KR100315207B1 - 벌크통밴드와벌크통밴드제조시스템및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종이 재질의 원통 형상으로 아이스크림 등을 수용하도록 형성된 벌크통 양측 가장자리 부위에 강성을 갖는 테두리로서 설치되어 그 형상을 유지시키도록 하는 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 특징은, 아이스 크림을 수용하도록 형성된 벌크통의 가장자리 부위에 소정의 강성을 갖도록 설치되는 벌크통 밴드에 있어서, 소정 두께와 강성 및 길이를 갖는 금속판의 일측 부위가 폭 방향의 원호 형상으로 굴곡되고, 이렇게 굴곡된 상기 금속판은 다시 길이 방향으로 상기 벌크통 가장자리 부위에 대응하도록 원호 형상으로 굴곡되며, 상기 금속판의 양측 단부 소정 부위가 상호 포개어져 결합된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 얇은 두께의 금속판을 폭 방향에 대하여 원호 형상으로 굴곡됨과 동시에 다시 원통 형상의 벌크통 가장자리에 대응하여 원호 형상으로 굴곡되어 벌크통 가장자리에 설치됨으로써 충격에 대응하여 그 형상을 유지시키는 효과가 있다.

또한, 이러한 벌크통 밴드는 제 1, 제 2 벤딩부를 연속적으로 통과하는 과정에서 제작됨에 따라 제작이 용이하고, 제품 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법{method of manufacturing bulk-barrel band and apparatus having the same}

본 발명은 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종이 재질의 원통 형상으로 아이스크림 등을 수용하도록 형성된 벌크통 양측 가장자리 부위에 강성을 갖는 테두리로서 설치되어 그 형상을 유지시키도록 하는 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 우유 가공식품 즉, 아이스크림 등의 제품은, 그 신선도에 관련하여 냉각 효율을 높일 수 있도록 종이 재질의 벌크통에 수용되어 저장되고, 이들 벌크통의 내부에는 통상의 합성수지 재질로 코팅되어 있으며, 상· 하측의 뚜껑으로 밀봉된다.

이러한 벌크통은, 상술한 바와 같이, 냉각 효율을 높이도록 종이 재질의 것이 사용됨에 따라 벌크통의 취약한 양측 가장자리 부위는, 운반하거나 적재하는 과정에서 외부의 가압력 또는 작은 충격에도 쉽게 찌그러지거나 손상되고, 이렇게 손상된 부위는 수용된 내용물의 유출 및 외부 오염원의 유입에 의해 오염 가능성을 갖게 된다.

따라서, 벌크통의 가장자리 부위에는, 통상 소정의 충격에 대응하여 변형을 방지하도록 하는 벌크통 밴드가 설치된다.

이렇게 설치되는 벌크통 밴드의 구성 및 그 제작 과정에 따른 종래 기술을 살펴보면, 소정 폭과 길이 및 강성을 갖는 금속판을 폭 방향으로 접고, 이것을 벌크통의 가장자리 주연에 대응하는 링 형상으로 굴곡 접합시켜 벌크통 가장자리 부위를 소정 폭으로 커버토록 설치되는 구성을 이룬다.

한편, 상술한 구성의 벌크통 밴드를 형성하는 제조 과정은, 통상 소정 폭과 두께 및 강성을 갖는 금속판을 소정 길이로 절단하고, 이것을 프레스 등의 장치를 이용한 금속판의 폭 방향으로 수 차례의 굽힘(bending) 가공하여 금속판의 양측 부위가 상호 일정 간격의 틈새를 이루도록 형성하고, 이것을 다른 프레스 등의 장치를 이용하여 벌크통 가장자리 주연에 대응하는 원호 형상으로 형성하여 양측 단부가 상호 겹치도록 하여 이루어진다.

또 다른 방법으로는, 상술한 금속판의 양 단부를 상호 접합하여 벌크통에 대응하는 링 형상으로 형성하고, 이 링 형상의 금속판을 고정한 후 그 상측 부위를 프레스 등의 장치를 이용하여 외측 또는 내측으로 굴곡시켜 형성하는 방법도 있다.

그러나, 상술한 과정을 통해 제작되는 벌크통 밴드는, 프레스 등의 장치를 이용한 굽힘가공에 의한 구성으로서, 이러한 구성은 특정 부위 즉, 원호 형상의 내· 외측에 주름이 형성되는 부위가 있고, 굴곡된 내· 외측 부위는 상호 일정 간격으로 나란하게 형성됨에 따라 비교적 강성이 약하며, 상술한 주름진 부위 및 굽힘가공시 타격 정도가 심하게 작용된 부위 등은 보다 취약하여 외부의 가압력 또는 충격에 쉽게 변형되는 등의 문제가 있었다.

또한, 상술한 바와 같이, 프레스 등의 장치에 의한 제작 방법은, 금속판의 절단 공정, 이 금속판의 폭 방향 제 1 굽힘 공정, 다시 이것을 벌크통에 대응하도록 원호 형상으로 형성하는 제 2 굽힘 공정 및 이 금속판의 양측 단부가 상호 겹치도록 하여 접합시키는 공정을 포함한 복수회 공정이 각각 불연속적으로 구분되어 이루어진다.

따라서, 각각의 벌크통 밴드를 형성하기 위한 많은 공정수와 각 공정에 대한 각각의 장치가 요구되는 등 비 경제적인 문제점이 있으며, 이에 따라 작업 시간과 작업자의 노동력이 많이 소요는 등 비 생산적이고, 비효율적인 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 벌크통 가장자리 주연에 작용하는 외부의 충격에 대응하여 충분한 강성을 갖도록 형성하여 벌크통의 찌그러짐 등의 변형을 방지하도록 하고, 이를 통해 수용된 내용물의 유출 방지 및 내용물을 외부 오염원으로부터 보호하기 용이하도록 하는 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 금속판을 가공하는 과정이 연속적이고 용이하게 이루어지도록 하여 작업 시간 및 작업자의 노동력을 감소시킴과 동시에 제작에 따른 각 구성을 단순화시켜 효율성과 설치 비용을 절감시키도록 하는 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그제조방법을 제공함에 있다.

도1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드의 구성 및 벌크통에 대한 설치 관계를 나타낸 분해 사시도이다.

도2는, 도1에 도시된 벌크통 밴드 제조장치의 구성 및 그 제조 과정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도3은, 도2에 도시된 금속판의 유입부 구성을 부분 개략적으로 나타낸 부분 발췌도이다.

도4는, 도2에 도시된 제 2 벤딩부의 가이드판과 가이드봉의 구성 및 그에 따른 제조 과정을 나타낸 부분 발췌도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 벌크통 밴드 12: 벌크통

14: 제조장치 16: 공급부

18: 릴 20: 벤딩장치

22a, 22b: 압축롤러 24: 제 1 가이드블록

26: 제 1 벤딩부 28: 벤딩롤러

30: 제 2 벤딩부 32: 제 2 가이드블록

34: 굽힘롤러 36: 블록체

38: 가이드판 40: 가이드봉

42: 감착부재 44: 절단장치

46: 절단기 48: 성형부

50: 지그 52: 펀치

54: 프레스장치

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드는, 우유 가공식품 등의 내용물을 수용하도록 형성된 벌크통 가장자리 부위에 외부 충격에 대응하여 소정의 강성을 갖도록 설치되는 벌크통 밴드에 있어서, 소정 두께와 강성 및 길이를 갖는 금속판의 일측 부위가 폭 방향 원호 형상으로 굴곡되고, 이렇게 굴곡 형성된 상기 금속판은 다시 길이 방향으로 상기 벌크통 가장자리 부위에 대응하도록 원호 형상으로 굴곡되며, 상기 금속판의 양측 단부는 상호 겹쳐지는 형상으로 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 벌크통 가장자리의 내측에 대응 커버하는 내측부는, 벌크통 내벽에 대응하여 밀착되도록 수직하게 내려선 형상으로 형성하고, 벌크통의 외측에 대응 커버하는 외측부는, 벌크통 외측 부위를 감싸는 형상으로 상기 내측부에 비교하여 내려서는 정도가 짧게 원호 형상으로 형성함이 바람직하다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드 제조장치의 특징은, 금속판을 연속적으로 공급하는 공급부와; 상기 공급부로부터 유도되는 금속판을 평탄화시키는 압축롤러와; 상기 압축롤러를 통과하여 유도되는 금속판을 일정 위치로 안내하는 제 1 가이드블록과; 상기 가이드블록을 통과하여 유도되는 금속판의 중심선 일측 부위를 폭 방향으로 굽힘가공하도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 설치되는 벤딩롤러로 구성된 제 1 벤딩부와; 상기 제 1 벤딩부에 연이어 금속판을 안내하고, 금속판의 굴곡된 부위 사이에 삽입되는 가이드봉을 지지대로 하여 금속판의 굴곡된 일측 부위를 가압하여 폭 방향 원호 형상을 이루도록 함과 동시에 금속판을 링 형상으로 굽히도록 적어도 하나 이상의 굽힘롤러가 구비된 제 2 벤딩부와; 회전 가능하게 설치되어 원호 형상으로 형성되는 금속판을 감착하도록 형성된 감착부재와; 상기 감착부재로부터 금속판을 인계 받아 금속판을 소정 길이로 절단하도록 하는 절단장치; 및 벌크통의 가장자리 형상에 대응하는 지그가 구비되고, 상기 지그에 상기 절단장치에 의해 절단된 금속판을 위치시켜 금속판의 양측 단부가 상호 겹쳐지는 형상으로 겹합시키는 성형부;를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 성형부에는, 금속판의 양 단부가 상호 겹쳐진 상태로 결합시키기 위한 펀치를 갖는 프레스장치;를 더 구비함이 바람직하다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드 제조방법은, 연속적으로 공급되는 금속판을 가압하여 평탄화시킴과 동시에 일정 위치로 유도하는 단계와; 금속판의 길이 방향 일측을 폭 방향으로 굴곡시키는 굽힘가공하는 단계와; 금속판의 굴곡된 부위를 원호 형상으로 더 굴곡시킴과 동시에 금속판의 길이 방향으로 소정 직경의 링 형상으로 굽힘가공하는 단계와; 금속판을 감착하는 단계와; 감착된 상태로 이송된 금속판을 소정 길이로 절단하는 단계; 및 금속판의 직경이 벌크통의 가장자리 직경에 대응하는 링 형상을 이루도록 양측 단부가 상호 겹쳐지도록 하여 결합시켜 성형하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드와 벌크통 밴드 제조장치 및 그 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드의 구성 및 벌크통에 대한 설치 관계를 나타낸 분해 사시도이고, 도2는 도1에 도시된 벌크통 밴드 제조시스템의 구성 및 그 제조 과정을 개략적으로 나타낸 구성도이며, 도3은 도2에 도시된 금속판의 유입부를 개략적으로 나타낸 부분 발췌도이며, 도4는 도2에 도시된 제 2 벤딩부의 가이드판과 가이봉의 구성 및 그에 따른 제조 과정을 나타낸 부분 발췌도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 상세한 설명은 생략하기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크통 밴드(10)의 구성은, 도1에 도시된 바와 같이, 소정 폭과 두께를 갖는 금속판(K)이 길이 방향 일측 부위가 폭 방향으로 감겨 원호 형상으로 굴곡되고, 다른 측부는 밋밋한 판 형상을 이룬다.

이러한 금속판(K)은, 벌크통(12)의 가장자리 주연 부위에 대응하는 링 형상으로 굴곡되고, 이때 감긴 원호 형상으로 굴곡된 부위는 벌크통(12)의 가장자리 외측 주연을 커버하는 외측벽을 이루고, 이에 대응하는 내측벽은 벌크통(12)의 가장자리 내측 주연에 커버하며 밀착되는 구성을 이룬다.

또한, 상술한 금속판(K)의 양단 부위는, 도1에 도시된 바와 같이, 상호 겹쳐지는 형상으로 결합됨으로써 상술한 벌크통(12)의 가장자리 주연 부위를 커버하는 형상으로 설치되는 벌크통 밴드(10)로 형성된다.

한편, 상술한 구성의 벌크통 밴드(10)를 형성하기 위한 제조장치(14)의 구성은, 도 2에 도시된 바와 같이, 비교적 얇은 두께로 소정 폭과 강성을 갖는 금속판(K)이 감착된 릴(reel)(18)의 자연 풀림 현상에 의해 연속적으로 금속판(K)을 공급하도록 구성된 공급부(16)가 있고, 금속판(K)은 공급부(16)의 일측에 위치된 벤딩장치(20)로 유도된다.

여기서, 벤딩장치(20)의 구성을 보다 상세히 설명하면, 도2에 도시된 바와 같이, 금속판(K) 유동 경로의 상· 하측으로 상호 대향하여 가압력을 제공함과 동시에 역회전하도록 구성된 압축롤러(22a, 22b) 한 쌍이 설치되고, 이들 압축롤러(22a, 22b)는 유도되는 금속판(K)을 가공하기 용이하도록 평탄화시키게 된다.

이 압축롤러(22a, 22b)에 연이은 금속판(K)의 유동 경로 상에는, 금속판(K)이 일정한 위치로 유도되도록 안내하는 제 1 가이드블록(24)이 설치되며, 이 제 1 가이드블록(24)에 연이은 금속판(K)의 유동 경로 상에는, 유도되는 금속판(K)을 중심으로 하여 가압력을 제공함과 동시에 상호 역회전하게 되는 벤딩롤러(28)가 적어도 하나 이상의 쌍으로 연이어 설치되어 제 1 벤딩부(26)를 이룬다.

또한, 제 1 벤딩부(26)를 구성하는 벤딩롤러(28)의 구성은, 도2의 A에 도시된 바와 같이, 금속판(K)의 폭 방향에 대응하는 상측 벤딩롤러(28)의 측부 형상이 회전축 방향으로 오목한 형상을 이루고, 이에 대향하는 하측 벤딩롤러(28)의 측부 형상은 상기 오목한 형상에 부합되도록 돌출된 볼록한 형상으로 형성되어 한 쌍을 이룬다.

그리고, 벤딩롤러(28) 측부의 오목 또는 볼록한 형상에 의한 골과 산 부위는, 유도되는 금속판(K)의 폭 중심선 위치에 대응하여 일측으로 편중되어 있고, 또 연이어 설치되는 벤딩롤러(28)의 측부 형상은, 오목 또는 볼록한 형상에 의한 골과 산의 깊이와 돌출 정도가 보다 심화되는 순서로 배치된다.

따라서, 금속판(K)은 제 1 벤딩부(26)를 통과하는 과정에서 길이 방향 일측 부위가 점차적으로 폭 방향으로 굴곡되어 일정 간격을 이루며 접힌 형상을 이루게 되고, 금속판(K)의 유동 경로에 대응하는 제 1 벤딩부(26)의 후방 위치에는, 회전축이 상술한 벤딩롤러(28)의 회전축에 대하여 수직하게 설치된 적어도 한 쌍의 벤딩롤러 (28) 사이를 통과하게 됨으로써 금속판(K)의 길이 방향 양측 부위가 나란하게 하측 방향으로 향하도록 굴곡된 형상을 이루게 된다.

한편, 제 1 벤딩부(26)에 연이은 금속판(K)의 유동 경로 상에는, 제 2 벤딩부(30)가 일정 구간 이격되어 설치되고, 이 제 2 벤딩부(30)의 구성은, 상술한 바와 같이, 굴곡된 형상으로 유도되는 금속판(K)을 트위스트시켜 안내하는 제 2 가이드블록(32)이 있고, 이 제 2 가이드블록(32)에 의해 유도되는 금속판(K)에 가압력을 제공하여 벌크통(12)의 가장자리 형상에 대응하는 원호 형상으로 굴곡시키기 위한 복수개의 굽힘롤러(34)가 설치된다.

여기서, 상술한 제 2 가이드블록(32)의 구성은, 도2 또는 도4에 도시된 바와 같이, 블록체(36)에 수평하게 가이드판(38)이 고정되고, 이 가이드판(38)의 일측이 유도되는 금속판(K)의 굴곡된 부위에 삽입됨으로써 금속판(K)은, 도4에 도시된 바와 같이, 트위스트 되어 유도된다.

또한, 상술한 가이드판(38)의 후단부에는, 가이드판(38)으로부터 연장된 형상의 가이드봉(40)이 구비되며, 이 가이드봉(40)의 형상은 일정 구간에서 요구되는 벌크통 (12)의 가장자리에 대응하는 원호 형상으로 형성된다.

한편, 제 2 가이드블록(32)에 연이어 설치되는 굽힘롤러(34)의 구성은, 도2 또는 도4에 도시된 바와 같이, 상술한 가이드봉(40)을 지지대로 하고, 이 가이드봉(40)을 중심으로 하여 금속판(K)의 굴곡된 측부를 가이드봉(40)의 측벽에 감기는 형상으로 굴곡시키도록 가압력을 제공하게 됨으로써 이들 가이드봉(40)과 굽힘롤러(34)를 통과한 금속판(K)의 단면 형상은 가이드봉(40)의 연장선상에 도시된 바와 같이, 일측 부위가 폭 방향으로 감긴 형상을 이루게 된다.

이렇게 제 2 벤딩부(30)를 통과한 금속판(K)은, 도2에 도시된 바와 같이, 금속판 (K)의 유도되는 정도에 대응하여 회전함으로써 소정량의 금속판(K)을 감착하도록 형성된 감착부재(42)에 감착된다.

한편, 이러한 과정을 통해 감착부재(42)에 소정량의 금속판(K)이 감착되면, 작업자는 도2에 도시된 바와 같이, 감착부재(42)를 이송하여 소정 직경의 원통 형상으로 형성된 절단장치(44)로 감착된 금속판(K)을 인계하게 되고, 이후 절단장치(44)에 구비된 절단기(46)를 이용하여 요구되는 길이로 절단하게 된다.

또한, 이렇게 절단된 금속판(K)은, 성형부(48)의 벌크통(12) 가장자리 형상과 동일하게 형상으로 형성된 지그(50)에 끼워지고, 이때 금속판(K)의 양측 단부는 상호 겹쳐진 형상으로 폐쇄된 링 형상으로 성형된다.

그리고, 성형부(48) 상에는, 금속판(K) 단부가 겹쳐진 부위의 결합 상태를 보다 강하게 형성하도록 , 상술한 지그(50)의 일측 상부에 소정 형상의 펀치(52)가 구비된 프레스장치(54)를 더 구비하여 구성될 수 있다.

따라서, 금속판(K)은 공급부(16), 압축롤러(22a, 22b), 제 1 가이드블록(24), 제 1 벤딩부(26), 제 2 벤딩부(30), 감착부재(42), 절단장치(44) 및 성형부(48)로 이루어진 제조장치(14)을 통과하는 과정에서 요구되는 벌크통 밴드(10)의 계속적인 생산이 이루어진다.

따라서, 본 발명에 의하면, 얇은 두께의 금속판을 폭 방향에 대하여 원호 형상으로 굴곡됨과 동시에 다시 원통 형상의 벌크통 가장자리에 대응하여 링 형상으로 굴곡되어 벌크통 가장자리에 설치됨으로써 벌크통의 외측으로부터 부가되는 각종 충격에 대응하여 충분한 강성으로 그 형상을 유지시키는 효과가 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 금속판을 절단하지 않은 상태로 연속적으로 폭 방향 및 길이 방향으로 굽힘가공을 수행하게 됨에 따라 작업 시간 및 작업자의 노동력이 감소되고, 제작에 따른 각 구성이 단순하여 효율성과 설치 비용을 절감되는 이점이 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (5)

1. 우유 가공식품 등의 내용물을 수용하도록 형성된 벌크통 가장자리 부위에 외부 충격에 대응하여 소정의 강성을 갖도록 설치되는 벌크통 밴드에 있어서,

   소정 두께와 강성 및 길이를 갖는 금속판의 일측 부위가 폭 방향 원호 형상으로 굴곡되고, 이렇게 굴곡 형성된 상기 금속판은 다시 길이 방향으로 상기 벌크통 가장자리 부위에 대응하도록 원호 형상으로 굴곡되며, 상기 금속판의 양측 단부는 상호 겹쳐지는 형상으로 결합되는 것을 특징으로 하는 벌크통 밴드.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 벌크통 가장자리의 내측에 대응 커버하는 내측부는, 벌크통 내벽에 대응하여 밀착되도록 수직하게 내려선 형상으로 형성되고, 벌크통의 외측에 대응 커버하는 외측부는, 벌크통 외측 부위를 감싸는 형상으로 상기 내측부에 비교하여 내려서는 정도가 짧게 원호 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 상기 벌크통 밴드.
3. 금속판을 연속적으로 공급하는 공급부와; 상기 공급부로부터 유도되는 금속판을 평탄화시키는 압축롤러;

   상기 압축롤러를 통과하여 유도되는 금속판을 일정 위치로 안내하는 제 1 가이드블록;

   상기 가이드블록을 통과하여 유도되는 금속판의 중심선 일측 부위를 폭 방향으로굽힘가공하도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 설치되는 벤딩롤러로 구성된 제 1 벤딩부;

   상기 제 1 벤딩부에 연이어 금속판을 안내하고, 금속판의 굴곡된 부위 사이에 삽입되는 가이드봉을 지지대로 하여 금속판의 굴곡된 일측 부위를 가압하여 폭 방향 원호 형상을 이루도록 함과 동시에 금속판을 링 형상으로 굽히도록 적어도 하나 이상의 굽힘롤러가 구비된 제 2 벤딩부;

   회전 가능하게 설치되어 원호 형상으로 형성되는 금속판을 감착하도록 형성된 감착부재;

   상기 감착부재로부터 금속판을 인계 받아 금속판을 소정 길이로 절단하도록 하는 절단장치; 및

   벌크통의 가장자리 형상에 대응하는 지그가 구비되고, 상기 지그에 상기 절단장치에 의해 절단된 금속판을 위치시켜 금속판의 양측 단부가 상호 겹쳐지는 형상으로 결합시키는 성형부;

   를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벌크통 밴드 제조시스템.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 성형부에는, 금속판의 양 단부가 상호 겹쳐진 상태로 결합시키기 위한 펀치를 갖는 프레스장치;가 더 구비됨을 특징으로 하는 상기 벌크통 밴드 제조장치.
5. 연속적으로 공급되는 금속판을 가압하여 평탄화시킴과 동시에 일정 위치로 유도하는 단계;

   금속판의 길이 방향 일측을 폭 방향으로 굴곡시키는 굽힘가공하는 단계;

   금속판의 굴곡된 부위를 원호 형상으로 더 굴곡시킴과 동시에 금속판의 길이 방향으로 소정 직경의 링 형상으로 굽힘가공하는 단계;

   금속판을 감착하는 단계와; 감착된 상태로 이송된 금속판을 소정 길이로 절단하는 단계; 및

   금속판의 직경이 벌크통의 가장자리 직경에 대응하는 링 형상을 이루도록 양측 단부가 상호 겹쳐지도록 하여 결합시켜 성형하는 단계;

   를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 특징으로 하는 벌크통 밴드 제조방법.