KR20000011766U - 열교환기의 튜브 용접부 절단커터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 열교환기 튜브의 교체작업시 튜브 끝단부에 용접된 부분의 제거작업을 보다 안정적으로 할 수 있고 커터의 진동을 최소화하여 작업성을 향상시키도록 하는 열교환기의 튜브 용접부 절단커터에 관한 것이다.

이에 따른 본 고안의 구성은, 공압 전동구(30)를 이용하여 열교환장치의 열교환 튜브(10) 용접면(14)을 절단 가공함에 있어서,

전단에 튜브(10)의 내부로 인입하여 공압 전동구(30)에서 발생되는 진동을 감쇠시키는 가이드부(22)가 형성되고, 이와 연속되는 중앙에는 회전하면서 튜브(10)의 용접면(14)을 절단하는 절단커터부(24)가 형성되며, 후단에는 상기 공압 전동구(30)에 끼워져 회전력을 전달받는 생크부(26)가 연속하여 형성된 것이다.

Description

열교환기의 튜브 용접부 절단커터

본 고안은 열교환기의 튜브 용접부 절단커터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환기 튜브의 교체작업시 튜브 끝단부에 용접된 부분의 제거작업을 보다 안정적으로 할 수 있고 커터의 진동을 최소화하여 작업성을 향상시키도록 하는 열교환기의 튜브 용접부 절단커터에 관한 것이다.

일반적으로 소형 또는 대형 보일러나 발전설비 등에는 온수 및 난방을 위해 열교환장치인 열교환튜브가 배열 설치되어 있다.

이와같은 열교환튜브는 배관의 부식이나 손상이 발생되었을 경우 그 해당부분을 교체하는 작업을 시행하고 있다.

이러한 작업을 행함에 있어, 종래에는 먼저 튜브 끝단부의 용접된 부분을 그라인더를 이용하여 제거하는데, 이와같은 방법은 열교환기 튜브의 전체 교체작업시에나 가능한 방법일 뿐 열교환기 시트(12)에는 도 1 에 도시된 바와같이 약 2,300여개의 튜브(10)가 내설되어 있고 튜브(10)간 간격이 약 5∼7mm정도이기 때문에 튜브의 인출작업시 사용가능한 근접된 튜브의 용접부까지 손상되며 이에 따른 후가공 및 재용접 작업을 실시해야 하는 불편이 수반되어 인출한 튜브의 용접부(14)만 제거할 수 있는 공구의 필요성이 대두되었다.

이러한 필요성에 의해 밀링가공시에 이용되고 있는 통상의 엔드밀을 공압 전동구에 끼워 작업자가 직접 공압 전동구를 들고 사용하였으나 용접부의 절단작업시 전동구에 끼워진 엔드밀을 지지하는 구조가 없기 때문에 상기 전동구의 회전력에 의해 작업자가 아무리 가공위치를 고정하려고 해도 진동이나 흔들림이 개선되지 않아 절삭할 해당 튜브가 아닌 다른 튜브를 손상시키는 문제점이 발생되었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 제반문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서 그 목적은 열교환기 튜브의 교체작업시 튜브 끝단부에 용접된 부분의 제거작업을 보다 안정적으로 할 수 있고 커터의 진동을 최소화하여 작업성을 향상시키도록 하는 열교환기의 튜브 용접부 절단커터를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 고안은, 공압 전동구를 이용하여 열교환장치의 열교환 튜브 용접면을 절단 가공함에 있어서,

전단에 튜브의 내부로 인입하여 공압 전동구에서 발생되는 진동을 감쇠시키는 가이드부가 형성되고, 이와 연속되는 중앙에는 회전하면서 튜브의 용접면을 절단하는 절단커터부가 형성되며, 후단에는 상기 공압 전동구에 끼워져 회전력을 전달받는 생크부가 연속하여 형성된 특징을 갖는다.

도 1 은 열교환기의 튜브의 일부분을 개략적으로 도시한 도면.

도 2 는 본 고안에 따른 열교환기의 튜브 용접부 절단커터를 도시한 정면도.

도 3 은 본 고안에 따른 열교환기의 튜브 용접부 절단커터를 이용한 사용상태도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 열교환 튜브, 12: 열교환 시트,

14: 용접부, 20: 절단커터,

22: 가이드부, 24: 절단커터부,

26: 생크부, 30: 공압 전동구,

이하, 본 고안을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2 는 본 고안에 따른 열교환기의 튜브 용접부 절단커터를 도시한 정면도이고, 도 3 은 본 고안에 따른 열교환기의 튜브 용접부 절단커터를 이용한 사용상태도이다.

본 고안의 구성은, 공압 전동구(30)를 이용하여 열교환장치의 열교환 튜브(10) 용접면(14)을 절단 가공함에 있어서,

전단에 튜브(10)의 내부로 인입하여 공압 전동구(30)에서 발생되는 진동을 감쇠시키는 가이드부(22)가 형성되고, 이와 연속되는 중앙에는 회전하면서 튜브(10)의 용접면(14)을 절단하는 절단커터부(24)가 형성되며, 후단에는 상기 공압 전동구(30)에 끼워져 회전력을 전달받는 생크부(26)가 연속하여 형성된 것이다.

특히 상기 가이드부(22)는 무거운 공압 전동구(30)를 든 상태에서 용접부(14)의 절삭작업시 튜브(10)의 내부에 걸리도록 인입시켜 절단커터(20)의 작업범위가 이탈되어 다른 튜브가 손상되는 것을 방지하기 목적을 함께 가지고 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 3 에 도시된 바와같이 작업자가 본 고안에 따른 절단커터(20)의 생크부(26)를 공압 전동구(30)의 전단에 끼워 고정한 다음 상기 절단커터(20)의 가이드부(22)를 열교환 튜브(10) 내부로 인입시켜 공압 전동구(30)에 전원을 인가시킨다.

이와같은 상태의 공압 전동구(30)에 의해 절단커터(20)가 회전하게 되는데, 상기 튜브(10)의 내부로 인입된 절단커터(20)의 가이드부(22)는 그 공압 전동구(30)에서 발생되는 진동을 감쇠 또는 진동에 대응하여 절단커터(20)가 작업중인 튜브(10)가 아닌 다른 튜브(10)에 영향을 미치게 되는 것을 가이드하게 된다.

이와같은 상태를 유지하면서 잡고있던 공압 전동구(30)를 튜브(10)쪽으로 밀면 회전하는 절단커터부(24)에 의해 용접부(14)가 간단히 제거되는 것이다.

본 고안의 절삭커터(20)는 진동을 감쇠 또는 진동에 대응하는 가이드부(22)에 의해 절삭범위를 이탈시키지 않고 작업의 안정성을 제공해 주기 때문에 커터날이 부러지게 되는 문제점도 해결하게 된다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서와 같은 본 고안을 적용하게 되면, 열교환기 튜브(10) 내로 인입하여 진동을 감쇠 또는 그 진동에 대응하기 때문에 절삭작업범위를 안정적으로 가이드하여 튜브(10)의 용접부(14) 절삭은 물론 다른 튜브(10)에 악영향을 미치지 않게 되는 매우 바람직한 효과가 기대된다.

Claims (1)

1. 공압 전동구(30)를 이용하여 열교환장치의 열교환 튜브(10) 용접면(14)을 절단 가공함에 있어서,

   전단에 튜브(10)의 내부로 인입하여 공압 전동구(30)에서 발생되는 진동을 감쇠시키는 가이드부(22)가 형성되고, 이와 연속되는 중앙에는 회전하면서 튜브(10)의 용접면(14)을 절단하는 절단커터부(24)가 형성되며, 후단에는 상기 공압 전동구(30)에 끼워져 회전력을 전달받는 생크부(26)가 연속하여 형성됨을 특징으로 하는 열교환기의 튜브 용접부 절단커터.