KR19990078883A

KR19990078883A - 불특정한 진주색상의 무늬를 부분적으로 연출하기 위한 합성수지의 제조방법과 이에 의해 제조한 합성수지

Info

Publication number: KR19990078883A
Application number: KR1019990033964A
Authority: KR
Inventors: 전영철
Original assignee: 전영철
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 1999-11-05
Also published as: KR100294228B1

Abstract

본 발명은 머리핀, 브로우치등과 같은 장신구 및 사진틀과 같은 장식품을를 제조하기 위해 사용하는 합성수지에 부분적으로 불특정한 진주색상무늬가 연출되도록하는 합성수지를 제조하기 위한 것으로, 종래에는 상기와 같은 장신구 및 장식품의 원재료인 합성수지에 진주분말을 첨가하여 혼합함으로서 그 성형품에 불특정한 진주색상을 가진 무늬를 연출하는 방법이 시도되어 고가의 장신구 및 장식품의 원재료로 한정적으로 사용되고 있다.

그러나 상기한 첨가물인 진주분말은 고가이여서 일반적으로 널리 사용될 수없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 창출된 것으로서 아크릭수지(Acrylic Resin)와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin)를 혼합하여 일정한 온도를 유지하는 이송실린더에서 강제로 혼합시키면서 압출함으로서 그 사출물에서 불특정한 진주색상의 무늬를 부분적으로 연출하도록 하여 각종 장신구는 물론이고 장식품, 각종 인형등의 합성수지재를 원재료로 사용하는 모든 상품에 널리 사용할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

불특정한 진주색상의 무늬를 부분적으로 연출하기 위한 합성수지의 제조방법과 이에 의해 제조한 합성수지{MANUFACTURING METHOD OF PEARL-COLOR RESIN AND THE RESIN MADE THEREBY}

본 발명은 머리핀, 브로우치등과 같은 장신구 및 사진틀과 같은 장식품을 제조하기 위해 사용하는 합성수지에 부분적으로 불특정한 진주색상무늬가 연출되도록하는 합성수지를 제조하기 위한 것으로 좀더 상세하게는 두가지 이상의 특정한 합성수지를 강제로 혼합하여 일정한 온도로 가열된 이송실린더를 통과시키면서 강제로 혼합하여 사출하여 성형함으로서 그 성형물에 불특정한 진주색상의 무늬가 부분으로 연출될 수 있도록 한 불특정한 진주색상무늬를 부분적으로 연출하기 위한 합성수지의 제조방법과 이에 의해 제조한 합성수지에 관한 것이다.

일반적으로 머리핀를 포함하는 여러종류의 장신구 및 액자틀과 같은 장식품은 합성수지재로 제조하여 그 취향에 따라 사용하고 있다.

이러한 장신구 및 장식품은 그 제조원료가 되는 합성수지재가 갖는 고유 색상을 제외하고 그 표면에 각종 무늬를 연출하기 위하여 다양한 방법이 이용되고 있다.

이러한 합성수지재는 상기한 바와 같이 그 제조원료가 가지는 고유의 색상이 단조롭기 때문에 종래부터 불특정한 무늬를 연출하기 위해 여러형태로 연구개발되어 오고 있으나 그 원재료 자체에 어떤 불특정의 무늬모양을 연출시키는 것이 불가능하여 각종 스티커를 이용하는 정도에 불과하였다.

근래에 들어 상기와 같은 합성수지에 진주분말을 첨가하여 혼합함으로서 그 성형품에 불특정한 진주색상을 가진 무늬를 연출하는 방법이 시도되어 고가의 장신구 및 장식품의 원재료로 한정적으로 사용되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 창출된 것으로서 종래에 부분적으로 이용하여왔던 불특정한 진주색상의 무늬를 진주분말을 사용하지 않고도 그와 동일하게 연출할 수 있도록하는데 있다.

이러한 진주색상 무늬를 연출하기 위해 본 발명에서는 아크릭수지(Acrylic Resin)와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin)를 혼합하여 이송실린더의 온도 170∼230℃에서 강제로 혼합시키면서 압출하였더니 사출물에서 불특정한 진주색상의 무늬가 부분적으로 연출하였고, 이를 노광에서 시각적으로 관찰하였더니 진주색상의 무늬가 한층 더 또렸하게 연출하고 있음을 확인할 수 있었다.

이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

메타클릭산메틸(Methacrylic acid metyl)이 주성분인 아크릭수지(Acrylic Resin) 25∼75wt%와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 75∼25wt%를 혼합한 혼합물을 온도 170∼230℃의 상태를 유지하는 이송실린더에서 강제로 이송시키면서 열에 의해 반죽상태로 겔화시키면서 혼합하여 사출하여 얻은 사출물을 성형하고자하는 형상의 금형에 따라 성형하는데 있다.

이때 상기한 아크릭수지(AcrylicResin) 25wt% 이하이면서 공중합투명수지 (Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 75wt% 이상으로 조성하여 혼합하여 사출한 경우에는 진주색상이 아니고 투명의 무늬가 사출물의 전체에 표현되어서 불특정한 무늬를 부분적으로 연출하고자 하는 목적에 반할 뿐만 아니라 그 색상이 투명하여 원하는 진주색상을 연출할 수 없었다.

상기한 아크릭수지(Acrylic Resin) 75wt% 이상이면서 공중합투명수지 (Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 25wt% 이하로 조성하여 혼합하여 사출한 경우에는 사출물 자체에 진주색상의 무늬가 전체에서 계속하여 부분적으로 연출되지 않고 지극히 일부분에 한정하여 연출될뿐만 아니라 표면의 광택이 급히 떨어지는 문제점이 있어서 원하는 만큼의 품질을 나타나지 않은 문제점이 있었다.

또한 이송실린더의 온도가 170℃이하를 유지하는 경우에는 혼합물이 이송을 행하면서도 접촉하는 열에 의해 완전한 반죽상태를 유지하지 않을 뿐만 아니라 부분적으로는 원재료의 형태인 펠렛(Pellet)으로 사출되는 문제점이 있다.

그리고 이송실린더의 온도가 230℃이상을 유지하는 경우에는 반죽물이 완전히 액상화된 겔상태로 변화되어 금형에서의 성형이 어려운 문제점이 있었다.

(실시예 1)

아크릭수지(Acrylic Resin) 60wt%와 공중합투명수지 (Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 40wt%이 되도록 총중량 30㎏과 약간의 분홍색 안료를 투입하여 혼합기에 투여하여 1시간동안 혼합하여 혼합물을 얻었다.

이러한 혼합물을 온도 200℃의 상태를 유지하는 이송실린더에서 강제로 이송시키는 것에 의해 상기한 혼합물을 혼합시키면서 반죽상태로 겔화시키면서 사출하는 즉시 머리핀형상의 금형에 투입하여 성형한 성형물(머리핀)을 얻었다.

이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 1에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 종래의 합성수지재와 분홍색 안료를 투입하여 제조한 머리핀과 비교하였더니 하기의 비교사진 1에서와 같이 그 연출된 무늬가 확연한 차이점을 확인할 수 있었다.

비교사진 1

사진구분＼구분	실시예1에 의한 제품	종래의 제품
앞면촬영사진
뒷면촬영사진

(실시예 2)

아크릭수지(Acrylic Resin) 50wt%와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 50wt%이 되도록 총중량 30㎏과 약간의 초록색 안료를 혼합기에 투여하여 1시간동안 혼합하여 혼합물을 얻었다.

이러한 혼합물을 온도 200℃의 상태를 유지하는 이송실린더에서 강제로 이송시키는 것에 의해 상기한 혼합물을 혼합시키면서 반죽상태로 겔화시키면서 사출하는 즉시 장식품용 구슬형상의 금형에 투입하여 성형한 성형물(장식품용 구슬)을 얻었다.

이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 2에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 2에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 종래의 합성수지재와 초록색 안료를 투입하여 제조한 장식품용 구슬과 비교하였더니 하기의 비교사진 2에서와 같이 그 연출된 무늬가 확연한 차이점을 확인할 수 있었다.

비교사진 2

사진구분＼구분	실시예2에 의한 제품	종래의 제품
촬영사진

(실시예 3)

아크릭수지(Acrylic Resin) 40wt%와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 60wt%이 되도록 총중량 30㎏과 약간의 분홍색 안료를 투입하여 혼합기에 투여하여 1시간동안 혼합하여 혼합물을 얻었다.

이러한 혼합물을 온도 190℃의 상태를 유지하는 이송실린더에서 강제로 이송시키는 것에 의해 상기한 혼합물을 혼합시키면서 반죽상태로 겔화시키면서 사출하는 즉시 머리핀형상의 금형에 투입하여 성형한 성형물(머리핀)을 얻었다.

이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 3에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 3에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 종래의 합성수지재와 분홍색안료를 투입하여 제조한 머리핀과 비교하였더니 하기의 비교사진 3에서와 같이 그 연출된 무늬가 확연한 차이점을 확인할 수 있었다.

비교사진 3

사진구분＼구분	실시예3에 의한 제품	종래의 제품
앞면촬영사진
뒷면촬영사진

(실시예 4)

아크릭수지(Acrylic Resin) 35wt%와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 65wt%이 되도록 총중량 20㎏과 살색안료를 혼합기에 투여하여 40분동안 혼합하여 혼합물을 얻었다.

이러한 혼합물을 온도 210℃의 상태를 유지하는 이송실린더에서 강제로 이송시키는 것에 의해 상기한 혼합물을 혼합시키면서 반죽상태로 겔화시키면서 사출하는 즉시 인형형상의 금형에 투입하여 성형한 성형물(인형)을 얻었다.

이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 4에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 종래의 합성수지재와 살색 안료를 투입하여 제조한 인형과 비교하였더니 하기의 비교사진 4에서와 같이 그 연출된 무늬가 확연한 차이점을 확인할 수 있었다.

비교사진 4

사진구분＼구분	실시예4에 의한 제품	종래의 제품
앞면
조립상태촬영사진

(실시예 5)

이러한 성형물은 시각으로 관찰하였더니 하기의 비교사진 5에서와 같이 성형물에 불규칙한 진주색상의 무늬가 연출되었고, 종래의 합성수지재와 초록색 안료를 투입하여 제조한 머리핀과 비교하였더니 하기의 비교사진 5에서와 같이 그 연출된 무늬가 확연한 차이점을 확인할 수 있었다.

비교사진 5

사진구분＼구분	실시예5에 의한 제품	종래의 제품
촬영사진

이상 상기에서 살핀 바와같이 본 발명에 의하면 성질이 서로 다른 아크릭수지(Acrylic Resin)와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin)를 혼합하여 일정한 온도를 가진 이송실린더에서 강제로 혼합시키면서 압출하여 얻은 사출물에서 불특정한 진주색상의 무늬가 부분적으로 연출되게함으로서 종래에 상기와 같은 불특정한 진주색상의 무늬를 연출하기 위해서 고가의 진주분말을 사용하여야 하는 경제적 단점을 완전히 해결하여 장신구은 물론이고 장식품, 각종 인형등의 합성수지재를 원재료로 사용하는 모든 상품에 널리 사용할 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims

아크릭수지(Acrylic Resin) 25∼75wt%와 공중합투명수지(Styrenebutadiene Copolymer Clear Resin) 75∼25wt%를 혼합한 혼합물을 온도 170∼230℃의 상태를 유지하는 이송실린더에서 강제로 이송시키면서 열에 의해 반죽상태로 겔화시키면서 혼합하여 사출하는 것을 특징으로 하는 불특정한 진주색상의 무늬를 부분적으로 연출하기 위한 합성수지의 제조방법.
청구항 1의 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로하는 불특정한 진주색상의 무늬를 부분적으로 연출하기 는 합성수지.