BRPI0710771A2 - pelìculas de polietileno de baixa densidade resistentes ao craqueamento por flexão - Google Patents

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Abstract

PELìCULAS DE POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE RESISTENTES AO CRAQUEAMENTO POR FLEXãO Película de vedação para uso em uma estrutura de película para a fabricação de bolsas e sacos para contenção de materiais escoáveis, a película de vedação compreendendo 1) cerca de 2,0 a cerca de 9,5% em peso, com base em 100% em peso da composição total de um interpolimero de etileno C~ 4~-C~ 10~-alfa-olefina possuindo uma densidade de 0,850 a 0,890 g/cm3 e um índice de fusão de 0,3 a 5 g/10 minutos, o interpolímero estando presente em uma quantidade, que otimiza a resistência ao craqueamento por flexão, conforme medida usando um aparelho de teste de Flexão Gelbo ajustado para teste de acordo com o ASTM F392, e minimiza a redução da resistência térmica conforme medida usando DSC (ASTM E794/E793) Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) que determina a temperatura e fluxo de calor associados às transições de material como uma função do tempo e da temperatura e rigidez da camada de película de vedação conforme medido de acordo com o Método ASTM D882; 2) cerca de 70,5% em peso a cerca de 98,0% em peso com base em 100% em peso da composição total, de um ou mais polimeros selecionados dentre homopolímeros de etileno e interpolímeros de etileno C~ 4~-C~ 10~-alfa-olefina, possuindo uma densidade entre 0,915 g/cm3 e 0,935 g/cm3 e um índice de fusão de 0,2 a 2 g/10 minutos; 3) cerca de 0% em peso a cerca de 20,0% em peso com base em 100% em peso da composição total de aditivos de processamento selecionados dentre agentes de deslizamento, agentes antibloqueio, corantes e coadjuvantes de processamento; e a película de vedação possui uma espessura de cerca de 2 a cerca de 60 <109>m.

Description

PELÍCULAS DE POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE RESISTENTES AO
CRAQUEAMENTO POR FLEXÃO
Campo da Invenção
Essa invenção se refere à película empregada nafabricação de bolsas e sacos para contenção de materialescoável. A película é fabricada de polietileno de baixadensidade e pode ser conformada em uma monopelícula ou umapelícula de múltimas camadas que pode ser usada paraproduzir embalagens que exibem resistência aperfeiçoada aocraqueamento por flexão.
Histórico da Invenção
A resistência ao craqueamento por flexão é umapropriedade extremamente importante para películas usadasnos sacos e bolsas que são conformados em embalagens paramateriais escoáveis, especificamente para líquidos e maisespecificamente para líquidos não viscosos como água,leite, sucos e semelhantes. Esses líquidos podem patinharao redor consideravelmente durante a fabricação daembalagem, manuseio e transporte causando flexão dapelícula e craqueamento por flexão dos materiais depelícula geralmente usados.
0 craqueamento por flexão é causado pelo movimento dolíquido dentro da bolsa ou saco e é mais provável deacontecer quando a película está em proximidade com asuperfície superior do líquido. 0 craqueamento por flexãopode ocorrer durante embarque e manuseio mesmo das menoresbolsas contendo fluido. Os orifícios de craqueamento porflexão resultam pelo menos na perda de oxigênio e dabarreira de umidade, reduzindo o potencial de vida útil emprateleira do produto, e freqüentemente na perda da vedaçãohermética, tornando o produto inseguro para uso, se for umproduto alimentício. De modo geral, uma Película Resistenteao Craqueamento por Flexão é uma que deva desenvolver 10 oumenos orifícios por 300 cm2 em 20.000 ciclos de teste deFlexão Gelbo e preferivelmente 5 ou menos orifícios por 300cm2 em 20.000 ciclos.
Sabe-se que a película fabricada de um polietileno dedensidade mais baixa terá melhor resistência aocraqueamento por flexão que uma película fabricada depolietileno de densidade mais alta. Com relação a isso,pode ser feita referência às revelações do WO 95/26268.
Também é bem sabido que película fabricada de umpolietileno de densidade mais baixa terá resistênciatérmica inferior e rigidez que uma película fabricada depolietileno de densidade maior. Exemplo de referência podeser a revelação do US2005/0131160 publicado em 16 de junhode 2005, a revelação do mesmo sendo incorporada aqui comoreferência. Contudo, o que não é bem entendido é comomodificar a composição de um película de polietileno paramaximizar o aperfeiçoamento na resistência aos orifícios docraqueamento por flexão, enquanto ao mesmo tempominimizando o efeito negativo na resistência térmica erigidez, que são propriedades da película geralmentedesej áveis.
A película com resistência térmica inadequada podeestirar e deformar inaceitavelmente em proximidade com aspartes mais aquecidas da máquina, tais como, mandíbulas devedação encontradas nas máquinas de conformação, enchimentoe vedação. A área estirada ou deformada da película pode setornar o ponto fraco da bolsa ou saco, onde a mesma romperáprematuramente, quando do embarque ou manuseio. Os produtosaquosos são uma porção principal desses produtos embaladosem bolsas e sacos. Uma vez que a água ferve a 100°C, aestabilidade térmica em temperaturas imediatamente acima deIOO0C é, portanto, desejável em uma película para bolsa ousaco.
A rigidez em curvatura pode ou não ser importante parao desempenho da bolsa ou saco, dependendo do uso final.Bolsas que devem sustentar uma vasilha e derramar semsacudir para um fluxo de fluido restrito precisam de umnível mínimo de rigidez de curvatura. A película tambémrequer uma determinada quantidade de rigidez na curvaturapara operar eficazmente através de equipamento deconformação-enchimento-vedação, sem conformação muitoestreita ao redor de colares de conformação, guiasestacionários e roletes, de modo que estire e distorça. Arigidez de curvatura depende da espessura da película e deseu módulo de tensão. Uma vez que a questão econômicadireciona a indústria a diminuir o calibre das películascada vez mais, o módulo de tensão se torna cada vez maisimportante na obtenção de rigidez de curvatura adequada. 0módulo de tensão mínimo para uma bolsa fina ou película desaco que seria usado no equipamento de conformação-enchimento-vedação seria de 137,89 MPa e 172,36 MPa.
Sumário da Invenção
Surpreendentemente, foi verificado que a combinação depolietileno de densidade ultra baixa (ULDPE) como umcomponente menor em uma variedade de homopolímeros einterpolímeros de etileno de baixa densidade conduz a umapelícula com desempenho de craqueamento por flexãoespecificamente bom. Esse efeito desejável é obtido comimpacto negativo muito baixo na resistência térmica erigidez da película.
Existem muitas revelações de combinações de polímerosde polietileno de densidade ultra baixa (ULDPE) compolímeros de polietileno de densidade linear baixa. Umexemplo pode ser encontrado na Patente US número 5.508.051que revela tal combinação. Contudo, a combinação propostarequer pelo menos 10% em peso de componente ULDPE eadicionalmente não soluciona o problema de craqueamento porflexão.
A técnica anterior prove poucos ensinamentos comrelação a como controlar ou eliminar o craqueamento porflexão nas películas usadas para embalagem de materiaisescoáveis especificamente líquidos. A presente invenção,enquanto utiliza uma combinação conhecida de polímerosagora prove ensinamento específico de como eles devem sercombinados para lidar com o craqueamento por flexão naspelículas resultantes. Adicionalmente, é surpreendente queessa combinação ofereça o equilíbrio certo de propriedadescom relação ao craqueamento por flexão, resistência térmicae rigidez que não apenas permitem o seu uso na fabricaçãode bolsas e sacos para conter materiais escoáveis, porémtambém permitem que a película seja de calibre diminuído naespessura. Assim, a película possui um resistênciadesejável ao craqueamento por flexão, bom desempenho nosrequisitos de bolsas típicos e de saco e uma vantagem decusto comercial em razão da capacidade de diminuir ocalibre. A película da invenção pode ser usada propriamentecomo uma monopelícula ou pode ser incorporada em umaestrutura de múltiplas camadas ou em uma estrutura depelícula de múltiplas dobras, onde sua resistência aocraqueamento por flexão provê a película toda com essapropriedade em um nível apropriado.
Em um aspecto da invenção é provida uma película paravedação para uso em uma estrutura e película parafabricação de bolsas e sacos para contenção de materiaisescoáveis, a película vedante compreendendo 1) cerca de 2,0a cerca de 9,5% em peso, com base em 100% em peso dacomposição total de um interpolímero de etileno C4-C10- alfa-olefina possuindo uma densidade de 0,850 a 0,890 g/cm3 e umíndice de fusão de 0,3 a 5 g/10 minutos, o interpolímeroestando presente em uma quantidade que otimiza aresistência ao craqueamento por flexão conforme medidausando um aparelho de teste de Flexão Gelbo ajustado parateste de acordo com o ASTM F392, e minimiza a redução daresistência térmica, conforme medida usando DSC (ASTME794/E793) Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) quedetermina a temperatura e fluxo de calor associados àstransições de material como uma função do tempo e datemperatura e rigidez da camada de película de vedaçãoconforme medida usando Módulo de Tensão das películas depolietileno medido de acordo com o ASTM Método D882; 2)cerca de 70,5% em peso a cerca de 98,0% em peso com Bse em100% em peso da composição total, de um ou mais polímerosselecionados dentre homopolímeros de etileno einterpolímeros de etileno C4-C10-alfa-olefina, possuindo umadensidade entre 0,915 g/cm3 e 0,935 g/cm3 e um índice defusão de 0,2 a 2 g/10 minutos; 3) de cerca de 0% em peso acerca de 20,0% em peso com base em 100% em peso dacomposição total de aditivos de processamento selecionadosdentre agentes de deslizamento, agentes antibloqueio,corantes e coadjuvantes de processamento; e a película devedação possui uma espessura de cerca de 5 a cerca de 60μm.
A Resistência ao Craqueamento por Flexão é avaliadapor meio do aparelho de teste de Flexão Gelbo referidoacima. Dispositivos de otimização que perfuram orifíciossão 10 ou menos por 300 cm2 nos 20.000 ciclos do teste deFlexão Gelbo. Orifícios de 5 ou menos são melhores. Comopara minimizar a redução da resistência térmica, de modoideal, essa resistência se encontra em temperaturas queestão tão próximas quanto possível de 100°C. Os exemplosfornecem uma diretriz com relação aos limites aqui. Essesdois parâmetros requerem equilíbrio para obter o resultadodesejado. Um versado na técnica pode estar pronto adeterminar os resultados do teste conforme estabelecidoquando o equilíbrio repousar em uma película específica.
Mais especificamente, a presente invenção provê umapelícula vedante para uso em uma estrutura de películacontendo materiais escoáveis, a película vedantecompreendendo 1) cerca de 2,0 a cerca de 9,5% em peso, combase em 100% em peso da composição total de uminterpolímero de etileno C4-C10-alfa-olefina possuindo umadensidade de 0,850 a 0,8 90 g/cm3 e um índice de fusão de0,3 a 5 g/10 minutos, o interpolímero estando presente emuma quantidade tal que, a estrutura da película desenvolveou menos orifícios por 300 cm2 em 20.000 ciclos do testede Flexão Gelbo, conforme medido usando um aparelho deteste de Flexão Gelbo ajustado para teste de acordo com oASTM F3 92 e possui uma resistência térmica em temperaturasimediatamente acima de IOO0C, conforme medida usando DSC(ASTM E794/E793) Calorimetria Diferencial de Varredura(DSC) que determina a temperatura e fluxo de calorassociados às transições de material como uma função dotempo e da temperatura e um módulo de tensão mínima de13 7,9 MPa conforme medido usando Módulo de Tensão daspelículas de polietileno medido de acordo com o ASTM MétodoD8 82; 2) cerca de 70,5% em peso a cerca de 98,0% em pesocom base em 100% em peso da composição total, de um ou maispolímeros selecionados dentre homopolímeros de etileno einterpolímeros de etileno C4-Cx0-alfa-olefina, possuindo umadensidade entre 0,915 g/cm3 e 0,935 g/cm3 e um índice defusão de 0,2 a 2 g/10 minutos; 3) de cerca de 0% em peso acerca de 20,0% em peso com base em 100% em peso dacomposição total de aditivos de processamento selecionadosdentre agentes de deslizamento, agentes antibloqueio,corantes e coadjuvantes de processamento; e a película devedação possui uma espessura de cerca de 5 a cerca de 60 pm.
Em outra forma da invenção, a película de vedaçãopossui um módulo de tensão mínima de 13 7,9 MPa.
Em outro aspecto da invenção, é provida uma películade múltiplas camadas para uso na fabricação de bolsas paraembalagem de material escoável possuindo resistência aocraqueamento por flexão aperfeiçoada, onde a camada devedação é conforme descrita acima e possui uma espessura decerca de 2 a cerca de 50 pm.
Ainda em outro aspecto da invenção é provida umapelícula de múltiplas camadas para uso na fabricação debolsas possuindo resistência ao craqueamento por flexãoaperfeiçoada, onde uma ou ambas as camadas externas seconstituem em monopelícula conforme descrito acima.
Em um aspecto adicional, é provida uma estrutura depelícula de múltiplas dobras para uso na fabricação debolsas possuindo resistência ao craqueamento por flexãoaperfeiçoada para embalagem de material escoável, quepossui uma dobra interna ou intermediária da monopelículaconforme descrito acima possuindo uma espessura de cerca de20 a cerca de 125 pm.
Os interpolímeros etileno C4-C10-alf a-olefina 1) e 2)podem ser cada um interpolímeros de octeno. O componente 3)pode compreender cerca de 3 a cerca de 5% em peso com baseem 100% em peso da composição total.
Em outro aspecto dessa invenção é provido um processoaperfeiçoado para fabricação de bolsa compreendendo asetapas de formação de uma estrutura de película conformedescrito acima; formação da estrutura de película em umelemento tubular; bordas longitudinais de vedação por calore então enchimento da bolsa com material escoável; vedaçãopor aquecimento de uma primeira extremidade transversal doelemento tubular para formar uma bolsa e vedação e corteatravés da segunda extremidade do elemento tubular paraprover uma bolsa cheia. O elemento tubular pode ser cheiocontínua ou intermitentemente, caso desejado. A vedaçãotransversal superior é a vedação inferior da próxima bolsaa ser formada e enchida. A vedação e corte podem aconteceratravés do material escoável. A vedação por impulso épreferivelmente empregada em tal processo e a vedação podeocorrer através do material escoável.As bolsas fabricadas usando a película da invençãopodem variar de tamanho geralmente de 200 mL a 10 litros.Os sacos podem variar de tamanho de 2 litros a mais de1.136 litros.
0 componente principal da combinação de películacompreende cerca de 70,5% em peso a cerca de 98% em peso deum ou mais polímeros selecionados de interpolímeros deetileno-alfa-olefina e homopolímeros de etileno possuindouma densidade entre 0,915 g/cm3 e 0,935 g/cm3 e um índicede fusão de menos de 2 g/10 minutos. Existem muitosexemplos de polímeros apropriados que podem ser usados comoesse componente da combinação de película. Osinterpolímeros de etileno-alfa-olefina apropriados podemser polimerizados usando catalisadores Zeigler-Natta.
Empresas tais como a Dow, Nova e Huntsman podem produzirinterpolímeros comercialmente apropriados (marcasregistradas Dowlex™, Sclair™ e Rexell™ respectivamente)empregando um processo de fase em solução; ExxonMobil,ChevronPhillips e Nova podem produzir interpolímerosapropriados (marcas registradas NTX™, MarFlex™ LLDPE,Novapol™ LLDPE respectivamente) por um processo de fasegás; ChevronPhillips emprega um processo de pasta (MarFlex™LLDPE). Interpolímeros etileno-alfa-olefina apropriadospodem também ser polimerizados usando catalisadores desítio simples, tais como, catalisadores de metaloceno daExxonMobil's ou ChevronPhillips ou catalisadores degeometria contida da Dow (marcas registradas Exceed™,MarFlex mPACT™ e Elite™ respectivamente). Homopolímeros deetileno de densidade baixa apropriados podem serpolimerizados usando o processo de polimerização de pressãoalta. Exemplos comerciais de tais polímeros são fabricadospelas empresas, tais como, Nova, Dow, ExxonMobil,ChevronPhillips e Equistar. Uma classificação Petrothene™da Equistar é empregada nos presentes exemplos.
O componente secundário da combinação de películacompreende cerca de 2,0 a cerca de 9,5% em peso deinterpolímero etileno C4-Ci0-alfa-olefina possuindo umadensidade inferior a 0,890 g/cm3 e um índice de fusãoinferior a cerca de 5 g/10 min. Esse polímero écorrentemente melhor produzido em um catalisador de sítiosimples ou processo de polimerização de catalisador demetaloceno, porém qualquer outro interpolímero pode serselecionado para uso possuindo características semelhantesapropriadas para a película a ser produzida. Exemplostípicos são interpolímeros de etileno-octenocomercializados pela Dow sob as marcas registradas Engage™e Affinity™ e pela ExxonMobil sob a marca registradaExact™. A ExxonMobil também fabrica interpolímeros deetileno-hexeno e etileno-buteno apropriados, que são tambémcomercializados sob a marca registrada Exact™. A Dowfabrica interpolímeros de etileno-buteno apropriados sob amarca registrada Flexomer™. Alternativas para qualquer umdesses produtos comercialmente disponíveis seriamselecionáveis por um versado na técnica para fins dainvenção.
Os aditivos de processamento são geralmente referidoscomo "bateladas principais" e compreendem formulaçõesespeciais que podem ser obtidas comercialmente para váriosfins de processamento. No presente exemplo, os aditivos deprocessamento são selecionados de combinações de agentes dedeslizamento, agentes antibloqueio, corantes e coadjuvantesde processamento. Na presente formulação, a quantidade deaditivos de processamento pode variar de 0% em peso a cercade 20% em peso. Bateladas principais típicas podemcompreender 1-5% em peso de agente de deslizamentoerucamida, 10-50% em peso de sílica antibloqueio, 1-5% empeso de coadjuvante de processo fluorpolimero e combinaçõesde dois e de três desses aditivos.
A película de vedação dessa invenção pode ser usadapropriamente como uma monopelícula para fabricação de sacose bolsas. A monopelícula produzida pode ter uma espessurade película de cerca de 20 a cerca de 125 micra.Preferivelmente, a espessura da monopelícula pode variar decerca de 40 a cerca de 80 micra. Alternativamente, amonopelícula pode ser incorporada à estrutura de saco demúltiplas dobras, onde funciona como uma camada de vedação.As películas de múltiplas camadas podem ser produzidasusando a película de vedação, geralmente possuindoespessura na faixa de cerca de 40 à cerca de 150 pm ou decerca de 40 a cerca de 80 micra.
As películas da invenção podem ser produzidas porqualquer método apropriado para produção da película depolietileno. A monopelícula pode ser fabricada por umprocesso de película soprada, porém pode também serfabricada por um processo de película fundida. Películas demúltiplas camadas podem ser sopradas ou fundidas porextrusão, laminados térmicos ou laminados adesivos.
0 adesivo usado nos laminados adesivos pode ser umadesivo extrusado, um adesivo à base de solvente, adesivocom 100% de sólidos ou um adesivo ã base de água. Exemplosincluem a linha ampla de adesivos coextrusados BYNEL™comercializados pela E.I. du Pont de Nemours. Os materiaisnão poliméricos podem ser incluídos nas estruturas demúltiplas camadas e múltiplas dobras como camadas, taiscomo, por exemplo, alumínio, óxido de alumínio ou óxido desilício.
Películas de monocamada são normalmente empregadaspara fabricação de bolsas que requerem barreira a umidade,porém, não barreira a oxigênio alta. As dobras internas desacos de múltiplas dobras que são adicionadas paraaperfeiçoar o desempenho de embarque e manuseio sãonormalmente constituídas em monopelículas. As películas demúltiplas camadas são usadas para fabricar bolsas ou sacosque precisam de uma combinação mais sofisticada depropriedades, por exemplo, barreira mais alta ao oxigênio.A dobra externa de um saco de múltiplas dobras éfreqüentemente uma película de múltiplas camadas. A dobramédia pode também ser uma película de múltiplas camadas efreqüentemente possui composição diferente em relação àdobra externa. A película de vedação da invenção, portanto,pode ser usada como uma dobra simples em tal estrutura oucomo parte de uma estrutura de película de múltiplascamadas conforme descrito acima.
Na película polimérica de múltiplas camadas, ascamadas geralmente aderem uma à outra por toda a superfíciede contato, tanto porque as camadas poliméricasinerentemente se aglutinam uma à outra ou porque uma camadaintermediária de um adesivo apropriado é empregada. Ascamadas em um saco de múltiplas dobras não aderem umas asoutras, exceto nas bordas do saco nas vedações deaquecimento.
Finalmente, em outro aspecto principal, a invençãoprovê um saco de múltiplas dobras, empregado para embalagemde material escoável, que possui uma dobra de película demúltiplas camadas externa que possui uma camada de vedaçãointerna, uma camada externa, ou ambas camadas são demonopelícula, conforme descrito acima possuindo umaespessura de cerca de 2 a cerca de 50 μπι.
As bolsas cheias produzidas aqui são fabricadas deacordo com técnicas de embalamento conhecidas. Geralmenteelas são fabricadas usando processos de conformaçãovertical ou horizontal, de enchimento e vedação que sãoreferidos pelos acrônimos VFFS e HFFS, respectivamente. Ossacos são pré-fabricados e então geralmente enchidosatravés de um ajuste. Eles são freqüentemente esterilizadospor radiação em um processo de batelada pelo fabricante dosaco. As condições de embalamento podem incluir aquelaspara embalamento asséptico.
Existe uma descrição extensa na técnica dos tipos depolímeros, interpolímeros, copolímeros, terpolímeros, etc.que podem ser usados nas estruturas de película da presenteinvenção. Exemplos de Patentes que descrevem tais polímerosincluem Patentes US números 4.503.102; 4.521.437 e5.288.531. Essas Patentes descrevem películas empregadaspara fabricação de bolsas, tais películas podendo tambémser usadas para fabricar sacos. Outras Patentes incluem CA2.182.524 e CA 2.151.589. Essas Patentes descrevemfabricação de bolsa usando máquinas de conformaçãovertical, enchimento e vedação e processos. As revelaçõesde todas essas Patentes são incorporadas aqui comoreferência.
A capacidade das bolsas da presente invenção podevariar. De modo geral, as bolsas podem conter cerca de 2 0mililitros a cerca de 10 litros, preferivelmente de cercade 10 mililitros a cerca de 8 litros e mais preferivelmentede cerca de 1 litro a cerca de 5 litros de materialescoável.
As bolsas da presente invenção também podem receberimpressão por emprego de técnicas conhecidas na arte, porexemplo, uso de tratamento corona antes da impressão.
Várias Patentes de propriedade da Dow nessa áreaincluem CA 2.113.455; CA 2.165.340; CA 2.239.579; CA2.231.449 e CA 2.280.910. Todas essas descrevem váriascombinações poliméricas que são usadas para fabricarembalagens flexíveis, tais como aquelas descritas aqui. Umexemplo de uma Patente nessa área é a Exxon Mobil US5 .206.075.
Conforme será entendido pelos versados na técnica, aestrutura de película de múltiplas camadas para a bolsa dapresente invenção pode conter várias combinações de camadasde película, à medida que a camada de vedação faz parte daestrutura de película final. A estrutura de película demúltiplas camadas para a bolsa da presente invenção podeser uma película coextrusada, uma película revestida ou umapelícula laminada. A estrutura de película também inclui acamada de vedação em combinação com uma película debarreira, tal como poliéster, náilon, EVOH, dicloreto depolivinilideno (PVDC), tal como, SARAN™ (marca registradada The Dow Chemical Company), películas metalizadas efolhas de metal finas. O uso final para a bolsa tende aditar, em alto grau, a seleção de outro material oumateriais usado em combinação com a película da camada devedação. As bolsas descritas aqui se referirão às camadasde vedação usadas pelo menos dentro da bolsa.
Materiais escoáveis significa materiais que sãoescoáveis sob gravidade ou podem ser bombeados.
Normalmente, tais materiais não são gasosos. Produtosalimentícios ou ingredientes nas formas líquida, em pó,pasta, óleos, grânulos ou semelhantes, de viscosidadevariada são previstos. Os materiais usados na fabricação emedicina são também considerados como estando dentro detais materiais.
As máquinas VFFS e HFFS são bem conhecidas na técnica.As bolsas são também bem conhecidas. A estrutura depelícula uma vez fabricada pode ser cortada em uma larguradesejada para uso na máquina. Uma bolsa geralmentecompreende uma forma tubular possuindo vedação em abalongitudinal ou vedação fina com vedação de extremidadetransversal, tal que, uma bolsa "em forma de travesseiro" éformada quando a bolsa é fabricada e contém materialescoável.
Descrição Detalhada da Invenção
Os exemplos que se seguem são empregados para ilustrara invenção e não devem ser tidos como limitando o escopodas reivindicações. Todas as partes e porcentagens são empeso, a menos que de outra forma especificado.
Breve Descrição dos Desenhos
Os desenhos que se seguem são usados para ilustrar ainvenção e não devem ser empregados para limitar asreivindicações.A figura 1 ilustra graficamente o número de orifíciosde flexão Gelbo que se desenvolvem em 300 cm2 de películaapós 20.000 flexões Gelbo versus a % em peso do componentemenor de ULDPE. Assim a figura ilustra o aperfeiçoamento aFlexão Gelbo (alguns orifícios) como uma função daconcentração de ULDPE;
A figura 2 ilustra graficamente a diminuição daresistência térmica como uma função da concentração ULDPE.0 gráfico é do ponto de fusão de máxima DSC em valores de(0C) versus porcentagem em peso dos valores de componentemenor ULDPE.
A figura 3 ilustra graficamente a representação daperda de rigidez como uma função da concentração de ULDPEem uma monopelícula. 0 gráfico é de módulo de tensão MD(psi) versus porcentagem em peso do componente ULDPE menor.
A figura 4 é uma ilustração gráfica mostrando queconcentrações muito baixas de ULDPE's de densidadeextremamente baixa são mais eficazes no aperfeiçoamento daresistência ao craqueamento por flexão de uma película deLLDPE em relação às concentrações maiores de um ULDPE dedensidade maior;
A figura 5 ilustra graficamente uma curva de fusão DSCpara película de controle 1;
A figura 6 ilustra graficamente uma curva de fusãoDSC, por exemplo, para película 1,9A;
A figura 7 ilustra graficamente uma curva de fusãoDSC, por exemplo, para película 1,9B;
A figura 8 ilustra graficamente uma curva de fusão deDSC para película do contra exemplo 1.30C;
A figura 9 é uma representação de gráfico de barrasilustrando a resistência ao craqueamento por flexão depelículas de polietileno de densidade mais baixa versuspelículas de densidade mais alta;
A figura 10 ilustra uma bolsa típica em forma detravesseiro fabricada usando uma película da presenteinvenção; e
A figura 11 ilustra um fluxograma em linha do sacopara fabricação de sacos de duas dobras usando a películade vedação da invenção como uma monocamada em tal estruturade saco.
Fabricação da Bolsa
Na figura 10 da presente invenção é ilustrada umabolsa típica geralmente projetada em 1, para contenção delíquidos fabricada usando a película da presente invenção.
Com relação à figura 10, é ilustrada uma bolsa 1 sendo umelemento tubular 2 possuindo um vedação de aba longitudinal4 e vedações transversais 3, tal que, uma bolsa "conformadaem travesseiro" é formada quando a bolsa é cheia commaterial escoável.
A bolsa fabricada de acordo com a presente invenção épreferivelmente uma bolsa 1 mostrada na figura 10 fabricadaem máquinas com conformação assim denominada vertical, deenchimento e vedação (VFFS) bem conhecidas na técnica.Exemplos de máquinas VFFS disponíveis comercialmenteincluem aquelas fabricadas pela Inpaco ou Prepac. Umamáquina VFFS é descrita na referência que se segue: F. C.Lewis, "Form-Fill-Seal," Packaging Encyclopedia, página180, 1980, a revelação da mesma sendo incorporada aqui comoreferência.
No processo de empacotamento com conformação vertical,enchimento e vedação (VFFS), uma folha de estrutura depelícula plástica descrita aqui é alimentada a uma máquinaVFFS, onde a folha é conformada em um tubo contínuo em umaseção de formação de tubo. 0 elemento tubular é conformadopor vedação das bordas longitudinais da película emconjunto tanto por sobreposição da película plástica evedação da película usando uma vedação interna/externaquando por vedação fina da película plástica usando umavedação interna/interna. Em seguida, uma barra de vedaçãoveda o tubo transversalmente em uma extremidade sendo aparte inferior da "bolsa" e então o material de enchimento,por exemplo, leite, é adicionado ã "bolsa". A barra devedação então veda a extremidade superior da bolsa e tantoqueima a película plástica quanto corta a película, assimseparando a bolsa completamente formada do tubo. 0 processode fabricação da bolsa com a máquina VFFS é geralmentedescrito nas Patentes US números 4.503.102 e 4.521.437, asrevelações das mesmas sendo incorporadas aqui comoreferências.
Fabricação do Saco
Com referência agora à figura 11 dos desenhos anexos,é exemplificada a fabricação do saco por uma linha parafabricar sacos de duas dobras com um bico. Quatro rolos depelícula da mesma largura são montados em suportes de nãoenrolamento (1). Os dois rolos mais externos formam a dobraexterna do saco. Esses rolos são normalmente idênticos nacomposição da película. As dobras externas são geralmenteas camadas de película mais complicadas nas estruturas dosaco. Elas se constituem freqüentemente em laminados ou co-extrusões com uma camada de núcleo de um polímero debarreira, tal como náilon, poliéster ou EVOH. As camadasnão poliméricas finas podem também ser incluídas, tal comoalumínio, óxido de alumínio ou óxido de silício, geralmentecomo revestimentos na camada de núcleo do laminado. 0material de amada de núcleo laminado é tambémfreqüentemente monoaxial ou biaxialmente orientado.
Os dois rolos mais internos formam a dobra interna dosaco. Eles são normalmente idênticos em composição e sãomais freqüentemente monopelículas ou co-extrusões depolietileno.
Um código de tempo é aplicado à superfície externa dasdobras externas na estação (2) . Um orifício é perfuradoatravés das dobras externa e interna que formará um lado dosaco na estação (3) . Na estação (4), um bico, na forma queé selecionada de qualquer uma das formas padrão conhecidasna técnica de fabricação de saco é inserido através doorifício e um flange aumentado do bico é normalmente vedadopor aquecimento nas dobras de película interna e externa.Na estação (5) um par de vedações térmicas é aplicadoatravés da largura das películas, formando a vedaçãoinferior de um saco e a vedação superior do próximo saco.Uma escova ou outro dispositivo para remover ar aprisionadoentre as dobras da película é mostrado na estação (6) . Asvedações paralelas ao comprimento da linha do saco sãoaplicadas a cada lado das películas na estação (7) . Osroletes que empurram as películas através da linha do sacoestão localizados na posição (8).
Na estação (9) , uma faca ou barra de vedação a quentepode ser empregada para separar completamente os sacosentre as vedações transversais adjacentes.Alternativamente, uma barra de vedação pode ser empregadapara formar uma perfuração entre os sacos adjacentes, demodo que eles possam ser enrolados ou dobrados como um rolocontínuo. A estação (10) é uma correia transportadora paraempurrar o saco ou tira de sacos para a extremidade dalinha de fabricação do saco. Na estação final (11), ossacos são embalados em caixas. Muitas variações desseprocedimento são conhecidas e o versado na técnicaselecionaria aqueles processos conforme necessário para aaplicação proposta.
Os procedimentos que se seguem e métodos de testeforam usados para desenvolver a informação estabelecida nosexemplos subseqüentes.
Flexão Gelbo
Esse método de teste é valioso na determinação daresistência dos materiais e películas de embalagemflexíveis às falhas dos orifícios formados por flexão. Essemétodo de teste não mede qualquer componente de abrasão emrelação ã falha de flexão. Os orifícios físicos queatravessam completamente a estrutura são as únicas falhasmedidas pela porção de turpentina colorida desse teste.
0 aparelho de teste de Flexão Gelbo é ajustado parateste de acordo com o ASTM F392. Esse aparelho consisteessencialmente em um mandril estacionário de 90 mm dediâmetro e um mandril móvel de 90 mm espaçado a umadistância de 180 mm afastada de face a face da posição departida (isto é, distância máxima) do cursor. Os lados daamostra de película são afunilados ao redor dos mandriscirculares, de modo que se forma um cilindro oco entre osmesmos. O movimento do mandril de movimento é controladopor um eixo ranhurado ao qual ele é anexado. O eixo éprojetado para fornecer um movimento de torcedura de 440graus e ao mesmo tempo mover na direção do mandril fixopara espremer a película, de modo que os mandris de faceterminam até 2,54 cm de distância a uma distância mínima. Omovimento da máquina é alternado com um ciclo plenoconsistindo no cursor a frente e retornando. A máquinaopera em 45 ciclos por minuto.
Por meio desse aparelho de teste, espécimes demateriais flexíveis são flexionados em condiçõesatmosféricas padrão (23°C e umidade relativa de 50%), amenos que de outra forma especificado. O número de ciclosde flexão pode variar dependendo da resistência aocraqueamento por flexão da estrutura de película sendotestada. Uma película resistente aos orifícios desenvolverámuito poucos orifícios (menos de 10) quando flexionada porum número grande de ciclos (20.000).
A ação de flexão produzida por essa máquina consisteem um movimento de torção, assim, torcendo e espremendorepetidamente a película. A falha de craqueamento porflexão é determinada por medição dos orifícios formados napelícula. Esses orifícios são determinados por pintura deum lado da amostra de película testada com turpentinacolorida e permitindo que a mesma manche através dosorifícios sobre um papel branco de fundo ou mata-borrão. Aformação dos orifícios é o critério padrão apresentado paramedir a falha, porém outros testes, tais como, taxas detransmissão de gás podem ser usados no lugar ou além doteste de orifícios. Obviamente, se existir um orifício napelícula, uma molécula de oxigênio pode passar diretamenteatravés da mesma sem nunca entrar, se difundir e deixandoas camadas poliméricas. Porém mesmo quando um orifício nãoexistir, a estrutura da película flexionada pode serdanificada a uma extensão que altera sua permeabilidade aooxigênio e outros gases.
DSC (ASTM E794/E793)
A Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC)determina a temperatura e fluxo de calor associados àstransições de material como uma função do tempo etemperatura. A célula de DSC é purgada com gás nitrogênioem uma taxa de fluxo de 5 0 mL/minuto.As taxas de aquecimento e resfriamento são de 10°C/minute.Para amostras de película de polietileno, o teste se iniciaa - 5 0 ° C e vai tão alto quanto 200°C. Cada amostra éfundida, solidificada e refundida. 0 método de testepermite um equilíbrio inicial a -50°C e a temperaturaequivalente de cinco minutos de linha de base plana antesda transição do aquecimento para o resfriamento e viceversa. Os dados são analisados com o software dosinstrumentos de medição. Os primeiros ciclos deaquecimento, resfriamento e segundos ciclos de aquecimentosão colocados em gráfico separadamente. Os valores de pontode fusão máximos reportados nas Tabelas são provenientes dosegundo ciclo de aquecimento.
Módulo de Tensão
0 módulo de tensão das películas de polietileno émedido de acordo com o Método ASTM D882, com duas exceções:uma forma de espécime em haltere é usada conforme definidono ASTM D638 e uma velocidade de cruzeta de 500 mm/minuto éusada ao invés de 5 mm/minuto. 0 método ajustado secorrelaciona muito bem com o Método ASTM exato, que usa umaamostra de teste linear e a velocidade de cruze mais lenta.Os valores reportados nas Tabelas são o Módulo de Tensãomedido na direção da máquina da película.
A Tabela 1 que se segue descreve as resinas usadas nosexemplos.
Tabela 1: Resinas Empregadas nos Exemplos
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Método para Combinação de Formulações de Película deControle e Fabricação de Películas
Combinações de película de controle foram realizadaspor combinação do componente de resina principal com 3,8%em peso das bateladas principais adicionais, de modo que apelícula final contivesse aproximadamente 500 ppm de agentede deslizamento de erucamida, 2.000 ppm de antibloco desílica e 600-850 ppm de adjuvante de processofluorpolímero. As combinações foram sopradas emmonopelículas de 51 μπι de espessura em uma linha deextrusão com uma matriz de 15 0 mm de diâmetro e uma razãode aquecimento por sopro de cerca de 47 kg/hora (0,10 kg/mmde diâmetro de matriz).
Tabela 2: Películas de Controle
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Sclair™ 19C
Método para Combinação de Formulações de Película eFabricação de Películas da Invenção
Películas para exemplificar a invenção foramfabricadas por cominação das mesmas resinas de componenteprincipal com quantidades menores de resinas de ULDPE, quesatisfazem o critério de densidade extremamente baixa. Asmesmas porcentagens em peso de 3,8 das bateladas principaiscoadjuvantes de extrusão foram adicionadas e as películasde 51 μιη de espessura foram sopradas sobre a mesma linha deextrusão como as películas de controle sob as mesmascondições.
Tabela 3: Películas Exemplares
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Películas do Contra Exemplo
Um contra exemplo foi fabricado por combinação deElite™ 5100G com uma quantidade superior de Affinity™PL1880 e 3,8% em peso de bateladas principais coadjuvantesde extrusão. A película foi soprada a uma espessura de 51pm na mesma linha de extrusão que as películas de controlesob as mesmas condições. Essa combinação não é uma dainvenção em razão da concentração do componente de ULDPE semuito alta e a densidade do Affinity™ PL1880 (ULDPE-C) sermuito alta.
Películas do contra exemplo adicional foram tambémfabricadas por combinação de 9% em peso de Engage™ 8200(ULDPE-A) e 3,8% em peso de bateladas principais decoadjuvante de extrusão em ChevronPhillips mPACT™ D44 9, eem Nova Sclair™ 19C. Essas combinações não são da invençãoporque o componente de polietileno principal possuidensidade muito alt.
Tabela 4: Películas de Contra Exemplo
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Exemplo 1:
Os resultados do teste total para películas decontrole são comparados aos das películas de exemplocontendo 9% em peso de uma resina ULDPE de densidade5 extremamente baixa adequada. Pode ser visto na Tabela 5 queas películas de exemplo aperfeiçoaram consistentemente aresistência do orifício de uma película de polietileno,enquanto mantendo resistência em temperatura e rigidez.
Tabela 5: Sumário Total dos Resultados
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Exemplo 2:
Esses resultados indicam que a adição de menos de 2%em peso de componente ULDPE de densidade extremamente baiada invenção é ineficaz no aperfeiçoamento da resistência aocraqueamento por flexão da película de polietileno de baixadensidade. A adição de mais de 9,5% em peso do componenteULDPE de densidade extremamente baixa possui um efeitoprejudicial significativo em ambas a resistência térmica erigidez da película de polietileno de baixa densidade. Alémdisso, fica difícil incorporar quantidades maiores de talpolímero de fusão extremamente baixa em polietilenos debaixa densidade, de densidade de 0,915-0,935 g/cm3 usandoequipamento de fabricação normal sem experimentar fusãoprematura das microesferas, o que pode resultar no extrusorexperimentar alimentação pela abertura em ponte e outrosproblemas relacionados à saúde.
A tabela 6 e as figuras 1 a 3 serão empregadas parailustrar como a nova técnica de combinação pode serempregada para selecionar a concentração do componente deULDPE de densidade extremamente baixa para aperfeiçoarmensuravelmente o desempenho de craqueamento por flexão deuma película de polietileno de baixa densidade, enquanto aomesmo tempo minimizando o efeito negativo na resistênciatérmica e rigidez. Considere uma película fabricada deLLDPE-I (Elite™ 5100G). A figura 1 mostra que, em média,essa película desenvolve 15 orifícios/300 cm.2 após 20.000ciclos do teste de Flexão Gelbo. A adição de 6% em peso deULDPE-A a receita da película resulta em uma película quedesenvolve, em média, apenas 10 orifícios/300 cm2 após20.000 ciclos. Com referência à figura 2, pode ser vistoque o ponto de fusão máximo DSC caiu em menos da metade em°C. A resistência, portanto, foi bem mantida. A figura 3mostra que o Módulo de Tensão da direção da máquinadiminuiu de 206,84 MPa para 172,36 MPa. Contudo, umapelícula com essa rigidez teria boa capacidade de operaçãono equipamento de fabricação de bolsa e de saco.
A adição de 9% em peso de ULDPE-A a receita depelícula LLDPE-I resulta em uma película com resistência aocraqueamento por flexão mesmo mais impressionante. Apenas 5orifícios/300cm2 se desenvolveram, em média, após 20.000ciclos de teste. Com referência às figuras 2 e 3respectivamente, pode ser visto que o ponto de fusão máximode DSC cai em apenas metade de 0C e que o Módulo de Tensãoda direção da máquina cai para cerca de 158,57MPa. 0impacto negativo na resistência térmica e rigidez é maior,porém provavelmente aceitável na maioria das aplicações dosaco e bolsa.
A película fabricada de LLDPE-2 (Elite™ 5110G) possuiuma resistência ao orifício inferior em relação à películafabricada de LLDPE-I. A mesma desenvolve, em média 33orifícios/300 cm. 2 após 20.000 ciclos de flexão Gelbo(figura 1). Além de apenas 3% em peso de ULDPE-A parareceita de película de LLDPE-2 resultarem em uma películaque se desenvolve, em média, apenas 28 orifícios/300 cm2após 20.000 ciclos de teste (figura 1). Esse é umaperfeiçoamento de Craqueamento por Flexão de 15%. Comreferência às figuras 2 e 3, pode ser visto que o ponto defusão máxima DSC não é afetado por essa alteração dareceita e o Módulo de Tensão na direção da máquina cai de262,00 MPa para 231,41 MPa.
Uma adição maior de 6% em peso de ULDPE-A a mesmareceita aperfeiçoada a resistência ao Craqueamento porFlexão para, em média, 22 orifícios/200 cm2 após 20.000ciclos, um aperfeiçoamento de 30%. Com referência àsfiguras 2 e 3, pode ser visto que o ponto de fusão máximaDSC ainda não é afetado pela alteração dessa receita e oMódulo de Tensão de direção da máquina cai para 262,00 MPaa 213,73 MPa.
Uma adição mesmo maior de 9% em peso de ULDPE-A amesma receita aperfeiçoada a resistência ao Craqueamentopor Flexão para, em média, 18 orifícios/200 cm2 após 20.000ciclos, um aperfeiçoamento de 45%. Com referência àsfiguras 2 e 3, pode ser visto que o ponto de fusão máximaDSC caiu em cerca de I0C e o Módulo de Tensão de direção damáquina cai para 262,00 MPa a 193,05 MPa.
Essas películas combinadas possuem características deembarque e manuseio superiores, conforme medidas pordesempenho de Flexão Gelbo, em relação ao LLDPE-2 sozinhocomposto. Ao mesmo tempo, elas podem ser talhadas parareter, o máximo de resistência térmica e rigidez que sãonecessárias para o uso final.
Tabela 6: Resultados para películas que sãocombinações de ULDPE-A com LLDPE-I ou LLDPE-2
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Exemplo 3:
Esse exemplo ilustra como a nova abordagem da presenteinvenção da combinação de uma quantidade de ULDPE quesatisfaz o critério de densidade extremamente baixa em umLLDPE aperfeiçoa a resistência de craqueamento por flexãomais eficazmente que a abordagem convencional de combinaçãode uma quantidade maior de um ULDPE de densidade maior nomesmo LLDPE. A comparação das Películas de Exemplo 1. 9A e1.9B com a Película do Contra Exemplo 1.30C na Tabela 5,mostra que ambas as películas de exemplo resultammensuravelmente em poucos orifícios de flexão Gelbo emrelação à película de contra exemplo, quando flexionadaspor 10.000, 15.000 ou 20.000 ciclos.
A figura 4 é uma ilustração visual mostrando queconcentrações muito baias de ULDPEs de densidadeextremamente baixa são mais eficazes no aperfeiçoamento daresistência ao craqueamento por flexão de uma película deLLDPE em relação às concentrações maiores de um ULDPE dedensidade maior.
Uma resistência ao craqueamento por flexão melhor daspelículas da invenção não pode ser simplesmente um efeitodo peso molecular uma vez que o ULDPE-A da invenção, oEngage™ 8200, possui, na realidade um índice de Fusão maiorou peso molecular médio inferior em relação ao Affinity™PL1880, o ULDPE-C da Película de Contra Exemplo 1.30C.
A Tabela 1 mostra que as combinações da invençãotambém mantêm resistência térmica e rigidez melhores emrelação às combinações de ULDPE da técnica anterior.
A figura 5 é uma curva de Fusão de DSC para Películade Controle 1, fabricada de Elite™ 5100G. O gráfico mostraa máxima de fusão a 122,02°C e um ressalto para o lado datemperatura inferior. O ressalto indica que uma porçãomensurável do polímero Elite™ 5100G se funde emtemperaturas abaixo de 122°C.
A figura 6 é uma curva e fusão de DSC para a Películado Exemplo 1.9A. Ela se parece muito com a Película deControle 1 na figura 5. O ponto de fusão máxima é de121,42 °C e o ressalto para o lado da temperatura inferiorparece inalterado. Com referência à figura 7, que é a Curvade Fusão de DSC para a Película de Exemplo 1.9B, pode servisto que a curva DSC para Película do Exemplo 1, 9B tambémparece muito semelhante à figura 5, com uma máxima de fusãode 121,35 ° C.
Na figura 8, pode ser vista a Curva de Fusão DSC paraa Película do Contra Exemplo 1.3OC. Em contraste, a curvade fusão de DSC para o Contra Exemplo 1.3OD parece algodiferente. A máxima de fusão está a um grau inferior em120,4°C e o ressalto para o lado de temperatura inferior dacurva cresceu consideravelmente. Essa película teráresistência térmica inferior às outras três.
Exemplo 4:
A técnica de combinação da invenção não é tão eficazpara aperfeiçoar a resistência ao craqueamento por flexãodos polietilenos de densidade média para densidade alta.Isso pode ser observado nos dados da Tabela 5, e é mostradovisualmente na figura 9. 0 número de orifícios/300 cm2 emum polietileno de baixa densidade pode ser cortado pelametade, considerando-se que o número de orifícios em umapelícula de densidade média para alta é reduzido em menosde 15%.
A invenção pode variar de muitos modos como ficaaparente a um versado na técnica e todos os equivalentesóbvios e semelhantes devem se encontrar no escopo dessadescrição e reivindicações. A descrição serve como um guiapara interpretar as reivindicações e não para limitar asmesmas desnecessariamente.

Claims (12)

1. Película de vedação para uso em uma estrutura depelícula para a contenção de materiais escoáveiscaracterizada pelo fato de compreender:A) cerca de 2,0 a cerca de 9,5% em peso, com base em-100% em peso da composição total, de um interpolímero deetileno C4-Ci0-alfa-olefina possuindo uma densidade de cercade 0,850 a 0,890 g/cm3 e um índice de fusão de 0,3 a 5 g/10minutos, o interpolímero estando presente em uma quantidadede modo que a estrutura da película desenvolve 10 ou menosorifícios por 300 cm2 em 20.000 ciclos do teste de FlexãoGelbo, conforme medido usando um aparelho de teste deFlexão Gelbo ajustado para teste de acordo com o ASTM F3 92,e possui uma resistência térmica em temperaturasimediatamente acima de 100°C, conforme medida usando DSC(ASTM E794/E793) Calorimetria Diferencial de Varredura(DSC) a qual determina a temperatura e fluxo de calorassociados às transições de material como uma função dotempo e da temperatura e um módulo de tensão mínimo de-137,9 MPa conforme medido usando o Módulo de Tensão daspelículas de polietileno medido de acordo com o Método ASTM D882;B) cerca de 70,5% em peso a cerca de 98,0% em peso,com base em 100% em peso da composição total, de um ou maispolímeros selecionados dentre homopolímeros de etileno einterpolímeros de etileno C4-Ci0-alfa-olefina, possuindo umadensidade entre 0,915 g/cm3 e 0,935 g/cm3 e um índice defusão de 0,2 a 2 g/10 minutos;C) cerca de 0% em peso a cerca de 20,0% em peso, combase em 100% em peso da composição total, de aditivos deprocessamento selecionados dentre agentes de deslizamento,agentes antibloqueio, corantes e coadjuvantes deprocessamento; e a película de vedação possui uma espessurade cerca de 2 a cerca de 60 μπκ
2. Película de vedação, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ohomopolímero de etileno ou interpolímero de etileno C4-Ci0-alfa-olefina de (B) possui uma densidade de até 0,926g/cm3.
3. Película de vedação, de acordo com areivindicação 2, caracterizada pelo fato de que ohomopolímero de etileno ou interpolímero de etileno C4-Ci0-alfa-olefina de (B) possui uma densidade de pelo menos-0,920 g/cm3.
4. Película de vedação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizada pelo fato deque o interpolímero de etileno C4-Ci0-alfa-olefina de (A)possui uma densidade de até 0,870 g/cm3.
5. Película de vedação, de acordo com areivindicação 4, caracterizada pelo fato de que ointerpolímero de etileno C4-Ci0-alfa-olefina de (A) possuiuma densidade de pelo menos 0,863 g/cm3.
6. Película de vedação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizada pelo fatode que o interpolímero de etileno C4-Ci0-alfa-olefina de (A)e (B) são cada um interpolímeros de etileno-octeno.
7. Película de vedação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizada pelofato de que (C) está presente em uma quantidade de cerca de-3 a cerca de 5% em peso, com base em 100% em peso dacomposição total.
8. Película de vedação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizadapelo fato de que a película é um componente de umamonopelícula.
9. Película de vedação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizadapelo fato de que a película é um componente de umaestrutura de película de múltiplas camadas compreendendopelo menos uma película de vedação, e em que a película devedação constitui, preferivelmente, uma ou outra ou ambasas camadas externas da estrutura.
10. Película de vedação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizadapelo fato de que a película é uma dobra de uma estrutura depelícula de múltiplas dobras compreendendo pelo menos umadobra intermediária ou interna.
11. Bolsa para contenção de material escoávelcompreendendo uma película conforme definida em qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizadapelo fato de que compreende uma estrutura de película demúltiplas camadas conforme definida na reivindicação 9 ouuma estrutura de película de múltiplas dobras conformedefinida na reivindicação 10.
12. Saco para contenção de material escoávelcaracterizado pelo fato de ser fabricado a partir de umaestrutura de película de múltiplas dobras conforme definidana reivindicação 10.
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