KR20000044136A - 진동모터 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진동모터를 개시한다.
본 발명은, 일단에 브러쉬 베이스가 억지 끼워 삽입되며, 타단에는 브러쉬 베이스를 향해 연장된채 가이드 구멍이 관통 형성된 하우징이 일체로 마련된 케이스와; 브러쉬 베이스와 인접된 케이스상에 위치되며, 브러쉬 베이스의 브러쉬와 선택적으로 접촉되어 외부로 부터 전류를 인가받는 커뮤테이터와; 하우징의 가이드 구멍에 끼워 삽입된채 일단이 브러쉬 베이스의 내주면에 위치되고, 타단이 케이스 외측으로 노출되는 샤프트와; 하우징의 외주면에 위치되는 마그네트와; 마그네트와 소정거리 이격되도록 설치되며, 커뮤테이터를 통해 전류가 인가되는 코일과; 케이스의 내,외측면에 각각 위치되며, 상기 샤프트를 미끄럼 지지하는 내,외측 오일리스 베어링과; 케이스의 외측으로 노출된 샤프트의 단부에 끼워 삽입되며, 무게중심이 샤프트의 중심에 비해 편심되게 설치된 분동;을 포함하여 된 것으로서, 하우징이 딥드로잉 가공을 통해 케이스와 일체로 형성되는 것이기 때문에 종래 진동모터에 비하여 부품수를 감소시킨 것이어서 코스트 절감을 도모한 이점이 있다.
또한 하우징과 케이스의 결합공정이 수반되지 않음으로써 작업공수 감소에 따른 작업성의 향상을 꾀한 이점이 있다.
Description
본 발명은 모터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대폰 또는 호출기등에 내장되어 착신 신호를 전달하기 위한 수단으로써 진동을 발생시키는 진동모터에 관한 것이다.
현대의 통신기술 발달에서 가장 주목할 만한 것 중의 하나가 개인휴대 통신의 등장이며, 이러한 개인휴대 통신으로 가장 대표적인 것이 휴대폰 및 호출기이다.
이와같은 개인휴대 통신장비에서 휴대폰은 송수화가 모두 가능한 반면 호출기는 수신 메시지의 기능만을 하도록 하고 있는바 이들의 주된 공통점은 착신신호를 갖는다는 것이다.
즉, 송신시 이들이 전달하는 메시지는 음성이나 문자등으로 표현되지만 그 전에 우선 전달하고자 하는 메시지가 입력되고 있음을 상대편의 휴대 통신장비에 즉, 휴대폰이나 호출기에 착신신호로서 알리게된다.
이러한 착신신호로서 가장 많이 이용되고 있는 것이 벨이다.
이러한 벨에도 그 종류가 대단히 많은데 이를 크게 나누면 멜로디와 단순 반복음이다.
따라서 사용자는 임의로 한 종류의 벨을 선택해서 착신음으로 사용하며, 선택된 착신음은 음량조절이 가능하므로 주위의 소음상태에 따라서 적절히 조정하여 사용토록 하고 있다.
하지만 이와같이 착신음의 음량을 조절하도록 할 지라도, 공공장소등에서 소음의 원인이 되는 것이기 때문에 착신음에는 벨 기능과 함께 진동기능을 함께 갖추도록 하고 있다.
즉, 진동기능은 사용자만 알 수가 있으므로 소음 피해를 방지할 수가 있는 이점이 있는바 이러한 진동기능은 간단히 사용자가 임의로 벨 모드에서 진동 모드로 기기의 착신기능을 전환시키므로서 사용이 가능해진다.
이와같이 착신음으로 진동을 진동을 이용하도록 하는 것이 즉, 진동유발수단으로 사용되는 부품이 진동모터이다.
도 1에는 이와같은 일반적인 진동모터를 나타내 보였다.
이는, 양단이 개방된 원통형상의 케이스(case;10)를 구비한다.
케이스(10)의 일단에는 리드 와이어(lead wire;21)를 통해 컨넥터(connector;미도시)와 연결된 브러쉬 베이스(brush base;20)가 억지 끼워 삽입된다.
케이스(10)의 타단에는 중심 외면에 삽입홈(31)이 형성된 하우징(housing;30)이 결합된다.
하우징(30)의 일단은 케이스(10)의 내부를 향해 길게 연장 형성되며, 중심면에는 가이드 구멍(32)이 관통 형성된다.
브러쉬 베이스(20)와 인접된 케이스(10)의 내면에는 브러쉬 베이스(20)의 브러쉬(22)와 선택적으로 접촉되어 외부로부터 전원을 공급하는 커뮤테이터(commutator;40)가 위치된다.
케이스(10)중심에는 샤프트(shaft;50)가 위치되는 바, 이 샤프트(50)의 일단은 브러쉬 베이스(20)의 내주면과 인접된 위치까지 연장 형성되며, 타단은 하우징(30)의 가이드 구멍(32)을 따라 케이스(10) 외측으로 소정길이 노출된다.
케이스(10)의 내면으로 연장된 하우징(30)의 외주면에는 마그네트(M)가 마련되며, 이 마그네트(M)와 소정거리 이격된 부위에는 커뮤테이터(40)로 부터 전류가 공급되는 코일(C)이 위치된다.
샤프트(50)는, 케이스(10)의 외측면과 내측면에 각각 개재되는 내,외측 오일리스 베어링(60,60')을 통해 미끄럼 지지된다.
내측 오일리스 베어링(60)은 하우징(30)의 단부에 결합되며, 외측 오일리스 베어링(60')은 하우징(30)의 외면에 형성된 삽입홈(31)에 결합된다.
케이스(10)의 외측으로 소정길이 노출된 샤프트(50)의 단부에는 무게중심이 샤프트(50)의 중심에 비해 편중되게 형성된 분동(weight counter;70)이 결합된다.
이와같은 구성을 갖는 종래 진동모터는, 외부로 부터 전원이 리드 와이어(21)와 브러쉬 베이스(20)의 브러쉬(22) 그리고 커뮤테이터(40)와 코일(C)로 순차적으로 공급되면, 코일(C)과 하우징(30)의 외주면에 결합된 마그네트(M) 사이에 전자기력이 발생되고, 이를 통해 내,외측 오일리스 베어링(60,60')을 통해 미끄럼 지지된 샤프트(50) 및 분동(70)이 회전된다.
이때 분동(70)은 샤프트(50)의 중심에 비하여 무게중심이 편중되게 형성된 것이기 때문에 진동이 유발되게 되어 이를 착신신호로 사용하게 되는 것이다.
그러나 이와같은 종래 진동모터에 있어서는, 샤프트(50)가 끼워 삽입되고 마그네트(M)가 설치되는 하우징(30)이 별도의 부품으로 존재하는 것이기 때문에 부품수 증가에 따른 단가상승을 초래하는 문제점이 내재되어 있으며, 하우징(30)과 케이스(10)의 결합 공정이 수반됨으로써 작업공수 증가에 의한 작업성의 저하를 초래하는 문제점이 내재되어 있다.
본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 부품수 감소에 따른 코스트 절감과 작업공수 감소에 따른 작업성의 향상을 꾀할 수 있는 진동모터를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래 진동모터의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 진동모터의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 진동모터의 요부 절체 확대 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 케이스 200 : 브러쉬 베이스
210 : 리드 와이어 220 : 브러쉬
300 : 하우징 310 : 가이드 구멍
320 : 삽입홈 400 : 커뮤테이터
500 : 샤프트 600,600' : 내,외측 오일리스 베어링
700 : 분동 C : 코일
M : 마그네트
이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진동모터는, 일단에 브러쉬 베이스가 억지 끼워 삽입되며, 타단에는 브러쉬 베이스를 향해 연장된채 가이드 구멍이 관통 형성된 하우징이 일체로 마련된 케이스와; 상기 브러쉬 베이스와 인접된 케이스상에 위치되며, 브러쉬 베이스의 브러쉬와 선택적으로 접촉되어 외부로 부터 전류를 인가받는 커뮤테이터와; 상기 하우징의 가이드 구멍에 끼워 삽입된채 일단이 브러쉬 베이스의 내주면에 위치되고, 타단이 케이스 외측으로 노출되는 샤프트와; 상기 하우징의 외주면에 위치되는 마그네트와; 상기 마그네트와 소정거리 이격되도록 설치되며, 상기 커뮤테이터를 통해 전류가 인가되는 코일과; 상기 케이스의 내,외측면에 각각 위치되며, 상기 샤프트를 미끄럼 지지하는 내,외측 오일리스 베어링과; 상기 케이스의 외측으로 노출된 샤프트의 단부에 끼워 삽입되며, 무게중심이 샤프트의 중심에 비해 편심되게 설치된 분동;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 하우징의 외측면에는 상기 외측 오일리스 베어링이 끼워 삽입되도록 소정깊이로 삽입홈이 형성된 것에 있다.
본 발명의 바람직한 다른 한 특징은, 상기 하우징은 상기 케이스의 일측 외면을 딥드로잉 가공하여 일체로 형성되는 것에 있다.
이하 본 발명에 따른 진동모터의 바람직한 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 진동모터의 단면도이고, 도 3은 요부 절체 확대 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 진동모터는, 원통형상의 케이스(case;100)를 구비한다.
케이스(100)의 일단에는 리드 와이어(lead wire;210)를 통해 컨넥터(connector;미도시)와 연결된 브러쉬 베이스(brush base;200)가 억지 끼워 삽입된다.
케이스(100)의 타단에는 브러쉬 베이스(200)를 향해 소정길이 연장 형성되며, 가이드 구멍(310)이 관통 형성된 하우징(housing;300)이 일체로 형성된다.
하우징(300)은 케이스(100)의 타단을 내측을 향해 순차적으로 반복 가공하는 딥드로잉(deep drawing) 가공을 통해 일체로 성형된다.
브러쉬 베이스(200)와 인접된 케이스(100)의 내면에는 브러쉬 베이스(200)의 브러쉬(220)와 선택적으로 접촉되어 외부로부터 전원을 공급하는 커뮤테이터(commutator;400)가 위치된다.
케이스(100)중심에는 샤프트(shaft;500)가 위치되는 바, 이 샤프트(500)의 일단은 브러쉬 베이스(200)의 내주면과 인접된 위치까지 연장 형성되며, 타단은 하우징(300)의 가이드 구멍(310)을 따라 케이스(100) 외측으로 소정길이 노출된다.
케이스(100)의 내면으로 연장된 하우징(300)의 외주면에는 마그네트(M)가 마련되며, 이 마그네트(M)와 소정거리 이격된 부위에는 커뮤테이터(400)로 부터 전류가 공급되는 코일(C)이 위치된다.
샤프트(500)는, 케이스(10)의 외측면과 내측면에 각각 개재되는 내,외측 오일리스 베어링(600,600')을 통해 미끄럼 지지된다.
내측 오일리스 베어링(600)은 하우징(300)의 단부에 결합되며, 외측 오일리스 베어링(600')은 하우징(300)의 외면에 형성되는 삽입홈(320)에 결합된다.
케이스(100)의 외측으로 소정길이 노출된 샤프트(500)의 단부에는 무게중심이 샤프트(500)의 중심에 비해 편중되게 형성된 분동(weight counter;700)이 결합된다.
이와같은 구성을 갖는 종래 진동모터는, 외부로 부터 전원이 리드 와이어(210)와 브러쉬 베이스(200)의 브러쉬(220) 그리고 커뮤테이터(400)와 코일(C)로 순차적으로 공급되면, 코일(C)과 하우징(300)의 외주면에 결합된 마그네트(M) 사이에 전자기력이 발생되고, 이를 통해 내,외측 오일리스 베어링(600,600')을 통해 미끄럼 지지된 샤프트(500) 및 분동(700)이 회전된다.
이때 분동(700)은 샤프트(500)의 중심에 비하여 무게중심이 편중되게 형성된 것이기 때문에 진동이 유발되게 되어 이를 착신신호로 사용하게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 진동모터에 의하면, 하우징이 딥드로잉 가공을 통해 케이스와 일체로 형성되는 것이기 때문에 종래 진동모터에 비하여 부품수를 감소시킨 것이어서 코스트 절감을 도모한 이점이 있다.
또한 하우징과 케이스의 결합공정이 수반되지 않음으로써 작업공수 감소에 따른 작업성의 향상을 꾀한 이점이 있다.
Claims (3)
- 일단에 브러쉬 베이스가 억지 끼워 삽입되며, 타단에는 브러쉬 베이스를 향해 연장된채 가이드 구멍이 관통 형성된 하우징이 일체로 마련된 케이스와;상기 브러쉬 베이스와 인접된 케이스상에 위치되며, 브러쉬 베이스의 브러쉬와 선택적으로 접촉되어 외부로 부터 전류를 인가받는 커뮤테이터와;상기 하우징의 가이드 구멍에 끼워 삽입된채 일단이 브러쉬 베이스의 내주면에 위치되고, 타단이 케이스 외측으로 노출되는 샤프트와;상기 하우징의 외주면에 위치되는 마그네트와;상기 마그네트와 소정거리 이격되도록 설치되며, 상기 커뮤테이터를 통해 전류가 인가되는 코일과;상기 케이스의 내,외측면에 각각 위치되며, 상기 샤프트를 미끄럼 지지하는 내,외측 오일리스 베어링과;상기 케이스의 외측으로 노출된 샤프트의 단부에 끼워 삽입되며, 무게중심이 샤프트의 중심에 비해 편심되게 설치된 분동;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 진동모터.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하우징의 외측면에는 상기 외측 오일리스 베어링이 끼워 삽입되도록 소정깊이로 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 진동모터.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하우징은 상기 케이스의 일측 외면을 딥드로잉 가공하여 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 진동모터.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980060620A KR20000044136A (ko) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | 진동모터 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980060620A KR20000044136A (ko) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | 진동모터 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20000044136A true KR20000044136A (ko) | 2000-07-15 |
Family
ID=19567386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019980060620A KR20000044136A (ko) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | 진동모터 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20000044136A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020027675A (ko) * | 2000-10-04 | 2002-04-15 | 송재인 | 진동모터 |
-
1998
- 1998-12-30 KR KR1019980060620A patent/KR20000044136A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020027675A (ko) * | 2000-10-04 | 2002-04-15 | 송재인 | 진동모터 |
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