CN2646167Y - 折入边装置 - Google Patents

Abstract

一种折入边装置，特别是一种共轭凸轮式折入边装置，安装在无梭织机之左、右墙板上端部的胸梁上，用于将纬纱夹持住并切断，然后把切断的纬纱头折入梭口而形成光边，属于织机的附属配件。它包括一机壳；一机盖；一凸轮轴；一剪刀轴共轭凸轮组；一旋转共轭凸轮组；一钩针轴共轭凸轮组；一压脚轴共轭凸轮组；一剪刀轴；一钩针轴；一压脚轴；一剪刀座；一压脚座；一滑块座；一滑块；一钩针座；一钩针；一压板。本实用新型具有结构紧凑、运动稳定可靠、无晃动、能提高折入边装置动作的成功率、降低万纬失误率的优点。

Description

折入边装置

技术领域

本实用新型涉及一种折入边装置，特别是一种共轭凸轮式折入边装置，安装在无梭织机之左、右墙板上端部的胸梁上，用于将纬纱夹持住并切断，然后把切断的纬纱头折入梭口而形成光边，属于织机的附属配件。

背景技术

周知，无梭织机采用机外供纬，每纬都被纬纱剪刀剪断，因此在成形的织物两边均有一小段的纬纱头露在布边外，织出的都是毛边布。随着人们生活水平的不断提高，用户对各种织物的面料及编织质量要求都有了不同程度的提高，特别是近几年来，一些中高档无梭织机上在织高档面料时均要求织光边布，这就需要在织机上增设折入边装置。目前，较常见的折入边装置主要有沟槽凸轮、圆柱凸轮、靠弹簧力回复的径向盘形凸轮等几种结构形式，其中沟槽凸轮式折入边装置，由于凸轮与滚子均为钢体，为了使运转灵活，在槽与滚子间必须留有几丝的空隙，这样放大到执行机构时晃动较大，而折入边装置工作的对象是一根纬纱，因此要求执行机构必须动作稳定可靠，不能有大的晃动，而上述机构却却相反，因晃动较大而直接会影响到折入边装置动作的成功率；圆柱凸轮式折入边装置，与沟槽凸轮式折入边装置相似，同样存在着执行机构动作稳定性差、晃动较大的问题，而且该装置体积较大、影响与织机的安装；而靠弹簧力回复的径向盘形凸轮式折入边装置，因要克服弹簧力，需输入的功率较大，在升程时滚子与凸轮接触应力较大，易磨损，特别是在高速运转时，由于受惯性力和冲击振动的影响，导致滚子脱离与凸轮外圆轮廓线的配合，产生瞬时运动失真。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构紧凑、运动稳定可靠、无晃动、能有效提高钩针钩入纬纱头动作的成功率、降低万纬失误率的折入边装置。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种折入边装置，它包括一机壳1；一机盖20，与机壳1相固定；一凸轮轴6，置于机壳1上，具轴键16；一剪刀轴共轭凸轮5、一旋转共轭凸轮7、一钩针轴共轭凸轮12、一压脚轴共轭凸轮17，分别安装在凸轮轴6上，且与凸轮轴6上的轴键16固定；一剪刀轴47，安装在机壳1上，可轴向移动；一导向杆60，固定在机壳1上；一对滚轮座56，一端活套在导向杆60上，另一端与剪刀轴47固定；一对轴承滚轮54，分别安装在一对滚轮座56上，且与剪刀轴共轭凸轮5的两轮沿接触；一钩针轴50，安装在机壳1上，可轴向移动；一导向杆22，固定在机壳1上；一对滚轮座51，一端活套在导向杆22上，另一端与钩针轴50固定；一对轴承滚轮23，分别安装在一对滚轮座51上，且与钩针轴共轭凸轮12的两轮沿接触；一压脚轴49，安装在机壳1上，可轴向移动；一导向杆48，固定在机壳1上；一对滚轮座52，一端活套在导向杆48上，另一端与压脚轴49固定；一对轴承滚轮21，分别安装在一对滚轮座52上，且与压脚轴共轭凸轮17的两轮沿接触；一摆臂轴15，安装在机壳1上；一摆臂11，枢置于摆臂轴15上；一对轴承滚轮13，分别安装在摆臂11上，且与旋转共轭凸轮7的两轮沿接触；一钩针轴套53，设在钩针轴50上，具平面55；一旋转滑动套57，安装在钩针轴套53上；一调整连杆9，一端与摆臂11枢接，另一端与旋转滑动套57枢接；一剪刀座42，位于机壳1外，具下剪刀40，且一端固定在剪刀轴47上，另一端活套在压脚轴49上；一压脚座37，枢置于剪刀座42上，具滑道31、压脚杆29、压脚弹簧35、压脚39；一上剪刀38，固定在压脚座37上，且与下剪刀40相配；一滑块座30，固定在压脚轴49上；一滑块32，枢接在滑块座30上，且位于压脚座37的滑道31内；一钩针座24，固定在钩针轴50上；一钩针26、一压板27，分别安装在钩针座24上，且使压板27位于压脚杆29的上方。

本实用新型由于采用上述结构的共轭凸轮式折入边装置后，当凸轮轴6上输入动力转动时，带动四组共轭凸轮同时旋转，四组共轭凸轮通过轴承滚轮分别控制剪刀轴47、钩针轴50、压脚轴49的轴向往复运动及钩针轴50的转动，由安装在上述三根轴上的下剪刀40、上剪刀38、压脚39、钩针26等执行机构作出相应的动作来将纬纱夹持住并切断，接着再把切断的纬纱头折入梭口而形成折入边，该机构具有结构紧凑、运动稳定可靠、无晃动、能提高折入边装置动作的成功率、降低万纬失误率的优点。

附图及图面说明

附图为本实用新型的一实施例结构简图。

具体实施方式

请参照附图，本实用新型的凸轮轴6的两端分别通过轴承4安装在机壳1的凸轮轴承孔18内，一对凸轮轴轴盖3分别套设在机壳1外侧的凸轮轴6上，且通过若干螺钉2固定在机壳1的前、后两侧上。在凸轮轴1的一端上安装有传动齿轮，用于连接织机的动力传动机构，藉由该传动齿轮，将织机的动力传递给凸轮轴6。本实用新型的机盖20固定在机壳1的上端部，在机壳1的壳腔内四只共轭凸轮：剪刀轴共轭凸轮5、旋转共轭凸轮7、钩针轴共轭凸轮12、压脚轴共轭凸轮17分别套设在凸轮轴6上并与凸轮轴6上的轴键16固定，四对轴承滚轮54、13、23、21分别与上述四只共轭凸轮5、7、12、17的轮沿接触并贴合。本实用新型的剪刀轴47一端活设在机壳1上，另一端在穿过机壳1、轴座46后与剪刀座42上的轴孔43固定，轴座46通过螺钉固定在机壳1的外侧，导向杆60的两端固定在机壳1上，一对滚轮座56连为一体，且一端分别活套在导向杆60上，另一端则分别与剪刀轴47固定，当凸轮轴6旋转时，由剪刀轴共轭凸轮5推动一对轴承滚轮54作左、右往复运动，从而由与轴承滚轮54固定的滚轮座56带动剪刀轴47作同步的左、右轴向往复运动，在此过程中导向杆60起导向的作用。本实用新型的钩针轴50的一端活设在机壳1上，另一端在穿过机壳1、轴座44后与钩针座24上的轴孔25固定，轴座44通过螺钉固定在机壳1的外侧，导向杆22的两端固定在机壳1上，一对滚轮座51连为一体，且一端分别活套在导向杆22上，另一端分别与钩针轴50固定，当凸轮轴6旋转时，由钩针轴共轭凸轮12推动一对轴承滚轮23作左、右往复运动，从而由与轴承滚轮23固定的一对滚轮座51带动钩针轴50作同步的左、右轴向往复运动，在此过程中导向杆22起导向的作用。本实用新型的压脚轴49的一端活设在机壳1上，另一端在穿过机壳1、轴座45后插配在剪刀座42的轴孔28内，轴座45通过螺钉固定在机壳1的外侧，导向杆48的两端固定在机壳1上，一对滚轮座52连为一体，且一端分别活套在导向杆48上，另一端分别与压脚轴49固定，当凸轮轴6旋转时，由压脚轴共轭凸轮17推动一对轴承滚轮21作左、右轴向往复运动，从而由与轴承滚轮21固定的滚轮座52带动压脚轴49作同步的左、右轴向往复运动，在此过程中导向杆48起导向的作用。本实用新型的摆臂轴15的两端安装在机壳1前、后两端的摆臂轴孔19内，在摆臂轴15上安装有摆臂轴座14，摆臂11安装在摆臂轴座14上，一对轴承滚轮13固设在摆臂11上且与旋转共轭凸轮7的两轮沿接触并贴合。本实用新型的钩针轴套53可与钩针轴50一体制作，也可以分体后再固定，在钩针轴套53的上、下方分别制有平面55，平面55外安装有一旋转滑动套57，旋转滑动套57位于滑动套座59内，滑动套座59固定在机壳1上。本实用新型的调整连杆9的一端通过连杆轴10枢接在摆臂11上，另一端则通过轴螺钉8枢接在旋转滑动套57的轴孔58内，当凸轮轴6旋转时，由旋转共轭凸轮7推动一对轴承滚轮13作上、下摆动，从而由摆臂11带动调整连杆9作上、下摆动，进而由调整连杆9一端的旋转滑动套57带动钩针轴50，使钩针轴50在作左、右轴向运动的同时还作径向的旋转运动。本实用新型的压脚座37通过轴螺钉36枢接在剪刀座42上，压脚座37能绕轴螺钉36作上、下方向的旋转运动，上剪刀38固定在压脚座37上，且与剪刀座42上的下剪刀40组合成一把完整的剪刀。本实用新型的滑块座30通过其上的轴孔61固定在压脚轴49上，滑块32通过轴34枢接在滑块座30上，使滑块32能绕轴34旋转，在滑块32的两侧分别开设有滑槽33，滑块32通过其上的滑槽33嵌设在压脚座37的滑道31内，当剪刀座42、滑块座30跟随着剪刀轴47、压脚轴49作左、右移动时，由滑块座30上的滑块32推动压脚座37绕轴螺钉36作上、下方向的旋转运动。本实用新型的钩针座24通过其上的轴孔25固设在钩针轴50上，钩针26通过调整螺钉62安装在钩针座24上，通过拧松调整螺钉62，可调节钩针26在钩针座24上的位置。同样压板27通过调整螺钉安装在钩针座24上，并位于压脚杆29的正上方，通过拧松调整螺钉，可调节压板27在钩针座24上的位置。

本折入边装置的O°应与织机打纬位置的O°对应，开始时，引入的纬纱由钢箍打纬并被边经纱织住后，压脚座49、剪刀轴47、钩针轴50向右伸出，此时钩针26保持在上方，而钩针座24上的压板27压住压脚杆29，迫使压脚弹簧35压缩，压脚杆29连同其下端部的压脚39一起向下住移，而使压脚39与压脚座37之间形成开口，随着三根轴的进一步向右伸出，最终纬纱进入压脚39与压脚座37间的开口，与此同时，钩针轴50带动其上的钩针26向下旋转，而钩针座24上的压板27也一起向上旋转而放开压脚杆29，此时压脚杆29在压脚弹簧35回复力的作用下，带动压脚39一起向上位移而与压脚座37闭合，将开口内的纬纱压住，然后压脚轴49相对于剪刀轴47向右前伸，推动压脚座37上的上剪刀38与下剪刀40闭合，将纬纱剪断。此时钩针26继续向下旋转，伸到布边开口的当中、纬纱的上方，在靠近压脚座37的地方停顿住，然后向左后退，伸入压脚座37中。再由于压脚轴49和剪刀轴47的相对运动，带动压脚座37绕轴螺钉36向上旋转，并向左退过钩针26，压在压脚39内的纬纱被压脚座37带着绕到了钩针26上，最后钩针26向上旋转，带着所绕的纬纱进入布边开口，通过下一纬的打纬动作，将纬纱头织入布边内而形成整齐的折入光边。

本实用新型的安装于织机上的折入边装置是由左、右各一套构成，分别安装在在织机左、右墙板上端部的胸梁上，成对使用。

Claims (1)

1、一种折入边装置，其特征在于它包括一机壳(1)；一机盖(20)，与机壳(1)相固定；一凸轮轴(6)，置于机壳(1)上，具轴键(16)；一剪刀轴共轭凸轮(5)、一旋转共轭凸轮(7)、一钩针轴共轭凸轮(12)、一压脚轴共轭凸轮(17)，分别安装在凸轮轴(6)上，且与凸轮轴(6)上的轴键(16)固定；一剪刀轴(47)，安装在机壳(1)上，可轴向移动；一导向杆(60)，固定在机壳(1)上；一对滚轮座(56)，一端活套在导向杆(60)上，另一端与剪刀轴(47)固定；一对轴承滚轮(54)，分别安装在一对滚轮座(56)上，且与剪刀轴共轭凸轮(5)的两轮沿接触；一钩针轴(50)，安装在机壳(1)上，可轴向移动；一导向杆(22)，固定在机壳(1)上；一对滚轮座(51)，一端活套在导向杆(22)上，另一端与钩针轴(50)固定；一对轴承滚轮(23)，分别安装在一对滚轮座(51)上，且与钩针轴共轭凸轮(12)的两轮沿接触；一压脚轴(49)，安装在机壳(1)上，可轴向移动；一导向杆(48)，固定在机壳(1)上；一对滚轮座(52)，一端活套在导向杆(48)上，另一端与压脚轴(49)固定；一对轴承滚轮(21)，分别安装在一对滚轮座(52)上，且与压脚轴共轭凸轮(17)的两轮沿接触；一摆臂轴(15)，安装在机壳(1)上；一摆臂(11)，枢置于摆臂轴(15)上；一对轴承滚轮(13)，分别安装在摆臂(11)上，且与旋转共轭凸轮(7)的两轮沿接触；一钩针轴套(53)，设在钩针轴(50)上，具平面(55)；一旋转滑动套(57)，安装在钩针轴套(53)上；一调整连杆(9)，一端与摆臂(11)枢接，另一端与旋转滑动套(57)枢接；一剪刀座(42)，位于机壳(1)外，具下剪刀(40)，且一端固定在剪刀轴(47)上，另一端活套在压脚轴(49)上；一压脚座(37)，枢置于剪刀座(42)上，具滑道(31)、压脚杆(29)、压脚弹簧(35)、压脚(39)；一上剪刀(38)，固定在压脚座(37)上，且与下剪刀(40)相配；一滑块座(30)，固定在压脚轴(49)上；一滑块(32)，枢接在滑块座(30)上，且位于压脚座(37)的滑道(31)内；一钩针座(24)，固定在钩针轴(50)上；一钩针(26)、一压板(27)，分别安装在钩针座(24)上，且使压板(27)位于压脚杆(29)的上方。