KR20000010216U - 냉간압연롤의 도유장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 냉간압연롤의 도유장치에 관한 것으로, 특히 롤그라인더(11)의 캐리지(12)에 내장된 실린더(7)의 로드(7-1) 선단에 부착되면서 그 상부측에 가이드홀(5-1)이 형성되는 하우징(5)과; 상기 가이드홀(5-1)에 전후 탄성이동하도록 삽입되면서 전후면에 각각 고정케이싱(2)과 스토퍼판(6)이 부착되는 완충바(8)와; 상기 고정케이싱(2)에 고정되면서 냉간압연롤(10)의 표면과 밀착하는 곡면판(1-1)에 다수의 오일패드(9)가 드레인홀(9-1)에 의해 그 내부와 연결되도록 형성되는 오일포켓(1)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉간압연롤의 도유장치에 관한 것이다.

Description

냉간압연롤의 도유장치

본 고안은 냉간압연롤의 도유장치에 관한 것으로, 특히 롤그라인더에 의해 연삭된 냉간압연롤의 표면에 오일을 자동 도포함으로써 냉간압연롤의 표면에 녹발생을 방지하는 냉간압연롤의 도유장치에 관한 것이다.

종래의 냉간압연롤 도유장치는 도1에 도시한 바와같이 롤그라인더의 냉간압연롤 전방측에 설치되어 냉간압연롤의 연삭작업이 완료되면 실린더(21)를 전진시키고, 고무면판(20)의 전면이 회전중인 냉간압연롤의 표면에 축방향으로 밀착되면 실린더의 전진을 멈추게 된다.

이때, 오일급유관(24)을 통해 분사헤더(25)에 공급된 오일은 3개의 오일분사노즐(23)을 통해 회전중인 냉간압연롤의 표면에 분사되고, 고무면판(20)에 의해 냉간압연롤의 표면에 일정한 두께로 도포된다.

그러나, 종래의 오일도유장치는 냉간압연롤의 축방향으로 이동하는 분사노즐(23)을 통해 분사되는 오일이 주위로 비산되거나, 냉간압연롤의 표면에 분사된 오일이 고무면판(20)에 의해 냉간압연롤의 표면에 도포되지 못하고 바로 바닥으로 떨어지는 문제점이 있다.

이때, 주위로 비산 또는 낙하되는 오일은 롤그라인더의 연삭유를 오염시키게 되고, 이 오염된 연삭유는 냉간압연롤의 표면 연삭시 연삭불량을 유발시키게 된다.

또한, 전후방향으로 고정된 고무면판(20)은 그 전면이 냉간압연롤 표면과 선접촉상태로 오일을 도포하기 때문에 냉간압연롤의 표면에 충분한 두께로 도유되지 않거나 미처 도유되지 않는 표면이 발생되어 냉간압연롤의 표면녹을 발생시키게 된다.

본 고안은 롤그라인더에 의해 연삭된 냉간압연롤의 표면에 오일을 비산없이 자동 도포함으로써 비산오일에 의한 롤그라인더의 연삭유오염을 방지하는 냉간압연롤의 도유장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도1은 종래의 냉간압연롤 도유장치를 나타내는 사시도,

도2는 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치가 롤그라인더에 설치된 상태를 나타내는 사시도,

도3은 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치를 나타내는 사시도,

도4는 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치를 나타내는 단면도,

도5는 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치를 나타내는 분해사시도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1: 오일포켓 1-1: 곡면판 2: 고정케이싱 3: 압축스프링 4: 연결니플 5: 하우징 6: 스토퍼판 7: 실린더 8: 완충바 9: 오일패드 10: 냉간압연롤 11: 롤그라인더 12: 캐리지 13: 고정볼트

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤그라인더의 캐리지에 내장된 실린더의 로드 선단에 부착되면서 그 상부측에 가이드홀이 형성되는 하우징과; 상기 가이드홀에 전후 탄성이동하도록 삽입되면서 전후면에 각각 고정케이싱과 스토퍼판이 부착되는 완충바와; 상기 고정케이싱에 고정되면서 냉간압연롤의 표면과 밀착하는 곡면판에 다수의 오일패드가 드레인홀에 의해 그 내부와 연결되도록 형성되는 오일포켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉간압연롤의 도유장치를 제공한다.

도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.

도2는 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치가 롤그라인더에 설치된 상태를 나타내는 사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치를 나타내는 사시도이며, 도4는 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치를 나타내는 단면도이고, 도5는 본 고안에 따른 냉간압연롤의 도유장치를 나타내는 분해사시도이다.

본 고안에서의 실린더(7)는 냉간압연롤(10)의 좌우축방향으로 왕복주행되는 롤그라인더(11)의 캐리지(12)에 내장 설치되어 있고, 이 실린더(7)의 로드(7-1) 선단에는 사각판의 하우징(5)이 고정 부착되어 있다.

이때, 하우징(5)에는 그 상부측에 사각의 가이드홀(5-1)이 형성되어 있고, 이 가이드홀(5-1)에는 완충바(8)가 삽입되어 있으며, 이 완충바(8)의 후단면에는 고정볼트(13)에 의해 스토퍼판(6)이 고정 부착되어 전진되는 완충바의 가이드홀로부터 이탈을 방지하게 된다.

여기서, 압축스프링(3)에 의해 가이드홀(5-1)을 따라 탄성 전후진되는 완충바(8)는 그 전단면에 고정케이싱(2)이 부착되어 있고, 이 고정케이싱에는 오일포켓(1)이 끼워지면서 볼트에 의해 고정되어 있다.

그리고, 일측에 관통되는 연결니플(4)에 의해 급유관과 연결되는 오일포켓(1)은 그 전면에 곡면판(1-1)이 형성되어 있고, 이 곡면판은 냉간압연롤(10)과 동일직경으로 형성되어 그 밀착성을 향상시켰다.

이때, 곡면판(1-1)에는 4개의 오일패드(9)가 배열 형성되어 있고, 사각홈의 오일패드(9)는 각각 오일드레인홀(9-1)에 의해 오일포켓(1)의 내측과 연결되어 있다.

즉, 연결니플(4)을 통해 오일포켓(1)에 충전된 오일은 오일드레인홀(9-1)을 통해 오일패드(9)에 충전된 후, 곡면판(1-1)에 밀착되는 냉간압연롤(10)의 표면에 도포된다.

이하, 본 고안의 작용을 설명한다.

롤그라인더(11)에서 냉간압연롤(10)의 표면연삭이 완료되면 후진상태의 실린더(7)를 전진시키어 곡면판(1-1)을 회전중인 냉간압연롤의 표면에 탄성적으로 밀착시키게 된다.

여기서, 곡면판(1-1)이 냉간압연롤(10)의 표면에 탄성적으로 밀착되면 실린더(7)의 전진을 멈추고, 다시 캐리지(12)를 작동시켜 곡면판(1-1)을 냉간압연롤의 좌우축방향으로 왕복시키게 된다.

이때, 급유관과 연결되는 연결니플(4)을 통해 오일포켓(1)에 오일이 충전되고, 오일포켓에 충전된 오일은 오일드레인홀(9-1)을 통해 오일패드(9)에 충전되면서 회전중인 냉간압연롤(10)의 표면에 도포된다.

따라서, 오일포켓(1)에 충전된 상태에서 배어나오는 오일은 냉간압연롤(10)의 표면에 녹방지를 위한 충분한 두께로 골고루 도포되고, 주위로 비산 또는 낙하로 인한 연삭유오염을 유발시키지 않게 된다.

본 고안은 롤그라인더에 의해 연삭된 냉간압연롤의 표면에 오일을 비산없이 자동 도포함으로써 비산오일에 의한 롤그라인더의 연삭유오염을 방지하고, 도유효과를 높이어 냉간압연롤의 표면녹 발생을 방지할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Claims (1)

1. 롤그라인더(11)의 캐리지(12)에 내장된 실린더(7)의 로드(7-1) 선단에 부착되면서 그 상부측에 가이드홀(5-1)이 형성되는 하우징(5)과;

   상기 가이드홀(5-1)에 전후 탄성이동하도록 삽입되면서 전후면에 각각 고정케이싱(2)과 스토퍼판(6)이 부착되는 완충바(8)와;

   상기 고정케이싱(2)에 고정되면서 냉간압연롤(10)의 표면과 밀착하는 곡면판(1-1)에 다수의 오일패드(9)가 드레인홀(9-1)에 의해 그 내부와 연결되도록 형성되는 오일포켓(1)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉간압연롤의 도유장치.