JPH0624107A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JPH0624107A JPH0624107A JP18501192A JP18501192A JPH0624107A JP H0624107 A JPH0624107 A JP H0624107A JP 18501192 A JP18501192 A JP 18501192A JP 18501192 A JP18501192 A JP 18501192A JP H0624107 A JPH0624107 A JP H0624107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- data
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷用紙の設置ミスを印刷前に検知する。
【構成】 紙サイズ検知部１４により検知した紙サイズ
と印刷データに付加された印字フォーマット情報の示す
紙サイズを制御部１７で一致比較し、不一致判定が得ら
れたときは、転送部１６から警告信号をホストコンピュ
ータ２に出力する。
と印刷データに付加された印字フォーマット情報の示す
紙サイズを制御部１７で一致比較し、不一致判定が得ら
れたときは、転送部１６から警告信号をホストコンピュ
ータ２に出力する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホストコンピュータ等
の外部装置からデータを受信して頁単位で印刷を行なう
印刷装置に関するものである。
の外部装置からデータを受信して頁単位で印刷を行なう
印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷装置ではホストコンピュータ
から縦長の印字を指定した場合、印刷用紙の挿入方向が
横長である場合はホストコンピュータの指定に従って横
長の印刷用紙にそのまま縦長の印字を行なうように構成
されている。
から縦長の印字を指定した場合、印刷用紙の挿入方向が
横長である場合はホストコンピュータの指定に従って横
長の印刷用紙にそのまま縦長の印字を行なうように構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって上記従来例
では、図１１に示すように印字データの下部部分が印刷
用紙からはみ出るため印刷用紙に印字されない。また印
刷用紙の右部に不必要な空白ができてしまうため、意図
した印刷結果が得られないという欠点がある。
では、図１１に示すように印字データの下部部分が印刷
用紙からはみ出るため印刷用紙に印字されない。また印
刷用紙の右部に不必要な空白ができてしまうため、意図
した印刷結果が得られないという欠点がある。
【０００４】従来このような印刷操作はユーザの不注意
として扱われている。このため、フロッピーディスク等
に格納された文書情報を印刷する場合はユーザはその都
度ホストコンピュータに印刷対象の文書情報を表示し
て、好適な印刷用紙の大きさや設置方向を確認しなけれ
ばならなかった。
として扱われている。このため、フロッピーディスク等
に格納された文書情報を印刷する場合はユーザはその都
度ホストコンピュータに印刷対象の文書情報を表示し
て、好適な印刷用紙の大きさや設置方向を確認しなけれ
ばならなかった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述の点に鑑み
て、印刷操作に係わるユーザの操作ミスを阻止すること
の可能な印刷装置を提供することにある。
て、印刷操作に係わるユーザの操作ミスを阻止すること
の可能な印刷装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、印刷対象の印刷用紙のサイズおよ
び設置状態を検知する検知手段と、印刷データに付加さ
れた制御情報の示す印刷用紙のサイズおよび設置状態
と、前記検知手段により検知された印刷用紙のサイズお
よび設定状態とを一致比較することにより印字の可否判
定を行なう判定手段と、該判定手段により印字不可の判
定が得られた場合は、前記印刷データの発生源に対して
警告信号を送出する警告手段とを具えたことを特徴とす
る。
るために、本発明は、印刷対象の印刷用紙のサイズおよ
び設置状態を検知する検知手段と、印刷データに付加さ
れた制御情報の示す印刷用紙のサイズおよび設置状態
と、前記検知手段により検知された印刷用紙のサイズお
よび設定状態とを一致比較することにより印字の可否判
定を行なう判定手段と、該判定手段により印字不可の判
定が得られた場合は、前記印刷データの発生源に対して
警告信号を送出する警告手段とを具えたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明では、印刷用紙の設置状態について、設
置の印刷用紙と印刷データ発生源側から指示された情報
を一致比較することにより実際に印刷を行なう前に印刷
用紙の設置ミスを検出する。また警告信号を受けた印刷
データ発生源では警告表示を行なうことでユーザは印刷
用紙の設置ミスを知ることができる。
置の印刷用紙と印刷データ発生源側から指示された情報
を一致比較することにより実際に印刷を行なう前に印刷
用紙の設置ミスを検出する。また警告信号を受けた印刷
データ発生源では警告表示を行なうことでユーザは印刷
用紙の設置ミスを知ることができる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面を参照して、本発明に係る一実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明に係る出力装置の一部を構成
する制御回路の一例を示すブロック図である。
する制御回路の一例を示すブロック図である。
【００１０】図において１は本発明を適用した出力装置
であり２はホストコンピュータや端末装置といった外部
装置である。本例ではホストコンピュータを用いる。１
１はホストコンピュータ２から転送されるデータを受信
するための入力部である。１２は入力部１１が入力した
データを解析し一頁分のビットマップデータをメモリ上
に作成する展開部である。１３は前述ビットマップデー
タを印刷するための印刷用紙を給紙する給紙部である。
であり２はホストコンピュータや端末装置といった外部
装置である。本例ではホストコンピュータを用いる。１
１はホストコンピュータ２から転送されるデータを受信
するための入力部である。１２は入力部１１が入力した
データを解析し一頁分のビットマップデータをメモリ上
に作成する展開部である。１３は前述ビットマップデー
タを印刷するための印刷用紙を給紙する給紙部である。
【００１１】１４は給紙部１３によって給紙した印刷用
紙の縦方向の長さと横方向の長さを光センサ等を用いて
検出する紙サイズ検知部（本発明の検知手段）である。
１５はビットマップデータを印刷用紙に印字するための
印字部である。１６は本印刷装置１５の紙なしや紙づま
りといった内部状態をコマンド形式のデータとして外部
に転送するための転走部である。１７は本構成の制御回
路をさまざまな形で制御する制御部である。
紙の縦方向の長さと横方向の長さを光センサ等を用いて
検出する紙サイズ検知部（本発明の検知手段）である。
１５はビットマップデータを印刷用紙に印字するための
印字部である。１６は本印刷装置１５の紙なしや紙づま
りといった内部状態をコマンド形式のデータとして外部
に転送するための転走部である。１７は本構成の制御回
路をさまざまな形で制御する制御部である。
【００１２】以上の構成より成る本実施例での制御回路
の処理手順を、図２〜図５に示すフローチャートに従っ
て以下に説明する。図２は本出力装置が一頁出力する際
の制御手順を示す。まずステップ２１において印刷用の
ビットマップデータの作成を行なう。印字データ作成の
詳細手順を図３に示す。すなわちはじめに図３のステッ
プ３１においてホストコンピュータ２からの送信データ
を入力部１１によって入力する。この時の入力データは
文字データや、また印刷ページを形成するための様々な
印字制御を行なうコマンドである。コマンドはフォーマ
ットは図６に示すような形態であり、コマンドバイト６
ａ、パラメータ６ｂ、ターミネータ６ｃの３つの部分よ
り成る。通常コマンドバイト６ａによってコマンドの種
類を示し、パラメータ６ｂによって当該コマンドに関す
る詳細な指定を行ない、ターミネータ６ｃによって当該
コマンドの終結を示す。当該コマンドの種類には例えば
印字位置の指定や印刷用紙に対する印字方向、文字の大
きさ、行間隔の指定、改頁等がある。
の処理手順を、図２〜図５に示すフローチャートに従っ
て以下に説明する。図２は本出力装置が一頁出力する際
の制御手順を示す。まずステップ２１において印刷用の
ビットマップデータの作成を行なう。印字データ作成の
詳細手順を図３に示す。すなわちはじめに図３のステッ
プ３１においてホストコンピュータ２からの送信データ
を入力部１１によって入力する。この時の入力データは
文字データや、また印刷ページを形成するための様々な
印字制御を行なうコマンドである。コマンドはフォーマ
ットは図６に示すような形態であり、コマンドバイト６
ａ、パラメータ６ｂ、ターミネータ６ｃの３つの部分よ
り成る。通常コマンドバイト６ａによってコマンドの種
類を示し、パラメータ６ｂによって当該コマンドに関す
る詳細な指定を行ない、ターミネータ６ｃによって当該
コマンドの終結を示す。当該コマンドの種類には例えば
印字位置の指定や印刷用紙に対する印字方向、文字の大
きさ、行間隔の指定、改頁等がある。
【００１３】ステップ３２では展開部１２によって入力
データを解析する。この時の入力データが印字方向の指
定を行なうコマンドである場合は、印字方向格納エリア
「印字方向格納エリア＝内部メモリ」に格納する。ステ
ップ３３では展開部１２によって解析結果をもとに印字
部１５が印字を行なうのに最も適した形態のビットマッ
プデータを図８の８ｂに示すビットマップメモリ上に形
成する。印字データの作成が終わると次にステップ２２
において給紙を行なう。
データを解析する。この時の入力データが印字方向の指
定を行なうコマンドである場合は、印字方向格納エリア
「印字方向格納エリア＝内部メモリ」に格納する。ステ
ップ３３では展開部１２によって解析結果をもとに印字
部１５が印字を行なうのに最も適した形態のビットマッ
プデータを図８の８ｂに示すビットマップメモリ上に形
成する。印字データの作成が終わると次にステップ２２
において給紙を行なう。
【００１４】給紙の処理手順を図４に示す。まず図４の
ステップ４１において制御部１７から給紙部１３に対し
て給紙の実行指令が出される。ステップ４２では給紙の
終了を待ち、制御部１７は給紙が終了した時点でステッ
プ４３において紙サイズ検知部１４により給紙された印
刷用紙の縦横サイズおよび設置状態の検知を行なう。
ステップ４１において制御部１７から給紙部１３に対し
て給紙の実行指令が出される。ステップ４２では給紙の
終了を待ち、制御部１７は給紙が終了した時点でステッ
プ４３において紙サイズ検知部１４により給紙された印
刷用紙の縦横サイズおよび設置状態の検知を行なう。
【００１５】当該紙サイズ検知の方法として具体的に考
えられる方法を図９に示す。（ａ）の方法は、給紙終了
時に印刷用紙のＸ方向、Ｙ方向に沿って反射型のセンサ
９ａを移動機構により動かして印刷用紙の端部を検出
し、印刷用紙の長さを測る方法である。（ｂ）の方法は
給紙終了時に用紙が複数個の穴の開いたトレイに納まる
構造にしておき、光を下部から照射し上部に備えられた
センサ９ｂが当該照射光を検知することにより長さを測
る方法である。（ｃ）の方法は専用の給紙カセットを給
紙部１３に装着する構造にしておき当該給紙カセットに
備えられた凸部が給紙部１３のスイッチを押すことによ
って紙の種類を識別し用紙の長さを認識する方法であ
る。
えられる方法を図９に示す。（ａ）の方法は、給紙終了
時に印刷用紙のＸ方向、Ｙ方向に沿って反射型のセンサ
９ａを移動機構により動かして印刷用紙の端部を検出
し、印刷用紙の長さを測る方法である。（ｂ）の方法は
給紙終了時に用紙が複数個の穴の開いたトレイに納まる
構造にしておき、光を下部から照射し上部に備えられた
センサ９ｂが当該照射光を検知することにより長さを測
る方法である。（ｃ）の方法は専用の給紙カセットを給
紙部１３に装着する構造にしておき当該給紙カセットに
備えられた凸部が給紙部１３のスイッチを押すことによ
って紙の種類を識別し用紙の長さを認識する方法であ
る。
【００１６】このような方法で検知した前記用紙の縦横
長をもとに、ステップ４４で制御部１７によって給紙さ
れた印刷用紙が縦長であるのか横長であるのかすなわち
設置状態を判別する。給紙が終了するとステップ２３に
おいて制御部１７の指示で印字部１５が印字を行なう。
長をもとに、ステップ４４で制御部１７によって給紙さ
れた印刷用紙が縦長であるのか横長であるのかすなわち
設置状態を判別する。給紙が終了するとステップ２３に
おいて制御部１７の指示で印字部１５が印字を行なう。
【００１７】印字の詳細手順を図５に示す。まずステッ
プ５１において制御部１７により、ステップ４４で判別
した印刷用紙の縦長、横長情報と、ステップ３２で格納
した図８ａ印字方向格納エリア内の情報を比較する。こ
のとき、制御部１７が本発明の判定手段として動作す
る。
プ５１において制御部１７により、ステップ４４で判別
した印刷用紙の縦長、横長情報と、ステップ３２で格納
した図８ａ印字方向格納エリア内の情報を比較する。こ
のとき、制御部１７が本発明の判定手段として動作す
る。
【００１８】印字用紙の挿入方向とユーザ指定の印字方
向が一致していると判断した場合は印字を許可し、ステ
ップ５３において印字部１５により印刷用紙への印字を
行なう。一致していないと判断した場合は、印字を許可
せずステップ５２において転送部１６により状態データ
の転送を行なう。このとき、制御部１７と転送部１６と
が本発明の警告手段として動作する。ここでいう状態デ
ータは図６に示すホストコンピュータからの送信データ
と同じフォーマット形態であり、すなわち、コマンドバ
イト６ａによって転送データであることを示す。パラメ
ータ６ｂによって印字用紙の挿入方向や大きさが異なる
旨を示し、ターミネータ６ｃによって当該コマンドの終
結を示す。
向が一致していると判断した場合は印字を許可し、ステ
ップ５３において印字部１５により印刷用紙への印字を
行なう。一致していないと判断した場合は、印字を許可
せずステップ５２において転送部１６により状態データ
の転送を行なう。このとき、制御部１７と転送部１６と
が本発明の警告手段として動作する。ここでいう状態デ
ータは図６に示すホストコンピュータからの送信データ
と同じフォーマット形態であり、すなわち、コマンドバ
イト６ａによって転送データであることを示す。パラメ
ータ６ｂによって印字用紙の挿入方向や大きさが異なる
旨を示し、ターミネータ６ｃによって当該コマンドの終
結を示す。
【００１９】ホストコンピュータ等の外部装置は印刷装
置からの当該転送データを受信すると、その旨を図１０
に示すようにディスプレイにメッセージ表示する等の処
置を行なうことによりオペレータに知らしめる。オペレ
ータによって紙の挿入方向が変えられると、処理手順を
ステップ４１へ戻り給紙からやり直す。
置からの当該転送データを受信すると、その旨を図１０
に示すようにディスプレイにメッセージ表示する等の処
置を行なうことによりオペレータに知らしめる。オペレ
ータによって紙の挿入方向が変えられると、処理手順を
ステップ４１へ戻り給紙からやり直す。
【００２０】印字が終了することによって図２に示した
一頁出力手順は終了する。
一頁出力手順は終了する。
【００２１】＜他の実施例＞ (1) 印刷装置から送出する状態信号に、紙サイズ検知部
１４により検知した印刷用紙サイズ，設置方向を示す情
報を含めてもよい。この場合はホストコンピュータ側で
単なる警告表示の他、印刷データに付加された印刷制御
データの示す印刷用紙サイズ，設置状態と印刷装置側の
印刷用紙のサイズ，設置状態とをメッセージ表示する。
１４により検知した印刷用紙サイズ，設置方向を示す情
報を含めてもよい。この場合はホストコンピュータ側で
単なる警告表示の他、印刷データに付加された印刷制御
データの示す印刷用紙サイズ，設置状態と印刷装置側の
印刷用紙のサイズ，設置状態とをメッセージ表示する。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、印刷前に設置の印刷用紙の設置ミスを検知できるの
で、ユーザは印刷データの内容をその都度確認する必要
はない。
ば、印刷前に設置の印刷用紙の設置ミスを検知できるの
で、ユーザは印刷データの内容をその都度確認する必要
はない。
【００２３】
【図１】本発明に係る制御回路の一例を示すブロック図
である。
である。
【図２】本発明に係る一頁出力の処理手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】データ作成の処理手順を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図４】給紙の処理手順を示すフローチャートである。
【図５】印字の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】入力コマンド列の一例を示す図である。
【図７】印字方向を説明する概念図である。
【図８】ＲＡＭ使用例を示す図である。
【図９】紙サイズ検知方法を示す図である。
【図１０】メッセージ表示例を示す図である。
【図１１】従来の印字不都合例を示す図である。
１ 出力装置 ２ ホストコンピュータ １１ 入力部 １２ 展開部 １３ 給紙部 １４ 紙サイズ検知部 １５ 印字部 １６ 転送部 １７ 制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷対象の印刷用紙のサイズおよび設置
状態を検知する検知手段と、 印刷データに付加された制御情報の示す印刷用紙のサイ
ズおよび設置状態と、前記検知手段により検知された印
刷用紙のサイズおよび設定状態とを一致比較することに
より印字の可否判定を行なう判定手段と、 該判定手段により印字不可の判定が得られた場合は、前
記印刷データの発生源に対して警告信号を送出する警告
手段とを具えたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18501192A JPH0624107A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18501192A JPH0624107A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624107A true JPH0624107A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16163214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18501192A Pending JPH0624107A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6979139B2 (en) | 2003-06-27 | 2005-12-27 | King Jim Co., Ltd. | Printing apparatus, printing method, and program therefor |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP18501192A patent/JPH0624107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6979139B2 (en) | 2003-06-27 | 2005-12-27 | King Jim Co., Ltd. | Printing apparatus, printing method, and program therefor |
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