KR20000029988A - 물질을전단하는방법과장치 - Google Patents

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케네쓰씨. 존슨
크리스토퍼에이. 주렉
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리텔 인터내셔널, 인코포레이티드.
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Abstract

본 발명은 전단(剪斷) 장치(shearing apparatus)에 관한 것이고, 이러한 장치를 작동시키는 방법에 관한 것이다. 제 1 다이 슈(502)(first die shoe)를 따라서 세로로 위치되는, 다수의 스프링 클램핑 부재(81 - 88)(spring clamping member)를 장치(10)(apparatus)는 포함할 수 있는데, 판(板)으로 된 물질(40)(sheet material)과 순서에 의하여 접촉하도록, 다이 슈(502)의 세로 측면에 직각으로 중앙 라인(800)(centerline)에서 단계적으로 올려지는 순서로써 클램핑 부재(clamping member)는 위치된다. 선형(線形) 베어링(27), 다이 슈(502)의 움직임 방향을 잡는 가이드 레일(26)(guide rail), 그리고 다이 슈(502)를 개방 위치로 복귀시키는 가스 스프링(28)(gas spring) 등으로 이루어지는 다이 조립품(500)(die assembly)을 전단(剪斷) 장치(10)는 포함할 수 있다. 전단(剪斷) 장치(10)는 0.0015 인치의 최대 절단-테두리(cut-edge) 허용 범위로써 똑바른 절단을 공급한다. 보다 더 높은 전단(剪斷)이 비(比)를 깨뜨리는 것이 가능하도록, 전단(剪斷) 장치(10)는 비스듬한 블레이드(50)를 가지는 제 2 다이 슈(504)(second die shoe)를 포함할 수 있다.

Description

물질을 전단하는 방법과 장치{APPARATUS AND METHOD FOR SHEARING MATERIAL}
일반적으로, 전단(剪斷) 시스템(shearing system)은 위쪽 프레임(upper frame), 아래쪽 프레임(lower frame), 그리고 미끄럼 플레이트(slide plate) 등을 가지는 전단(剪斷) 조립품(shear assembly)으로 이루어진다. 위쪽 슈(upper shoe)와 아래쪽 슈(lower shoe) 등을 갖춘 다이 조립품(die assembly)은 전단 조립품(shear assembly) 내(內)에 설치된다. 각각의 슈(shoe)는 클램프 장치(clamp arrangement)와 블레이드 장치(blade arrangement) 등을 포함한다. 절절단되는 박판(薄板)(sheet metal)과 같은 판(板)으로 된 물질(sheet material)은 위쪽 슈(upper shoe)와 아래쪽 슈(lower shoe) 사이의 갭(gap)에 설치되고, 가이드 장치(guide apparatus)에 설치된다. 위쪽 슈에 맞대어 슬라이드(slide)를 아래쪽으로 구동시키도록, 위쪽 슈를 내리누르면서 수압 작용에 의한 실린더(hydraulic cylinder)는 이용된다. 위쪽 슈(upper shoe)가 아래쪽으로 치면서 내리 눌러질 때, 먼저 위쪽 클램프는 박판(薄板)에 접촉하고, 아래쪽 클램프에 맞대어 박판(薄板)을 누른다. 위쪽 슈가 그 아래쪽으로 계속 칠 때, 아래쪽 블레이드를 지나서 미끄러지면서 위쪽 블레이드에 의하여 박판(薄板)은 전단(剪斷)된다.
종래의 전단(剪斷) 시스템에서 존재하는 하나의 문제는, 때때로 이러한 시스템에서 판(板)이 전단(剪斷) 시스템에서 구부러지면서 파도를 치면서 클램핑(clamping)된다는 것이다. 이러한 것에 의하여, 판(板)은 완전하게 평평하게 되지 않으면서 판(板)은 전단(剪斷)된다. 따라서, 판(板)이 이전(以前)에 클램핑(clamping)된 상태로 다시 되돌아갈 때, 판(板)은 의도되는 것처럼 똑바로 되지 않는 절단-테두리(cut-edge)를 가진다.
종래의 전단(剪斷) 시스템에서 존재하는 또 하나의 문제는, 박판(薄板)이 부분적으로만 전단(剪斷)될 수 있다는 것이다. 다시 말하면, 판(板)의 절단-테두리(cut-edge)는 거칠고 움푹 들어간 영역을 가지는데, 블레이드의 전단(剪斷) 작동에서 보다 오히려 분리하거나 파괴하는 작동에 의하여 이러한 영역은 만들어진다. 거칠고 움푹 들어간 영역은 또 하나의 판(板)에 용접하는 것이 불가능할 수 있다.
종래의 전단(剪斷) 시스템에서 존재하는 또 하나의 문제는, 위쪽 슈의 위쪽으로 움직임에 대한 가이드(guide)는 위쪽 슈의 아래쪽으로 움직임에 대한 가이드(guide)에 맞대어 작동하는 것이다. 가이드(guide)는 마손(磨損)을 증가시킨다.
똑바르게 절단을 이룩할 수 있도록, 파도가 치게 구부러지게 뽑아지지 않게, 판(板)을 클램핑(clamping)하는 전단(剪斷) 시스템(shearing system)을 가지는 것이 바람직하다. 절단-테두리(cut-edge)의 최소의 파손(破損)으로 박판(薄板)의 실질적인 절단을 최대화하는 블레이드 장치(blade arrangement)를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 다이 조립품(die assembly)의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 부드러운 변형을 공급하는, 그리고 가이드에서 마손(磨損)을 줄이는 다이 조립품 가이드 장치(guide assembly guide arrangement)를 가지는 것이 또한 바람직하다.
본 발명은 일반적으로 전단 시스템(shearing system)에 관한 것이다. 더 상세하게, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하고 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(shearing)하는 장치와 방법에 관한 것이고, 보다 더 상세하게 레이저 용접(laser welding)을 위하여 준비하도록 강판(鋼板)(sheet steel)을 전단(剪斷)하는 방법에 관한 것이다.
도 1 은, 선호되는 실시예(實施例)로써 전단(剪斷) 시스템(shearing system)의 정면도를 나타낸다 ;
도 2 는, 도 1 의 전단(剪斷) 시스템(shearing system)을 왼쪽 측면에서 본 그림이다 ;
도 3 는, 도 1 의 전단(剪斷) 시스템(shearing system)을 오른쪽 측면에서 본 그림이다 ;
도 4 는, 도 1 의 전단(剪斷) 시스템(shearing system)을 꼭대기에서 본 그림이다 ;
도 5 는, 위쪽 프레임(upper frame)의 가이딩 시스템(guiding system)을 나타내면서, 도 1 의 5 - 5 선(線)을 따라서 얻어지는 단면을 나타낸다 ;
도 6 는, 위쪽 프레임(upper frame)의 구동 기계 장치(drive mechanism)를 나타내면서, 도 1 의 6 - 6 선(線)을 따라서 얻어지는 단면을 나타낸다 ;
도 7 은, 선호되는 실시예(實施例)인 다이 조립품(die assembly)의 정면도를 나타낸다 ;
도 8 은, 도 7 의 다이 조립품(die assembly)을 꼭대기에서 본 그림이다 ;
도 9 은, 도 8 의 B 로 표시되어 있는 원으로써 만들어진 영역을 보여주는 다이 조립품(die assembly)에서 가이던스 조립품(guidance assembly)을 확장한 그림을 나타낸다 ;
도 10 은, 도 7 의 다이 조립품(die assembly)을 측면에서 본 그림을 나타낸다 ;
도 11 은, 도 8 의 11 - 11 선(線)을 따라서 얻어지는, 그리고 전단(剪斷) 스트로크(shear stroke)의 꼭대기에서 보여지는 단면을 나타낸다 ;
도 12 는, 도 8 의 12 - 12 선(線)을 따라서 얻어지는, 그리고 전단(剪斷) 스트로크(shear stroke)의 밑바닥에서 보여지는 단면을 나타낸다 ;
도 13 은, 선호되는 끝이 점점 가늘어지는 아래에 있는 블레이드(tapered lower blade)와 접촉하고 있는 위쪽에 있는 블레이드(upper blade)의 단면을 나타낸다 ;
도 14 은, 도 13 에서 보여지는 A 로 표시되어 있는 원으로써 만들어진 영역을 확대한 그림을 나타낸다 ;
도 15 은, 허용 범위를 나타내면서, 샘플로써 절단 판(板)(cut sheet)의 측면도를 나타낸다 ;
도 16 은, 허용 범위를 나타내면서, 샘플로써 절단 판(板)(cut sheet)의 측면도를 나타낸다 ;
도 17 은, 서로 접하고 있는 절단 테두리(cut edge)를 갖춘 두 개의 샘플로써 절단 판(板)(cut sheet)의 측면도를 나타낸다 ; 그리고
도 18 은, 서로 접하고 있는 절단 테두리(cut edge)를 갖춘 두 개의 샘플로서 절단 판(板)(cut sheet)의 측면도를 나타낸다.
*참조 번호 설명
10 : 전단(剪斷) 시스템(shearing system)
20 : 피스톤-실린더 서브-어셈블리(piston-cylinder sub-assembly)
26 : 수직 가이드 레일(vertical guide rail)
40 : 판(板)으로 된 물질이나 스탁(sheet material (or) stock)
100 : 위쪽 프레임(upper frame)
104 : 가이드 서브-어셈블리(guide sub-assembly)
108 : 제어 기계 장치(control mechanism)
200 : 아래쪽 프레임(lower frame)
400 : 전단(剪斷) 조립품(shearing assembly)
500 : 다이 조립품(die assembly)
독립적인 카세트(independent cassette)
502 : 위쪽 슈(upper shoe)
504 : 아래쪽 슈(lower shoe)
700 : 컨베이어 조립품(conveyer assembly)
800 : 중앙 라인(centerline)
900 : 절단-라인(cut-line)
본 발명은 다이 슈(die shoe)를 포함하면서 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질을 클램핑(clamping)하는 장치(arrangment)와, 다이 슈(die shoe)를 따라서 세로에 설치되어 있는 다수의 스프링 클램핑 부재(spring clamping member) 등을 포함한다. 클램핑 부재(clamping member)는, 슈(shoe)의 중앙선에서 바깥쪽으로 슈(shoe)의 세로 측면에 직각으로 올려지면서 단계에 의한 차례로 위치되는데, 클램핑 부재는 판(板)에 차례대로 접촉한다. 클램핑 부재에서 각각은 두 개의 기계 스프링(mechanical spring) 사이에서 위치되는 가이드 핀(guide pin)을 포함한다.
클램핑 장치(clamping apparatus)는 전단(剪斷) 작동 중(中)에 안전하게 판(板)을 수용하도록 제 1 다이 슈(first die shoe)에서 클램핑 부재에 맞대어서 클램프가 있는 제 2 슈(second die shoe)를 덧붙여서 포함한다. 선호하기는, 제 1 다이 슈와 제 2 다이 슈 등은 위쪽 다이 슈(upper die shoe)와 아래쪽 다이 슈(lower die shoe)가 각각 된다. 선호하기는, 클램프(clamp)와 클램핑 부재(clamping member) 등의 각각은 분사기로 모래를 뿌려서 닦이고, 크롬 도금을 하고, 판(板) 접촉 표면을 포함한다. 판(板)에서 스크랩 절단이 제 2 다이 슈의 세로 측면에서 평행한 방향으로 운동하는 컨베이어에 떨어지도록, 제 2 다이 슈는 그 내(內)에서 형성된 구멍(opening)을 포함할 수 있다.
본 발명은 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질을 클램핑(clamping)하는 방법을 덧붙여서 포함한다. 클램프에 맞대어서 제 1 다이 슈와 제 2 다이 슈를 포함하는 다이 조립품(die assembly)을 공급한다. 제 1 다이 슈 클램프(first die shoe clamp)는 다수의 클램핑 부재(clamping member)를 포함한다. 판(板)으로 된 물질은 중앙선의 반대 측면에서 그리고 중앙선에 근접하게, 다이 조립품의 세로 측면에 직각으로 위치되는 클램핑 부재(clamping member)를 포함한다. 전단(剪斷) 전(前)에 제 1 클램프와 제 2 클램프 사이에서 판(板)을 안전하게 하도록, 판(板)으로 된 물질은 중앙선에서 시작하는 그리고 중앙선에서 바깥쪽으로 진행하는 클램핑 부재(clamping member)에 순서대로 접촉한다.
본 발명에 있어서, 제 1 다이 슈와 제 2 다이 슈 사이 등을 갖춘 다이 조립품(die assembly)을 포함하는 판(板)으로 된 물질을 전단(剪斷)하는 장치(apparatus)를 덧붙여서 포함한다. 장치에 있어서, 제 1 다이 슈는 전단(剪斷) 조립품(shearing assembly)에서 미끄러지게 채워지는데 적용된다. 선형(線形) 베어링은 다이 조립품의 모서리에 근접하게 전단(剪斷) 조립품에 위치된다. 가이드 레일(guide rail)은 제 2 다이 슈를 향하여 제 1 다이 슈의 움직임의 방향을 잡도록 선형(線形) 베어링의 각각에서 미끄러지게 채워진다. 가스 스프링(gas spring)은 선형(線形) 베어링의 각각에 근접하게 위치되는데, 가스 스프링은 제 2 다이 슈를 향하여 제 1 다이 슈의 움직임 중(中)에 압축되는데 적용되고, 그 다음에 전단(剪斷) 가이드 포스트에 맞대어 모두 작동하지 않으면서 개방 위치로 다시 제 1 다이 슈에 힘(力)을 가하도록 확장된다. 선호하기는, 선형(線形) 베어링은 절단 라인을 넘어서 확장된다. 상기 장치는 다이 조립품에 강도와 안전성을 추가한다. 선호하기는, 선형(線形) 베어링 각각은 U 모양의 채널 부재를 포함하는데, 선형(線形) 베어링 내(內)에서 수직으로 가이드 레일이 움직이도록 볼 베어링(ball bearing)을 선형 베어링(linear bearing)은 포함한다.
본 발명에 있어서, 판(板)으로 된 물질을 전단(剪斷)하는 방법을 덧붙여서 포함한다. 방법에 따라서, 다이 조립품의 제 1 또는 위쪽 다이 슈는 선형 베어링을 따라서 아래쪽으로 방향을 잡는데, 동시에 가스 스프링을 압축한다. 그 다음에, 가스 스프링은 다이 조립품의 위쪽 다이 슈를 원래 위치로 확장한다.
본 발명에 있어서, 다이 슈에 붙어있도록 적용되는 절단 블레이드(cutting blade)를 포함하는 판(板)으로 된 물질을 전단(剪斷)하는 방법을 덧붙여서 포함한다. 블레이드는 수평에 대하여 비스듬히 위치된다. 이러한 것에 의하여, 전단(剪斷)되는 표면 영역의 더 높은 비율을 가지는, 그리고 깨진 표면 영역의 더 낮은 비율을 가지는 판(板)의 절단-테두리(cur-edge)를 일으킨다. 선호하기는, 절단 블레이드(cutting-blade)는 수평에 대하여 각도의 약 0.2 와 약 0.5 사이의 비스듬히 위치된다. 장치는 제 2 절단 블레이드를 덧붙여서 포함할 수 있는데, 블레이드가 경사도 설계를 가지면서 제 2 다이 슈에 붙어있도록 장치는 적용된다. 선호하기는, 제 2 블레이드는 족(足) 당(當) 약 3/16 인치의 경사를 가진다.
본 발명에 있어서, 서로 볼트로 죄어지는 위쪽 프레임과 아래쪽 프레임을 전단(剪斷) 조립품이 포함하는 것을 특징으로 하는 판(板)으로 된 물질을 전단(剪斷)하는 장치를 포함한다. 위쪽 프레임은 수압에 의하여 작동되는 슬라이드 플레이트(hydraulically operated slide plate)를 포함한다. 다이 조립품은 위쪽 슈와 아래쪽 슈 등을 포함한다. 위쪽 슈는 위쪽 클램프와 위쪽 블레이드 등을 포함한다. 아래쪽 슈는 아래쪽 클램프 플레이트와 아래쪽 블레이드 등을 포함한다.
위쪽 클램프에 있어서, 판(板)으로 된 물질의 위에서 아래쪽으로, 그 다음에 다이 조립품의 세로 측면에 직각으로 뻗어 있는 중앙선에 근접하게 바깥쪽으로 압축되는 다수의 스프링으로 부하되는 클램핑 부재(spring-loaded member)를 포함한다. 위쪽 슈와 위쪽 클램프가 슬라이드 플레이트에 의하여 아래쪽으로 압축될 때, 상기 클램핑 부재는 아래쪽 클램프에 판(板)으로 된 물질을 고정한다.
아래쪽 프레임은 아래쪽 슈의 밑바닥 부분에서 형성되는 구멍에서 수용되는 수압 작용에 의하여 제어되게 위치 핀(hydraulically controlled locating pin)을 포함할 수 있다. 위쪽 슈가 슬라이드 플레이트에 의하여 아래쪽에서 구동될 때, 다이 조립품은 또한 위쪽 슈의 방향을 잡는 가이드 레일을 갖춘 다수의 선형 베어링을 포함한다. 다이 조립품에 있어서, 슬라이드 플레이트에 의하여 위쪽 슈가 아래쪽으로 구동되면서 압축하는, 그리고 구멍 위치로 위쪽으로 위쪽 슈에 힘(力)을 가하도록 슬라이드 플레이트를 쑥 들어가게 한 후(後)에 확장되는 다수의 가스 스프링을 또한 포함할 수 있다. 스프링으로 부하되는 클램핑 부재(spring-loaded member)는 하나 이상의 스프링과 가이드 핀 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 장치에 있어서, 상기 전단(剪斷) 조립품에서 세로로 방향을 잡는, 그리고 수직으로 선회(旋回)하는 캠에 연결된, 그리고 슬라이드 플레이트와 베어링 하우징 사이에서 쑥 내밀어지는, 토크 튜브(torque tube)를 덧붙여서 포함할 수 있다. 토크 튜브는 아래쪽 프레임과 병렬 관계로 슬라이드 플레이트를 지탱한다.
본 발명의 장치는 스크랩 컨베이어 조립품(scrap conveyer assembly)을 덧붙여서 포함할 수 있다. 전단(剪斷) 조립품 내(內)에, 다이 조립품으로 판(板) 삽입의 방향에 직각으로 스크랩 컨베이어 조립품은 위치된다.
상기(上記)의 일반적인 기술(記述)과 다음의 상세한 기술(記述) 등은, 특허 청구 범위에 의하여 본 발명의 설명을 덧붙여서 공급하게 실례(實例)로써 주어지고, 설명되어진다는 것은 당연하다.
본 발명의 제시되는 선호되는 실시예(實施例)의 다음의 상세한 기술(記述)에 의하여, 본 발명의 덧붙여진 목적과 그에 따른 이점과 함께 본 발명을 최대로 이해할 수 있는데, 부속되는 도면에 관련하여 읽혀진다.
이제 도면에 관하여, 특히 도 1 내지 도 4 등에 관하여, 전단(剪斷) 시스템(shearing system)의 선호되는 실시예(實施例)를 (10)에서 나타낸다. 전단(剪斷) 시스템(10)은 독립적인 전단(剪斷) 생산 시스템으로써, 또는 레이저 용접 시스템(laser welding system)과 같은 보다 큰 과정에서 다른 시스템과 관련하여, 이용될 수 있다. 선호하기는, 전단(剪斷) 시스템(10)은 물질의 테두리를 눈에 뜨이게 변형하지 않고 물질을 절단한다. 선호되는 실시예(實施例)에 있어서, 전단(剪斷) 시스템(10)은 전단(剪斷) 조립품(400)(shearing assembly), 다이 조립품(500)(die assembly)(도 7 내지 도 10 을 보라), 그리고 컨베이어 조립품(700)(conveyer assembly) 등을 포함한다.
전단(剪斷) 조립품(400)은 위쪽 프레임(100)(upper frame)과 아래쪽 프레임(200)(lower frame) 등을 포함한다. 위쪽 프레임(100)은 정상 플레이트(106), 피스톤-실린더 서브-어셈블리(20)(piston-cylinder sub-assembly), 가이드 서브-어셈블리(104)(guide sub-assembly), 및 슬라이드 플레이트(3)(slide plate) 등을 포함한다. 위쪽 프레임(100)은 나사와 볼트와 같은 종래의 수단에 의하여 아래쪽 프레임(200)에 붙을 수 있다. 가이드-서브 어셈블리(104)는 다수의 가이드 포스트(6)(guide post)를 포함하는데, 각각의 가이드 포스트는 부싱(5)(bushing) 내(內)에서 미끄러진다. 도 5 에서 보여지는 것처럼, 볼트나 그 비슷한 장치와 같은 종래의 수단에 의하여, 부싱(5)은 정상 플레이트(106)에 설치된다. 가이드 포스트(6)는 종래의 수단에 의하여 슬라이드 플레이트(3)에 죄어진다.
도 1 에 관하여, 두 개의 피스톤-실린더 서브-어셈블리(20)와 제어 기계 장치(108)(control mechanism)는 정상 플레이트(106)에 설치된다. 도 6 에서 보여지는 것처럼, 각각의 피스톤-실린더 어셈블리(20)는 볼트나 그 비슷한 장치와 같은 종래의 수단에 의하여 정상 플레이트(106)에 붙어 있는 실린더(21)(cylinder)를 포함한다. 실린더(21) 내(內)에서 미끄러지는 것은 샤프트(22)(shaft)인데, 너트 어셈블리(31)(nut assembly)로 들어간다. 너트 어셈블리(31)는 너트(25) 내(內)에서 슬라이드 플레이트(3)에 붙어 있다. 당해 기술 종사 업자가 높이 평가하는 것처럼, 피스톤-실린더 어셈블리(20)는 다양한 장치를 포함할 수 있고, 적합한 방식으로 구성될 수 있다.
제어 기계 장치(108)는 솔레노이드 밸브인 것을 선호하고, 피스톤 실린더 어셈블리(20)에 연결되는 수압 작용에 의한 파이핑(24)(hydraulic piping)을 포함한다. 제어 기계 장치(108)는 전기 전력 원(源)(보이지 않음)에 연결되는 것을 선호한다. 제어 기계 장치(108)가 작동될 때, 슬라이드 플레이트(3)는 확장되는 위치와 쑥 들어간 위치 사이에서 왕복 운동을 한다. 선호하기는, 슬라이드 플레이트(3)는 강철로 만들어진다.
도 1 내지 도 5 등에 관하여, 선호하기는, 가늘고 긴 튜브 부재(40)(elongated tubular member)와 한 쌍(雙)의 엔드 부재(42)(end member) 등을 포함하는 토크 튜브(4)(torque tube)를 위쪽 프레임(100)의 가이드 서브-어셈블리(104)는 포함한다. 엔드 부재(42)는 위쪽 프레임(100)에 고정된다. 도 2 와 도 3 에서 (45)에서 보여지는 것처럼 선회(旋回)하는 토크 튜브(4)는 캠(44)(cam)에 연결되고, 아래쪽 프레임 어셈블리(200)와 병렬 관계로 슬라이드(3)를 지탱하도록 슬라이드 플레이트(3)와 베어링 하우징(46) 사이에서 토크 튜브(4)는 밀려나온다.
도 2 에서 보여지는 것처럼, 아래쪽 프레임(200)은 위쪽 프레임(100)에 볼트로 죄어지는 것을 선호한다. 아래쪽 프레임(200)은 강철로 만들어지는 것을 선호하고, 아래쪽 프레임(200)은 다이 조립품(500)을 수용하고 지탱한다. 다이 조립품(500)은 아래쪽 슈(502)와 위쪽 슈(504) 등을 가지고, 다이 조립품(500)에 볼트로 죄어지는 아래쪽 플레이트(506)를 포함하는 것을 선호한다.
다이 조립품(500)이 전단(剪斷) 조립품(400)에 삽입될 때, 위치 핀(15)( locating pin)은 전단(剪斷) 조립품(400) 내(內)에서 다이 조립품(500)에 위치되는데 이용된다. 핀(15)은 반대 측면에, 서로에 대하여 대각선으로 위치되는 것을 선호하고, 수압 작용에 의한 실린더(16) 내(內)에서 수용되는데, 핀(15)이 아래쪽 프레임 어셈블리(200)에서 죄어진다. 아래쪽 플레이트(506)는 핀(15)을 수용하도록 아래쪽 플레이트(506)에서 형성되는 구멍(26)(opening)을 가진다.
선호하기는, 다수의 다이 어셈블리 리프터(23)(die assembly lifter)는 또한 아래쪽 프레임(200)에 또한 설치된다. 전단(剪斷) 조립품에서 다이 조립품(500)의 제거를 가능하게 하도록, 이러한 리프터(23)는 전단(剪斷) 조립품(400)에 대하여 약 1/8 인치만큼 다이 조립품(500)을 들어올리는 수압 작용에 의한 시스템(보이지 않음)에 의하여 구동된다.
다이 조립품(500)은 아래쪽 프레임(200)의 전단(剪斷) 베드(210)(shear bed)에 위치된다. 선호되기는, 다이 조립품(500)은 전단(剪斷) 베드(210)에서 제거될 수 있는 독립적인 카세트(independent cassette)이다. 전단(剪斷) 베드(210)에서 롤러 베어링을 따라서 카세트(500)를 움직이게 하는 윈치(winch)를 이용하는 것에 의하여 카세트(500)는 제거될 수 있는데, 다이 리프터(23)는 그 확장된 위치에 있게 된다. 위쪽 프레임과 아래쪽 프레임, 위쪽 다이 슈와 아래쪽 다이 슈 등을 역(逆)으로 하는 것을 예상한다.
도 11 에 관하여, 위쪽 슈(502)와 아래쪽 슈(504) 등은 전단(剪斷) 스트로크의 꼭대기에서 개방 위치에서 위치되는 것처럼 보여진다. 판(板)으로 된 물질이나 스탁(40)(sheet material stock)은, 화살표(15)에 의하여 지적되는 방향으로 위쪽 슈와 아래쪽 슈 사이에서 형성되는 구멍으로 들어간다. 선호하기는, 다이 조립품(500)에 의하여 작동자는 동시에 다이 조립품(500)의 반대 측면에서 스탁의 두 개 부분을 삽입하는 것이 가능한데, 예를 들면, 도 13 에서 보여지는 것처럼 화살표(15)의 반대 방향으로 스탁(stock)의 제 2 부분을 삽입한다. 도 12 에 있어서, 다이 조립품(500)은 전단(剪斷) 스트로크(스탁이 보이지 않음)의 밑바닥에서 보인다.
컨베이어 조립품(700)은 아래쪽 슈(504)에서 형성된 중앙 구멍(70)에, 아래쪽 플레이트(506)에 위치된다. 컨베이어 조립품(700)은 전단(剪斷) 영역의 바깥쪽에서 전단(剪斷)된 블랭크 스크랩(sheared blank scrap)을 운반하도록 설계된다. 컨베이어 조립품(700)은 스크랩을 제거하는데, 스탁의 삽입 방향에 대하여 역(逆) 방향으로 판(板)(40)에서 전단(剪斷)된다. 상기 컨베이어(700)는 외부 컨베이어(external conveyor)와 스크랩 초퍼(scrap chopper)(보이지 않음) 등과 접(接)한다.
도 11 내지 도 13 등에 관하여, 아래쪽 슈(504)는 아래쪽 클램프(54)(하나만 보임)를 포함한다. 한 쌍(雙)의 아래쪽 블레이드(50)는 구멍에서 하나의 조립품(500)의 중앙에서 각각의 측면에 위치되는데, 이러한 구멍에 의하여 블랭크이나 스탁(40)은 다이 조립품(500)의 반대 측면에서 동시에 삽입된다.
한 쌍(雙)의 아래쪽 블레이드(50)는 볼트와 같은 종래의 수단에 의하여 아래쪽 슈(504)에 붙어 있을면서 설치된다. 한 쌍(雙)의 아래쪽 블레이드(50)는 실질적으로 평평한 밑바닥 표면과 수직 측면 벽 등을 가진다. 아래쪽 블레이드(50)의 꼭대기 표면은 도 13 과 도 14 등에서 보여지는 것처럼 아래쪽으로 구부러진다. 선호하기는, 블레이드는 강철이나 그 비슷한 물질에서 제조된다.
다이 조립품(500)의 위쪽 슈(502)는 위쪽 블레이드(56)와 위쪽 클램프(52) 등을 포함한다. 전단(剪斷) 작동 중(中)에 위쪽 프레임(100)에서 슬라이드 플레이트(3)(도 6 을 보라)에 의하여 위쪽 슈(502)는 접촉되고 내리 눌린다. 선호하기는, 위쪽 블레이드(56)는 위쪽 슈(502)에 볼트로 죄어진다. 전단(剪斷) 시스템의 다른 측면에서 수용되는 물질에서 동시에 절단을 공급할 목적으로, 위쪽 블레이드(56)는 한 쌍(雙)의 아래쪽 블레이드(50)와 접(接)한다.
선호하기는, 위쪽 블레이드(56)는 하나로 이어진 구성을 가지고, 나비 매듭이나 경사 설계를 가진다. 선호하기는, 경사 각도는 족(足) 당(當) 약 3/16 인치를 가진다. 선호하기는, 위쪽 블레이드(56)는 공구강이나 그 비슷한 물질로 제조된다.
위쪽 블레이드(56)는 위쪽 클램프(52)와 미끄러지면서 접촉하고 있다. 마손(磨損) 플레이트(58)(wear plate)는 각각의 클램프(52)에 죄어지고, 위쪽 블레이드(56)와 미끄러지면서 접촉하는 마손(磨損) 표면(wear surface)을 공급한다. 마손(摩損) 플레이트(58)는 청동으로 만들어지는 것을 선호한다.
도 7 내지 도 9 에 관하여, 다이 조립품(500)에 대한 가이던스 시스템(guidance system)은 수직 가이드 레일(26)(vertical guide rail)을 포함한다. 각각의 가이드 레일(26)은 선형(線形) 베어링(27)에 설치되는데, 높은 정확성과 미리 부하를 받는 것을 선호한다. 다이 조립품(500)에 추가의 강도와 단단함을 공급하도록 아래쪽 클램프(54)의 꼭대기 테두리를 따라서 움직이는 절단-라인(900)(cut-line)의 밑에서 선형(線形) 베어링(27)은 뻗는다. 도 9 에서 보여지는 것처럼, 각각의 가이드 레일(26)은 볼 베어링(29)에 의하여 방향을 잡는데, 이러한 베어링에 의하여 선형(線形) 베어링(27) 내(內)에서 가이드 레일(26)의 수직 움직임은 가능하다.
다이 조립품(500)의 클램핑 서브-어셈블리(clamping sub-assembly)는 전단(剪斷) 과정 중(中)에 판(板)으로 된 물질을 바르게 맞추고 수용한다. 클램핑 서브-어셈블리(clamping sub-assembly)는 단단하고 예상 가능하고, 제어되는 형(型)으로 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 수용하는 것을 선호한다.
도 11 과 도 12 등에 관하여, 클램핑 서브-어셈블리는 위쪽 클램프(52)와 아래쪽 클램프(54) 등을 포함한다. 아래쪽 클램프(54)는 작동 중(中)에 판(板)으로 된 물질이나 스탁(40)(도 11 을 보라)을 지탱하는 강철 플레이트인 것을 선호한다.
선호하기는, 판(板)으로 된 물질을 단단하게 움켜잡도록, 그리고 절단 중(中)에 미끄러짐이나 움직임을 막도록, 위쪽 클램프와 아래쪽 클램프(52, 54)의 클램핑 표면은 감촉이 있는 마무리를 가진다. 상기 목적을 위하여, 위쪽 클램프와 아래쪽 클램프(52, 54)의 클램핑 표면은 분사기로 모래를 뿌려서 닦이고, 크롬 도금을 하는 것을 선호한다. 클램프(52, 54)의 위쪽과 아래쪽 클램핑 표면은 약 400 RMS 에서 명목적으로 측정되는 것을 선호한다. 상기 과정 중(中)에 블랭크를 표시하지 않고, 전단(剪斷) 절단 중(中)에 단단하게 클램프(52, 54)는 판(板)으로 된 물질(40)을 수용하는 것을 선호한다.
도 7 과 도 8 등에 관하여, 보여지는 실시예(實施例)에 대하여, 위쪽 클램프(52)는 한 세트로 여덟 개의 스프링으로 부하되는 클램핑 분할(81 - 88)(spring -loaded segment)을 포함한다. 하나의 세트는 위쪽 슈(502)의 각각의 측면을 따라서 세로 방향으로 위치된다.
하나의 세트에서 각각의 클램핑 분할(55)은 두 개의 기계 스프링(35)( mechanical spring) 사이에서 위치되는 가이드 핀(36)(guide pin)을 포함하는 것을 선호한다. 위쪽 슈(502)가 슬라이드(3)의 아래쪽 움직임에 의하여 압축될 때, 위쪽 클램프(52)는 판(板)에 맞물리도록 아래쪽으로 움직인다. 위쪽 클램프(52)는 다이 조립품(500)의 중앙 라인(800)(centerline)에 바깥쪽에서 차례대로 맞물린다. 중앙라인(800)의 반대 측면에 근접하게 설치되는, 두 개의 중앙 클램핑 분할(84, 85)은 먼저 블랭크에 맞물리고 클램핑한다. 이것은 다음의 분할(83, 86)보다 다소 더 낮게 중앙 분할이 위치되는 이유이다. 결과적으로, 차례에 의하여, 중앙라인(800)에서 바깥쪽으로, 각각의 추가되는 클램핑 분할은 블랭크(blank)에 맞물리고 클램핑한다. 그러므로, 보여지는 실시예(實施例)에 대하여, 클램핑 분할(clamping segment)은 다음 순서로써 - 제 1 분할(84, 85), 제 2 분할(83, 86), 제 3 분할(82, 87), 그리고 제 4 분할(81, 88) - 판(板)에 접촉한다. 각각의 클램핑 쌍(雙)은 이전의 쌍(雙)보다 더 낮게 0.40 인치인 것을 선호한다. 그러므로, 판(板)으로 된 물질(sheet material)에서 어떠한 파도와 같이 내밀어지는 것이 없도록, 판(板)으로 된 물질(sheet material)은 중앙라인(800)에서 바깥쪽으로 효과적으로 바르게 펴진다.
작동에 있어서, 판(板)으로 된 물질 스탁(sheet material stock)은 다른 측면에서 전단(剪斷) 시스템으로 들어가거나, 이러한 스탁은 동시에 양쪽의 측면에서 들어갈 수 있다. 물질이 적합한 위치에 있을 때, 다이 조립품(500)의 위쪽 슈(502)에 접촉하도록 아래쪽으로 슬라이드(3)을 움직이는데 피스톤-실린더(20)는 작동된다. 슬라이드(3)는 아래쪽으로 위쪽 슈(502)에 힘(力)을 가하는데, 위쪽 클램프(52)에 의하여 판(板)으로 된 물질을 아래쪽으로 움직이게 하고, 판(板)으로 된 물질을 단단하게 고정한다.
도 10 에 관하여, 보여지는 실시예(實施例)에 대하여, 다이 조립품(500)에 포함되어 있는 네 개의 가스 스프링(28)은 위쪽 슈(502)에로 압축되는데, 깊이 파고드는 블레이드(56)는 아래쪽 슈(504)에서 구멍(70)에서 제어되고 방향을 잡는 방식으로 내려간다. 위쪽 슈 블레이드(56)는 아래쪽 블레이드(50)의 테두리를 따라서 물질을 절단하다.
각각의 가스 스프링(28)은 실린더(33)를 포함하는데, 아래쪽 플레이트(506)에, 그리고 실린더(33) 내(內)에서 미끄러지게 채워지는 샤프트(37)에 볼트로 죄어지는 것을 선호한다. 위쪽 슈(502)에 볼트로 죄어지는 스페이서 바(39)(spacer bar)에 맞대어 샤프트(37)에 맞물린다. 전단(剪斷) 조립품의 슬라이드(3)가 쑥 들어갈 때, 위쪽 슈(502)는 가스 스프링(28)이 확장되면서 올려진다.
상기 설계에 의하여, 선형(線形) 베어링(27)과 가이드 레일(26) 등은 위쪽 슈(502)의 아래쪽 스트로크로 방향을 잡는다. 또한, 상기 설계에 의하여, 가이드 포스트(6)에 맞대어 작동하지 아니 하고, 가스 스프링(28)에 의하여 다이 조립품(500)을 개방 위치로 복귀시킨다.
상기(上記)에서 기술(記述)되었던 전단(剪斷) 시스템에 있어서, 성공적인 레이저 용접에 대하여 요구되는 정확한 판단 기준을 충족시키는, 판(板)으로 된 물질 절단-테두리(sheet metal cut-edge)를 공급한다. 판(板)으로 된 물질(sheet material)은 전단(剪斷) 후(後)에 실질적으로 직각인 절단-테두리를 가질 것이다. 판(板)으로 된 물질의 절단-테두리의 똑바름은 길이에 대하여 0.0015 인치 내(內)에서 있을 것이다.
도 15 내지 도 18 에 관하여, 본 발명에 따라서 전단(剪斷)되는 판(板)(17)은 0.0015 인치의 최대 허용 범위에서 절단-테두리(19)를 가짐을 보여주고 있다. 도 15 와 도 16 등은, 최대의 볼록 절단-테두리와 최대의 오목 절단-테두리(19) 등을 각각 가지는 판(板)을 나타낸다. 도 17 은, 각각의 절단-테두리에 대하여 0.0015 인치의 최대 허용 범위를 가지면서 레이저 용접에 대하여 적합한 위치에서 볼록 판(板)(convex sheet)을 나타낸다. 도 18 은, 레이저 용접에 대하여, 그리고 0.0015 인치의 절단-테두리에서 최대 허용 범위를 가지는 오목 절단 판(板)(concave cut sheet)을 나타낸다.
또한, 반복 가능성을 공급할 뿐 아니라 전단(剪斷)-비(比)로써 최대 틈을 가지는 절단-테두리(cut-edge)를 전단(剪斷) 시스템(10)은 생산한다. 도 13 과 도 14 등에 관하여, 수평에 대하여 약 0.2 내지 0.5 각도 사이에서 비스듬한 아래쪽 블레이드(50)를 나타낸다. 상기 블레이드 각도는 약 85 퍼센트는 전단(剪斷)되고, 약 15 퍼센트만이 깨진 절단-테두리(cut-edge)를 생성한다.
선호하기는, 전단(剪斷) 시스템(10)의 분류된 신용도는 약 85 톤이다. 전단(剪斷) 시스템에 모든 안전 인터로크(safety interlock)와 다이 블록(die block) 등을 갖출 수 있다.
전단(剪斷) 시스템(10)은 요구되어지는 수(數)의 박판(薄板) 요소를 수용하도록 구현될 수 있다는 것을 고려한다. 또한, 서로 다른 두께의 박판(薄板) 요소와 물리적인 성질, 또는 어느 하나를 수용하도록 구현될 수 있다.
설명과 실례에 의하여 본 발명을 상세하게 기술(記述)하였지만, 본 발명의 범위와 정신에서 어떠한 방식으로 벗어나지 않고, 상기(上記)에서 기술(記述)된 선호되는 실시예(實施例)에서, 넓은 범위의 변화와 변경은 만들어질 수 있다는 것은 극히 당연하다. 그러므로, 실례(實例)로써만, 그리고 제한되지 않으면서 모든 면(面)에서 기술(記述)된 실시예(實施例)를 고려할 수 있고, 그러므로, 본 발명의 범위는 상기(上記)의 기술(記述)보다 오히려 부속된 청구항에 의하여 지적된다. 청구항의 의미와 그 상응하는 범위 내(內)에서 이루어지는 모든 변화는 그 범위 내(內)에서 기꺼이 받아들인다.

Claims (22)

  1. 전단(剪斷) 시스템(shearing system)에 있어서,
    (a) 다이 슈(die shoe) ;
    (b) 다이 슈를 따라서 세로로 일정한 간격을 유지하는 관계로 설치되는 다수의 클램핑 분할(clamping segment) ;
    (c) 상기 다이 슈를 향하는 그리고 떨어지는 움직임을 위하여 설치되는 상기 각각의 클램핑 분할 ;
    (d) 상기 다이 슈에서 멀리서 상기 클램핑 분할에 압력을 가하는 상기 클램핑 분할에 있는 탄력이 있는 요소(resilient element) ; 그리고
    (e) 전단(剪斷) 작동 중(中)에 판(板)으로 된 물질과 맞물리면서 상기 다이 슈를 움직일 때, 판(板)으로 된 물질에 순서에 의하여 접촉하도록, 다이 슈에 설치된 상기 클램핑 분할 ; 등을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 장치의 개선.
  2. 제 1 항에 있어서,
    (f) 상기 클램핑 분할에 맞대어 있는 클램프를 포함하는 제 2 다이 슈 ; 그리고
    (g) 전단(剪斷) 작동 중(中)에 판(板)으로 된 물질을 단단하게 수용하도록, 함께 작동하고 있는 상기 클램핑 분할과 상기 클램프 ; 등을 덧붙여서 포함하는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 장치의 개선.
  3. 제 2 항에 있어서,
    (h) 제 1 다이 슈는 위쪽 슈를 포함하고, 제 2 다이 슈는 아래쪽 슈를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 장치의 개선.
  4. 제 1 항에 있어서,
    (f) 각각의 클램핑 분할은 두 개의 기계 스프링 사이에서 위치되는 가이드 핀(guide pin)에 설치되는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 장치의 개선.
  5. 제 2 항에 있어서,
    (h) 클램프와 클램핑 분할 등 각각은 가공되지 않고 크롬으로 코팅된 판(板)으로 된 물질 접촉 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 장치의 개선.
  6. 제 1 항에 있어서,
    (f) 판(板)에서 절단된 스크랩은 다이 슈에 병렬 방향으로 운동하는 컨베이어로 떨어지는 것이 가능하도록, 제 2 다이 슈에서 형성된 구멍을 가지는 제 2 다이 슈를 덧붙여서 포함하는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 장치의 개선.
  7. (a) 위쪽 프레임 어셈블리와 아래쪽 프레임 어셈블리 등을 포함하는 전단(剪斷) 조립품(shear assembly) - 여기서, 위쪽 프레임 어셈블리는 슬라이드 플레이트에 붙어 있는 수압 작용에 의한 실린더를 포함하고 - ;
    (b) 전단(剪斷) 어셈블리 내(內)에 설치되는 다이 조립품(die assembly) - 여기서, 다이 조립품은 위쪽 슈, 아래쪽 슈, 및 상기 위쪽 슈와 아래쪽 슈를 통하여 수직으로 뻗어 있는 중앙 라인 등을 포함하고 - ;
    (c) 위쪽 클램프와 여기에 붙어 있는 위쪽 블레이드를 포함하는 상기 위쪽 슈(upper shoe), 아래쪽 클램프 플레이트와 아래쪽 블레이드를 포함하는 상기 아래쪽 슈(lower shoe) ; 그리고
    (d) 위쪽 슈가 작동될 때, 상기 중앙 라인에서 바깥쪽으로 뻗어 있는 순서로써, 아래쪽 클램프에 판(板)으로 된 물질을 접촉시키는데 고정시키는데 적용되는 다수의 스프링으로 부하되는 클램핑 분할(spring-loaded segment)을 포함하는 상기 위쪽 클램프(upper clamp) ; 등을 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    (e) 아래쪽 프레임 어셈블리는 아래쪽 슈의 밑바닥 부분에서 형성되는 구멍에 수용되는 수압 작용에 의하여 제어되는 위치 핀(locating pin)을 덧붙여서 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    (e) 위쪽 슈가 슬라이드 플레이트에 의하여 아래쪽으로 구동될 때, 위쪽 슈의 방향을 잡는 가이드 레일(guide rail)을 갖춘 다수의 선형(線形) 베어링을 다이 조립품은 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    (e) 개방 위치로 위쪽 슈를 위쪽으로 힘(力)을 가하도록 슬라이드 플레이트를 쑥 들어가게 한 후(後)에, 위쪽 슈를 아래쪽으로 구동하고 확장하면서, 압축되는데 적용되는 다수의 가스 스프링(gas spring)을 다이 조립품이 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  11. 제 7 항에 있어서,
    (e) 분할은 하나 이상의 기계적 스프링에 의하여 부하되는 각각의 스프링인 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  12. 제 7 항에 있어서,
    (e) 아래쪽 프레임 어셈블리와 병렬 관계로 슬라이드 플레이트를 지탱하도록, 상기 전단(剪斷) 조립품에서 세로로 방향을 잡는, 그리고 수직으로 선회(旋回)하는 캠에 연결된, 그리고 슬라이드 플레이트와 베어링 하우징 사이에서 쑥 내밀어지는 토크 튜브(torque tube)를 덧붙여서 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  13. 제 7 항에 있어서,
    (e) 전단(剪斷) 조립품 내(內)에 위치되는, 그리고 다이 조립품으로 판(板) 삽입의 방향에 직각으로 뻗어 있는 컨베이어 조립품(conveyer assembly)을 덧붙여서 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  14. (a) 전단(剪斷) 조립품에 미끄러지게 채워지게 적용되는 위쪽 슈를 포함하는 다이 조립품(die assembly) ;
    (b) 다이 조립품의 네 개의 모서리의 각각에 근접하게 위치되는 선형(線形) 베어링 ;
    (c) 위쪽 슈의 아래쪽 움직임으로 방향을 잡도록 선형(線形) 베어링의 각각에 미끄러지게 채워지는 가이드 레일(guide rail) ;
    (d) 위쪽 슈의 아래쪽으로의 움직임 중(中)에 압축되고, 개방 위치로 위쪽 슈에 힘(力)을 가하면서 확장되게 적용되는, 그리고 선형(線形) 베어링의 각각에 근접하게 위치되는 가스 스프링(gas spring) ; 등을 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    (e) 선형(線形) 베어링은 상기 위쪽 슈와 아래쪽 슈 사이에서 형성되는 절단 라인의 밑에서 뻗어 있는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    (e) 선형(線形) 베어링 각각은 U 모양의 채널 부재를 포함하는데, 선형(線形) 베어링 내(內)에서 수직으로 가이드 레일이 움직이도록, 그리고 맞물리는 볼 베어링(ball bearing)을 선형 베어링(linear bearing)은 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  17. (a) 위쪽 다이 슈와 아래쪽 다이 슈 - 상기 위쪽 다이 슈는 상기 아래쪽 다이 슈를 향하여 그리고 떨어지게 수직으로 움직이도록 설치되고 - ;
    (b) 상기 위쪽 다이 슈에 설치되는 수평으로 가늘고 긴 위쪽 블레이드와, 상기 아래쪽 다이 슈에 설치되는 수평으로 가늘고 긴 아래쪽 블레이드 ;
    (c) 수평으로 가늘고 긴 절단 테두리에서 만나는 정상 표면과 측벽 등을 가지는 상기 아래쪽 블레이드 ; 그리고
    (d) 수평에 대하여 다소 기울어진 상기 정상 표면과, 수직에 대하여 다소 기울어진 상기 측벽 ; 등을 포함하는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    (e) 상기 정상 표면의 기울어진 각도는 수평에 대하여 0.2 도 내지 0.5 도 사이에서 있는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    (e) 상기 위쪽 블레이드는 상기 아래쪽 블레이드의 절단 테두리에 대하여 수평으로 기울어진 절단 테두리를 가지는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    (f) 상기 위쪽 블레이드 절단 테두리는 블레이드의 세로에서 족(足) 당(當) 약 3/16 인치의 수직 경사를 가지는 것을 특징으로 하는, 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 전단(剪斷)하는 장치.
  21. (a) 제 1 슈(first shoe)와 제 2 슈(second shoe) 등을 포함하는 다이 조립품(die assembly)를 공급하는 단계 - 각각의 슈(shoe)는 맞대어진 클램프(clamp)를 포함하는데, 제 1 클램프는 상기 제 1 다이 슈를 따라서 서로에 대하여 세로에서 일정한 간격을 유지하는, 그리고 상기 다이 슈의 중앙 라인의 반대 측면에서 뻗어 있는 다수의 클램핑 분할(clamping segment)를 포함하고 - ;
    (b) 제 1 클램프와 제 2 클램프 사이에서 판(板)을 고정하도록 중앙 라인에서 바깥쪽으로 진행하는 순서로써, 상기 클램핑 분할에 판(板)으로 된 물질을 접촉하는 단계 ; 등을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, (c) 제 1 슈는 위쪽 슈를 포함하고, 제 2 슈는 아래쪽 슈를 포함하고, 상기 클램핑 분할이 판(板)에 고정되게 하도록 위쪽 슈가 아래쪽 슈를 향하여 움직이는 것을 특징으로 하는, 전단(剪斷)되는 판(板)으로 된 물질(sheet material)을 클램핑(clamping)하는 방법.
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