KR19990087706A - 종이 펄프 스크린 실린더 - Google Patents

종이 펄프 스크린 실린더 Download PDF

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KR19990087706A
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윌리암 에이 게로
스티븐 지 더블유 먼로
필립 에이치 골든버그
Original Assignee
캠벨 레이몬드 더블유
벨로이트 테크놀로지스 인코포레이티드
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    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
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Abstract

복수 개의 동일한 웨지봉(36)에는 두 개의 랜드(48) 사이에 홈이 형성된다. 상기 웨지봉(36)는 원통형 스크린 실린더(24)로 조립되며 홈(46)이 균일한 폭의 스크리닝 슬롯(30)을 한정한다. 상기 웨지봉(36)는 지지링(44)에 노내 경랍 땜되거나 전자 빔 용접되어질 수 있다. 이와는 달리, 상기 웨지봉은 지지링 내에 슬롯에 의해 제위치에 고정되고, 잭 웨지 조립체(58)에 의해 원주 방향의 조임력이 인가된다. 복수 개의 원통형 세그먼트(123)들은 돌기(125)와 슬롯(133) 설비에 의해 서로 결합되어 하나의 원통형 스크린 실린더(24)를 형성할 수 있다. 상기 스크린 실린더에는 폭이 0.004인치인 슬롯(30)이 마련될 수 있으며, 광범위한 마모와 부식 저항성 재료로 형성될 수 있다.

Description

종이 펄프 스크린 실린더
목질 섬유를 제지용에 적합한 펄프 원료로 가공시에는, 출발 섬유질 원료로부터 불필요한 물질을 제거할 필요가 있다. 스크린을 통해 섬유를 가공하는 것은 원하는 크기와 품질의 섬유로부터 모래와 점착제 및 과립도(過粒度)의 입자를 분리하는 데 중요한 기술이다. 또한, 스크린은 재생 종이로부터 회수한 것과 같은 재가공 섬유 또는 처음 사용되는 섬유로부터 단섬유를 제거하는 데에도 사용할 수 있다. 이러한 목적에 사용되는 통상의 스크린 장치는 고정식 원통형 스크린을 사용하는데, 섬유 원료가 그 스크린을 통하여 압송된다. 미세한 섬유는 상기 스크린을 통과하고, 원통형 스크린 내에 있는 일점으로부터 취출시킨 큰 섬유로부터 분리된다.
어떠한 스크린을 사용하더라도, 섬유는 스크린의 개공부(開孔部)를 가로질러 엉킴을 형성하는 경향이 있으므로, 스크린을 통한 섬유의 후속 유동을 차단하게 된다. 이러한 스크린의 막힘을 극복하기 위해서는, 원통형 스크린 내에 스크린의 개공부를 통하여 섬유를 번갈아 밀고 당기는 회전 가능한 로터(rotor) 또는 비터(beater)를 채용하고 있다. 누름 또는 가압 주기 중에 섬유는 스크린을 통하여 유동한다. 부압(負壓) 주기 중의 섬유는 스크린으로부터 잡아당겨진다. 이러한 당김 조작으로 스크린 표면의 막힘을 뚫으므로, 그 다음의 양(陽)의 펄스가 섬유를 스크린 개공부를 통하여 밀어낼 수 있다. 일부 적용예에 있어서는, 상기 펄스가 특히 활발하고 스크린에 높은 응력을 가할 수 있다. 예컨대, 레블랑크(LeBlank) 등에 허여된 미국 특허 제4,855,038호는 제지용 목질 섬유 원료가 원통형 스크린을 통과하여 유동되도록 하는 것으로서, 상기 원통형 스크린 위로 통과하는 복수 개의 놉(knobs) 또는 범프(bump)가 있는 로터의 사용에 대해 기재하고 있다.
스크리닝 소자(screening device)는 저급의 2차 섬유로부터 고급의 물품을 제조하는 데에도 역시 사용된다. 이상적으로는, 스크리닝 소자 내에서의 힘에 견딜 수 있는 초미세(超微細)의, 매우 일정한 슬롯이 마련된 스크린이 요망된다. 오늘날 제작 기술로는 폭이 0.006 인치(0.15 mm) 이하인 일정한 슬롯은 현재로서는 얻기 어렵다. 왜냐 하면, 저급의 2차 섬유에서 발견되는 다량의 오염 물질 때문에 내약품성 및 기계적인 내마모성이 있는 재료로 스크린을 만드는 것이 바람직하다. 또한, 마력을 증가시키는 일이 없이 일정 규모의 기계로부터의 생산량 또는 처리량을 증가시키기는 것도 바람직하다. 동일한 비용 또는 적은 비용으로 생산량을 더욱 증대시키는 것이 목적하는 최종 결과이다.
슬롯이 형성된 스크린 실린더는 톱 절삭법에 의해 제조될 수 있다. 이 때, 판체는 일련의 톱 절삭에 의해 내측 형상이 만들어지는 절삭대 위에 배치된다. 이어서, 상기 판체는 반전 배치되고 원하는 부조(浮彫)가 절삭된다. 상기 판체는 다시 반전 배치되며 슬롯이 절삭된다. 다음에, 상기 판체는 수동으로 연삭(硏削; deburred)되고, 이어서 소정 직경의 롤로 압연된다(rolled). TIG, MIG 또는 저항 용접을 비롯한 종래의 용접 기술을 사용하여 반가공의 지지링 및 장착링을 용착시킨다. 이어서, 상기 스크린 실린더 지지링 및 장착링은 마무리 기계 가공된다. 다음에, 최종 화학적인 또는 전기 정밀 연삭 작업이 수행된다. 내마모성을 강화하기 위하여, 크롬 또는 기타 유사한 경질(硬質)의 재료로 피복시킬 수도 있다.
이러한 방법으로 생산된 슬롯의 크기는 폭이 0.006 인치(0.15 mm)보다 그다지 작지 않은 크기로 제한된다. 이러한 크기의 슬롯이라도 큰 슬롯을 절삭하고 이것을 크롬 또는 니켈 등의 겸용 재료로 피복함으로써 달성된다. 상기 제조 방법 때문에, 스테인레스 스틸 316S(황이 첨가되어 있음)과 같은 비교적 연질의 재료를 사용하여 절삭 공구로 하여금 원하는 슬롯을 형성할 수 있게 된다. 상기 비교적 연질의 재료는 2차 섬유 내에서 발견되는 불순물에 노출시에 매우 신속하게 마모되어 버릴 수 있다. 상기 방법에 있어서의 또 하나의 문제점은 상기 판체가 일면에서 타면으로 반전될 때 그 판체가 정위치로부터 이동되는 것이 가능하므로, 스크리닝 소자의 유압 용량을 크게 감소시키는 단면 위치(profile location)까지의 소망하는 슬롯의 이동이 이루어지지 않는다는 것이다. 상기 제조 방법의 또 하나의 문제점은 원하는 슬롯의 형성에 사용되는 커터 직경과 홀더로 인해 개공 면적의 양이 제한된다는 것이다. 스크린 실린더의 제조에 관련된 노동력 때문에, 가동된 재료의 중량(톤)에 대한 비용의 비율은 원하는 것보다 높을 수 있다.
종래의 또 한 가지 스크린 실린더 제조 방법은 슬롯을 형성하는 데 레이저 또는 분사수(噴射水)를 사용한다. 대강의 슬롯 개공부를 절삭하기 위해 톱과 같은 장치를 사용하고 와이어 브러시로 상기 개공부를 연삭한 후에 스크린판은 원하는 직경으로 압연되고, TIG, MIG 또는 저항 용접과 같은 종래의 용접 기술을 사용하여 반가공의 지지링 및 장착링을 부착한다. 개공부가 거친 스크린 실린더는 회전 테이블 위에 놓고, 분사수 또는 레이저를 사용하여 원하는 슬롯을 절삭해낸다. 여기서 상기 슬롯은 수동으로 연삭되고, 상기 실린더 지지링 및 장착링은 마무리 기계 가공된다. 상기 방법은 톱 절삭 방법에 의해 얻을 수 있는 것보다 개공 면적이 더 넓은 스크린 실린더를 생산할 수 있으므로, 톱 절삭 방법에서 요구되었던 것처럼 비교적 연질의 재료에 한정되지 않는다. 그러나, 이 방법도 원하는 정도의 균일성을 갖는 크기의 슬롯을 생산하지는 못한다.
분사수 방법에 의하면, 절삭 공정을 돕기 위해 용액 내에 골재(骨材)가 첨가된다. 상기 골재는 커터의 날끝을 마모시켜서 형성된 슬롯 크기의 변화를 초래한다. 한편, 레이저 절삭 방법은 지나치게 거친 슬롯을 생산할 수 있다. 섬유는 스트링(string)을 생성하는 이들 거친 단부에 걸리는 경향이 있다. 레이저 빔에 의해 절삭 되는 재료의 균일성이 없으면, 슬롯의 크기가 일정하지 않게 된다.
슬롯이 형성된 스크린 실린더를 제조하는 또 하나의 종래 방법으로는 복수 개의 웨지 와이어 또는 웨지봉(wedge bar)을 사용하는 것이 있다. 둥근 와이어는 원하는 형상으로 압출 또는 성형된다. 이어서, 상기 웨지 와이어 또는 웨지봉은 편평한 상태로 각 웨지봉 사이에 놓이는 원하는 슬롯 크기의 끼움쇠(shim)가 구비된 직선형 지지부 위에 배치된다. 상기 웨지봉은 그 직선형 지지부에 종래의 용접법에 의해 용착된다. 그 후, 상기 끼움쇠는 제거되고, 웨지 와이어의 용접부는 상기 직선형 지지부와 함께 원하는 직경으로 압연되므로, 그 직선형 지지부가 링을 형성하고 웨지봉은 솔기에서 용접된 스크린 실린더를 형성한다. 이어서, 상기 원통형 지지링은 장착링의 마무리 기계 가공에 뒤따르는 종래의 용접 기법에 의해 다시 용접되는 반가공된 스크린 장착링을 수용하도록 기계 가공된다. 상기 방법으로 생산된 스크린 실린더는 톱 절삭이나 분사수 절삭 또는 레이저 절삭에 의해 생산되는 스크린 실린더보다 더 많이 개공되어 있다. 그러나, 웨지봉은 용접 공정에 의해 비틀릴 수 있고 용접 이후의 압연으로 인해 압박될 수 있다. 용접과 압연 응력은 원하는 크기에서 0.004 인치(0.10 mm)가 가감되는 슬롯 크기의 변화를 초래할 수 있다.
웨지봉의 용접과 압연에 의해 유도되는 응력은 펄스 생성 로터에 의해 유도되는 반복적인 응력으로 인해 스크린 실린더가 작동 중에 약화되는 것이 초래될 수 있다. 전체 스크린 실린더를 파손시키는 치명적인 고장이 발생하면, 하류(下流) 설비에 집중적인 손상이 일어날 수 있다. 스크린을 통하여 이동하는 피처리 재료로부터의 축선 방향의 힘과 펄스 발생 로터로부터의 방사 방향의 힘을 포함하는 힘은 스크리닝 소자 내에 발생된 여과된 펄프 섬유의 품질에 동일한 영향을 주는 슬롯 크기의 변화를 초래할 수 있다. 웨지봉 스크린 실린더는 톱 절삭이나 분사수 절삭 또는 레이저 절삭에 의해 생산되는 스크린보다 저렴한 비용으로 제조될 수 있지만 균일하지 못한 슬롯 크기의 문제와 내구력 결여의 문제는 여전하다.
슬롯이 형성된 스크린 실린더를 제조하는 또 다른 방법은 비교적 얇은 재료를 사용하여 성형기 내에서 원하는 형상으로 성형하는 방법이 있다. 이어서, 동일한 성형기에서 원하는 크기의 슬롯이 절개된다. 그 후, 상기 재료는 기계 가공된 지지링들 사이에 조여진다. 이와 같이 하여 형성된 스크린 실린더는 비용이 저렴하고 성능이 양호하다. 또한, 전체 스크린을 교체하는 일이 없이 전체 스크린의 선택된 부분만을 교체할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 성형 공정의 한계와 발생되는 힘을 견디기 위해 필요한 재료의 두께로 인하여, 얻을 수 있는 최소한의 슬롯 크기에 있어서의 제약처럼 개공 면적도 제한된다. 재료의 선택도 역시 제한된다.
필요로 하고 있는 것은 슬롯 크기가 더욱 균일하고, 폭이 작은 슬롯을 구성할 수 있는 종이 섬유 가공에 사용하기 위한 튼튼한 스크린이다.
본 발명은 일반적으로 종이 펄프 가공용 스크린에 관한 것으로, 더욱 상세히 설명하자면, 평행한 와이어 또는 봉(棒)으로 구성된 스크린에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 펄프 스크린 실린더를 갖춘 펄스 압력 스크린의 일부분이 절개된 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시한 장치의 펄프 스크린 실린더의 부분 사시도이며,
도 3은 도 2에 도시한 펄프 스크린의 3-3선을 따라 취한 부분 횡단면도이고,
도 4는 도 2에 도시한 펄프 스크린의 단일 웨지봉의 정면 사시도이며,
도 5는 스크린 실린더 세그먼트가 결합되어 스크린 실린더가 구성되는 본 발명에 따른 펄프 압력 스크린의 다른 실시예를 도시하는 부분 절개 사시도이고,
도 6은 도 5에 도시한 펄프 스크린 실린더의 6-6선을 따라 취한 인접한 스크린 실린더 세그먼트들간의 복수 개의 탭(tab)과 슬롯 결합부 중 하나를 도시하는 부분 횡단면도이며,
도 7은 설명의 목적상 스크린 개공부의 폭을 확대한 도 5에 도시한 펄프 스크린의 스크린 실린더 세그먼트의 부분 사시도이고,
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 펄프 스크린 실린더에 사용되는 웨지봉의 다른 실시예를 도시하는 횡단면도이며,
도 12 내지 도15는 본 발명에 따른 펄프 스크린 실린더에 사용되는 웨지봉의 다른 실시예를 도시하는 부분 사시도이고,
도 16은 본 발명에 따른 스크린 실린더용 웨지봉의 또 다른 실시예를 도시하는 사시도이며,
도17은 도 6에 도시한 스크린 실린더의 17-17선을 따라 취한 스크린 실린더 세그먼트들간의 접합 상태의 횡단면도이다.
본 발명에 따른 펄프 스크린 실린더는 내마모성과 내부식성 강화를 위해 실제로 용접 가능한 어떠한 재료로도 제조할 수 있으며, 마력을 향상시키지 않더라도 동일한 기계 내에서 재료의 일당 톤 단위(ton/day)의 처리량이 종래 보다 향상된 더 많은 개공 면적을 갖는 폭이 0.004 인치(0.10 mm) 미만의 균일한 초미세 슬롯이 마련되는데, 반드시 상기 치수로 제한되는 것은 아니다. 상기 스크린 실린더는 종래의 스크린 실린더와 동일하거나 저렴한 비용으로 생산할 수 있다.
웨지봉은 원하는 형상으로 압출되고, 소망하는 스크린 개공 폭을 갖는 슬롯은 밀링 또는 연삭에 의해 각 웨지봉 내부로 절삭된다. 각 웨지봉의 길이를 따라 설계된 지점과 단부에는 지지링을 지지하고 배치시키는 것을 돕기 위한 랜드(land)가 마련된다. 상기 랜드는 원하는 슬롯의 크기를 변화시키거나 변경시키는 일이 없이 웨지봉이 적재되도록 한다. 양호한 하나의 실시예에서는 동일한 웨지봉들은 원통형 벽 내부에 조립되고, 상·하 지지링에 의해 서로 유지된다. 상기 웨지봉은 웨지봉을 밀착 결합된 채로 보유하도록 두 개의 끼움쇠를 원주 방향으로 연장하도록 웨지와 스크류 장치를 사용하는 잭 웨지 장치에 의해 결합 상태를 유지한다. 조립된 웨지봉과 지지체는 하나의 스크린 실린더를 형성하도록 결속봉(tie rod)에 의해 다른 유사한 조립체와 함께 유지된다.
이와는 달리, 웨지봉은 원하는 직경의 지지링 안에 배치되어 밀착 고정되고 전자 빔 용접 또는 노내 경랍 땜 기술을 사용하여 용착시킬 수 있다. 지지 부재는 원하는 직경으로 압연되고 스크린 실린더 위로 삽입되며, 랜드 위에 배치되어 전자 빔 용접 또는 노내 경랍 땜에 의해 용착된 환봉(環棒)인 것이 좋다. 압연된 환봉을 지지 부재로서 사용하고 이들 환봉을 계획적으로 배치된 랜드 위에 배치함으로써, 스크린 실린더는 스크리닝 소자 내에 발생하는 힘에 견딜 수 있게 된다. 압연된 환봉을 지지 부재로서 사용함으로써, 개공 면적은 극대화되고, 전자 빔 용접용 또는 노내 경랍 땜 매질용 준비 수단이 마련된다. 다양한 장착 부재와 지지 부재를 웨지봉에 용착하기 위해 전자 빔 용접 또는 노내 경랍 땜 기술을 사용함으로써, 사실상 비틀림이 없다. 그 결과 생기는 목적하는 슬롯의 크기는 처음에 의도했던 것과 다르지 않다. 따라서, 웨지봉은 내마모성 또는 내부식성을 강화하기 위해서 실제로 용접 가능한 어떠한 물질로도 형성될 수 있다. 상호 결합하는 돌기(interlocking ear)와 슬롯 배열에 의해 수 개의 실린더 세그먼트(분할부)를 결합시킬 수 있다.
본 발명의 특징은 개방 단면적이 넓은 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 특징은 초미세의 슬롯 폭이 마련된 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 슬롯 폭이 일정한 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 선택된 손상 부분만을 용이하게 교체할 수 있는 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 마력을 증가시키는 일이 없이 처리량이 증가되는 펄프 스크리닝 소자용 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 용이하게 조립되는 여러 부분으로 구성된 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 특징은 내부식성 및 내마모성 재료로 형성될 수 있는 스크린 실린더를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 기타 목적과 특징 및 장점은 첨부한 도면과 관련하여 설명하되는 이하의 상세한 설명으로부터 분명하게 될 것이다.
특히, 도 1 내지 도 17을 참조하면, 도 1에는 펄프 가압식 스크리닝 소자(20)가 도시되어 있다. 스크리닝 소자(20)는 입도에 준하여 펄프의 유동류로부터 다양한 분획을 걸러 내는 데 사용된다. 상기 스크리닝 소자(20)는 피처리 펄프가 도입되는 하우징(22)을 구비한다. 하우징(22) 내에는 스크린 실린더(24)가 고정된다. 내측 챔버(26)는 실린더 내에 구획되어 있다. 외측 챔버(28)는 하우징과 스크린 실린더(24) 내에 구획되어 있다. 펄프의 유동류는 가압 하에서 내측 챔버(26)에 도입된다. 상기 스크린 실린더 내의 스크린 개공부(30)보다 작은 펄프 섬유들은 외측 챔버(28)에 도입된다. 도시하지는 않았지만 큰 섬유, 점착제, 모래 그리고 다른 쓰레기는 분별 출구를 통해 스크린 실린더를 벗어난다.
로터(32)는 내측 챔버 안에 장착된다. 상기 로터(32)에는 한 개 이상의 로브(lobs) 또는 하아드로포일(hydrofoil; 34)이 있는데, 이들은 스크린 실린더(24)에 인접하여 장착되고, 펄프와 액체 원료가 스크리닝 개공부(30)를 통과하는 것을 도와주고 상기 개공부의 막힘을 방지하는 것을 도와준다. 스크린 실린더의 형식과 피처리 원료의 종류에 따라 다양한 로터 구조가 사용될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 스크린 실린더(24)는 복수 개의 동일한 웨지 와이어 또는 웨지봉(36)으로 조립이 구성된다. 각 웨지봉(36)은 상부 탭(40)과 하부 탭(42)이 있는 신장체(伸長體)를 갖추고 있다. 상기 탭(40,42)은 반경 방향 내측으로 기울어지고, 환상(環狀)의 지지링(44) 내에 형성된 원주형 슬롯(43) 내에 수용된다. 바람직한 실시예에 있어서, 각 웨지봉은 스테인레스 스틸과 같은 원하는 내부식성 재료로 된 웨지 형상으로 압출된다. 밀링 또는 연삭에 의해 홈(46)이 각 웨지봉(36) 안으로 절삭 형성되고, 이에 따라 탭(40,42)에는 위로 돋아난 랜드(land; 48)가 남게 된다. 웨지봉(36)의 길이 및 두께에 따라서 웨지봉(36)의 구조적인 강성(剛性)을 증가시키기 위한 추가의 랜드(36)를 탭(40,42) 사이에 남길 수 있다. 웨지봉(36)을 형성시킬 블랭크는 칫수가 일정하므로, 공차가 매우 치밀하도록 상기 홈을 연삭하는 것이 가능한데, 이것은 상기 웨지봉들 간의 변화를 최소화하면서 0.004 인치(0.10mm) 미만의 홈 깊이를 갖도록 하는 것이 가능하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각 웨지봉(36)은 이 웨지봉이 서로 이웃하여 배치될 때 스크린 실린더(24)의 원통형 벽(50)을 구획하도록 반경 방향 내측으로 테이퍼를 이룬다. 각 웨지봉(36)에는 내측 쳄버(26)에 접하고 있는 내면(52)이 마련된다. 홈(46)은 인접한 웨지봉(36)과 함께 스크린 개공부(30)를 구획하도록 내면(52)의 일부를 제거하여 형성한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각 웨지봉에는 홈(46)의 맞은 편에 형성되어 있는 부조 슬롯(54)이 마련된다. 상기 부조 슬롯(54)은 웨지봉(36)의 외면(56)을 향해 외측으로 개방된다. 부조 슬롯(54)은 웨지봉(36)의 내면(52) 까지 이르지 않으므로 개공부(30)를 통과할 수 있는 입도에 영향을 미치지 않는다. 부조 슬롯(54)은 개공부(30)를 통과하는 유체의 유동을 위해 제공되는 통로의 유효 폭을 증가시키는 작용을 하므로, 어느 특정의 개공부도 막힐 가능성이 경감된다.
각 웨지봉(36)은 360。 아치의 쐐기석(keystone)처럼 작용하여 모든 웨지봉이 함께 적절한 원통형 배열을 유지한다. 각 웨지봉은 예컨대 도 3에 도시한 바와 같이, 3개의 웨지 잭 조립체(58)와 같은 팽창 수단에 의해 정위치에 설치 및 고정된다. 잭 조립체(58)는 벽(50) 주변의 1개소 이상의 위치에서 두 개의 웨지봉(36) 사이에 삽입된다. 잭 조립체는 실린더(24) 외측으로 테이퍼를 이루고 있는 두 개의 끼움쇠(60)를 갖추고 있다. 제3 끼움쇠 또는 잭 웨지(62)는 실린더의 내측으로 테이퍼를 이루고, 상기 두 개의 끼움쇠(60) 사이에 배치된다. 스크류(64)는 잭 웨지(62) 내의 나사선이 형성된 블라인드 홀(66) 내에서 나사 결합된다. 끼움쇠(60)와 잭 웨지(62)는 모두 잭 조립체(58)를 지나 유체 유동을 방지하기 위해서 웨지봉의 높이 정도로 연장된다. 스크린 실린더의 내측으로부터 스크류(64) 헤드의 회전에 의해, 잭 웨지는 원주 방향 외측으로 두 개의 끼움쇠(60)를 압박하도록 마련되므로, 벽(50) 내의 웨지봉(36)의 밀착 조립을 확보할 수 있다. 보수 및 교체를 위해 웨지봉의 일부 또는 전부를 제거해야 하는 경우, 스크류(64)는 웨지봉(36)상에 압착력을 이완시키도록 조절될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 웨지봉(36)은 지지링(44) 내의 원주형 슬롯(43)의 경사면(68)과 기계적으로 정렬된다. 상기 슬롯의 경사면(68)은 각 웨지봉(36)의 상부 탭(40) 및 하부 탭(42)에 형성된 하부 경사면(72) 및 상부 경사면(70)과 연결된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 지지링(44)의 전장(全長)에 걸쳐 결속봉(74)이 연장되며. 이 결속봉은 도 2에 도시된 바와 같이 너트(76)와 결합된다. 상기 결속봉(74)은 지지링(44)과 웨지봉(36)을 스크린 실린더(24)의 형성을 위한 견고한 조립체가 되도록 연결한다. 상기 결속봉은 두 개 이상의 인접한 스크린 실린더 세그먼트를 단일 스크린 실린더로 결속하기 위한 수단도 구비하고 있다. 지지링(44)과 함께 조이도록 너트(76)를 결속봉(74)에 조임에 따라 지지링에 구비된 원주형 슬롯(43)의 경사면(68)은 웨지봉(36)의 경사면(70, 72)과 결합되고, 상기 정합(整合)하는 경사진 평면은 웨지봉(36)이 지지링 내의 원주형 슬롯(43)의 주변 가장자리(78)와 균일하게 접하게 될 때까지 반경 방향 외측으로 웨지봉(36)을 밀어 넣는다. 이어서, 상기 웨지봉(36)은 균일하게 정렬됨과 동시에 정위치에 고정된다. 3개의 웨지 잭 조립체(58)의 원주 방향의 견고성과 함께 균일한 배치는 인접하는 웨지봉(36)들 사이의 스크린 개공부(30)의 크기가 균일하게 되는 것을 돕는다.
스크린 실린더(24)는 용접 없이 조립되므로, 용접 공정에 의해 다양한 요소에 비틀림 현상이 일어날 가능성이 없다. 또한, 작동 중에 실린더(24)의 일부가 손상되면, 간단히 바로 그 손상된 웨지봉(36)만을 교체하면 된다.
펄프 가압식 스크리닝 소자(120)의 다른 실시예가 도 5 내지 도 7에 도시되어 있다. 이 펄프 스크리닝 소자(120)는 도 1에 도시한 장치(20)와 유사하지만, 본 실시예에 따른 스크린 실린더(124)에는 도 2에 도시한 결속봉이 없다. 스크린 실린더(124)는 기계적인 끼워맞춤으로 함께 결합되는 원통형 실린더 세그먼트(123)의 적재된 열을 구비한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 각 실린더 세그먼트(123)는 반경 방향 외측으로 돌출한 4개의 견고한 돌기(125)와, 이 돌기로부터 축선 방향으로 일정 거리를 두고 마련되고 4개의 오목한 로킹 슬롯(129)을 구획하는 부분이 있는 플랜지(127)를 갖추고 있다. 스크린 실린더(124)의 단부에 마련된 실린더 세그먼트(123)는 스크린 실린더와 하우징(131)이 접하고 있는 지점에서 돌기 또는 로킹 슬롯이 제거되어 있다. 이와는 달리, 하우징(131)은 실린더(124)의 상기 구조물과 결합되도록 해당 로킹 슬롯 및 돌기를 구비할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 플랜지(127)는 돌기(125)를 수납하는 형상의 개공부(133)를 구비한다. 따라서, 전체 스크린 실린더(124)는 하나의 세그먼트(123)의 돌기(125)를 인접한 실린더 세그먼트의 개공부(133)를 관통하도록 배치함으로써 조립 가능하다. 이어서, 두 개의 세그먼트는, 도 17에 도시한 바와 같이, 로킹 슬롯(129) 안으로 돌기(125)를 밀어 넣도록 상호 회전 가능하다. 로킹 슬롯(129)의 멈추개(135)는 두 개의 결합된 실린더 세그먼트(123)의 위치를 정하게 된다. 원하는 길이의 스크린 실린더(124)가 조립될 때까지 추가의 세그먼트(123)들이 결합된다. 이후 첫번째 세그먼트(123)와 마지막 세그먼트(123)는 하우징(131)에 볼트로 조여지고, 따라서 상기 세그먼트들은 서로 결합된 상태로부터 이탈되도록 회전되는 것이 방지된다. 필요하다면, 돌기와 로킹 슬롯에는 결합된 세그먼트들이 마찰 끼워맞춤식으로 맞물릴 수 있도록 하는 정합 경사면이 마련될 수도 있다. 따라서, 실린더(124)는 하우징으로부터 신속하게 제거되고, 단시간에 하나의 세그먼트를 제거하고 교체할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 각 실린더 세그먼트(123)는 원통형 열로 배치되고, 한 개 이상의 중간 도넛형 지지 부재(145)와 함께 상·하부 지지링(133)에 고착하여 정위치에 고정된 동일한 웨지봉(136) 배열을 갖추게 된다. 지지링에 웨지봉을 고정하기 위한 수단에는 노내 경납 땜법 또는 전자 빔 용접법에 의해 상기 요소가 마련된다. 각 웨지봉(136)은 상단(140)과 하단(142)이 있는 신장체(138)를 구비한다. 복수 개의 홈(146)은 밀링 또는 연삭에 의해 각각의 웨지봉(136) 안으로 절삭되어 단부(140,142)에 돌출된 랜드(148)를 남긴다. 중간 지지 부재(145)의 부착을 위해서는 추가의 랜드(148)가 단부(140,142)의 중간에 배치된다. 충분한 웨지봉이 서로 인접하여 배치되면, 스크린 실린더 세그먼트(123)의 원통형 벽(150)을 구획하도록 각 웨지봉(136)은 반경 방향 내측으로 테이퍼를 이룬다. 각 웨지봉(136)은 반경 방향 내측으로 향한 내면(152)을 구비한다. 홈(146)은 인접한 웨지봉(136)와 스크린 개공부(130)를 구획하도록 내면(152)의 일부를 제거하여 형성된다.
상기 랜드(148)는 웨지봉이 원하는 슬롯 크기를 변경 또는 변화시킴이 없이 서로 함께 적재될 수 있도록 한다. 웨지봉(136)의 균일한 배치는 전술한 바와 같이 지지링(44)의 정합 경사면(68)과 유사한 지지링(144)의 정합면과, 웨지봉(36)의 경사면(70, 72)과 유사한 단부(140)에 마련된 경사면을 사용함으로써 보강될 수 있다.
조립된 웨지봉(136)은 서로 고정되고, 전자 빔 용접법 또는 노내 경랍 땜법에 의해 지지링(144) 및 지지 부재(145)에 용착된다. 지지 부재는 어떠한 형상의 원료로도 제조가 가능하지만, 요구되는 직경으로 압연되어 웨지봉(136)의 원통형 벽(150) 위에 놓이며, 연속되는 랜드(148) 위에 배치되고 전자 빔 용접법 또는 노내 경랍 땜법에 의해 용착되는 둥근 원료(round stock)인 것이 좋다. 지지 부재로서 압연된 환봉을 사용하고 이 지지 부재를 랜드 위에 배치함으로써, 실린더는 스크리닝 소자의 내부에 발생된 힘에 견딜 수 있다. 또한, 지지 부재로서 압연된 환봉을 사용함으로써, 개공 면적은 극대화되고, 전자 빔 용접 또는 노내 경랍 땜 매질용 수단이 마련된다. 이들 용착 수단은 비틀림 영향이 최소화될 수 있다.
전자 빔 용접법은 서로 접합시킬 금속을 용융 및 융합시키는 데에 전자 빔을 이용한다. 모든 하전 입자와 마찬가지로 전자는 전자의 속도 또는 에너지에 의존하는 방식으로 고체 재료를 관통할 때 에너지를 상실한다. 전자 빔 용접기는 재료를 용융시키기 위해 그 재료의 표면으로부터의 열전도에 깊게 의존하지 않는다. 오히려, 전자는 재료 내에 깊숙히 에너지를 부여한다. 그 결과는 비교적 소량의 에너지 인가량에 의해 더 깊이 침투하는 용접이 생기는데, 이는 전자 빔 용접에 의해 생성되는 열변형이 최소화됨을 의미한다. 전자 빔 용접을 사용함으로써 종래의 용접에 의해 생성되는 열변형이 거의 없이 웨지봉에 링형 지지 부재를 접합할 수 있게 된다.
노내 경랍 땜법은 조립체의 모든 부분이 동일한 온도로 점차로 상승하게 되므로 종래의 용접에 의해 생성 될 수 있었던 극단적인 온도 구배에 의해 초래되는 변형을 방지하게 된다. 노내 경랍 땜법에 있어서, 납땜 합금은 결합된 표면에 이웃하여 배치된다. 웨지봉, 단부 플랜지 및 지지링의 조립체가 납땝 합금의 용융 온도에 도달하면, 모세관 작용으로 인접한 웨지봉과, 웨지봉 및 단부 플랜지 그리고 지지링 사이에 한정된 모세관 공간 내부로 용융된 납땜 합금이 빨려들어간다. 이 납땜 공정은 와이어의 제거된 일부에 의해 형성된 스크리닝 홀이 납땜 합금으로 채워지지 않도록 제어된다. 상기 납땜 공정이 완료되고 나면, 스크린 실린더 세그먼트는 모든 정합면이 접합되는 하나의 일체형 유니트로 된다. 이에 따라 주기적인 적재에 저항하는 강하고 견고한 구조가 생긴다. 이러한 구조는 도 2 및 도 3에 도시한 3개의 웨지 잭 조립체의 고장으로부터 초래되는 잠재적인 실린더의 고장도 소거한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에 있어서, 홈(146)은 반경 방향 외측으로 연장됨에 따라 넓어진다. 이와 같이 홈이 넓어지면 스크린 개공부(132)의 막힘이 방지된다.
본 발명에 따른 스크린 실린더용 웨지봉의 기타 실시예의 대안들이 도 8 내지 도 15에 도시되어 있다.
도 8에 도시된 웨지봉(150)에는 홈(156)의 어느 일면에 봉체(棒體; 152)와 랜드(154)가 있다. 상기 봉체(152)는 홈(156) 외측에 부조를 제공하도록 외측으로 개방된다.
도 9에 도시된 웨지봉(158)에는 홈(164)의 어느 일면에 봉체(160)와 랜드(162)가 있다. 상기 봉체(160)에는 유체 유동을 유도하는 만곡된 내면(166)이 마련된다.
도 10에 도시된 웨지봉(168)에는 홈(174)의 어느 일면에 봉체(170)와 랜드(172)가 있다. 상기 봉체(170)에는 반경 방향 내측으로 뻗은 부재(176)가 마련된다.
도 11에 도시한 웨지봉(178)에는 홈(184)의 어느 일면에 봉체(180)와 랜드(182)가 마련된다. 상기 봉체(180)에는 반경 방향 내측으로 연장되며 홈(184)의 방향으로 유도하는 경사면(188)을 갖는 부재(186)가 마련되어 있다.
도 12에 도시된 웨지봉(190)에는 홈(196)의 어느 일면에 봉체(192)와 랜드(194)가 있다. 상기 봉체(192)에는 반경 방향 내측으로 연장되고 인접 웨지봉(190)의 홈(196)과 홈의 방향으로 유도하는 두 개의 경사면(200)이 마련된 부재(198)가 마련된다.
도 13에 도시된 웨지봉(202)에는 홈(208)의 어느 일면에 봉체(204)와 랜드(206)를 구비하고 있다. 상기 봉체(204)는 반경 방향 내측으로 연장되고, 홈(208) 및 인접한 봉(202)의 홈의 방향으로 유도하는 두 개의 경사면(210)을 구비하고 있다. 상기 봉체(204)는 홈(208)의 외측에서 둥글게 되어 있다.
도 14에 도시된 웨지봉(212)에는 홈(218)의 어느 일면에 봉체(214)와 랜드(216)가 있다. 상기 봉체(214)는 반경 방향 내측으로 연장되는 부재(220) 및 반경 방향 외측으로 연장되는 부재(222)를 구비하고 있다.
도 15에 도시된 웨지봉(224)은 홈(230)의 어느 일면에 봉체(226)와 랜드(228)를 구비하고 있다. 상기 봉체(226)는 반경 방향 내측 및 반경 방향 외측으로 모두 연장되는 단일 부재(232)를 구비하고 있다.
도 16에 도시된 웨지봉(234)는 홈(240)의 어느 일면에 봉체(236)와 랜드(238)를 구비하고 있다. 본 발명에 따른 웨지봉의 전형적인 칫수의 일례로서 웨지봉(234)은 일단으로부터 타단까지의 높이가 약 3.75 인치(95.25mm)이고, 랜드(238)는 홈(240)의 바닥으로부터 약 0.010 인치(0.254mm) 돌출된다. 웨지봉의 반경 방향 깊이는 약 0.187 인치(4.75mm)이다.
쐐기석 또는 웨지봉은 이들이 압박되고 안정하게 유지될 수 있으므로 특히 유용하며, 도 8 내지 도 15에 도시한 다른 실시예들을 배킹링(backing ring) 또는 단부 플랜지에 용접함으로써 원통형 스크린부를 형성할 수 있다고 이해하여야 한다.
또한, 스크린은 다양한 종류의 로터와 함께 사용될 수 있다고 이해하여야 한다. 도 1에 도시된 두 개의 로브 윙형(lobe wing-shaped)의 로터는 장치의 압력에 의해 생기는 연속적인 양압(陽壓)에 이어지는 비교적 짧은 부펄스를 생성한다. 기타 종류의 로터는 드럼의 축을 통과하는 평면을 따라 1 인치(25.40mm) 오프셋된 두 개의 반분(半分) 실린더로 형성된다. 유사한 로터에는 원통형 로터의 표면에 장착된 두 개의 대향 로브 또는 봉이 있다. 또 다른 종류의 로터는 반켈 로터(Wankel rotor) 형상이다. 전술한 로터 중 일부는 스크린에 가해진 부압이 양압과 거의 같은 톱니 형상의 압력파를 생성한다. 작용이 활달한 로터를 사용하는 스크린은 큰 응력에 걸리는데, 본 명세서에 기재한 스크린은 그러한 높은 응력이 가해지는 환경에 견딜 수 있다.
웨지봉 내에 마련된 홈은 반경 방향 내측 위치로부터 반경 방향 외측 위치까지 일정한 깊이를 갖는 것으로 기재하였지만, 홈은 막힘을 방지하는 것을 돕기 위해 웨지봉의 반경 방향 외측으로 갈수록 깊이가 증가되게 할 수도 있다. 또한, 전술한 형태의 용접된 웨지봉을 사용하는 스크린은 기존의 스크린 실린더 내의 스크린과 교체하여 사용 가능하다는 것을 이해하여야 한다. 압출 외에도 웨지봉은 주조, 압인, 또는 밀링에 의하여 만들 수 있다.
본 발명은 이상에서 기술하거나 도시한 특수한 구조와 장치에 한정되지 않으며, 이하의 특허 청구 범위에 기재된 범주 내에서 도출되는 수정된 형태를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (24)

  1. 제지용 섬유 가공 스크린 실린더에 있어서,
    원통형 벽을 구획하도록 인접 배치되는 복수 개의 웨지봉과,
    상기 복수 개의 웨지봉을 수용하는 원주형 홈이 마련된 한 개 이상의 환상(環狀)의 지지링과,
    두 개의 웨지봉 사이에 배치된 팽창 수단
    을 포함하고,
    상기 각 웨지봉에는 상기 실린더의 내부에 위치하는 내면과 상기 실린더의 외부에 위치하는 외면이 있고, 상기 내면 및 외면은 외면으로부터 내면 쪽으로 수렴되는 두 개의 측면에 의하여 결합되며, 상기 각 웨지봉에는 두 개의 돌출된 랜드(land) 사이에서 반경 방향으로 연장되는 홈을 구획하는 상기 두 개의 측면 중 한 개 이상의 측면부가 있고, 상기 하나의 웨지봉의 랜드는 인접 웨지봉의 측면에 교접하여 상기 홈이 실린더의 내부로부터 실린더의 외부까지 섬유 입자를 함유하는 펄프 원료를 유동시키기 위한 반경 방향으로 연장되는 통로를 구획하고,
    상기 팽창 수단은 그의 원주 길이를 증대시킬수 있도록 조절 가능하고, 이에 의해 상기 웨지봉들이 원통형 배열을 유지하도록 이들 웨지봉을 서로 더욱 견고하게 밀착시키는 것을 특징으로 하는 제지용의 섬유 가공용 스크린 실린더.
  2. 제1항에 있어서, 상기 반경 방향으로 연장되는 통로는 반경 방향 외측으로 연장됨에 따라서 폭이 증가하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  3. 제1항에 있어서, 상기 실린더의 외부에서는 개방되고 실린더의 내부에서는 개방 되지 않는 부조 홈을 구획하는 한 개 이상의 웨지봉의 일부를 더 포함하고, 상기 부조 홈은 그 내부에 유체의 유동류가 통과되도록 상기 통로에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  4. 제1항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 환상의 지지링으로부터 일정 거리를 두고 마련되며 웨지봉은 그들 사이에 결합되는 제2 지지링과, 이 지지링을 통해 연장되고 상기 지지링을 통해 웨지봉에 압착력을 가하는 복수 개의 결속봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  5. 제1항에 있어서, 상기 팽창 수단은 두 개의 웨지봉들 사이에 배치된 적어도 한 쌍의 웨지형 끼움쇠(shims)를 포함하고, 상기 끼움쇠를 웨지봉과 결합시킴으로써 1개 조의 끼움쇠 중의 하나의 반경 방향으로의 이동이 여러 조의 끼움쇠의 원주폭을 증가시켜 웨지봉을 압박하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  6. 제5항에 있어서, 상기 1개 조의 끼움쇠 중의 하나의 나사선이 형성된 홀 내에 결합된 스크류와, 상기 1개 조의 끼움쇠 중의 하나와 상기 스크류 사이에 고정되고 스크류가 회전되면 결합된 끼움쇠의 반경 방향으로의 이동이 초래되도록 적어도 두 개의 인접한 구조를 연결하는 와셔를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  7. 제6항에 있어서, 상기 결합된 끼움쇠는 두 개의 웨지 형상의 끼움쇠 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  8. 내부와 외부를 한정하는 실린더를 형성하도록 정렬된 복수 개의 인접 배치된 웨지봉과,
    웨지봉의 제1 측면 내에 반경 방향으로 연장되는 홈과, 이 홈의 상·하에 돌출한 랜드를 구획하는 복수 개의 웨지봉 일부와,
    실린더의 외부에 고정되어 돌출하는 랜드에 인접한 웨지봉과 결합하는 복수 개의 지지링
    을 포함하고,
    상기 각 웨지봉에는 상기 실린더의 내부에 위치하는 내면과 상기 실린더의 외부에 위치하는 외면이 있고, 상기 내면 및 외면은 제1 측면 및 이 제1 측면으로부터 일정 거리를 두고 마련된 제2 측면으로 연결되고, 상기 제1 측면은 제2 측면으로부터 반경 방향 외측으로 발산하며, 상기 웨지봉은 웨지봉의 제1 측면 위에 돌출한 랜드가 인접한 웨지봉의 제2 측면과 교접하도록 원통형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 제지용의 섬유 가공용 스크린 실린더.
  9. 제8항에 있어서, 상기 지지링은 전자 빔 용접법에 의해 웨지봉에 용착된 것을 특징으로 하는 스크린.
  10. 제8항에 있어서, 상기 지지링은 웨지봉에 납땜되는 것을 특징으로 하는 스크린.
  11. 동일한 횡단면을 갖는 복수 개의 직선형으로 연장되는 웨지봉을 형성하는 웨지봉 형성 단계와,
    상기 웨지봉이 실린더를 형성하도록 원주 방향으로 정렬되면 웨지봉의 랜드가 인접한 웨지봉과 교접하여 랜드들 사이에 섬유 원료용 통로를 구획하도록 하는 홈이 형성되도록 상기 복수 개의 웨지봉의 선택된 일부를 제거하는 웨지봉의 일부 제거 단계와,
    복수 개의 웨지봉을 원통 형상으로 배열하여 제거되어진 선택된 일부를 제외하고는 인접한 웨지봉의 인접 측면들이 서로 접하게 되는 웨지봉 배열 단계와,
    형성된 실린더의 외부를 둘러 적어도 하나의 원주형 금속띠를 각 웨지봉과 접하도록 배치하는 금속 밴드 배치 단계와,
    상기 원주형 금속띠를 전자 빔 용접법으로 직선형으로 연장되는 웨지봉에 용착하여 보강된 종이 섬유 가공용 스크린 실린더를 형성하는 전자 빔 용접 단계
    를 포함하는 제지용 섬유 가공에 사용되는 스크린 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 웨지봉의 선택된 일부를 제거하는 단계는 홈을 형성하도록 웨지봉을 연삭함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크린 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 웨지봉의 선택된 일부를 제거하는 단계는 홈을 형성하도록 웨지봉을 밀링함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크린 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 웨지봉의 선택된 일부를 제거하는 단계에는 홈을 형성하도록 제1 부분을 제거하고, 형성될 실린더의 내부와 연통되지 않으며 통로의 폭을 증대시키는 작용을 하는 부조 홈을 형성하기 위해 상기 웨지봉의 홈과 맞은편에 있는 측면으로부터 제2 부분을 제거하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 스크린 제조 방법.
  15. 동일한 횡단면을 갖는 직선형으로 연장되는 복수 개의 웨지봉을 형성하는 단계와,
    상기 웨지봉이 서로 인접한 채로 원주 방향으로 배열되어 실린더를 형성하면 반경 방향으로 연장된 통로가 형성되도록 직선형으로 연장되는 웨지봉의 적어도 일부의 선택된 부분을 채널이 형성되도록 제거하는 웨지봉의 선택된 일부 제거 단계와,
    복수 개의 웨지봉을 원통형으로 배열하여 제거되어진 선택된 일부를 제외하고는 인접한 웨지봉의 인접면들이 접하게 되는 복수 개의 웨지봉 배열 단계와,
    형성된 실린더의 외부를 둘러 적어도 하나의 원주형 금속띠를 각 웨지봉에 교접하도록 배치하는 단계와,
    교접된 각 웨지봉에 인접하여 납땝 재료를 배치하는 단계와,
    실린더와 원주형 금속띠를 가열된 노내에 위치시켜 웨지봉에 원주형 금속띠를 납땜하는 단계
    를 포함하는 제지용 섬유 가공에 사용되는 스크린 실린더 제조 방법.
  16. 스크린의 원통형부와,
    상부 원주 단부에 장착되고, 적어도 3개의 반경 방향으로 연장되는 돌기를 갖추고 있는 상부 플랜지와,
    상부 플랜지에 구비된 돌기와 동수의 리세스가 마련되며, 이 리세스의 크기는 상기 돌기와 적어도 동일한 하부 플랜지와,
    상부 플랜지 돌기를 수용하는 크기를 갖는 슬롯을 구획하는 하부 플랜지의 일부
    를 포함하고,
    상기 원통형부는 그 원통형부의 내부로부터 외부 쪽으로 입자의 통로용으로 복수 개의 스크린 개공부를 구획하고 상부 원주 단부와 하부 원주 단부가 있으며, 하나의 원통형 스크린을 형성하도록 하나의 세그먼트의 돌기를 다른 세그먼트의 리세스 안에 위치시켜 스크린의 상기 원통형부를 서로 결합하는 것을 특징으로 하는 제지용 섬유 스크리닝에 사용되는 원통형 스크린 세그먼트.
  17. 제16항에 있어서, 돌기와 리세스를 갖는 적어도 하나의 제2 세그먼트를 더 구비하고 상기 세그먼트들은 입구단과 출구단을 갖는 스크린 실린더를 구성하도록 서로 결합되며, 입구단과 출구단의 적어도 하나는 결합된 세그먼트들이 회전에 의해 분리되는 것이 방지되도록 스크린 장치 하우징에 고정되는 것을 특징으로 하는 원통형 스크린 세그먼트.
  18. 하측 지지링 쪽으로 개방되고 반경 방향 외측의 가장자리를 구비한 원주형 슬롯을 구획하는 부분이 있는 상측 지지링과,
    상기 상측 지지링으로부터 축선 방향으로 일정 거리를 두고 형성되며, 상측 지지링을 향해 개방되며 반경 방향 외측의 가장자리를 갖는 원주형 슬롯을 구획하는 부분이 마련된 하측 지지링과,
    원통형 스크리닝 벽을 구획하도록 상측 지지링과 하측 지지링 사이에 결합된 축선 방향으로 연장된 복수 개의 웨지봉과,
    반경 방향 내측으로 경사면을 갖는 상측 탭을 구획하는 각 웨지봉의 일부와
    반경 방향 내측으로 경사면을 갖는 하측 탭을 구획하는 각 웨지봉의 일부와,
    웨지봉의 상측 탭과 결합하는 상측 지지링의 원주형 슬롯 내에 내측으로 경사면을 구획하는 상측 지지링의 일부와,
    웨지봉의 하측 탭과 결합하는 하측 지지링의 원주형 슬롯 내에 내측으로 경사면을 구획하는 하측 지지링의 일부와,
    웨지봉이 결합된 경사면에 의해 슬롯 가장자리와 결합되도록 반경 방향 외측으로 밀어 넣어지도록 하측 지지링 가까이로 상측 지지링을 눌러서 원통형 스크리닝 벽 내에 웨지봉을 정렬시키는 누름 수단
    을 포함하고,
    상기 각 웨지봉은 적어도 하나의 웨지홈을 구획하는 부분을 가지며, 상기 웨지봉이 서로 교접하여 상기 홈이 스크리닝 벽을 통과하는 유체 유동용의 복수 개의 통로를 구획하게 되는 것을 특징으로 하는 제지용 섬유를 스크리닝하는 원통형 스크린의 세그먼트.
  19. 축선 방향 열을 이루어 단부 대 단부가 정렬된 복수 개의 원통형 스크린 세그먼트로와,
    상기 웨지봉의 단부를 수용하는 형상으로 된 각 세그먼트의 단부링과,
    상기 단부링에 상기와 같이 정렬된 웨지봉을 고정하는 고정 수단과,
    인접한 세그먼트의 인접한 단부링을 축선 방향으로 정렬하여 고정하는 부착수단
    을 포함하고,
    상기 각 세그먼트는 하나의 실린더를 형성하도록 정렬된 복수 개의 웨지봉를 갖추고, 각 웨지봉은 실린더의 내부에 위치하는 내면과 실린더의 외부에 위치하는 외면 그리고 상기 내면과 외면 사이에 연장된 측면이 있으며,
    복수 개의 웨지봉은 측방향으로 돌출한 랜드 및 이 랜드들 사이에 위치한 적어도 한 개의 리세스가 마련된 적어도 한 개의 측면이 구비된 형상으로 되어 인접한 웨지봉 사이에 스크린 개공부가 구획되는 것을 특징으로 하는 제지에 사용되는 섬유 가공용 압력 스크리닝 소자에 사용되는 스크린 실린더.
  20. 제19항에 있어서, 상기 단부 링은 웨지봉의 일부에 의해 구획되는 상보적인 경사면과 결합되는 경사면을 구획하는 부분을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  21. 제19항에 있어서, 상기 고정 수단은 웨지봉와 단부링 사이의 노내 경랍 땜을 포함되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  22. 제19항에 있어서, 상기 고정 수단은 단부링에 전자 빔 용접된 웨지봉의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  23. 제19항에 있어서, 상기 부착 수단은 정렬된 세그먼트를 축선 방향으로 압박하는 결속봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
  24. 제19항에 있어서, 상기 부착 수단은 제1 단부링으로부터 연장되는 반경 방향으로 연장된 복수 개의 돌기와,
    제1 단부링에 마련된 돌기와 동수의 리세스를 구획하는 제2 단부링의 일부 를 포함하고,
    하나의 세그먼트의 돌기를 다른 세그먼트의 리세스 안에 위치시킴으로써 스크린의 원통형부를 함께 결합하여 하나의 원통형 스크린이 형성될 수 있도록 각 리세스는 제1 단부링의 돌기를 수용하는 크기의 슬롯을 한정하는 제2 단부의 돌기 부분과 적어도 같은 크기로 된 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
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