KR19990078074A - 액정 표시패널 및 액정 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
액정이 주입된 한쌍의 기판 중 한 표면상에 주사신호선 및 영상신호선이 매트릭스 형태로 제공된다. 각 화소영역에서, 상기 주사신호선과 영상신호선의 각 교점에 대응하여 박막 트랜지스터가 제공된다. 기준신호선이 인접 화소영역을 가로질러 제공되고, 기준전극이, 상기 기준신호선의 한측에 제공되고,빗 형상으로 각 화소영역으로 연장된다. 표시전극 및 기준전극보다 넓은 폭을 갖는 차광층(111)이 형성되어, 그 사이에 절연막을 개재한 상태로 상기 양 전극에 중첩된다. 상기 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 인가하여 생성된 전기장에 의해 액정분자들이 기울어져도, 상기 표시전극 및 기준전극의 측면 주위로부터의 광 누설이 방지된다.
Description
본 발명은, 표시전극 및 기준전극을 갖는 화소영역부를 구비하여, 상기 표시전극 및 상기 기준전극 사에에 전압을 인가함으로써, 기판들 사이에 주입된 액정층을 투과하는 광을 변조하는 액정 표시(이하 LCD 로 지칭) 패널 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
종래에는, 박막 트랜지스터 등의 활성 소자를 이용한 엑티브 매트릭스형 LCD 패널을 구비한 액정 표시 장치가, 두께가 얇고 중량이 가벼우며 고화질의 이미지를 표시한다는 장점 때문에 사무 자동화 기기 등의 표시 단말기로 이용되어 왔다.
엑티브 매트릭스형 LCD 패널로서는, 많은 사람이 볼 수 있는 광시야각과 같은 특성을 가진 TV 등의 표시 시스템, 즉, 횡전계형의 표시 시스템이 공지되어 있으며, 이는 일본국 특허 공개 공보 제 505247/1993 호 공보 및 일본국 특허 공보 제 21907/1988 호에 개시되어 있다. 상기 횡전계형 표시 시스템에서는, 대향하는 기판들 중 일 기판상에 상기 기판들과 평행한 방향으로 형성된 표시전극과 기준전극 사이에 전기장을 형성하여, 상기 기판들 사이에 주입된 액정을 작동시킴으로써 상기 표시전극과 기준전극의 갭으로부터 액정으로 입사하는 광을 변조 및 표시한다.
그러나, 일본국 특허 공개 공보 제 505247/1993 호 공보 또는 일본국 특허 공보 제 21907/1988 에 개시된 종래의 횡전계형 LCD 패널에 있어서, 기판에 실질적으로 평행한 수평방향으로 발생되는 전기장 이외에, 표시전극 및 기준전극의 측면 엣지 부근에 수직 전기장이 또한 생성된다. 따라서, 본래는 기판에 실질적으로 평행하게 연장된 액정 분자의 주축 방향이 상기 기판에 대하여 기울어진다. 결과적으로, 표시전극 및 기준전극의 측면 엣지 혹은 그 주위에서 광 누설이 발생하며 이 때문에 콘트라스트가 저하된다. 또한, 액정 분자의 주축이 기울어지기 때문에, 전기장이 사라질 때, 액정분자가 본래의 방향으로 되돌아 가는 것이 지연되어 잔상현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 전술된 바와 같은 점에 비추어 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은, 표시전극 및 기준전극의 측면 엣지 부근에서 광 누설이 방지되는 LCD 패널 및 LCD 장치를 제공하는 것이다.
상술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 따르면, 액정 표시 패널은, 광투과 특성을 갖는 한 쌍의 기판, 상기 한 쌍의 기판 사이에 주입된 액정, 상기 한 쌍의 기판의 대향하는 표면상에 제공되는 표시전극 및 기준전극을 포함하며, 이들 표시전극 및 기준전극 사이에 인가되는 전압에 의해 상기 한 쌍의 기판에 실질적으로 평행한 전기장을 상기 액정층에 생성하여, 상기 액정층을 투과하는 빛을 변조시키는 화소 영역, 및 상기 한 쌍의 기판의 대향하는 표면 중 하나에 제공되며, 상기 표시전극과 기준전극보다 가까이 위치하여, 상기 표시패널과 기준전극 사이를 통과하는 빛을 차단하는 차광층을 구비한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 상기 표시전극 및 기준전극보다 넓은 폭을 갖는 상기 차광층이, 상기 표시전극 및 기준전극 상에 적층된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 상기 표시전극 및 기준전극은 실질적으로 직선형태로 형성되고, 상기 차광층은, 상기 표시전극 및 기준전극에 평행하며 실질적으로 직선형태로 형성된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 상기 차광층은 프린팅에 의해 형성된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 상기 차광층은 유기물을 주성분으로 하는 재료로 프린팅에 의해 형성된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 상기 표시전극 및 기준전극 보다 2 내지 4 ㎛ 넓은 폭을 갖는 상기 차광층이 상기 표시전극 및 기준전극상에 적층된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 한쌍의 기판상에 배향막이 각각 적층되고, 상기 액정층을 형성하는 액정분자의 주축의 배향방향이, 상기 한 쌍의 기판의 계면상에서 실질적으로 서로 평행하고, 상기 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 인가하여 생성된 전기장의 방향에 대해 약 85 도의 각도로 배향 된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 한 쌍의 기판상에 편광판이 각각 형성되고, 상기 편광판들 중 하나는, 상기 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 인가하여 생성된 자기장의 방향에 대해 약 85 도의 각도로 배향되도록 설정되고, 다른 편광판은, 상기 다른 편광판을 관통하는 빛의 방향이 상기 하나의 편광판을 관통하는 빛의 방향에 실질적으로 수직이 되도록 설정된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, LCD 패널에 있어서, 상기 한 쌍의 기판들 간의 거리가 대략 4.1 ㎛ 이다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 전술된 임의의 LCD 패널 및 상기 LCD 패널의 상기 표시전극과 상기 기준전극 사이에 전압을 적합하게 인가하기 위한 이미지 처리 장치를 구비하는 액정 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 상술된 목적, 특징 및 장점은, 본 발명의 바람직한 실시예를 도해하는 첨부된 도면을 참조하여 이루어지는 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1 은 본 발명의 실시예의 LCD 패널을 도시하는, 두 기판들 중 한 기판의 화소영역의 평면도.
도 2 는 도 1 의 LCD 패널의 한 기판상의 화소영역과 다른 기판측상의 차광막 사이의 관계를 도시하는 평면도.
도 3 은 도 1 의 A-A 선을 따라 절취한 단면도.
도 4 는 도 1 의 B-B 선을 따라 절취한 단면도.
도 5 는 전기장의 방향에 대한 러빙 방향 및 편광막 투과축의 각도를 도시하는 모식도.
도 6 은 LCD 패널을 포함하는 LCD 장치를 도시하는 블럭 모식도.
도 7 은 본 발명의 다른 실시예의 LCD 패널을 도시하는, 두 기판들 중 한 기판의 화소영역의 평면도.
* 도면의주요부분에대한부호의설명 *
101, 201 : 유리기판
102 : 주사신호선
103 : 영상신호선
104 : 표시전극
105 : 기준전극
106 : 박막 트랜지스터
120, 220 : 배향막
본 발명의 실시예들은 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1 은 본 발명의 실시예의 LCD 패널을 도시하는, 두 기판들 중 한 기판의 화소영역의 평면도이고, 도 2 는 도 1 의 LCD 패널의 한 기판상의 화소영역과 다른 기판측상의 차광막 사이의 관계를 도시하는 평면도이고, 도 3 은 도 1 의 A-A 선을 따라 절취한 단면도이고, 도 4 는 도 1 의 B-B 선을 따라 절취한 단면도이고, 도 5 는 전기장의 방향에 대한 러빙 방향 및 편광판 투과축의 각도를 도시하는 모식도이며, 도 6 은 LCD 패널을 포함하는 LCD 장치를 도시하는 블럭 모식도이다.
도 1 내지 도 4 를 참조하면, 참조번호 400 은 LCD 패널을 나타낸다. 상기 LCD 패널(400)은 기판으로서 한 쌍의 투명 유리기판(101, 201)을 포함하며, 각 유리기판은, 예를 들어, 약 1.1 mm 의 두께, 연마된 표면 및 광투과 특성을 갖는다. 상기 유기 기판(101)의 한 표면상에는 가늘고 긴 벨트 형상의 주사신호선(scanning signal line)(102)이 실질적으로 평행하게 다수가 제공되고, 가늘고 긴 벨트 형상의, 서로 실질적으로 평행한 영상신호선(103)이 상기 주사신호선(102)과 수직으로 다수가 제공되어 매트릭스 패턴으로 다수의 화소영역이 제공된다.
각 화소영역에는, 상기 주사 신호선(102)과 상기 영상신호선(103)의 각 교점에 대응하여, 엑티브 소자로서의 박막 트랜지스터(TFT)(106)가 각각 제공된다. 가늘고 긴 벨트 형상의 기준신호선(109)은 상기 유리기판(101)의 한 표면상에 제공되며 인접한 화소영역을 가로질러 연장된다. 기준신호선(109)의 길이방향 엣지로부터 기준전극(105)이 형성되어, 빗(comb) 형상으로 인접 화소영역으로 연장된다. 또한, 각 화소영역에 표시전극(104)이 제공된다. 상기 기준전극(105)에 맞물리는 형태로 상기 표시전극(104)이 빗 형상으로 형성되며, 박막 트랜지스터(106)를 통해 표시전극(104)에 전압이 인가된다. 표시전극(104)과 기준전극(105)은 실질적으로 동일한 폭을 갖는다.
유리기판(101)의 한 표면상에는, 예를 들어 유기물을 주성분으로 하는 재료를 이용하여 소정의 패턴으로 직접 프린팅하는 프린팅법에 의해, 차광층(111)이 형성되어, 절연막(112)이 사이에 삽입된 채로, 표시전극(104) 및 기준전극(105)에 중첩된다. 상기 차광층(111)은, 표시전극(104) 및 기준전극(105)의 폭보다 2 내지 4 ㎛ 넓은 폭을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 유리기판(101)의 한 면의 최외각 표면에는 폴리이미드 등의 박막으로 형성된 배향막(120)이 제공되며, 상기 배향막의 표면은 러빙처리 되어있다. 화소영역이 제공된 표면의 반대쪽인 유리기판(101)의 표면에는 편광판(130)이 제공되어 바닥측 기판(100)을 형성한다.
한편, 도 2 에 도시된 바와 같이, 차광층(202)이 다른 유리기판(201)의 한 면상에 제공된다. 차광층(202)은 유리기판(101)의 각 화소영역에 해당하는 부분을 제거하여 형성된 개구를 구비하여, 각 화소영역에 대응하여 개구된 창을 갖는다. 칼라필터의 역할을 하는 삼원색의 착색층(203)이 상기 차광층(202)의 표면에 형성된다. 투명 수지 재질의 평탄화막(204)이 착색층(203)의 표면에 형성된다. 또한, 폴리이미드 등의 재질이고, 러빙처리된 표면을 갖는 박막 형태의 배향막(220)이 상기 평탄화막(204)의 표면상에 제공된다. 상기 배향막(220)의 반대편인 유리기판(201)이 표면에는 편광판(230)이 제공됨으로써, 상부측 기판(200)을 형성한다.
바닥측 기판(100) 및 상부측 기판(200)은, 배향막(120, 220)이 각각 형성된 대향하는 표면이 예를 들어, 약 4.1 ㎛ 의 갭(d)을 갖고 이격되도록 배치된다. 상기 갭(d)에 액정인 네마틱 액정 조성물(300)이 채워져 LCD 패널(400)을 형성한다.
배향막(120, 220)의 러빙 처리는, 도 3 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 네마틱 액정 조성물(300)을 구성하는 액정분자(301)의 주축 배향방향(208)인 러빙 방향은, 유리기판(101, 201) 사이의 계면에 대략 평행하고, 인가된 전기장의 방향에 대하여 대략 85 도인 인 각도(2n) 만큼 배향되도록 실행된다.
네마틱 액정 조성물(300)로서는, 유전율 이방성(Δε)이 + 7.3(1 KHz)이고, 굴절율 이방성(Δn)이 0.073(589 nm, 20 ℃)인 네마틱 액정 조성물이 사용된다. 굴절율 이방성(Δn)은, 기판들(100 및 200) 사이의 갭(d)에 근거하여 최대 투과율이 얻어지도록 다음의 식을 이용하여 결정된다.
T = sin2(PIΔn d/λ)
(2 는 2 승, λ는 파장, T 는 투과율을 나타낸다.)
또한, 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 층들(120, 220)중 한 층을 투과하는 빛의 방향인 편광층 투과축(209)이, 배향막(120, 220)의 러빙방향(208)과 실질적으로 동일한 각도로 배향되도록, 즉 편광판 투과축(209)과 인가된 전기장의 방향 사이에 형성된 각도(P) 가 약 85 도이고, 다른 층의 편광판 투과축(209)이 상기 층들(120, 220)중 한 층의 편광판 투과축(209)과 대략 수직이 되도록, 편광판(130, 230)이 설정된다.
다음, 전술된 LCD 패널을 포함하는 LCD 장치의 구성이 도 6 을 참조하여 설명된다.
다수의 주사신호선(102)에 주사신호의 전압을 순차적으로 공급하기 위한 수직수사회로(403)가 LCD 패널(400)에 접속된다. 또한, 수직주사회로(403)로부터 주사신호선(102)에 순차적으로 공급되는 주사신호의 전압의 타이밍에 대응하여, 영상신호선(103)에 영상신호의 전압을 공급하기 위한 영상신호 구동회로(404)가 LCD 패널(400)에 접속된다.
수직주사회로(403) 및 영상신호 구동회로(404)에, 전압 공급용 액정구동 전원공급회로(402)가 접속되고, 동시에 CPU 로부터의 이미지 정보를 수신하여 표시데이터와 제어신호로 나누어 출력하는 제어기(401)기가 접속되어, LCD 장치를 형성한다. 액정구동 전원공급회로(402)도 기준신호선(109)에 접속되어 기준신호선(109)에 전압을 인가한다.
LCD 장치의 동작이 이하 설명될 것이다.
표시전극(104), 기준전극(105), 주사신호선(102), 영상신호선(103), 박막 트랜지스터(106) 및 차광층(111)이, 절연막(108, 112)이 개재된 상태로 미리 적층되어 화소영역이 형성되고, 배향막(120)이 적층형성된 유리기판(101)과, 차광층(202), 착색층(203), 평탄화막(204) 및 배향막(220)이 적층된 유리기판(201)이 소정치의 갭을 사이에 두고 서로 대향하여, 배향막들(120, 220)이 서로 대향하고 구형의 폴리머 구슬이 유기 기판들(101, 201)사이에 분산되어 유지된다. 그후, 네마틱 액정물질(300)을 대향하는 유리기판(101, 201)의 표면 사이에 주입하여, 약 4.1 ㎛ 의 갭(d)을 제공하고, 네마틱 액정물질(300)이 그 사이에 주입된 유리기판(101, 201)은 두개의 편광판(130, 230) 사이에 유지되어 LCD 패널(400)을 형성한다.
다음, 상기 실시예의 작동이 설명된다.
표시전극(104)과 기준전극(105) 사이에 전압이 인가되면, 도 3 에 도시된 바와 같이, 유리기판(101)에 실질적으로 평행한 수평 자기장이 생성되고, 수직 자기장 또한 생성되어, 유리기판(101)과 평행하게 배향되어야 하는 액정분자(302)의 주축 방향이, 표시전극(104)과 기준전극(105) 사이의 표시전극(104) 및 기준전극(105)의 측면 엣지 부근에서 기울어진다.
표시전극(104)과 기준전극(105)보다 폭이 넓어서 상기 양 전극(104, 105)에 중첩되는 차광층(111)이 표시전극(104)과 기준전극(105)의 측면에 인접하여 위치하기 때문에, 상기 표시전극(104) 및 기준전극(105)의 측면 부근을 투과하는 빛은 차광층(111)에 의해 차단된다. 따라서, 표시전극(104) 및 기준전극(105)의 측면으로터의 광 누설이 방지된다.
전술된 바와 같이, 전술된 실시예에 있어서, 차광층은 표시전극(104) 및 기준전극(105)보다 유리기판(101)에 가깝게 위치하기 때문에, 표시전극(104)과 기준전극(105) 사이를 투과하는 빛이 차단된다. 따라서, 도 3 에 도시된 바와 같이, 표시전극(104)과 기준전극(105) 사이에 인가되는 전압에 의해, 유리기판(101)에 거의 평행한 수평 전기장이 생성되고, 수직 전기장 또한 생성되어, 유리기판(101)에 실질적으로 평행하게 배향되어야 하는 액정 분자(302)의 주축 방향이 표시전극(104)과 기준전극(105) 사이의 측면 엣지 주위에서 기울어져도, 차광층(111)에 의해 빛이 차단된다. 결과적으로, 광 누설 및 콘트라스트의 저하가 방지될 수 있다. 또한, 전기장이 턴 오프 될 때, 액정 분자(302)들이 기울어진 위치에서 되돌아 가는 것이 지연되기 때문에 발생하는 잔상현상이 방지될 수 있다.
또한, 표시전극(104) 및 기준전극(105)보다 넓은 폭을 갖도록 차광층(111)이 형성되기 때문에, 단순한 구조로 광 누설을 방지할 수 있다.
더구나, 표시전극(104) 및 기준전극(105)보다 2 내지 4 ㎛ 넓은 폭을 갖도록 차광층(111)이 형성되기 때문에, 화소영역을 증가시키지 않고 광 누설을 확실히 방지할 수 있다.
또한, 단순한 프린팅 법으로 차광층(111)이 형성되기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산비용을 절감할 수 있다.
더구나, 유기물을 주 성분으로 구성되는 재료를 이용하여 프린팅 방법으로 차광층(111)이 형성되기 때문에, 차광층(111)이 소정의 패턴을 이용한 프린팅에 의해 직접 형성될 수 있고, 차광층(111)의 패턴은 프린팅 단계만으로도 형성될 수 있다. 따라서, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산비용을 절감할 수 있다.
한편, 유리기판(101, 201)상에 적층되는 배향막(120, 220)을, 액정 분자(301)의 주축의 배향방향(208)인 러빙방향이 유리기판(101, 201)의 계면상에서 서로 실질적으로 평행하고, 표시전극(104)과 기준전극(105) 사이에 전압을 인가하여 발생한 전기장의 방향에 대한 배향 각도(2n)가 대략 85 가 되도록 설정하였기 때문에, 상기 방향(208)은 상기 전기장의 방향에 수직인 방향에서 5 도 기울어져, 액정분자(301)가 회전되는 방향이 결정된다. 또한, 최대 투과율은, 액정분자(301)가 45 도 회전했을 때 얻어지기 때문에, 액정분자들은 45 도 까지 회전될 수 있다.
더구나, 유리기판(101, 201)상에 적층되는 편광판(130, 230)을, 유리기판(101, 201)들 중 하나를 투과하는 빛의 방향인 편광판 투과축(209)이 러빙방향과 실질적으로 동일하게, 즉, 표시전극(104)과 기준전극(105) 사이에 전압을 인가하여 발생하는 전기장의 방향에 대한 배향 각도(P)가 대략 85 도가 되고, 다른 유리기판(101, 201)의 편광판 투과축이 유리기판(101, 201) 중 하나의 편광판 투과축(209)에 수직으로 연장되도록 설정하였기 때문에, 상기 전기장이 턴 오프 될 때, 러빙방향과 수직인 편광판 투과축(209)을 갖는 다른 쪽 유리기판(101, 201)에 의해 빛을 완전히 차단하여 검정을 표시하고, 전기장이 턴 온 될 때, 액정분자(301)가 회전하여 액정 축이 유리기판(101, 201) 중 다른 쪽의 편광판 투과축(209)에 접근한다. 따라서, 빛이 상기 액정을 투과함으로써 흰색을 표시한다. 결과적으로 흑백간의 콘트라스트가 향상된다.
또한, 유리기판(101, 201)간의 거리를 4.1 ㎛ 로 설정하기 때문에, 생산성이 향상되고, 생산비용을 절감할 수 있다.
다음, 다른 실시예가 도 7 을 참조하여 설명된다.
도 7 에 도시된 실시예에 있어서, 도 1 내지 도 6 을 참조하여 설명된 차광층(111)은, 인접한 화소영역을 가로질러 열(column) 방향으로 직선적으로 연장되도록 형성된다.
도 7 에 도시된 구조에 따르면, 차광층(111)의 구조를 단순화할 수 있고 포토레지스트 단계를 이용하지 않고 차광층(111)을 형성할 수 있다. 따라서, 제조공정의 선택 자유도를 증가시킬 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 실시예에서는 소위 횡전계형 LCD 패널(400)이 설명되었지만, 본 발명은 임의의 다른 LCD 패널에도 적용될 수 있다. 또한, 상술된 실시예에서와 같이, 유리기판(101, 201)에 실질적으로 평행한 전기장에 의해 액정을 작동시켜, 원래 유리기판(101, 201)에 대하여 평행하게 배향되어야 하는 액정분자(302)가 수직방향으로도 생성되는 전기장에 의해 기울어져, 광 누설이 생겨버리는 횡전계형 LCD 패널에 본 발명을 적용함으로써, 광 누설이 현저히 방지될 수 있다.
유리기판(101, 201) 사이의 갭(d)은 생산성, 크기, 중량, 비용 등의 관점에서 임의의 치수로 설정될 수 있다.
또한, 배향막(120, 220)의 러빙처리 및 편광판(130, 230)의 편광판 투과축(209)의 방향의 설정은 상술된 실시예에 한정되지 않는다.
더구나, 차광층(111)을 유기물을 주성분으로하는 재료를 이용하여 프린팅법에 의해 형성한다고 설명하였지만, 다른 방법으로서는, 예를 들어, 유리기판(101) 전체 표면에 금속막을 형성하고, 레지스트로 차광층 패턴을 프린팅하고, 에칭으로 금속막의 불필요한 부분을 제거하고, 상기 레지스트를 제거함으로써, 차광층(111)을 형성할 수도 있다. 이 방법에 따르면, 포토레지스트단계가 필요하지 않아, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산비용을 절감할 수 있다.
차광층(111)은, 유기물이나 무기물 등의 임의의 다른 재료로 형성될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 표시전극 및 기준전극보다 기판에 인접하여 위치하도록 차광층이 제공되어, 표시전극과 기준전극 주위를 투과하는 빛을 차단하기 때문에, 표시전극과 기준전극 주위인, 표시전극 및 기준전극의 측면 엣지 주위에 존재하는 액정 분자들이, 상기 표시전극과 기준전극 사이에 인가되는 전압에 의해 기울어져도, 차광판의 차광작용에 의해 광 누설이 방지된다. 따라서, 불완전한 콘트라스트를 방지할 수 있으며, 전기장이 턴 오프 될 때, 액정 분자들이 기울어진 위치로부터 되돌아 가는 것이 지연되기 때문에 발생하는 잔상현상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 차광층이 상기 표시전극 및 기준전극과 중첩되어 형성되고, 표시전극 및 기준전극 보다 폭이 넓기 때문에, 단순한 구조로 광 누설을 방지할 수 있다.
더구나, 차광층의 폭이 표시전극 및 기준전극의 폭보다 2 내지 4 ㎛ 크기 때문에, 폭의 증가에 기인한 화소영역의 대형화를 방지하면서 광 누설을 방지할 수 있다.
또한, 차광층이 간단한 제조공정의 프린팅에 의해 형성되기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있으며 재조비용을 절감할 수 있다.
또한, 주성분이 유기물인 재료를 이용하기 때문에, 차광층은 프린팅에 의해 소정의 패턴으로 직접 형성될 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있으며 생산비용을 절감할 수 있다.
또한, 한 쌍의 유리기판 사이의 거리를 4.1 ㎛ 로 설정하기 때문에, 제조공정이 단순하고, 생산성을 향상시킬 수 있으며 생산비용을 절감할 수 있다.
또한, 유리기판들상에 적층 형성되는 배향막들을, 액정 분자의 주축의 배향방향인 러빙방향이 유리기판들의 계면상에서 서로 실질적으로 평행하고, 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 인가하여 발생한 전기장의 방향에 대한 배향 각도가 대략 85 가 되도록 설정하였기 때문에, 상기 방향(208)은 상기 전기장의 방향에 수직인 방향에서 5 도 기울어져, 액정분자가 회전되는 방향이 결정된다. 또한, 최대 투과율은, 액정분자가 45 도 회전했을 때 얻어지기 때문에, 액정분자들은 45 도 까지 회전될 수 있다.
더구나, 유리기판들상에 적층되는 편광판들을, 유리기판들 중 하나를 투과하는 빛의 방향인 편광판 투과축이 러빙방향과 실질적으로 동일하게, 즉, 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 인가하여 발생하는 전기장의 방향에 대한 배향 각도가 대략 85 도가 되고, 다른 유리기판의 편광판 투과축이 유리기판 중 하나의 편광판 투과축에 수직으로 연장되도록 설정하였기 때문에, 상기 전기장이 턴 오프 될 때, 러빙방향과 수직인 편광판 투과축을 갖는 다른 쪽 유리기판에 의해 빛을 완전히 차단하여 검정을 표시하고, 전기장이 턴 온 될 때, 액정분자(301)가 회전하여 액정 축이 유리기판 중 다른 쪽의 편광판 투과축에 접근한다. 따라서, 빛이 상기 액정을 투과하여 흰색을 표시한다. 결과적으로 흑백간의 콘트라스트가 향상된다.
또한, 광 누설을 방지할 수 있는 LCD 패널 및 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 적합하게 인가하기 위한 이미지 처리 장치를 구비하는 LCD 장치에 따르면, 광 누설을 방지하여 불완전한 콘트라스트를 방지할 수 있으며, 양호한 LCD 가 제공될 수 있다.
Claims (10)
- 광투과 특성을 갖는 한 쌍의 기판,상기 한 쌍의 기판 사이에 주입된 액정을 구비하는 액정층,상기 한 쌍의 기판의 대향하는 한 표면상에 형성되는 표시전극 및 기준전극을 포함하고, 상기 표시전극과 상기 기준전극 사이에 인가되는 전압에 의해 상기 한 쌍의 기판에 실질적으로 평행한 전기장을 상기 액정층에 형성하여, 상기 액정층을 투과하는 빛을 변조하기 위한 화소영역, 및상기 한 쌍의 기판의 대향하는 상기 한 표면상에 상기 표시전극 및 기준전극보다 상기 대향하는 상기 한 표면에 가깝게 위치하도록 배치하여, 상기 표시전극 및 기준전극 사이를 투과하는 빛을 차단하는 차광층을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 차광층이, 상기 표시전극 및 상기 기준전극보다 넓은 폭을 구비하여, 상기 양 전극에 중첩되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 표시전극 및 기준전극은 실질적으로 직선형태로 형성되고, 상기 차광층은 상기 표시전극 및 기준전극에 평행하며 실질적인 직선형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 차광층이 프린팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 차광층이 주성분으로서 유기물을 구비하며, 프린팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 차광층이 상기 표시전극 및 상기 기준전극의 폭보다 2 내지 4 ㎛ 넓은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 한 쌍의 기판상에 배향막이 각각 형성되고, 액정을 구성하는 액정 분자의 주축의 배향방향이, 상기 한 쌍의 기판들의 계면상에서 서로 실질적으로 평행하고, 상기 표시전극과 상기 기준전극 사이에 전압을 인가하여 발생하는 전기장의 방향에 대한 배향 각도가 대략 85 가 되도록, 상기 배향막이 설정되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 한 쌍의 기판상에 편광판이 각각 형성되고, 상기 편광판 중 한 편광판은, 상기 한 편광판을 투과하는 빛의 방향이, 상기 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 인가하여 발생한 전기장의 방향에 대하여 대략 85 도의 각도로 배향되도록 설정되고, 다른 편광판은, 상기 다른 편광판을 투과하는 빛의 방향이, 상기 한 편광판을 투과하는 빛의 방향에 실질적으로 수직이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 한 쌍의 기판간의 거리가 대략 4.1 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
- 제 1 항에 기재된 액정 표시 패널 및상기 액정 표시 패널의 표시전극과 기준전극 사이에 전압을 적합하게 인가하기 위한 이미지 처리장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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