KR20000019309U

KR20000019309U - 누비기

Info

Publication number: KR20000019309U
Application number: KR2019990005754U
Authority: KR
Inventors: 김규봉
Original assignee: 김규봉
Priority date: 1999-04-03
Filing date: 1999-04-03
Publication date: 2000-11-06

Abstract

(1) 고안이 속하는 기술분야.

본고안은 누비기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 박음질과 동시에 원단을 좌·우로 이송가능토록 구성함으로써, 원단의 박음질 선을 곡선으로 형성할 수 있도록 하려는 것이다.

(2) 고안의 목적.

본고안은 누비기를 이용하여 박음질을 할때 박음질선을 곡선으로 형성하기 위해 원단이 좌·우로 구동될수 있는 구성을 안출함으로써, 간단한 구성으로 곡선형태의 박음질 선을 형성할수 있게 함을 목적으로 안출된 것이다.

(3) 고안의 구성.

누비기를 구성함에 있어서, 누름판(10)의 상면의 누름봉(12)이 연결되는 위치에 원단지행의 직각방향으로 요부(11)을 각각 형성하고 누름봉(12)의 끝단에는 롤러(13)를 설치하여 롤러(13)가 요부(11) 내에 밀착되게 끔 구성하며, 받침판(21)은 아래의 베이스판(3)에 길이 방향으로 롤러요홈(21)을 형성한후 롤러요홈(21) 내부에 롤러(22)를 삽입하고 그 위에 받침판(20)을 얹어 구성한후 상기 누름판(10)과 받침판(20) 일측을 여러개의 연결대로(45) 연결시키며, 누비기 끝단에 설치되는 인출롤러(50)(50')는 브라켓(51)과는 직선베어링(52)으로 설치하며, 상기 받침판(20)과 인출롤러(50) 끝단에 간헐동작으로 왕복구동이 가능토록 매이모타(4)의 동력을 전달받아 이루어지는 간헐왕복 구동장치를 연결하여 구성함을 특징으로 하고 있다.

(4) 고안의 구성.

본고안은 간단한 구성으로 원단을 측방향으로 이송시키게 되므로 적은 비용으로 다양한 모양의 박음질 형태를 이룰수 있게 되고 따라서 누비제품의 다양성 확보와 가치향상에 크게 기여할수 있는 뛰어난 고안이라 할 수 있다.

Description

누비기{Quilting machine}

통상의 누비기는 상부의 헤드부에 한꺼번에 승강하는 수십개의 바늘을 설치하고 그 아래로 원단을 통과시키면서 바느질을 하게끔 하는 것으로, 고정된 헤드부에 수많은 바늘이 일렬로 설치되어 수직 승강작용만 하게 되고 바늘이 설치된 열에비스듬한 각도로 원단을 통과시키는 것이어서 명행한 직선()형태의 박음질선만을 형성할수 밖에 없었던 것이며, 이러한 단조로움 때문에 누비질을 한 원단으로 의류나 이불등을 제조시 소비자들을 쉽게 싫증을 느끼게 되었던 것이다.

이에 따라서 근래에는 ""형으로 박음질선을 형성하기 위해 헤드부 전체 또는 일부를 왕복구동시키도록 된 것이 개발된 바 있으나 이러한 경우 헤드부를 왕복 구동시키기 위한 구성이 복잡한 것이고 헤드부를 움직임에 따라 원단하부의 북구동장치부를 같이 움직여야 하므로 그 구성이 더욱 복잡해질수 밖에 없었던 것이다.

도 1은 본고안에 의한 누비기의 평면도

도 2는 도 1의 A - A'선 확대단면도

도 3은 도 2의 B - B'선 확대단면도

도 4는 도 2의 C - C'선 확대단면도

도 5는 도 1의 "D"에서본 부분단면도

도 6은 본고안의 요부사시도

※ 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명.

(1) 누비기 (2) 헤드 (3) 베이스판

(4) 메인모타 (10) 누름판 (11) 요부

(12) 누름봉 (13) 롤러 (14) 장공

(20) 받침판 (21) 롤러요홈 (22) 롤러

(30) 회전캠 (31) 작용암 (32) 인장스프링

(33) 중심핀 (34) 일방향베어링 (35) 작동간

(40) 전달축 (41) 측면캠 (42) 캠요홈

(43) 푸시로드 (44) 직선베어링 (50)(50') 인출롤러

(51) 브라켓 (52) 직선베어링 (53) 스프링 (54) 캠

본고안의 목적을 달성하기 위해서는 누비기(1)에서 원단이 움직일수 있는 구성, 즉 원단을 눌러주는 누름판(10)과 원단을 받쳐주는 받침판(20)이 원단진행방향의 직각으로 움직일수 있는 구성이 필요하고 아울러 누름판(10)과 받침판(20) 등을간헐동작으로 움직이는 동력전달 구성이 필요한 것이다.

누름판(10)이 움직일수 있는 구성을 살펴보면, 누름판(10)의 상면에 원단진행방향과 직각방향으로 다수개의 요부(11)를 형성하고 헤드(2)에 설치되는 누름봉(12)의 끝단에는 롤러(13)를 설치하여 롤러(13)가 요부(11)에 밀착되도록 하였다.

그리고 받침판(20)이 움직일수 있도록 하는 구성으로는 받침판(20)이 얹혀지는 베이스판(3)의 상면에 원단진행방향과 같은 방향으로 다수개의 롤러요홈(21)을 길게 형성한후 여기에 롤러(22)를 삽입함으로써 받침판(20)이 롤러(22)에 얹혀져 이동가능토록 구성하였다.

상기의 누름판(10)과 받침판(22)을 간헐동작으로 왕복시키기 위한 동력전달구성을 살펴보면, 누비기(10) 전체에 동력을 가해주는 메인모타(4)의 축끝단에 회전캠(30)을 설치하였고 회전캠(30)에 접촉되도록 작용암(31)을 설치하되 인장스프링(32)으로 회전캠(30)에 밀착되게 하면서 중심핀(33)을 중심으로 지렛대 작용을 하게끔 하며, 누비기(1)의 일측면에 길이가 긴 전달축(40)을 설치하되 끝단에 일방향 베어링(34)을 설치하여 그 작동간(35)에 상기 작용암(31)의 끝단을 연결시켰다.

전달축(40)의 중간중간에도 수개의 측면캠(41)을 설치하여 캠요홈(42)에 푸시로드(43)를 설치하고 상기 푸시로드(43)는 중간에 직선베어링(44)으로 지지시킨후 끝단을 받침판(20)과 누름판(10)에 동시에 연결구성하였다.

그리고 누비기(1)의 끝단부에서 원단을 끌어당기는 상·하부 인출롤러(50)(50') 또한 원단과 함께 좌·우로 이동할수 있는 구성이 필요한데 이를 살펴 보면, 인출롤러(50)(50')를 지지하는 브라켓(51)(51') 양단과 인출롤러(50)(50')의 측단 사이에 공간(L)을 마련하고 아래 인출롤러(50')의 일측을 연장시킨후 스프링(53)으로 탄지시키고 전달축(40)과 체인(63)으로 연결되는 보조축(62)을 형성한후 끝단부에는 캠(54)을 설치하여 인출롤러(50)의 축끝단부가 캠(54)에 접촉되도록 구성하였다.

누름판(10)과 받침판(20)이 움직임에 따라 바늘(60)이 승강하는 구멍을 장공(14)으로 형성한다.

그리고 본고안의 다른 실시예를 설명하면, 일방향 베어링(34)과 최초의 측면캠(41) 사이의 전달축(40)을 분리 구성한후 클러치로써 동력을 연결 또는 차단 시킬수 있도록 하고, 동시에 인출롤러(50')를 간헐회전 시키는 동력 연결부분에도 상기와 같이 동력을 연결 또는 차단시킬수 있도록 구성하였을 경우, 원단의 좌·우 이동을 선택적으로 정지 또는 이동할수 있고, 아울러 원단의 진행도 선택적으로 정지 또는 이동이 가능하게 되는 것으로, 컴퓨터 프로그램에 의해 동력을 선택적으로 정지 또는 연결시키면 무궁무진 하게 다양한 형태의 박음질 무늬를 표현할수 있는 것이다.

미설명 된 부호 61은 인출롤러를 간헐회전시키기 위한 일방향베어링이다.

상기와 같은 구성된 본고안은 원단을 누름판(10)과 받침판(20) 사이에 물리고 선단을 인출롤러(50)(50') 사이에 물려준후 작용을 시작하는 것으로, 누비기(1)가 작용을 시작하면 바늘(60)이 승강작용을 하면서 박음질이 이루어지고 동시에 원단인출롤러(50)(50')가 간헐작동을 하므로 바늘(60)이 상승하는 순간 원단을 일정간격 당긴후 정지하고 그 순간 바늘(60)이 하강후 상승하며 그때 다시 원단을 당겨주는 작용을 반복한다.

본고안에 의하면 인출롤러(50)(50')가 원단을 당겨주는 작동과 동시에 원단을 측방향으로 조금씩 이동시키는 작용도 이루어짐으로서 박음질이 ""형으로 형성될수가 있는 것인데, 메인모타(4)의 회전동력으로 인해 회전캠(30)이 회전하고 회전캠(30)에 접촉된 작용암(31)이 회전캠(30)의 형태에 따라 왕복운동을 하게 된다.

따라서 작용암(31)에 작동간(35)이 연결된 일방향베어링(34)이 일정각도 왕복회전을 반복하게 되고 일방향베어링(34)은 잘알려진 바와 같이 한방향으로는 겉돌고 다른방향으로는 축과 같이 회전하므로 전달축(40)은 일방향으로 간헐회전을 하게 되는 것이다.

전달축(40)에 설치된 측면캠(41)이 회전함에 따라 푸시로드(43)가 간헐동작으로 캠요홈(42)에 따라 천천히 전후진을 반복하므로 푸시로드(43)에 연결된 누름판(10)과 받침판(20)이 천천히 간헐동작으로 좌·우로 왕복하게 되는 것이다.

누름판(10)은 누름봉(12)에 의해 눌러지면서 원단을 눌러주는 역할을 하는것으로 누름봉(12)의 끝단에 롤러(13)가 설치되는 누름판(10) 상면에는 요부(11)가 있으므로 누름판(10)은 제역할을 하면서도 이동이 가능하게 되는 것이다.

받침판(20) 역시 베이스판(3)과의 사이에 롤러(22)가 삽입되어 있고 롤러(22)에 얹혀진 상태이므로 이동이 가능하게 되는 것이다.

누름판(10)과 받침판(20)이 좌·우 이동하는 것과 동시에 원단인출롤러(50)(50')도 좌·우로 이송하여야 하는 것으로 보조축(62) 끝의 캠(54)에 접촉되면서 스프링(53)에 걸려 있는 인출롤러(50')가 좌·우로 이동되므로 인출롤러(50)(50')는 원단을 당기는 동작과 좌·우로 움직이는 작용을 동시에 하게 되는것이다.

한편 본고안의 누름판(10)과 받침판(20) 및 인출롤러(50)(50')의 구동을 기계적인 구동장치에 의하지 않고 컴퓨터에 의한 컨트롤을 이용하면 더욱 다양한 곡선무늬의 표현이 가능할 것이다.

또한 측면캠(41)의 캠요홈(42)을 다양한 형태로 구성하면 누름판 (10)과 받침판(20)의 이동이 변화하므로 ""형 또는 ""형등 여러가지의 박음질 형태를 구현할수가 있을 것이다.

이러한 본고안은 간단한 구성으로 원단을 측방향으로 이송시키게 되므로 적은 비용으로 다양한 모양의 박음질 형태를 이룰수 있게 되고 따라서 누비제품의 다양성 확보와 가치향상에 크게 기여할수 있는 뛰어난 고안이라 할 수 있다.

Claims

누비기를 구성함에 있어서, 누름판(10) 상면의 누름봉(12)이 연결되는 위치에 원단진행의 직각방향으로 요부(11)을 각각 형성하고 누름봉(12)의 끝단에는 롤러(13)를 설치하여 롤러(13)가 요부(11) 내에 밀착되게 끔 구성하며, 받침판(21)은 아래의 베이스판(3)에 원단진행방향으로 롤러요홈(21)을 형성한후 롤러요홈(21) 내부에 롤러(22)를 삽입하고 그 위에 받침판(20)을 엊어 구성한후 상기 누름판(10)과 받침판(20) 일측을 여러개의 푸시로드(43) 연결시키며, 누비기 끝단에 설치되는 인출롤러(50)(50')는 브라켓(51)과는 직선베어링(52)으로 설치하며, 상기푸시로드(43) 끝단에 간헐동작으로 왕복구동이 가능토록 메인모타(4)의 동력을 전달받아 이루어지는 간헐왕복 구동장치(X)를 연결하여 구성됨을 특징으로 하는 누비기.
제 1항에 있어서,

받침판(20)과 누름판(10)를 동작시키는 간헐왕복 구동장치(X)의 구성으로, 메인모타(4)의 축끝단에 회전캠(30)을 설치하고 회전캠(30)에 접촉되도록 스프링(32)으로 탄지시킨 작용암(31)을 설치하되 중심핀(33)으로 지지시키며, 누비기(1)의 일측면에 길이가 긴 전달측(40)을 설치하되 끝단에 일방향 베어링(34)을 설치한후 그 작동간(35)에 작용암(31)의 끝단을 연결시키며, 전달축(40)의 중간중간에 수개의 측면캠(41)을 설치하여 캠요홈(42)에 푸시로드(43)를 삽입설치하고 푸시로드(43)는 중간에 직선배어링(44)으로 지지시킨후 끝단을 전달축(20)에 연결시켜 구성하며, 전달축(40)의 끝단에는 보조축(62)을 연결한후 끝단에 캠(54)을 설치하여 캠(54)에 스프링(53)의 힘으로 인출롤러(50)의 축 끝단부가 밀착되도록 구성함을 특징으로 하는 누비기.
제 1항에 있어서,

일방향 베어링(34)과 최초의 측면캠(41) 사이의 전달축(40)을 분리구성한후 클러치로써 동력을 연결 또는 차단시킬수 있도록 구성하고, 동시에 인출롤러(50')를 간헐회전 시키는 동력도 연결 또는 차단시킬수 있도록 구성함을 특징으로 하는누비기.