KR20000001564A - 용지 크기 자동 설정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카세트(cassette)의 용지 크기 자동 설정 방법에 관한 것으로서, 특히 카세트 내에 위치한 다수의 센서를 통해 감지한 용지 크기를 자동으로 설정하는 용지 크기 자동 설정방법에 관한 것이다. 종래 프린터에서 카세트에 실장되어 있는 용지크기를 사용자가 수동으로 설정하였던 불편함을 해결하기 위하여 본 발명은 카세트 내에 용지 크기 감지를 위한 센서를 구비하고, 상기 센서에서 감지한 용지 크기 센싱 신호를 입력받는 과정과, 상기 입력받은 용지 크기 센싱 신호를 분석하여 그 용지 크기를 자동으로 설정하는 과정과, 상기 용지 크기가 자동 설정된 후 프린팅 신호가 입력되면 상기 자동 설정된 용지 크기 신호를 프린팅 메카니즘으로 송출하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

용지 크기 자동 설정방법

본 발명은 용지 크기 자동 설정 방법에 관한 것으로서, 특히 카세트(cass ette)내에 위치한 다수의 센서를 통해 감지한 용지 크기를 자동으로 설정하는 용지 크기 자동 설정방법에 관한 것이다.

프린팅 동작의 수행을 위해서는 용지 크기를 프린터에 설정해야 하는데, 종래 이용되는 용지크기 설정방법으로는 사용자가 카세트에 실장하는 용지크기를 임의로 판단하여 설정하는 방법과, 센서를 사용하여 자동으로 감지한 용지 크기를 사용자가 표시장치를 확인하여 설정하는 방법이 주로 이용되었다. 하지만 이러한 종래 용지 크기 설정방법은 카세트에 실장된 용지의 크기를 자동으로 감지하였다고 하더라도 프린팅시에 이용되는 용지 크기 설정은 사용자가 직접 설정하여야 하였다. 만약 종래와 같은 용지크기의 수동 설정 방법에서 사용자가 카세트에 실장된 용지 크기를 알지 못하는 경우에는, 사용자는 카세트 내의 용지 크기를 알기 위해 일련의 프린팅 동작을 반복 수행하여야만 상기 용지 크기를 확인할 수 있었던 불편함이 있었다.

카세트에 실장된 용지크기를 감지하는 종래 방법으로 '카세트의 용지 크기 자동 감지 장치'가 선출원된 대한민국 특허출원 제 96-5852호에 개시되어 있다. 상기 대한민국 특허출원 제 96-5852호에 개시된 '카세트의 용지 크기 자동 감지 장치'는 카세트 내에 각종 용지 크기에 대응되도록 다수의 센서를 위치시켜 상기 센서의 용지크기 센싱동작에 의해 카세트에 실장된 용지크기를 별도의 선택없이 자동으로 감지하는 장치이다. 하지만, 상기 선출원된 대한민국 특허출원 제 96-5852호에 개시된 '카세트의 용지 크기 자동 감지 장치'는 단지 카세트 내에 위치한 센서를 통해 카세트 내의 용지 크기를 자동으로 감지하는 것일 뿐, 감지된 용지의 크기를 프린터에 설정하기 위해서는 사용자에 의한 별도의 키조작이 필요하였다.

상기와 같이 종래의 프린터에서는 카세트에 실장된 용지의 크기를 자동으로 설정할 수 없었던 불편함이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 일련의 프린트 과정의 반복 없이도 카세트 내에 위치한 다수의 센서를 통해 감지한 상기 카세트 내의 용지 크기를 자동으로 설정하는 용지 크기 자동 설정방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 카세트 내의 용지 크기를 감지할 수 있는 위치에 센서를 구비하고, 상기 센서로부터 용지 크기 센싱 신호를 입력받아 그 신호를 분석하여 용지 크기를 판단하는 과정과, 판단된 용지 크기 신호를 프린터 구동부에 전달하는 과정과, 상기 전달받은 용지 크기 신호에 따라 용지 크기를 자동으로 선택하는 과정과, 상기 선택된 용지 크기 신호를 프린터 메카니즘에 송출하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 크기 자동 설정기능을 갖는 프린터의 내부 구성을 도시하는 블록도

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용지크기 감지센서가 부착된 카세트의 평면도

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 크기 센싱 신호값을 도시하는 용지 크기 센싱 신호값 테이블

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린터에서 용지 크기를 자동으로 설정하기 위한 제어 흐름도

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기의 설명에서는 본 발명에 따른 동작을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 크기 자동 설정 기능을 갖는 프린터의 내부 구성을 도시하는 블록도이다.

상기 프린터는 크게 비디오 콘트롤러 100과 프린터 엔진부 120과 OPE 117로 구성된다. 상기 비디오 콘트롤러는 호스트 컴퓨터와 입출력 신호를 인터페이싱하는 컴퓨터 인터페이스부 111과, 비디오 제어부 113과, 엔진 인터페이스부 115로 구성된다. 상기 비디오 제어부 113은 상기 컴퓨터 인터페이스부 111을 통해 수신한 코드 데이터를 소정 프로그램에 따라 프린트 엔진이 처리할 수 있는 화상 데이터로 변환하여 프린트 엔진부 120으로 전달하며, 호스트 컴퓨터와 OPE 117로부터 입력되는 각종 데이터를 일시적으로 저장하는 램과 각종 프로그램들을 저장하는 롬을 구비한다. 엔진 인터페이스부 115는 상기 비디오 제어부 113과 상기 프린트 엔진부 120의 비디오 인터페이스부 121 사이에 연결되어 상기 비디오 제어부 113의 제어에 따라 상기 비디오 콘트롤러 100과 상기 프린트 엔진부 120의 입출력 신호를 인터페이싱한다. 또한 상기 OPE 117은 여러 키들과 표시 장치를 구비하고, 사용자에 의해 선택되는 키신호를 상기 비디오 제어부 113으로 전달하며 프린팅 동작에 따른 상황 정보를 표시한다.

상기 프린트 엔진부 120은 비디오 인터페이스부 121과, 엔진 제어부 123과, 입출력 인터페이스부 125와, 센서부 127과, 프린트 구동부 129와, 프린트 메카니즘 131로 구성된다. 상기 비디오 인터페이스부 121은 상기 비디오 콘트롤러 100의 엔진 인터페이스부 115와 연결되어 상기 비디오 콘트롤러 100과 상기 프린트 엔진부 120의 입출력 신호를 인터페이싱한다. 상기 엔진 제어부 123은 상기 비디오 제어부 113의 제어에 따라 상기 프린트 구동부 129와 상기 프린트 메카니즘 131을 제어하여 상기 비디오 제어부 113에서 전달받은 화상 데이터에 따른 화상을 기록 용지에 프린트하고, 상기 센서부 127을 통해 프린트 엔진부 120의 각부분의 동작 상태, 즉 기록 용지 이송 유무/기록 용지 이송 상태, 특히 본 발명의 일 실시예에서는 카세트에 실장된 용지 크기 등을 감지한다. 상기 입출력 인터페이스부 125는 상기 엔진 제어부 123의 입/출력 신호를 인터페이싱한다. 상기 센서부 127은 상기 프린트 엔진부 120의 각 부분의 동작 상태, 즉 기록 용지 이송 유무/기록 용지 이송 상태 및 카세트 내의 용지 크기 감지 등을 감시하기 위한 각종 센서들을 구동하며 각 센서들의 감지신호를 상기 엔진 제어부 123으로 전달한다. 상기 프린트 구동부 129는 상기 엔진 제어부 123의 제어에 따라 기록 용지의 급지 및 이송과 프린팅을 위한 각종 프린트 기구를 구동시킨다. 상기 프린트 메카니즘 131은 상기 엔진 제어부 123의 제어에 따른 신호들을 입력받아 일련의 프린팅 과정을 수행한다.

따라서, 도 1과 같은 내부 구성을 가진 프린터는 카세트 내에 위치한 다수의 센서를 이용하여 상기 카세트에 실장되어 있는 용지 크기를 자동으로 설정할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 센서가 부착된 카세트의 평면도이다.

도 2에 도시된 211은 용지 플레이트이다. 그리고 213, 215, 217은 카세트의 용지 플레이트에 있는 용지의 크기를 감지하기 위한 광 센서로서, 본 발명의 일 실시예에서는 광 센서를 예를 들어 설명하지만, 마이크로 스위치 등을 이용하여서도 본 발명의 기능이 수행될 수 있다. 219는 용지의 크기를 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 크기 센싱 신호값 테이블로서, 특히 세 개의 센서를 구비한 8개의 경우의 수를 가지는 용지 크기 센싱 신호값 테이블이다.

본 발명의 일 실시예에서는 카세트에 실장되어 있는 용지 크기를 광센서를 이용해 그 온/오프 동작에 따라 용지 크기 센싱 값을 독출한다. 이때, 용지 크기 센싱 값은 용지를 해당 센서가 감지했을 경우에는 광이 차단된 온(ON)상태로 되어 "1"의 신호값을 발생시키고, 용지를 감지하지 못하였을 경우에는 광을 통과시킨 오프(OFF)상태로 되어 "0"의 신호값을 발생시킨다. S1은 도 2의 광 센서 213에 의한 신호값이고, S2는 도 2의 광 센서 215에 의한 신호값이고, S3은 도 2의 광 센서 217에 의한 신호값이다. 예를 들어, 도 3에서 S1, S2, S3의 용지 센싱 신호 값이 모두 0인 경우는 카세트에 실장된 용지가 없다는 것을 의미하고, 상기 S1 신호는 1, S2, S3신호가 0이면 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 A5이라는 것을 의미하고, 상기 S1값은 0, S2값은 1, S3값은 0이면 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 A4라는 것을 의미한다. 즉 상기 S1신호 값이 에러처리 되더라도 S2의 신호값으로 A4라는 용지 크기를 감지할 수 있다. 또한, 상기 S1값은 1, S2값은 1, S3값은 0이면 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 A4라는 것을 의미하고, 상기 S1값이 1, S2값이 0, S3값이 0인 것은 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 LETTER지라는 것을 의미한다. 즉, S2와 S3의 신호 값이 에러처리 되더라도 S3의 신호값으로 LETTER지라는 용지 크기를 감지할 수 있다. 상기 S1값이 1, S2값이 0, S3값이 1이면 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 LETTER지라는 것을 의미한다. 즉, S2의 신호 값이 에러처리 되더라도 S1과 S3의 값으로 LETTER지라는 용지 크기를 감지할 수 있다. 상기 S1값이 1, S2값이 2, S3값이 0이면 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 LETTER지라는 것을 의미한다. 즉 S1 신호 값이 에러처리 되더라도 S1과 S2값으로 LEETER지라는 용지 크기를 감지할 수 있다. 상기 S1값이 1, S2값이 1, S3값이 1이면 상기 카세트에 실장된 용지 크기가 LETTER지라는 것을 의미한다. 본 발명의 일 실시예에서는 카세트 내에 세 개의 센서를 구비하였지만 센서의 수는 다르게 구비할 수 있다. 즉, n개의 센서를 구비하는 경우는 2ⁿ가지의 용지 크기 센싱 신호값이 있을 수 있다.

따라서, 도 3과 같은 용지 크기 센싱 신호값 테이블에 따라 상기 카세트 에 위치한 센서에 의해 감지된 용지 크기 센싱 신호값으로부터 상기 카세트에 실장된 용지 크기를 감지할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 크기 자동 설정 과정을 도시하는 흐름도이다.

도 1과 같이 구성된 프린터가 동작되면, 즉 파워가 온(on) 되면, 도 1의 엔진 제어부 123은 초기화 동작을 수행한다. 411단계에서 상기 엔진 제어부 123은 도 1의 센서부 127의 용지 크기 감지 센서를 검색하여 카세트에 실장된 용지 크기를 감지한 용지 크기 센싱 신호의 입력이 있는지를 반복 검사한다. (본 발명의 일 실시예에서는 프린터의 파워가 온 되는 경우를 설명하지만 상기 카세트가 프린트로부터 탈장되었다 다시 장착되는 경우에도 본 발명의 기능은 수행될 수 있다.) 검사 결과 용지 크기 센싱 신호의 입력이 있다면 상기 엔진 제어부 123은 413단계로 진행한다. 상기 413단계에서 상기 엔진 제어부 123은 상기 센서부 127의 용지 크기 감지 센서로부터 입력받은 용지 크기 센싱 신호를 분석하여 용지 크기를 판단하고 415단계로 진행한다. 상기 415단계에서 상기 엔진 제어부 123은 도 1의 프린트 구동부 129로 용지 크기 자동 설정 신호를 송출하고 417단계로 진행한다. 상기 417단계에서 상기 프린트 구동부 129는 상기 카세트 내의 용지 크기를 자동 설정하고 419단계로 진행한다. 이때, 도 1의 비디오 제어부 113의 롬에 상기 자동 설정된 용지 크기를 출력하는 소정의 프로그램이 저장되어 있다면 상기 엔진 제어부 123은 도 1의 OPE 117의 출력 장치로 상기 자동 설정된 용지 크기를 출력하고 419단계로 진행한다. 상기 419단계에서 상기 엔진 제어부 123은 상기 프린터의 모드를 대기 모드로 전환하고 421단계로 진행한다. 상기 421단계에서 상기 엔진 제어부 123은 도 1의 비디오 콘트롤러 100으로부터 프린팅 신호가 입력되는지를 검사한다. 검사 결과 상기 비디오 콘트롤러 100으로부터 프린팅 신호의 입력이 없다면 상기 엔진 제어부 123은 419단계로 되돌아간다. 만약 검사 결과 상기 비디오 콘트롤러 100으로부터 프린팅 신호의 입력이 있다면 상기 엔진 제어부 123은 423단계로 진행한다. 상기 423단계에서 상기 엔진 제어부 123은 상기 프린트 구동부 129에 자동 설정되어 있는 용지 크기 신호를 도 1의 프린트 메카니즘 131로 송출하고 리턴한다.

따라서 도 4와 같은 용지 크기 자동 설정 과정은 카세트 내에 위치한 다수의 센서를 이용하여 카세트에 실장되어 있는 용지 크기를 감지하여 그 용지 크기를 자동으로 설정하는 것을 가능하게 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 카세트 내의 용지 크기를 자동으로 설정할 수 있도록 하기 위하여 상기 카세트 내에 센서를 구비하여 용지 크기 자동 설정 방법을 제공함으로써, 사용자가 상기 카세트 내의 용지 플레이트 상의 용지 크기를 알지 못해 일련의 프린팅 동작을 반복하여야하는 불편함과 또 사용자가 용지 크기를 잘못 수동 설정하는 오류를 제거할 수 있다는 이점을 가지고 있다.

Claims (5)

1. 용지 크기를 식별할 수 있도록 카세트 내에 위치한 다수의 센서들로 구성된 센서부와, 상기 센서부에서 감지한 모든 신호값에 대응되는 용지 크기 센싱 신호값을 구비하는 용지 크기 센싱 신호값 테이블과, 상기 센서부에서 감지한 신호를 분석하는 엔진 제어부와, 상기 엔진 제어부의 제어에 따라 동작하는 프린트 구동부와 프린트 메카니즘을 구비한 프린터의 용지 크기 자동 설정 방법에 있어서,

   상기 센서부를 통해 감지된 용지 크기 센싱 신호값을 입력받는 과정과,

   상기 입력받은 용지 크기 센싱 신호값을 상기 용지 크기 센싱 신호값 테이블의 해당 용지 크기 센싱 신호 값으로부터 상기 카세트 내의 용지 크기를 판단하는 과정과,

   상기 용지 크기 판단 후 그 용지 크기 신호에 따른 용지 크기 자동 설정 신호를 상기 프린트 구동부로 송출하는 과정과,

   상기 용지 크기 자동 설정 신호에 따라 상기 프린트 구동부의 용지 크기를 자동으로 설정하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 용지 크기 자동 설정 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 엔진 제어부로부터의 프린팅 신호의 입력이 있을 경우 상기 설정한 용지 크기 신호를 상기 프린트 메카니즘에 송출하는 과정을 더 구비함을 특징으로 하는 용지 크기 자동 설정 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 용지 크기 센싱 신호 값 테이블은,

   세 개의 센서를 통해 감지된 모든 신호 값에 대응되는 용지 크기 센싱 신호 값을 저장하고 있음을 특징으로 하는 용지 크기 자동 설정 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 용지크기를 설정한 후 그 설정된 용지 크기를 표시 장치로 출력하는 과정을 더 수행함을 특징으로 하는 용지 크기 자동 설정 방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 용지 크기를 판단하는 과정은 상기 용지 크기 센싱 신호 값 테이블 상의 용지 크기 센싱값에 따라 판단하는 것을 특징으로 하는 용지 크기 자동 설정 방법.