KR20000070945A - 유동성 물질을 포장하기 위한 파우치 - Google Patents

유동성 물질을 포장하기 위한 파우치 Download PDF

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폴라다니엘제임스
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그래햄 이. 테일러
더 다우 케미칼 캄파니
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags

Abstract

본 발명은 우유 등의 유동성 물질을 포장하기 위해 폴리에틸렌 필름 구조물로부터 제조된 환경적으로 친화적인 중합체 필름 파우치, 예컨대 선형 에틸렌 상호중합체 및 고압 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드로 이루어진 하나 이상의 층을 밀봉층으로서 함유하는 단층 필름 구조물, 또는 2층 또는 3층의 동시압출된 필름과 같은 다층 필름 구조물로부터 제조된 파우치에 관한 것이다. 또한, 선형 에틸렌 상호중합체 및 고압 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드로 이루어진 필름 구조물을 사용하여, 유동성 물질을 포장하기 위한 파우치를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

Description

유동성 물질을 포장하기 위한 파우치{Pouches For Packaging flowable Materials}
미국 특허 제 4,503,102호, 제 4,521,437호 및 제 5,288,531호에는 우유와 같은 액체를 포장하기 위한 일회용 파우치의 제작에 사용되는 폴리에틸렌 필름의 제조에 대하여 개시되어 있다. 미국 특허 제 4,503,102호에는 에틸렌과 C4-C10범위의 α-올레핀으로부터 공중합된 선형 에틸렌 공중합체 및 에틸렌과 비닐 아세테이트로부터 공중합된 에틸렌-비닐 아세테이트 중합체의 블렌드로부터 제조된 파우치가 개시되어 있다. 선형 폴리에틸렌 공중합체의 밀도는 0.916 내지 0.930g/㎤이고, 용융 지수는 0.3 내지 2.0g/10분이다. 에틸렌-비닐 아세테이트 중합체의 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비는 2.2:1 내지 24:1이고, 용융 지수는 0.2 내지 10g/10분이다. 미국 특허 제 4,503,102호에 개시된 블렌드의 선형 저밀도 폴리에틸렌 대 에틸렌-비닐 아세테이트 중합체의 중량비는 1.2:1 내지 4:1이다. 미국 특허 제 4,503,102호에는 또한 전술된 블렌드를 밀봉성 필름으로서 갖는 라미네이트가 개시되어 있다.
미국 특허 제 4,521,437호에는 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 0.3 내지 2.0g/10분인 에틸렌과 옥텐-1의 선형 공중합체 50 내지 100부, 및 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 0.3 내지 2.0g/10분인 에틸렌과 C4-C10α-올레핀의 선형 공중합체, 밀도가 0.916 내지 0.924g/㎤이고, 용융 지수가 1 내지 10g/10분인 고압 폴리에틸렌 및 이들의 블렌드로부터 선택된 하나 이상의 중합체 0 내지 50중량부로 이루어진 밀봉성 필름으로부터 제조된 파우치가 기재되어 있다. 미국 특허 제 4,521,437호에 개시된 밀봉성 필름은 (a) 밀도가 0.919g/㎤이고 용융 지수가 0.75g/10분인 선형 에틸렌/부텐-1 공중합체 85부, 및 밀도가 0.918g/㎤이고 용융 지수가 8.5g/10분인 고압 폴리에틸렌 15부의 블렌드로 이루어진 필름으로 제조된 파우치의 경우 수득된 M-시험값에 비해, 동일한 필름 두께에서, 실질적으로 보다 작은 M-시험값을 갖는 파우치, (b) 1.3 내지 5ℓ보다 큰 부피를 갖는 파우치의 경우 12% 미만의 M(2)-시험값, 또는 (c) 0.1 내지 1.3ℓ의 부피를 갖는 파우치의 경우 5% 미만의 M(1.3)-시험값을 제공함을 기준으로 선택된다. M, M(2) 및 M(1.3)-시험은 미국 특허 제 4,521,437호에서 파우치 드롭(drop) 시험으로 정의된다. 파우치는 또한 밀봉성 필름이 적어도 내부층을 형성하는 복합 필름으로부터 제조될 수 있다.
미국 특허 제 5,288,531호에는 (a) 밀도가 0.89 내지 0.915g/㎤ 미만인, 에틸렌과 하나 이상의 α-올레핀으로부터 상호중합된 초저밀도 선형 에틸렌 공중합체의 하나 이상의 중합체성 밀봉층 10 내지 100중량%, 및 (b) 밀도가 0.916g/㎤이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 에틸렌과 C3-C18α-올레핀의 선형 공중합체, 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 고압 저밀도 폴리에틸렌, 또는 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로부터 선택된 하나 이상의 중합체 0 내지 90중량%의 블렌드를 갖는 필름 구조물로부터 제조된 파우치가 개시되어 있다. 미국 특허 제 5,288,531호에 개시된 열 밀봉층은 이에 기재된 2층 또는 3층의 동시압출된 다층 필름 구조물에 개선된 고온 점착 강도 및 보다 낮은 열 밀봉 개시 온도를 제공한다.
선행 기술에 공지된 폴리에틸렌 파우치는 몇몇 결점을 갖는다. 선행 기술에 공지된 필름과 연관된 문제점은 파우치 제조를 위한 필름의 밀봉 특성 및 성능에 관련된다. 특히, 통상 파우치로 제조되는 선행 기술의 필름은 "누출부(leaker)", 즉 우유와 같은 유동성 물질이 파우치를 통해 빠져나가는 밀봉부에서 또는 그의 부근에서 발생되는 핀홀 등의 밀봉 결점을 갖기 쉽다. 선행 기술에 따른 필름의 밀봉 특성 및 성능은 보통 만족스러웠지만, 당 산업 분야에는 유동성 물질을 함유하는 밀봉된 파우치를 제조하기 위해서 필름의 밀봉 특성 및 성능이 보다 우수할 필요가 있다. 보다 특히, 필름의 가공성을 개선시키고 필름으로부터 제조된 파우치를 개선시키기 위해서는 고온 점착성 및 용융 강도 등의 필름의 밀봉 특성을 개선시킬 필요가 있다.
예컨대, 성형, 충전 및 밀봉 기계 등의 파우치를 제조하기 위해 사용되는 공지된 포장 장비의 라인 속도는 기계에 사용된 필름의 밀봉 특성에 의해 현재 제한되고 있다. 선행 기술의 폴리에틸렌 필름은 낮은 용융 강도를 갖는다. 따라서, 성형, 충전 및 밀봉 기계가 파우치를 생산할 수 있는 속도는 제한되고, 이에 따라 성형, 충전 및 밀봉 기계상에서 생산되는 파우치의 수가 한정된다. 밀봉 강도가 증가하면, 성형, 충전 및 밀봉 기계의 속도는 증가될 수 있고, 이에 따라 생산된 파우치의 수가 증가될 수 있다. 본 발명에 이르기 까지, 파우치 필름에 사용되는 중합체 조성물의 밀봉 특성을 개선시키려는 많은 시도가 있어 왔지만, 성공적이지 않았다.
공지된 선행 기술의 파우치 필름만큼 또는 이에 비해 더욱 우수한 성능을 갖는 개선된 용융 강도를 갖는 파우치 용기를 위한 폴리에틸렌 필름 구조물을 제공하는 것이 요망된다.
또한, 성형, 충전 및 밀봉 기계를 통해 가공될 수 있는 파우치 용기용 필름 구조물을 단층 필름으로서 제공하는 것이 요망된다.
추가로, 파우치의 파열율을 감소시키도록, 전술된 필름 구조물로부터 제조된 파우치를 제공하는 것이 요망된다.
본 발명은 유동성 물질을 함유하는 파우치를 제공하는 것으로, 상기 파우치는 (a) (1) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 10g/10분 미만이며 분자량 분포인 Mw/Mn비가 4.0보다 크고 시차 주사 열계량법으로 측정한 피크 용융점이 100℃보다 큰, 에틸렌과 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함), 및 (2) 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스(Gottfert Rheotens) 단위를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN보다 큰, 고압 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함)의 혼합물 10 내지 100중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함); 및 (b) 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 공중합체 0 내지 90중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함)을 포함하는 중합체 조성물로 이루어진 하나 이상의 밀봉층을 갖는 필름 구조물로부터 제조된다.
본 발명의 하나의 실시태양은 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 외부층 및 전술된 중합체 조성물로 이루어진 내부 밀봉층을 갖는 2층의 동시압출된 필름으로부터 제조된 파우치이다.
본 발명의 다른 실시태양은 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 외부층과 코어층, 및 전술된 중합체 조성물로 이루어진 내부 밀봉층을 갖는 3층의 동시압출된 필름으로부터 제조된 파우치이다.
본 발명의 또다른 실시태양은 전술된 파우치를 제조하기 위한 방법이다.
본 발명의 또다른 실시태양은 고압 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 외부층과 코어층, 및 전술된 중합체 조성물로 이루어진 내부 밀봉층을 갖는 3층의 동시압출된 필름으로부터 제조된 파우치이다.
본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물은 개선된 용융 강도 및 열 밀봉 강도, 특히 단부-밀봉 강도를 갖는 것으로 개시되어 있다. 본 발명의 파우치를 제조하기 위한 필름을 성형, 충전 및 밀봉 기계에서 사용함으로써 시판되는 필름을 사용하여 통상적으로 수득할 수 있는 것에 비해 높은 기계 속도를 이끌어 낸다.
본 발명은 유동성 물질, 예컨대 우유와 같은 액체를 포장하기에 유용한 특정한 필름 구조물로부터 제조된, 소비재 포장에 사용되는 파우치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 파우치 패키지(package)의 투시도이다.
도 2는 본 발명의 또다른 파우치 패키지의 투시도이다.
도 3은 본 발명의 파우치의 필름 구조물의 확대된 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 파우치의 또다른 필름 구조물의 확대된 부분 단면도이다.
도 5는 본 발명의 파우치의 또다른 필름 구조물의 확대된 부분 단면도이다.
도 6은 단부 밀봉 강도 대 용융 강도를 나타내는 그래프이다.
유동성 물질을 포장하기 위한, 예컨대 도 1 및 2에 도시된 바와 같은 본 발명의 파우치는 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 용융 강도가 높은 고압 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드로 이루어진 중합체 밀봉층의 단층 필름 구조물로부터 제조된다. 블렌드는 또한 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체를 함유할 수 있다.
관련 분야에서 "용융 장력"으로서 지칭되기도 하는 "용융 강도"는, 용융 압출물이 ASTM D1238-E에 기재되어 있는 바와 같은 표준 플라스토머의 다이를 통해 통과할 때 그를 특정 속도로 그의 융점보다 높은 온도하에 인발시키는데 필요한 응력 또는 힘(변형 셀이 장착된 와인드-업(wind-up) 드럼에 의해 적용될 경우)을 의미하는 것으로 본원에 정의되고 정량화된다. 본원에 센티-뉴턴(cN)으로 기록된 용융 강도값은 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정된다. 일반적으로, 에틸렌 α-올레핀 상호중합체 및 고압 에틸렌 중합체의 경우 용융 강도는 분자량이 증가함에 따라, 또는 분자량 분포가 넓어짐에 따라 및/또는 용유 유동 속도가 증가함에 따라 증가되는 경향이 있다. 본 발명의 고압 저밀도 폴리에틸렌의 용융 강도는 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정할 경우 10cN보다 크고, 바람직하게는 13 내지 40cN이며, 가장 바람직하게는 15 내지 25cN이다. 추가로, 본 발명의 중합체 조성물의 용융 강도는 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정할 경우 10cN보다 크고, 바람직하게는 15 내지 70cN이며, 가장 바람직하게는 15 내지 50cN이다.
본 발명의 중합체 조성물의 하나의 성분은 "선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)"로서 이후 지칭되는 폴리에틸렌이다. 시판되는 LLDPE의 예로는 DOWLEX(등록상표) 2045[더 다우 케미칼 캄파니(The Dow Chemical Company)의 상품명으로서, 상기 제조업체로부터 입수가능함]가 있다. LLDPE는 일반적으로 에틸렌과 부수량의 탄소수 3 내지 18, 바람직하게는 탄소수 4 내지 10, 가장 바람직하게는 탄소수 8의 α-올레핀의 선형 공중합체이다. 본 발명의 중합체 조성물의 경우 LLDPE의 밀도는 0.916g/㎤보다 크고, 보다 바람직하게는 0.916 내지 0.940g/㎤이며, 가장 바람직하게는 0.918 내지 0.926g/㎤이고, 용융 지수는 10g/10분 미만이고, 바람직하게는 0.1 내지 10g/10분이며, 가장 바람직하게는 0.5 내지 2g/10분이고, 일반적으로 I10/I2비는 0.1 내지 20, 바람직하게는 5 내지 20, 가장 바람직하게는 7 내지 20이다.
LLDPE는 에틸렌 및 하나 이상의 선택적인 α-올레핀 공단량체를 지글러 나타 촉매의 존재하에 연속, 회분식 또는 반회분식 용액, 슬러리 또는 기체 상 중합시킴으로써, 예컨대 앤더슨(Anderson)등에게 허여된 미국 특허 제 4,076,698호에 개시된 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 LLDPE를 위해 적합한 α-올레핀은 하기 화학식 1에 의해 표시된다:
CH2=CHR
[상기 식에서,
R은 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌 라디칼이다].
상호중합 방법은 용액, 슬러리 또는 기체 상 기법 또는 이들 기법을 조합한 방법일 수 있다. 공중합체로서 사용하기에 적합한 α-올레핀으로는 1-프로필렌, 1-부텐, 1-이소부틸렌, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐 및 1-옥텐뿐만 아니라, 스티렌, 할로- 또는 알킬-치환된 스티렌, 테트라플루오로-에틸렌, 비닐 벤조사이클로부탄, 1-4-헥사디엔, 1,7-옥타디엔 및 사이클로알켄, 예컨대 사이클로펜텐, 사이틀로헥센 및 사이클로옥텐 등의 다른 단량체 유형이 포함된다. 바람직하게는, α-올레핀은 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 또는 이들의 혼합물일 것이다. 보다 바람직하게는, α-올레핀은 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 또는 이들의 혼합물일 것인데, 상기의 고급 α-올레핀이 공단량체로서 이용되는 경우, 생성된 압출 조성물로 제작된 피복물, 프로필 및 필름은 특히 개선된 남용(abuse) 특성을 가질 것이기 때문이다. 그러나, 가장 바람직하게는 α-올레핀은 1-옥텐일 것이고, 중합 방법은 연속 용액 방법일 것이다.
에틸렌 α-올레핀 상호중합체 조성물과 고압 에틸렌 중합체 조성물의 분자량 분포는 차등 굴절계 및 혼합된 세 개의 다공성의 칼럼이 장착된 워터스(Waters) 150 고온 크로마토그래피 단위상에서 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정된다. 칼럼은 폴리머 래보래토리즈(Polymer Laboratories)에 의해 공급되고, 통상적으로 103, 104, 105및 106Å의 공극 크기로 패킹된다. 용매는 1,2,4-트리클로로벤젠이고, 이로부터 0.3중량%의 샘플 용액이 주입을 위해 제조된다. 유속은 1.0㎖/분이고, 단위 조작 온도는 140℃이며, 주입 크기는 100㎕이다.
중합체 주쇄에 대한 분자량 측정은 좁은 분자량 분포의 표준 폴리스티렌(폴리머 래보래토리즈로부터 입수함)을 그들의 용출 부피와 결부시켜 사용함으로써 추론된다. 동등한 폴리에틸렌 분자량은 하기 수학식 1을 유도하는 폴리에틸렌 및 폴리스티렌에 대한 적절한 마크-하윈크(Mark-Houwink) 계수[윌리암스(Williams) 및 워드(Ward)의 문헌 "Journal of Polymer Science, Polymer Letters, 제 6 권, 621면, 1968"에 기재됨]를 사용함으로써 결정된다.
M폴리에틸렌=a*(M폴리스티렌)b
[상기 식에서,
a는 0.4316이고, b는 1.0이다].
중량 평균 분자량, Mw는 하기 수학식 2에 따라 통상의 방식으로 계산된다:
Mw=Σwi×Mi
[상기 식에서,
wi및 Mi는 각각 GPC 칼럼으로부터 용출된 ith분획의 중량 분획 및 분자량이다].
LLDPE의 경우, Mw/Mn은 바람직하게는 2 내지 7이고, 특히는 4이다.
본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물에 용융 강도가 높은 LDPE를 사용하면, (1) 성형, 충전 및 밀봉 기계를 통해 신속한 속도로 제작될 수 있는 파우치를 제공하고, (2) 특히 본 발명의 파우치를 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물로 제조된 파우치와 비교할 경우, 누출부를 거의 갖지 않는 파우치 패키지를 제공하는 것으로 생각된다.
도 3 내지 도 5에 있어서, 본 발명의 파우치의 필름 구조물은 바람직하게는 상기 중합체 밀봉층을 파우치의 내부층으로서 함유하는 다층 또는 복합 필름 구조물(30)을 또한 포함한다.
당해 분야의 숙련가라면 알 수 있듯이, 본 발명의 파우치를 위한 다층 필름 구조물은 밀봉층이 최종 필름 구조물의 일부를 형성하는 한 다양하게 조합된 필름층을 함유할 수 있다. 본 발명의 파우치를 위한 다층 필름 구조물은 동시 압출 필름, 피복 필름 또는 적층 필름일 수 있다. 필름 구조물은 또한 차단 필름, 예를 들면 폴리에스테르, 나일론, EVOH, 폴리비닐리덴 디클로라이드(PVDC), 예컨대 SARAN(등록상표; 더 다우 케미칼 캄파니의 상품명) 및 금속화된(metallized) 필름과 함께 밀봉층을 포함한다. 파우치의 최종 용도는, 상당한 정도로, 밀봉층 필름과 함께 사용된 다른 물질의 선택을 명시하는 것이다. 본원에 기재된 파우치는 파우치의 적어도 내부에 사용되는 밀봉층을 의미할 것이다.
도 3에 도시된 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물(30)에 대한 하나의 실시태양은 LLDPE와 용융 강도가 높은 본 발명의 LDPE의 블렌드의 밀봉층(31) 및 하나 이상의 중합체 외부층(32)을 포함한다. 중합체 외부층(32)은 바람직하게는 폴리에틸렌 필름층, 보다 바람직하게는 LLDPE이다. 시판되는 LLDPE의 한 예는 DOWLEX 2045(더 다우 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 상품명)이다. 외부층(32)의 두께는 밀봉층(31)이 0.1밀(2.5미크론)의 최소 두께를 갖는 한 임의의 두께일 수 있다.
도 4에 도시된 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물(30)의 또다른 실시태양은 두 중합체 밀봉층(31) 사이에 샌드위치 모양으로 끼워진 중합체 층(32)을 포함한다.
도 5에 도시된 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물(3)의 또다른 실시태양은 하나 이상의 중합체 외부층(32)과 하나 이상의 중합체 밀봉층(31) 사이에 하나 이상의 중합체 코어층(33)을 포함한다. 중합체 층(33)은 외부층(32)과 동일한 LLDPE 필름층일 수 있거나, 또는 바람직하게는 상이한 LLDPE일 수 있고, 보다 바람직하게는 LLDPE, 예를 들면 외부층(32)에 비해 밀도가 높은 DOWLEX 204S(더 다우 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 상품명)이다.
본 발명의 파우치를 제조하기 위해 사용되는 최종 필름 생성물의 최종 필름 두께는 0.5밀(12.7미크론) 내지 10밀(254미크론), 바람직하게는 1밀(25.4미크론) 내지 5밀(127미크론), 보다 바람직하게는 2밀(50.8미크론) 내지 4밀(100미크론)이다.
당해 기술에 공지된 첨가제, 예컨대 점착방지제, 슬립제, UV 안정화제, 안료 및 가공보조제는 본 발명의 파우치를 제조하는 중합체에 첨가될 수 있다.
도 3 내지 5에 도시된 본 발명의 다른 실시태양으로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물은 가요성을 갖도록 고안되었다. 상이한 LLDPE는 외부층 및 코어층에 사용되어 필름 강성과 같은 특정한 필름 특성을 최적화할 수 있다. 따라서, 필름은 수직형의 성형, 충전 및 밀봉 기계에서와 같은 특정 용도에 최적화될 수 있다.
본 발명의 파우치를 제조하기 위해 사용된 폴리에틸렌 필름 구조물은 당해 기술에 공지된 바와 같은 취입 튜브 압출 방법 또는 캐스트 압출 방법에 의해 제조된다. 취입 튜브 압출 방법은 예를 들면 문헌[Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, 제 66 권, 제 11 번, 264 내지 266면]에 기재되어 있다. 캐스트 압출 방법은 예를 들면 문헌[Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, 제 66 권, 제 11 번, 256 내지 257면]에 기재되어 있다.
도 1 및 2에 도시된 본 발명의 파우치의 실시태양들은 "유동성 물질"로 충전된, 밀폐되어 밀봉된 용기이다. "유동성 물질"이란, 중력하에 유동가능하거나 펌핑될 수 있는 물질을 의미한다. "유동성 물질"이란 용어는 기체성 물질을 포함하지 않는다. 유동성 물질은 액체, 예를 들면 우유, 물, 과일 쥬스, 오일; 에멀젼, 예를 들면 아이스크림 믹스, 연성 마아가린; 페이스트, 예를 들면 육류 페이스트, 피넛 버터; 졸임 제품, 예컨대 잼, 파이 필링스 마아말레이드(pie fillings marmalade); 젤리; 반죽; 갈은 육류, 예를 들면 소세지 육류; 분말, 예를 들면 젤라틴 분말, 세제; 과립형 고체, 예를 들면 너트, 설탕 등의 물질을 포함한다. 본 발명의 파우치는 특히 우유와 같은 액체 식품에 유용하다. 유동성 물질은 또한 조리용 기름 또는 모터 오일 등의 유성 액체를 포함한다.
본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물이 일단 제조되면, 필름 구조물은 통상의 파우치 성형기에서 사용하기에 바람직한 폭으로 절단된다. 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 파우치의 실시태양은 당해 기술에 공지된 소위 성형, 충전 및 밀봉 기계에서 제조된다. 도 1에 있어서, 파우치(10)가 유동성 물질로 충전될 때 "베개-형상의" 파우치가 성형되도록 종방향 랩 밀봉부(12) 및 횡방향 밀봉부(13)를 갖는 튜브형 부재(11)인 파우치(10)가 도시되어 있다.
도 2에 있어서, 파우치가 유동성 물질로 충전될 때, 단면으로 관찰할 경우 종방향으로 실질적으로 반구형이거나 "굽은(bowed)-형태인" 기저부가 형성되도록, 튜브형 부재(21)의 세 측부를 따라 주변 핀(fin) 밀봉부(22), 예컨대 상부 밀봉부(22a) 및 종방향 측부 밀봉부(22b 및 22c)를 갖고, 튜브형 부재(21)의 기저부에 밀봉된 실질적으로 볼록하거나 또는 "보울(bowl)-형태인" 부재(23)를 갖는 튜브형 부재(21)인 파우치(20)가 도시되어 있다. 도 2에 도시된 파우치는 당해 분야에 공지된 소위 "엔비로-팩(Enviro-Pak)" 파우치의 예이다.
본 발명에 따라 제조된 파우치는 바람직하게는 당해 분야에 잘 공지된 소위 수직형의 성형, 충전 및 밀봉(VFFS) 기계에서 제조된 도 1에 도시된 파우치이다. 시판되는 VFFS 기계의 예로는 하이센(Hayssen), 티모니어(Thimonnier), 테트라 팩(Tetra Pak) 또는 프레팩(Prepac)에 의해 제조된 기계가 포함된다. VFFS 기계는 루이스(F.C. Lewis)의 문헌["Form-Fill-Seal", Packaging Encyclopedia, 180면, 1980]에 기재되어 있다.
VFFS 포장 방법에 있어서, 본원에 기재된 플라스틱 필름 구조물의 시이트는 VFFS 기계로 공급되고, 여기서 시이트는 튜브-성형 구획에서 연속 튜브로 성형된다. 튜브형 부재는 필름의 종방향 가장자리를 함께 밀봉함으로써, 플라스틱 필름을 겹치고 내부/외부 밀봉을 사용하여 필름을 밀봉함으로써, 또는 내부/내부 밀봉을 사용하여 플라스틱 필름을 핀 밀봉함으로써 성형된다. 그 다음, 밀봉 바아(bar)는 "파우치"의 기부인 한 단부에서 횡방향으로 튜브를 밀봉하고, 이어 충전 물질, 예컨대 우유를 "파우치"에 가한다. 이어, 밀봉 바아는 파우치의 상단부를 밀봉하고, 플라스틱 필름을 통해 연소시키거나 필름을 절단하여 튜브로부터 성형된 완전한 파우치를 분리시킨다. VFFS 기계에 의한 파우치의 제조 방법은 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,503,102호 및 제 4,521,437호에 대략 기재되어 있다.
본 발명의 파우치의 용량은 다양할 수 있다. 일반적으로 , 파우치는 5㎖ 내지 10ℓ, 바람직하게는 1㎖ 내지 8ℓ, 보다 바람직하게는 1㎖ 내지 5ℓ의 유동성 물질을 함유할 수 있다.
본 발명의 파우치를 위한 필름 구조물은 정밀하게 조절된 강도를 갖는다. 파우치를 제조하기 위해 본 발명에 기재된 필름 구조물을 사용하면 보다 강한 파우치가 생성되고, 이에 따라 보다 바람직하게는 파우치는 사용과 연관된 누출부가 보다 적다. 2 또는 3층의 동시압출된 필름 생성물에서 본 발명의 밀봉층에 LLDPE와 LDPE를 사용하면 VFFS에서 보다 빠른 속도로 파우치를 제조하기 위해 사용될 수 있는 필름 구조물이 제공될 것이고, 이렇게 제조된 파우치에서 누출부는 보다 적다.
보다 환경 친화적인 패키지를 소비자에게 제공하고자 하는 오늘날의 소비재 포장 산업의 추세에 있어서, 본 발명의 폴리에틸렌 파우치는 우수한 대안이다. 우유와 같은 액체 소비재를 포장하기 위한 폴리에틸렌 파우치를 사용하면 과거에 사용된 용기, 예컨대 유리병, 종이상자, 및 고밀도 폴리에틸렌 병에 비해 우수한 이점을 갖는다. 이전에 사용된 용기는 이들의 제조시 다량의 천연 원료를 소비하였고, 상당한 매립 공간을 필요로 하였고, 넓은 저장 공간을 사용하였고, 제품의 온도 조절에 보다 많은 에너지를 사용하였다(용기의 열 전달 특성에 기인함).
얇은 폴리에틸렌 필름으로 제조된, 액체 포장에 사용되는 본 발명의 폴리에틸렌 파우치는 과거에 사용된 용기에 비해 많은 이점을 제공한다. 폴리에틸렌 파우치는 (1) 천연 원료를 덜 소비하고, (2) 매립지 공간이 보다 적게 필요하며, (3) 재활용될 수 있고, (4) 쉽게 가공될 수 있으며, (5) 저장 공간이 보다 적게 필요하고, (6) 저장 에너지를 보다 적게 사용하고(패키지의 열 전달 특성), (7) 안전하게 소각될 수 있으며, (8) 재사용될 수 있는데, 예컨대 빈 파우치는 다른 용도, 냉동 백, 샌드위치 백 및 일반적 목적의 저장 백으로서 사용될 수 있다.
하기의 표 I에 기재된 중합체 수지는 실시예 및 비교예에 제시된 취입 필름의 샘플을 제조하기 위해 사용되었다:
다양한 LDPE와 LLDPE 블렌드 조성물 및 그의 용융 강도를 하기 표 II에 나타내었다:
표 II에 도시된 각 블렌드의 샘플 5㎏을 라이스트리츠(Leistritz) 2축 스크류 압출기를 통해 가공하였다. 블렌드의 용융 강도는 고트퍼트 레오토엔스 단위를 사용하여 결정하였다.
에루카미드(Erucamide), 슬립제; SiO2, 점착방지제; 및 가공보조제를 표 I에 기재된 각각의 수지에 첨가하여 첨가제의 최종 농도가 다음과 같도록 하였다: 1200ppm 에루카미드; 2500ppm SiO2.
제조된 필름 구조물은 다양한 특성을 측정하기 위해 다음과 같은 물리적 시험을 거쳤다:
(1) 천공, 방법 ASTM D3763을 사용함;
(2) 다트(Dart) 충격, ASTM D1709, 방법 A를 사용함;
(3) 엘멘도르프(Elmendorf) 인열, ASTM D1922를 사용함;
(4) 장력, ASTM D882를 사용함;
(5) 1% 및 2% 시컨트 모듈러스(Secant Modulus), ASTM D882를 사용함;
(6) 고온 점착 강도, 후술되는 방법을 사용함;
(7) 열 밀봉 강도, 후술되는 방법을 사용함.
샘플 필름의 고온 점착 강도는 "DTC 고온 점착 시험 방법"을 사용하여 측정되는데, 이는 밀봉부가 완전히 냉각될(결정화될) 기회를 갖기 전에 열 밀봉부를 분리시키는데 필요한 힘을 측정한다. 이는 밀봉부가 냉각될 기회를 갖기 전에 파우치내로 물질을 충전시킴을 모의한다.
"DTC 고온 점착 시험 방법"은 하기 조건에 따라 DTC 고온 점착 시험기 모델 #52D를 사용하는 시험 방법이다:
견본 폭 25.4mm
밀봉 시간 0.5초
밀봉 압력 0.27N/mm/mm
지연 시간 0.5초
박리 속도 150mm/초
샘플의 수/온도 5
온도 증분 5℃
온도 범위 75 내지 150℃
샘플 필름의 열 밀봉 강도는 "DTC 열 밀봉 강도 시험 방법"을 사용하여 측정되었고, 이는 물질이 23℃ 온도로 냉각된 후에 밀봉부를 분리하기 위해 필요한 힘을 측정한다. 필름 샘플은 시험되기 전에 50%의 상대 습도 및 23℃의 온도하에 최소한 24시간 동안 노출된다.
"DTC 열 밀봉 강도 시험 방법"은 하기 조건에 따라 DTC 고온 점착 시험기 모델 #52D(여기서 시험기의 열 밀봉 부분이 사용된다)를 사용한다.
견본 폭 25.4mm
밀봉 시간 0.5초
밀봉 압력 0.27N/mm/mm
샘플의 수/온도 5
온도 증분 5℃
온도 범위 80 내지 150℃
필름 샘플의 밀봉 강도는 하기 시험 조건에 따라 인스트론(Instron) 인장 시험기 모델 #1122를 사용하여 측정되었다.
잡아 당김 방향 밀봉 방향과 90。
크로스헤드(crosshead) 속도 500mm/분
전체 스케일(scale) 부하량 5kg
샘플의 수/역치 1%의 FSL
파쇄 기준 80%
게이지 길이 2.0인치(50.8mm)
샘플 폭 1.0인치(25.4mm)
표 III에 도시된 필름의 물리적 특성은 하기 표 IV에 기록되어 있고, 고온 점성 및 열 밀봉 강도에 대한 결과는 표 V에 기록되어 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 예시되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 A
표 III에 기재된 필름 샘플을, 매크로(Macro) 취입 필름 라인을 사용하여 단층으로서 제조하였다. 압출기는 직경이 2-1/2in(6.4cm)이고 L/D의 비가 24:1이며 매독(Maddock) 혼합 헤드를 갖는 차단 스크류를 가졌다. 시험 필름의 제조를 위해 60밀(1,524미크론) 다이 갭을 갖는 6in(15.2cm) 직경의 다이를 사용하였다. 취입 필름을 위한 제작 조건은 팽창비(blow-up ratio)가 2.5였고, 용융 온도가 220℃였다.
실시예 4 내지 6 및 비교예 B
표 III에 기재된 필름을, 통상의 낙농업체에 설비된 프레팩 IS6 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계를 사용하여, 15in(38.1cm)의 폭으로 절단하여 2ℓ 유유 파우치를 제조하였다. 이 단위는 정상 조작 조건하에 충전 헤드당 1분 당 30개의 파우치의 속도로 2ℓ 우유 충전된 파우치를 포장하였다. 시험된 각 필름의 경우, 약 16 내지 20개의 우유-충전된 파우치가 수거되었다. 이들을 초기 밀봉 강도에 대해 조사하였다. 6 내지 7개의 밀봉 파우치를 열 밀봉 강도에 대해 그 자리에서 시험하였고, 추가의 평가를 위해 10개의 파우치를 배수시키고, 세척하고, 건조시켰다.
인스트론 인장 시험기 모델 #1122를 사용하여 밀봉 강도를 측정하였다. 샘플을 시험하기 전에 50%의 상대 습도 및 23℃의 온도하에 24 내지 48시간 동안 노출시켰다. 인스트론 시험 조건은 하기와 같다:
잡아 당김 방향 밀봉 방향과 90。
크로스헤드 속도 500mm/분
전체 스케일 부하량 5kg
샘플의 수/역치 1%의 FSL
파쇄 기준 80%
게이지 길이 2.0인치(50.8mm)
샘플 폭 1.0인치(25.4mm)
단부 밀봉부의 완전성에 대한 초기 검사는 하기 세 단계를 포함한다:
i) 온-라인(on-line) 누출부의 측정
ii) 주관적 밀봉 강도 시험
iii) 단부 밀봉의 시각적 검사
온-라인 누출부
온-라인 누출부는 DOWLEX 2045로부터 제조된 파우치에서만 관찰되었다. 기타 필름에 의한 파우치에서는 누출부가 관찰되지 않았다.
주관적 밀봉 강도 시험
주관적 밀봉 강도 시험은 파우치가 항복(降伏)되거나 밀봉부가 파열될 때까지 하나의 단부로부터 파우치를 압착시킴을 포함하였다. 표 VIII에 의해 20% 1351 또는 XU 60021.62로 제조된 파우치에서 밀봉 실패가 전혀 관찰되지 않았음을 알 수 있다.
단부 밀봉의 시각적 검사
DOWLEX 2045 필름은 표 IX에 제시된 바와 같이 상당한 밀봉부 박막화를 나타내고 많은 단부 밀봉 스트링거(stringer)를 갖는 것으로 밝혀졌다. 20% 609C로 제조된 파우치는 어느정도의 밀봉부 박막화를 나타내고 어느정도의 단부 밀봉 스트링거를 갖는 것으로 밝혀졌다. 20% 1351 및 XU 60021.62 필름으로 제조된 파우치는 밀봉부 박막화 또는 스트링거가 전혀 발견되지 않았다.
단부 밀봉 강도
열 밀봉 강도의 측정과 관련하여 앞서 기재된 것과 동일한 조건하에 인스트론 인장 시험기 모델 #4206을 사용하여 10개의 2ℓ 우유 파우치를 단부 밀봉 강도에 대해 시험하였다.
밀봉 강도는 표 X에 제시되어 있다. 밀봉 강도는 블렌드의 용융 강도가 증가함에 따라 증가되는 것으로 밝혀졌다. 이러한 사항은 LLDPE 80중량% 및 LDPE 20중량%의 블렌드를 사용하여 도 6에 도식적으로 예시되어 있는데, 단 6.4cN의 용융 강도를 갖는 제 1 데이터 포인트는 어떠한 LDPE도 함유하지 않는다. LDPE 용융 지수 및 밀봉 강도 사이에는 어떠한 관계도 입증되지 않았다.
단부 밀봉부의 현미경 검사
파우치의 스트링거 영역 및 가장자리 영역을 저온절단하고 광학 현미경 사용법을 이용하여 검사하였다. 표 XI에 그 결과를 요약하였다.
20% 1351 및 XU 60021.62로 제조된 필름은 거의 밀봉부 박막화를 나타내지 않았고 단부 밀봉 스트링거(밀봉 영역으로부터의 미세 중합체 필라멘트)를 전혀 나타내지 않았으나, 100% DOWLEX 2045로 제조된 필름은 상당한 밀봉부 박막화 및 스트링거를 나타내었다.
밀봉 영역의 필름 박막화
양호한 밀봉부의 가장 약한 부분은 전형적으로 밀봉 비드의 바로 앞에 있는 필름이다. 상기 필름의 임의의 박막화는 밀봉이 응력을 받을 때 파열되는 영역이므로 보다 밀봉 강도를 저하시킨다. 어느 정도 필름 박막화된 수지 블렌드의 용융 강도(표 II)와 통상의 VFFS 단위로 제조된 파우치의 밀봉 강도(표 XI)를 비교해 보면, 수지 블렌드의 용융 강도가 증가할수록 필름의 박막화가 감소함을 알 수 있다. 필름 박막화(표 I) 및 수지 블렌드중의 LDPE의 용융 지수(표 I) 사이에는 어떠한 관계도 발견되지 않았다.
밀봉 비드
밀봉 비드 두께(표 XI)를 수지 블렌드 밀봉 강도(표 II)와 LDPE 용융 수지(표 I)에 비교하면, 밀봉 강도와 비드 두께 사이에는 밀접한 관계가 존재하고, LDPE 용융 수지와 밀봉 비드 두께 사이에는 전혀 관계가 없음을 알 수 있다. 용융 강도가 보다 높은 블렌드를 사용하면 밀봉 비드는 보다 두꺼워진다.
리콘사 다이어리 프레팩 VFFS 평가(단부 밀봉부의 시각적 평가)
수행 번호 LLDPE LDPE % LDPE 밀봉부의 시각적 검사
1 DOWLEX 2045 -- 0 다량의 스트링거, 밀봉부 박막화
2 DOWLEX 2045 609C 20 다량의 스트링거, 밀봉부 박막화
3 DOWLEX 2045 1351 20 스트링거 없음
4 DOWLEX 2045 XU.62 20 스트링거 없음
프레팩 VFFS(현미경 분석 요약)
수행번호 종류 해설 밀봉 비드 두께(㎛) *필름 두께(㎛) **밀봉전 필름 두께(㎛) 필름 두께의 감소(%)
1 DOWLEX 밀봉 영역의 심각한 박막화 및 인발, 많은 밀봉 스트링거 139 65.5 43.1 34
2 DOWLEX 2045+20% LDPE 609C 약간의 박막화, 몇몇 스트링거 130 63.2 50.0 21
3 DOWLEX 2045+20% LDPE 1351 양호함, 박막화가 없음, 스트링거 없음 176 60.8 56.9 6
4 DOWLEX 2045+20% XU 60021.62 양호함, 박막화가 없음, 스트링거 없음 228 61.3 60.2 2
* 밀봉부로부터 측정된 550㎛** 밀봉전 필름의 가장 얇은 부분에서 측정된 단면
표 XII에 제시된 하기 중합체 수지 블렌드는 본 발명의 이점을 추가로 예시하기 위해 사용되었다.
표 XII의 수지 블렌드는, 직경이 2 1/2 in(63.5mm)이고 L/D 비가 24:1이며 매독 혼합 헤드를 갖는 차단 스크류를 갖는 MACRO(등록상표) 취입 필름 라인을 사용하여 2.8밀(71미크론) 두께의 필름을 제조하기 위해 사용되었다. 60밀(1524미크론)의 다이 갭을 갖는 6in(15.2cm) 다이를 사용하였다. 차가운 공기가 공급된 매크로 이중 립 에어 링(lip air ring)이 사용되었다. 각 수지는 1200ppm 에루카미드 슬립제 및 2500ppm SiO2점착방지제와 블렌딩되었다. 각각의 필름을 고온 점착 및 열 밀봉 강도에 대해 시험하였고, 그 값들을 표 XIII 및 표 XIV에 각각 기록하였다.
DTC 고온 점착 시험기 모델 #D52D를 사용하여 전술된 조건하에 고온 점착 강도를 측정하였다. 시험 필름을 DTC 고온 점착 시험기 모델 #D52D를 사용하여 전술된 조건하에서 열 밀봉하였다. 열 밀봉 강도는 인스트론 인장 시험기 모델 #1122를 사용하여 측정하였다. 시험 샘플을 시험하기 전에 50%의 상대 습도 및 23℃의 온도하에서 24 내지 48시간 동안 노출시켰다. 인스트론 시험 조건은 전술된 바와 동일하였다.
표 XIII 및 표 XIV에 제시된 고온 점착 및 열 밀봉 시험의 결과로부터, 최대 고온 점착 강도가 50% DOWLEX 2045/50% XU 60021.62 블렌드에 의해 달성되었음을 알 수 있다. 또한, 가장 높은 열 밀봉 강도는 50% DOWLEX 2045/50% XU 60021.62 블렌드에 의해 나타났다.
예상되는 고온 점착 강도는 다음과 같이 계산되었다;
예상된 결과 대 실제 고온 점착 강도는 표 XV에 제시되어 있다. 본 발명의 실제 고온 점착 강도는 예상된 수준에 비해 상당히 높음을 알 수 있고, 이는 명백히 상승 효과를 나타내는 것이다.

Claims (27)

  1. (a) (1) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 10g/10분 미만이며 분자량 분포인 Mw/Mn비가 4.0보다 크고 시차 주사 열계량법으로 측정한 피크 용융점이 100℃보다 큰, 에틸렌과 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함), 및 (2) 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스(Gottfert Rheotens) 단위를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN보다 큰 고압 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함)의 혼합물 10 내지 100중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함); 및 (b) 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 0 내지 90중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함)을 포함하는 중합체 조성물로 이루어진 하나 이상의 밀봉층을 갖는 필름 구조물로부터 제조된, 유동성 물질을 함유하는 파우치.
  2. (I) (a) (1) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 10g/10분 미만이며 분자량 분포인 Mw/Mn비가 4.0보다 크고 시차 주사 열계량법으로 측정한 피크 용융점이 100℃보다 큰, 에틸렌과 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함), 및 (2) 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN보다 큰 고압 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함)의 혼합물 10 내지 100중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함); 및 (b) 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 0 내지 90중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함)을 포함하는 중합체 조성물로 이루어진 하나의 층; 및
    (II) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체로 이루어진 하나 이상의 층을 포함하는 다층 필름 구조물로부터 제조된, 유동성 물질을 함유하는 파우치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    필름 구조물이 튜브 형태이고, 파우치가 횡방향으로 열 밀봉된 단부를 갖는 파우치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 고압 폴리에틸렌으로 이루어진 하나의 층(III)을 갖는 파우치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    층(I)이 밀봉층인 파우치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    층(II)이 외부층이고, 층(I)이 밀봉층인 파우치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    층(II)이 외부층이고, 층(III)이 코어층이며, 층(I)이 밀봉층인 파우치.
  8. 제 2 항에 있어서,
    에틸렌의 선형 공중합체의 용융 지수가 10g/10분 미만인 파우치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    5 내지 10,000㎖를 수용하는 파우치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    유동성 물질이 우유인 파우치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    에틸렌의 공중합체가 0.1 내지 20의 분자량 분포(I10/I2)의 지시체를 갖는 파우치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    필름 구조물이 슬립제, 점착방지제 및 선택적으로 가공보조제를 함유하는 파우치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    필름 구조물이, 필름 구조물을 불투명하게 만드는 안료를 함유하는 파우치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    필름 구조물이 자외선 흡수제를 함유하는 파우치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    필름 구조물의 α-올레핀이 1-옥텐인 파우치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    고압 저밀도 폴리에틸렌의 용융 강도가 10 내지 40cN의 범위인 파우치.
  17. 제 1 항에 있어서,
    고압 저밀도 폴리에틸렌의 용융 강도가 13 내지 25cN의 범위인 파우치.
  18. 제 1 항에 있어서,
    중합체 조성물의 용융 강도가 10 내지 70cN의 범위인 파우치.
  19. 제 1 항에 있어서,
    가장자리 영역중의 박막화가 25% 미만으로 감소된 파우치.
  20. (a) (1) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 10g/10분 미만이며 분자량 분포인 Mw/Mn비가 4.0보다 크고 시차 주사 열계량법으로 측정한 피크 용융점이 100℃보다 큰, 에틸렌과 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함), 및 (2) 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN보다 큰 고압 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함)의 혼합물 10 내지 100중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함); 및 (b) 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 0 내지 90중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함)을 포함하는, 포장 용도를 위한 중합체 조성물의 필름 구조물.
  21. 제 20 항에 있어서,
    선형 에틸렌 공중합체의 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤인 필름.
  22. 제 20 항에 있어서,
    에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 농도가 조성물의 총 중량을 기준으로 5 내지 85중량%인 필름.
  23. 제 20 항에 있어서,
    에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 농도가 조성물의 총 중량을 기준으로 5 내지 25중량%인 필름.
  24. 제 20 항에 있어서,
    중합체 조성물의 용융 강도가 10 내지 70cN의 범위인 필름.
  25. 필름 구조물을 취입 튜브 압출 또는 캐스트 압출에 의해 성형하는 단계; 필름 구조물을 튜브형 부재로 성형하는 단계; 및 튜브형 부재의 단부에 대해 횡방향으로 열 밀봉하는 단계를 포함하고, 이 때 튜브형 부재가
    (a) (1) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 10g/10분 미만이며 분자량 분포인 Mw/Mn비가 4.0보다 크고 시차 주사 열계량법으로 측정한 피크 용융점이 100℃보다 큰, 에틸렌과 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함), 및 (2) 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN보다 큰 고압 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함)의 혼합물 10 내지 100중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함); 및 (b) 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체들로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 공중합체 0 내지 90중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함)을 포함하는 중합체 조성물로 이루어진 하나 이상의 층을 갖는 파우치 용기를 위한 필름 구조물을 포함하는,
    유동성 물질을 함유하는 파우치의 제조 방법.
  26. 필름 구조물을 취입 튜브 압출 또는 캐스트 압출에 의해 성형하는 단계; 필름 구조물을 튜브형 부재로 성형하는 단계; 및 튜브형 부재의 단부에 대해 횡방향으로 열 빌봉하는 단계를 포함하고, 이 때 튜브형 부재가
    (I) (a) (1) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 10g/10분 미만이며 분자량 분포인 Mw/Mn비가 4.0보다 크고 시차 주사 열계량법으로 측정한 피크 용융점이 100℃보다 큰, 에틸렌과 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함), 및 (2) 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 1g/10분 미만이며 190℃에서 고트퍼트 레오텐스 단위를 사용하여 측정한 용융 강도가 10cN보다 큰 고압 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 95중량%((1)과 (2)의 혼합물 100중량부를 기준으로 함)의 혼합물 10 내지 100중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함); 및 (b) 에틸렌 대 비닐 아세테이트의 중량비가 2.2:1 내지 24:1이고 용융 지수가 0.2 내지 10g/10분인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체들로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 공중합체 0 내지 90중량%((a)와 (b)의 조성물의 총 중량을 기준으로 함)을 포함하는 중합체 조성물로 이루어진 하나의 층; 및
    (II) 밀도가 0.916 내지 0.940g/㎤이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인, 에틸렌 및 하나 이상의 C3-C18α-올레핀으로부터 상호중합된 선형 에틸렌 공중합체로 이루어진 하나 이상의 층을 포함하는,
    유동성 물질을 함유하는 파우치의 제조 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    필름 구조물이, 밀도가 0.916 내지 0.930g/㎤이고 용융 지수가 0.1 내지 10g/10분인 고압 폴리에틸렌으로 이루어진 하나 이상의 층(III)을 포함하는 방법.
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