KR20000043158A - 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소정 폭과 강성을 갖는 철판을 원통 형상으로 형성되고, 상· 하부에 뚜껑이 용접되며, 그 내부에 유류 또는 폐유 등이 수용되는 드럼통에 있어서, 수용되는 각종 내용물의 유출을 방지하도록 취약한 가장자리 부위를 보호하도록 하는 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 특징은, 드럼통의 가장자리 부위에 소정의 강성을 갖도록 설치되는 드럼통 밴드에 있어서, 소정 두께와 강성 및 길이를 갖는 금속판의 양측 부위가 폭 방향에 대하여 반호 형상으로 굴곡되고, 이렇게 굴곡된 금속판은 다시 길이 방향으로 상기 드럼통 가장자리 부위에 대응하도록 링 형상을 이루도록 굴곡되며, 금속판의 양측 단부가 상호 근접 위치되어 용접되어 이루어진다.

따라서, 본 발명에 의하면, 금속판이 벤딩롤러와 굽힘롤러를 통과하는 과정에서 드럼통의 가장자리에 대응하여 반호 형상과 링 형상으로 굴곡되어 외부의 충격에 대응하여 드럼통의 변형을 방지할 수 있는 충분한 강성을 갖게 됨에 따라 수용되는 내용물의 유출을 보다 안전하게 방지하는 효과가 있다.

또한, 이러한 드럼통 밴드는 제 1, 제 2 벤딩부를 연속적으로 통과하는 과정에 의해 형성되어 제작 시간이 단축되는 등 제품 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법(method of manufacturing drum band and system having the same)

본 발명은 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소정 폭과 강성을 갖는 철판을 원통 형상으로 형성되고, 상· 하부에 뚜껑이 용접되며, 그 내부에 유류 또는 폐유 등이 수용되는 드럼통에 있어서, 수용되는 각종 내용물의 유출을 방지하도록 취약한 가장자리 부위를 보호하도록 하는 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유류 또는 폐유 등의 내용물을 수용하는 드럼통은 수용된 내용물의 유출을 방지하기 위하여 강성을 갖는 철판을 원통 형상으로 굴곡시켜 상· 하측에 강판 뚜껑을 용접하여 형성되고, 이 드럼통의 측부에는 드럼통의 강성을 보다 견고히 하기 위한 환형 형상으로 엠보싱 부위가 형성된 것이 일반적이다.

한편, 상술한 드럼통에 있어서, 외부의 충격에 대응하여 가장 취약한 부위는, 통상 드럼통의 가장자리 부위로서, 이 부위는 운반 과정이나 다른 외부의 충격에 의해 쉽게 찌그러지거나 또는 손상 및 파손되어 수용된 내용물의 유출이 있게 된다.

따라서, 드럼통의 양측 가장자리 부위에는, 보다 강성을 갖는 드럼통 밴드가 요구되며, 이렇게 설치되는 드럼통 밴드의 구성 및 그 제작 과정에 따른 종래 기술을 살펴보면, 소정 폭과 길이 및 강성을 갖는 금속판이 폭 방향으로 접힌 형상을 이루고, 이것은 다시 드럼통의 가장자리 주연에 대응하는 링 형상으로 굴곡되어 통상의 방법으로 드럼통의 가장자리 부위에 용접되는 구성을 이룬다.

한편, 상술한 드럼통 밴드의 제조 과정은, 주물 제작되거나 통상 소정 폭과 길이 및 강성을 갖는 금속판을 프레스 등의 장치를 이용한 금속판의 폭 방향으로 수 차례의 굽힘(bending) 가공하고, 다른 프레스 등의 장치를 이용하여 드럼통 가장자리 주연에 대응하는 반호 형상으로 형성하여 양측 단부가 상호 용접되도록 하여 이루어진다.

그러나, 상술한 과정을 통해 제작되는 드럼통 밴드는, 주물 가공 또는 프레스 등의 장치를 이용한 굽힘 가공에 의한 구성으로서, 주물 가공에 있어서는 용융된 금속 소재를 소정 형상의 틀에 충진시켜 냉각시켜 형성함에 따라 용융 과정과 냉각 과정에 의한 작업 시간이 많이 소요되고, 이에 따라 대량 생산이 어렵고 제품 단가가 높게 형성되는 문제가 있었다.

또한, 프레스장치 등에 의한 타발 가공으로 굴곡 형성하는 구성은, 특정 부위 즉, 반호 형상의 내· 외측에 주름이 형성되는 부위가 있고, 굴곡된 내· 외측 부위는 상호 일정 간격으로 나란하게 형성됨에 따라 비교적 강성이 약하며, 상술한 주름진 부위 및 굽힘 가공시 타격 정도가 심하게 작용된 부위 등은 보다 취약하여 외부의 가압력 또는 충격에 쉽게 변형되는 등의 문제가 있었다.

그리고, 상술한 바와 같이, 프레스 등의 장치에 의한 제작 방법은, 금속판의 절단 공정, 이 금속판의 폭 방향 제 1 굽힘 공정, 다시 이것을 드럼통에 대응하도록 반호 형상으로 형성하는 제 2 굽힘 공정 및 이 금속판의 양측 단부가 상호 겹치도록 하여 접합시키는 공정을 포함한 복수회 공정이 각각 불연속적으로 구분되어 이루어진다.

따라서, 각각의 드럼통 밴드를 형성하기 위한 많은 공정수와 각 공정에 대한 각각의 장치가 요구되는 등 비 경제적인 문제점이 있으며, 이에 따라 작업 시간과 작업자의 노동력이 많이 소요는 등 비 생산적이고, 비효율적인 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 드럼통 가장자리 주연에 작용하는 외부의 충격에 대응하여 충분한 강성을 갖도록 형성하여 드럼통의 찌그러짐 등의 변형을 방지하고, 수용된 내용물의 유출 방지하도록 하는 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 금속판을 가공하는 과정이 연속적이고 용이하게 이루어지도록 하여 작업 시간 및 작업자의 노동력을 감소시킴과 동시에 제작에 따른 각 구성을 단순화시켜 효율성과 설치 비용을 절감시키도록 하는 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

도1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼통 밴드 제조시스템의 구성 및 그 제조 과정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도2는, 도1에 도시된 폭 방향으로 굴곡된 상태로 유도되는 금속판을 링 형상으로 굴곡시키는 과정 및 소정 길이에 대응하여 금속판을 절단하는 구성을 개략적으로 나타낸 부분 발췌도이다.

도3은, 도2를 통해 제작된 금속판을 드럼통에 대향하도록 금속판의 양측 단부를 용접하는 과정을 개략적으로 나타낸 평면도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 드럼통 밴드 12: 제조시스템

14: 릴 16: 공급부

18: 벤딩장치 20: 벤딩롤러

22: 제 1 벤딩부 24: 제 2 벤딩부

26: 굽힘롤러 28: 안내판

30: 절단장치 32: 다이블록

34: 펀치 36: 실린더

38: 용접기 40: 용접부

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼통 밴드 제조시스템의 구성은, 금속판을 연속적으로 공급하는 공급부와; 상기 공급부로부터 유도되는 금속판을 일정 위치로 안내하는 가이드레일과; 상기 가이드레일에 의해 유도되는 금속판의 중심 부위를 폭 방향으로 굽힘 가공하도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 설치되는 벤딩롤러로 구성된 제 1 벤딩부와; 상기 제 1 벤딩부에 연이어 금속판을 안내함과 동시에 굴곡된 양측 부위가 내측으로 향하도록 링 형상으로 굴곡시키도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 설치되는 굽힘롤러로 구성된 제 2 벤딩부와; 금속판의 측부를 지지하여 링 형상으로 형성되는 과정에서 상호 엇갈리도록 유도하는 나선 형상의 안내판과; 상기 굽힘롤러에 연이은 금속판 유동 경로 상에 대향하도록 설치되어 금속판의 소정 부위를 절단하도록 구성된 절단장치; 및 상기 절단장치에 의해 절단된 금속판의 양측 단부를 용접토록 함과 동시에 상기 드럼통의 가장자리 부위를 커버하는 형상으로 용접하는 작업을 병행 실시 할 수 있도록 하는 용접부;를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 절단장치는, 상기 굽힘롤러에 의해 유도되는 금속판의 굴곡된 내측 부위에 일부 삽입되어 안내 돌기를 갖는 다이블록과; 상기 다이블록에 대향하여 설치되는 펀치; 및 상기 펀치에 선택적으로 가압력을 제공하는 실린더;를 포함하여 이루어질 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼통 밴드 제조방법은, 연속적으로 공급되는 금속판을 일정 위치로 안내 유도하는 단계와; 금속판을 벤딩롤러 사이를 통과하도록 하여 금속판의 길이 방향 양측 부위가 폭 방향으로 굴곡되도록 벤딩가공하는 단계와; 금속판의 굴곡된 양측 부위가 내측으로 향하는 링 형상을 이루도록 굽힘롤러 사이를 통과하도록 하여 금속판의 길이 방향으로 굴곡시키는 굽힘가공하는 단계와; 링 형상으로 굴곡되는 금속판의 단부가 연장된 금속판으로부터 엇갈리도록 유도하는 단계; 및 금속판의 단부가 연장된 금속판과 교차되는 부위에 대응 위치되는 절단장치로 하여금 그 부위의 금속판을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼통 밴드 제조시스템 및 그 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼통 밴드 제조시스템의 구성 및 그 제조 과정을 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도2는, 도1에 도시된 폭 방향으로 굴곡된 상태로 유도되는 금속판을 링 형상으로 굴곡시키는 과정 및 소정 길이에 대응하여 금속판을 절단하는 구성을 개략적으로 나타낸 부분 발췌도이며, 도3은, 도2를 통해 제작된 금속판을 드럼통에 대향하도록 금속판의 양측 단부를 용접하는 과정을 개략적으로 나타낸 평면도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 상세한 설명은 생략하기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼통 밴드(10)의 구성은, 소정 폭과 두께를 갖는 금속판(K)이 길이 방향 양측 부위가 폭 방향으로 감겨 반호 형상으로 굴곡된다.

이러한 금속판(K)은, 다시 드럼통의 가장자리 주연 부위에 대응하는 링 형상으로 굴곡되고, 이때 감긴 반호 형상으로 굴곡된 금속판(K)의 양측 부위는 드럼통의 가장자리 외측 주연을 커버하도록 링 형상의 내측 방향으로 향하게 되고, 이후의 과정을 통해 드럼통의 가장자리 부위와 용접되는 구성을 이룬다.

또한, 상술한 금속판(K)의 길이 방향 양단 부위는, 상호 근접 위치되어 용접됨으로써 하나의 폐쇄된 링 형상을 이루는 드럼통 밴드(10)로 형성된다.

한편, 상술한 구성의 드럼통 밴드(10)를 형성하기 위한 제조시스템(12)의 구성은, 도1에 도시된 바와 같이, 비교적 얇은 두께로 소정 폭과 강성을 갖는 금속판(K)이 감착되어 있는 릴(reel)(14)의 자연 풀림 현상에 의해 금속판(K)의 연속 공급이 가능하도록 구성된 공급부(16)가 있고, 금속판(K)은 공급부(16)의 일측에 위치된 벤딩장치(18)로 유도된다.

여기서, 벤딩장치(18)의 구성을 보다 상세히 설명하면, 도1에 도시된 바와 같이, 상술한 공급부(16)를 통해 유도되는 금속판(K)이 일정 위치로 안내 유도되도록 가이드레일(도면의 단순화를 위하여 생략함)이 구비된다.

이러한 가이드레일의 연장선상에는 금속판(k)의 유동 경로에 대향하여 상· 하측에서 금속판(K)을 중심으로 하여 가압력을 제공함과 동시에 상호 역회전하도록 구성된 벤딩롤러(20)가 적어도 하나 이상의 쌍으로 연이어 설치되어 제 1 벤딩부(22)를 이룬다.

또한, 제 1 벤딩부(22)를 구성하는 벤딩롤러(20)의 구성은, 금속판(K)의 폭 방향에 대응하는 상측 벤딩롤러(20)의 측부 형상이 회전축 방향으로 오목한 형상을 이루고, 이에 대향하는 하측 벤딩롤러(20)의 측부 형상은 상기 오목한 형상에 부합되도록 돌출된 볼록한 형상으로 한 쌍을 이룬다.

그리고, 이들 벤딩롤러(20) 측부의 오목 또는 볼록한 형상에 의한 골과 산 부위는, 유도되는 금속판(K)의 폭 중심선 위치에 대응하게 되고, 또 연이어 설치되는 벤딩롤러(20)의 측부 형상은, 오목 또는 볼록한 형상에 의한 골과 산의 깊이와 돌출 정도가 보다 심화되는 순서로 배치된다.

따라서, 금속판(K)은 제 1 벤딩부(22)를 통과하는 과정에서 길이 방향 양측 부위가 점차적으로 폭 방향으로 굴곡되어 상호 일정 간격을 이루며 반호 형상을 이루게 된다.

한편, 제 1 벤딩부(22)에 연이은 금속판(K)의 유동 경로 상에는, 제 2 벤딩부(24)가 일정 구간 이격되어 설치되고, 이 제 2 벤딩부(24)의 구성은, 상술한 바와 같이, 굴곡된 형상으로 유도되는 금속판(K)을 안내함과 동시에 금속판(k)의 굴곡된 양측 부위가 내측 방향으로 향하도록 굴곡시키는 굽힘롤러(26)가 적어도 하나 이상의 쌍으로 구성되어 제 2 벤딩부(24)를 이룬다.

한편, 상술한 굽힘롤러(26)를 통과한 금속판(K)의 단부는, 계속적인 굽힘가공에 의해 링 형상으로 형성되고, 이때 이 금속판(K)의 단부는, 도2에 도시된 바와 같이, 연장된 금속판(K)의 측부와 만나지 않도록 하는 나선 형상의 안내판(28)에 지지되어 엇갈리는 형상을 이루게 된다.

이러한 과정에 있어서, 상술한 금속판(K)의 단부가 소정 부위에 위치되면, 도2에 도시된 바와 같이, 굽힘롤러(26)에 연이어 설치되는 절단장치(30)에 의해 절단된다.

한편, 절단장치(30)의 구성은, 도2에 도시된 바와 같이, 굽힘롤러(26)에 의해 유도되는 금속판(K)의 굴곡된 내측 부위에 일부 삽입되는 안내 돌기가 구비된 다이블록(32)이 위치되고, 이 다이블록(32)에 대향하는 위치에는 안내 돌기에 지지되는 금속판(K)에 수직 대향하는 펀치(34)가 구비되며, 이 펀치(34)는 펀치(34)의 후방에 설치된 실린더(36)로부터 가압력을 제공받아 다이블록(32)에 지지되는 금속판(K)을 절단시키는 구성을 이룬다.

이러한 구성에 의해 절단된 금속판(K)은 링 형상을 이루고, 금속판(K)의 굴곡된 양측 부위는 링 중심 부위로 향하게 되며, 금속판(K)의 폭 중심 부위는 외측으로 돌출된 반호 형상을 이룬다.

한편, 이렇게 형성된 금속판(K)은, 도3에 도시된 바와 같이, 절단된 금속판(K)의 양단부가 상호 근접시켜 그 단부를 용접기(38)를 이용하여 용접하는 용접부(40)에 의해 폐쇄된 링 형상으로 형성된다.

또한, 상술한 용접부(40)의 구성은, 단순히 링 형상으로 굴곡된 금속판(K)을 용접시키는 기능 뿐 아니라 그 중심 부위에 드럼통을 위치시켜 드럼통의 가장자리 부위와 용접시킬 수 있는 구성으로 형성된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 금속판이 벤딩롤러와 굽힘롤러를 통과하는 과정에서 드럼통의 가장자리에 대응하여 반호 형상과 링 형상으로 굴곡되어 외부의 충격에 대응하여 드럼통의 변형을 방지할 수 있는 충분한 강성을 갖게 됨에 따라 수용되는 내용물의 유출을 보다 안전하게 방지하는 효과가 있다.

또한, 이러한 드럼통 밴드는 제 1, 제 2 벤딩부를 연속적으로 통과하는 과정에 의해 형성되어 제작 시간이 단축되는 등 제품 단가를 절감할 수 있는 이점이 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (3)

1. 금속판을 연속적으로 공급하는 공급부와; 상기 공급부로부터 유도되는 금속판을 일정 위치로 안내하는 가이드레일;

   상기 가이드레일에 의해 유도되는 금속판의 중심 부위를 폭 방향으로 굽힘 가공하도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 설치되는 벤딩롤러로 구성된 제 1 벤딩부;

   상기 제 1 벤딩부에 연이어 금속판을 안내함과 동시에 굴곡된 양측 부위가 내측으로 향하도록 링 형상으로 굴곡시키도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 설치되는 굽힘롤러로 구성된 제 2 벤딩부;

   금속판의 측부를 지지하여 링 형상으로 형성되는 과정에서 상호 엇갈리도록 유도하는 나선 형상의 안내판;

   상기 굽힘롤러에 연이은 금속판 유동 경로 상에 대향하도록 설치되어 금속판의 소정 부위를 절단하도록 구성된 절단장치; 및

   상기 절단장치에 의해 절단된 금속판의 양측 단부를 용접토록 함과 동시에 상기 드럼통의 가장자리 부위를 커버하는 형상으로 용접하는 작업을 병행 실시 할 수 있도록 하는 용접부;

   를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 드럼통 밴드 제조시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단장치는, 상기 굽힘롤러에 의해 유도되는 금속판의 굴곡된 내측 부위에 일부 삽입되어 안내 돌기를 갖는 다이블록; 및

   상기 다이블록에 대향하여 설치되는 펀치; 및 상기 펀치에 선택적으로 가압력을 제공하는 실린더;

   를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 상기 드럼통 밴드 제조시스템.
3. 연속적으로 공급되는 금속판을 일정 위치로 안내 유도하는 단계;

   금속판을 벤딩롤러 사이를 통과하도록 하여 금속판의 길이 방향 양측 부위가 폭 방향으로 굴곡되도록 벤딩가공하는 단계;

   금속판의 굴곡된 양측 부위가 내측으로 향하는 링 형상을 이루도록 굽힘롤러 사이를 통과하도록 하여 금속판의 길이 방향으로 굴곡시키는 굽힘가공하는 단계;

   링 형상으로 굴곡되는 금속판의 단부가 연장된 금속판으로부터 엇갈리도록 유도하는 단계; 및

   금속판의 단부가 연장된 금속판과 교차되는 부위에 대응 위치되는 절단장치로 하여금 그 부위의 금속판을 절단하는 단계;

   를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 드럼통 밴드 제조방법.