝수단으로 구성되어 있다 이는 인쇄출력과정에서 중요한 기능을 갖고있는 소모성제품으로서 기존에는 한번 사용되어지고 난후에는 버려지던 것을 재활용하여 몇번이고 다시 사용할수 있도록하여 환경을 보호하고 외화를 절감하며 품질면에서 종래의 제품보다 제품의 성능을 대폭적으로 향상시킨 현상롤러의 가공술에 대하여 특허출현 되어진 재활용카트리지로써 종래의 기술에서의 생산은 폐카트리지를 분해 청소만 한 후에 소모성 부품인 토너와 드럼만을 교체한후에 시장에 판매하였으나 이는 품질저하 문제가 항상 뒤따랐던 것이다 이러한 문제점을 해결키 위해 사용된 현상롤러의 표면을 가공후 수지액성분을 도포시킨후 열고착 처리한 현상롤러를 사용함으로 인쇄품질을 높이고 재활용제품의 질을 향상시키는대에 그 목적이 있다.

더욱 상세히 설명하자면, 기존 현상롤러의 경우 1회 사용하면 표면이 불균일하여 그상태로 재활용할 경우 품질에 심각한 영향을 주므로 코팅기술의 개발로 표면조도와 대전층을 안정화 시키므로 인쇄화질과 출력매수 증가를 가능케하여 생산성과 제품성능의 질을 높이면서 생산원가는 저렴하여 제품의 경쟁력을 향상시켜 줄수 있는 것이다.

본 발명은 정보화 시대를 맞아 레이져프린터,복사기,팩스밀리등의 카트리지로서 감광체와 현상롤러(공급롤러) 그리고 크리닝수단으로 구성되어져 있으며 감광체에는 LSU에 의한 레이저빔에 의해 주사되어진 드럼에 대전된 영역을 잠재적인 영상이 형성되어지고 현상롤러는 드럼표면의 잠재영상에 토너입자를 이동시켜 가시화상으로 바꾸어 주며 크리닝수단은 앞의 가시화상을 종이에 이동시켜 정착시킨후에 드럼표면에 남아있는 일부토너를 제거시키는 동작을 한다 본 발명의 구성요소중 상기 현상롤러는 사용되어진 현상롤러의 표면을 약 30㎛∼40㎛정도 가공하여,가공후 표면피막을 약 30㎛∼40㎛정도 수지액으로 표면피막을 형성하여주고 피막처리후 약 60∼80 ℃에서 열처리하여 고착화 시키어 준 현상롤러(특허출현 제 10-20-0015619)를 특징으로 하며 이러한 현상롤러가 장착된 재활용 래이져 카트리지는 기존의 재활용카트리지보다 아주 우수한 제품특성을 나타낸다.

기존의 재활용방법은 시중에서 구입할수 있는 부분품은 교체해 줄수 있지만 구할수 없는 부품은 그대로 쓸 수밖에 없어 이는 가격은 저렴할지모르나 품질에 문제가 있어 소비자로 하여금 재활용품에 대하여 불신을 갖게 하여 사용치 않으므로 이를 극복하려면 품질면에서나 가격면에서 기존 정품에 비하여 손색이 없는 재활용품을 생산하여야 하나 이에 대한 학문과 전문가의 부족으로 재활용품에 대한 구매가 위축되어질 수밖에 없었으며 또한 1회 사용으로 폐기처분된 카트리지를 수회 재활용이 가능케 하여 품질면에서도 우수한 제품을 생산할수 있는대에 있다.

도 1.A :현상롤러의 표면가공 및 피막형성층을 나타냄.

도 1.B :사용한 롤러의 표면상태를 나타냄.

본 발명은 레이져프린터 및 복사기,팩스밀리등의 카트리지로서 일회성 소모품으로 인식되어져 왔으며 그 구성은 감광체와 현상롤러(공급롤러) 그리고 크리닝수단으로 구성되어져 있으며 감광체는 LSU에 의한 레이저빔이 주사되어진 드럼에 대전된 영역을 잠재적인 영상으로 형성시키고 현상롤러는 드럼표면의 잠재영상을 토너입자에 의해서 가시화상으로 바꾸어 주고 크리닝수단은 앞의 가시화상을 종이에 이동시켜 정착시킨후에 드럼표면에 남아있는 일부토너를 제거시키는 동작을 수행한다 특히 현상롤러는 음전하 상태에서 양전하의 토너입자를 고르게 분포되는 상태로 전달받아 드럼표면에 이동시켜주는 역할을 하는대 계속 사용하다보면 토너입자 및 이물질에 의해 표면이 거칠어지고, 흠집이 생긴다 이 틈새에 토너입자가 달라붙어 대전층이 불안정하게 형성되어 불규칙한 도포 및 현상이 되어 원하지 않는 출력상태가 된다 따라서 본 발명은 사용된 현상롤러를 약 30㎛∼40㎛ 정도 가공하여,가공후 표면피막을 약 30㎛∼40㎛ 정도 수지액으로 표면피막을 형성하여주고,피막처리후 약 60∼80 ℃에서 열처리하여 고착화 시켜준 현상롤러을 사용하는 것을 특징으로 하는 재활용 레이져프린터 카트리지로서 위에서 기술한 현상롤러를 장착하여 생산한 카트리지는 종래의 카트리지보다 인쇄화질이나 출력매수에서 우수한 성능을 발휘한다(첨부물 참조)

상기 수지액 성분은 다음과 같다.

[수지액의 성분]

도 1. B는 사용후 거칠어진 표면으로서 약 30㎛∼50㎛ 정도의 요철형태로 되어있어 오목한 부분에 토너입자가 쌓여있는 상태로서, 대전력또는 전하량이 20% 정도 이상 차이가 발생되어 토너입자가 있는부분과 드럼에 과다하게 전달되어 출력물이 암형 현상이 되고, 그 외 부분은 대전치의 감소로 현상이 옅게 또는 인쇄물에 검은색 줄이 생기는현상이 발생한다.

따라서 롤러표면을 가공처리 (도1.A)하여 쌓여진 잔류 토너입자를 제거하고, 가공처리된 표면에 30㎛∼40㎛ 정도 피막처리후 피막액을 고착화시켜줌으로해서 대전층을 고르게 하고 일정하게 대전시켜 정상 출력을 시킬수 있는 것이다. 또한 사용되지 않은 롤러도 위에서 상술한 방법대로 피막처리를 함으로서 롤러의 표면물성을 향상 시킬수 있으며 그 롤러가 토너에 미치는 특성을 비교해 보면 다음과 같다.

(표-1 )

수지액으로 피막처리한 롤러와 기존롤러의 비교

위 표-1에서 보는바와 같이 가공된 롤러는 기존 롤러보다 전하량이 늘어나며 이는 인쇄시에 화질의 선명함을 뜻한다 또한 finess, eveness, darkness 에서도 안정되며 고르게 나타남을 볼수가 있으며 또한 사용후에도 그롤러의 특성이 기존롤러보다 물성의 상태가 월등하므로 이는 기존 롤러의 단점을 보안함과 동시에 출력물의 향상과 출력매수의 증가로 나타나며 이는 재활용카트리지도 기존 정품카트리지 못지않은 품질의 제품을 생산할수 있음을 나타낸다.

본 발명은 정보화 시대를 맞아 레이져프린터,복사기,팩스밀리등의 카트리지로서 거의 대부분 수입되어지고 있으며 전 지구적 환경오염 방지 운동의 확산과 현재까지는 1회 사용으로 폐기 처분된 카트리지를 수회 재활용이 가능케 함으로써 향후 국내는 물론 국외까지 기술수출이 가능하여 급속한 매출증대와 고용창출이 기대되고, 사용자와 국가적 차원에 있어서 원가절감 및 자원재활용을 통한 외화절감으로 기업과 국가 경영개선에 효과가 큰 것으로 기대됨.

Claims (1)

1. LSU에 의한 레이져빔이 주사되어 대전된 영역에 잠재적인 형상을 형성시키는 감광드럼과 상기 감광드럼표면에 토너를 입혀 가시화상으로 형성해주는 현상롤러 그리고 가시화상을 종이에 이동시켜 정착시킨후 드럼표면에 남아있는 잔류토너를 제거하는 크리닝수단으로 구성되어진 레이저프린터 카트리지에 있어서 상기 현상롤러는 현상롤러 표면을 약 30㎛∼40㎛ 정도 가공한후 표면피막을 약 30㎛∼40㎛ 정도 수지액으로 표면피막을 형성하여주어 피막처리후 약60∼80 ℃에서 열처리하여 고착화 시키어준 현상롤러인 것을 특징으로 하는 재활용 레이져프린터 카트리지.

   [수지액의 성분]