KR19990068344A - 텐터기의열풍공급시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유원단에 열풍이 골고루 분배되도록 구성하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 내부 구성 장치의 설치 위치를 효과적으로 재배열함과 동시에 공기 분사용 덕트 사이를 통과하는 섬유원단의 이송이 정지된 경우에 공기 분사용 덕트의 입구를 차단하여 섬유원단의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 한 텐터기의 열풍 공급시스템에 관한 것이다.

Description

텐터기의 열풍 공급시스템{A HOT WIND SUPPLY SYSTEM OF A MACHINE FOR TENTERING}

본 발명은 텐터기의 열풍 공급시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 섬유원단에 열풍이 골고루 분배되도록 구성하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 내부 구성 장치의 설치 위치를 효과적으로 재배열함과 동시에 공기 분사용 덕트 사이를 통과하는 섬유원단의 이송이 정지된 경우에 공기 분사용 덕트의 입구를 차단하여 섬유원단의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 한 텐터기의 열풍 공급시스템에 관한 것이다.

일반적으로 직물의 분순물을 제거하고 순백도와 선명도를 높이기 위한 전처리 공정은 모소-->탈호-->수세-->정련-->수세-->표백-->건조-->silket-->염색,날염-->가호-->건조-->폭내기-->광택내기--검사의 순서를 거쳐서 진행되는데, 상기의 순서중에서 특히 폭내기는 수축한 직물을 일정한 폭으로 조정하여 제품의 변형을 방지하기 위한 공정으로 그 중요성이 크게 대두되고 있다.

전술한 폭내기를 수행하는 위한 장치로써, 텐터기라는 것이 이용되고 있는 데, 이 텐터기는 이송되는 섬유원단에 열풍이 공급하는 시스템으로 이루어져 있는 바, 이에 대한 종래 기술을 도 1을 참조하여 설명한다.

도 1은 종래 기술에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템을 도시한 구성도이다.

도시된 바와 같이, 대략 직육면체 형상의 사각 챔버(1)의 하부 일측에는 구동 모터(M)가 구비되어 있고, 이 구동 모터(M)의 모터축(2)에는 순환팬(3)이 고정 설치되어 있다.

여기서, 상기 순환팬(3)은 공기의 흡입 방향에 대해 직각으로 송풍할 수 있도록 형성된 축류팬이 사용된다.

상기 구동 모터(M)가 설치된 반대편에 해당되는 사각 챔버(1)의 하부 일측에는 버너(B)가 구비되어 있다.

이 버너(B)와 구동 모터(M)의 순환팬(3) 사이에는 공기가 유동되는 덕트 부재(4)가 고정 설치되어 있되, 그 일단부는 순환팬(3)의 전체를 감싸도록 설치되어 있으며, 구동 모터(M)의 구동에 의해 순환팬(3)이 회전될때 버너(B)에서 발생된 열기가 화살표 방향으로 순환팬(3)측으로 유동되도록 안내하는 역할을 하게된다.

순환팬(3)이 설치되는 덕트 부재(4)에는 그 상부측으로 연통된 공기 안내 덕트(5)가 분기되어 설치되어 순환팬(3)에 의해 버너(B)에서 발생된 열기가 열풍으로 전환되어 공기 안내 덕트(5)로 유입된다.

구체적으로는 공기 안내 덕트(5)는 상하로 소정의 갭으로 이격되도록 이루어진 한쌍의 상하 분기 덕트(5a,5b)로 이루어져 있고, 상하 분기 덕트(5a,5b)의 출구부측에는 상하로 소정 간격을 유지하도록 이격 설치되는 상하 공기 분사용 덕트(6,7)가 고정 설치되어 있다.

이 상하 공기 분사용 덕트(6,7)는 내부가 외부와 밀폐되는 구조로 이루어져 있되, 상호 마주보는 측면에는 노즐 역할을 하는 미세한 구멍(미도시)이 각각 형성되어 있다.

이 미세한 구멍으로 상기 공기 안내 덕트(5)를 통해 이송된 열풍이 분사되어 상하 공기 분사용 덕트(6,7) 사이를 통과하는 섬유원단(T)에 도달하게 된다.

따라서, 섬유원단(T)은 열풍에 의해 수축한 상태의 직물이 일정한 폭으로 조정되어 제품의 변형이 방지된다.

그러나, 종래 기술에 따르면, 구동 모터(M)의 구동에 따라 회전되는 순환팬(3)에 의해 버너()의 열기가 덕트 부재(4)를 따라 강제로 흡입되어 순환팬(3) 근처에서 대략 90。로 그 유동 경로가 상방향으로 변경되며, 이후 공기 안내 덕트(5)로 송풍되는데, 이때, 순환팬(3)의 부근에서는 공간 협소로 인해 버너(B)의 열기가 제대로 혼합되지 않기 때문에, 결과적으로 공기 분사용 덕트(6,7)의 선단 지점(P₁), 중앙 지점(P₂), 후단 지점(P₃)에서의 온도 분포차가 생김으로 인해 섬유원단에 줄무늬 마크가 생기는 등 품질에 악영향이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 공기 분사용 덕트(6,7)가 사각 챔버(1)의 상부에 위치되어 있기 때문에, 공기 분사용 덕트(6,7) 사이로 통과하는 섬유원단이 자중에 의해 하방으로 처지는 현상이 발생되는 문제점도 있었다.

또한, 종래 기술에 의한 열풍 공급시스템에서는 외부 조건에 의해 공기 분사용 덕트 사이를 통과하는 섬유원단이 갑자기 정지되는 경우가 발생되면, 섬유원단에 열풍이 과공급되는 것을 미연에 방지하기 위해 구동 모터로 공급되는 전류가 차단되도록 구성되어 있는데, 구동 모터에 공급되는 전류를 차단하여도 구동 모터는 잔류 전류로 인해 소정 시간동안은 모터축을 회전시키게 된다.

이러한 짧은 시간동안 모터축이 회전됨에 따라 송풍팬에 의해 열풍이 강제로 공기 분사용 덕트를 통해 섬유원단에 공급되기 때문에 섬유원단의 품질을 저하시키는 원인이 되었다.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 섬유원단에 열풍이 골고루 분배되도록 구성하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 내부 구성 장치의 설치 위치를 효과적으로 재배열함과 동시에 공기 분사용 덕트 사이를 통과하는 섬유원단의 이송이 정지된 경우에 공기 분사용 덕트의 입구를 차단하여 섬유원단의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 한 텐터기의 열풍 공급시스템을 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템을 도시한 구성도.

도 2는 본 발명에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템을 도시한 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템을 도시한 단면도.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 열풍의 흐름을 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 지지프레임 21 : 수직 지지대

22 : 수평 지지대 30 : 밀폐부재

31 : 일측벽판 31' : 섬유원단 투입구

31a' : 섬유원단 배출구 32 : 상판

33 : 하판 40 : 구동 모터

41 : 모터축 42 : 축류팬

50 : 공기 분사 덕트 51 : 공기 분사공

60 : 공기 이송 덕트 62a,62b,62c : 상·중·하측 배출구

70 : 버너 80,80a : 도어

100 : 필터

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템은, 수개의 수직 및 수평 지지대가 상호 연결되어서 이루어진 직육면체 형상의 지지프레임과; 좌우 방향으로 서로 마주보는 어느 한쌍의 일측벽판 하부측에 각각 섬유원단 투입구 및 섬유원단 배출구가 형성되며, 지지프레임의 각측면에 고정 설치되는 밀폐부재와; 모터축이 상기 밀폐부재의 상판 아래에 위치되도록 밀폐부재의 상판 가장자리부에 고정 설치되는 구동 모터와; 구동 모터의 모터축에 고정 설치되는 축류팬과; 섬유원단 투입구로 투입된 섬유원단이 통과할 수 있도록 상하로 소정 간격 이격되고, 섬유원단의 상면과 하면에 각각 공기가 분사되도록 서로 마주보는 면에 공기 분사공이 각각 형성되며, 지지프레임의 내부 하측에 상하로 고정 설치되는 한쌍의 공기 분사 덕트와; 일측은 축류팬에 인접 설치되어 공기가 흡입되는 입구부가 형성되고, 타측은 공기가 세가지의 경로로 분기되어 배출되도록 상·중·하측 배출구가 형성되며, 상·중측 배출구는 공기 분사 덕트에 각각 연결 설치되며, 지지프레임의 내부 상측에 고정 설치되는 공기 이송 덕트와; 밀폐부재의 상판을 매개로 하여 공기 이송 덕트에 고정 설치되는 버너와; 상·중측 배출구내에 각각 회동 가능하게 설치되되, 중측 배출구에서 하측 배출구를 교대로 개폐할 수 있도록 설치되는 한쌍의 도어와; 도어를 구동시키는 구동수단;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템을 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 텐터기의 열풍 공급시스템을 도시한 단면도이다.

도시된 바와 같이, 지지프레임(20)은 대략 직육면체 형상으로 형성되는데, 수직 및 수평 지지대(21,22)가 상호 연결 설치되어 이루어진다.

이 지지프레임(20)의 육면은 내부와 연통되도록 개구된다.

이 지지프레임(20)의 육면에는 각각 상·하판(32,33), 전·후·좌·우 벽판(31,31a,31b,31c)으로 이루어진 밀폐부재(30)가 고정 설치되어 지지프레임(20)의 내부를 외부와 차단하는 역할을 하게된다.

즉, 지지프레임(20)은 밀폐부재(30)에 의해 챔버 역할을 하게 되는 것이다.

여기서, 밀폐부재(30)의 구성중에서 전·후측벽판(31)의 하부측에는 각각 섬유원단 투입구(31') 및 섬유원단 배출구(31a')가 형성된다.

밀폐부재(30)의 상판(32) 가장자리중에서 도면상의 우 벽판(31c)에 인접한 가장자리에는 구동 모터(40)가 고정 설치되는 바, 이 구동 모터(40)는 그 모터축(41)이 밀폐부재(30)의 상판(32) 아래에 위치되도록 고정 설치된다.

즉, 구동 모터(40)는 밀폐부재(30)의 상판(32)과 후술할 공기 이송 덕트 사이에 연결 설치된 브라켓 부재(43)에 고정 설치된다.

구동 모터(40)의 모터축(41)에는 축류팬(42)이 고정 설치된다.

지지프레임(20)의 내부 하측에는 상하로 고정 설치되는 한쌍의 공기 분사 덕트(50)가 고정 설치되는 바, 이 공기 분사 덕트(50)는 전·후 벽판(31,31a)에 형성된 섬유원단 투입구(31') 및 배출구(31a')와 수평이 되게 상하로 소정 간격 이격되게 배치되어 그 단부가 지지 브라켓(52)를 매개로 고정 설치된다.

상기와 같이 설치함으로써, 섬유원단(T)은 섬유원단 투입구(31')를 통해 투입된 후에 공기 분사 덕트(50) 사이로 이송된 후에 섬유원단 배출구(31a')를 통해 배출되며, 공기 분사 덕트(50)가 지지프레임(20)의 내부 하측에 위치되어 있기 때문에, 공기 분사 덕트(50) 사이로 통과하는 섬유원단이 자중에 의해 하방으로 처지는 현상이 발생되지 않게 된다.

여기서, 상기 섬유원단은 소정의 폭내기 또는 폭출장치(미도시)에 의해 일정한 폭으로 정해진 상태로 공기 분사 덕트(50) 사이로 통과하게 되는데, 이 폭출장치는 섬유원단보다 아래의 위치가 되는 지지프레임(20)에 설치된다.

따라서, 폭출장치로부터 누설되는 오일 등에 의해 섬유원단이 지저분해지거나 손상을 입는 일이 발생되지 않게 된다.

공기 분사 덕트(50)에는 섬유원단(T)의 상면과 하면에 각각 공기가 분사되도록 서로 마주보는 면에는 공기 분사공(51)이 각각 형성된다.

지지프레임(20)의 내부 상측에는 공기 이송 덕트(60)가 고정 설치된다.

이 공기 이송 덕트(60)의 일측은 축류팬(42)에 인접 설치되어 공기가 흡입되도록 입구부(61)가 형성되며, 그 타측은 공기가 세가지의 경로로 분기되어 배출되도록 상·중·하측 배출구(62a,62b,62c)가 형성된다.

여기서, 상·중·하측 배출구(62a,62b,62c)중에서 상·중측 배출구(62a,62b)는 공기 분사 덕트(50)에 연통되도록 연결 설치되며, 나머지인 하측 배출구(62c)는 중측 배출구(62b)와 인접하여 직교되게 형성된다.

여기서, 미설명 부호 63은 열풍 분기 부재이다.

공기 이송 덕트(60)의 중간 지점의 내부에는 밀폐부재(30)를 구성하는 상판(32)을 매개로 버너(70)가 고정 설치된다.

여기서, 버너(70)의 화염(f) 방향은 축류팬(42)의 송풍 방향과 대응되도록 함이 바람직하다.

그 이유는, 공기 이송 덕트(60)의 내부에서 축류팬(42)에 의해 버너(70)의 화염(f)이 공기와 골고루 섞이게 함과 동시에 그 섞이는 시간을 단축시켜 빠른 시간내에 열풍이 공기 분사 덕트(50)로 유동하도록 함에 있다.

여기서, 전술한 버너(70) 대신에 공기 이송 덕트(60)의 내부의 공기 온도를 상승시켜 줄 수 있는 통상적인 것을 이용할 수 있는데, 그 일례로 공기 이송 덕트(60)의 외측에 라디에이터를 설치하여, 공기 이송 덕트(60)의 내부에 순환관을 설치하여 라디에이터의 고온의 물 또는 오일이 순환관을 통해 순환되면서 공기 이송 덕트(60)의 내부 온도를 상승시키도록 한다.

상기 상·중측 배출구(62a,62b)의 내부에는 각각 힌지(81,81a)를 중심으로 회동 가능하게 설치되는 도어(80,80a)가 설치되며, 중측 배출구(62b)에 설치된 도어(80a)는 경우에 따라 하측 배출구(62c)도 개폐하게 된다.

상기 도어(80,80a)는 별도의 구동수단에 의해 구동되며, 그 구동수단으로는 모터 또는 에어 실린더 등이 이용될 수 있다.

전술한 실시예에서, 공기 분사 덕트(50) 및 공기 이송 덕트(60)는 밀폐부재(30)를 구성하는 상·하판(32,33), 전·후·좌·우 벽판(31,31a,31b,31c)과 소정 간격(L) 이격되도록 지지프레임(20)의 내부에 설치됨이 바람직한데, 그 이유는 공기 분사 덕트(50) 및 공기 이송 덕트(60)내를 통과하는 열풍으로부터 열을 빼앗기는 양을 최소로 줄이기 위함이다.

또한, 전술한 실시예에서 축류팬(42)의 하부에는 하측 배출구(62c) 또는 공기 분사 덕트(50)를 통해 배출된 공기에서의 이물질 또는 섬유원단에서 발생된 찌꺼기등를 제거하기 위한 여과수단으로 필터(100)가 브라켓(101)을 매개로 하여 고정 설치된다.

상기와 같이 필터(100)를 고정 설치함으로써, 축류팬(42)으로 이물질이 유입되지 않게되어 항상 청정한 열풍을 지속적으로 생성할 수 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 열풍 공급시스템의 작용을 첨부된 도면을 참조하면 다음과 같다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 열풍의 흐름을 도시한 도면이다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 밀폐부재(30)를 구성하는 전 벽판(31)의 섬유원단 투입구(31')를 통해 투입된 섬유원단(T)은 공기 분사 덕트(50) 사이로 이동되는데, 이때, 버너(70)가 작동되어 화염(f)이 발생되면, 순서적으로 구동 모터(40)가 전류를 인가받아 구동된다.

이 구동 모터(40)가 구동됨에 따라 모터축(41)은 축류팬(42)을 회전시키게 된다.

이어, 축류팬(42)이 회전됨에 따라 버너(70)에 의해 공기 이송 덕트(60)의 내부에 생성된 열기는 열풍으로 변환되어 공기 이송 덕트(60)를 내부를 따라 공기 분사 덕트(50)까지 도달하게 된다.

여기서, 전술한 구동 모터(40)의 구동시, 공기 이송 덕트(60)의 상·중측 배출구(62a,62b)에 설치된 도어(80,80a)는 별도의 미도시된 구동수단에 의해 도면상에서 반시계 방향으로 회동되어 공기 이송 덕트(60)의 상·중측 배출구(62a,62b)를 개방하게 된다.

이때, 중측 배출구(62b)에 설치된 도어(80,80a)는 중측 배출구(62b)를 개방함과 동시에 하측 배출구(62c)를 폐쇄하여 열풍이 모두 공기 분사 덕트(50)로 유입되도록 한다.

상기와 같이, 버너(70)의 화염을 공기 이송 덕트(60)의 후방에서 구동 모터(40)의 축류팬(42)으로 밀어주기 때문에, 결과적으로 버너(70)의 화염이 잘 혼합되어 열풍으로 변환되며, 이 변환된 열풍은 공기 분사 덕트(50)내의 각지점에서 온도차가 없게 되어 섬유원단에 줄무늬 마크가 생기는 현상이 발생되지 않게 된다.

한편, 섬유원단(T)으로의 열풍 공급도중에 외부 조건에 의해 공기 분사 덕트(50) 사이로 이송되는 섬유원단의 이송이 정지되면, 섬유원단의 품질 저하를 방지하기 위해 열풍을 차단하게 되는 바, 그 첫번째로는 구동 모터(40)의 구동을 정시키게 되고, 이어서, 별도의 구동수단을 작동시키면 상·중측 배출구(62a,62b)에 설치된 도어(80,80a)가 회동되고, 이어서 도어(80,80a)에 의해 상·중측 배출구(62a,62b)가 폐쇄된다.

이때, 중측 배출구(62b)에 설치된 도어(80,80a)는 도 4에 도시된 바와 같이, 하측 배출구(62c)를 개방하게 된다.

이에 따라, 공기 이송 덕트(60)의 내부로 유동되는 열풍은 공기 분사 덕트(50)의 내부로 흐르지 못하고 하측 배출구(62c)를 통해 공기 분사용 덕트(50)와 밀폐부재(30)를 구성하는 하판(33) 사이의 공간을 통해 바이패스된다.

이 바이패스된 열풍은 그 자체의 성질에 의해 필터(100)가 설치된 위치까지 상승된 후에, 필터(100)에서 이물질등이 여과되어 축류팬(42)으로 유동된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면, 섬유원단에 열풍이 골고루 분배되도록 구성하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 내부 구성 장치의 설치 위치를 효과적으로 재배열함과 동시에 공기 분사용 덕트 사이를 통과하는 섬유원단의 이송이 정지된 경우에 공기 분사용 덕트의 입구를 차단하여 섬유원단의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 수개의 수직 및 수평 지지대(21,22)가 상호 연결되어서 이루어진 직육면체 형상의 지지프레임(20)과;

   좌우 방향으로 서로 마주보는 어느 한쌍의 일측벽판(31) 하부측에 각각 섬유원단 투입구(31') 및 섬유원단 배출구(31a')가 형성되며, 상기 지지프레임(20)의 각측면에 고정 설치되는 밀폐부재(30)와;

   모터축(41)이 상기 밀폐부재(30)의 상판(32) 아래에 위치되도록 상기 밀폐부재(30)의 상판(32) 가장자리부에 고정 설치되는 구동 모터(40)와;

   상기 구동 모터(40)의 모터축(41)에 고정 설치되는 축류팬(42)과;

   상기 섬유원단 투입구(31')로 투입된 섬유원단이 통과할 수 있도록 상하로 소정 간격 이격되고, 섬유원단의 상면과 하면에 각각 공기가 분사되도록 서로 마주보는 면에 공기 분사공(51)이 각각 형성되며, 상기 지지프레임(20)의 내부 하측에 상하로 고정 설치되는 한쌍의 공기 분사 덕트(50)와;

   일측은 상기 축류팬(42)에 인접 설치되어 공기가 흡입되는 입구부(61)가 형성되고, 타측은 공기가 세가지의 경로로 분기되어 배출되도록 상·중·하측 배출구(62a,62b,62c)가 형성되며, 상기 상·중측 배출구(62b,62c)는 상기 공기 분사 덕트(50)에 각각 연결 설치되며, 상기 지지프레임(20)의 내부 상측에 고정 설치되는 공기 이송 덕트(60)와;

   상기 밀폐부재(30)의 상판(32)을 매개로 하여 상기 공기 이송 덕트(60)에 고정 설치되는 버너(70)와;

   상기 상·중측 배출구(62a,62b)내에 각각 회동 가능하게 설치되되, 상기 중측 배출구(62b)에서 상기 하측 배출구(62c)를 교대로 개폐할 수 있도록 설치되는 한쌍의 도어(80,80a)와;

   상기 도어(80,80a)를 구동시키는 구동수단;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 텐터기의 열풍 공급시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 공기 분사 덕트(50) 및 상기 공기 이송 덕트(60)는, 상기 밀폐부재(30)와 소정 간격 이격되도록 상기 지지프레임(20)에 배치되는 것을 특징으로 하는 텐터기의 열풍 공급시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 버너(70)는, 그 화염(f) 방향이 상기 축류팬(42)의 송풍 방향과 대응되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 텐터기의 열풍 공급시스템.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 축류팬(42)의 하부에는 하측 배출구(62c)를 배출된 공기 또는 상기 공기 분사 덕트(50)를 통해 배출된 공기로부터의 이물질을 제거하기 위해 필터(100)가 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 텐터기의 열풍 공급시스템.