NO326217B1 - A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application. - Google Patents

A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application. Download PDF

Info

Publication number
NO326217B1
NO326217B1 NO19993840A NO993840A NO326217B1 NO 326217 B1 NO326217 B1 NO 326217B1 NO 19993840 A NO19993840 A NO 19993840A NO 993840 A NO993840 A NO 993840A NO 326217 B1 NO326217 B1 NO 326217B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mixture
weight
ethylene
minutes
layer
Prior art date
Application number
NO19993840A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO993840L (en
NO993840D0 (en
Inventor
Daniel James Falla
Original Assignee
Dow Global Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/US1997/001671 external-priority patent/WO1998034844A1/en
Application filed by Dow Global Technologies Inc filed Critical Dow Global Technologies Inc
Priority to NO19993840A priority Critical patent/NO326217B1/en
Publication of NO993840D0 publication Critical patent/NO993840D0/en
Publication of NO993840L publication Critical patent/NO993840L/en
Publication of NO326217B1 publication Critical patent/NO326217B1/en

Links

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en pose, anvendt som forbruksemballasje, som er fremstilt av særskilte filmsammensetninger som er an-vendelige til emballering av materialer med strømningsevne, for eksempel væsker så som melk. The present invention relates to a bag, used as consumer packaging, which is made from special film compositions which are useful for packaging materials with flowability, for example liquids such as milk.

U.S. Patenter Nr. 4,503,102, 4,521,437 og 5,288,531 beskriver fremstillingen av en polyetenfilm til anvendelse ved tilvirkingen av en éngangspose til emballering av væsker så som melk. U.S. Patent Nr. 4,503,102 beskriver poser fremstilt av en blanding av en lineær kopolymer av eten, kopolymerisert av eten og en alfaolefin innen området C4 til Cio, og en polymer av etenvinylacetat, kopolymerisert av eten og vinylacetat. Den lineære kopolymeren av polyeten har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,3 til 2,0 g/10 minutter. Polymeren av etenvinylacetat har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. Blandingen som beskrives i U.S. Patent Nr. 4,503,102 har et vektforhold mellom lineær lavdensitetspolyeten og polymer av etenvinylacetat fra 1,2:1 til 4:1. U.S. Patent Nr. 4,503,102 beskriver også laminater som har den forannevnte blandingen som tetningsfilm. U.S. Patents No. 4,503,102, 4,521,437 and 5,288,531 describe the preparation of a polyethylene film for use in the manufacture of a disposable bag for packaging liquids such as milk. U.S. Patent No. 4,503,102 describes bags made from a mixture of a linear copolymer of ethylene, copolymerized of ethylene and an alpha olefin in the range of C 4 to C 10 , and a polymer of ethylene vinyl acetate, copolymerized of ethylene and vinyl acetate. The linear copolymer of polyethylene has a density of 0.916 to 0.930 g/cm<3> and a melt index of 0.3 to 2.0 g/10 minutes. The polymer of ethylene vinyl acetate has a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes. The mixture described in the U.S. Patent No. 4,503,102 has a weight ratio of linear low density polyethylene to polymer of ethylene vinyl acetate from 1.2:1 to 4:1. U.S. Patent No. 4,503,102 also describes laminates having the aforementioned mixture as a sealing film.

U.S. Patent Nr. 4,521,437 beskriver poser fremstilt av en tetningsfilm, som består av fra 50 til 100 deler av en lineær kopolymer av eten og okten-1, som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks på 0,3 til 2,0 g/10 minutter, og fra 0 til 50 vektdeler av minst én polymer valgt fra gruppen bestående av en lineær kopolymer av eten og en C4-Cio-alfaolefin, som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,3 til 2,0 g/10 minutter, en høytrykkspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,924 g/cm<3>og en smelteindeks fra 1 til 10 g/10 minutter og blandinger av disse. Tetningsfilmen som beskrives i U.S. Patent Nr. 4,521,437 ble valgt på det grunnlag å tilveiebringe (a) poser med en M-testverdi som var vesentlig lavere, ved samme filmtykkelse, enn den som ble tilveiebrakt for poser fremstilt med film bestående av en blanding av 85 deler av en lineær kopolymer av eten/buten-1, som hadde en tetthet på 0,919 g/cm<3>og en smelteindeks på 0,75 g/10 minutter, og 15 deler av en høytrykkspolyeten, som hadde en tetthet på 0,918 g/cm<3>og en smelteindeks på 8,5 g/10 minutter, eller (b) en M(2) testverdi på mindre enn 12% for poser som hadde et volum fra større enn 1,3 til 5 liter, eller (c) en M(1,3) testverdi på mindre enn 5% for poser som hadde et volum fra 0,1 til 1,3 liter. Testene M, M(2) og M(1,3) defineres som posefallprøver i U.S. Patent Nr. 4,521,437. Posene kan også fremstilles av sammensetningsfilmer, hvori tetningsfilmen minst utgjør innersjiktet. U.S. Patent No. 4,521,437 discloses bags made from a sealing film, consisting of from 50 to 100 parts of a linear copolymer of ethylene and octene-1, having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3> and a melt index of 0.3 to 2 .0 g/10 minutes, and from 0 to 50 parts by weight of at least one polymer selected from the group consisting of a linear copolymer of ethylene and a C 4 -C 10 alpha olefin, having a density of 0.916 to 0.930 g/cm<3>and a melt index from 0.3 to 2.0 g/10 minutes, a high pressure polyethylene having a density from 0.916 to 0.924 g/cm<3> and a melt index from 1 to 10 g/10 minutes and mixtures thereof. The sealing film described in U.S. Pat. Patent No. 4,521,437 was selected on the basis of providing (a) bags with an M test value that was substantially lower, at the same film thickness, than that provided for bags made with film consisting of a mixture of 85 parts of a linear copolymer of ethylene/ butene-1, which had a density of 0.919 g/cm<3>and a melt index of 0.75 g/10 minutes, and 15 parts of a high pressure polyethylene, which had a density of 0.918 g/cm<3>and a melt index of 8.5 g/10 minutes, or (b) an M(2) test value of less than 12% for bags that had a volume of greater than 1.3 to 5 litres, or (c) an M(1.3 ) test value of less than 5% for bags that had a volume of 0.1 to 1.3 litres. The tests M, M(2) and M(1,3) are defined as bag drop tests in the U.S. Patent No. 4,521,437. The bags can also be made from composite films, in which the sealing film forms at least the inner layer.

U.S. Patent Nr. 5,288,531 beskriver poser fremstilt av en filmsammensetning som har en blanding av (a) fra 10 til 100 vekt% av minst ett polymertetningssjikt av en lineær etenkopolymer med ultralav tetthet interpolymerisert av eten og minst én alfaolefin innen området C3-C10, med en tetthet fra 0,89 g/cm<3>til mindre enn 0,915 g/cm<3>og (b) fra 0 til 90 vekt% av minst én polymer valgt fra gruppen bestående av en lineær kopolymer av eten og et C3-C10alfaolefin, som har en tetthet som er større enn 0,916 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter, en høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter, eller kopolymer av etenvinylacetat som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. Varmforseglingssjiktet i U.S. Patent Nr. 5,288,531 tilveiebringer forbedret varmklebebestandighet og lavere initierings-temperatur ved varmforsegling i en tosjikts eller tresjikts koekstrudert flersjikts-filmsammensetning som beskrives deri. U.S. Patent No. 5,288,531 describes bags made from a film composition having a mixture of (a) from 10 to 100% by weight of at least one polymer sealing layer of an ultra-low density linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-C10, having a density from 0 .89 g/cm<3>to less than 0.915 g/cm<3>and (b) from 0 to 90% by weight of at least one polymer selected from the group consisting of a linear copolymer of ethylene and a C3-C10alphaolefin, having a density greater than 0.916 g/cm<3>and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes, a high pressure low density polyethylene having a density from 0.916 to 0.930 g/cm<3>and a melt index from 0, 1 to 10 g/10 minutes, or copolymer of ethylene vinyl acetate having a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes. The heat seal layer in the U.S. Patent No. No. 5,288,531 provides improved heat seal resistance and lower heat sealing initiation temperature in a two-layer or three-layer coextruded multilayer film composition described therein.

Polyetenposene som er kjent på tidligere fagområde, har noen mangler. Problemene som knytter seg til filmer kjent innen tidligere fagområde er relatert til forseglingsegenskapene og ytelsesegenskapene til filmen til fremstilling av poser. I særdeleshet har det tidligere fagområdets filmer som fremstilles til poser vanligvis en høy forekomst av "lekkere" ("leakers"), dvs. forseglingsdefekter så som nålehull som dannes i eller nær forseglingen, hvorigjennom materialer med strømningsevne, for eksempel melk, forsvinner ut av posen. Selv om forseglings-og ytelsesegenskapene til filmene fra tidligere fagområde generelt sett har vært tilfredsstillende, er det fremdeles et behov innen industrien for bedre forseglings-og ytelsesegenskaper i filmer til fremstilling av hermetisk forseglede poser inneholdende materialer med strømningsevne. Mer i særdeleshet er det et behov for forbedrede forseglingsegenskaper i filmen, så som varmklebing og smeltefasthet med det formål å forbedre filmens bearbeidbarhet og å forbedre posene fremstilt av filmene. The polyethylene bags known in the prior art have some shortcomings. The problems associated with films known in the prior art relate to the sealing properties and performance characteristics of the film for making bags. In particular, the films of the prior art which are made into bags usually have a high incidence of "leakers", i.e. seal defects such as pinholes formed in or near the seal, through which flowable materials, such as milk, escape from the bag. Although the sealing and performance properties of the prior art films have generally been satisfactory, there is still a need in the industry for better sealing and performance properties in films for making hermetically sealed bags containing flowable materials. More particularly, there is a need for improved sealing properties of the film, such as hot tack and melt strength, in order to improve the workability of the film and to improve the bags made from the films.

Pr. i dag begrenses for eksempel linjehastigheten til kjent emballasje-utrustning som anvendes til fremstilling av poser, så som form, fyll og forsegl maskiner, av forseglingsegenskapene til filmen som anvendes i maskinene. Polyetenfilmer fra tidligere fagområde har lav smeltefasthet. Hastigheten hvorved en form, fyll og forsegl maskin kan fremstille en pose er derfor begrenset, og antall poser fremstilt i en form, fyll og forsegl maskin er således begrenset. Dersom smeltefastheten økes, kan hastigheten til en form, fyll og forsegl maskin økes, og antall fremstilte poser kan følgelig økes. Inntil foreliggende oppfinnelse, har mange forsøkt å forbedre forseglingsegenskapene i polymerblandingen som anvendes i posefilm uten hell. As of today, for example, the line speed of known packaging equipment used for the production of bags, such as form, fill and seal machines, is limited by the sealing properties of the film used in the machines. Polyethylene films from previous areas of expertise have a low melt strength. The speed at which a form, fill and seal machine can produce a bag is therefore limited, and the number of bags produced in a form, fill and seal machine is thus limited. If the melt strength is increased, the speed of a form, fill and seal machine can be increased, and the number of bags produced can consequently be increased. Until the present invention, many have tried to improve the sealing properties of the polymer mixture used in bag film without success.

Det ønskes å tilveiebringe en filmsammensetning av polyeten til en posebeholder som har forbedret smeltefasthet med ytelsesegenskaper like gode eller bedre enn posefilmene kjent innen tidligere fagområde. It is desired to provide a film composition of polyethylene for a bag container which has improved melt strength with performance properties as good as or better than the bag films known in the prior art.

Det ønskes også å tilveiebringe en filmsammensetning til en posebeholder som kan bearbeides i en form, fyll og forsegl maskin som en enkeltsjiktsfilm. It is also desired to provide a film composition for a bag container that can be processed in a form, fill and seal machine as a single layer film.

Det ønskes videre å tilveiebringe en pose fremstilt av de ovennevnte filmsammensetningene slik at posen får en redusert feilrate. It is further desired to provide a bag made from the above-mentioned film compositions so that the bag has a reduced failure rate.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, hvor nevnte pose er fremstilt av en filmsammensetning med minst ett tetningssjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Cib, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst en kopolymer valgt fra gruppen bestående av en kopolymer av etenvinylacetat, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. The present invention provides a bag containing a material with flowability, where said bag is made of a film composition with at least one sealing layer of a polymer mixture comprising: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture of (1 ) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin within the range C3-Cib, and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, Mw/Mn, of more than 4.0, and a peak melting point of more than 100 °C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight , based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined by application of a Gottfert Rheot unit at 190 °C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of at least one copolymer selected from the group consisting of an ethylene vinyl acetate copolymer having an ethylene to vinyl acetate weight ratio of from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes.

Én utførelsesform i foreliggende oppfinnelse er en pose fremstilt av en tosjikts koekstrudert film inneholdende et ytre sjikt av lineær lavdensitetspolyeten og et innvendig tetningssjikt av den ovennevnte polymerblandingen. One embodiment of the present invention is a bag made from a two-layer coextruded film containing an outer layer of linear low-density polyethylene and an inner sealing layer of the above-mentioned polymer mixture.

En annen utførelsesform i foreliggende oppfinnelse er en pose fremstilt av en tresjikts koekstrudert film inneholdende et ytre sjikt og et kjernesjikt av lineær lavdensitetspolyeten og et innvendig tetningssjikt av den ovennevnte polymerblandingen. Another embodiment of the present invention is a bag made from a three-layer coextruded film containing an outer layer and a core layer of linear low-density polyethylene and an inner sealing layer of the above-mentioned polymer mixture.

Foreliggende oppfinnelse omfatter videre en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, hvor nevnte pose er fremstilt av en flersjikts filmsammensetning som omfatter: The present invention further comprises a bag containing a material with flowability, where said bag is made from a multi-layer film composition comprising:

(I) et sjikt av en polymerblanding omfattende: (I) a layer of a polymer mixture comprising:

(a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Cie, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minuttér, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter. (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture consisting of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin within the C3-Cie range, and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, MJMn, of more than 4.0, and a peak melting point of more than 100°C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of an ethylene vinyl acetate copolymer, having a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/ 10 minutes; and (II) at least one layer of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-C18 and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes.

En annen utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse er en filmsammensetning av en polymer blanding til en forpakningsanvendelse hvor filmsammensetningen omfatter: (a) fra 10 til 100 prosent, basen" på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJM„, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. Another embodiment according to the present invention is a film composition of a polymeric mixture for a packaging application where the film composition comprises: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-Ci8, and having a density of from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/10 minutes , and a molecular weight distribution ratio, MJM„, of more than 4.0, and a peak melting point of more than 100°C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C; and (b) from 0 to 90 prose nt, based on the total weight of said mixture, of an ethylene vinyl acetate copolymer, having a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes.

Et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for fremstilling av den ovennevnte posen, hvor fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter en filmsammensetning til en posebeholder med minst ett tetningssjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og Another aspect of the present invention is a method for producing the above-mentioned bag, where the method comprises producing a film composition either by blown tube extrusion or by cast extrusion, processing the film into a tubular element and heat sealing across the opposite ends of the tubular element, said tubular element comprising a film composition for a bag container with at least one sealing layer of a polymer mixture comprising: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture of (1) from 5 to 95 weight %, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-C18, and having a density of from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/ 10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, MJMn, of more than 4.0, and a peak melting point of more than 100 °C, as measured by a differential scan ing calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melting strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C; and

(b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter. (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of at least one copolymer selected from the group consisting of an ethylene vinyl acetate copolymer, having an ethylene to vinyl acetate weight ratio of from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes.

Videre omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, hvor fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmsammensetningen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter: Furthermore, the invention includes a method for producing a bag containing a material with flowability, where the method comprises producing a film composition either by blown tube extrusion or by cast extrusion, processing the film composition into a tubular element and heat sealing across the opposite ends of the tubular element, where said tubular element comprises:

(I) et sjikt av en polymerblanding omfattende: (I) a layer of a polymer mixture comprising:

(a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mp, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture consisting of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin within the range C3-C18, and having a density of from 0.916 to 0.940 g/cm<3>and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, Mw/Mp, of greater than 4.0, and a peak melting point of more than 100°C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C; and

(b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetat kopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8 og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter. (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of at least one copolymer selected from the group consisting of an ethylene vinyl acetate copolymer, having an ethylene to vinyl acetate weight ratio of from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes; and (II) at least one layer of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-Ci8 and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm<3>and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes .

Nok en annen utførelsesform i foreliggende oppfinnelse er en pose fremstilt av en tresjikts koekstrudert film inneholdende et ytre sjikt og et kjernesjikt av høytrykks lavdensitetspolyeten og et innvendig tetningssjikt av den ovennevnte polymerblandingen. Yet another embodiment of the present invention is a bag made from a three-layer coextruded film containing an outer layer and a core layer of high-pressure low-density polyethylene and an inner sealing layer of the above-mentioned polymer mixture.

Det er oppdaget at filmsammensetningene til posene ifølge foreliggende oppfinnelse har en forbedret smeltefasthet og varmforseglingsbestandighet, i særdeleshet endeforseglingsbestandigheten. Anvendelse av filmene til fremstilling av posene ifølge foreliggende oppfinnelse i form, fyll og forsegl maskiner fører til maskinhastigheter som er høyere enn dem som pr. i dag er oppnåelige med anvendelse av kommersielt tilgjengelig film. It has been discovered that the film compositions of the bags according to the present invention have an improved melt strength and heat seal resistance, in particular the end seal resistance. Application of the films for the production of the bags according to the present invention in form, fill and seal machines leads to machine speeds that are higher than those per today are achievable using commercially available film.

Kort beskrivelse av Tegningene Brief description of the Drawings

Fig. 1 viser et perspektivsnitt av en posebeholder ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et perspektivsnitt av en annen posebeholder ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser et forstørret tverrsnitt av en begrenset del av filmsammensetningen til en pose ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 viser et annet forstørret tverrsnitt av en begrenset del av film-strukturen til en pose ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 viser nok et annet forstørret tverrsnitt av filmsammensetningen til en pose ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 6 er en grafisk fremstilling av endeforseglingsbestandighet mot smeltefasthet. Fig. 1 shows a perspective section of a bag container according to the present invention. Fig. 2 shows a perspective section of another bag container according to the present invention. Fig. 3 shows an enlarged cross-section of a limited part of the film composition of a bag according to the present invention. Fig. 4 shows another enlarged cross-section of a limited part of the film structure of a bag according to the present invention. Fig. 5 shows yet another enlarged cross-section of the film composition of a bag according to the present invention. Fig. 6 is a graphical representation of end seal resistance versus melt strength.

Posen ifølge foreliggende oppfinnelse, for eksempel som vist i Figur 1 og 2, til pakking av materialer med strømningsevne, er fremstilt av en enkeltsjiktsfilm-sammensetning av et polymertetningssjikt, som er en blanding av en lineær lavdensitetspolyeten og en høytrykks lavdensitetspolyeten som har en høy smeltefasthet. Blandingen kan også inneholde en kopolymer av etenvinylacetat. The bag according to the present invention, for example as shown in Figures 1 and 2, for packing materials with flowability, is made from a single-layer film composition of a polymer sealing layer, which is a mixture of a linear low-density polyethylene and a high-pressure low-density polyethylene that has a high melt strength . The mixture may also contain a copolymer of ethylene vinyl acetate.

"Smeltefasthet" som også henvises til innen relevant fagområde som "smeltespenning" defineres og kvantifiseres heri som ensbetydende med strekk-spenningen (stress) eller kraften (force) (som anvendt av en opprullingssylinder utsrustet med en deformasjonscelle [strain cell]) som kreves for å strekke et smelteekstrudat ved en eller annen spesifisert ytelsesgrad (rate) over smelte-ekstrudatets smeltepunkt idet det passerer gjennom dysen i et standard plasto-meter, så som det som beskrives i ASTM D1238-E. Verdier for smeltefasthet, som heri oppgis i newtoncentimeter (CN), bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C. For interpolymere av eten a-olefin og høytrykks etenpolymere, har smeltefastheten vanligvis en tendens til å øke ved høynet molekylvekt, eller ved utvidelse av molekylvektfordelingen og/eller med økte smelteflytforhold. Smeltefastheten til høytrykks lavdensitetspolyetenen ifølge foreliggende oppfinnelse er større enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C, fortrinnsvis fra 13 til 40 CN, og mest foretrukket 15 til 25 CN. Videre er smeltefastheten til polymerblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse større enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C, fortrinnsvis fra 15 til 70 CN, og mest foretrukket 15 til 50. "Melting strength" which is also referred to in the relevant field as "melting stress" is defined and quantified herein as meaning the tensile stress (stress) or force (as applied by a winding cylinder equipped with a strain cell) required for stretching a melt extrudate at some specified rate above the melting point of the melt extrudate as it passes through the nozzle of a standard plastometer such as that described in ASTM D1238-E. Values for melting strength, which are given here in newton centimeters (CN), are determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C. For interpolymers of ethylene α-olefin and high pressure ethylene polymers, the melt strength generally tends to increase with increased molecular weight, or with broadening of the molecular weight distribution and/or with increased melt flow conditions. The melt strength of the high-pressure low-density polyethylene according to the present invention is greater than 10 CN, which is determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C, preferably from 13 to 40 CN, and most preferably 15 to 25 CN. Furthermore, the melt strength of the polymer mixture according to the present invention is greater than 10 CN, which is determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C, preferably from 15 to 70 CN, and most preferably 15 to 50.

Én bestanddel i polymerblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse er en polyeten videre heri henvist til som "lineær lavdensitetspolyeten" ("LLDPE"). Et eksempel på en kommersielt tilgjengelig LLDPE er DOWLEX™ 2045 (Varebetegnelse tilhørende og kommersielt tilgjengelig fra The Dow Chemical Company). LLDPE er vanligvis en lineær kopolymer av eten og en liten mengde av et a-olefin, som har fra 3 til 18 karbonatomer, fortrinnsvis fra 4 til 10 karbonatomer og mest foretrukket 8 karbonatomer. LLDPE til polymerblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse har en tetthet som er større enn 0,916 g/cm<3>, mer fore- One component of the polymer mixture according to the present invention is a polyethylene further referred to herein as "linear low density polyethylene" ("LLDPE"). An example of a commercially available LLDPE is DOWLEX™ 2045 (Tradename belonging to and commercially available from The Dow Chemical Company). LLDPE is usually a linear copolymer of ethylene and a small amount of an α-olefin having from 3 to 18 carbon atoms, preferably from 4 to 10 carbon atoms and most preferably 8 carbon atoms. The LLDPE of the polymer mixture according to the present invention has a density greater than 0.916 g/cm<3>, more

trukket fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>, mest foretrukket fra 0,918 til 0,926 g/cm<3>; har vanligvis en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, fortrinnsvis fra 0,1 til 10 g/10 minutter, mest foretrukket fra 0,5 til 2 g/10 minutter, og har vanligvis et l10/l2forhold fra 0,1 til 20, fortrinnsvis fra 5 til 20, og mest foretrukket 7 til 20. drawn from 0.916 to 0.940 g/cm<3>, most preferably from 0.918 to 0.926 g/cm<3>; generally has a melt index of less than 10 g/10 minutes, preferably from 0.1 to 10 g/10 minutes, most preferably from 0.5 to 2 g/10 minutes, and generally has a l10/l2 ratio from 0.1 to 20, preferably from 5 to 20, and most preferably 7 to 20.

LLDPE kan fremstilles gjennom en kontinuerlig, satsvis eller halvsatsvis oppløsnings-, oppslemmings- eller gassfasepolymerisasjon av eten og én eller flere valgfrie komonomere av a-olefin i nærvær av en Ziegler Natta katalysator, som for eksempel gjennom fremgangsmåten som beskrives i U.S. Patent Nr. 4,076,698 til Anderson et al., som herved innlemmes ved referanse. LLDPE can be produced through a continuous, batch or semi-batch solution, slurry or gas phase polymerization of ethylene and one or more optional comonomers of α-olefin in the presence of a Ziegler Natta catalyst, such as through the process described in U.S. Pat. Patent No. 4,076,698 to Anderson et al., which is hereby incorporated by reference.

Formålstjenlig a-olefin til LLDPE ifølge foreliggende oppfinnelse betegnes av følgende formel: Suitable α-olefin for LLDPE according to the present invention is denoted by the following formula:

CH2= CHR CH 2 = CHR

hvor R en en hydrokarbylradikal som har fra én til tjue karbonatomer. Interpolymerisasjonsprosessen kan være en teknikk med en oppløsning, en oppslemming eller gassfase, eller kombinasjoner av disse. Formålstjenlig a-olefin til anvendelse som komonomere inkluderer 1-propen, 1-buten, 1-isobutylen, 1-penten, 1-heksen, 4-metyl-1-penten, 1-hepten og 1-okten, samt andre monomer-typer så som styren, halo- eller alkylsubstituerte styrener, tetrafluoreten, vinylbenzocyklobutan, 1,4-heksadien, 1,7-oktadien, og cykloalkener, f.eks. cyklopenten, cykloheksen og cyklookten. a-olefinet er fortrinnsvis 1 -buten, 1-penten, 4-metyl-1 -penten, 1-heksen, 1-hepten, 1-okten, eller blandinger av disse. Mer foretrukket er a-olefinet 1-heksen, 1-hepten, 1-okten, eller blandinger av disse, ettersom belegg, profiler og filmer tilvirket med den resulterende ekstruderingsblandingen vil inneha særlig forbedrede egenskaper ved hardhendt behandling (abuse) når slike a-olefiner anvendes som komonomere. Mest foretrukket vil imidlertid a-olefinet være 1-okten og polymerisasjonsprosessen vil være en kontinuerlig oppløsningsprosess. where R is a hydrocarbyl radical having from one to twenty carbon atoms. The interpolymerization process can be a solution, slurry or gas phase technique, or combinations thereof. Suitable α-olefin for use as comonomers include 1-propene, 1-butene, 1-isobutylene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene and 1-octene, as well as other monomer types such as styrene, halo- or alkyl-substituted styrenes, tetrafluoroethylene, vinylbenzocyclobutane, 1,4-hexadiene, 1,7-octadiene, and cycloalkenes, e.g. cyclopentene, cyclohexene and cyclooctene. The α-olefin is preferably 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, or mixtures thereof. More preferably, the α-olefin is 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, or mixtures thereof, as coatings, profiles and films produced with the resulting extrusion mixture will have particularly improved properties in harsh treatment (abuse) when such α-olefins are used as comonomers. Most preferably, however, the α-olefin will be 1-octene and the polymerization process will be a continuous dissolution process.

Molekylvektfordelingen i interpolymerblandingene av eten a-olefin og polymerblandingene av høytrykkseten bestemmes ved gelpermeasjons-kromatografi (GPC) med et Waters 150 høytemperaturs-kromatografisk apparat utstyrt med differensielt refraktometer og tre kolonner av blandet porøsitet. Kolonnene leveres av Polymer Laboratories og pakkes vanligvis med pore-størrelser på 10<3>, 10<4>,10<5>og 10<6>Å. Løsningsmiddelet er 1,2,4-triklorbenzen, hvorav 0,3 vekt% oppløsninger av prøvene klargjøres for innsprøyting. Strømningshastigheten er 1,0 milliliter/minutt, driftsenhetens temperatur er 140 °C og injeksjonsmengden er 100 mikroliter. The molecular weight distribution in the interpolymer mixtures of ethylene α-olefin and the polymer mixtures of high pressure ethylene is determined by gel permeation chromatography (GPC) with a Waters 150 high temperature chromatographic apparatus equipped with a differential refractometer and three columns of mixed porosity. The columns are supplied by Polymer Laboratories and are typically packed with pore sizes of 10<3>, 10<4>, 10<5> and 10<6>Å. The solvent is 1,2,4-trichlorobenzene, of which 0.3% by weight solutions of the samples are prepared for injection. The flow rate is 1.0 milliliters/minute, the operating unit temperature is 140 °C, and the injection amount is 100 microliters.

Molekylvektbestemmelsen med hensyn til polymerryggraden utledes ved å anvende standarder for polystyren med snever molekylvektfordeling (fra Polymer Laboratories) sammen med deres elusjonsvolumer. De tilsvarende molekyl-vektene for polyeten bestemmes med anvendelse av formålstjenlige Mark-Houwink koeffisienter for polyeten og polystyren (som beskrevet av Williams og Ward i Journal of Polymer Science. Polymer Letters, Vol. 6, s. 621,1968) for å avlede følgende ligning: The molecular weight determination with respect to the polymer backbone is derived using narrow molecular weight distribution polystyrene standards (from Polymer Laboratories) along with their elution volumes. The corresponding molecular weights for polyethylene are determined using appropriate Mark-Houwink coefficients for polyethylene and polystyrene (as described by Williams and Ward in Journal of Polymer Science. Polymer Letters, Vol. 6, p. 621, 1968) to derive the following equation:

<M>polyeten = a H (Mpolystyren)b- <M>polyethylene = a H (Mpolystyrene)b-

I denne ligningen er a = 0,4316 og b = 1,0. Vektsmidlere molekylvekt, MW)beregnes på sedvanlig vis i henhold til den følgende formelen: Mw = XWjx Mj, hvorWjog Mi er vektfraksjonen og molekylvekten, respektivt, av i-dels fraksjonen som elueres fra GPC-kolonnen. In this equation, a = 0.4316 and b = 1.0. Weight average molecular weight, MW) is calculated in the usual way according to the following formula: Mw = XWjx Mj, where W and Mi are the weight fraction and the molecular weight, respectively, of the i-part fraction eluted from the GPC column.

For LLDPE er MJMnfortrinnsvis 2 til 7, i særdeleshet 4. For LLDPE, MJMn is preferably 2 to 7, in particular 4.

Det er vår mening, at anvendelsen av LDPE, som har høy smeltefasthet, i en filmsammensetning til poser ifølge foreliggende oppfinnelse (1) tilveiebrakte en pose som kan tilvirkes ved en rask hastighet i en form, fyll og forsegl maskin, og (2) tilveiebringer en poseforpakning som har få lekkasjer, i særdeleshet når posen ifølge foreliggende oppfinnelse sammenlignes med poser fremstilt av lineær lavdensitetspolyeten, lavdensitetspolyeten eller en kombinasjon av disse. It is our opinion that the use of LDPE, which has high melt strength, in a film composition for bags according to the present invention (1) provided a bag that can be manufactured at a fast speed in a form, fill and seal machine, and (2) provided a bag packaging that has few leaks, in particular when the bag according to the present invention is compared with bags made from linear low density polyethylene, low density polyethylene or a combination thereof.

Med henvisning til Figurene 3 til 5, inkluderer filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse også en flersjikts eller sammensatt (composite) filmsammensetning 30, fortrinnsvis inneholdende det ovenfor beskrevne polymertetningssjiktet som posens innvendige sjikt. With reference to Figures 3 to 5, the film composition of the bag according to the present invention also includes a multi-layer or composite film composition 30, preferably containing the above-described polymer sealing layer as the inner layer of the bag.

Som det vil oppfattes av fagfolk på området, kan flersjikts filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse inneholde forskjellige kombinasjoner av filmsjikt, så lenge tetningssjiktet utgjør del av den endelige filmsammensetningen. Flersjikts filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse kan være en koekstrudert film, en belagt film eller en laminert film. Filmsammensetningen inkluderte også tetningssjiktet i kombinasjon med en barrierefilm, så som polyester, nylon, EVOH, polyvinylidendiklorid (PVDC), så som SÅRAN™ (Varebetegnelse tilhørende The Dow Chemical Company) og metalli-serte filmer. Posens sluttbruk har en tendens til å bestemme, i stor grad, valget av det andre materialet eller materialene som anvendes i kombinasjon med tet-ningssjiktfilmen. Posene som beskrives heri vil henvise til tetningssjikt som minst anvendes på innsiden av posen. As will be understood by those skilled in the field, the multi-layer film composition of the bag according to the present invention can contain different combinations of film layers, as long as the sealing layer forms part of the final film composition. The multilayer film composition of the bag according to the present invention can be a coextruded film, a coated film or a laminated film. The film composition also included the sealing layer in combination with a barrier film, such as polyester, nylon, EVOH, polyvinylidene dichloride (PVDC), such as SÅRAN™ (Trade name of The Dow Chemical Company) and metallized films. The end use of the bag tends to determine, to a large extent, the choice of the other material or materials used in combination with the sealing layer film. The bags described here will refer to the sealing layer that is used at least on the inside of the bag.

Én utførelsesform av filmsammensetningen 30 til posen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i Figur 3, omfatter tetningssjikt 31 av en blanding av LLDPE og LDPE med høy smeltefasthet ifølge foreliggende oppfinnelse og minst ett ytre polymersjikt 32. Det ytre polymersjiktet 32 er fortrinnsvis et filmsjikt av polyeten, mer foretrukket en LLDPE. Et eksempel på en kommersielt tilgjengelig LLDPE er DOWLEX™ 2045 (Varebetegnelse på det kommersielt tilgjengelige fra The Dow Chemical Company). Tykkelsen til det ytre sjiktet 32 kan være enhver tykkelse så lenge tetningssjiktet 31 har en minimumstykkelse på 0,1 mille (2,5 mikron). One embodiment of the film composition 30 for the bag according to the present invention, shown in Figure 3, comprises a sealing layer 31 of a mixture of LLDPE and LDPE with high melt strength according to the present invention and at least one outer polymer layer 32. The outer polymer layer 32 is preferably a film layer of polyethylene, more preferably an LLDPE. An example of a commercially available LLDPE is DOWLEX™ 2045 (Tradename of the commercially available from The Dow Chemical Company). The thickness of the outer layer 32 can be any thickness as long as the sealing layer 31 has a minimum thickness of 0.1 mil (2.5 microns).

En annen utførelsesform av filmsammensetningen 30 til posen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i Figur 4, omfatter polymersjiktet 32 anbrakt lagvis (sandwiched) mellom to polymertetningssjikt 31. Another embodiment of the film composition 30 for the bag according to the present invention, shown in Figure 4, comprises the polymer layer 32 sandwiched between two polymer sealing layers 31.

Nok en annen utførelsesform av filmsammensetningen 30 til posen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i Figur 5, omfatter minst ett polymerkjernesjikt 33 mellom minst ett ytre polymersjikt 32 og minst ett polymertetningssjikt 31. Polymersjiktet 33 kan være det samme LLDPE filmsjiktet som det ytre sjiktet 32, eller fortrinnsvis en forskjellig LLDPE, og mer foretrukket en LLDPE, for eksempel DOWLEX™ 204S (Varebetegnelse tilhørende og kommersielt tilgjengelig fra The Dow Chemical Company) som har en høyere tetthet enn det ytre sjiktet 32. Tykkelsen til kjernesjiktet 33 kan være en hvilken som helst tykkelse så lenge tetningssjiktet 31 har en minimumstykkelse på 0,1 mille (2,5 mikron). Yet another embodiment of the film composition 30 for the bag according to the present invention, shown in Figure 5, comprises at least one polymer core layer 33 between at least one outer polymer layer 32 and at least one polymer sealing layer 31. The polymer layer 33 can be the same LLDPE film layer as the outer layer 32, or preferably a different LLDPE, and more preferably an LLDPE, for example DOWLEX™ 204S (Trade name belonging to and commercially available from The Dow Chemical Company) which has a higher density than the outer layer 32. The thickness of the core layer 33 can be any thickness as long as the sealing layer 31 has a minimum thickness of 0.1 mil (2.5 microns).

Den totale filmtykkelsen til det endelige filmproduktet anvendt til fremstilling av posen ifølge foreliggende oppfinnelse er fra 0,5 mille (12,7 mikron) til 10 mille (254 mikron), fortrinnsvis fra 1 mille (25,4 mikron) til 5 mille (127 mkron); mer foretrukket fra 2 mille (50,8 mikron) til 4 mille (100 mikron). The total film thickness of the final film product used to make the bag according to the present invention is from 0.5 mil (12.7 microns) to 10 mils (254 microns), preferably from 1 mil (25.4 microns) to 5 mils (127 mcron); more preferably from 2 mils (50.8 microns) to 4 mils (100 microns).

Additiver, kjent av fagfolk på området, så som antiblokkingsmidler, slipp-midler, UV-stabiliseringsmidler, pigmenter og bearbeidingshjelpemidler kan til-settes polymerene som foreliggende oppfinnelses poser fremstilles av. Additives, known to those skilled in the art, such as anti-blocking agents, release agents, UV stabilizers, pigments and processing aids can be added to the polymers from which the bags of the present invention are made.

Som det fremkommer av foreliggende oppfinnelses forskjellige ut-førelsesformer som vises i Figurene 3-5, har filmsammensetningen til posene ifølge foreliggende oppfinnelse utformingsfleksibilitet. Forskjellig LLDPE kan anvendes i yttersjiktet og kjernesjiktet for å optimere særskilte filmegenskaper så som filmfasthet. Filmen kan således optimeres til særskilte anvendelser, så som til en vertikal form, fyll og forsegl maskin. As can be seen from the various embodiments of the present invention shown in Figures 3-5, the film composition of the bags according to the present invention has design flexibility. Different LLDPE can be used in the outer layer and the core layer to optimize special film properties such as film strength. The film can thus be optimized for special applications, such as for a vertical form, fill and seal machine.

Filmsammensetningen av polyeten som anvendes til å fremstille en pose ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles enten gjennom en fremgangsmåte med rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion method) eller gjennom en fremgangsmåte med støpeekstrudering, fremgangsmåter som er velkjent innen fagområdet. Fremgangsmåten med rørformblåst ekstrudering beskrives, for eksempel, i Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, Volum 66, Nummer 11, sidene 264 til 266. Fremgangsmåten med støpeekstrudering beskrives, foreksempel, i Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, Volum 66, Nummer 11, sidene 256 til 257. The film composition of the polyethylene used to produce a bag according to the present invention is produced either through a blown tube extrusion method or through a cast extrusion method, methods which are well known in the field. The method of blow molding is described, for example, in Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, Volume 66, Number 11, pages 264 to 266. The method of die extrusion is described, for example, in Modern Plastics Mid-October 1989 Encyclopedia Issue, Volume 66, Number 11, pages 256 to 257.

Utførelsesformer av posene ifølge foreliggende oppfinnelse, som vist i Figur 1 og 2, er hermetisk forseglede beholdere fylt med "materialer med strømnings-evne". Med "materialer med strømningsevne" menes materialer som har strøm-ningsevne under gravitasjon eller som kan pumpes. Betegnelsen "materialer med strømningsevne" inkluderer ikke gassmaterialer. Materialene med strømningsevne inkluderer væsker, for eksempel melk, vann, fruktsaft, olje; emulsjoner, for eksempel iskrem-miks, myk margarin; pastaer, for eksempel kjøttposteier, peanøttsmør; konserver, for eksempel syltetøy, paifyll, marmelade; geléer; deiger; malt kjøtt, for eksempel kjøttfarse; pulver, for eksempel gelatinpulver, vaskemidler; kornet tørrstoff, for eksempel nøtter, sukker; og lignende materialer. Posen ifølge foreliggende oppfinnelse er i særdeleshet anvendelig til flytende matvarer, for eksempel melk. Materialet med strømningsevne kan også inkludere oljeholdige væsker, for eksempel matolje eller motorolje. Embodiments of the bags according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, are hermetically sealed containers filled with "flowable materials". By "materials with the ability to flow" is meant materials that have the ability to flow under gravity or that can be pumped. The term "flowable materials" does not include gaseous materials. The flowable materials include liquids, such as milk, water, fruit juice, oil; emulsions, such as ice cream mix, soft margarine; pastas, such as meat pies, peanut butter; preserves, such as jam, pie filling, marmalade; jellies; dough; ground meat, such as minced meat; powders, such as gelatin powder, detergents; granular solids, such as nuts, sugar; and similar materials. The bag according to the present invention is particularly applicable to liquid foodstuffs, for example milk. The flowable material may also include oily liquids, such as cooking oil or motor oil.

Etter at filmsammensetningen til posen ifølge foreliggende oppfinnelse er fremstilt, skjæres filmsammensetningen til den ønskede bredde til anvendelse i tradisjonelle poseformingsmaskiner. Utførelsesformene av posene ifølge foreliggende oppfinnelse, som vist i Figurene 1 og 2, er fremstilt i såkalte form, fyll og forsegl maskiner, som er velkjent innen fagområdet. Med hensyn til Figur 1, blir det vist en pose 10 som er et rørformet element 11 med en langsgående over-lappsforsegling 12 og tverrgående forseglinger 13, slik at det dannes en "pute-formet" pose når posen fylles med et materiale med strømningsevne. After the film composition of the bag according to the present invention has been produced, the film composition is cut to the desired width for use in traditional bag forming machines. The embodiments of the bags according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, are produced in so-called form, fill and seal machines, which are well known in the field. Referring to Figure 1, a bag 10 is shown which is a tubular member 11 with a longitudinal lap seal 12 and transverse seals 13, so that a "cushion-shaped" bag is formed when the bag is filled with a flowable material.

Med hensyn til Figur 2, blir det vist en pose 20 som er et rørformet element 21, som har en periferisk pressgratforsegling (fin seal) 22 langs tre sider av det rørformede elementet 21, for eksempel toppforseglingen 22a og de langsgående sideforseglingene 22b og 22c, og med en bunn som i det vesentlige er et konkavt eller "skålformef element 23, som er forseglet til den nedre delen av det rør-formede elementet 21, slik at det ved en tverrsnittsbesiktigelse, på langs, dannes en vesentlig halvsirkelformet eller "bueformet" nedre del når posen fylles med et materiale med strømningsevne. Posen som vises i Figur 2 er et eksempel på den såkalte "Enviro-Pak"-posen som er kjent på fagområdet. With respect to Figure 2, there is shown a bag 20 which is a tubular member 21, having a circumferential fin seal 22 along three sides of the tubular member 21, for example the top seal 22a and the longitudinal side seals 22b and 22c, and with a base which is essentially a concave or "bowl-shaped" element 23, which is sealed to the lower part of the tubular element 21, so that when viewed in cross-section, longitudinally, a substantially semi-circular or "bow-shaped" is formed lower part when the bag is filled with a flowable material The bag shown in Figure 2 is an example of the so-called "Enviro-Pak" bag known in the art.

Posen som fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis posen vist i Figur 1, fremstilt i en såkalt vertikal form, fyll og forsegl (VFFS) maskin, som er velkjent på fagområdet. Eksempler på kommersielt tilgjengelige VFFS maskienr inkluderer de som fabrikeres av Hayssen, Thimonnier, Tetra Pak, eller Prepac. En VFFS maskin beskrives i følgende referanse: F.C. Lewis, "Form-Fill-Seal", Packaging Encyclopedia, side 180,1980. The bag produced according to the present invention is preferably the bag shown in Figure 1, produced in a so-called vertical form, fill and seal (VFFS) machine, which is well known in the field. Examples of commercially available VFFS machine numbers include those manufactured by Hayssen, Thimonnier, Tetra Pak, or Prepac. A VFFS machine is described in the following reference: F.C. Lewis, "Form-Fill-Seal", Packaging Encyclopedia, page 180, 1980.

I en VFFS pakkeprosess mates en folie (sheet) av den plastiske (plastic) filmsammensetningen, som beskrives heri, inn i en VFFS maskin, hvor folien formes til et kontinuerlig rør i en rørformingsenhet. Det rørformede elementet dannes ved å forsegle filmens langsgående sider til hverandre ~ enten ved å overlappe den plastiske filmen og forsegle filmen med anvendelse av en innvendig/utvendig gjensmelting, eller ved å pressgratforsegle den plastiske filmen med anvendelse av en innvendig/utvendig forsegling. En forseglingsskinne (sealing bar) forsegler deretter røret på tvers i den ende enden som utgjør bunnen i "posen", og så tilføres fyllmaterialet, for eksempel melk, i "posen". Forseglingsskinnen forsegler deretter posens øvre ende, og brenner enten gjennom den plastiske filmen eller kutter filmen, for således å skille den formede ferdigstilte posen fra røret. Fremgangsmåten for fremstilling av en pose med en VFFS maskin beskrives generelt i U.S. Patenter Nr. 4,503,102 og 4,521,437, som innlemmes herved ved referanse. In a VFFS packaging process, a foil (sheet) of the plastic film composition, which is described herein, is fed into a VFFS machine, where the foil is formed into a continuous tube in a tube forming unit. The tubular member is formed by sealing the longitudinal sides of the film to each other ~ either by lapping the plastic film and sealing the film using an internal/external remelt, or by burr sealing the plastic film using an internal/external seal. A sealing bar then seals the tube transversely at the far end which forms the bottom of the "bag", and then the filling material, for example milk, is fed into the "bag". The sealing rail then seals the upper end of the bag, and either burns through the plastic film or cuts the film, thus separating the shaped finished bag from the tube. The method of making a bag with a VFFS machine is generally described in U.S. Pat. Patents No. 4,503,102 and 4,521,437, which are hereby incorporated by reference.

Volumet til posene ifølge foreliggende oppfinnelse kan variere. I sin alminnelighet kan posene romme fra 5 milliliter til 10 liter, fortrinnsvis fra 1 milliliter til 8 liter, og mer foretrukket fra 1 milliliter til 5 liter av et materiale med strøm-ningsevne. The volume of the bags according to the present invention can vary. In general, the bags can hold from 5 milliliters to 10 liters, preferably from 1 milliliter to 8 liters, and more preferably from 1 milliliter to 5 liters of a material with flowability.

Filmsammensetning til posen ifølge foreliggende oppfinnelse har nøyaktig styrt bestandighet. Anvendelsen av filmsammensetningen, som beskrives i foreliggende oppfinnelse, til fremstilling av en pose resulterer i en sterkere pose, og derfor, mer foretrukket, en pose som har færre bruksrelaterte lekkasjer. Anvendelsen av en blanding av LLDPE og LDPE i foreliggende oppfinnelses tetningssjikt i et to eller tresjikts koekstrudert filmprodukt vil tilveiebringe en filmsammensetning som kan anvendes til fremstilling av poser ved en raskere hastighet i VFFS maskinen og slike fremstilte poser vil ha færre lekkasjer. Film composition for the bag according to the present invention has precisely controlled resistance. The use of the film composition described in the present invention to make a bag results in a stronger bag, and therefore, more preferably, a bag that has fewer use-related leaks. The use of a mixture of LLDPE and LDPE in the sealing layer of the present invention in a two- or three-layer coextruded film product will provide a film composition that can be used to produce bags at a faster speed in the VFFS machine and such produced bags will have fewer leaks.

Med utviklingstrenden innen dagens forbruksemballasje som går i retning av å forsyne konsumentene med mer miljøvennlig emballasje, er polyetenposen ifølge foreliggende oppfinnelse et godt alternativ. Anvendelsen av polyetenposen til pakking av kosumentvæsker, så som melk, har sine fordeler sammenlignet med tidligere anvendte beholdere: glassflasken, papirkartongen og kannen av høy-densitetspolyeten. De tidligere anvendte beholderne forbrukte store mengder naturressurser under fremstillingen, krevde et betydelig plassomfang i form av fyllplass, benyttet store områder til lagerhold og forbrukte mer energi til tempera-turregulering av produktet (på grunn av beholderens varmeovergangsegen-skaper). With the development trend within today's consumer packaging going in the direction of providing consumers with more environmentally friendly packaging, the polyethylene bag according to the present invention is a good alternative. The use of the polyethylene bag for packaging cosmetic liquids, such as milk, has its advantages compared to previously used containers: the glass bottle, the paper carton and the high-density polyethylene jug. The previously used containers consumed large amounts of natural resources during manufacture, required a significant amount of space in the form of filling space, used large areas for storage and consumed more energy for temperature regulation of the product (due to the container's heat transfer properties).

Polyetenposen ifølge foreliggende oppfinnelse, som fremstilles av tynn polyetenfilm og anvendes til væskeforpakning, tilbyr mange fordeler fremfor de tidligere anvendte beholderne. Polyetenposen (1) forbruker mindre naturressurser, (2) krever mindre område på en fyllplass, (3) kan resirkuleres, (4) er enkel å bearbeide, (5) krever mindre lagerplass, (6) forbruker mindre energi ved lagring (beholderens varmeovergangs-egenskaper), (7) kan trygt forbrennes og (8) kan brukes om igjen, den tomme posen kan for eksempel benyttes til andre anvendelser så som fryseposer, smørbrødposer og oppbevaringsposer til generelt bruk. The polyethylene bag according to the present invention, which is made from thin polyethylene film and is used for liquid packaging, offers many advantages over the previously used containers. The polyethylene bag (1) consumes less natural resources, (2) requires less space in a landfill, (3) can be recycled, (4) is easy to process, (5) requires less storage space, (6) consumes less energy during storage (the container's heat transfer -properties), (7) can be safely incinerated and (8) can be reused, the empty bag can for example be used for other applications such as freezer bags, sandwich bags and storage bags for general use.

Polymerharpiksene som heri beskrives i Tabell 1 nedenfor ble anvendt til å fremstille prøver av blåsefilmer som fremkommer i Eksemplene og Sammen-ligningseksemplene. The polymer resins described herein in Table 1 below were used to prepare samples of blown films appearing in the Examples and Comparative Examples.

Sammensetningen av forskjellige LDPE og LLDPE blandinger og deres smeltefasthet fremkommer heri i Tabell II nedenfor. The composition of different LDPE and LLDPE blends and their melt strength appears herein in Table II below.

En 5 kg prøve av hver blanding vist i Tabell II ble bearbeidet gjennom en Leistritz ekstruder med dobbeltskrue. Smeltefastheten i blandingene ble bestemt med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat. A 5 kg sample of each mixture shown in Table II was processed through a Leistritz twin screw extruder. The melting strength of the mixtures was determined using a Gottfert Rheotens apparatus.

Erucamid, et slippmiddel; Si02, et antiblokkingsmiddel; og et bearbeidingshjelpemiddel ble tilsatt hver av harpiksene som beskrives i Tabell I, slik at de endelige additivkonsentrasjonene ble som følger: 1200 ppm Erucamid; 2500 ppm Si02. Erucamide, a release agent; SiO 2 , an antiblocking agent; and a processing aid was added to each of the resins described in Table I, so that the final additive concentrations were as follows: 1200 ppm Erucamide; 2500 ppm SiO2.

De fremstilte filmsammensetningene ble gjort til gjenstand for fysisk testing for å bestemme deres forskjellige egenskaper inkludert: (1) Punktering, med anvendelse av fremgangsmåte ASTM D3763; (2) "Dart impact", med anvendelse av ASTM 1709, Metode A; (3) Eimendorf Tear, med anvendelse av ASTM D1922; The prepared film compositions were subjected to physical testing to determine their various properties including: (1) Puncture, using method ASTM D3763; (2) "Dart impact", using ASTM 1709, Method A; (3) Eimendorf Tear, using ASTM D1922;

(4) Strekkstyrke (tensiles), med anvendelse av ASTM D882: (4) Tensile strength (tensiles), using ASTM D882:

(5) 1% og 2% Sekantmodul, med anvendelse av ASTM D882; (6) Varmklebebestandighet, med anvendelse av fremgangsmåte heri beskrevet nedenfor; og (7) Varmforseglingsbestandighet, med anvendelse av fremgangsmåte (5) 1% and 2% Secant modulus, using ASTM D882; (6) Hot melt resistance, using the method herein described below; and (7) Heat seal resistance, using method

heri beskrevet nedenfor: herein described below:

Varmklebebestandigheten til filmprøvene ble målt med anvendelse av "DTC Hot Tack Test Method", som måler kraften som kreves for å adskille en varmforsegling før forseglingen har fått sjansen til å avkjøle fullstendig (krystallisere). Dette simulerer fyllingen av et materiale oppi en pose før forseglingen har fått sjansen til å avkjøle. "DTC Hot Tack Test Method" er en testmetode som anvender et DTC Testinstrument for Varmklebing (Hot Tack Tester) Modell nr. 52D i henhold til de følgende betingelser: The hot tack resistance of the film samples was measured using the "DTC Hot Tack Test Method", which measures the force required to separate a hot seal before the seal has had a chance to cool completely (crystallize). This simulates the filling of a material into a bag before the seal has had a chance to cool. "DTC Hot Tack Test Method" is a test method using a DTC Hot Tack Tester Model No. 52D according to the following conditions:

Varmforseglingsbestandigheten i filmprøvene ble målt med anvendelse av "DTC Heat Seal Strength Test Method", som er måleutstyr beregnet for måling av kraften som kreves for å adskille en forsegling etter at materialet har avkjølt til en temperatur på 23 °C. Filmprøvene ble utsatt for en relativ fuktighet på 50 prosent og en temperatur på 23 °C i minimum 24 timer før testen. The heat seal strength of the film samples was measured using the "DTC Heat Seal Strength Test Method", which is measuring equipment intended for measuring the force required to separate a seal after the material has cooled to a temperature of 23 °C. The film samples were exposed to a relative humidity of 50 percent and a temperature of 23 °C for a minimum of 24 hours before the test.

Testen "DTC Heat Seal Strength Test Method" anvender et DTC Testinstrument for Varmklebing (Hot Tack Tester) Modell nr. 52D, hvori varm-forseglingsdelen til prøveinstrumentet anvendes i henhold til de følgende betingelser: The test "DTC Heat Seal Strength Test Method" uses a DTC Hot Tack Tester Model No. 52D, in which the heat seal part of the test instrument is used according to the following conditions:

Forseglingsbestandigheten i filmprøvene ble målt med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 1122, i henhold til de følgende betingelser: The seal resistance of the film samples was measured using an Instron Tensile Testing Instrument, Model No. 1122, according to the following conditions:

De fysiske egenskapene i filmene vist i Tabell III fremkommer i Tabell IV nedenfor, og resultatene vedrørende bestandighet ved varmklebing og varmforsegling rapporteres i Tabell VI og VII. The physical properties of the films shown in Table III appear in Table IV below, and the results regarding resistance to heat bonding and heat sealing are reported in Tables VI and VII.

Foreliggende oppfinnelse illustreres gjennom de følgende eksempler, men skal ikke begrenses av disse. The present invention is illustrated through the following examples, but should not be limited by these.

Eksempler 1- 3 og Sammenligninqseksempel A Examples 1-3 and Comparative example A

Filmprøvene som beskrives i Tabell III ble fremsilt som et enkeltsjikt med anvendelse av en Macro produktlinje for blåsefilm. Ekstruderen var på 2-1/2 inch (6,4 cm) i diameter og hadde et 24:1 L/D forhold og en barriereskrue med et Maddock blandehode. En dyse med en diameter på 6 inch (15,2 cm) ble anvendt med en 60 mille (1.524 mikron) dyseåpning til fremstilling av testfilmene. Fabrikasjonsbetingelsene for blåsefilmen uten brudd (live) var et oppblåsings-forhold på 2,5 og en smeltetemperatur på 220 °C. The film samples described in Table III were produced as a single layer using a Macro product line for blown film. The extruder was 2-1/2 inches (6.4 cm) in diameter and had a 24:1 L/D ratio and a barrier screw with a Maddock mixing head. A 6 inch (15.2 cm) diameter nozzle with a 60 mil (1,524 micron) nozzle opening was used to produce the test films. The manufacturing conditions for the blown film without breakage (live) were an inflation ratio of 2.5 and a melting temperature of 220 °C.

Eksempler 4- 6 oa Sammenlianinaseksempel B Examples 4- 6 and other Combination example B

Filmene beskrevet i Tabell III ble slisset i en bredde på 15 inches (38,1 cm), for å fremstille 2-liters melkeposer, med anvendelse av en Prepac IS6 vertical, form, fyll og forsegl maskin lokalisert i et handelsmeieri. Maskinen pakket poser fylt med 2 liter melk ved en hastighet på 30 poser pr. minutt pr. fyllehode under normale driftsbetingelser. For hver testet film ble det samlet inn tilnærmelsesvis 16-20 melkefylte poser. De ble kontrollert med hensyn til innledende forseglings-integritet. 6-8 poser ble testet på stedet med hensyn til varmforseglingsbestandighet, og 10 poser ble tømt, vasket og tørket for videre evaluering. The films described in Table III were slit to a width of 15 inches (38.1 cm), to produce 2-liter milk bags, using a Prepac IS6 vertical, form, fill and seal machine located in a commercial dairy. The machine packed bags filled with 2 liters of milk at a rate of 30 bags per minute per filling head under normal operating conditions. For each film tested, approximately 16-20 milk-filled bags were collected. They were checked for initial seal integrity. 6-8 bags were tested on site for heat seal resistance and 10 bags were emptied, washed and dried for further evaluation.

Forseglingsbestandigheten ble bestemt med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 1122. Prøven ble utsatt for en relativ fuktighet på 50% og 23 °C i 24-48 timer før utprøving. Instron testbetingelsene var som følger: Seal strength was determined using an Instron Tensile Tester, Model No. 1122. The sample was exposed to a relative humidity of 50% and 23°C for 24-48 hours prior to testing. The Instron test conditions were as follows:

Den innledende undersøkelsen av endeforseglingens integritet omfattet tre trinn: The initial examination of the integrity of the end seal comprised three steps:

i) Konstatering av online-lekkasjer i) Detection of online leaks

ii) Subjektiv forseglingsbestandighetstest ii) Subjective seal resistance test

iii) Visuell undersøkelse av endeforseglinger iii) Visual examination of end seals

Online lekkasjer Online leaks

Online lekkasjer ble bare funnet i poser fremstilt av DOWLEX 2045. Ingen lekkasjer ble funnet ved anvendelse av de andre filmene. Online leaks were only found in bags made from DOWLEX 2045. No leaks were found using the other films.

Subjektiv forseglingsbestandighetstest Subjective seal resistance test

Den subjektive forseglingsbestandighetstesten innebar å klemme posen fra den ene enden inntil posen enten ga etter eller at forseglingen sviktet. Tabell VIII viser at det ikke ble funnet noen forseglingsbrudd i posene fremstilt av 20% 1351 eller XU60021.62. The subjective seal resistance test involved squeezing the bag from one end until the bag either gave way or the seal failed. Table VIII shows that no seal breaks were found in the bags made from 20% 1351 or XU60021.62.

Visuell undersøkelse av endeforsealinaene Visual examination of the end forsealinae

Det ble oppdaget at DOWLEX 2045 filmene hadde betydelig forseglingsfortynning og endeforseglingsstrenger (stringers), hvilket fremkommer i Tabell IX. Posene fremstilt av 20% 609C viste seg å ha noe forseglingsfortynning og noen endeforseglingsstrenger. Ingen forseglingsfortynning eller strenger ble funnet ved anvendelse av 20% 1351 og XU60021.62 filmene. It was discovered that the DOWLEX 2045 films had significant seal dilution and end seal strings (stringers), as shown in Table IX. The bags made from 20% 609C were found to have some seal thinning and some end seal strings. No seal thinning or stringing was found using the 20% 1351 and XU60021.62 films.

Endeforse<g>lin<g>sbestandi<g>het Ultimate strength

Ti 2-liters melkeposer ble testet med hensyn til endeforseglingsbestandighet med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 4206, under de samme betingelser som beskrives heri i forbindelse med bestemmelsen av varmforseglingsbestandigheten ovenfor. Ten 2-liter milk bags were tested for end seal resistance using an Instron Tensile Tester, Model No. 4206, under the same conditions described herein in connection with the heat seal resistance determination above.

Forseglingsbestandighetene fremkommer i Tabell X. Det ble oppdaget at forseglingsbestandigheten økte ettersom smeltefastheten i blandingen økte. Denne oppdagelsen illustreres grafisk i Fig. 6, hvor det anvendes en blanding av 80 vekt% LLDPE og 20 vekt% LDPE, bortsett fra at det første datapunktet, som har en smeltefasthet på 6,4 CN, ikke inneholdt noe LDPE. Det var ingen åpenbar korrelasjon mellom LDPE smelteindeks og forseglingsbestandighet. The seal strengths are shown in Table X. It was discovered that the seal strength increased as the melt strength of the mixture increased. This discovery is illustrated graphically in Fig. 6, where a mixture of 80% by weight LLDPE and 20% by weight LDPE is used, except that the first data point, which has a melt strength of 6.4 CN, did not contain any LDPE. There was no obvious correlation between LDPE melt index and seal resistance.

Mikroskopisk undersøkelse av endeforsealinaene Microscopic examination of the end forsealinae

Posenes strengområder (stringer regions) og kantområder ble delt i kryo-snitt (cryo-sectioned) og undersøkt med anvendelse av lysmikroskopi-teknikker. Tabell XI sammenfatter resultatene. The bags' stringer regions and edge areas were cryo-sectioned and examined using light microscopy techniques. Table XI summarizes the results.

Filmene fremstilt av 20% 1351 og XU60021.62 viste svært lite forseglingsfortynning og ingen endeforseglingsstrenger (fine polymerfilamenter som kommer fra forseglingsområdet), mens filmene fremstilt av 100% DOWLEX 2045 hadde betydelig forseglingsfortynning og strenger. The films made from 20% 1351 and XU60021.62 showed very little seal thinning and no end seal strands (fine polymer filaments emerging from the seal area), while the films made from 100% DOWLEX 2045 had significant seal thinning and strands.

Filmfortvnning i forseglingsom rådet Film thinning in the sealing area

Den svakeste delen i en god forsegling er typisk filmen like foran for-seglingssømmen (seal bead). Enhver fortynning av denne filmen resulterer i lavere forseglingsbestandigheter, ettersom dette er det området som svikter når forseglingen settes under spenning. Ved å sammenligne smeltefastheten i harpiksblandingene (Tabell II) med omfanget av filmfortynning som kan iakttas på posene fremstilt i en kommersiell VFFS-maskin (Tabell XI), fremkommer det at omfanget av filmfortynning avtar ettersom smeltefastheten i harpiksblandingen økes. Det ble ikke iakttatt noen korrelasjon mellom filmfortynning (Tabell XI) og smelteindeks i LDPE i harpiksblandinger (Tabell I). The weakest part of a good seal is typically the film just in front of the seal bead. Any thinning of this film results in lower seal strengths, as this is the area that fails when the seal is placed under stress. By comparing the melt strength of the resin compositions (Table II) with the extent of film thinning observed on the bags produced in a commercial VFFS machine (Table XI), it appears that the extent of film thinning decreases as the melt strength of the resin composition is increased. No correlation was observed between film thinning (Table XI) and melt index in LDPE in resin mixtures (Table I).

Forseolinassøm (seal bead) Seal bead

Ved å sammenligne tykkelsen til forseglingssømmen (Tabell XI) med harpiksblandingens smeltefasthet (Tabell II) og LDPE smelteindeks (Tabell I), observeres det at det er en kraftig korrelasjon mellom smeltefasthet og søm-tykkelse, og ingen korrelasjon mellom LDPE smelteindeks og forseglings-sømmens tykkelse. Blandinger med høyere smeltefasthet resulterte i tykkere forseglingssømmer. By comparing the thickness of the sealing seam (Table XI) with the melt strength of the resin mixture (Table II) and the LDPE melt index (Table I), it is observed that there is a strong correlation between the melt strength and seam thickness, and no correlation between the LDPE melt index and the sealing seam thickness. Mixtures with higher melt strength resulted in thicker sealing seams.

De følgende polymerharpiksblandinger som fremkommer i Tabell XII ble anvendt for ytterligere å illustrere fordelene ved denne oppfinnelsen: The following polymer resin compositions appearing in Table XII were used to further illustrate the advantages of this invention:

Harpiksblandingene i Tabell XII ble anvendt til å fremstille 2,8 mille The resin blends in Table XII were used to prepare 2.8 mille

(71 mikron) tykke filmer med anvendelse av en MACRO™ produksjonslinje for blåsefilm som hadde en barriereskrue med en diameter på 2 Vz inch (63,5 mm), et 24:1 L/D forhold og et Maddock blandehode. En seks tommers (15,2 cm) dyse med en 60 mille (1524 mikron) dyseåpning ble anvendt. En Macro luftring med dobbeltleppe tilført kjøleluft ble anvendt. Hver harpiks ble blandet til en planlagt sammensetning (target) på 1200 ppm Erucamid slippmiddel og 2500 ppm Si02antiblokkingsmiddel. Hver film ble testet med hensyn til varmklebing og varmforseglingsbestandighet. Disse verdiene fremkommer i Tabell XIII og Tabell XIV, respektivt. (71 micron) thick films using a MACRO™ blown film production line that had a 2 Vz inch (63.5 mm) diameter barrier screw, a 24:1 L/D ratio and a Maddock mixing head. A six inch (15.2 cm) nozzle with a 60 mil (1524 micron) nozzle orifice was used. A Macro air ring with a double lip supplied with cooling air was used. Each resin was mixed to a target composition of 1200 ppm Erucamide release agent and 2500 ppm SiO 2 antiblocking agent. Each film was tested for heat bonding and heat sealing resistance. These values appear in Table XIII and Table XIV, respectively.

Varmklebebestandigheten ble bestemt med anvendelse av et DTC Testinstrument for Varmklebing (Hot Tack Tester) Modell nr. 52D under betingelsene som heri beskrevet ovenfor. Testfilmene ble varmforseglet med anvendelse av DTC Testinstrumentet for Varmklebing, Modell nr. 52D, under betingelsene som heri beskrevet ovenfor. Varmforseglingsbestandigheten ble bestemt med anvendelse av et Instron Strekkprøveinstrument, Modell nr. 1122. Prøvene ble utsatt for en relativ fuktighet på 50% og 23 °C i 24 til 48 timer før utprøving. Instron testbetingelsene var de samme som heri beskrives ovenfor. The hot tack resistance was determined using a DTC Hot Tack Tester Model No. 52D under the conditions hereinabove described. The test films were heat sealed using the DTC Heat Bonding Test Instrument, Model No. 52D, under the conditions herein described above. The heat seal resistance was determined using an Instron Tensile Testing Instrument, Model No. 1122. The samples were exposed to a relative humidity of 50% and 23°C for 24 to 48 hours prior to testing. The Instron test conditions were the same as herein described above.

Ut i fra testresultatene for varmklebing og varmforsegling som fremkommer i Tabell XIII og Tabell XIV observeres det at den maksimale varmklebebestandigheten ble tilveiebrakt med blandingen 50 prosent DOWLEX 2045 / 50 prosent XU60021.62. Den høyeste varmforseglingsbestandigheten ble også observert med blandingen 50 prosent DOWLEX 2045 / 50 prosent XU60021.62. Based on the test results for hot bonding and heat sealing which appear in Table XIII and Table XIV, it is observed that the maximum hot bonding resistance was provided with the mixture 50 percent DOWLEX 2045 / 50 percent XU60021.62. The highest heat seal resistance was also observed with the mixture 50 percent DOWLEX 2045 / 50 percent XU60021.62.

Forventet varmklebebestandighet ble beregnet etter det følgende: Expected hot glue resistance was calculated according to the following:

Resultatene av predikert i forhold til virkelig varmklebebestandighet fremkommer i Tabell XV. Det kan observeres at den virkelige varmklebebestandigheten til foreliggende oppfinnelse er betydelig høyere enn det predikerte nivået, hvilket viser en tydelig synergistisk effekt. The results of predicted in relation to actual hot glue resistance appear in Table XV. It can be observed that the real hot glue resistance of the present invention is significantly higher than the predicted level, which shows a clear synergistic effect.

Claims (25)

1. En pose inneholdende et materiale med strømningsevne,karakterisert vedat nevnte pose er fremstilt av en filmsammensetning med minst ett tetningssjikt bestående av en polymerblanding som omfatter: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.1. A bag containing a material with flowability, characterized in that said bag is made of a film composition with at least one sealing layer consisting of a polymer mixture comprising: (a) from 10 to 100 percent, based on said mixture's total weight, of a mixture of ( 1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin within the range C3-C18, and having a density of from 0.916 to 0.940 g/cm<3>and a melting index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, Mw/Mn, of more than 4.0, and a peak melting point of more than 100 °C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95 wt %, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined by application of a Gottfert Rheotensapparatus by 190 °C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of an ethylene vinyl acetate copolymer, having a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/ 10 minutes. 2. Pose inneholdende et materiale med strømningsevne,karakterisert vedat nevnte pose er fremstilt av en flersjikts filmsammensetning som omfatter: (I) et sjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3- Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.2. Bag containing a material with flowability, characterized in that said bag is made of a multi-layer film composition comprising: (I) a layer of a polymer mixture comprising: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture consisting of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-Ci8, and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm< 3>and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, MJMn, of more than 4.0, and a peak melting point of more than 100 °C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, which is determined using a Gottfert Rheotensapp arate at 190 °C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of an ethylene vinyl acetate copolymer, having a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/ 10 minutes; and (II) at least one layer of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-C18 and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes. 3. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat nevnte filmsammensetning deri er rørformet og at nevnte pose har tverrgående varmforseglede avslutninger.3. Bag according to claim 1, characterized in that said film composition therein is tubular and that said bag has transverse heat-sealed ends. 4. Pose ifølge krav 2, karakterisert vedat den har (III) et sjikt bestående av en høytrykks-polyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.4. Bag according to claim 2, characterized in that it has (III) a layer consisting of a high-pressure polyethylene having a density from 0.916 to 0.930 g/cm<3> and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes. 5. Pose ifølge krav 2, karakterisert vedat sjikt (I) deri er et tetningssjikt.5. Bag according to claim 2, characterized in that layer (I) therein is a sealing layer. 6. Pose ifølge krav 2, karakterisert vedat sjikt (II) deri er et ytre sjikt og sjikt (I) er et tetningssjikt.6. Bag according to claim 2, characterized in that layer (II) therein is an outer layer and layer (I) is a sealing layer. 7. Pose ifølge krav 4, karakterisert vedat sjikt (II) deri er et ytre sjikt, sjikt (III) er et kjernesjikt og sjikt (I) er et tetningssjikt.7. Bag according to claim 4, characterized in that layer (II) therein is an outer layer, layer (III) is a core layer and layer (I) is a sealing layer. 8. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat den rommer fra 5 ml til 10.000 ml.8. Bag according to claim 1, characterized in that it holds from 5 ml to 10,000 ml. 9. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat materialet med strømningsevne deri er melk.9. Bag according to claim 1, characterized in that the flowable material therein is milk. 10. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat kopolymeren av eten deri har et referansetall for molekylvektfordeling (I10/I2) på fra 0,1 til 20.10. Bag according to claim 1, characterized in that the copolymer of ethylene therein has a reference number for molecular weight distribution (I10/I2) of from 0.1 to 20. 11. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inneholder et slippmiddel, et antiblokkingsmiddel og, eventuelt, et bearbeidingshjelpemiddel.11. Bag according to claim 1, characterized in that the film composition therein contains a release agent, an anti-blocking agent and, optionally, a processing aid. 12. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inneholder et pigment for å gjøre filmsammensetningen opak.12. Bag according to claim 1, characterized in that the film composition therein contains a pigment to make the film composition opaque. 13. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inneholder et tilsatt ultrafiolett-absorpsjonsmiddel.13. Bag according to claim 1, characterized in that the film composition therein contains an added ultraviolet absorbent. 14. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat alfaolefinet i posens filmsammensetning er 1-okten.14. Bag according to claim 1, characterized in that the alpha olefin in the bag's film composition is 1-octene. 15. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat smeltefastheten til høytrykks-lavdensitetspolyetenen deri ligger i området fra 10 til 40 CN.15. Bag according to claim 1, characterized in that the melt strength of the high-pressure low-density polyethylene therein lies in the range from 10 to 40 CN. 16. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat smeltefastheten til høytrykks-lavdensitetspolyetenen deri ligger i området fra 13 til 25 CN.16. Bag according to claim 1, characterized in that the melt strength of the high-pressure low-density polyethylene therein lies in the range from 13 to 25 CN. 17. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat smeltefastheten til den polymere blandingen deri ligger i området fra 10 til 70 CN.17. Bag according to claim 1, characterized in that the melt strength of the polymeric mixture therein lies in the range from 10 to 70 CN. 18. Pose ifølge krav 1, karakterisert vedat fortynningen i kantområdet reduseres med mindre enn 25 prosent.18. Bag according to claim 1, characterized by the dilution in the edge area being reduced by less than 25 per cent. 19. En filmsammensetning av en polymer blanding til en forpakningsanvendelse, karakterisert vedat filmsammensetningen omfatter: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.19. A film composition of a polymer blend for a packaging application, characterized in that the film composition comprises: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least an alpha olefin in the range C3-C18, and having a density of from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, MJMn, of greater than 4.0, and a peak melting point of greater than 100°C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density polyethylene having a density of from 0.916 to 0.930 g/cm<3> , a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of an ethylene vinyl acetate copolymer, having a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/ 10 minutes. 20. Film ifølge krav 19, karakterisert vedat konsentrasjonen av kopolymer av etenvinylacetat deri er 5 til 85 prosent basert på totalvekten til nevnte blanding.20. Film according to claim 19, characterized in that the concentration of copolymer of ethylene vinyl acetate therein is 5 to 85 percent based on the total weight of said mixture. 21. Film ifølge krav 19, karakterisert vedat konsentrasjonen av kopolymer av etenvinylacetat deri er 5 til 25 prosent basert på totalvekten til nevnte blanding.21. Film according to claim 19, characterized in that the concentration of copolymer of ethylene vinyl acetate therein is 5 to 25 percent based on the total weight of said mixture. 22. Film ifølge krav 19, karakterisert vedat smeltefastheten til den polymere blandingen deri ligger i området fra 10 til 70 CN.22. Film according to claim 19, characterized in that the melt strength of the polymeric mixture therein lies in the range from 10 to 70 CN. 23. En fremgangsmåte for fremstilling av en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter en filmsammensetning til en posebeholder med minst ett tetningssjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på nevnte blandings totaltvekt, av en blanding av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, MJMn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetatkopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter.23. A method for producing a bag containing a flowable material, characterized in that the method comprises producing a film composition either by blown tube extrusion or by cast extrusion, processing the film into a tubular element and heat sealing across the opposite ends of the tubular element, where said tubular element comprises a film composition into a bag container with at least one sealing layer of a polymer mixture comprising: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethene and at least one alpha olefin in the range C3-Ci8, and having a density of from 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, MJMn, of more than 4.0 , and a peak melting point of greater than 100°C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of h island pressure low density polyethylene having a density of 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190 °C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of at least one copolymer selected from the group consisting of an ethylene vinyl acetate copolymer, having an ethylene to vinyl acetate weight ratio of from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes. 24. Fremgangsmåte for fremstilling av en pose inneholdende et materiale med strømningsevne, karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å fremstille en filmsammensetning enten ved rørformblåst ekstrudering (blown tube extrusion) eller ved støpeekstrudering, bearbeide filmsammensetningen til et rørformet element og varmforsegle på tvers de motstående endene på det rørformede elementet, hvor nevnte rørformede element omfatter: (I) et sjikt av en polymerblanding omfattende: (a) fra 10 til 100 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av en blanding bestående av (1) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-Ci8, og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks på mindre enn 10 g/10 minutter, og et molekylvektfordelingsforhold, Mw/Mn, på mer enn 4,0, og et toppsmeltepunkt på mer enn 100 °C, som måles med et differensialscanningskalorimeter, og (2) fra 5 til 95 vekt%, basert på 100 vektdeler av nevnte blanding, av høytrykks lavdensitetspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>, en smelteindeks på mindre enn 1 g/10 minutter og en smeltefasthet på mer enn 10 CN, som bestemmes med anvendelse av et Gottfert Rheotensapparat ved 190 °C; og (b) fra 0 til 90 prosent, basert på totalvekten til nevnte blanding, av minst én kopolymer valgt fra gruppen bestående av en etenvinylacetat kopolymer, som har et vektforhold mellom eten og vinylacetat fra 2,2:1 til 24:1 og en smelteindeks fra 0,2 til 10 g/10 minutter; og (II) minst ett sjikt av lineær etenkopolymer interpolymerisert av eten og minst ett alfaolefin innen området C3-C18 og som har en tetthet fra 0,916 til 0,940 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.24. Method for producing a bag containing a material with flowability, characterized in that the method comprises producing a film composition either by blown tube extrusion or by cast extrusion, processing the film composition into a tubular element and heat sealing across the opposite ends of the tubular element, wherein said tubular element comprises: (I) a layer of a polymer mixture comprising: (a) from 10 to 100 percent, based on the total weight of said mixture, of a mixture consisting of (1) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-Ci8, and having a density of 0.916 to 0.940 g/cm<3> and a melt index of less than 10 g/10 minutes, and a molecular weight distribution ratio, Mw/Mn, of more than 4, 0, and a peak melting point of greater than 100°C, as measured by a differential scanning calorimeter, and (2) from 5 to 95% by weight, based on 100 parts by weight of said mixture, of high pressure low density poly one having a density of 0.916 to 0.930 g/cm<3>, a melt index of less than 1 g/10 minutes and a melt strength of more than 10 CN, as determined using a Gottfert Rheotens apparatus at 190°C; and (b) from 0 to 90 percent, based on the total weight of said mixture, of at least one copolymer selected from the group consisting of an ethylene vinyl acetate copolymer, having an ethylene to vinyl acetate weight ratio of from 2.2:1 to 24:1 and a melt index from 0.2 to 10 g/10 minutes; and (II) at least one layer of linear ethylene copolymer interpolymerized by ethylene and at least one alpha olefin in the range C3-C18 and having a density from 0.916 to 0.940 g/cm<3>and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes . 25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert vedat filmsammensetningen deri inkluderer: (III) minst ett sjikt av en høytrykkspolyeten som har en tetthet fra 0,916 til 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks fra 0,1 til 10 g/10 minutter.25. Method according to claim 24, characterized in that the film composition therein includes: (III) at least one layer of a high pressure polyethylene having a density from 0.916 to 0.930 g/cm<3> and a melt index from 0.1 to 10 g/10 minutes.
NO19993840A 1997-02-11 1999-08-10 A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application. NO326217B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19993840A NO326217B1 (en) 1997-02-11 1999-08-10 A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1997/001671 WO1998034844A1 (en) 1997-02-11 1997-02-11 Pouches for packaging flowable materials
NO19993840A NO326217B1 (en) 1997-02-11 1999-08-10 A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO993840D0 NO993840D0 (en) 1999-08-10
NO993840L NO993840L (en) 1999-10-08
NO326217B1 true NO326217B1 (en) 2008-10-20

Family

ID=19903646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19993840A NO326217B1 (en) 1997-02-11 1999-08-10 A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application.

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO326217B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
NO993840L (en) 1999-10-08
NO993840D0 (en) 1999-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6117465A (en) Pouches for packaging flowable materials
AU733517B2 (en) Novel pouches for packaging flowable materials in pouches
AU704902B2 (en) Novel pouches for packaging flowable materials
US5288531A (en) Pouch for packaging flowable materials
CA2165340C (en) Pouch for packaging flowable materials
EP0743902B1 (en) Multilayer ethylene copolymer film
AU742162B2 (en) Pouches for packaging flowable materials
NO326217B1 (en) A bag containing a flowing material, a process for its preparation, and a film composition of a polymer blend for a packaging application.
TW403709B (en) Pouch for packaging flowable materials
NZ336920A (en) Pouches for packaging flowable materials with polymeric composition comprising 5-95% ethylene copolymer and C3-C18 alpha olefin
RU2187448C2 (en) Film bag for flowing material (versions), film structure and method of bag making (versions)
MXPA99007377A (en) Pouches for packaging flowable materials
KR20000070945A (en) Pouches For Packaging flowable Materials
MXPA98004440A (en) Novedos bags to pack fluible materials in bol
KR20010079676A (en) Liquid Packages Having Improved Leaker Frequency Performance

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees