CN221002740U - 一种新型掘进机二运受料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电工程技术领域，尤其为一种新型掘进机二运受料斗，包括圆锥形料斗和插销，圆锥形料斗的右端固定连接有加长板，圆锥形料斗的下端固定连接有用于为圆锥形料斗提供缓冲力的减震器，圆锥形料斗的下端设有二运装置，二运装置的一侧固定连接有减震底座，减震器包括支撑柱，支撑柱的外侧设有减震弹簧，支撑柱的下端固定连接有缓冲弹簧，支撑柱的下端一侧开设有第一安装销孔，支撑柱的下端另一侧固定连接有滑块，支撑柱的上端外侧设有第一垫块，第一垫块的下端固定连接有第一弧形挡板，本实用新型中，减少物料漏撒带来的损失，同时为受料斗提供一定的缓冲力，有效提高了受料斗的使用寿命。

Description

一种新型掘进机二运受料斗

技术领域

本实用新型涉及机电工程技术领域，具体为一种新型掘进机二运受料斗。

背景技术

新型掘进机二运受料斗是一种地下开采设备，它通常用于矿山和隧道开挖工程中，它是在掘进机的前端装置上的，用于将岩石、土壤、煤炭或其他被开采物料收集起来，并将其送到下一个运输环节，在传统的掘进机中，未开挖区域的岩石、土壤、煤炭等物料需要由人工运输或机械运输，而新型掘进机二运受料斗则可以更高效地将这些物料送至下一个开采环节，省时省力，提高生产效率。

目前我国煤矿井下主要采用掘进机配套的二运，由于受料斗刚性的支撑腿，运输机的受料斗常常会被从掘进机的出料口掉落的煤块砸坏，缩减了受料斗的使用寿命，造成物料漏撒情况，需人工在停机情况下清理，且在实际运用中存在较大的安全隐患；

因此，针对上述问题提出一种新型掘进机二运受料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型掘进机二运受料斗，以解决运输机的受料斗常常会被从掘进机的出料口掉落的煤块砸坏，缩减了受料斗的使用寿命，造成物料漏撒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型掘进机二运受料斗，包括圆锥形料斗和插销，所述圆锥形料斗的右端固定连接有加长板，所述圆锥形料斗的下端固定连接有用于为圆锥形料斗提供缓冲力的减震器，所述圆锥形料斗的下端设有二运装置，所述二运装置的一侧固定连接有减震底座，所述减震底座的上端通过插销与减震器下端销轴连接；

所述减震器包括支撑柱，所述支撑柱的外侧设有减震弹簧，所述支撑柱的下端固定连接有缓冲弹簧，所述支撑柱的下端一侧开设有第一安装销孔，所述支撑柱的下端另一侧固定连接有滑块，所述支撑柱的上端外侧设有第一垫块，所述第一垫块的下端固定连接有第一弧形挡板，所述支撑柱的下端外侧滑动连接有第二垫块，所述第二垫块的上端固定连接有第二弧形挡板，所述第二垫块的下端固定连接有第一垫圈；

所述减震底座包括连接块，所述连接块的上端固定连接有连接套，所述连接套的上端固定连接有第二垫圈，所述连接套的外侧开设有第二安装销孔，所述连接套的内侧开设有滑槽。

优选的，所述加长板的个数有两个，所述加长板对称安装在圆锥形料斗的右端，所述加长板的安装角度为15°，所述减震器、减震底座和插销的个数均为四个，所述减震器、减震底座和插销均两两对称安装在二运装置的两侧。

优选的，所述支撑柱的上端固定连接有圆锥形料斗的下端，所述第一垫块的上端固定连接有圆锥形料斗的下端，所述支撑柱和第一垫块上端安装位置处于同一水平面，所述第一垫块的下端固定连接有减震弹簧的一端，所述第二垫块的上端固定连接有减震弹簧的另一端。

优选的，所述第一垫块和第二垫块下端固定连接的第一弧形挡板和第二弧形挡板的个数均为两个，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板均为对称安装，所述第一弧形挡板的内径等于第二弧形挡板的外径，所述第一弧形挡板的内部滑动连接有第二弧形挡板。

优选的，所述滑块和滑槽的个数均为两个，两个所述滑块对称安装在支撑柱的下端，所述滑槽对称开设在连接套的内侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

优选的，所述第一安装销孔和第二安装销孔开设的深度分别贯穿支撑柱的下端和连接套的上端，所述第一安装销孔和第二安装销孔的横截面相同，所述第一安装销孔下端的安装位置为第二安装销孔中间位置。

优选的，所述连接套的内部设有缓冲弹簧，所述第一垫圈和第二垫圈的形状均为环形，所述第二垫圈内部对称开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一安装销孔、第二安装销孔和插销，使对受料斗的更换更加便捷，操作简单，通过设置的加长板，使掉落的煤块受到更大空间的限制，难以掉落在受料斗外侧，减少物料漏撒带来的损失，同时通过设置的减震器，当掘进机的出料口掉落的煤块砸到受料斗上时，为受料斗提供一定的缓冲力，有效提高了受料斗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插销安装结构示意图；

图3为本实用新型图2的横截面结构示意图；

图4为本实用新型减震器结构示意图；

图5为本实用新型减震底座结构示意图；

图6为本实用新型图4的爆炸结构示意图。

图中：1、圆锥形料斗；2、加长板；3、减震器；31、支撑柱；32、减震弹簧；33、缓冲弹簧；34、第一安装销孔；35、滑块；36、第一垫块；37、第一弧形挡板；38、第二垫块；39、第二弧形挡板；310、第一垫圈；4、二运装置；5、减震底座；51、连接块；52、连接套；53、第二垫圈；54、第二安装销孔；55、滑槽；6、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型掘进机二运受料斗，包括圆锥形料斗1和插销6，圆锥形料斗1的右端固定连接有加长板2，圆锥形料斗1的下端固定连接有用于为圆锥形料斗1提供缓冲力的减震器3，圆锥形料斗1的下端设有二运装置4，二运装置4的一侧固定连接有减震底座5，减震底座5的上端通过插销6与减震器3下端销轴连接；

减震器3包括支撑柱31，支撑柱31的外侧设有减震弹簧32，支撑柱31的下端固定连接有缓冲弹簧33，支撑柱31的下端一侧开设有第一安装销孔34，支撑柱31的下端另一侧固定连接有滑块35，支撑柱31的上端外侧设有第一垫块36，第一垫块36的下端固定连接有第一弧形挡板37，支撑柱31的下端外侧滑动连接有第二垫块38，第二垫块38的上端固定连接有第二弧形挡板39，第二垫块38的下端固定连接有第一垫圈310；

减震底座5包括连接块51，连接块51的上端固定连接有连接套52，连接套52的上端固定连接有第二垫圈53，连接套52的外侧开设有第二安装销孔54，连接套52的内侧开设有滑槽55。

具体如图1和3所示，通过设置的加长板2和减震弹簧32，加长板2的个数有两个，加长板2对称安装在圆锥形料斗1的右端，加长板2的安装角度为15°，减震器3、减震底座5和插销6的个数均为四个，减震器3、减震底座5和插销6均两两对称安装在二运装置4的两侧，便于使掉落的煤块受到更大空间的限制，难以掉落在受料斗外侧，减少物料漏撒带来的损失；支撑柱31的上端固定连接有圆锥形料斗1的下端，第一垫块36的上端固定连接有圆锥形料斗1的下端，支撑柱31和第一垫块36上端安装位置处于同一水平面，第一垫块36的下端固定连接有减震弹簧32的一端，第二垫块38的上端固定连接有减震弹簧32的另一端，便于对第一垫块36的滑动位置进行限位，防止第一垫块36从支撑柱31的下端滑出。

具体如图4和5所示，通过设置的第一弧形挡板37、第二弧形挡板39、滑块35和滑槽55，第一垫块36和第二垫块38下端固定连接的第一弧形挡板37和第二弧形挡板39的个数均为两个，第一弧形挡板37和第二弧形挡板39均为对称安装，第一弧形挡板37的内径等于第二弧形挡板39的外径，第一弧形挡板37的内部滑动连接有第二弧形挡板39，可以对减震弹簧32进行保护，防止较小的煤块卡在减震弹簧32内部；滑块35和滑槽55的个数均为两个，两个滑块35对称安装在支撑柱31的下端，滑槽55对称开设在连接套52的内侧，滑槽55的内部滑动连接有滑块35，便于对滑块35的滑动方向进行限位，也防止支撑柱31下端在连接套52内部随意转动。

具体如图5和6所示，通过设置的第一安装销孔34、第二安装销孔54、第一垫圈310和第二垫圈53，第一安装销孔34和第二安装销孔54开设的深度分别贯穿支撑柱31的下端和连接套52的上端，第一安装销孔34和第二安装销孔54的横截面相同，第一安装销孔34下端的安装位置为第二安装销孔54中间位置，便于插销6在第一安装销孔34和第二安装销孔54可以上下滑动，使减震器3更好的起到减震作用；连接套52的内部设有缓冲弹簧33，第一垫圈310和第二垫圈53的形状均为环形，第二垫圈53内部对称开设有滑槽55，便于对减震器3和减震底座5相接触的地方进行保护，减少磨损。

工作流程：使用时，将两块加长板2安装在圆锥形料斗1上，减震器3上端的支撑柱31和第一垫块36焊接在圆锥形料斗1的下方，接着将减震器3的下端插入减震底座5的内部，此时滑块35沿着滑槽55的开设方向插入，缓冲弹簧33接触到连接套52的底部时被压缩，直至第一安装销孔34的下端处于第二安装销孔54的中间位置，第二垫块38连带着第一垫圈310被减震弹簧32挤压紧紧贴住连接套52上端的第二垫圈53，将插销6插入到第一安装销孔34和第二安装销孔54中，完成受料斗与二运装置的安装；

当掘进机的出料口掉落的煤块砸到受料斗上时，圆锥形料斗1和加长板2受到冲击向下移动，此时连带着支撑柱31向下滑动，减震弹簧32和缓冲弹簧33同时被压缩，第二垫块38沿支撑柱31的表面向上滑动，第二弧形挡板39向第一弧形挡板37内部移动，同时插销6被挤压沿第一安装销孔34和第二安装销孔54向下滑动，从而缓冲煤块对受料斗的冲击力，当冲击力消失后装置各部件回归原位，再次受到冲击时继续运行，循环往复，不断的对煤块的冲击力进行缓冲，直至作业完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型掘进机二运受料斗，包括圆锥形料斗(1)和插销(6)，其特征在于：所述圆锥形料斗(1)的右端固定连接有加长板(2)，所述圆锥形料斗(1)的下端固定连接有用于为圆锥形料斗(1)提供缓冲力的减震器(3)，所述圆锥形料斗(1)的下端设有二运装置(4)，所述二运装置(4)的一侧固定连接有减震底座(5)，所述减震底座(5)的上端通过插销(6)与减震器(3)下端销轴连接；

所述减震器(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的外侧设有减震弹簧(32)，所述支撑柱(31)的下端固定连接有缓冲弹簧(33)，所述支撑柱(31)的下端一侧开设有第一安装销孔(34)，所述支撑柱(31)的下端另一侧固定连接有滑块(35)，所述支撑柱(31)的上端外侧设有第一垫块(36)，所述第一垫块(36)的下端固定连接有第一弧形挡板(37)，所述支撑柱(31)的下端外侧滑动连接有第二垫块(38)，所述第二垫块(38)的上端固定连接有第二弧形挡板(39)，所述第二垫块(38)的下端固定连接有第一垫圈(310)；

所述减震底座(5)包括连接块(51)，所述连接块(51)的上端固定连接有连接套(52)，所述连接套(52)的上端固定连接有第二垫圈(53)，所述连接套(52)的外侧开设有第二安装销孔(54)，所述连接套(52)的内侧开设有滑槽(55)。

2.根据权利要求1所述的一种新型掘进机二运受料斗，其特征在于：所述加长板(2)的个数有两个，所述加长板(2)对称安装在圆锥形料斗(1)的右端，所述加长板(2)的安装角度为15°，所述减震器(3)、减震底座(5)和插销(6)的个数均为四个，所述减震器(3)、减震底座(5)和插销(6)均两两对称安装在二运装置(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型掘进机二运受料斗，其特征在于：支撑柱(31)的上端固定连接有圆锥形料斗(1)的下端，所述第一垫块(36)的上端固定连接有圆锥形料斗(1)的下端，所述支撑柱(31)和第一垫块(36)上端安装位置处于同一水平面，所述第一垫块(36)的下端固定连接有减震弹簧(32)的一端，所述第二垫块(38)的上端固定连接有减震弹簧(32)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种新型掘进机二运受料斗，其特征在于：所述第一垫块(36)和第二垫块(38)下端固定连接的第一弧形挡板(37)和第二弧形挡板(39)的个数均为两个，所述第一弧形挡板(37)和第二弧形挡板(39)均为对称安装，所述第一弧形挡板(37)的内径等于第二弧形挡板(39)的外径，所述第一弧形挡板(37)的内部滑动连接有第二弧形挡板(39)。

5.根据权利要求1所述的一种新型掘进机二运受料斗，其特征在于：所述滑块(35)和滑槽(55)的个数均为两个，两个所述滑块(35)对称安装在支撑柱(31)的下端，所述滑槽(55)对称开设在连接套(52)的内侧，所述滑槽(55)的内部滑动连接有滑块(35)。

6.根据权利要求1所述的一种新型掘进机二运受料斗，其特征在于：所述第一安装销孔(34)和第二安装销孔(54)开设的深度分别贯穿支撑柱(31)的下端和连接套(52)的上端，所述第一安装销孔(34)和第二安装销孔(54)的横截面相同，所述第一安装销孔(34)下端的安装位置为第二安装销孔(54)中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种新型掘进机二运受料斗，其特征在于：所述连接套(52)的内部设有缓冲弹簧(33)，所述第一垫圈(310)和第二垫圈(53)的形状均为环形，所述第二垫圈(53)内部对称开设有滑槽(55)。