MXPA00008271A - Cilindro de filtro con alto porcentaje de area cubierta - Google Patents

Abstract

Se describe un cilindro de filtro (10) y método para formar el mismo en donde los contornos de lado de entrada (29) y salida (31) deseados para el filtro se forman en lados respectivos de una placa de metal precursor (40) o similar. Los contornos pueden comprender una serie de hendiduras (46) formada junto con lados respectivos superior (42) e inferior (44) de laplaca (40). Las hendiduras (46) no se extienden a través de la placa (40) sino que están en superposición sustancial entre ellas de un lado de la placa al otro. La placa (40) se forma en la forma deseada y las ranuras (62) se cortan en la placa (40) para realizar la comunicación entre los contornos de entrada y salida con las ranuras (62) funcionando como medios de filtración.

Description

CILINDRO DE FILTRO CON ALTO PORCENTAJE DE ÁREA ABIERTA Antecedentes de la I nvención Esta invención se refiere a filtros o cilindros de filtro, y de manera más particular, a filtros que se utilizan en aparatos de filtrado a presión para retirar partícu las contaminantes de pasta de papel para fabricantes de papel . Los aparatos de filtrado a presión de alta turbulencia del tipo mostrado, por ejemplo en la Patente de los Estados U nidos de N orteamérica N ú mero de Serie 4, 1 55, 841 otorgada el 22 de mayo de 1979 a Chupka y Seifert, se utilizan en la preparación de pasta de papel para la fabricación del mismo . Una suspensión de líquido y fibras de papel, que puede en diferentes grados contener partículas contaminantes o piezas rechazadas indeseables, se suministra a la entrada del aparato como se describe, por ejemplo, en la patente '841 , en donde se aplica a un filtro en forma cil indrica mente anular que tiene ranuras o perforaciones diseñadas específicamente. Comúnmente, la pasta de papel se alimenta al interior de un blindaje conductor orientado verticalmente, y las piezas rechazadas se sacan de un extremo de este filtro, mientras que las piezas aceptadas pasan a través de las ran uras o perforaciones en el filtro y se recogen en una ubicación hacia fuera del filtro. Hojas o aspas giratorias están colocadas usualmente en o adyacentes al interior de la superficie del filtro , en relación cercana a la superficie, para reducir el taponamiento de las ranuras u orificios del filtro. Comúnmente, el cilindro del filtro del ti po arriba descrito se forma maquinando las ranuras o perforaciones requeridas en una placa plana de material de metal, tal como acero inoxidable, rolando la placa plana en la forma de un cilindro, y soldando la placa rolada en los extremos en contacto para formar una costura soldada. Posteriormente, anillos de extremo, formados de metal en barras, se rolan y se sueldan en sus respectivos extremos, y después se unen mediante soldadura a la placa del cilindro, en sus extremos respectivos. Adicionalmente, uno o más anillos de refuerzo intermedios, también formados de barras de metal roladas, se unen mediante soldadura a ubicaciones separadas longitudinalmente sobre la superficie externa de la placa de filtro rolada. Un ejemplo de un cilindro del filtro fabricado de es,te tipo se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número de Serie 4,017,387 otorgada el 12 de abril de 1977 a Hatton y Lehman. Surgen complicaciones en la fabricación de los cilindros de filtro en la manera arriba descrita como resultado de aberturas, en la forma de orificios, áreas rebajadas o ranuras, cortadas o formadas en la placa mientras está en la condición plana. Estas aberturas tienen tendencia a distorsionarse inherentemente por el proceso de rolado. Adicionalmente, como un gran número de ranuras están formadas en una relación de separación cercana, comúnmente terminando cada una en posiciones comunes en la placa para formar filas de tales ranuras separadas por áreas de espacio, el proceso de rolado es inherentemente no uniforme de manera circunferencial con respecto a la placa debido a las diferencias en resistencia entre las regiones ranuradas y no ranuradas. Por lo tanto se considera que los puntos de concentración de tensión tienden a formarse en los extremos terminales de las ranuras durante el rolado debido al doblez diferencia en estas ubicaciones. Para evitar estos problemas, los fabricantes han hecho cilindros de filtro sin costura con aberturas cortadas con láser, tal como se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número de Serie 5,064,537 otorgada el 12 de noviembre de 1991 a Chupka, Constiner y Vitori, incorporada en la presente por referencia al ser necesario para completar esta divulgación. Un cuerpo de cilindro sin costura integral se forma esencialmente libre de tensión y libre de conexiones soldadas, como en la patente '537. y después se ranura o corta mediante corte con láser para formar las aberturas de filtrado a través del mismo. El cuerpo del cilindro se forma ya sea por moldeado centrífugo o mediante maquinado en frío como una hoja sin costura usando el proceso de extrusión del aparato de rolado. Las aberturas o ranuras, según sea el caso, se forman mediante una técnica de corte por láser, enfocando un haz de corte láser o dirigiendo esta energía del haz láser, a la superficie externa hacia la superficie interna. El cilindro y/o el haz se pueden mover con relación al otro para formar una ranura. Alternativamente, es conocido hacer cilindros de filtro que tienen una pluralidad de elementos de filtro en forma de barras paralelas montados en barras cruzadas para formar un área del filtro y definir ranuras del filtro entre los mismos. U n ejemplo de este cilindro del filtro se muestra en la Patente de los Estados U nidos de Norteamérica Número de Serie 5,472 ,095 otorgada el 5 de diciembre a Mal m . Los elementos o barras del filtro están dispuestos en relación separada adyacente paralela para definir ranuras del filtro entre los mismos que tienen un ancho de entrada de la ranura predeterminado. Los anillos de extremo están soldados al lado de ia salida de las barras . Para incrementar la capacidad y eficiencia de los cil indros de filtro del tipo arriba descrito para filtrar astillas y otras impurezas de una suspensión l íquida, las barras se maquinan o forman, jalando o extruyendo a través de un molde, para tener un perfil transversal deseado. Los ejem plos de barras de filtro que tienen perfiles diferentes se muestran en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número de Serie 5,255 , 790 otorgada el 26 de octubre de 1993 a Einoder y Knodel . Estas barras o alambres en forma de cuña comúnmente tienen una forma generalmente similar a una cuña con u n extremo de entrada más ancho y un extremo de salida más angosto. Los cilindros de filtro fabricados de conformidad con lo anterior son susceptibles a variaciones en la separación de ranuras del filtro debido al movimiento inherente y la desalineación entre las barras del filtro. Además, el uso de muchos calzos, así como mandri les o soportes se sujeción maq uinados, incrementa los costos de manejo de material y contribuye a la variabil idad de la separación de las ranuras dei filtro. Por lo tanto, se tiene una necesidad de diseños mejorados de filtro a presión y de los métodos de fabricación que proporcionen una facilidad de manufactura y ayuden a asegurar la estabilidad y precisión en las dimensiones de la estructura durante y después de la fabricación. Breve Descripción de la Invención Los solicitantes han desarrollado un método para hacer cilindros de filtro para la separación de briznas y otras impurezas de una suspensión líquida que incluye fibras de papel que combina las ventajas de elementos o barras del filtro que tienen un perfil transversal deseado y ranuras de filtro formadas entre las barras del filtro después que el material del filtro se ha conformado a su forma final. Los cilindros de filtro de conformidad con la invención se caracterizan por tener una gran área abierta de un ancho de ranura y separación de ranuras dados. El método incluye los pasos de maquinar un primer perfil de hendidura axial continua en un lado de entrada de una placa de metal, maquinar un segundo perfil de hendidura axial continua en una salida o lado de piezas aceptadas de la placa de metal, rolar la placa a un diámetro deseado, cortar la placa a una longitud circunferencial deseada, soldar los anillos de refuerzo al lado de salida de la placa, soldar los anillos de extremo a los extremos axiales de la placa, y cortar ranuras sustancialmente continuas a través de la placa, conectando así las hendiduras de entrada y salida opuestas. Primero se proporciona una placa de material, comúnmente acero inoxidable, que tiene un espesor deseado. Se maquinan hendiduras sustancialmente paralelas que tienen un primer perfil deseado en un lado de entrada de la placa mediante medios convencionales. Las hendiduras se pueden extender sustancialmente toda la ioagitud de la placa. La placa se voltea y se maquinan hendiduras sustancialmente paralelas que tienen un segundo perfil deseado que se maquinan en un lado exterior de la placa. Las hendiduras del lado de salida se maquinan para estar en registro sustancial con las hendiduras del lado de entrada en el lado opuesto de la placa. Las hendiduras del perfil de entrada y salida se pueden formar mediante medios bien conocidos para los expertos en la técnica tales como, por ejemplo, mediante fresado o maquinado. Para formar un filtro a presión cil indrico del tipo en donde el flujo de suspensión de pasta de papel es desde el interior del filtro en forma de canasta al exterior del filtro, la placa con hendiduras se rola o dobla a un diámetro deseado con la superficie interna de la placa dirigida de manera radialmente hacia adentro. La placa con hendiduras se puede formar alrededor de un mandril si se desea. Los anillos posiblemente formados de una barra de acero inoxidable rolado o de otro metal se unen, mediante soldadura, a los extremos axiales de la placa rolada. Los anillos de soporte, también formados de material de metal de acero inoxidable rolado, se unen en ubicaciones separadas longitudinalmente, por soldadura, al lado de salida de la placa rolada. Se cortan ranuras de filtro que se extienden axialmente de manera longitudinal a través de la placa para extenderse a través de la placa desde el lado de salida de la placa rolada al lado de entrada de la placa rolada. Las ranuras del filtro definen pasajes de flujo de fluido a través de la placa rolada que unen las hendiduras del lado de entrada con las hendiduras colocadas de manera opuesta correspondientes del lado de salida de la placa. Las ranuras del filtro se extienden sustancialmente toda la longitud de la placa rolada. Las porciones no cortadas o interrumpidas se pueden proporcionar conforme se proceda de un extremo de longitud axial de la ranura al otro extremo. Estas porciones no cortadas sirven como puentes o separadores que conectan el material sólido que se extiende entre las ranuras para mejorar la integridad estructural del cilindro del filtro y para mantener de manera precisa las dimensiones de ancho de la ranura. Como se utiliza a través de la especificación y las reivindicaciones, se considera que las hendiduras y las ranuras se extienden sustancialmente a lo largo de toda la dimensión longitudinal de la placa, cuya dimensión corresponde a la dirección axial cuando la placa es formada finalmente como un cilindro. El término "sustancial" en este respecto significa que las hendiduras y las ranuras se extienden ya sea a lo largo de la dirección axial(es decir, 100% de la longitud axial) o que las ranuras y las hendiduras se extienden casi en la totalidad de esa dirección.

Las ranuras del filtro se forman preferiblemente mediante corte por láser, pero se pueden formar mediante cualquier medio adecuado tal como chorro de agua, haz de electrones, maquinado por descarga eléctrica, u otros métodos de corte o maquinado. Aunque el método de diseño y fabricación del cilindro del filtro a presión descrito se puede usar para crear canastas para filtrado de pulpa de papel, estos filtros de cilindro no están limitados exclusivamente a este uso. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un método para hacer un cilindro del filtro, y un filtro hecho mediante el método. Otro objeto de la invención es proporcionar un método para hacer un cilindro del filtro que tiene un área máxima abierta para una separación de ranura circunferencial dada. Un objeto particular de la invención es proporcionar un cilindro del filtro que esté formado con elementos de filtrado individuales que tengan las ventajas de un cilindro de filtro tipo alambre en forma de cuña (es decir, área abierta grande) pero uno en el cual las dimensiones se puedan mantener de manera más precisa y fácil y que tengan una integridad mecánica mayor. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un método para hacer un cilindro del filtro que produzca ranuras de filtro de dimensiones precisas. Otro objeto es proporcionar un filtro de pasta de pulpa mejorado, al colocarlo en un cilindro de conformidad con la invención. Otro objeto es proporcionar un cilindro del filtro en donde las ranuras se corten posteriormente en el método de fabricación. Otro objeto es proporcionar un área abierta para que la pasta aceptada pase a través de la ranura, aún en las áreas que estén obstruidas por el anillo de refuerzo. La pasta aceptada fluiría simplemente de manera axial a lo largo de las hendiduras del lado de las aceptaciones de la placa, hacia la cámara de aceptaciones. Otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, as í como de los dibujos que la acompañan. Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 , es una vista en perspectiva de un cilindro del filtro hecho de conformidad con la invención; La Figura 2, es una vista separada en planta de una placa que se puede usar para formar el cilindro del filtro de la invención; La Figura 3, es una vista en planta separada de la placa mostrada en la Figura 2, durante un paso inicial del método de manufactura mediante el cual se hace el cilindro del filtro, mostrando lo que finalmente será el lado de aceptaciones del cilindro del filtro; La Figura 4, es una vista superior en planta separada de fa placa mostrada en la Figura 3, que muestra lo que finalmente será el lado de entrada del cilindro del filtro; La Figura 5, es una vista en corte transversal agrandada de la placa mostrada en la Figura 4; La Figura 6, es una vista en corte transversal agrandada de una porción del cilindro del filtro mostrado en la Figura 1 , durante uno de los pasos finales de ensamblado; La Figura 7, es una vista en perspectiva simplificada del cilindro del filtro durante la etapa de ensamblado mostrada en la Figura 6, con sólo algunas de las barras del filtro que se extienden de manera axial y los anillos de soporte orientados transversalmente mostrados para mayor claridad; La Figura 8, es una vista simplificada en corte tomada a lo largo del plano mostrado por las líneas y flechas 8-8 de la Figura 6;y La Figura 9, es una vista elevada agrandada en corte parcial que muestra el lado de entrada de otra modalidad del cilindro del filtro. Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Volviendo primero a los dibujos y particularmente a la Figura 1 , se muestra un cilindro del filtro 10, hecho de conformidad con la invención . El cilindro incluye anillos de extremo superior e inferior 20, 22, respectivamente, que sirven como refuerzo de extremo axial para una multiplicidad de barras de filtro que se extienden axialmente separadas 25. Entre las barras adyacentes 25, se proporcionan aberturas 27 y sirven para permitir el ingreso y egreso de fluido entre las mismas mientras se realiza la función de filtrado.

Los anillos de refuerzo 14, 16 y 18 se proporcionan en ubicaciones separadas axialmente a lo largo de la periferia de las barras 25 para prestar soporte y estabilidad al cilindro del filtro. Como se muestra, el cilindro del filtro es del tipo en donde la suspensión de pulpa se va a admitir al interior del cilindro, como se muestra mediante la flecha 29, con las aceptaciones fluyendo entre las barras como se muestra mediante las flechas 31. Los rechazos, o materia que no pasa a través de las aberturas salen del cilindro en un punto de egreso (no mostrado) en comunicación con el espacio del cilindro interior. Como es convencional en la técnica, uno o más impulsores estarán montados en el interior del cilindro para hacer girar la suspensión de pulpa y ejercer fuerzas de corte en la misma conforme se barre a lo largo de la cara de entrada de las barras del filtro 25. La operación de un tipo de aparato de filtrado giratorio satisfactorio comercialmente se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número de Serie 4,267, 035. La divulgación total de esta patente se incorpora en la presente de manera que los principios de operación no se tienen que repetir en la misma. Regresando ahora a la Figura 2, se muestra una placa 40 que está compuesta de un material rígido y durable tal como metal incluyendo acero inoxidable, aluminio, titanio y formas de aleación de los mismos. Actualmente, se desea utilizar una placa de acero inoxidable que tiene un espesor de aproximadamente 0.635 - 1.905 cm, más preferiblemente aproximadamente 0.9525 cm. La longitud (es decir, la dirección axial con respecto ai cilindro formado) y el ancho de la placa se seleccionan de manera que cilindro del filtro qué tenga la circunferencia requerida y la longitud axial se pueda formar de la placa. La placa tiene una superficie superior 42 que finalmente se formará y utilizará como la superficie interna del cilindro del filtro, con la superficie externa del cilindro del filtro correspondiendo a la parte inferior o de abajo 44 de la placa 40. La placa se usa para formar la serie de barras de filtro que se extienden axialmente 25 y las aberturas intermedias 27 de la siguiente manera. Como se puede ver a manera de diagrama en la Figura 4, una multiplicidad de hendiduras longitudinales (o que se extienden axialmente) 46 se forman en la superficie superior 42 de la placa. Estas hendiduras se pueden proporcionar en cualquiera de una gran variedad de posibles configuraciones; todo diseñado para formar el contorno deseado para la superficie de entrada del cilindro del filtro. Una de estas configuraciones se muestra en las Figuras 4 y 5 en donde las hendiduras están generalmente diseñadas con el número de referencia 46. Las hendiduras 46 comprenden, más específicamente una superficie inclinada 48, una porción relativamente plana 50 y una superficie inclinada hacia abajo 52. Conectando o en puente a los pares adyacentes de las hendiduras se encuentra una porción plana 54 que se tratará subsecuentemente como se establece posteriormente. Los expertos en la técnica apreciarán que se puede proporcionar una variedad de diferentes perfiles para la superficie 42 y, de hecho, incluso se puede proporcionar una superficie de contorno plana aunque actualmente, se desea proporcionar una serie de hendiduras 46 similares a las mostradas en la Figura 5. Las hendiduras 46 pueden estar formadas en la superficie de la placa mediante técnicas convencionales tales como fresado, plasma, humedecimiento u otros métodos de troquelado, corte por láser, troquelado, extrusión o moldeado. Las hendiduras 46 se cortan o forman sólo parcialmente a través del espesor de la placa desde el lado superior 42 hacia el lado inferior 44. Regresando ahora a las Figuras 3 y 5, la superficie inferior 44 también está provista con una pluralidad de hendiduras 60 que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal (axial) y, después de la terminación de otros pasos de fabricación, se comunicarán con las hendiduras 46 provistas en el lado superior de la placa. Las hendiduras 60 se pueden proporcionar en la superficie inferior mediante los mismo medios convencionales que los arriba mencionados con relación a la formación de las hendiduras en la parte superior 42 de la placa. Las hendiduras 60 no se extienden a través de todo el espesor de la placa, y están separadas entre ellas mediante secciones sólidas 61. Las secciones planas 54 bloquean la comunicación entre las hendiduras 60 y 46. Las hendiduras 46, 60, tomadas conjuntamente, definirán los contornos de la superficie pretendida para las superficies de entrada y salida del cilindro del filtro. Una vez que los contornos deseados se han proporcionado, la placa se rola entonces en la forma cilindrica deseada, correspondiendo a la forma deseada del cilindro del filtro terminado. Los límites en el sentido de la anchura de la placa se pueden unir conjuntamente para así definir el cilindro mediante soldadura o soldadura con cobre. Posiblemente, los extremos en el sentido de la anchura se podrían unir a una barra estabilizadora o similar que se extienda de manera axial. Una vez que la placa así contorneada se rola en la forma cilindrica deseada, puede, si se desea, colocarse en inventario para uso posterior a solicitud del cliente o se puede tratar mediante tratamiento de superficie para mejorar la dureza u otras propiedades del metal. Por ejemplo, el cilindro así formado se puede endurecer por precipitación, flama, inducción u otros tratamientos de endurecimiento convencionales. Después de la formación de la forma cilindrica de la placa contorneada, se pueden asegurar anillos de refuerzo, externos tales de manera fija, tales como los mostrados en la Figura 1 , así como anillos de soporte superior e inferior 20, 22 al conjunto para proporcionar soporte estructural al cilindro mediante por ejemplo soldadura 9 soldadura con cobre. Preferiblemente, en este punto es deseable cortar con láser las porciones planas 54 de la superficie interna para realizar la comunicación con las hendiduras 60en la superficie de aceptaciones o externa. Esto se puede comprender mejor con relación a la Figura 5, en donde se muestran ranuras 62 en línea interrumpida. Las ranuras 62 están provistas en las porciones planas 54 de la superficie de entrada. Preferiblemente, se utiliza un láser para cortar las ranuras 62. Se pueden mencionar láseres de CO2 y YAG pulsados como herramientas de corte láser para utilizarse para cortar las ranuras 62. Sin embargo, se pueden usar otros métodos tales como haz E, maquinado de electro-descarga (EDM), inyección de agua, grabado al ácido, u otros métodos de grabado. El criterio importante es que la comunicación entre los contornos de la cara de entrada y la superficie externa se realice mediante las ranuras 62. Regresando ahora a la Figura 6, se muestra una pluralidad de las barras de filtro formadas 25 en donde las hendiduras 46 en el lado de entrada del cilindro se comunican con las hendiduras del lado de aceptaciones 60 vía las ranuras 62. Como se m uestra , las caras del lado de las aceptaciones de las barras del filtro están aseguradas de manera fija al anillo de refuerzo 16 en las secciones sólidas 61 . El contorno de entrada comprende la superficie inclinada 48, la superficie plana 50 y la superficie inclinada hacia abajo (inclinada hacia el lado de aceptaciones) 52. El lado de aceptaciones incluye porciones cortadas grandes definidas por las hendiduras 60. Regresando a la Figura 8, se puede ver que se pueden proporcionar puentes cortos 80 a lo largo de la longitud axial de algunas de las ranuras 62. Estos puentes son porciones no cortadas de las ranuras proporcionando así una conexión sólida remanente pequeña entre barras próximas para ayudar a asegurar la presión en las dimensiones de las ranuras y para estabilizar el conjunto en forma cilindrica. Regresando ahora a la Figura 7, se muestra una versión simplificada de un conjunto de canasta terminado, con sólo un anillo de soporte mostrado, y sólo una pluralidad de las barras de filtro mostrada para facilitar la comprensión. El cilindro del filtro tiene una pluralidad de barras de filtro que se extienden axiales 25 con el contorno de la superficie de entrada o la cara interna 42 comunicando con el contorno de aceptaciones o de la cara externa 44 a través de las ranuras 62. Una modalidad alternativa se muestra en la Figura 9, en donde se muestra la superficie de entrada 42 de las barras del filtro. Aquí, las ranuras 62 se han formado para proporcionar una dimensión variable en el sentido de la anchura. Como se muestra, las ranuras 62 tienen una primer dimensión en el sentido de la anchura 63 en la parte superior axial de la superficie, con una segunda dimensión más ancha 65 provista en la parte inferior. Variar el ancho de las ranuras como se muestra puede ser benéfico en los casos en los que, por ejemplo, la concentración mayor de ias partículas de suciedad y similares en la suspensión de pulpa ocurra hacia la porción superior del cilindro del filtro. Reducir la anchura de las ranuras a este nivel o altura del corriente reducirá la suciedad que podría pasar en el flujo de las aceptaciones. Se debe notar que una ventaja de los métodos y estructura resultante mostrados en la presente es que las ranuras se pueden proporcionar a lo largo de sustancialmente toda la longitud de la placa de metal precursora. Actualmente, el material de placa preferido para su uso es acero inoxidable duro, tal como el acero inoxidable de Armco "Nitronic 33". Este es un acero inoxidable austenítico de bajo níquel que tiene alta resistencia al desgaste y abrasión con una dureza de Rockwell B de alrededor de 95. El "Inconel" y aceros inoxidables endurecidos por precipitación también se pueden mencionar como ejemplares. Una ventaja de esta invención es que se pueden usar materiales muy duros de otra manera muy difíciles de maquinar como la placa. El método de esta invención tiene la ventaja de permitir la formación de ranuras sobre un rango sustancialmente amplio de anchos de ranura, tal como 0.005 cm ó menos hasta 0.0889 cm o más. En un ejemplo, el ancho de las ranuras cortadas por láser fue aproximadamente 0.0254 cm. El espesor de la placa fue de 0.078 cm y las hendiduras del lado de las aceptaciones 60 (tales como las mostradas en la Figura 5) fue del orden de aproximadamente 0.0635 cm. En una modalidad, las ranuras 62 están separadas a una densidad de aproximadamente 6 en 2.54 cm lineales. Por lo tanto, se verá que mediante el uso de los métodos arriba descritos, se puede formar un filtro tipo cilindro que tiene elementos de filtrado que parecen alambres de cuña y por lo tanto el filtro mismo se aproxima mucho a un filtro tipo alambre de cuña pero sin algunas de las desventajas de un filtro de este tipo incluyendo la dificultad de mantener los alambres de cuña en una condición de alineación precisa durante la fabricación y posteriormente. Por lo tanto, las ventajas de este filtro incluyen la provisión de ranuras axiales continuas, ancho de ranura de precisión , y perfiles de maquinado de precisión en los lados de entrada y salida así como una alta resistencia mecánica para permitir la operación a bajas velocidades tal como diez metros por segundo hasta velocidades mayores tales como 25 metros por segundo o más, dependiendo de los requerimientos de consistencia. El hecho que el material de la placa se sostenga medíante soldaduras en los anillos de extremo y los anillos de refuerzo, significa que el material retirado por el corte con láser o similar, produce la formación de barras axiales sustancialmente independientes que parecen alambres de cuña individuales que se mantienen en relación separada mediante soldaduras entre estas barras y los anillos de refuerzo. También, aunque la invención se ha descrito junto con el corte de las ranuras 62 en la placa después que se ha formado la placa en la forma cil indrica deseada, las ranuras 62 se pueden formar en las placas planas (tales como las mostradas en las Figuras 3 y 4). Como un asunto práctico, se prefiere la formación de ranuras después de darle la forma cilindrica a la placa, ya que la integridad de la placa se conservará mejor si no se ranura antes del rolado. Adicionalmente, el corte de ranuras después del refuerzo del cilindro vía los anillos 14, 16 y 18 e incluso los soportes superior e inferior 20, 22 mejora sustancialmente la estabilidad estructural general del conjunto y por lo tanto la precisión de las dimensiones de las ranuras. Aunque los procesos y productos descritos en la presente constituyen modalidades preferidas de la invención, se debe comprender que la invención no está limitada a estos procesos y productos específicos, y que se pueden realizar cambios a la presente sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para formar una placa de filtro que tiene un lado de entrada y un lado de aceptación que comprende: a) proporcionar un material de placa que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una dirección longitudinal y una dirección en sentido de la anchura; b) formar contornos deseados en la forma de hendiduras paralelas largas en alguna o ambas de las mencionadas superficies, dichas hendiduras se extienden a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de tal placa, dejando material de placa remanente entre hendiduras opuestas o entre las mencionadas hendiduras y dicha superficie opuesta; c) formar una serie de ranuras que se extienden sustancialmente, a lo largo de toda la longitud del contorno en el mencionado material remanente para así proporcionar comunicación entre tales lados de entrada y de aceptación mientras se deja por lo menos un miembro de puente en por lo menos una de las mencionadas ranuras que conectan áreas sólidas de tal material de placa en lados opuestos de dicha ranura.
2. 2. El método como se describe en ia reivindicación 1 , que comprende dar una forma cil indrica al mencionado material de placa para así definir un cilindro del filtro que tiene un lado de entrada y un lado de salida, a través de ios cuales se extienden hendiduras paralelas de manera axial.
3. 3. El método como se describe en la reivindicación 1 , en donde dicho paso b) comprende formar tales hendiduras a lo largo de la totalidad, de la mencionada dirección longitudinal.
4. 4. El método como se describe en la reivindicación 1 , en donde dichp paso c) comprende formar tales ranuras a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud de contorno.
5. 5. Un método para formar un blindaje conductor que tiene un lado de entrada de suspensión de pulpa y un lado de aceptación de suspensión de pulpa que comprende: a) proporcionar un material de placa que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una dirección longitudinal y una dirección en sentido de la anchura; b) formar un contorno deseado del lado de entrada de la suspensión de pulpa en cualquiera de las mencionadas superficies superior o inferior y extenderlo a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de la mencionada placa ; c) formar un contorno deseado del lado de aceptación de la suspensión de pulpa en la otra de las mencionadas superficies superior o inferior y extenderlo a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de la mencionada placa; d) formar una serie de ranuras en el mencionado material a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de tal placa para así proporcionar comunicación entre dicho contorno del lado de entrada de la suspensión de pulpa y el mencionado contorno del lado de aceptación mientras se deja por lo menos un miembro puente en una de tales ranuras que conecta áreas sólidas de tal material de placa en lados opuestos de la mencionada ranura ; y , e) dar una forma cil indrica al mencionado material de placa para así definir tai filtro cil indrico que tiene un contorno del lado de entrada de la suspensión de pulpa y un contorno del lado de aceptación de la suspensión de pulpa viendo alejado de tal contorno del lado de entrada .
6. 6. El método de conform idad con la reivindicación 5, en donde el mencionado paso b) comprende formar una multiplicidad de primeras hendiduras en la superficie superior del mencionado material de placa .
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, en donde el mencionado paso c) com prende formar una multiplicidad de segundas hendiduras en la superficie inferior del mencionado material de placa.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, en donde el mencionado paso d) comprende cortar d ichas ranuras para así conectar hendiduras individuales de tales hendiduras en la mencionada superficie superior con hendiduras individuales de tales hendiduras en dicha superficie inferior.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, en donde el mencionado paso d) se realiza de manera subsecuente a tal paso e) .
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, en donde dicho corte comprende corte con láser. 1 1. El método de conformidad con la reivindicación 9, en donde dicho corte comprende corte con chorro de agua. 12. El método de conformidad con la reivindicación 9, que comprende adicionalmente endurecer dicha forma cilindrica después de tal paso e) y antes del mencionado paso d). 13. El método de conformidad con la reivindicación 7, en donde el mencionado paso d) comprende cortar dichas ranuras para así conectar hendiduras individuales de tales hendiduras en la mencionada superficie superior con hendiduras individuales de tales hendiduras en dicha superficie inferior mientras se deja una pluralidad de áreas de miembro puente sólidas no cortadas entre las áreas sólidas del mencionado material de placa. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el mencionado paso b) comprende formar dicho contorno del lado de entrada de la suspensión de pulpa a lo largo de la totalidad de tal dirección longitudinal y en donde el mencionado paso c) comprende formar tal contorno del lado de aceptación de la suspensión de pulpa a lo largo de la totalidad de dicha dirección longitudinal. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde el mencionado paso d) comprende formar las mencionadas ranuras a lo largo de la totalidad de dicha dirección longitudinal. 16. Un método para formar un cilindro del filtro para filtrar pasta de papel de fabricantes de papel que comprende proporcionar una placa que tiene una primer superficie y una segunda superficie, una dirección longitudinal, una dirección en sentido de la anchura y un espesor dado, formar una primer serie de hendiduras que se extienden longitudinalmente en la mencionada primer superficie a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de tal placa para definir un patrón de entrada, formar una segunda serie de hendiduras que se extienden longitudinalmente a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de la mencionada placa en dicha segunda superficie para definir un patrón de salida, las mencionadas primera y segunda hendiduras en tales primera y segunda superficies están colocadas en superposición entre ellas y conjuntamente, no cortando a través del espesor de la mencionada placa, formar dicha placa en un cilindro, asegurar anillos de soporte alrededor del perímetro de tal cilindro, y cortar ranuras que se extienden longitudinalmente a través de las mencionadas primer y segunda series de hendiduras a lo largo de sustancialmente toda la dirección longitudinal de tal placa mientras se deja por lo menos un miembro de puente en una de dichas ranuras que conectan áreas sólidas del mencionado material de placa en lados opuestos de tal ranura, proporcionando así comunicación entre las mencionadas primera y segunda series de hendiduras. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde dicho paso de cortar las mencionadas ranuras comprende dejar una pluralidad de áreas de miembro puente no cortadas sólidas que se extienden entre las áreas sólidas del mencionado material de placa. 18. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde dicho paso de formar la mencionada placa en dicho cilindro comprende cortar tal placa a una longitud deseada , rolar o doblar dicha placa y formar una costura definida por poner en contacto extremos q ue se extienden longitudinalmente de la mencionada placa. 19. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde dicho paso de cortar ranuras que se extienden longitudinalmente comprende corte con láser. 20. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde dicho paso de cortar ranuras que se extienden longitudinalmente comprende corte con haz de electrones. 21 . El método de conform idad con la reivindicación 16, en donde dicho paso de cortar ranuras que se extienden longitudinalmente comprende maquinado con electro-descarga. 22. El método de conformidad con la reivindicación 16 , en donde dicho paso de cortar ranuras que se extienden longitudinalmente comprende corte con chorro de agua. 23. Ei método de conformidad con la reivindicación 16 , en donde dichas ranuras se cortan después que tal cilindro se ha formado. 24. El método de conformidad con la reivindicación 16 , que comprende ad?cionalmente formar dicha primer serie de hendiduras que se extienden longitudinalmente a lo largo de la totalidad de la mencionada dirección longitudinal. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, que comprende adicionalmente formar dicha segunda serie de hendiduras que se extienden longitudinalmente a lo largo de la totalidad de la mencionada dirección longitudinal. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, que comprende adicionalmente cortar dichas ranuras longitudinales a lo largo de la totalidad de la mencionada dirección longitudinal. 27. Un cilindro del filtro para filtrar pasta de papel de fabricante de papel que comprende un material de placa formado en un cilindro que tiene una superficie de entrada en un primer lado de dicho cilindro y una superficie de salida en un segundo lado del corriente, un primer patrón de hendiduras separadas generalmente paralelas que se extiende axialmente a lo largo de dicho cilindro y colocadas en cualquiera de tales primer o segundo lados de cilindro con tales hendiduras que se extienden sustancialmente a lo largo de toda la longitud que se extiende axialmente de dicho cilindro, y una serie de ranuras formadas en el otro lado de tal cilindro con cada uña de las ranuras que se extienden sustancialmente a lo largo de toda la longitud axial de dicho cilindro mientras se deja por lo menos un miembro puente en una de las mencionadas ranuras que conectan áreas sólidas de dicho material de placa en lados opuestos de dicha ranura, con hendiduras individuales de tales hendiduras que comunican con ranuras individuales para así proporcionar comunicación entre la mencionada superficie de entrada y dicha superficie de salida. 28. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicho paso de formar ranuras comprende dejar una pluralidad de áreas de miembro puente no cortadas, sólidas que se extienden entre áreas sólidas del mencionado material de placa. 29. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicho primer patrón de hendiduras separadas generalmente de manera paralela se extienden a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud que se extiende axialmente de dicho cilindro. 30. Ei cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicha serie de ranuras se extiende a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud que se extiende axialmente de dicho cilindro. 31 . Un cilindro del filtro para filtrar pasta de papel de fabricante de papel que comprende un material de placa formado en un cilindro que tiene un eje central, dicho cilindro que tiene una superficie de entrada en un primer lado del cilindro, un primer patrón de primeras hendiduras generalmente paralelas formadas axialmente a lo largo de dicha superficie de entrada y que se extienden a lo largo de sustancialmente toda la longitud axial de la mencionada superficie de entrada, dicho cilindro tiene una superficie de salida formada en un segundo lado del cilindro, un segundo patrón de segundas hendiduras generalmente paralelas formadas axialmente a lo largo de dicha superficie de salida en registro sustancial con las mencionadas primeras hendiduras, una serie de ranuras que se extienden axialmente sustancialmente paralelas entre ellas y formadas en dicho cilindro mientras se deja por lo menos un miembro puente en una de dichas ranuras que conectan áreas sólidas del material de placa en lados opuestos de tal ranura y que se extienden a lo largo de sustancial mente toda la longitud axial del mencionado cilindro, dichas ranuras conectan hendiduras individuales de dichas primeras hendiduras con hendiduras individuales de segundas hendiduras q ue están en registro sustancial con las primeras hendiduras. 32. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 31 , en donde dichas ranuras se extienden axialmente y están configuradas alrededor de dicho cilindro en relación generalmente paralela entre ellos . 33. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 32, en donde dichas ranuras son ranuras cortadas con láser. 34. ' El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 32 , en donde dichas ranuras son ranuras cortadas con chorro de agua. 35. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 32, en donde dichas ranuras son ranuras cortadas con máquina de electro-descarga. 36, El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 31 , en donde dicho primer patrón de hendiduras generalmente paralelas se extiende a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud axial de dicho cilindro. 37. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 31 , en donde dicho segundo patrón de hendiduras generalmente paralelas se extiende a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud axial de dicho cilindro. 38. El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 31 , en donde las mencionadas ranuras que se extienden axialmente, se extienden a lo largo de la totalidad de tal longitud axial de dicho cilindro. 39. Un cilindro del filtro para filtrar una suspensión de pasta para fabricar papel que comprende un material de placa formado en un cilindro, dicho cilindro tiene una superficie de entrada de un primer lado de cilindro y un eje central, una superficie de salida formada en un segundo lado de cilindro definido por un patrón de primeras hendiduras que se extienden axialmente que por ellas mismas no se extienden a través de la mencionada placa, tales primeras hendiduras se extienden sustancialmente a lo largo de toda la longitud axial de tal cilindro, una serie de ranuras que se extienden axialmente formadas a lo largo de la superficie de entrada mientras se deja por lo menos un miembro de puente en una de tales ranuras conectando áreas sólidas de dicho material de placa en lados opuestos de dicha ranura y comunicando con las mencionadas hendiduras que se extienden axialmente en tal segundo lado de cilindro, dichas ranuras se extienden sustancialmente a lo largo de toda la longitud axial de tai cilindro, las mencionadas hendiduras y tales ranuras están conjuntamente adaptadas para permitir el flujo filtrado a través con dichas ranuras funcionando como un medio de filtrado. 40. El cil indro del filtro de conformidad con la reivindicación 39, en donde dichas primeras hendiduras se extienden a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud axial de tal cilindro. 41 . El cilindro del filtro de conformidad con la reivindicación 39, en donde dichas ranuras que se extienden axialmente, se extienden a lo largo de la totalidad de la mencionada longitud axial de tal cilindro. RESU MEN Se describe un cilindro de filtro (10) y método para formar el mismo en donde los contornos de lado efe entrada (29) y salida (31 ) deseados para el filtro se forman en lados respectivos de una placa de metal precursor (40) o similar. Los contornos pueden comprender una serie de hendiduras (46) formada junto con lados respectivos superior (42) e inferior (44) de la placa (40). Las hendiduras (46) no se extienden a través de la placa (40) sino que están en superposición sustancial entre ellas de un lado de la placa al otro. La placa (40) se forma en la forma deseada y las ranuras (62) se cortan en la placa (40) para realizar la comunicación entre los contornos de entrada y salida con las ranuras (62) funcionando como medios de filtrado.