KR100310750B1

KR100310750B1 - 진동모터의분동코팅방법

Info

Publication number: KR100310750B1
Application number: KR1019980060621A
Authority: KR
Inventors: 김승범
Original assignee: 이형도; 삼성전기주식회사
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2001-12-17
Also published as: KR20000044137A

Abstract

본 발명은 진동모터의 분동 코팅방법을 개시한다.

본 발명은, 케이스의 외측으로 노출된 샤프트의 단부에 끼워 삽입되며, 무게 중심이 샤프트의 중심에 비해 편심되게 설치되고, 로터에 의해 회전되어 진동을 발생시키며, 외부에 코팅층이 형성된 분동을 포함하는 진동모터에 있어서, 분동의 코팅층은 분동의 내부에서 석출되는 니켈층으로 코팅한 것을 특징으로 하는 것으로서, 분동의 표면에 코팅층을 형성하는 것이 외부 코팅을 행하지 않고 분동 자체에 포함된 텅스텐상의 니켈을 석출하여 형성하는 것이기 때문에 표면 전체에 걸쳐 일정한 코팅층을 형성할 수 있게된다.

따라서 장시간 사용할 때에도 부식이 발생되지 않아 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 이외에도 내부 코팅방법에 의해 코팅층이 형성되는 것이기 때문에 종래와 같이 외부 코팅방법을 행하는 것에 비해 작업공수 감소에 따른 단가절감과 작업성의 향상을 꾀한 이점이 있다.

Description

진동모터의 분동 코팅방법

본 발명은 모터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대폰 또는 호출기등에 내장되어 착신 신호를 전달하기 위한 수단으로써 진동을 발생시키는 진동모터에 관한 것이다.

현대의 통신기술 발달에서 가장 주목할 만한 것 중의 하나가 개인휴대 통신의 등장이며, 이러한 개인휴대 통신으로 가장 대표적인 것이 휴대폰 및 호출기이다.

이와 같은 개인휴대 통신장비에서 휴대폰은 송수화가 모두 가능한 반면 호출기는 수신 메시지의 기능만을 하도록 하고 있는바 이들의 주된 공통점은 착신신호를 갖는다는 것이다.

즉, 송신시 이들이 전달하는 메시지는 음성이나 문자등으로 표현되지만 그전에 우선 전달하고자 하는 메시지가 입력되고 있음을 상대편의 휴대 통신장비에 즉, 휴대폰이나 호출기에 착신신호로서 알리게 된다.

이러한 착신신호로서 가장 많이 이용되고 있는 것이 벨이다. 이러한 벨에도 그 종류가 대단히 많은데 이를 크게 나누면 멜로디와 단순 반복음이다.

따라서 사용자는 임의로 한 종류의 벨을 선택해서 착신음으로 사용하며, 선택된 착신음은 음량조절이 가능하므로 주위의 소음상태에 따라서 적절히 조정하여 사용토록 하고 있다. 하지만 이와 같이 착신음의 음량을 조절하도록 할지라도, 공공장소 등에서 소음의 원인이 되는 것이기 때문에 착신음에는 벨 기능과 함께 진동기능을 함께 갖추도록 하고 있다.

즉, 진동기능은 사용자만 알 수가 있으므로 소음 피해를 방지할 수가 있는 이점이 있는바 이러한 진동기능은 간단히 사용자가 임의로 벨 모드에서 진동 모드로 기기의 착신기능을 전환시키므로서 사용이 가능해진다.

이와 같이 착신음으로 진동을 이용하도록 하는 것이 즉, 진동유발수단으로 사용되는 부품이 진동모터이다.

도1에는 이와 같은 일반적인 진동모터를 나타내 보였다.

이는, 원통형상의 케이스(case;10)를 구비한다.

케이스(10)의 일단에는 리드 와이어(lead wire;21)를 통해 컨넥터(connector;미도시)와 연결된 브러쉬 베이스(brushbase;20)가 억지 끼워 삽입되며, 이 브러쉬 베이스(20)에는 케이스(10)의 내면과 연통되는 관통구멍(22)이 형성된다.

그리고 브러쉬 베이스(20)의 관통구멍(22)에는 관통구멍(22)을 차단하여 이 물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 와셔(W)가 개재된다. 케이스(10)의 타단에는 중심 외면에 삽입홈(31)이 형성된 하우징(housing;30)이 일체로 연장 형성된다. 하우징(30)의 일단은 케이스(10)의 내부를 향해 길게 연장 형성되며, 중심면에는 가이드 구멍(32)이 관통 형성된다.

브러쉬 베이스(20)와 인접된 케이스(10)의 내면에는 브러쉬 베이스(20)의 브러쉬(23)와 선택적으로 접촉되어 외부로부터 전원을 공급하는 커뮤테이터(commutator;40)가 위치된다.

케이스(10)의 중심에는 샤프트(shaft;50)가 위치되는 바, 이 샤프트(50)의 일단은 브러쉬 볘이스(20)의 내주면과 인접된 위치까지 연장 형성되며, 타단은 하우징(30)의 가이드 구멍(32)을 따라 케이스(10) 외측으로 소정길이 노출된다.

케이스(10)의 내면으로 언장된 하우징(30)의 외주면에는 마그네트(M)가 마련되며, 이 마그네트(M)와 소정거리 이격된 부위에는 커뮤테이터(40)로 부터 전류가 공급되는 코일(C)이 위치된다.

샤프트(50)는, 케이스(10)의 외측면과 내측면에 각각 개재되는 내,외측 오일리스 베어링(60,60')을 통해 미끄럼 지지된다.

여기서, 내측 오일리스 베어링(60)은 하우징(30)의 단부에 결합되며, 외측 오일리스 베어링(60')은 하우징(30)의 외민에 형성된 삽입홈(31)에 결합된다. 케이스(10)의 외측으로 소정길이 노출된 샤프트(50)의 단부에는 무게중심이 샤프트(50)의 중심에 비해 편중되게 형성된 분동(weight counter;70)이 결합된다. 이때 분동(70)은, 텅스텐의 재질을 갖는 것으로서, 대기증에 장시간 노출될 경우 부식의 우려가 야기되는 것이기 때문에 표면에 코팅층(71)을 형성하고 있다.

이와 같은 코팅층(71)을 형성함에 있어서는, 통상적으로 액상의 니켈(Ni)을 대략 2 내지 4㎛정도의 두께로 코팅하고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 진동모터는, 외부로 부터 전원이 리드 와이어(21)와 브러쉬 베이스(20)의 브러쉬(23) 그리고 커뮤테이터(40)와 코일(C)로 순차적으로 공급되면, 코일(C)과 하우징(30)의 외주면에 결합된 마그네트(M) 사이에 전자기력이 발생되고, 이를 통해 내,외측 오일리스 베어링(60,60')을 통해 미끄럼 지지된 샤프트(50) 및 분동(70)이 회전된다.

이때 분동(70)은 샤프트(50)의 중심에 비하여 무게 중심이 편중되게 형성된 것이기 때문에 진동이 유발되게 되어 이를 착신신호로 사용하게 되는 것이다.

그러나 이와 같은 종래 진동모터에 있어서는, 분동(70)의 부식을 방지하기 위하여 별도로 코팅층(71)을 형성하는 공정이 수반됨으로써 작업공수 증가에 의한 작업성의 저하와 생산단가 상승을 초래하는 문제점이 야기된다. 또한 코팅층(71)을 형성함에 있어서, 코팅층(71)이 일정한 두께로 형성되지 못함으로써 부분적으로 부식이 초래될 수 있는 우려가 야기된다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 분동의 부식을 안정되게 방지할 수 있으며, 내부 코팅방법을 취함으로써 별도의 코팅 형성 공정이 불필요하여 작업성의 향상과 생산단가의 철감을 도모할 수 있는 진동 모터의 분동 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도1은 일반적인 진동모터의 단면도.

도2는 본 발명에 따른 코팅방법에 의해 코팅층이 형성된 분동의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 케이스 20 : 브러쉬 베이스

21 : 리드 와이어 22 : 관통구멍

23 : 브러쉬 30 : 하우징

31 : 가이드 구멍 40 : 커뮤테이터

50 : 샤프트 60,60' : 오일리스 베어링

70 : 분동 71 : 코팅층

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진동모터의 분동 코팅방법은, 케이스의 외측으로 노출된 샤프트의 단부에 끼워 삽입되며, 무게중심이 샤프트의 중심에 비해 편심되게 설치되고, 로터에 의해 회전되어 진동을 발생시키며, 외부에 코팅층이 형성된 분동을 포함하는 진동모터에 있어서, 상기 분동의 코팅층은 상기 분동의 내부에서 석출되는 니켈층으로 코팅한 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 분동의 내부에서 니켈층을 석출하기 위하여, 상기 분동을 대략 4 내지 6초 동안 1200내지 1400도 범위내에서 열가공하고, 대기중에서 자연냉각시켜 석출시키는 것에 있다.

이하 본 발명에 따른 진동모터의 분동 코팅방법의 바람직한 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2는 본 발명에 따른 진동모터의 분동 코팅방법에 의해 코팅된 분동의 단면도이다. 그리고 이하에서는 도1을 참조하여 설명한다.

먼저 도1을 참조하면, 원통형상의 케이스(case;10)를 구비한다.

그리고 브러쉬 베이스(20)의 관통구멍(22)에는 관통구멍(22)을 차단하여 이 물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 와셔(W)가 개재된다. 케이스(10)의 타단에는 중심 외면에 삽입홈(31)이 형성된 하우징(housing;30)이 일체로 연장 형성된다.

하우징(30)의 일단은 케이스(10)의 내부를 향해 길게 연장 형성되며, 중심면에는 가이드 구멍(32)이 관통 형성된다.

케이스(10)의 중심에는 샤프트(shaft;50)가 위치되는 바, 이 샤프트(50)의 일단은 브러쉬 베이스(20)의 내주면과 인접된 위치까지 연장 형성되며, 타단은 하우징(30)의 가이드 구멍(32)을 따라 케이스(10) 외측으로 소정길이 노출된다.

케이스(10)의 내면으로 연장된 하우징(30)의 외주면에는 마그네트(M)가 마련되며, 이 마그네트(M)와 소정거리 이격된 부위에는 커뮤테이터(40)로 부터 전류가 공급되는 코일(C)이 위치된다.

샤프트(50)는, 케이스(10)의 외측면과 내측면에 각각 개재되는 내,외측 오일리스 베어링(60,60')을 통해 미끄럼 지지된다. 내측 오일리스 베어링(60)은 하우징(30)의 단부에 결합되며, 외측 오일리스 베어링(60')은 하우징(30)의 외면에 형성된 삽입홈(31)에 결합된다.

케이스(10)의 외측으로 소정길이 노출된 샤프트(50)의 단부에는 무게중심이 샤프트(50)의 중심에 비해 편중되게 형성된 분동(weight counter;70)이 결합된다.

이때 분동(70)은, 텅스텐의 재질을 갖는 것으로서, 대기중에 장시간 노출될 경우 부식의 우려가 야기되는 것이기 때문에 표면에 코팅층(71)을 형성하고 있다.

이와 같은 코팅층(71)은 본 발명에 따라 외부에서 코팅되지 않고 분동(70) 자체의 재질은 텅스텐 중에 포함된 니켈이 석출되어 형성된 니켈층이다.

분동(70)의 표면에서 니켈을 석출함에 있어서는, 분동(70)을 대략 4 내지 6초 동안 1200내지 1400도 범위내에서 열 가공한다.

이와 같은 열 가공에 의해 텅스텐 중에 포함된 니켈이 분동(70)의 표면으로 일정한 두께로 석출되게 된다.

니켈이 석출된 상태에서 이를 대기중에서 자연 냉각하게 되면, 분동(70)의 표면에 일정한 두께 즉, 대략 2 내지 4㎛정도의 니켈층이 형성되게 된다.

이때 분동(70)은 샤프트(50)의 중심에 비하여 무게중심이 편중되게 형성된 것이기 때문에 진동이 유발되게 되어 이를 착신신호로 사용하게 되는 것이다.

한편, 분동(70)은 장시간 사용해도 전술한 니켈 석출방법에 의해 형성된 일정한 코팅층(71)을 통해 부식이 발생되지 않게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 진동모터의 분동 코팅방법에 의하면, 분동의 표면에 코팅층을 형성하는 것이 외부 코팅을 행하지 않고 분동 자체에 포함된 텅스텐상의 니켈을 석출하여 형성하는 것이기 때문에 표면 전체에 걸쳐 일정한 코팅층을 형성할 수 있게된다. 따라서 장시간 사용할 때에도 부식이 발생되지 않아 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

이외에도 내부 코팅방법에 의해 코팅층이 형성되는 것이기 때문에 종래와 같이 외부 코팅방법을 행하는 것에 비해 작업공수 감소에 따른 단가절감과 작업성의 향상을 꾀한 이점이 있다.

Claims

케이스의 외측으로 노출된 샤프트의 단부에 끼워 삽입되며, 무게중심이 샤프트의 중심에 비해 편심되게 설치되고, 로터에 의해 회전되어 진동을 발생시키며, 외부에 코팅층이 형성된 분동을 포함하는 진동모터에 있어서, 상기 분동의 코팅층은 상기 분동의 내부에서 석출되는 니켈층으로 코팅한 것을 특징으로 하는 진동모터의 분동 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 분동의 내부에서 니켈층을 석출하기 위하여, 상기 분동을 대략 4내지 6초 동안 1200내지 1400도 범위내에서 열가공하고, 대기중에서 자연 냉각시켜 석출시키는 것을 특징으로 하는 진동모터의 분동 코팅방법.