CN110639815B - 一种矿山石料的分级筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿石筛分技术领域，具体的说是一种矿山石料的分级筛分设备；包括锥台，所述锥台顶部插接有多个直径依次增大的环形圈，环形圈底部固连有操作杆，操作杆底端设置在锥台底部，多个所述环形圈上均设置有漏道，内圈的环形圈上的漏道的长度比外圈的环形圈上的漏道的长度大；本发明通过设置环形圈和弧形板，弧形板能够在电机的作用下推动堵塞在漏道处的较大的石料，使直径合适的石料通过漏道进入到合适的环形圈处，使相邻两个环形圈之间的石料较为接近，使环形圈上移并与锥台分离，能够依次将直径逐渐增大的物料从锥台上释放下来，整体高度较低，能够在高度较小的矿道中使用，提高了使用环境的广泛性，噪音污染小。
Description
技术领域
本发明属于矿石筛分技术领域，具体的说是一种矿山石料的分级筛分设备。
背景技术
矿井巷道是在不同岩石中沿不同方向、以不同倾角、按不同断面和长度开凿的，服务于不同范围、用作不同用途的各种地下空间的总称。矿井巷道按照其空间尺寸、倾角方向、位置、服务范围及用途等进行命名和分类，在进行矿道的挖掘时，需要对挖过的矿道进行加固，以确保矿道使用的安全性，此时需要使用分级筛分装置对已经挖下的石料进行筛分，选出不同规格的石料进行使用。
现有的多级筛分装置大多是在竖直方向由上至下依次布置孔径越来越小的网筛进行筛分，这就需要矿道的高度足够大，以保证多级网筛之间的间距较为适宜，但是在一些高度较低的矿道挖掘时，无法保证多级筛分装置能够进入开挖的矿道中，并且震动筛在矿道这种特殊的环境中使用时，其震动频率较大，噪音污染较为严重，鉴于此，本发明提供了一种矿山石料的分级筛分设备，其能够在高度较小的矿道中使用，提高了使用环境的广泛性，并且噪音污染小。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山石料的分级筛分设备，其主要通过环形圈和弧形板，不同环形圈上的不同大小的漏道能够将石料分离出来，并且电机带动弧形板推动石料移动，使石料快速分离出来，整体高度较低，工作时的噪音小，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山石料的分级筛分设备，包括锥台，所述锥台顶部插接有多个直径依次增大的环形圈，环形圈底部固连有操作杆，操作杆底端设置在锥台底部，多个所述环形圈上均设置有漏道，内圈的环形圈上的漏道的长度比外圈的环形圈上的漏道的长度大；所述锥台两侧均固连有支撑杆，两个所述支撑杆之间固连有支撑板，所述支撑板顶部安装有电机，所述电机的输出轴安装有水平板，所述水平板底部固连有多个连接杆，所述连接杆底部固连有弧形板；工作时，将开采的石料放入到最内侧的环形圈，启动电机，电机带动水平板，水平板带动连接杆，连接杆带动弧形板转动，弧形板能够推动堵塞在漏道处的较大的石料，使直径合适的石料通过漏道进入到合适的环形圈处，经过多个环形圈的长度不同的漏道的分离作用后，使相邻两个环形圈之间的石料较为接近，当分离完成后，从两边向中间依次推动操作杆，使环形圈上移并与锥台分离，石料顺着锥台滑落，能够依次将直径逐渐增大的物料从锥台上释放下来，完成对石料的筛分工作，整体高度较低，能够在高度较小的矿道中使用，提高了使用环境的广泛性，并且没有震动筛筛分时，石料多次掉落引起的较大的噪音，噪音污染小。
优选的，所述弧形板靠近锥台中心的一面固连有凸板；当弧形板推动漏道处的石料移动时，石料经过凸板的推动作用，使石料远离漏道，经过凸板的凸起部分时，大小不同的石料能够彼此分离，在下落时，较大的石料由于与锥台的摩擦力较大，下落速度慢，较小的石料能够率先于较大的石料到达漏道处，能够提高筛分的效率。
优选的，所述凸板表面设置有辊筒，辊筒中空设置，辊筒表面设置有漏孔，漏孔通过圆台密封，圆台与辊筒内壁通过弹力绳连接；当弧形板推动石料，石料经过凸板时，会推动辊筒转动，减小了与凸板的摩擦力，提高了凸板的使用寿命，并且在挤压辊筒时，会挤压其表面的圆台，使辊筒内部的水从漏孔中流出，对石料表面进行润湿操作，防止推动石料时，石料表面由于磨损，而掉落粉尘，影响空气质量。
所述锥台表面设置有导流板，导流板上表面设置有导流槽；当圆台受到挤压时，漏孔打开，辊筒内部的水通过漏孔喷出时，会首先通过导流板的导流，使水倾斜向上喷出，经过导流槽的作用，使一部分水经过导流槽，扩大了与石料的接触面积，除尘效果好。
优选的，所述环形圈靠近锥台中心的一面开设有凹槽，凹槽内部设置有弹簧，弹簧一端固连有滚球；当石料撞击到环形圈时，一部分会首先冲击到滚球上，将弹簧压缩，减弱了对环形圈的冲击，同时降低了噪音的产生，并且撞击到滚球上时，会向滚球一侧移动，最后与环形圈接触，进一步减弱了对环形圈的冲击。
优选的，所述锥台中空设置，锥台内部设置有多个加强杆，加强杆用于在锥台减重后增强锥台的强度；锥台中空设置，降低了整体的重量，方便移动工作地点，同时，内部的加强杆能够对中空后的锥台内部进行支撑，加强了锥台的强度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种矿山石料的分级筛分设备，通过设置环形圈和弧形板，弧形板能够在电机的作用下推动堵塞在漏道处的较大的石料，使直径合适的石料通过漏道进入到合适的环形圈处，使相邻两个环形圈之间的石料较为接近，使环形圈上移并与锥台分离，能够依次将直径逐渐增大的物料从锥台上释放下来，完成对石料的筛分工作，整体高度较低，能够在高度较小的矿道中使用，提高了使用环境的广泛性，噪音污染小。
2、本发明提供的一种矿山石料的分级筛分设备，通过设置凸板，当弧形板推动漏道处的石料移动时，石料经过凸板的推动作用，使石料远离漏道，经过凸板的凸起部分时，大小不同的石料能够彼此分离，在下落时，较大的石料由于与锥台的摩擦力较大，下落速度慢，较小的石料能够率先于较大的石料到达漏道处，能够提高筛分的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中环形圈与弧形板位置示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中图2的B部放大图；
图中：锥台1、环形圈2、操作杆3、漏道4、支撑杆5、支撑板6、电机7、水平板8、连接杆9、弧形板10、凸板11、辊筒12、漏孔13、圆台14、弹力绳15、导流板16、导流槽17、凹槽18、弹簧19、滚球20、加强杆21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种矿山石料的分级筛分设备，包括锥台1，所述锥台1顶部插接有多个直径依次增大的环形圈2，环形圈2底部固连有操作杆3，操作杆3底端设置在锥台1底部，多个所述环形圈2上均设置有漏道4，内圈的环形圈2上的漏道4的长度比外圈的环形圈2上的漏道4的长度大；所述锥台1两侧均固连有支撑杆5，两个所述支撑杆5之间固连有支撑板6，所述支撑板6顶部安装有电机7，所述电机7的输出轴安装有水平板8，所述水平板8底部固连有多个连接杆9，所述连接杆9底部固连有弧形板10；工作时，将开采的石料放入到最内侧的环形圈2，启动电机7，电机7带动水平板8，水平板8带动连接杆9，连接杆9带动弧形板10转动，弧形板10能够推动堵塞在漏道4处的较大的石料，使直径合适的石料通过漏道4进入到合适的环形圈2处，经过多个环形圈2的长度不同的漏道4的分离作用后，使相邻两个环形圈2之间的石料较为接近，当分离完成后，从两边向中间依次推动操作杆3，使环形圈2上移并与锥台1分离，石料顺着锥台1滑落，能够依次将直径逐渐增大的物料从锥台1上释放下来，完成对石料的筛分工作，整体高度较低，能够在高度较小的矿道中使用，提高了使用环境的广泛性，并且没有震动筛筛分时，石料多次掉落引起的较大的噪音，噪音污染小。
所述弧形板10靠近锥台1中心的一面固连有凸板11；当弧形板10推动漏道4处的石料移动时，石料经过凸板11的推动作用，使石料远离漏道4，经过凸板11的凸起部分时，大小不同的石料能够彼此分离，在下落时，较大的石料由于与锥台1的摩擦力较大，下落速度慢，较小的石料能够率先于较大的石料到达漏道4处，能够提高筛分的效率。
所述凸板11表面设置有辊筒12，辊筒12中空设置，辊筒12表面设置有漏孔13，漏孔13通过圆台14密封，圆台14与辊筒12内壁通过弹力绳15连接；当弧形板10推动石料，石料经过凸板11时，会推动辊筒12转动，减小了与凸板11的摩擦力，提高了凸板11的使用寿命，并且在挤压辊筒12时，会挤压其表面的圆台14，使辊筒12内部的水从漏孔13中流出，对石料表面进行润湿操作，防止推动石料时，石料表面由于磨损，而掉落粉尘，影响空气质量。
所述锥台1表面设置有导流板16，导流板16上表面设置有导流槽17；当圆台14受到挤压时，漏孔13打开，辊筒12内部的水通过漏孔13喷出时，会首先通过导流板16的导流，使水倾斜向上喷出，经过导流槽17的作用，使一部分水经过导流槽17，扩大了与石料的接触面积，除尘效果好。
所述环形圈2靠近锥台1中心的一面开设有凹槽18，凹槽18内部设置有弹簧19，弹簧19一端固连有滚球20；当石料撞击到环形圈2时，一部分会首先冲击到滚球20上，将弹簧19压缩，减弱了对环形圈2的冲击，同时降低了噪音的产生，并且撞击到滚球20上时，会向滚球20一侧移动，最后与环形圈2接触，进一步减弱了对环形圈2的冲击。
所述锥台1中空设置，锥台1内部设置有多个加强杆21，加强杆21用于在锥台1减重后增强锥台1的强度；锥台1中空设置，降低了整体的重量，方便移动工作地点，同时，内部的加强杆21能够对中空后的锥台1内部进行支撑，加强了锥台1的强度。
工作时，将开采的石料放入到最内侧的环形圈2，启动电机7，电机7带动水平板8，水平板8带动连接杆9，连接杆9带动弧形板10转动，弧形板10能够推动堵塞在漏道4处的较大的石料，使直径合适的石料通过漏道4进入到合适的环形圈2处，经过多个环形圈2的长度不同的漏道4的分离作用后，使相邻两个环形圈2之间的石料较为接近，当分离完成后，从两边向中间依次推动操作杆3，使环形圈2上移并与锥台1分离，石料顺着锥台1滑落，能够依次将直径逐渐增大的物料从锥台1上释放下来，完成对石料的筛分工作，整体高度较低，能够在高度较小的矿道中使用，提高了使用环境的广泛性，并且没有震动筛筛分时，石料多次掉落引起的较大的噪音，噪音污染小，当弧形板10推动漏道4处的石料移动时，石料经过凸板11的推动作用，使石料远离漏道4，经过凸板11的凸起部分时，大小不同的石料能够彼此分离，在下落时，较大的石料由于与锥台1的摩擦力较大，下落速度慢，较小的石料能够率先于较大的石料到达漏道4处，能够提高筛分的效率，当弧形板10推动石料，石料经过凸板11时，会推动辊筒12转动，减小了与凸板11的摩擦力，提高了凸板11的使用寿命，并且在挤压辊筒12时，会挤压其表面的圆台14，使辊筒12内部的水从漏孔13中流出，对石料表面进行润湿操作，防止推动石料时，石料表面由于磨损，而掉落粉尘，影响空气质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种矿山石料的分级筛分设备，包括锥台(1)，其特征在于：所述锥台(1)顶部插接有多个直径依次增大的环形圈(2)，环形圈(2)底部固连有操作杆(3)，操作杆(3)底端设置在锥台(1)底部，多个所述环形圈(2)上均设置有漏道(4)，内圈的环形圈(2)上的漏道(4)的长度比外圈的环形圈(2)上的漏道(4)的长度大；所述锥台(1)两侧均固连有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间固连有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴安装有水平板(8)，所述水平板(8)底部固连有多个连接杆(9)，所述连接杆(9)底部固连有弧形板(10)；
所述弧形板(10)靠近锥台(1)中心的一面固连有凸板(11)；
所述凸板(11)表面设置有辊筒(12)，辊筒(12)中空设置，辊筒(12)表面设置有漏孔(13)，漏孔(13)通过圆台(14)密封，圆台(14)与辊筒(12)内壁通过弹力绳(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山石料的分级筛分设备，其特征在于：所述锥台(1)表面设置有导流板(16)，导流板(16)上表面设置有导流槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种矿山石料的分级筛分设备，其特征在于：所述环形圈(2)靠近锥台(1)中心的一面开设有凹槽(18)，凹槽(18)内部设置有弹簧(19)，弹簧(19)一端固连有滚球(20)。
4.根据权利要求1所述的一种矿山石料的分级筛分设备，其特征在于：所述锥台(1)中空设置，锥台(1)内部设置有多个加强杆(21)，加强杆(21)用于在锥台(1)减重后增强锥台(1)的强度。
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Effective date of registration: 20210803 Address after: 234000 room 6028, 6 / F, incubation center, China footwear industry city, economic development zone, Suzhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui Zhongfei Safety Technology Co.,Ltd. Address before: 234000 north section of Longxing Road, circular economy demonstration park, Yongqiao District, Suzhou City, Anhui Province Applicant before: SUZHOU JINDING TECHNOLOGY SECURITY Co.,Ltd. |
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Address after: 234000 room 6028, 6 / F, incubation center, China footwear industry city, economic development zone, Suzhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui Zhongfei Safety Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 234000 room 6028, 6 / F, incubation center, China footwear industry city, economic development zone, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: Anhui Zhongfei Safety Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |