KR19990071933A - 유동성 물질을 파우치 속에 포장하기 위한 신규한 파우치 - Google Patents

유동성 물질을 파우치 속에 포장하기 위한 신규한 파우치 Download PDF

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KR19990071933A
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다니엘 제이. 팔라
호세 브이. 사아베드라
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그레이스 스티븐 에스.
더 다우 케미칼 캄파니
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Abstract

유동성 물질, 예를 들어 우유와 같은 물질을 포장하기 위한 폴리에틸렌 필름 구조물로부터 제조된 환경 친화적인 중합체 필름 파우치(10, 20)가 기재되어 있다. 이 필름은 용융 강도가 높은 밀봉 층으로서 초저밀도 폴리에틸렌과 고압 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물로 이루어진 하나 이상의 층(31)을 함유하는, 단층 구조물이거나 2층 또는 3층 공압출 필름(30)과 같은 다층 구조물(30)일 수 있다. 또한, 위에서 기술한 필름 구조물을 사용하여 유동성 물질을 포장하기 위한 파우치(10, 20)를 제조하는 방법도 기재되어 있다.

Description

유동성 물질을 파우치 속에 포장하기 위한 신규한 파우치
본 발명은 예를 들어 우유와 같은 액체인 유동성 물질을 포장하기에 유용한 특정 필름 구조물물로부터 제조되는, 소비자의 포장에 사용되는 파우치에 관한 것이다.
미국 특허 제4,503,102호, 제4,521,437호 및 제5,288,531호는 우유와 같은 액체를 포장하기 위한 일회용 파우치의 제조에 사용되는 폴리에틸렌 필름의 제조방법을 기술하고 있다. 미국 특허 제4,503,102호는 에틸렌 및 C4내지 C10의 범위에서 알파-올레핀으로부터 공중합되는 선형 에틸렌 공중합체 및 에틸렌과 비닐 아세테이트로부터 공중합되는 에틸렌-비닐 아세테이트 중합체의 블렌드로부터 제조되는 파우치를 기술하고 있다. 선형 폴리에틸렌 공중합체의 밀도는 0.916 내지 0.930g/cm3이고 용융 지수는 0.3 내지 2.0g/10분이다. 에틸렌-비닐 아세테이트 중합체의 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2 : 1 내지 24 : 1이고 용융지수가 0.2 내지 10g/10분이다. 미국 특허 제4,503,102호에 기술된 블렌드의 선형 저밀도 폴리에틸렌 대 에틸렌-비닐 아세테이트 중합체의 중량비는 1.2 : 1 내지 4 : 1이다. 또한, 미국 특허 제4,503,102호는 밀봉 필름으로서 위에서 언급한 블렌드를 갖는 적층물을 기술하고 있다.
미국 특허 제4,521,437호는 에틸렌과 밀도가 0.916 내지 0.930g/cm3이고 용융 지수가 0.3 내지 2.0g/10분인 옥텐-1의 선형 공중합체 50 내지 100부 및 에틸렌과 밀도가 0.916 내지 0.930g/cm3이고 용융 지수가 0.3 내지 2.0g/10분인 C4-C10-알파-올레핀의 선형 공중합체, 밀도가 0.916 내지 0.924g/cm3이고 용융 지수가 1 내지 10g/10분인 고압 폴리에틸렌 및 이의 블렌드로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 하나 이상의 중합체 0 내지 50부인 밀봉 필름으로부터 제조되는 파우치를 기술하고 있다. 미국 특허 제4,521,437호에 기술된 밀봉 필름은 (a) M-시험 값이 동일한 필름 두께에서 밀도가 약 0.919g/cm3이고 용융 지수가 약 0.71g/10분인 선형 에틸렌/부텐-1 공중합체 85부 및 밀도가 약 0.918g/cm3이고 용융 지수가 약 8.5g/10분인 고압 폴리에틸렌 15부의 블렌드의 필름으로 이루어진 파우치용으로 수득되는 값보다 사실상 더 작은 파우치를 제공하고, (b) 용적이 1.3 내지 5ℓ를 초과하는 파우치에 대해 M(2)-시험 값이 약 12% 미만이고, (c) 용적이 0.1 내지 1.3ℓ인 파우치에 대해 M(1.3)-시험 값이 약 5% 미만인 것을 기준으로 선택된다. M, M(2), M(1,3)-시험은 미국 특허 제4,521,437호에 기술된 파우치 낙하 시험으로 정의된다. 또한, 파우치는 밀봉 필름이 하나 이상의 내부 층을 형성하는 복합 필름으로부터 제조된다.
미국 특허 제5,288,531호는 (a) 에틸렌 및 C3-C10의 범위에서 하나 이상의 알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된, 밀도가 약 0.89g/cm3내지 0.915g/cm3인 초저밀도 선형 에틸렌 공중합체의 하나 이상의 중합체성 밀봉 층 10 내지 100중량% 및 (b) 밀도가 0.915g/cm3이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 에틸렌과 C3-C18-알파-올레핀의 선형 공중합체, 밀도가 0.916 내지 0.930g/cm3이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 고압 저밀도 폴리에틸렌 또는 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2 : 1 내지 24 : 1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 하나 이상의 중합체 0 내지 90중량%의 블렌드를 갖는 필름 구조물로부터 제조되는 파우치를 기술하고 있다. 미국 특허 제5,288,531호에서 가열 밀봉 층은 이에 기술된 2층 또는 3층 공압출된 다층 필름 구조물물에 대해 개선된 열 점성강도 및 낮은 가열 밀봉 개시온도를 제공한다.
당해 기술분야에 공지된 폴리에틸렌 파우치는 몇몇 결함이 있다. 당해 기술분야에 공지된 파우치와 관련된 문제는 파우치를 제조하기 위해 사용되는 필름의 밀봉특성 및 성능특성에 관한 것이다. 특히, 일반적으로 파우치로 제조되는 선행 기술상의 필름은 "누수"되기 쉬워서, 즉 예를 들어 우유와 같은 유동성 물질이 파우치로부터 빠져나가게 되는 핀홀이 밀봉층에 또는 밀봉층 근처에 발생하는 밀봉 결함이 있다. 선행 기술에 따른 필름의 밀봉특성 및 성능특성이 일반적으로 기타의 목적하는 특성과 관련하여 만족스러움에도 불구하고, 산업분야에서는 유동성 물질을 함유하는 밀폐 밀봉된 파우치를 제조하기 위해 필름에 있어서 더욱 양호한 밀봉특성 및 성능특성이 여전히 요구되고 있다. 더욱 구체적으로, 필름이 가공성능을 개선시키고 필름으로부터 제조되는 파우치를 개선시키기 위해 열 점성과 같은 필름의 개선된 밀봉 특성 및 개선된 용융 강도가 요구되고 있다.
예를 들어 성형기, 충전기 및 밀봉기와 같은 파우치를 제조하기 위해 사용되는 공지된 포장설비의 선속도는 종종 표면상으로는 상대적으로 낮은 용융 강도로 인해 통상의 폴리에틸렌 필름의 밀봉 특성에 의해 한정된다. 따라서, 통상의 폴리에틸렌 필름으로부터 파우치를 제조할 수 있는 성형기, 충전기 및 밀봉기에서의 속도는 한정되고, 단위시간당 제조되는 파우치의 수도 한정된다. 파우치 필름에 사용되는 중합체 복합물의 밀봉 특성을 개선시키기 위해 다수의 시도가 이루어져왔으나 성공하지 못했다.
본 발명은 성능 특성이 양호하거나 공지된 선행 기술의 파우치 필름보다 더욱 양호한 개선된 용융 지수를 갖는 파우치 용기를 위한 폴리에틸렌 필름 구조물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 단층 필름 또는 다층 필름으로서 성형기, 충전기 및 밀봉기를 통해 가공할 수 있는 파우치 용기를 위한 폴리에틸렌 필름 구조물을 제공하는 것이다.
추가로 본 발명은 위에서 기술한 필름 구조물로부터 제조되는 파우치를 제공하여 실패율이 감소된 파우치를 제공하는 것이다.
본 발명에 이르러 필름의 용융강도가 증가함에 따라 밀봉 영역에 발생하는 필름의 양이 감소하고, 성형기, 충전기 및 밀봉기의 속도를 증가시킬 수 있어서, 단위시간당 제조되는 파우치의 수를 증가시킬 수 있음을 발견하였다.
본 발명의 한 양태는 파우치가 (A) 혼합물 100중량부를 기준으로 하여 (a) 밀도가 약 0.89g/cc 내지 0.915g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만이며 (c) 용융 지수비 I10/I2가 5를 초과하고 (d) 분자량 분포 Mw/Mn 비가 약 3을 초과하며 (e) 시차 주사 열량계에 의해 측정되는 피크 융점이 100℃를 초과하는 에틸렌 및 C3-C18의 범위에서의 하나 이상의 알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체인, 초저밀도 폴리에틸렌(1) 5 내지 95중량% 및 혼합물 100중량부를 기준으로 하여 (a) 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 1g/10분 미만이며 (c) 용융 강도가 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위(Gottfert Rheotens unit)를 사용하여 측정되는 것으로서 10cN을 초과하는 고압 저밀도 폴리에틸렌(2) 5 내지 95중량%의 혼합물을 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 10 내지 100%; 및 (B) 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 하나 이상의 중합체를 전체 중량을 기준으로 하여 0 내지 90% 포함하는 중합체 조성물의 하나 이상의 밀봉 층을 갖는 필름 구조물로부터 제조되는, 유동성 물질을 함유하는 파우치를 제공한다.
본 발명의 한 실시양태는 선형 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 또는 이들의 혼합물의 외부층 및 위에서 언급한 중합체 조성물의 내부 밀봉 층을 함유하는 2층 공압출된 필름으로부터 제조되는 파우치이다.
본 발명의 또 다른 양태는 위에서 언급한 파우치를 제조하는 방법이다.
본 발명의 추가의 또 다른 양태는 초저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 또는 이들의 혼합물의 외부층과 코어층 및 위에서 언급한 중합체 조성물의 내부 밀봉 층을 함유하는 3층 공압출된 필름으로부터 제조되는 파우치이다.
본 발명의 파우치용 필름 구조물의 용융 강도가 개선되고 이에 따라 상응하게 가열 밀봉 강도, 특히 최종 밀봉 강도가 개선되는 것을 발견하였다. 성형기, 충전기 및 밀봉기에 있어서 본 발명의 파우치를 제조하기 위한 필름을 사용함으로써 기기의 속도를 시판중인 필름을 사용하여 수득할 수 있는 것 보다 더 빠르게 유도한다.
도 1은 본 발명의 포장 파우치의 투시도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 포장 파우치의 투시도이다.
도 3은 본 발명의 파우치의 필름구조를 부분적으로 확대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 포장 파우치의 필름구조를 부분적으로 확대한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 추가의 또 다른 포장 파우치의 필름구조를 부분적으로 확대한 단면도이다.
도 6은 2ℓ-우유-충전된 파우치의 최종 밀봉 강도 대 ATTANETM4203[다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company)에 의해 공급되는 초저밀도 폴리에틸렌] 블렌드의 그래프이다.
유동성 물질을 포장하기 위한, 예를 들어 도 1 및 도 2에 나타낸 본 발명의 파우치는 초저밀도 폴리에틸렌 및 용융 강도가 높은 고압 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드로 이루어진 중합체성 밀봉 층을 갖는 3층 공압출된 필름 구조물로부터 제조된다. 또한, 이 블렌드는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 균일하게 측쇄를 형성하여 사실상 선형인 에틸렌/알파-올레핀 인터폴리머, 균일하게 측쇄를 형성하여 선형인 에틸렌 중합체, 고압 저밀도 폴리에틸렌 또는 이들의 블렌드를 함유할 수 있다.
관련 기술분야에서는 "용융 장력"으로도 언급되는 "용융 강도"를 본원에서는 용융 압출물을 ASTM D1238-E에 기술된 것과 같은 표준 플라스토메터의 다이를 통해 통과함에 따라 몇몇 특정한 비율로 압출물의 융점 이상에서 연신하기 위해 필요한 (변형 셀이 장착된 권취 드럼에 의해 적용되는 바와 같이) 응력 또는 힘을 의미하는 것으로 정의되고 양을 한정한다. 본원에서 센티-뉴턴(cN)으로 보고되는 용융 강도 값은 190℃에서 고트퍼트 레오텐스(Gottfert Rheotens)를 사용하여 결정된다. 일반적으로 에틸렌 알파-올레핀 인터폴리머 및 고압 에틸렌 중합체에 대해 용융 강도는 분자량이 증가함에 따라 또는 분자량 분포가 넓어짐에 따라 및/또는 용융 유동율이 증가함에 따라 증가되는 경향이 있다. 본 발명의 고압 저밀도 폴리에틸렌의 용융 강도는 190℃에서 고트퍼트 레오텐스를 사용하여 측정됨에 따라 10cN을 초과하고, 바람직하게는 약 13 내지 40cN, 가장 바람직하게는15 내지 25cN이다. 또한, 본 발명의 중합체 조성물의 용융 강도는 190℃에서 고트퍼트 레오텐스를 사용하여 측정됨에 따라 5cN을 초과하고, 바람직하게는 약 15 내지 70cN, 가장 바람직하게는15 내지 50cN이다.
본 발명의 또 다른 특징은 초저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌의 "피크 융점"이 100℃를 초과하는 것이다. 피크 융점은 시차 주사 열량계(DSC)를 사용하여 측정된다. 시험 방법의 전체적인 기재내용은 문헌[참조: Thermal Characterization Of Polymeric Materials, E.A. Turi, (New York: Academic Press, 1981), p.46 to 59]에 나타나 있다.
본 발명의 중합체 조성물의 한 성분은 불균일성의 측쇄를 형성하는 초저밀도 또는 매우 저밀도의 폴리에틸렌(ULDPE 또는 VLDPE)이다. 불균일성의 측쇄를 형성하는 ULDPE는 선형 폴리에틸렌 기술분야의 수행자들에게 익히 공지되어 있다. 이는 예를 들어 앤더슨(Anderson) 등에 의한 미국 특허 제4,076,698호에 기술된 바와 같이 통상적인 지글러-나타 중합공정 및 배위 금속 촉매를 사용하여 에틸렌 및 하나 이상의 임의의 알파-올레핀 공단량체의 연속식, 회분식 또는 반회분식 용액, 슬러리 또는 기체상 중합에 의해 제조된다. 이러한 통상적인 지글러 형태의 선형 폴리에틸렌은 균일하게 측쇄를 형성하지 않고 어떤 장쇄 측쇄도 보유하지 않는다. 또한, 이러한 중합체는 본래 사실상 고밀도(결정성) 중합체 분획을 보유하기 때문에 더욱 낮은 밀도에서 사실상 비결정성 물질을 나타내지 않는다. 0.90g/cc 미만의 밀도에서 이러한 물질은 통상적인 지글러-나타 촉매를 사용하여 제조하기가 매우 어렵고 또한 펠릿화하기도 매우 어렵다. 펠릿은 0.90g/cc 미만의 밀도에서 점성이고 함께 응집하는 경향이 있다.
용어 "불균일성" 및 "불균일성 측쇄를 형성하는"은 상대적으로 낮은 단쇄 측쇄 분포지수를 갖는 선형 에틸렌 인터폴리머와 관련하여 통상적인 의미에서 본원에 사용된다. 단쇄 측쇄 분포지수(SCHDI)는 단량체 함량이 매질의 전체 공단량체의 몰 함량의 50% 이내인 중합체 분자의 중량%로서 정의된다. 용액으로부터 결정화될 수 있는 폴리에틸렌의 단쇄 측쇄 분포지수는 예를 들어 문헌[참조: Wild, et al., Journal of Polymer Science, Poly. Phys. Ed., Vol. 20, p. 441(1982), L.D. Cady, "The Role of Comonomer Type and Distribution in LLDPS Product Performance," SPE Regional Technical Conference, Quaker Square Hilton, Akron, Ohio, October 1-2, pp. 107-119(1985) 또는 미국 특허 제4,798,081호]에 기술된 바와 같은 공지된 온도 상승 용출 분획기술에 의해 측정될 수 있다.
용어 "초저밀도 폴리에틸렌"(ULDPE), "매우 저밀도 폴리에틸렌"(VLDPE) 및 "선형의 매우 저밀도 폴리에틸렌"(LVLDPE)은 밀도가 0.916g/cc보다 작거나 동일한 선형 저밀도 폴리에틸렌의 중합체의 부분집합을 지정하기 위해 폴리에틸렌 기술분야에서 상호 교환되면서 사용되어 왔다. 용어 "선형 저밀도 폴리에틸렌"(LLDPE)은 밀도가 0.916g/cc를 초과하는 선형 폴리에틸렌에 대해 적용된다. 이들 용어는 스스로 중합체가 균일하게 측쇄를 형성하는지 불균일하게 측쇄를 형성하는지를 나타내지는 않지만, 중합체가 용어 "선형"의 통상적인 의미로 선형 중합체 주쇄를 보유하는 것으로 특징 지워짐을 나타낸다.
본 발명에 사용하기에 적합한 불균일하게 측쇄를 형성하는 선형 인터폴리머의 시판중인 예는 ATTANE ULDPE 중합체(제조자: Dow Chmical Company) 및 FLEOXMER VLDPE 중합체(제조자: Union Carbide Corporation)이다.
ULDPE는 일반적으로 에틸렌과 탄소수가 3 내지 약 18, 바람직하게는 4 내지 약 10, 가장 바람직하게는 8인 소량의 알파-올레핀의 선형 공중합체이다. 본 발명의 중합체 조성물을 위한 ULDPE의 밀도는 0.916g/cc 이하, 더욱 바람직하게는 0.916 내지 0.89g/cc, 가장 바람직하게는 0.90 내지 0.916g/cc이고; 일반적으로 용융 지수(I2)는 10g/10분 미만, 바람직하게는 0.1 내지 10g/10분, 가장 바람직하게는 0.5 내지 2g/10분이고 일반적으로 I10/I2의 비는 0.1 내지 20, 바람직하게는 5 내지 20, 가장 바람직하게는 7 내지 20이다.
본 발명의 ULDPE 및 LLDPE를 위한 적합한 알파-올레핀은 다음 화학식 1과 같다:
CH2= CHR
상기식에서,
R은 탄소수가 1 내지 20인 하이드로카빌 라디칼이다.
인터폴리머 중합공정은 용액, 슬러리 또는 기체상 기술 또는 이의 조합일 수 있다. 공단량체로서 사용하기 적합한 알파-올레핀은 1-프로필렌, 1-부텐, 1-이소부틸렌, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐 및 1-옥텐 뿐만 아니라 기타의 단량체 형태, 예를 들어 스티렌, 할로- 또는 알킬-치환된 스티렌, 테트라플루오로-에틸렌, 비닐 벤조사이클로부탄, 1,4-헥사디엔, 1,7-옥타디엔, 및 사이클로알켄, 예를 들어 사이클로펜텐, 사이클로헥센 및 사이클로옥텐을 포함한다. 바람직하게는 알파-올레핀은 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 더욱 바람직하게는 알파-올레핀은 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 또는 이들의 혼합물일 수 있고, 제조되는 압출 조성물을 사용하여 제조되는 피복물, 프로필 및 필름은 이러한 고급 알파-올레핀을 공단량체로서 사용하는 경우 특히 개선된 남용특성을 보유한다. 그러나, 가장 바람직하게는 알파 올레핀은 1-옥텐이고 중합공정은 연속식 용액 공정일 수 있다.
에틸렌 알파-올레핀 인터폴리머 조성물 및 고압 에틸렌 중합체 조성물의 분자량 분포는 차동 복굴절기 및 혼합된 다공도의 3개의 칼럼이 장착된 워터스 150 고온 크로마토그래피 장치상에서 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정된다. 칼럼은 폴리머 래보라토리즈(Polymer Laboratories)에 의해 공급되고 공극 크기 103, 104, 105및 106A로 통상 패킹된다. 용매는 1,2,4-트리클로로벤젠이고, 이로부터 주사를 위해 샘플의 용액 0.3중량%를 제조한다. 유동율은 1.0㎖/min이고, 장치의 조작온도는 140℃이고 주사 크기는 100㎕이다.
중합체 주쇄와 관련하여 분자량 분포는 좁은 분자량 분포의 폴리스티렌 표준(폴리머 래보라토리즈)을 이의 용출용적과 함께 활용하면서 사용함으로써 추론된다. 동일한 폴리에틸렌 분자량은 폴리에틸렌 및 폴리스티렌에 대해 적합한 마크-허윙크(Mark-Houwink) 계수를 사용하여 측정되어(참조: Willians and Ward in Journal of Polymer Science, Polymer Letters, Vol. 6, p. 621, 1968) 다음의 수학식 1을 유도한다:
M폴리에틸렌 = a * (M폴리스티렌)b
이러한 수학식에 있어서, a는 0.4316이고 b는 1.0이다. 중량 평균 분자량 Mw는 다음 수학식 2에 따라 통상적인 방식으로 계산된다:
Mw= Σ wix Mi
상기식에서,
wi및 Mi는 각각 GPC 칼럼으로부터 용출하는 i번째 분획의 중량분획 및 분자량이다.
ULDPE 및 LLDPE에 대해 Mw/Mn은 약 2 내지 7, 바람직하게는 3을 초과하고 특히 약 4이다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "인터폴리머"는 공중합체, 3원 공중합체를 포함한다. 밀도는 ASTM D-792에 따라 측정된다. 용융 지수(I2)는 ASTM D-1238(조건 190/2.16)에 따라 10g/10분으로 측정되고 용융 유동율(I10/I2)은 5를 초과한다. I10은 ASTM D-1238(조건 190/10)에 따라 측정된다.
본 발명의 중합체 조성물의 추가의 또다른 성분은 본원에서 "선형 저밀도 폴리에틸렌"("LLDPE")으로 언급되는 폴리에틸렌이다. 시판중인 LLDPE의 예는 DOWLEXTM2045(상품명, 제조자 The Dow Chemical Company로부터 시판중)이다. LLDPE는 일반적으로 에틸렌과 탄소수가 3 내지 약 18, 바람직하게는 4 내지 약 10, 가장 바람직하게는 8인 소량의 알파-올레핀의 선형 공중합체이다. 본 발명의 중합체 조성물을 위한 ULDPE의 밀도는 0.916g/cc 이하, 더욱 바람직하게는 0.916 내지 0.940g/cc, 가장 바람직하게는 0.918 내지 0.926g/cc이고; 일반적으로 용융 지수는 10g/10분 미만, 바람직하게는 0.1 내지 10g/10분, 가장 바람직하게는 0.5 내지 2g/10분이고 일반적으로 I10/I2의 비는 0.1 내지 20, 바람직하게는 5 내지 20, 가장 바람직하게는 7 내지 20이다.
LLDPE는 예를 들어 앤더슨 등에 의한 미국 특허 제4,076,698호에 기술된 바와 같은 공정에 의해 통상적인 지글러-나타 촉매의 존재하에 에틸렌 및 하나 이상의 임의의 알파-올레핀 공단량체의 연속식, 회분식 또는 반회분식 용액, 슬러리 또는 기체상 중합에 의해 제조된다.
본 발명의 중합체 조성물 및 블렌드에 유용한 고압 저밀도 폴리에틸렌("LDPE")은 널리 공지되어 있고 용이하게 구입할 수 있다. LDPE의 밀도는 0.916g/cm 내지 0.930g/cm이고, 용융 지수(I2)는 0.1 내지 10g/10분이다. 본 발명의 밀봉 층에 사용하기 위한 초저밀도 폴리에틸렌과의 블렌드를 형성하기 위해 사용되는 LDPE는 용융 강도가 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 장치를 사용함여 측정함에 따라 10cN을 초과한다. 고압 저밀도 폴리에틸렌에 관한 추가의 기재내용은 문헌[참조: Modern Plastics Encyclopedia, Mid-October 1992 Issue, Volume 68, Number 11, pages 61 to 63]에 나타나 있다.
본 발명의 중합체 조성물 및 블렌드에 유용한 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체("EVA")의 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비는 2.2 : 1 내지 24 : 1이고 용융 지수는 0.2 내지 10g/10분이다. EVA의 추가의 기재내용은 문헌[참조: Modern Plastics Encyclopedia, Mid-October 1992 Issue, Volume 68, Number 11, pages 66]에 나타나 있다.
본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물에 있어서 용융 강도가 높은 LDPE를 사용함으로써 (1) 성형기, 충전기 및 밀봉기를 통해 빠른 속도로 제조될 수 있는 파우치를 제공하고 (2) 특히 본 발명의 파우치가 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 이들의 배합물로 제조되는 파우치와 대조되는 경우 거의 누출되지 않는 포장 파우치를 제공하는 것으로 여겨진다.
도 3 내지 도 5와 관련하여 본 발명의 파우치의 필름구조는 또한 바람직하게는 파우치의 내부층인 위에서 기술한 중합체 밀봉 층을 함유하는 다층 필름 구조물 또는 복합 필름구조(30)를 포함한다.
당해 기술분야의 숙련가들이 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 파우치의 다층 필름 구조물은 필름 층뿐만 아니라 최종 필름 구조물의 밀봉 층의 성형부분의 다양한 조합을 함유할 수 있다. 본 발명의 파우치를 위한 다층 필름 구조물은 공압출된 필름, 피복된 필름 또는 적층 필름일 수 있다. 또한, 필름 구조물은 폴리에스테르, 나일론, EVOH, 폴리비닐리덴 디클로라이드(PVDC) 예를 들어 SARANTM(상품명, 제조자: The Dow Chemical Company)와 같은 경계 필름과 배합된 밀봉 층, 금속화된 필름 및 얇은 금속 호일을 포함한다. 파우치를 위한 최종 용도는 기타의 물질 또는 밀봉 층 필름과의 배합물로 사용되는 물질의 선택을 지적하는 경향이 있다. 본원에서 기술되는 파우치는 최소한 파우치의 내부에 사용되는 밀봉 층을 의미할 수 있다.
도 3에 나타낸 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물(30)의 한 실시양태는 초저밀도 폴리에틸렌 및 본 발명의 고용융 강도 LDPE 및 하나 이상의 폴리에틸렌 외부층(32)의 블렌드의 밀봉 층(31)을 포함한다. 중합체 외부층(32)은 바람직하게는 폴리에틸렌 필름층, 더욱 바람직하게는 LLDPE이다. 시판중인 LLDPE의 예는 DOWLEXTM2045(상품명, 제조자 The Dow Chemical Company로부터 시판중)이다. 외부층(32)의 두께는 밀봉 층(31)의 최소두께가 약 0.1mil(2.5μ)인 한 임의의 두께일 수 있다.
도 4에 나타낸 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물(30)의 또 다른 실시양태는 2개의 중합체 밀봉 층(31) 사이에 샌드위치된 중합체 층(32)을 포함한다.
도 5에 나타낸 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물(30)의 추가의 또 다른 실시양태는 하나 이상의 중합체 외부층(32)과 하나 이상의 중합체 밀봉 층(31) 사이의 하나 이상의 중합체 코어층(33)을 포함한다. 중합체 층(33)은 외부층(32)으로서 동일한 중합체 층일 수 있거나 바람직하게는 예를 들어 외부층(32)보다 밀도가 더 높은 상이한 중합체일 수 있고, 더욱 바람직하게는 LLDPE, DOWLEXTM2045(상품명, 제조자 The Dow Chemical Company로부터 시판중)일 수 있다. 코어층(33)의 두께는 밀봉 층(31)의 최소 두께가 약 0.1mil(2.5μ)인 한 임의의 두께일 수 있다.
본 발명의 파우치를 제조하기 위한 최종적인 필름 생성물의 필름 두께는 0.5mil(12.7μ) 내지 10mil(254μ), 바람직하게는 1mil(25.4μ) 내지 5mil(127μ), 더욱 바람직하게는 약 2mil(50.8μ) 내지 4mil(100μ)이다.
당해 기술 분야의 숙련가들에게 공지된 첨가제, 예를 들어 항블록제, 슬립 첨가제, UV 안정화제, 안료 및 가공 조제는 본 발명의 파우치를 형성하는 중합체에 첨가될 수 있다.
도 3 내지 도 5에 나타낸 본 발명의 상이한 실시양태로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물은 디자인 가요성을 갖는다. 상이한 LLDPE 중합체를 외부층 및 코어층에 사용하여 필름 강성도와 같은 특정한 필름 특성을 최적화할 수 있다. 따라서, 필름은 성형기, 충전기 및 밀봉기에 대해서와 같은 특정한 적용을 위해 최적화될 수 있다.
본 발명의 파우치를 제조하기 위해 사용되는 폴리에틸렌 필름 구조물은 당해 기술분야에 익히 공지된 취입 튜브 압출방법 또는 캐스트 압출방법에 의해 제조된다. 취입 튜브 압출방법은 예를 들어 문헌[참조: Modern Plastics Encyclopedia, Mid-October 1992 Issue, Volume 68, Number 11, pages 256 to 257]에 기술되어 있다.
도 1 및 도 2에 나타낸 본 발명의 파우치의 실시양태는 "유동성 물질"로 충전된, 불균일하게 밀봉된 용기이다. "유동성 물질"은 중력하에 유동할 수 있고 펌핑될 수 있는 물질을 의미한다. 용어 "유동성 물질"은 기체상 물질을 포함하지 않는다. 유동성 물질은 예를 들어 우유, 물, 과일쥬스, 기름과 같은 액체; 인체의 유체, 화학제제 및 의학적 치료 및 진단 유액을 위해 사용되는 각종 액체, 예를 들어 아이스크림 혼합물, 소프트 마가린; 예를 들어 미트 페이스트 땅콩버터와 같은 페이스트; 예를 들어 잼, 파이 충전 마말레이드와 같은 방부제; 젤리; 도우(dough); 예를 들어 소세지 미트와 같은 분쇄된 미트; 예를 들어 젤라틴 분말, 세제와 같은 분말; 예를 들어 땅콩, 설탕과 같은 과립형 고체; 및 유사한 물질을 포함한다. 본 발명의 파우치는 예를 들어 우유와 같은 액체 음식에 특히 유용하다. 또한 유동성 물질은 예를 들어 조리용 기름 또는 모터 기름과 같은 유성 액체를 포함한다.
일단 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물이 제조되는 경우, 필름 구조물을 통상적인 파우치 성형기에 사용하기 위한 바람직한 폭으로 절단한다. 도1 및 도 2에 나타낸 본 발명의 파우치의 실시양태는 익히 기술분야에 공지된 소위 성형기, 충전기 및 밀봉기에서 제조된다. 도 1과 관련하여 튜브형 부재(11)인 파우치(10)가 세로방향 랩 밀봉부(12)와 가로방향 밀봉부(13)를 보유하여, "베개-형" 파우치는 파우치가 유동성 물질로 충전되는 경우 형성된다.
도 2와 관련하여, 튜브형 부재(21)인 파우치(20)가 주변의 핀(fin) 밀봉부(22)가 튜브형 부재(21)의 세 측면을 따라, 즉 상부 밀봉부(22a) 및 세로 측면 밀봉부(22b 및 22c)를 보유하고, 튜브형 부재(21)의 하부 부분에 대해 밀봉된 하부에 사실상의 오목부 또는 "사발-형" 요소(23)를 보유하여, 단면에서 관찰하는 경우, 세로방향으로 사실상 반원형태 또는 "활 모양으로 휘어진 형태"의 하부 부분은 파우치가 유동성 물질로 충전되는 경우 형성된다. 도 2에 나타낸 파우치는 당해 기술분야에 공지된 소위 "엔비로-팩(Enviro-pak)"파우치의 예이다.
본 발명에 따라 제조되는 파우치는 바람직하게는 당해 기술분야에 공지된 소위 수직 성형기 충전기 및 밀봉기(VFFS)에서 제조되는, 도 1에 나타낸 파우치이다. 시판중인 VFFS 기기의 예는 헤이쓴(Hayssen), 티모니어(Thimonnier), 테트라 팩(Tetra Pak) 또는 프리팩(Prepac)에 의해 제조되는 것을 포함한다. VFFS 기기는 문헌[참조: F. C. Lewis, "Form-Fill-Seal," Packaging Encycolpedia, page 180, 1980]에 기술되어 있다.
VFFS 포장공정에 있어서 시트가 튜브 성형 부분에서 연속 튜브로 성형되는 경우 본원에 기술된 플라스틱 필름 구조물의 시트를 VFFS 기기에 공급한다. 튜브형 부재는 플라스틱 필름을 랩핑하고 내부/외부 밀봉제를 사용하여 필름을 밀봉함으로써 또는 내부/외부 밀봉제를 사용하여 플라스틱 필름을 핀 밀봉함으로써 필름의 세로 모서리를 밀봉함으로써 형성된다. 이어서, 밀봉 바는 튜브를 "파우치"의 하부인 한쪽 말단에서 가로로 튜브를 밀봉한 다음, 예를 들어 우유와 같은 충전 물질을 "파우치"에 가한다. 이어서 밀봉 바를 "파우치"의 하부인 하나의 말단에서 튜브를 가로로 밀봉한 다음, 예를 들어 우유와 같은 충전 물질을 "파우치"에 가한다. 이어서, 밀봉 바는 파우치의 상부 말단을 밀봉하고 플라스틱 필름을 통해 연소시키거나 필름을 절단하여, 튜브로부터 형성된 완결된 파우치를 분리시킨다. VFFS 기기를 사용하여 파우치를 제조하는 방법은 일반적으로 미국 특허 제4,503,102호 및 제4,521,437호에 기재되어 있다.
본 발명의 파우치의 용량은 다양할 수 있다. 일반적으로 파우치는 5㎖ 내지 10ℓ, 바람직하게는 1ℓ 내지 8ℓ, 더욱 바람직하게는 1㎖ 내지 5ℓ의 유동성 물질을 함유할 수 있다.
본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물의 강도는 정밀하게 조절된다. 본 발명에 기술된 파우치를 제조하기 위한 필름 구조물을 사용하여 더욱 강한 파우치를 제조하고, 따라서 더욱 구체적으로 파우치는 사용상 관련되는 누출물을 거의 함유하지 않는다. 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE) 및 LDPE 블렌드를 본 발명의 밀봉 층에 2층 또는 3층 공압출된 필름 생성물로 사용하여 VFFS 기기에서 더욱 빠른 속도로 파우치를 제조하기 위해 사용될 수 있고 이렇게 제조되는 파우치가 누출물을 거의 함유하지 않을 수 있는 필름 구조물을 제공할 수 있다.
소비자에게 더욱 더 환경 친화적인 포장재를 제공하고자 하는 오늘날의 소비자 포장 산업 분야의 운동경향에 따라 본 발명의 폴리에틸렌 파우치는 우수한 대안이 된다. 우유와 같은 액체를 포장하기 위해 폴리에틸렌을 사용함으로써 과거에 사용된 용기, 즉 유리병, 종이 판지, 고밀도 폴리에틸렌 용기에 대해 이점을 나타낸다. 이전에 사용된 용기는 이의 제조에 있어서 다량의 천연 자원을 소비하고, 쓰레기 매립지에 있어서 현저한 공간이 필요하며 대규모의 저장 공간을 사용하고 생성물의 온도조절에 더욱 많은 에너지를 사용한다(용기의 열 전달 특성으로 인해).
유동성 물질을 포장하기 위해 사용되는, 얇은 폴리에틸렌 필름으로 제조되는 본 발명의 폴리에틸렌 파우치는 과거에 사용된 용기에 대해 다수의 이점을 제공한다. 폴리에틸렌 파우치는 (1) 천연자원을 덜 소비하고, (2) 쓰레기 매립지에 있어서의 공간을 덜 필요로 하며, (3) 재순환될 수 있고, (4) 용이하게 가공할 수 있으며, (5) 저장 공간을 덜 필요로 하며, (6) 저장을 위해 에너지를 덜 사용하고(포장재의 열전달 특성), (7) 안전하게 소각되고, (8) 예를 들어 빈 파우치는 냉동기 백, 샌드위치 백 및 일반적인 목적의 저장 백과 같은 기타의 적용을 위해 사용될 수 있는 바와 같이 재활용될 수 있다.
다음의 표 1에 기술된 중합체 수지는 실시예 및 대조 실시예에서 나타내는 취입 필름의 샘플을 제조하기 위해 사용된다.
수지 특성
수지 이름 형태 용융 지수(dg/min) 밀도(g/cc) 용융 강도(cN)
DOWLEX 2045 LLDPE 1.0 0.920 6.4
LDPE 135I LDPE(튜브) 0.22 0.923 19.5
XU 60021.62 LDPE(오토클레이브) 0.5 0.919 24.3
LDPE 609C LDPE(튜브) 0.88 0.924 12.1
LDPE 526 I LDPE(튜브) 1.0 0.922 12.1
LDPE 503 I LDPE(튜브) 1.9 0.923 5
ATTANE 4203 ULDPE 0.8 0.905 8
활탁제 에루카미드(Erucamide); 차단방지제 SiO2; 및 가공 조제를 표 1에 기술된 각각의 수지에 가하여 첨가제의 최종 농도는 다음과 같다: 에루카미드 1200ppm ; SiO22500ppm.
각종 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 초저밀도 폴리에틸렌 블렌드의 조성물 및 이들의 용융 강도는 다음 표 2에 나타낸다.
수지 블렌드의 용융 강도
블렌드 지정 세부 사항(*) 용융 강도(cN)
1 DOWLEX 2045 6.4
4 LDPE 526I 12.1
5 LDPE 135I 19.5
6 LDPE 609C 12.1
7 LDPE XU60021.62 24.3
8 DOWLEX 2045/10% 135I 10.4
9 DOWLEX 2045/20% 135I 16.0
10 DOWLEX 2045/30% 135I 19.7
11 DOWLEX 2045/10% 609C 9.5
12 DOWLEX 2045/20% 609C 11.7
13 DOWLEX 2045/30% 609C 13.4
14 DOWLEX 2045/10% XU60021.62 11.5
15 DOWLEX 2045/20% XU60021.62 24.2
16 DOWLEX 2045/30% XU60021.62 30.4
17 ATTANE 4203/10% 135I 12.0
18 ATTANE 4203/20% 135I 15.8
19 ATTANE 4203/30% 135I 17.5
20 ATTANE 4203/10% 526I 9.5
21 ATTANE 4203/20% 526I 10.5
22 ATTANE 4203/30% 526I 11.5
23 ATTANE 4203/10% XU60021.62 16.1
24 ATTANE 4203/20% XU60021.62 22.8
25 ATTANE 4203/30% XU60021.62 33.5
(*) 블렌드중 LDPE의 중량%를 의미한다.
표 2에 나타낸 각각의 블렌드의 샘플 5kg을 레이스트릿츠(Leistritz) 트윈 스크류 압출기를 통해 가공한다. 블렌드의 용융강도는 고트퍼트 레오텐스 장치를 사용하여 측정한다.
물리적 특성 시험을 위한 다층(A/B/A) 필름용 수지 블렌드
실시예번호 층 A중의 수지 블렌드 층 B중의 수지 블렌드 전체 게이지(mils)
1 ATTANE 4203 + 20% LDPE 135I DOWLEX 2045 +80% LDPE 135I 2.43
2 ATTANE 4203 + 20% LDPE 503I DOWLEX 2045 +20% LDPE 503I 2.50
3 ATTANE 4203 + 20% LDPE 526I DOWLEX 2045 +20% LDPE 526I 2.51
4 ATTANE 4203 + 20% XU60021.62 DOWLEX 2045 +20% XU60021.62 2.45
대조 A 100% ATTANE 4203 100% DOWLEX 2045 2.53
대조 B 100% DOWLEX 2045 미적용 2.5
(*) 블렌드중 LDPE의 중량%를 의미한다.
실시예 1 내지 8 및 대조 실시예 A 및 B
취입 필름은 이간(Egan) 3층 공압출 라인을 사용하는 표 3에 기술된 수지 블렌드를 사용하여 제조되지만, 대조 실시예 B는 매크로(Macro) 단층 취입 필름 라인을 사용하여 제조된다. 이간 라인은 취입비 2.0 및 용융 온도 430。F의 표준 압출 조건에서 조작된다. 공압출된 3층 필름은 2개의 동일한 표면층(A) 및 코어층(B)으로 A/B/A의 구조로 이루어지며, A:B:A의 층 비는 1:3:1이다. 매크로 취입 필름 라인으로 제조되는 대조 실시예 B는 취입비 2.0 및 용융 온도 420。F의 표준 압출 조건에서 조작된다. 모든 필름은 동일한 농도의 활탁제, 차단방지제 및 가공 조제를 함유하도록 제형화된다. LDPE를 함유하는 필름에 있어서 각각의 3개의 층은 표 3에서 나타낸 바와 같은 LDPE를 20중량% 함유한다.
제조되는 필름구조를 물리적 시험에 적용하여 다음을 포함하는 각종 특성을 측정한다:
(1) 방법 ASTM D3763을 사용하는 구멍;
(2) ASTM D1709 방법 A를 사용하는 다트 충격;
(3) ASTM D1922를 사용하는 엘멘도르프 인열(Elemendorf Tear);
(4) ASTM D882를 사용하는 인장;
(5) ASTM D882를 사용하는 1% 및 2%의 할선 모듈러스;
(6) 다음에 기술되는 방법을 사용하는 열 점성 강도; 및
(7) 다음에 기술되는 방법을 사용하는 가열 밀봉 강도
샘플 필름의 열 점성 강도는 밀봉물을 완전히 냉각(결정화)할 기회를 갖기 전에 가열 밀봉물을 분리시키기 위해 필요한 힘을 측정하는 "DTC 열 점성 시험방법"을 사용하여 측정된다. 이는 밀봉물을 완전히 냉각할 기회를 갖기 전에 파우치 속에 물질을 충전시키는 것을 모의 실험한다.
"DTC 열 점성 시험방법"은 다음의 조건에 따른 DTC 열 점성 시험기 모델 #52D를 사용하는 시험방법이다:
시험편 폭: 25.4mm
밀봉 시간: 0.5sec
밀봉 압력: 0.27N/mm/mm
지연 시간: 0.5sec
박리 속도: 150mm/sec
샘플/온도의 수: 5
온도 증분: 5℃
온도 범위: 75℃ 내지 150℃
샘플 필름의 가열 밀봉 강도는 물질을 23℃로 냉각시킨 후 밀봉물을 분리하는데 필요한 힘을 측정하도록 고안된 "DTC 가열 밀봉 강도 시험방법"을 사용하여 측정된다. 필름 샘플을 시험하기에 앞서 상대습도 50% 및 온도 23℃에서 24시간 동안 노출시킨다.
"DTC 가열 밀봉 강도 시험방법"은 다음의 조건에 따른, 시험기의 가열 밀봉 부분을 사용하는 DTC 열 점성 시험기 모델 #52D를 사용한다:
시험편 폭: 25.4mm
밀봉 시간: 0.5sec
밀봉 압력: 0.27N/mm/mm
샘플/온도의 수: 5
온도 증분: 5℃
온도 범위: 80℃ 내지 150℃
필름 샘플의 밀봉 강도는 다음의 조건에 따른 인스트론 인장 시험기 모델 #1122를 사용하여 측정된다:
당김 방향: 밀봉을 위해 90℃
크로스헤드 속도: 500mm/min
전체 스케일 하중: 5kg
샘플/온도의 수: FSL의 1%
절단 표준: 80%
게이지 길이: 2.0inch(50.0mm)
샘플 폭: 1.0inch(25.4mm)
표 3에 나타낸 수지 블렌드로부터 제조되는 3층(A/B/A) 필름의 물리적 특성은 다음 표 4에 나타내고, 열 점성 및 가열 밀봉 강도의 결과는 각각 표 5 및 6에 나타낸다.
다음의 실시예에 의해 본 발명을 설명하지만 이로 한정되지는 않는다.
실시예 9 내지 11 및 대조 실시예 C 및 D
표 3에 나타낸 수지 블렌드로부터 제조되는 필름은 통상의 농장에 위치한 프리팩 IS6 수직, 성형기, 충전기 및 밀봉기를 사용하여 2-리터의 우유 파우치를 제조하기 위해 폭이 15in(38.1cm)인 슬릿이다. 장치는 정상적인 조작 조건하에 충전 헤드당 분당 30개의 파우치의 속도로 2-리터 우유 충전된 파우치를 포장한다. 시험되는 각각의 필름에 대해 약 16 내지 20개의 우유 충전된 파우치를 수집한다. 이들을 개시 밀봉 보존성에 대해 조사한다. 10개의 파우치를 추가로 평가하기 위해 배수시키고, 세척하고 건조시킨다.
밀봉 보존성의 개시 실험은 3개의 단계를 포함한다:
i) 온-라인 누출물 측정
ii) 주관적 밀봉 강도 시험
iii) 최종 밀봉물의 육안 실험
온 라인 누출물은 100%의 AATANE 4203 및 DOWLEX 2045로부터 제조되는 파우치를 사용하는 경우 나타난다. 기타의 필름에서는 누출물이 나타나지 않는다.
주관적 밀봉 강도 시험은 파우치가 수득되거나 밀봉을 실패할 때까지 하나의 말단으로부터 파우치를 스퀴징하는 것을 포함한다. 표 7은 135I 또는 XU 60021.62를 20중량% 함유하는 필름을 사용하여 제조되는 파우치의 경우 밀봉 실패가 관찰되지 않음을 나타낸다.
밀봉 층중에 ATTANE 4203 및 DOWLEX 2045를 함유하는 다층 필름으로부터 제조되는 파우치는 표 8에 나타내는 바와 같이 밀봉물이 현저히 얇아지고 현저한 말단 밀봉 스트링거를 갖는다. LDPE 526I 20%로 제조되는 파우치는 밀봉물이 약간 얇아지고 밀봉 영역으로부터 나오는 일부의 말단 밀봉 스트링거 필름 중합체 필라멘트를 갖는다. 필름의 밀봉 층에 LDPE 135I 또는 LDPE XU 60021.62 20%를 함유하는 파우치를 20% 사용하는 경우 밀봉물의 얇아지지 않고 스트링거가 나타나지 않는다.
2-리터 우유 파우치는 위에서 가열 밀봉 강도의 측정과 관련하여 기술한 조건과 동일한 조건하에 인스트론 인장 시험기 모델 #1122를 사용하여 최종 밀봉강도에 대해 시험한다.
밀봉 강도는 표 9에 나타낸다. 밀봉 강도는 밀봉 층중에 중합체 블렌드의 용융 강도가 증가함에 따라 증가하는 것으로 나타난다. LDPE 용융 지수 및 밀봉 강도 사이의 관계는 분명하지 않다.
파우치의 스트링거 영역과 모서리 영역은 저온 부분이 되고 광 현미경 기술을 사용하여 시험한다. 표 10에 결과를 요약한다.
밀봉 층에 135I 및 XU 60021.62를 20% 함유하는 필름으로부터 제조되는 파우치는 밀봉물이 얇아지지 않고 말단 밀봉 스트링거(밀봉 영역으로부터 나오는 미세한 중합체 필라멘트)를 거의 나타내지 않는 반면, ATTANE 4203 및 DOWLEX 2045를 함유하는 파우치는 밀봉물이 현저히 얇아지고 현저한 말단 밀봉 스트링거를 갖는다.
양호한 밀봉물의 가장 약한 부분은 전형적으로 밀봉 비드의 앞에 있는 필름이다. 이러한 필름이 얇아지는 것은 응력을 받는 경우 밀봉을 실패하는 영역이 되기 때문에 더욱 낮은 밀봉 강도를 유발한다. 수지 블렌드(표 3)의 용융 강도와 통상적인 VFFS 장치로 제조되는 파우치의 경우 나타나는 필름의 얇아지는 양을 비교하면(표 10), 수지 블렌드의 용융 강도가 증가함에 따라 필름의 얇아지는 정도가 감소함을 나타낸다. 주지 블렌드중 필름의 얇아짐(표 10)과 LDPE의 용융 지수 사이에는 관련이 없음을 나타낸다.
커머셜 데일리 프리팩 VFFS(Commercial Dairy Prepac VFFS) 평가/ 대상물의 밀봉 강도
실시예 번호 LLDPE LDPE % LDPE 시험된파우치 번호 밀봉파괴도
대조 C ATTANE 4203 0 8 3
대조 D DOWLEX 2045 0 7 3
9 ATTANE 4203 5261 20 9 2
10 ATTANE 4203 135I 20 7 0
11 ATTANE 4203 XU. 62 20 8 0
커머셜 데일리 프리팩 VFFS 평가/최종 밀봉물의 육안 검사
실시예 번호 LLDPE LDPE % LDPE 밀봉물에 대한 육안 검사
대조 C ATTANE 4203 -- 0 스트링거가 많고 얇게 밀봉됨
대조 D DOWLEX 2045 -- 0 스트링거가 많고 얇게 밀봉됨
9 ATTANE 4203 526I 20 스트링거가 약간 있고얇게 밀봉됨
10 ATTANE 4203 135I 20 스트링거가 없음
11 ATTANE 4203 XU. 62 20 스트링거가 없음
프리팩 VFFS/파우치 최종 밀봉 강도
실시예 번호 LLDPE MI LDPE MI % LDPE 밀봉강도
대조 C ATTANE 4203 ------ 0 24.89
대조 D DOWLEX 2045 ------ 0 23.62
9 ATTANE 4203 526I 20 24.69
10 ATTANE 4203 135I 20 25.58
11 ATTANE 4203 XU. 62 20 28.87
프리팩/VFFS 현미경 분석의 요약
실시예번호 세부 사항 부언 *필름 두께(㎛) **밀봉전의 필름 두께 (㎛) 필름 두께의 감소도(%)
대조C ATTANE 4230 심하게 얇아지고 밀봉영역의 다수의 밀봉 스트링거의 그림 69.3 48.8 30
대조D DOWLEX 2045 심하게 얇아지고 밀봉영역의 다수의 밀봉 스트링거의 그림 65.5 43.1 34
9 ATTANE 4230 +20% LDPE 526I 심하게 얇아지고, 다수의 스트링거 69.4 49.8 28
10 ATTANE 4230 +20% LDPE 135I 양호하고,얇아지지않고,스트링거 없음 76.8 70.3 8
11 ATTANE 4230 +20% XU 60021.62 양호하고,얇아지지않고,스트링거 없음 71.5 69.8 2
*밀봉물로부터 550㎛ 측정
**밀봉전 필름의 가장 얇은 부분에서 단면 측정
표 11은 LDPE 135I 및 ATTANE 4230에 대한 열 점성 데이터 뿐만 아니라 ATTANE 4230 80W 및 LDPE 135I 20중량%의 블렌드에 대한 예측되고 관측된 열 점성 값을 나타낸다. 본 발명의 ATTANE 4230 및 LDPE 135I 블렌드의 관측되는 열 점성 강도는 분명한 상승효과를 지시하는 블렌드에 대해 예측되는 정도보다 현저히 더 높은 것을 알 수 있다.
호택 강도-ATTANE/예측치 대 관측치
ATTANE 4203 LDPE 135I ATTANE 4203+20%135I 예측치 ATTANE 4203+20%135I 관측치
온도 ℃
90 2.16 0.00 1.75 2.12
95 2.55 0.18 2.09 2.83
100 2.67 0.22 2.20 3.45
105 2.51 0.56 2.14 3.36
110 2.31 0.81 2.02 3.31
115 2.69 0.86 2.35 3.21
120 2.37 0.74 2.06 2.76
125 2.23 0.69 1.94 2.25
130 2.05 0.69 1.79 1.98
135 1.89 0.64 1.65 1.86
140 1.70 0.64 1.50 1.79
145 1.75 0.60 1.53 1.76
150 1.51 0.56 1.33 1.60
예측된 호택 강도는 다음의 식에 따라 계산한다:
예측된 호택 강도 = (0.8xATTANE 4203 호택) + (0.2xLDPE 호택)

Claims (29)

  1. (a) 밀도가 약 0.89g/cm3내지 0.916g/cm3이고 (b) 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만이며 (c) 용융 유동율 I10/I2가 5를 초과하고 (d) 분자량 분포도 Mw/Mn 비가 3을 초과하며 (e) 시차 주사 열량계로 측정한 피크 융점이 100℃를 초과하는 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체인 초저밀도 폴리에틸렌(1) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와 (a) 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 1g/10분 미만이며 (c) 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 장치(Gottfert Rheotens unit)를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN을 초과하는 하나 이상의 고압 저밀도 폴리에틸렌(2) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와의 혼합물(A) 10 내지 100%(조성물의 전체 중량 기준)와
    선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 중합체(B) 0 내지 90%(조성물의 전체 중량 기준)를 포함하는 중합체성 조성물로 이루어진 하나 이상의 밀봉 층을 갖는 필름 구조물로부터 제조된, 유동성 물질 함유 파우치(pouch).
  2. (a) 밀도가 약 0.89g/cc 내지 0.916g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만이며 (c) 용융 유동율 I10/I2가 5를 초과하고 (d) 분자량 분포도 Mw/Mn 비가 3을 초과하며 (e) 시차 주사 열량계로 측정한 피크 융점이 100℃를 초과하는 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체인 초저밀도 폴리에틸렌(1) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 용융 지수(I2)가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 장치를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN을 초과하는 고압 저밀도 폴리에틸렌(2) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와의 혼합물(A) 10 내지 100%(조성물의 전체 중량 기준)와 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 중합체(B) 0 내지 90%(조성물의 전체 중량 기준)를 포함하는 중합체성 조성물 층(I)과
    밀도가 0.916g/cc 내지 0.940g/cc이며 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체로 이루어진 하나 이상의 층(II)을 포함하는 다층 필름 구조물로부터 제조된, 유동성 물질 함유 파우치.
  3. 제1항에 있어서, 필름 구조물이 튜브 형태이고 파우치가 횡방향으로 가열 밀봉된 말단부를 갖는 파우치.
  4. 제2항에 있어서, 밀도가 0.916g/cc 내지 0.930g/cc이며 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 고압 폴리에틸렌 층(III)을 추가로 포함하는 파우치.
  5. 제2항에 있어서, 층(I)이 밀봉 층인 파우치.
  6. 제2항에 있어서, 층(II)이 외부층이고 층(I)이 밀봉 층인 파우치.
  7. 제3항에 있어서, 층(II)이 외부층이고 층(III)이 코어층이고 층(I)이 밀봉 층인 파우치.
  8. 제2항에 있어서, 초저밀도 폴리에틸렌의 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만인 파우치.
  9. 제1항에 있어서, 파우치의 용량이 5mL 내지 10,000mL인 파우치.
  10. 제1항에 있어서, 유동성 물질이 우유인 파우치.
  11. 제1항에 있어서, 초저밀도 폴리에틸렌의 I10/I2가 0.1 내지 20인 파우치.
  12. 제1항에 있어서, 필름 구조물이 활탁제, 차단방지제 및, 임의로, 가공 조제를 함유하는 파우치.
  13. 제1항에 있어서, 필름 구조물이 불투명해지도록 안료를 함유하는 파우치.
  14. 제1항에 있어서, 필름 구조물이 자외선 흡착제를 함유하는 파우치.
  15. 제1항에 있어서, 필름 구조물의 알파-올레핀이 1-부텐인 파우치.
  16. 제1항에 있어서, 필름 구조물의 알파-올레핀이 1-헥센인 파우치.
  17. 제1항에 있어서, 필름 구조물의 알파-올레핀이 1-옥텐인 파우치.
  18. 제1항에 있어서, 필름 구조물의 알파-올레핀이 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 2개 이상의 알파-올레핀의 혼합물인 파우치.
  19. 제1항에 있어서, 고압 저밀도 폴리에틸렌의 용융 강도가 10 내지 40cN인 파우치.
  20. 제1항에 있어서, 고압 저밀도 폴리에틸렌의 용융 강도가 13 내지 25cN인 파우치.
  21. 제1항에 있어서, 중합체 조성물의 용융 강도가 5 내지 70cN인 파우치.
  22. (a) 밀도가 약 0.89g/cc 내지 0.916g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만이며 (c) 용융 유동율 I10/I2가 5를 초과하고 (d) 분자량 분포도 Mw/Mn 비가 3을 초과하며 (e) 시차 주사 열량계로 측정한 피크 융점이 100℃를 초과하는 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체인 초저밀도 폴리에틸렌(1) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 용융 지수(I2)가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 장치를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN을 초과하는 고압 저밀도 폴리에틸렌(2) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와의 혼합물(A) 10 내지 100%(조성물의 전체 중량 기준)와
    선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 중합체(B) 0 내지 90%(조성물의 전체 중량 기준)를 포함하는 포장재용 중합체성 조성물로 이루어진 필름 구조물.
  23. 제22항에 있어서, 선형 에틸렌 공중합체의 밀도가 0.916 내지 0.94g/cm3인 필름.
  24. 제22항에 있어서, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 농도가, 전체 조성물의 중량을 기준으로 하여, 5 내지 85%인 필름.
  25. 제22항에 있어서, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 농도가, 전체 조성물의 중량을 기준으로 하여, 5 내지 25%인 필름.
  26. 제22항에 있어서, 중합체 조성물의 용융 강도가 5 내지 70cN인 필름.
  27. 필름 구조물을 취입 튜브 압출 또는 캐스트 압출로 성형하고,
    필름 구조물을 (a) 밀도가 약 0.89g/cc 내지 0.916g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만이며 (c) 용융 유동율 I10/I2가 5를 초과하고 (d) 분자량 분포도 Mw/Mn 비가 3을 초과하며 (e) 시차 주사 열량계로 측정한 피크 융점이 100℃를 초과하는 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체인 초저밀도 폴리에틸렌(1) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 용융 지수(I2)가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 장치를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN을 초과하는 고압 저밀도 폴리에틸렌(2) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와의 혼합물(A) 10 내지 100%(조성물의 전체 중량 기준)와 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 중합체(B) 0 내지 90%(조성물의 전체 중량 기준)를 포함하는 중합체성 조성물로 이루어진 하나 이상의 밀봉 층을 갖는 파우치 용기용 필름 구조물을 포함하는 튜브형 부재로 성형한 다음,
    튜브형 부재의 반대쪽 말단을 횡방향으로 가열 밀봉함을 포함하여, 유동성 물질 함유 파우치를 제조하는 방법.
  28. 필름 구조물을 취입 튜브 압출 또는 캐스트 압출로 성형하고,
    필름 구조물을 (a) 밀도가 약 0.89g/cc 내지 0.916g/cc이고 (b) 용융 지수(I2)가 10g/10분 미만이며 (c) 용융 유동율 I10/I2가 5를 초과하고 (d) 분자량 분포도 Mw/Mn 비가 3을 초과하며 (e) 시차 주사 열량계로 측정한 피크 융점이 100℃를 초과하는 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체인 초저밀도 폴리에틸렌(1) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 용융 지수(I2)가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 장치를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN을 초과하는 고압 저밀도 폴리에틸렌(2) 5 내지 95중량%(혼합물 100중량부 기준)와의 혼합물(A) 10 내지 100%(조성물의 전체 중량 기준)와 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 중합체(B) 0 내지 90%(전체 중량 기준)를 포함하는 중합체성 조성물 층(I)과 밀도가 0.916g/cc 내지 0.940g/cc이며 용융 지수(I2)가 0.1 내지 10g/10분인 것으로서, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18알파-올레핀으로부터 인터폴리머 중합된 선형 에틸렌 공중합체로 이루어진 하나 이상의 층(II)을 포함하는 튜브형 부재로 성형한 다음,
    튜브형 부재의 반대쪽 말단을 횡방향으로 가열 밀봉함을 포함하여, 유동성 물질 함유 파우치를 제조하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 필름 구조물이, 밀도가 0.916g/cc 내지 0.93g/cc이고 용융 지수(I2)가 0.1 내지 10g/10분인 고압 폴리에틸렌으로 이루어진 하나 이상의 층(III)을 추가로 포함하는 방법.
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