NO326217B1 - Pose inneholdende et materiale med stromningsevne, fremgangsmate for fremstilling derav, samt en filmsammensetning av en polymerblanding til en forpakningsanvendelse. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en pose, anvendt som forbruksemballasje, som er fremstilt av særskilte filmsammensetninger som er an-vendelige til emballering av materialer med strømningsevne, for eksempel væsker så som melk.

U.S. Patenter Nr. 4,503,102, 4,521,437 og 5,288,531 beskriver fremstillingen av en polyetenfilm til anvendelse ved tilvirkingen av en éngangspose til emballering av væsker så som melk. U.S. Patent Nr. 4,503,102 beskriver poser fremstilt av en blanding av en lineær kopolymer av eten, kopolymerisert av eten og en alfaolefin innen området C4 til Cio, og en polymer av etenvinylacetat, kopolymerisert av eten og vinylacetat. Den lineære kopolymeren av polyeten har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,3 til 2,0 g/10 minutter. Polymeren av etenvinylacetat har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. Blandingen som beskrives i U.S. Patent Nr. 4,503,102 har et vektforhold mellom lineær lavdensitetspolyeten og polymer av etenvinylacetat fra 1,2:1 til 4:1. U.S. Patent Nr. 4,503,102 beskriver også laminater som har den forannevnte blandingen som tetningsfilm.

U.S. Patent Nr. 4,521,437 beskriver poser fremstilt av en tetningsfilm, som består av fra 50 til 100 deler av en lineær kopolymer av eten og okten-1, som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks på 0,3 til 2,0 g/10 minutter, og fra 0 til 50 vektdeler av minst én polymer valgt fra gruppen bestående av en lineær kopolymer av eten og en C4-Cio-alfaolefin, som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,3 til 2,0 g/10 minutter, en høytrykkspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,924 g/cm<3>og en smelteindeks fra 1 til 10 g/10 minutter og blandinger av disse. Tetningsfilmen som beskrives i U.S. Patent Nr. 4,521,437 ble valgt på det grunnlag å tilveiebringe (a) poser med en M-testverdi som var vesentlig lavere, ved samme filmtykkelse, enn den som ble tilveiebrakt for poser fremstilt med film bestående av en blanding av 85 deler av en lineær kopolymer av eten/buten-1, som hadde en tetthet på 0,919 g/cm<3>og en smelteindeks på 0,75 g/10 minutter, og 15 deler av en høytrykkspolyeten, som hadde en tetthet på 0,918 g/cm<3>og en smelteindeks på 8,5 g/10 minutter, eller (b) en M(2) testverdi på mindre enn 12% for poser som hadde et volum fra større enn 1,3 til 5 liter, eller (c) en M(1,3) testverdi på mindre enn 5% for poser som hadde et volum fra 0,1 til 1,3 liter. Testene M, M(2) og M(1,3) defineres som posefallprøver i U.S. Patent Nr. 4,521,437. Posene kan også fremstilles av sammensetningsfilmer, hvori tetningsfilmen minst utgjør innersjiktet.

U.S. Patent Nr. 5,288,531 beskriver poser fremstilt av en filmsammensetning som har en blanding av (a) fra 10 til 100 vekt% av minst ett polymertetningssjikt av en lineær etenkopolymer med ultralav tetthet interpolymerisert av eten og minst én alfaolefin innen området C3-C10, med en tetthet fra 0,89 g/cm<3>til mindre enn 0,915 g/cm<3>og (b) fra 0 til 90 vekt% av minst én polymer valgt fra gruppen bestående av en lineær kopolymer av eten og et C3-C10alfaolefin, som har en tetthet som er større enn 0,916 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter, en høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter, eller kopolymer av etenvinylacetat som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. Varmforseglingssjiktet i U.S. Patent Nr. 5,288,531 tilveiebringer forbedret varmklebebestandighet og lavere initierings-temperatur ved varmforsegling i en tosjikts eller tresjikts koekstrudert flersjikts-filmsammensetning som beskrives deri.

Polyetenposene som er kjent på tidligere fagområde, har noen mangler. Problemene som knytter seg til filmer kjent innen tidligere fagområde er relatert til forseglingsegenskapene og ytelsesegenskapene til filmen til fremstilling av poser. I særdeleshet har det tidligere fagområdets filmer som fremstilles til poser vanligvis en høy forekomst av "lekkere" ("leakers"), dvs. forseglingsdefekter så som nålehull som dannes i eller nær forseglingen, hvorigjennom materialer med strømningsevne, for eksempel melk, forsvinner ut av posen. Selv om forseglings-og ytelsesegenskapene til filmene fra tidligere fagområde generelt sett har vært tilfredsstillende, er det fremdeles et behov innen industrien for bedre forseglings-og ytelsesegenskaper i filmer til fremstilling av hermetisk forseglede poser inneholdende materialer med strømningsevne. Mer i særdeleshet er det et behov for forbedrede forseglingsegenskaper i filmen, så som varmklebing og smeltefasthet med det formål å forbedre filmens bearbeidbarhet og å forbedre posene fremstilt av filmene.

Pr. i dag begrenses for eksempel linjehastigheten til kjent emballasje-utrustning som anvendes til fremstilling av poser, så som form, fyll og forsegl maskiner, av forseglingsegenskapene til filmen som anvendes i maskinene. Polyetenfilmer fra tidligere fagområde har lav smeltefasthet. Hastigheten hvorved en form, fyll og forsegl maskin kan fremstille en pose er derfor begrenset, og antall poser fremstilt i en form, fyll og forsegl maskin er således begrenset. Dersom smeltefastheten økes, kan hastigheten til en form, fyll og forsegl maskin økes, og antall fremstilte poser kan følgelig økes. Inntil foreliggende oppfinnelse, har mange forsøkt å forbedre forseglingsegenskapene i polymerblandingen som anvendes i posefilm uten hell.

Det ønskes å tilveiebringe en filmsammensetning av polyeten til en posebeholder som har forbedret smeltefasthet med ytelsesegenskaper like gode eller bedre enn posefilmene kjent innen tidligere fagområde.

Det ønskes også å tilveiebringe en filmsammensetning til en posebeholder som kan bearbeides i en form, fyll og forsegl maskin som en enkeltsjiktsfilm.

Det ønskes videre å tilveiebringe en pose fremstilt av de ovennevnte filmsammensetningene slik at posen får en redusert feilrate.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, hvor nevnte pose er fremstilt av en filmsammensetning med minst ett tetningssjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Cib, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst en kopolymer valgt fra gruppen bestående av en kopolymer av etenvinylacetat, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.

Én utførelsesform i foreliggende oppfinnelse er en pose fremstilt av en tosjikts koekstrudert film inneholdende et ytre sjikt av lineær lavdensitetspolyeten og et innvendig tetningssjikt av den ovennevnte polymerblandingen.

En annen utførelsesform i foreliggende oppfinnelse er en pose fremstilt av en tresjikts koekstrudert film inneholdende et ytre sjikt og et kjernesjikt av lineær lavdensitetspolyeten og et innvendig tetningssjikt av den ovennevnte polymerblandingen.

Foreliggende oppfinnelse omfatter videre en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, hvor nevnte pose er fremstilt av en flersjikts filmsammensetning som omfatter:

(I) et sjikt av en polymerblanding omfattende:

(a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Cie, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minuttér, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.

En annen utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse er en filmsammensetning av en polymer blanding til en forpakningsanvendelse hvor filmsammensetningen omfatter: (a) fra 10 til 100 prosent, basen" på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJM„, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.

Et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for fremstilling av den ovennevnte posen, hvor fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter en filmsammensetning til en posebeholder med minst ett tetningssjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og

(b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.

Videre omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, hvor fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmsammensetningen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter:

(I) et sjikt av en polymerblanding omfattende:

(a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mp, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og

(b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetat kopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8 og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.

Nok en annen utførelsesform i foreliggende oppfinnelse er en pose fremstilt av en tresjikts koekstrudert film inneholdende et ytre sjikt og et kjernesjikt av høytrykks lavdensitetspolyeten og et innvendig tetningssjikt av den ovennevnte polymerblandingen.

Det er oppdaget at filmsammensetningene til posene ifølge foreliggende oppfinnelse har en forbedret smeltefasthet og varmforseglingsbestandighet, i særdeleshet endeforseglingsbestandigheten. Anvendelse av filmene til fremstilling av posene ifølge foreliggende oppfinnelse i form, fyll og forsegl maskiner fører til maskinhastigheter som er høyere enn dem som pr. i dag er oppnåelige med anvendelse av kommersielt tilgjengelig film.

Kort beskrivelse av Tegningene

Fig. 1 viser et perspektivsnitt av en posebeholder ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et perspektivsnitt av en annen posebeholder ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser et forstørret tverrsnitt av en begrenset del av filmsammensetningen til en pose ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 viser et annet forstørret tverrsnitt av en begrenset del av film-strukturen til en pose ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 viser nok et annet forstørret tverrsnitt av filmsammensetningen til en pose ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 6 er en grafisk fremstilling av endeforseglingsbestandighet mot smeltefasthet.

Posen ifølge foreliggende oppfinnelse, for eksempel som vist i Figur 1 og 2, til pakking av materialer med strømningsevne, er fremstilt av en enkeltsjiktsfilm-sammensetning av et polymertetningssjikt, som er en blanding av en lineær lavdensitetspolyeten og en høytrykks lavdensitetspolyeten som har en høy smeltefasthet. Blandingen kan også inneholde en kopolymer av etenvinylacetat.

"Smeltefasthet" som også henvises til innen relevant fagområde som "smeltespenning" defineres og kvantifiseres heri som ensbetydende med strekk-spenningen (stress) eller kraften (force) (som anvendt av en opprullingssylinder utsrustet med en deformasjonscelle [strain cell]) som kreves for å strekke et smelteekstrudat ved en eller annen spesifisert ytelsesgrad (rate) over smelte-ekstrudatets smeltepunkt idet det passerer gjennom dysen i et standard plasto-meter, så som det som beskrives i ASTM D1238-E. Verdier for smeltefasthet, som heri oppgis i newtoncentimeter (CN), bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C. For interpolymere av eten a-olefin og høytrykks etenpolymere, har smeltefastheten vanligvis en tendens til å øke ved høynet molekylvekt, eller ved utvidelse av molekylvektfordelingen og/eller med økte smelteflytforhold. Smeltefastheten til høytrykks lavdensitetspolyetenen ifølge foreliggende oppfinnelse er større enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C, fortrinnsvis fra 13 til 40 CN, og mest foretrukket 15 til 25 CN. Videre er smeltefastheten til polymerblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse større enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C, fortrinnsvis fra 15 til 70 CN, og mest foretrukket 15 til 50.

Én bestanddel i polymerblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse er en polyeten videre heri henvist til som "lineær lavdensitetspolyeten" ("LLDPE"). Et eksempel på en kommersielt tilgjengelig LLDPE er DOWLEX™ 2045 (Varebetegnelse tilhørende og kommersielt tilgjengelig fra The Dow Chemical Company). LLDPE er vanligvis en lineær kopolymer av eten og en liten mengde av et a-olefin, som har fra 3 til 18 karbonatomer, fortrinnsvis fra 4 til 10 karbonatomer og mest foretrukket 8 karbonatomer. LLDPE til polymerblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse har en tetthet som er større enn 0,916 g/cm<3>, mer fore-

trukket fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>, mest foretrukket fra 0,918 til 0,926 g/cm<3>; har vanligvis en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, fortrinnsvis fra 0,1 til 10 g/10 minutter, mest foretrukket fra 0,5 til 2 g/10 minutter, og har vanligvis et l10/l2forhold fra 0,1 til 20, fortrinnsvis fra 5 til 20, og mest foretrukket 7 til 20.

LLDPE kan fremstilles gjennom en kontinuerlig, satsvis eller halvsatsvis oppløsnings-, oppslemmings- eller gassfasepolymerisasjon av eten og én eller flere valgfrie komonomere av a-olefin i nærvær av en Ziegler Natta katalysator, som for eksempel gjennom fremgangsmåten som beskrives i U.S. Patent Nr. 4,076,698 til Anderson et al., som herved innlemmes ved referanse.

Formålstjenlig a-olefin til LLDPE ifølge foreliggende oppfinnelse betegnes av følgende formel:

CH2= CHR

hvor R en en hydrokarbylradikal som har fra én til tjue karbonatomer. Interpolymerisasjonsprosessen kan være en teknikk med en oppløsning, en oppslemming eller gassfase, eller kombinasjoner av disse. Formålstjenlig a-olefin til anvendelse som komonomere inkluderer 1-propen, 1-buten, 1-isobutylen, 1-penten, 1-heksen, 4-metyl-1-penten, 1-hepten og 1-okten, samt andre monomer-typer så som styren, halo- eller alkylsubstituerte styrener, tetrafluoreten, vinylbenzocyklobutan, 1,4-heksadien, 1,7-oktadien, og cykloalkener, f.eks. cyklopenten, cykloheksen og cyklookten. a-olefinet er fortrinnsvis 1 -buten, 1-penten, 4-metyl-1 -penten, 1-heksen, 1-hepten, 1-okten, eller blandinger av disse. Mer foretrukket er a-olefinet 1-heksen, 1-hepten, 1-okten, eller blandinger av disse, ettersom belegg, profiler og filmer tilvirket med den resulterende ekstruderingsblandingen vil inneha særlig forbedrede egenskaper ved hardhendt behandling (abuse) når slike a-olefiner anvendes som komonomere. Mest foretrukket vil imidlertid a-olefinet være 1-okten og polymerisasjonsprosessen vil være en kontinuerlig oppløsningsprosess.

Molekylvektfordelingen i interpolymerblandingene av eten a-olefin og polymerblandingene av høytrykkseten bestemmes ved gelpermeasjons-kromatografi (GPC) med et Waters 150 høytemperaturs-kromatografisk apparat utstyrt med differensielt refraktometer og tre kolonner av blandet porøsitet. Kolonnene leveres av Polymer Laboratories og pakkes vanligvis med pore-størrelser på 10<3>, 10<4>,10<5>og 10<6>Å. Løsningsmiddelet er 1,2,4-triklorbenzen, hvorav 0,3 vekt% oppløsninger av prøvene klargjøres for innsprøyting. Strømningshastigheten er 1,0 milliliter/minutt, driftsenhetens temperatur er 140 °C og injeksjonsmengden er 100 mikroliter.

Molekylvektbestemmelsen med hensyn til polymerryggraden utledes ved å anvende standarder for polystyren med snever molekylvektfordeling (fra Polymer Laboratories) sammen med deres elusjonsvolumer. De tilsvarende molekyl-vektene for polyeten bestemmes med anvendelse av formålstjenlige Mark-Houwink koeffisienter for polyeten og polystyren (som beskrevet av Williams og Ward i Journal of Polymer Science. Polymer Letters, Vol. 6, s. 621,1968) for å avlede følgende ligning:

<M>polyeten = a H (Mpolystyren)b-

I denne ligningen er a = 0,4316 og b = 1,0. Vektsmidlere molekylvekt, MW)beregnes på sedvanlig vis i henhold til den følgende formelen: Mw = XWjx Mj, hvorWjog Mi er vektfraksjonen og molekylvekten, respektivt, av i-dels fraksjonen som elueres fra GPC-kolonnen.

For LLDPE er MJMnfortrinnsvis 2 til 7, i særdeleshet 4.

Det er vår mening, at anvendelsen av LDPE, som har høy smeltefasthet, i en filmsammensetning til poser ifølge foreliggende oppfinnelse (1) tilveiebrakte en pose som kan tilvirkes ved en rask hastighet i en form, fyll og forsegl maskin, og (2) tilveiebringer en poseforpakning som har få lekkasjer, i særdeleshet når posen ifølge foreliggende oppfinnelse sammenlignes med poser fremstilt av lineær lavdensitetspolyeten, lavdensitetspolyeten eller en kombinasjon av disse.

Med henvisning til Figurene 3 til 5, inkluderer filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse også en flersjikts eller sammensatt (composite) filmsammensetning 30, fortrinnsvis inneholdende det ovenfor beskrevne polymertetningssjiktet som posens innvendige sjikt.

Som det vil oppfattes av fagfolk på området, kan flersjikts filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse inneholde forskjellige kombinasjoner av filmsjikt, så lenge tetningssjiktet utgjør del av den endelige filmsammensetningen. Flersjikts filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse kan være en koekstrudert film, en belagt film eller en laminert film. Filmsammensetningen inkluderte også tetningssjiktet i kombinasjon med en barrierefilm, så som polyester, nylon, EVOH, polyvinylidendiklorid (PVDC), så som SÅRAN™ (Varebetegnelse tilhørende The Dow Chemical Company) og metalli-serte filmer. Posens sluttbruk har en tendens til å bestemme, i stor grad, valget av det andre materialet eller materialene som anvendes i kombinasjon med tet-ningssjiktfilmen. Posene som beskrives heri vil henvise til tetningssjikt som minst anvendes på innsiden av posen.

Én utførelsesform av filmsammensetningen 30 til posen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i Figur 3, omfatter tetningssjikt 31 av en blanding av LLDPE og LDPE med høy smeltefasthet ifølge foreliggende oppfinnelse og minst ett ytre polymersjikt 32. Det ytre polymersjiktet 32 er fortrinnsvis et filmsjikt av polyeten, mer foretrukket en LLDPE. Et eksempel på en kommersielt tilgjengelig LLDPE er DOWLEX™ 2045 (Varebetegnelse på det kommersielt tilgjengelige fra The Dow Chemical Company). Tykkelsen til det ytre sjiktet 32 kan være enhver tykkelse så lenge tetningssjiktet 31 har en minimumstykkelse på 0,1 mille (2,5 mikron).

En annen utførelsesform av filmsammensetningen 30 til posen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i Figur 4, omfatter polymersjiktet 32 anbrakt lagvis (sandwiched) mellom to polymertetningssjikt 31.

Nok en annen utførelsesform av filmsammensetningen 30 til posen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i Figur 5, omfatter minst ett polymerkjernesjikt 33 mellom minst ett ytre polymersjikt 32 og minst ett polymertetningssjikt 31. Polymersjiktet 33 kan være det samme LLDPE filmsjiktet som det ytre sjiktet 32, eller fortrinnsvis en forskjellig LLDPE, og mer foretrukket en LLDPE, for eksempel DOWLEX™ 204S (Varebetegnelse tilhørende og kommersielt tilgjengelig fra The Dow Chemical Company) som har en høyere tetthet enn det ytre sjiktet 32. Tykkelsen til kjernesjiktet 33 kan være en hvilken som helst tykkelse så lenge tetningssjiktet 31 har en minimumstykkelse på 0,1 mille (2,5 mikron).

Den totale filmtykkelsen til det endelige filmproduktet anvendt til fremstilling av posen ifølge foreliggende oppfinnelse er fra 0,5 mille (12,7 mikron) til 10 mille (254 mikron), fortrinnsvis fra 1 mille (25,4 mikron) til 5 mille (127 mkron); mer foretrukket fra 2 mille (50,8 mikron) til 4 mille (100 mikron).

Additiver, kjent av fagfolk på området, så som antiblokkingsmidler, slipp-midler, UV-stabiliseringsmidler, pigmenter og bearbeidingshjelpemidler kan til-settes polymerene som foreliggende oppfinnelses poser fremstilles av.

Som det fremkommer av foreliggende oppfinnelses forskjellige ut-førelsesformer som vises i Figurene 3-5, har filmsammensetningen til posene ifølge foreliggende oppfinnelse utformingsfleksibilitet. Forskjellig LLDPE kan anvendes i yttersjiktet og kjernesjiktet for å optimere særskilte filmegenskaper så som filmfasthet. Filmen kan således optimeres til særskilte anvendelser, så som til en vertikal form, fyll og forsegl maskin.

Filmsammensetningen av polyeten som anvendes til å fremstille en pose ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles enten gjennom en fremgangsmåte med rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion method) eller gjennom en fremgangsmåte med støpeekstrudering, fremgangsmåter som er velkjent innen fagområdet. Fremgangsmåten med rørformblåst ekstrudering beskrives, for eksempel, i Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, Volum 66, Nummer 11, sidene 264 til 266. Fremgangsmåten med støpeekstrudering beskrives, foreksempel, i Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, Volum 66, Nummer 11, sidene 256 til 257.

Utførelsesformer av posene ifølge foreliggende oppfinnelse, som vist i Figur 1 og 2, er hermetisk forseglede beholdere fylt med "materialer med strømnings-evne". Med "materialer med strømningsevne" menes materialer som har strøm-ningsevne under gravitasjon eller som kan pumpes. Betegnelsen "materialer med strømningsevne" inkluderer ikke gassmaterialer. Materialene med strømningsevne inkluderer væsker, for eksempel melk, vann, fruktsaft, olje; emulsjoner, for eksempel iskrem-miks, myk margarin; pastaer, for eksempel kjøttposteier, peanøttsmør; konserver, for eksempel syltetøy, paifyll, marmelade; geléer; deiger; malt kjøtt, for eksempel kjøttfarse; pulver, for eksempel gelatinpulver, vaskemidler; kornet tørrstoff, for eksempel nøtter, sukker; og lignende materialer. Posen ifølge foreliggende oppfinnelse er i særdeleshet anvendelig til flytende matvarer, for eksempel melk. Materialet med strømningsevne kan også inkludere oljeholdige væsker, for eksempel matolje eller motorolje.

Etter at filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse er fremstilt, skjæres filmsammensetningen til den ønskede bredde til anvendelse i tradisjonelle poseformingsmaskiner. Utførelsesformene av posene ifølge foreliggende oppfinnelse, som vist i Figurene 1 og 2, er fremstilt i såkalte form, fyll og forsegl maskiner, som er velkjent innen fagområdet. Med hensyn til Figur 1, blir det vist en pose 10 som er et rørformet element 11 med en langsgående over-lappsforsegling 12 og tverrgående forseglinger 13, slik at det dannes en "pute-formet" pose når posen fylles med et materiale med strømningsevne.

Med hensyn til Figur 2, blir det vist en pose 20 som er et rørformet element 21, som har en periferisk pressgratforsegling (fin seal) 22 langs tre sider av det rørformede elementet 21, for eksempel toppforseglingen 22a og de langsgående sideforseglingene 22b og 22c, og med en bunn som i det vesentlige er et konkavt eller "skålformef element 23, som er forseglet til den nedre delen av det rør-formede elementet 21, slik at det ved en tverrsnittsbesiktigelse, på langs, dannes en vesentlig halvsirkelformet eller "bueformet" nedre del når posen fylles med et materiale med strømningsevne. Posen som vises i Figur 2 er et eksempel på den såkalte "Enviro-Pak"-posen som er kjent på fagområdet.

Posen som fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis posen vist i Figur 1, fremstilt i en såkalt vertikal form, fyll og forsegl (VFFS) maskin, som er velkjent på fagområdet. Eksempler på kommersielt tilgjengelige VFFS maskienr inkluderer de som fabrikeres av Hayssen, Thimonnier, Tetra Pak, eller Prepac. En VFFS maskin beskrives i følgende referanse: F.C. Lewis, "Form-Fill-Seal", Packaging Encyclopedia, side 180,1980.

I en VFFS pakkeprosess mates en folie (sheet) av den plastiske (plastic) filmsammensetningen, som beskrives heri, inn i en VFFS maskin, hvor folien formes til et kontinuerlig rør i en rørformingsenhet. Det rørformede elementet dannes ved å forsegle filmens langsgående sider til hverandre ~ enten ved å overlappe den plastiske filmen og forsegle filmen med anvendelse av en innvendig/utvendig gjensmelting, eller ved å pressgratforsegle den plastiske filmen med anvendelse av en innvendig/utvendig forsegling. En forseglingsskinne (sealing bar) forsegler deretter røret på tvers i den ende enden som utgjør bunnen i "posen", og så tilføres fyllmaterialet, for eksempel melk, i "posen". Forseglingsskinnen forsegler deretter posens øvre ende, og brenner enten gjennom den plastiske filmen eller kutter filmen, for således å skille den formede ferdigstilte posen fra røret. Fremgangsmåten for fremstilling av en pose med en VFFS maskin beskrives generelt i U.S. Patenter Nr. 4,503,102 og 4,521,437, som innlemmes herved ved referanse.

Volumet til posene ifølge foreliggende oppfinnelse kan variere. I sin alminnelighet kan posene romme fra 5 milliliter til 10 liter, fortrinnsvis fra 1 milliliter til 8 liter, og mer foretrukket fra 1 milliliter til 5 liter av et materiale med strøm-ningsevne.

Filmsammensetning til posen ifølge foreliggende oppfinnelse har nøyaktig styrt bestandighet. Anvendelsen av filmsammensetningen, som beskrives i foreliggende oppfinnelse, til fremstilling av en pose resulterer i en sterkere pose, og derfor, mer foretrukket, en pose som har færre bruksrelaterte lekkasjer. Anvendelsen av en blanding av LLDPE og LDPE i foreliggende oppfinnelses tetningssjikt i et to eller tresjikts koekstrudert filmprodukt vil tilveiebringe en filmsammensetning som kan anvendes til fremstilling av poser ved en raskere hastighet i VFFS maskinen og slike fremstilte poser vil ha færre lekkasjer.

Med utviklingstrenden innen dagens forbruksemballasje som går i retning av å forsyne konsumentene med mer miljøvennlig emballasje, er polyetenposen ifølge foreliggende oppfinnelse et godt alternativ. Anvendelsen av polyetenposen til pakking av kosumentvæsker, så som melk, har sine fordeler sammenlignet med tidligere anvendte beholdere: glassflasken, papirkartongen og kannen av høy-densitetspolyeten. De tidligere anvendte beholderne forbrukte store mengder naturressurser under fremstillingen, krevde et betydelig plassomfang i form av fyllplass, benyttet store områder til lagerhold og forbrukte mer energi til tempera-turregulering av produktet (på grunn av beholderens varmeovergangsegen-skaper).

Polyetenposen ifølge foreliggende oppfinnelse, som fremstilles av tynn polyetenfilm og anvendes til væskeforpakning, tilbyr mange fordeler fremfor de tidligere anvendte beholderne. Polyetenposen (1) forbruker mindre naturressurser, (2) krever mindre område på en fyllplass, (3) kan resirkuleres, (4) er enkel å bearbeide, (5) krever mindre lagerplass, (6) forbruker mindre energi ved lagring (beholderens varmeovergangs-egenskaper), (7) kan trygt forbrennes og (8) kan brukes om igjen, den tomme posen kan for eksempel benyttes til andre anvendelser så som fryseposer, smørbrødposer og oppbevaringsposer til generelt bruk.

Polymerharpiksene som heri beskrives i Tabell 1 nedenfor ble anvendt til å fremstille prøver av blåsefilmer som fremkommer i Eksemplene og Sammen-ligningseksemplene.

Sammensetningen av forskjellige LDPE og LLDPE blandinger og deres smeltefasthet fremkommer heri i Tabell II nedenfor.

En 5 kg prøve av hver blanding vist i Tabell II ble bearbeidet gjennom en Leistritz ekstruder med dobbeltskrue. Smeltefastheten i blandingene ble bestemt med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat.

Erucamid, et slippmiddel; Si02, et antiblokkingsmiddel; og et bearbeidingshjelpemiddel ble tilsatt hver av harpiksene som beskrives i Tabell I, slik at de endelige additivkonsentrasjonene ble som følger: 1200 ppm Erucamid; 2500 ppm Si02.

De fremstilte filmsammensetningene ble gjort til gjenstand for fysisk testing for å bestemme deres forskjellige egenskaper inkludert: (1) Punktering, med anvendelse av fremgangsmåte ASTM D3763; (2) "Dart impact", med anvendelse av ASTM 1709, Metode A; (3) Eimendorf Tear, med anvendelse av ASTM D1922;

(4) Strekkstyrke (tensiles), med anvendelse av ASTM D882:

(5) 1% og 2% Sekantmodul, med anvendelse av ASTM D882; (6) Varmklebebestandighet, med anvendelse av fremgangsmåte heri beskrevet nedenfor; og (7) Varmforseglingsbestandighet, med anvendelse av fremgangsmåte

heri beskrevet nedenfor:

Varmklebebestandigheten til filmprøvene ble målt med anvendelse av "DTC Hot Tack Test Method", som måler kraften som kreves for å adskille en varmforsegling før forseglingen har fått sjansen til å avkjøle fullstendig (krystallisere). Dette simulerer fyllingen av et materiale oppi en pose før forseglingen har fått sjansen til å avkjøle. "DTC Hot Tack Test Method" er en testmetode som anvender et DTC Testinstrument for Varmklebing (Hot Tack Tester) Modell nr. 52D i henhold til de følgende betingelser:

Varmforseglingsbestandigheten i filmprøvene ble målt med anvendelse av "DTC Heat Seal Strength Test Method", som er måleutstyr beregnet for måling av kraften som kreves for å adskille en forsegling etter at materialet har avkjølt til en temperatur på 23 °C. Filmprøvene ble utsatt for en relativ fuktighet på 50 prosent og en temperatur på 23 °C i minimum 24 timer før testen.

Testen "DTC Heat Seal Strength Test Method" anvender et DTC Testinstrument for Varmklebing (Hot Tack Tester) Modell nr. 52D, hvori varm-forseglingsdelen til prøveinstrumentet anvendes i henhold til de følgende betingelser:

Forseglingsbestandigheten i filmprøvene ble målt med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 1122, i henhold til de følgende betingelser:

De fysiske egenskapene i filmene vist i Tabell III fremkommer i Tabell IV nedenfor, og resultatene vedrørende bestandighet ved varmklebing og varmforsegling rapporteres i Tabell VI og VII.

Foreliggende oppfinnelse illustreres gjennom de følgende eksempler, men skal ikke begrenses av disse.

Eksempler 1- 3 og Sammenligninqseksempel A

Filmprøvene som beskrives i Tabell III ble fremsilt som et enkeltsjikt med anvendelse av en Macro produktlinje for blåsefilm. Ekstruderen var på 2-1/2 inch (6,4 cm) i diameter og hadde et 24:1 L/D forhold og en barriereskrue med et Maddock blandehode. En dyse med en diameter på 6 inch (15,2 cm) ble anvendt med en 60 mille (1.524 mikron) dyseåpning til fremstilling av testfilmene. Fabrikasjonsbetingelsene for blåsefilmen uten brudd (live) var et oppblåsings-forhold på 2,5 og en smeltetemperatur på 220 °C.

Eksempler 4- 6 oa Sammenlianinaseksempel B

Filmene beskrevet i Tabell III ble slisset i en bredde på 15 inches (38,1 cm), for å fremstille 2-liters melkeposer, med anvendelse av en Prepac IS6 vertical, form, fyll og forsegl maskin lokalisert i et handelsmeieri. Maskinen pakket poser fylt med 2 liter melk ved en hastighet på 30 poser pr. minutt pr. fyllehode under normale driftsbetingelser. For hver testet film ble det samlet inn tilnærmelsesvis 16-20 melkefylte poser. De ble kontrollert med hensyn til innledende forseglings-integritet. 6-8 poser ble testet på stedet med hensyn til varmforseglingsbestandighet, og 10 poser ble tømt, vasket og tørket for videre evaluering.

Forseglingsbestandigheten ble bestemt med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 1122. Prøven ble utsatt for en relativ fuktighet på 50% og 23 °C i 24-48 timer før utprøving. Instron testbetingelsene var som følger:

Den innledende undersøkelsen av endeforseglingens integritet omfattet tre trinn:

i) Konstatering av online-lekkasjer

ii) Subjektiv forseglingsbestandighetstest

iii) Visuell undersøkelse av endeforseglinger

Online lekkasjer

Online lekkasjer ble bare funnet i poser fremstilt av DOWLEX 2045. Ingen lekkasjer ble funnet ved anvendelse av de andre filmene.

Subjektiv forseglingsbestandighetstest

Den subjektive forseglingsbestandighetstesten innebar å klemme posen fra den ene enden inntil posen enten ga etter eller at forseglingen sviktet. Tabell VIII viser at det ikke ble funnet noen forseglingsbrudd i posene fremstilt av 20% 1351 eller XU60021.62.

Visuell undersøkelse av endeforsealinaene

Det ble oppdaget at DOWLEX 2045 filmene hadde betydelig forseglingsfortynning og endeforseglingsstrenger (stringers), hvilket fremkommer i Tabell IX. Posene fremstilt av 20% 609C viste seg å ha noe forseglingsfortynning og noen endeforseglingsstrenger. Ingen forseglingsfortynning eller strenger ble funnet ved anvendelse av 20% 1351 og XU60021.62 filmene.

Endeforse<g>lin<g>sbestandi<g>het

Ti 2-liters melkeposer ble testet med hensyn til endeforseglingsbestandighet med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 4206, under de samme betingelser som beskrives heri i forbindelse med bestemmelsen av varmforseglingsbestandigheten ovenfor.

Forseglingsbestandighetene fremkommer i Tabell X. Det ble oppdaget at forseglingsbestandigheten økte ettersom smeltefastheten i blandingen økte. Denne oppdagelsen illustreres grafisk i Fig. 6, hvor det anvendes en blanding av 80 vekt% LLDPE og 20 vekt% LDPE, bortsett fra at det første datapunktet, som har en smeltefasthet på 6,4 CN, ikke inneholdt noe LDPE. Det var ingen åpenbar korrelasjon mellom LDPE smelteindeks og forseglingsbestandighet.

Mikroskopisk undersøkelse av endeforsealinaene

Posenes strengområder (stringer regions) og kantområder ble delt i kryo-snitt (cryo-sectioned) og undersøkt med anvendelse av lysmikroskopi-teknikker. Tabell XI sammenfatter resultatene.

Filmene fremstilt av 20% 1351 og XU60021.62 viste svært lite forseglingsfortynning og ingen endeforseglingsstrenger (fine polymerfilamenter som kommer fra forseglingsområdet), mens filmene fremstilt av 100% DOWLEX 2045 hadde betydelig forseglingsfortynning og strenger.

Filmfortvnning i forseglingsom rådet

Den svakeste delen i en god forsegling er typisk filmen like foran for-seglingssømmen (seal bead). Enhver fortynning av denne filmen resulterer i lavere forseglingsbestandigheter, ettersom dette er det området som svikter når forseglingen settes under spenning. Ved å sammenligne smeltefastheten i harpiksblandingene (Tabell II) med omfanget av filmfortynning som kan iakttas på posene fremstilt i en kommersiell VFFS-maskin (Tabell XI), fremkommer det at omfanget av filmfortynning avtar ettersom smeltefastheten i harpiksblandingen økes. Det ble ikke iakttatt noen korrelasjon mellom filmfortynning (Tabell XI) og smelteindeks i LDPE i harpiksblandinger (Tabell I).

Forseolinassøm (seal bead)

Ved å sammenligne tykkelsen til forseglingssømmen (Tabell XI) med harpiksblandingens smeltefasthet (Tabell II) og LDPE smelteindeks (Tabell I), observeres det at det er en kraftig korrelasjon mellom smeltefasthet og søm-tykkelse, og ingen korrelasjon mellom LDPE smelteindeks og forseglings-sømmens tykkelse. Blandinger med høyere smeltefasthet resulterte i tykkere forseglingssømmer.

De følgende polymerharpiksblandinger som fremkommer i Tabell XII ble anvendt for ytterligere å illustrere fordelene ved denne oppfinnelsen:

Harpiksblandingene i Tabell XII ble anvendt til å fremstille 2,8 mille

(71 mikron) tykke filmer med anvendelse av en MACRO™ produksjonslinje for blåsefilm som hadde en barriereskrue med en diameter på 2 Vz inch (63,5 mm), et 24:1 L/D forhold og et Maddock blandehode. En seks tommers (15,2 cm) dyse med en 60 mille (1524 mikron) dyseåpning ble anvendt. En Macro luftring med dobbeltleppe tilført kjøleluft ble anvendt. Hver harpiks ble blandet til en planlagt sammensetning (target) på 1200 ppm Erucamid slippmiddel og 2500 ppm Si02antiblokkingsmiddel. Hver film ble testet med hensyn til varmklebing og varmforseglingsbestandighet. Disse verdiene fremkommer i Tabell XIII og Tabell XIV, respektivt.

Varmklebebestandigheten ble bestemt med anvendelse av et DTC Testinstrument for Varmklebing (Hot Tack Tester) Modell nr. 52D under betingelsene som heri beskrevet ovenfor. Testfilmene ble varmforseglet med anvendelse av DTC Testinstrumentet for Varmklebing, Modell nr. 52D, under betingelsene som heri beskrevet ovenfor. Varmforseglingsbestandigheten ble bestemt med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 1122. Prøvene ble utsatt for en relativ fuktighet på 50% og 23 °C i 24 til 48 timer før utprøving. Instron testbetingelsene var de samme som heri beskrives ovenfor.

Ut i fra testresultatene for varmklebing og varmforsegling som fremkommer i Tabell XIII og Tabell XIV observeres det at den maksimale varmklebebestandigheten ble tilveiebrakt med blandingen 50 prosent DOWLEX 2045 / 50 prosent XU60021.62. Den høyeste varmforseglingsbestandigheten ble også observert med blandingen 50 prosent DOWLEX 2045 / 50 prosent XU60021.62.

Forventet varmklebebestandighet ble beregnet etter det følgende:

Resultatene av predikert i forhold til virkelig varmklebebestandighet fremkommer i Tabell XV. Det kan observeres at den virkelige varmklebebestandigheten til foreliggende oppfinnelse er betydelig høyere enn det predikerte nivået, hvilket viser en tydelig synergistisk effekt.

Claims (25)

1. En pose inneholdende et materiale med strømningsevne,karakterisert vedat nevnte pose er fremstilt av en filmsammensetning med minst ett tetningssjikt bestående av en polymerblanding som omfatter: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.

2. Pose inneholdende et materiale med strømningsevne,karakterisert vedat nevnte pose er fremstilt av en flersjikts filmsammensetning som omfatter: (I) et sjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3- Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.

3. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat nevnte filmsammensetning deri er rørformet og at nevnte pose har tverrgående varmforseglede avslutninger.

4. Pose ifølge krav 2, karakterisert vedat den har (III) et sjikt bestående av en høytrykks-polyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.

5. Pose ifølge krav 2, karakterisert vedat sjikt (I) deri er et tetningssjikt.

6. Pose ifølge krav 2, karakterisert vedat sjikt (II) deri er et ytre sjikt og sjikt (I) er et tetningssjikt.

7. Pose ifølge krav 4, karakterisert vedat sjikt (II) deri er et ytre sjikt, sjikt (III) er et kjernesjikt og sjikt (I) er et tetningssjikt.

8. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat den rommer fra 5 ml til 10.000 ml.

9. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat materialet med strømningsevne deri er melk.

10. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat kopolymeren av eten deri har et referansetall for molekylvektfordeling (I10/I2) på fra 0,1 til 20.

11. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inneholder et slippmiddel, et antiblokkingsmiddel og, eventuelt, et bearbeidingshjelpemiddel.

12. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inneholder et pigment for å gjøre filmsammensetningen opak.

13. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inneholder et tilsatt ultrafiolett-absorpsjonsmiddel.

14. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat alfaolefinet i posens filmsammensetning er 1-okten.

15. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat smeltefastheten til høytrykks-lavdensitetspolyetenen deri ligger i området fra 10 til 40 CN.

16. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat smeltefastheten til høytrykks-lavdensitetspolyetenen deri ligger i området fra 13 til 25 CN.

17. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat smeltefastheten til den polymere blandingen deri ligger i området fra 10 til 70 CN.

18. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat fortynningen i kantområdet reduseres med mindre enn 25 prosent.

19. En filmsammensetning av en polymer blanding til en forpakningsanvendelse, karakterisert vedat filmsammensetningen omfatter: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.

20. Film ifølge krav 19, karakterisert vedat konsentrasjonen av kopolymer av etenvinylacetat deri er 5 til 85 prosent basert på totalvekten til nevnte blanding.

21. Film ifølge krav 19, karakterisert vedat konsentrasjonen av kopolymer av etenvinylacetat deri er 5 til 25 prosent basert på totalvekten til nevnte blanding.

22. Film ifølge krav 19, karakterisert vedat smeltefastheten til den polymere blandingen deri ligger i området fra 10 til 70 CN.

23. En fremgangsmåte for fremstilling av en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter en filmsammensetning til en posebeholder med minst ett tetningssjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.

24. Fremgangsmåte for fremstilling av en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmsammensetningen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter: (I) et sjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetat kopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18 og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inkluderer: (III) minst ett sjikt av en høytrykkspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.