KR100755176B1 - 엠보싱 캔의 제조방법 및 엠보싱 캔의 통형부 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 엠보싱 캔 및 그것의 제조 장치와 방법은, 금속판에 엠보싱 모양을 성형한 다음 원통 구조로 말아서 원통부를 형성하고, 원통부를 형성하기 위한 롤 부분에 엠보싱 문양을 회피하기 위한 구조가 형성되므로, 고가의 장비를 이용하지 않고도 캔의 외면에 우수한 엠보싱 형상을 나타낼 수 있게 되어, 엠보싱 캔의 제조가 용이하고, 제조 비용도 낮출 수 있으며, 이와 같은 방법으로 제조된 엠보싱 캔은 외면에 엠보싱 문양이 선명하면서도 정확하게 형성되므로, 캔의 외면이 입체화되어 상품성을 높일 수 있는 효과를 갖게 된다.

엠보싱, 3-피스, 요철 금형, 롤, 원통부, 덮개, 주석 도금강판

Description

엠보싱 캔 및 그것의 제조 장치와 방법{Embossing can, and its manufacturing apparatus and method}

도 1은 본 발명에 따른 엠보싱 캔이 도시된 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조 공정이 도시된 개략적인 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 스틸 롤 구조가 도시된 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 롤 구조가 도시된 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 포밍 롤 구조가 도시된 개략도,

도 6은 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조 방법이 도시된 순서도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 요철 금형 12 : 진공 흡착 기구

14 : 스틸 롤 16 : 플렉시블 롤

18 : 포밍 롤 20 : 엠보싱 캔

21 : 원통부 21A, 21B, 21C, 21D : 금속판

23 : 상측 덮개부 25 : 하측 덮개부

E : 엠보싱 문양

본 발명은 원통부에 상하 덮개부가 결합되는 3-피스(Piece) 캔에 관한 것으로서, 특히 원통부에 엠보싱 문양을 형성한 후에 상하 덮개부를 결합시켜 제조하는 엠보싱 캔 및 그것의 제조 장치와 방법에 관한 것이다.

음료용 저장 용기로 널리 사용되고 있는 캔은 결합 구조에 따라 크게 2-피스 캔과 3-피스 캔으로 나누어진다.

상기 2-피스 캔은 밑바닥과 일체로 구성된 몸통 및 상부 덮개 등 2개의 부품으로 구성된 것으로, 주로 음료수용 캔 등이 많이 사용되고 있고, 상기 3-피스 캔은 원통부에 상측 덮개부와 하측 덮개부를 합체한 3개의 부품으로 구성된 것으로, 주로 통조림용 캔 등이 많이 적용되고 있다.

여기서 상기 3-피스 캔의 종래의 제조 방법에 대하여 간단히 살펴보면, 통상 3-피스 캔은 원통부와 상측 덮개부 및 하측 덮개부를 각각 형성한 다음, 상호 결합시킴으로써 제작된다.

즉, 상기 원통부는 주석이 도금된 스틸 판에 요구되는 용기 크기에 맞추어 내면 도장 및 외면 인쇄를 한 다음, 일정한 크기로 자르고, 인쇄부가 바깥으로 나오게 둥근 원통형으로 말아 양단부(side seam)를 용접하여 접합하는 과정으로 제작하게 되고, 상기 상측 덮개부와 하측 덮개부는 원판 모양으로 절단 성형하여 제작한 다음, 상기 원통부의 상측과 하측에 상측 덮개부 및 하측 덮개부를 결합시켜 3-피스 캔을 제작하게 된다.

이와 같은 종래 3-피스 캔의 원통부는 굴곡이 없이 평평하게 형성되어 외면 에 인쇄된 이미지를 통해 용기의 내용물 등의 상품 정보를 표시하고 있는 실정이어서, 보다 입체적이고, 차별화된 상품 정보를 나타내는 데는 한계가 있는 문제점이 있다.

물론, 일본 특허공개번호 2001-9547호 등에서는 3-피스 캔의 원통부에 엠보싱 문양을 입체적으로 형성한 캔도 있으나, 이와 같은 캔은 원통부를 형성한 다음에 복잡하고 고가인 장비를 사용하여 캔의 외면에 엠보싱을 형성하기 때문에 그만큼 캔의 제조가 어려울 뿐만 아니라 캔의 기본적인 제작 비용도 높아지게 되는 문제점을 안고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금속판에 엠보싱 모양을 성형한 다음 원통 구조로 말아서 원통부를 형성함으로써, 간단한 제조 방법으로 엠보싱 문양이 손상됨이 없이 우수한 품질의 캔을 제조할 수 있는 엠보싱 캔 및 그것의 제조 장치와 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 금속판을 원통 구조로 형성하기 위한 과정에서 롤 부분에 엠보싱 문양을 회피하기 위한 부분을 형성함으로써 엠보싱의 돌출 깊이가 감소되는 등의 문제를 해결할 수 있는 엠보싱 캔의 제조 장치 및 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조방법은, 소정 크기의 금속판에 엠보싱 문양을 성형하는 엠보싱 성형단계와; 상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판의 양측부를 결합시켜 통형 구조로 성형하는 통형부 성형단계와; 상기 통형 구조로 형성된 금속판의 양쪽 개방부에 상측 덮개부와 하측 덮개부를 결합시키는 양쪽 덮개부 결합단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 엠보싱 성형단계 전에 상기 금속판의 일측면에 디자인을 인쇄하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 엠보싱 성형단계의 금속판은 복수의 디자인이 인쇄된 판재를 소정 크기로 블랭킹(blanking) 가공하여 각각 형성하는 것이 바람직하다. 이때,

상기 블랭킹 가공 전에 문양이 인쇄된 판재를 히팅 공정을 통해 판재의 내.외면 도료의 손상을 방지하는 것이 바람직하다.

또한 상기 엠보싱 성형단계는 엠보싱 문양을 성형할 수 있도록 이루어진 요철 금형을 이용하여, 프레스 가공 방법으로 상기 금속판에 엠보싱 문양을 성형하는 것이 바람직하다.

상기 통형부 성형단계에서 이용되는 롤 기구는 상기 금속판의 엠보싱 문양의 돌출 부분이 접촉되는 면이 일정 깊이만큼 들어간 모양으로 형성되는 것이 바람직하다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 통형부 성형장치는, 상기 제조 방법의 통형부 성형단계에서 이용되는 장치로서, 상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판을 수평 이송하는 스틸 롤이 구비되고, 상기 스틸 롤은 원통형으로 길게 형성된 롤 본체와, 상기 롤 본체에 밀착되는 다수개의 롤러와, 지지 구조물에 설치되어 상기 각 롤러에 탄성력을 제공하는 탄성 부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 롤러는 금속판에 형성된 엠보싱 문양이 손상되지 않도록 일정 간격 이격된 구조로 배치되는 것이 바람직하다.

또한 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 통형부 성형장치는, 상기 제조 방법의 통형부 성형단계에서 이용되는 장치로서, 상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판을 물결 모양으로 변형시켜 원통형으로 말아주기 용이하게 금속판을 연질화시키는 플렉시블 롤이 구비되고, 상기 플렉시블 롤은 긴 원통 구조를 가진 롤 본체와, 상기 롤 본체에 밀착되는 보조 롤로 구성되며, 상기 보조 롤에는 소정 깊이로 파여진 회피 홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 보조 롤은 상기 롤 본체보다 상대적으로 직경이 작은 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 통형부 성형장치는, 상기 제조 방법의 통형부 성형단계에서 이용되는 장치로서, 상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판을 원통 구조로 말아주는 포밍 롤이 구비되고, 상기 포밍 롤은 긴 원통 구조를 가진 롤 본체와, 상기 롤 본체에 밀착되는 보조 롤로 구성되며, 상기 보조 롤에는 소정 깊이로 파여진 회피 홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 보조 롤은 상기 롤 본체보다 상대적으로 직경이 작은 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 통형부 성형장치는,상기 제조 방법의 통형부 성형단계에서 이용되는 장치로서, 상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판을 수평 이송하는 스틸 롤과, 상기 스틸 롤에 의해 이송된 금속판을 물결 모양으로 변형시켜 원통형으로 말아주기 용이하게 금속판을 연질화시키는 플렉시블 롤과, 상기 플렉시블 롤을 통과한 금속판을 원통 구조로 말아주는 포밍 롤이 구비되되, 상기 플렉시블 롤과 포밍 롤은 엠보싱의 디자인 높이에 맞추어 파낸 회피 홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 엠보싱 캔은, 상기의 방법으로 제조된 캔으로서, 금속판을 통형 구조로 형성하고, 적어도 일부분에 엠보싱이 형성된 통형부와, 상기 통형부의 상측과 하측에 결합되는 양쪽 덮개부를 포함한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 엠보싱 캔이 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조 공정이 도시된 개략적인 구성도이며, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 스틸 롤, 플렉시블 롤, 포밍 롤 구조가 도시된 개략도들이고, 도 6은 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조 방법이 도시된 순서도이다.

도 1은 아래에 설명될 엠보싱 캔의 제조방법에 의해 만들어지는 엠보싱 캔(20)이 도시된 사시도로서, 공지의 3-피스 캔의 기본 구조와 같이 원통부(21)와 이 원통부(21)의 상하측에 결합되는 덮개부(23, 25)로 구성된다.

특히, 본 발명은 상기 원통부(21)에 엠보싱(E)을 형성하는 구성이 공지 기술 대비 크게 개선된 특징을 갖는 바, 이하 설명될 엠보싱 캔 제조 방법은 상기 원통부(21)에 엠보싱(E)을 형성하여 제작하는 과정을 중심으로 설명하고, 그 외에 원통부(21)의 접합 방법과 이 원통부(21)에 상하측 덮개부(23, 25)를 결합시키는 구성은 공지의 구성이므로 자세한 설명은 생략하고자 한다.

본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조방법 및 장치 구성을 도 2 내지 도 6을 참고하여 공정 순서대로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 금속 판재(미도시)의 적어도 일측면에 디자인(D)을 인쇄한다.

이때 사용되는 금속 판재는 스틸 주석도금강판을 이용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 엠보싱(E) 성형 및 캔 제조가 가능한 금속 판재이면 모두 사용 가능함은 물론이다. 그리고 금속 판재의 크기는 여러 개의 원통부(21)를 한꺼번에 제작할 수 있을 정도의 크기를 갖는 것이 바람직하고, 이하 설명될 블랭킹 가공 공정에서 각 캔의 원통부(21) 크기로 절단하여 사용하게 된다.

아울러, 상기 금속 판재에 인쇄되는 디자인(D)은 적어도 엠보싱(E)을 형성할 문양을 디자인한 것이며, 엠보싱(E) 문양 외에도 캔의 외면 즉, 원통부(21)의 외면에 표시될 문양을 다양하게 디자인하여 인쇄할 수 있음은 물론이다. 또한 상기 금속 판재에는 여러 개의 원통부(21)를 성형하게 되므로, 각 원통부(21)에 나타낼 디자인(D)을 판재의 내외면에 연속하여 형성하는 것이 바람직하다.

여기서 본 발명은 금속 판재에 디자인(D)이 인쇄된 구조를 예시하여 설명하나, 필요에 따라 디자인 인쇄가 생략된 구성도 가능하다.

다음, 디자인(D)이 인쇄된 금속 판재를 통상의 블랭킹(blanking) 가공 방법 을 이용하여 용기 크기에 맞게 소정 크기로 절단하여 개별 금속판(21A)을 제작한다. 이때 상기 금속판(21A)의 가공 위치는, 인쇄된 면이 위쪽에 위치되고, 그 반대면인 내면의 도장 부분이 아래에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 개별 금속판(21A)(이하 ‘금속판’이라 함)은 이후 완성될 3-피스 캔에서 엠보싱(E) 문양이 갖는 하나의 원통부(21)를 형성하게 된다.

이와 같이 제작된 각각의 금속판(21A)을 마그네트 캐리어 컨베이어(Magnet Carrier Conveyor)(미도시) 등을 이용하여 1 매씩 일정 간격으로 엠보싱(E) 문양이 형성된 요철 금형(10) 내에 투입한다. 여기서, 금속판 이송 장치로 상기 마그네트 캐리어 컨베이어 외에도 금속판(21A)을 요철 금형(10)에 투입할 수 있는 이송 장치이면 모두 이용 가능하고, 필요에 따라서는 작업자가 직접 금형 내에 투입하는 것도 가능하다.

또한, 상기 마그네트 캐리어 컨베이어를 이용하여, 상기 금속판(21A)을 이동시킬 때, 금속판(21A)이 이동하는 일정 영역에는 히팅 존(Heating Zone)(미도시)을 구성하여, 이 히팅 존에서 이후 진행될 블랭킹 가공 또는 엠보싱(E) 성형 전에, 디자인(D)이 문양이 인쇄된 판재의 내.외면 도료의 손상을 방지하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 금속판(21A)을 요철 금형(10)에 투입한 후에 금속판(21A)에 엠보싱(E) 문양을 형성한다.

상기 요철 금형(10)은 엠보싱(E) 문양을 성형할 수 있도록 상형에는 양각 엠보싱(볼록)이 형성되고, 하형에는 상기 양각 엠보싱과 대응되는 음각 엠보싱(오 목)(10E)이 형성된다. 물론 반대로 형성되는 것도 가능하다.

이와 같은 요철 금형(10)에 금속판(21A)을 투입한 후에 수직 이동 프레스 가공 방법으로 금속판(21A)에 엠보싱(E) 문양을 형성한다. 이때 형성되는 엠보싱(E) 문양은 나타내고자 하는 디자인에 따라 다양하게 도안하여 형성할 수 있다.

상기 요철 금형(10)에서 엠보싱(E)이 성형된 금속판(21B)들은 금형에서 배출된 후에 사이드 용접 공정으로 이송되기 위해 일정 위치에 차례로 적층된다.

다음, 상기 적층된 금속판(21B)을 진공 흡착 기구(12)를 이용하여 한 장씩 분리한 다음 사이드 용접기의 스틸 롤(14)을 통해 수평 방향으로 이송한다.

이때 상기 스틸 롤(14)은 스프링 압력에 의해 평평한 상태의 금속판(21C)을 잡은 상태로 이송시키게 되므로 금속판(21C)에 형성된 엠보싱(E) 문양의 깊이는 변형되지 않은 상태로 이송된다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 스틸 롤(14)은 원통형으로 길게 형성된 롤 본체(14a)와, 이 롤 본체(14a)에 밀착되는 다수개의 롤러(14b)와, 프레임 등의 지지체에 설치되어 상기 각 롤러(14b)에 탄성력을 제공하는 탄성 부재(14c)로 구성된다.

여기서 상기 롤러(14b)는 금속판(21C)에 형성된 엠보싱(E) 문양이 손상되지 않도록 일정 간격 이격된 구조로 배치되는 것이 바람직하고, 롤러(14b)의 표면은 금속판(21C)의 변형을 방지토록 고무재와 같은 탄성력 있는 부재를 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 도시하지는 않았지만 상기 스틸 롤(14a)의 측면에는 상기 금속판(21C) 의 직선 이송을 안내하는 가이드가 구비되는 것이 바람직하다. 이와 같은 가이드 구조는 측면을 막아주는 평판 구조이며, 해당 기술 분야의 당업자라면 실시 조건에 따라 다양하게 변형하여 실시할 수 있으므로 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.

다음, 상기 스틸 롤(14)을 통해 이송된 금속판(21C)을 사이드 용접기의 플렉시블 롤(Flexible Roll)(16)과 포밍 롤(Forming Roll)(18)로 이송하면서, 상기 금속판(21C)을 원통 구조로 성형한다.

여기서 상기 플렉시블 롤(16)과 포밍 롤(18)은 상기 금속판(21D)의 양측면을 접합하기 위한 부분과 원통형 모양을 형성하기 위한 구조물인 바, 적어도 어느 한쪽 롤(16)(18)의 표면은 엠보싱(E) 디자인 높이에 맞추어 파낸 회피 홈부(16c)(18c)가 형성되어, 금속판(21C)(21D)에 형성된 엠보싱(E) 문양의 깊이가 감소하는 것을 방지할 수 있도록 형성된다.

즉, 상기 플렉시블 롤(16)은 상기 금속판(21C)를 통과시키면서 물결 모양으로 변형시켜, 이후 진행될 상기 포밍 롤(18)에서 원통형으로 말아주기 용이하게 금속판(21C)를 연질화시키는 장치로서, 그 구성은 도 4에 도시된 바와 같이 긴 원통 구조를 가진 롤 본체(16a)와, 이 롤 본체(16a)에 밀착되는 보조 롤(16b)로 구성되고, 상기 보조 롤(16b)에는 소정 깊이로 파여진 회피 홈부(16c)가 형성된다.

이때 상기 보조 롤(16b)은 상기 롤 본체(16a)보다 상대적으로 직경이 작은 구조를 사용하는 것이 바람직하다.

또한 상기 포밍 롤(18)도 도 5에 도시된 바와 같이 상기 플렉시블 롤(16) 구조와 유사하게 구성되는데, 긴 원통 구조를 가진 롤 본체(18a)와, 이 롤 본체(18a) 에 밀착되고 소정 깊이로 파여진 회피 홈부(18c)를 가진 보조 롤(18b)로 구성된다.

이때 상기 상대적으로 직경이 큰 롤 본체(18a)에 금속판(21D)이 감기면서 원통 모양으로 성형되고, 상대적으로 직경이 작은 상기 보조 롤(18b)은 금속판(21D)이 원통형으로 감길 수 있도록 상기 롤 본체(18a)를 보조하는 역할을 하게 된다.

한편, 상기 포밍 롤(18)은 주로 원통 구조로 형성된 것을 예시하여 설명하였으나, 이는 캔의 외형이 원통 구조로 형성될 경우를 예시하여 설명한 것이고, 캔의 외형이 다각 구조로 형성될 경우에 그에 따라 포밍 롤(18)의 외면도 다각 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 플렉시블 롤(16)과 포밍 롤(18) 등의 배치 구조 및 형상에 관계없이, 금속판(21C)(21D)에 형성된 엠보싱(E)이 각각의 롤을 통과하는 과정에서 변형되지 않도록 엠보싱(E)의 돌출 모양이 삽입되어 위치될 수 있는 회피 홈부(16c)(18c)가 형성되는 것이 중요하다. 즉, 상기 회피 홈부(16c)(18c)는 상기 플렉서블 롤과 포밍 롤(18)에서 상기 금속판(21A)의 엠보싱(E) 문양의 돌출 부분이 접촉되는 면이 일정 깊이만큼 들어간 모양으로 형성된 것이다.

이와 같이 상기 포밍 롤(18)을 통과하면서 원통 구조로 형성된 금속판(21D)의 양측부를 결합시킨 후에 사이드 심(side seam)을 용접하여 캔의 몸체를 이루는 원통부(21)를 형성한다.

상기 원통부(21)는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 통형부에 해당하는 부분으로서, 이는 일반적으로 캔이 원통 구조로 형성되기 때문에 칭한 것으로 다각 구조로 형성될 경우에는 다각 통부라 칭할 수 있다.

한편, 상기 스틸 롤(14), 플렉시블 롤(16), 그리고 포밍 롤(18)을 지지하는 장치 및 회전 구동 장치에 대해서는 구체적으로 설명하지 않았으나, 이는 공지의 롤 지지 방식과 회전 방식이면 다양하게 채택 가능하므로, 그에 대한 자세한 설명은 생략한 것이다.

다음, 상기와 같은 공정을 통해 엠보싱(E)이 형성된 원통부(21)의 양쪽 개방부에 상측 덮개부(23)와 하측 덮개부(25)를 결합시켜 3-피스 형태의 엠보싱 캔(20)을 완성한다.

상기 금속판(21D)의 양측부를 결합시키는 공정과 원통부(21)에 상하측 덮개부(23, 25)를 결합시키는 공정은 공지에 사용되고 있는 공정과 동일하게 구성할 수 있으며, 상측 또는 하측 덮개부(23, 25)는 엠보싱 캔(20)의 내부에 내용물을 투입한 다음 밀봉 공정으로 결합되어 이루어진다.

한편, 도장 품질에 있어서는 엠보싱 가공 캔의 도장부 품질 평가를 위하여 캔 내면에 황산구리 용액(황산구리1000g+염산 250cc+ 순수 = 5ℓ)을 10분간 방치한 후에, 액 제거 후 가공부위에 철 용출 등 반응이 없도록 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 엠보싱 캔(20)을 제작할 때, 금속판의 엠보싱(E) 깊이를 0.30mm ~ 0.60mm 로 하여 실험한 결과, 스틸 롤을 통과할 때 엠보싱(E) 부분이 함몰되는 등의 문제가 발생하였다. 또한 스틸 포밍 롤(18)의 가공 깊이가 0.3mm이상 가공되면, 포밍 불량이 발생하고, 또는 스틸 포밍 롤(18)의 표면에 고무재(Rubber)를 입혀 포밍할 때에도 포밍 불량이 발생하였다.

따라서 인쇄 후 절단된 금속판의 이송 성형시에 정확한 위치를 선정한 상태 에서 엠보싱(E) 성형하는 것이 필요하고, 캔의 몸체 용접을 위하여 원통형으로 말아줄 때 통과하는 롤에서 엠보싱(E) 성형부분의 깊이가 감소하여 엠보싱(E) 효과가 떨어지는 것이 문제일 수 있으므로, 연속 작업시 일정한 엠보싱(E) 깊이가 유지되도록 하는 것이 중요하다.

이와 같은 점을 고려하여 본 발명에 따른 엠보싱 캔(20)을 실제 제작한 바람직한 일실시예를 기재한다.

[실시 예]

캔의 용량 : 180g(200/202×402), 200g(200/202×405), 240g(200/202×504)

원재료 : 주석도금강판 : 내면(#10)/외면(#50), T-5CA, 두께(0.19t)

금속판 엠보싱 깊이 : 0.30mm

완제품 엠보싱 깊이 : 0.15~ 0.30mm(바람직하게는 0.20mm)

스틸 플렉시블 롤의 회피홈부 깊이 : 0.40mm

스틸 포밍 롤의 회피홈부 깊이 : 0.25mm

상기한 실시 예의 수치 구성으로 엠보싱 캔(20)을 제작한 결과, 인쇄 디자인과 엠보싱(E) 부분이 어긋남이 없이 일치하고, 육안 및 촉감 관찰시 엠보싱(E)을 정확히 인식할 수 있었다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조 장치 및 방법은, 금속판에 엠보싱 모양을 성형한 다음 원통 구조로 말아서 원통부를 형성하고, 롤 부분에 엠보싱 문양을 회피하기 위한 부분을 형성하여 제조하게 되므로, 간단한 장치 및 공정을 거쳐 엠보싱의 돌출 깊이가 감소되는 등의 문제를 해결할 수 있는 이점을 제공하게 된다.

또한 본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조 장치 및 방법은, 고가의 장비를 이용하지 않고 캔의 외면에 우수한 엠보싱을 형성하게 되므로, 엠보싱이 형성된 캔의 제조가 용이함은 물론 제조 비용도 낮출 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명에 따른 엠보싱 캔은 외면에 엠보싱 문양이 선명하면서도 정확하게 형성되므로, 캔의 외면이 입체화되어 상품성을 높일 수 있는 이점을 갖게 된다.

Claims (14)

1. 소정 크기의 금속판에 엠보싱 문양을 성형하는 엠보싱 성형단계와;

   상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판의 양 측부를 결합시켜 통형 구조로 성형하는 통형부 성형단계와;

   상기 통형 구조로 형성된 금속판의 양쪽 개방부에 상측 덮개부와 하측 덮개부를 결합시키는 양쪽 덮개부 결합단계를 포함한 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 엠보싱 성형단계 전에 상기 금속판의 일측면에 디자인을 인쇄하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 엠보싱 성형단계의 금속판은 복수의 디자인이 인쇄된 판재를 소정 크기로 블랭킹(blanking) 가공하여 각각 형성한 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 블랭킹 가공 전에 문양이 인쇄된 판재를 히팅 공정을 통해 판재의 내. 외면 도료의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 엠보싱 성형단계는 엠보싱 문양을 성형할 수 있도록 이루어진 요철 금형을 이용하여, 프레스 가공 방법으로 상기 금속판에 엠보싱 문양을 형성한 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 통형부 성형단계에서 이용되는 롤 기구는 상기 금속판의 엠보싱 문양의 돌출 부분이 접촉되는 면이 일정 깊이만큼 들어간 모양으로 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 하나의 제조 방법의 통형부 성형단계에서 이용되는 장치로서, 상기 엠보싱 문양이 형성된 금속판을 수평 이송하는 스틸 롤과, 상기 스틸 롤에 의해 이송된 금속판을 물결 모양으로 변형시켜 원통형으로 말아주기 용이하게 금속판를 연질화시키는 플렉시블 롤과, 상기 플렉시블 롤을 통과한 금속판을 원통 구조로 말아주는 포밍 롤이 구비되되,

   상기 플렉시블 롤과 포밍 롤은 엠보싱의 디자인 높이에 맞추어 파낸 회피 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 롤러는 금속판에 형성된 엠보싱 문양이 손상되지 않도록 일정 간격 이격된 구조로 배치된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
9. 청구항 7에 있어서,

   상기 플렉시블 롤은 긴 원통 구조를 가진 롤 본체와, 상기 롤 본체에 밀착되는 보조 롤로 구성되며, 상기 보조 롤에는 소정 깊이로 파여진 회피 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
10. 청구항 9에 있어서,

    상기 보조 롤은 상기 롤 본체보다 상대적으로 직경이 작은 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
11. 청구항 7에 있어서,

    상기 포밍 롤은 긴 원통 구조를 가진 롤 본체와, 상기 롤 본체에 밀착되는 보조 롤로 구성되며, 상기 보조 롤에는 소정 깊이로 파여진 회피 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
12. 청구항 11에 있어서,

    상기 보조 롤은 상기 롤 본체보다 상대적으로 직경이 작은 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
13. 청구항 7에 있어서,

    상기 스틸 롤은 원통형으로 길게 형성된 롤 본체와, 상기 롤 본체에 밀착되는 다수개의 롤러와, 지지 구조물에 설치되어 상기 각 롤러에 탄성력을 제공하는 탄성 부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 통형부 성형장치.
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