JP7307722B2 - 炉及び材料を処理する方法 - Google Patents

Description

本発明は、特にファイバー材料を酸化処理する、特にカーボンファイバーを形成する、材料を処理する炉に関するものであり、
ａ）ファイバー用の通過領域を除いて気密なハウジング内部空間を有するハウジングと、
ｂ）ハウジング内部空間内にあるプロセス室と、
ｃ）雰囲気装置であって、これを用いて熱い作業雰囲気が生成可能であり、かつ雰囲気装置が流路を備えた流れシステムを有し、その流路がハウジング内部空間内に配置されており、かつ流れ空間を画成し、かつ流れ通過部を有し、それぞれの流れ空間が次のように、すなわち熱い作業雰囲気が少なくとも１つの主流れ方向をもってプロセス室へ供給可能であり、かつプロセス室から導出可能であるように、流体力学的にプロセス室と接続されている、雰囲気装置と、を有する。

さらに、本発明は材料を処理する方法に関する。

市場で知られている、冒頭で挙げた種類の、カーボンファイバーを酸化処理するために使用される炉において、流路はたとえば吹き込み装置の吹き込みボックスとして、かつ吸い出し装置の吸い出しボックスとして形成されており、それらを通して作業雰囲気がプロセス室を通って循環される。

流路の流れ空間は、時間の経過と共に汚れ、特に、プロセス室から作業雰囲気が吸い出されるような流路内には、ファイバー材料が沈積する。ファイバー材料は、プロセス室内で遊離して、循環される作業雰囲気によって吸収されて、導出される。したがって流路もしくはその流れ空間は、点検時に規則的な間隔で検査され、かつ清掃されなければならない。

市場で知られた酸化炉において、流れ空間は流れ通過部を通してのみ接近することができ、その流れ通過部自体はプロセス室からのみ達することができる。そのためにこの種の炉は、プロセス室への出入口を有しており、それを通って労働者がプロセス室内へ進入して、そこで流路の流れ空間を手動で清掃することができる。流路の流れ通過部は、通常、流れ方向及び／又は流れ体積を調節するために、流れフラップを有している。この種の流れフラップは、清掃プロセスのために清掃位置へ移動され、その清掃位置において流れ通過部は可能な限り広く開放されており、それによって労働者に流路の流れ空間へのほぼバリアフリーの接近が提供される。清掃プロセス後に、流れフラップは再びその駆動位置へ移動される。常に、流れフラップの調節ミスのリスクが存在する。

しかし、流路の流れ通過部は、大体において比較的幅狭であるので、流路の流れ空間への接近は、全体として制限されている。さらに、プロセス室内のスペース状況は、通常どちらかというと狭く、プロセス室内の視認状況はどちらかというと好ましくないので、清掃は面倒であり、清掃結果はたやすく検査することはできない。また労働者は清掃プロセスの前に、プロセス室内が踏み込むことができるために受け入れられる温度になるまで、待たなければならない。

本発明の課題は、このような考えを考慮する、冒頭で挙げた種類の材料を処理するための炉及び方法を提供することである。

この課題は、冒頭で挙げた種類の炉においては、
ｄ）点検システムが設けられており、その点検システムによって流路の流れ空間はハウジングを通って接近可能である、ことによって解決される。

本発明によれば、それによって労働者は、流路の流れ空間へ接近するために、もはやプロセス室へ踏み入る必要がないことが可能になる。ハウジングの外部から清掃する場合に、労働者にとってスペース及び視野の状況が著しく改良されている。また、プロセス室内をまだ、労働者によって受け入れられないような高い温度が支配している時に、すでに清掃を開始することができる。流れフラップの再調節も省くことができるので、清掃後の流れフラップの調整ミスのリスクも除かれている。

ａ）流路が、流れ空間への少なくとも１つの点検出入口を有し、
ｂ）ハウジングが少なくとも１つの点検入口を有し、その点検入口が、プロセス室へ向いた内側を定め、その内側に流路が、その点検出入口が点検入口を通して到達可能であるように、配置されていると効果的である。

既知の炉内では、流路はハウジングの側壁の間に延びている。したがって、それぞれの流路が主流れ方向に対して横の方向に長手軸と第１の前側及び対向する第２の前側を定め、かつ点検出入り口が第１及び／又は第２の前側に設けられていると、特に効果的である。したがって、接近は流路の少なくとも１つの前側において行われる。

好ましくはそれぞれの流路は、その第１の前側及び／又はその第２の前側において、ハウジングの点検入口と気密に接続されている。

好ましくはハウジングは側壁内に少なくとも１つの点検入口を有している。これが同様に、ハウジングの側壁の間の流路の上述した配置を考慮している。

自由な接近のためには、点検入口がハウジング内のハウジング通過部と点検ゲート装置を有しており、その点検ゲート装置によってハウジング通過部が解放可能又は閉鎖可能であると、効果的である。

点検ゲート装置は、好ましくは点検ドアを有し、その点検ドアが軸受装置によって軸承されており、その軸受装置は、点検ドアが特に垂直の揺動軸を中心に揺動可能であり、かつ／又は水平の縦移動によってハウジング通過部内へ移動し、かつそこから再び出るように移動できるように、整えられている

実際においては、点検入口の内側に配置された流路が通路通過開口部を有し、かつ点検システムがシール装置を有しており、そのシール装置によって１つ又は複数の通路通過開口部が解放可能又は閉鎖可能であると、効果的である。

代替案として、シール装置が次のように、すなわち点検入口の内側に配置された流路の通路通過開口部が、必ずすべて同時に、あるいは互いに独立してグループで、あるいは互いに独立して個別に、解放可能又は閉鎖可能であるように、整えられていると、効果的である。ハウジングの種々の点検入口に、異なるシール装置を設けることができる。

点検ドアがシール装置を伴って移動する場合に、シール装置の別体の固定を省くことができる。シール装置は、特に取り外して、清掃プロセス後に再び固定する必要がない。

点検システムが自動化された清掃装置を有する場合には、流れ空間は自動的に保証された品質で清掃することができる。

上述した課題は、冒頭で挙げた方法においては、ファイバーが上述した特徴のいくつか、あるいはすべてを有する炉内で処理されることによって、解決される。

以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。

図１は、カーボンファイバーを形成するための酸化炉を、図２のＩ－Ｉ線に沿って示す垂直縦断面図であって、酸化炉がハウジングを有し、そのハウジングがプロセス室を画成しており、そのプロセス室を通って熱い作業雰囲気が流路によって循環され、その流路はハウジングの側壁の間に延びている。 図２は、図１に示す酸化炉を、切断線ＩＩ－ＩＩに沿って示す水平断面図であって、ハウジング内の点検入口と流路の点検出入口とを有する点検システムが示されているので、１つ又は複数の流路の内部の流れ空間はハウジングを通して接近することができる。 図３は、垂直断面図のＩＩＩで示す部分を図２の矢印ＩＩＩの視線方向から示し、示された点検システムがハウジングの側壁内の点検ドアの形式の点検ゲート装置を有し、その側壁が透視して示されており、かつその側壁の後方にシール装置と流路が認識される。 図４は、図２にＩＶで示される部分の水平断面の詳細を示しており、点検システムの点検ドアの機能が明らかにされている。 図５は、図３に示す、点検システムの開放された点検ドアを有する部分を示し、シール装置はすべての流路の前側の通路通過開口部を唯一のカバー部材によって閉鎖している。 図６は、図３及び図５に示す部分を、カバー部材を取り去って、流路の通路通過開口部が見えるように示している。 図７は、開放された点検ドアを有する、図５に相当する部分を示し、シール装置を有する変形された点検システムを示し、そのシール装置は流路のそれぞれのグループのための複数のカバー部材を有している。 図８は、開放された点検ドアを有する、図５に相当する部分を示し、シール装置を有するさらに変形された点検システムを示し、そのシール装置はそれぞれ唯一の流路のために複数のカバー部材を有している。 図９は、図４に相当する部分を示しており、変形された点検ドアが示されている。 図１０、図４と図９に相当する部分を示し、変形された点検ゲート装置が示し、それにおいてシール装置は点検ドアに結合されている。 図１１は、図４と図９に相当する部分を示し、流路の２つの前側を介しての接近と手動の清掃プロセスを示す。 図１２は、図１１に示す、変形された点検システムを有する部分が示されており、その点検システムは自動化された清掃システムを有している。

図１及び図２は、材料を処理するための炉の垂直縦断面と水平断面を示しており、その炉は例として酸化炉１０として示され、その酸化炉はカーボンファイバーを形成するために使用され、かつその酸化炉内でファイバー材料が酸化処理される。酸化炉１０はハウジング１２を有しており、そのハウジングは底壁１２ａ、天井壁１２ｂ及び２つの側壁１２ｃと１２ｄによって、酸化炉１０のハウジング内部空間１４を形成する通過空間を画成している。

ハウジング内部空間１４を画成するハウジング１２は、同時に酸化炉のアウターハウジングを形成することができる。代替的に、このハウジング１２は内側のハウジングジャケットを形成することができ、かつそれ自体１つ又は複数の外側のハウジングジャケットによって包囲することができる。

ハウジング１２は、その前端部にそれぞれ前壁１６ａ、１６ｂを有しており、前壁１６ａ内に下から上へ向かって交互に水平の入口スリット１８と出口スリット２０の形式の通過開口部が、そして対向する前壁１６ｂ内には下から上へ向かって交互に水平の出口スリット２０と入口スリット１８の形式の通過開口部が設けられており、見やすくするためにそれらすべてには参照符号はつけられていない。入口スリットと出口スリット１８もしくは２０を通ってファイバー２２がハウジング内部空間１４内へ導入され、かつふたたびそこから導出される。入口スリットと出口スリット１８、２０は、一般的に、カーボンファイバー２２のためのハウジング１２の通過領域を形成する。この通過開口部を別にして、酸化炉１０のハウジング１２は気密である。

ハウジング内部空間１４自体は、長手方向に３つの領域に分割されており、かつ、前壁１６ａのすぐ隣に配置されている第１の前チャンバ２４、対向する前壁１６ｂのすぐ隣に隣接する第２の前チャンバ２６を有している。ハウジング内部空間１４内にプロセス室２８が存在し、そのプロセス室はこの実施例において前チャンバ２４、２６の間に設けられている。

そのようにして前チャンバ２４、２６は、同時にハウジング内部空間１４もしくはプロセス室２８内へのファイバー２２のための入口ロックと出口ロックを形成している。

処理すべきカーボンファイバーは、酸化炉１０のハウジング内部空間１４へ、ファイバーカーペット３０の形式で平行に延びるように供給される。そのためにファイバー２２は、ハウジング１２の外部で前壁１６ａの隣に位置する第１の方向変換領域３２から前壁１６ａ内の一番上の入口スリット１８を通って前チャンバ２４内へ進入する。ファイバー３２はその後、プロセス室１８を通り、かつ反対側の前壁２６を通って、ハウジング１２の外部で前壁１６ｂの隣に位置する第２の方向変換領域３４へ案内され、そこから再び戻るように案内される。

全体としてファイバー２２は、プロセス室２８を上から下へ向かって互いに連続する方向変換ローラ３６を介して蛇行して通過し、その方向変換ローラのうち２つだけに符号が設けられている。方向変換ローラ３６の間で、互いに並んで延びる多数のファイバー２２によって形成されるファイバーカーペット３０が、それぞれ平面３８を形成する。図１に示す実施例において、この種の平面３８が６つ設けられている。ファイバー２２の推移は、下から上へ向かって行うこともでき、図１に示されるよりも多い、あるいは少ない平面３８を形成することもできる。図２においては、上から見て、第３の平面３８．３が認識され、したがってこの平面は図１においてもそれとして示されており、ファイバーカーペット３０を示唆するために、少ないファイバー２２のみが大きな間隔で示されている。実際においては、ファイバー２２はファイバーカーペット３０の平面３８内で互いに対してわずかな間隔で延びている。

この実施例において、ファイバー２２はプロセス室２８を全部が通過した後に、前壁１６ａ内の一番下の出口スリット２０を通って酸化炉１０を出てゆく。ファイバー２２は、前壁１６ｂ内の一番上の入口スリット１８に達する前及び前壁１６ｂ内の一番下の出口スリット２０を通って酸化炉１０を出た後に、ハウジング１２の外部で他の、それとして図示されないガイドローラを介して案内される。

プロセス室２８は、プロセス条件のもとで、雰囲気装置４２によって構築される熱い作業雰囲気４０によって貫流される。一般的に表現すると、雰囲気装置４２によって熱い作業雰囲気４０が形成されて、プロセス室２８を通って案内されるので、この作業雰囲気がプロセス室２８をプロセス条件のもとで貫流すると言える。実際においては、作業雰囲気は空気であり、したがって以下においては、酸化炉１０の雰囲気収支に寄与するすべてのガスについて同義語として、空気という概念が選択され、かつプロセス空気、循環空気、排気、新鮮空気などに言及される。しかしプロセス室２８を通して他のガスを案内することもできる。

プロセス室２８内では、それぞれ主流れ方向４４を有する２つの逆方向の空気流が維持される。そのために雰囲気装置４２は、流路４８を備えた流れシステム４６を有しており、それらの流路はハウジング内部空間１４内に配置されており、かつそれぞれ流れ空間５０を画成し、その流路を用いて作業雰囲気４０をプロセス室２８を通して案内することができる。

逆方向の空気流を生成させるために、流れシステム４６はプロセス室２８の中央の領域内に２つの吹き込み装置５２を有し、かつプロセス室２８の前側の２つの終端領域内にそれぞれ吸い出し装置５４を有している。吸い出し装置５４は、それぞれ前チャンバ２４、２６に隣接して配置されている。吹き込み装置５２は、それぞれ上で挙げた、それぞれ複数の吹き込み通路５６の形式の流路４８を有し、吸い出し装置５４はそれぞれ上で挙げた、それぞれ複数の吸い出し通路５８の形式の流路４８を有している。流路４８、したがってここでは吹き込み通路５６と吸い出し通路５８は、それぞれファイバーカーペット３０の間に形成される平面３８の間に配置されており、かつ主流れ方向４４に対して横方向に延びているので、流路４８は主流れ方向４４に対して横方向に長手軸４８ａと第１の前側４８ｂ及び対向する前側４８ｃを定め、それらは図２においてのみ、そしてそこだけで流路４８に符号が設けられている。

主流れ方向４４に対して横方向というのは、ここに記述される実施例において、主流れ方向４４に対して直角を意味する。図示されない変形例においては、流路４８は斜めに、かつ主流れ方向４４に対して直角とは異なって延びることもできる。

この実施例において、流路４８はハウジング１２の側壁１２ｃと１２ｄの間に延びている。流路４８は、その長手軸４８ａのこの延び方向に沿ってそれぞれ流れ通過部を有しており、それらは図では断面に基づいて認識できないので、流路４８のそれぞれの流れ空間５０は流体力学的にプロセス室２８と次のように、すなわち作業雰囲気がプロセス室２８へ供給され、あるいはプロセス室２８から搬出されるように、接続されている。流れ通過部内には、それ自体知られたやり方で、冒頭に記述されるように、変位可能な流れフラップが配置されている。

したがって吹き込み通路５６において、この流れ通過部が吹き込み開口部を形成し、それを通してプロセス空気が吹き込み通路５６のそれぞれの流れ空間５０からプロセス室２８内へ達する。吸い出し通路５８において、この流れ通過部が同様にして吸い出し開口部を形成し、それを通してプロセス室２８から雰囲気が吸い出し通路５８のそれぞれの流れ空間５０内へ流入する。

吹き込み通路５６と吸い出し通路５８は、ここに図示する酸化炉１０において、吹き込みボックスもしくは吸い出しボックスとして、したがってボックス形状の流路として形成されている。しかし、それとは異なる幾何学配置も、まったくもって可能である。

雰囲気装置４２による調整のために、作業雰囲気４０が吸い出し装置５４と吹き込み装置５２の間で循環導管６０を通して送風機６２によって移送されて、調整装置６４を貫流する。調整装置６４は、たとえば熱交換器６６として示されている。というのは、調整として特に作業雰囲気４０の温度が調節されるからである。調整装置６４の上流において排気導管６８がそれとして図示されない弁によって循環導管６０から分岐し、その循環導管を介して循環される作業雰囲気４０のある割合を導出することができる。

酸化炉１０の空気収支を維持するために、割合的に流出する排気体積が新鮮空気供給装置７０によって補償され、その新鮮空気供給装置によって吹き込み装置５２に新鮮空気を供給することができる。

したがって全体として、２つの循環空気回路が閉成されており、かつ酸化炉１０は流体力学的にいわゆる「センター・ツー・エンド（center to end）」原理に従って駆動される。しかしまた他のすべての流れ原理、特に「エンド・ツー・センター」又は「エンド・ツー・エンド」の原理も具現することができる。

冒頭で説明したように、流れシステム４６の流路４８の流れ空間５０は、かつ特に吸い出し装置５４の吸い出し通路５８の流れ空間５０は、規則的な間隔で清掃されなければならない。

この目的のために、酸化炉１０は点検システム７２を有しており、その点検システムによって流路４８の流れ空間５０がハウジング１２を通して接近可能である。

そのために、流路４８が流れ空間５０への点検出入り口７４を有し、ハウジング１２が点検入口７６を有しており、それらがそれぞれハウジング内部空間１４を向いた内側７６ａとハウジング１２の周囲へ向いた外側７６ｂとを定める。ハウジング１２の点検入口７６のそれぞれの内側７６ａにおいて流路４８は、点検入口７６を通ってその点検出入り口７４へ達することができるように、配置されている。

流路４８の点検出入り口７４は、認識できない流れ通過部とは別に、かつそれを補うように設けられている。流路４８の点検出入り口７４は、片方又は両方の前側４８ａもしくは４８ｂに設けられている。流路４８が点検出入り口７４をその前側４８ｃ、４８ｄの片方に有するか、両方に有するかに従って、ハウジング１２は点検入口７６を側壁１２ｃと１２ｄの片方又は両方に有し、それらはそれぞれ付属の流路４８の長手軸４８ａの延長上においてそのそれぞれの点検出入り口に対向して配置されている。

まず、記述される実施例において、各流路４８は側壁１２ｃを向いた前側４８ａに１つの点検出入り口７４のみを有しており、したがってハウジング１２はこの前壁１２ｃにのみ点検入口７６を有している。しかし図２においてはすでに、ハウジング１２の点検入口７６は対向する側壁１２ｄに破線で示唆されている。

点検システム７２は、ハウジング１２の各点検入口７６のためにハウジング１２内のハウジング通過部７８と点検ゲート装置８０とを有しており、その点検ゲート装置によってこのハウジング通過部７８を解放し、あるへは閉鎖することができる。点検システム７２は、さらに、流路４８の各点検出入口７４のために、通路通過開口部８２とシール装置８４とを有しており、そのシール装置によってこの種の通路通過開口部８２の１つ又は複数を解放し、あるいは閉鎖することができる。通路通過開口部８２は、図６のみにシール装置８４が取り除かれて認識される。シール装置８４によって、プロセス空気が点検出入り口７４を通って付属の流路４８の流れ空間５０からプロセス室２８内へ流出し、あるいはプロセス室２８から流れ空間５０内へ流入し得ること（これはプロセス室２８内に望ましくない旋回と乱流をもたらすことになる）が、阻止される。

シール装置８４は、必ずしもそうする必要はないが、通路通過開口部８２を流体密に閉鎖するように整えることができる。しかし原則的には、それぞれの通路通過開口部８２の凹凸のあるカバーで充分である。

図３～図６には、実施例が示されており、それにおいて点検ドア装置８０はハウジング１２の点検入口７６に点検ドア８６として形成されており、その点検ドアが軸受装置８８によってハウジング１２の側壁１２ｃに固定されている。軸受装置８８は、点検ドア８６が揺動軸９０を中心に揺動できるように、整えられている。そのために軸受装置８８は、たとえば単純な揺動継ぎ手として形成することができる。揺動軸９０は垂直に方向づけされているが、揺動軸９０が水平に方向づけされる変形例も可能である。

ハウジング通過部７８は、流路４８の長手軸４８ａの方向に見てこのハウジング通過部が、ハウジング内部空間１４内で点検入口７６の内側７６ａにおいて点検ドア８６の後方に配置されるすべての流路４８をカバーするように、寸法設計されている。点検ドア８６は、熱的に絶縁し、かつその仕様において酸化炉１０のハウジング１２に相当する。

シール装置８４は、すべての通路通過開口部８２が必ず同時に解放又は閉鎖できるように、整えられている。そのためにシール装置８４は、カバープレートの形式のカバー部材９２を有しており、そのカバー部材が点検入口７６の内側７６ａに設けられたすべての流路４８の前側４８ｂをカバーし、かつ流路４８の存在している通路通過開口部８２を覆う。

通路通過開口部８２は、軸受フレーム９４にっよって包囲されているので、通路通過開口部８２の横断面は付属の流路４８の流れ空間５０の横断面よりも小さい。シール装置８４、すなわちここではカバー部材９２は、固定手段９６によってこの種の軸受フレーム９４の１つ又は複数に取り外し可能に固定されている。この実施例において、固定手段９６はねじとして示されているが、取り外し可能な適切な固定のために、たとえば係止結合又はクランプ結合のような、他の既知のすべての固定手段を利用することができる。またカバー部材自体は揺動部材として形成することができ、かつしかるべき継ぎ手を介して流路４８に支承することができる。

軸受フレーム９４は省くこともできる。この場合においては、通路通過開口部８２は付属の流路４８の流れ空間５０と同じ横断面を有する。シール装置８４、すなわちここではカバー部材９２の固定は、流路４８の外側に、たとえばフランジ結合を介して行うことができる。

流路４８の、すなわち吹き込み通路５６及び／又は吸い出し通路５８の点検のみを実施しようとする場合には、清掃すべき又は保守すべき流路がその後ろにある、ハウジング１２の点検入口７６の点検ドア８６が開放される。これに続いてシール装置８４が手動で次のように、すなわち流路４８がいまや露出された通路通過開口部８２を通してハウジング１０の外部から接近でき、かつ到達することができるように、取り除かれ、あるいは移動される。

いまや、労働者は、それ自体知られているように、流れ空間５０の清掃又は保守を行うことができる。清掃又は保守が行われた後に、シール装置８４が再びそのシール位置に固定されて、ハウジング１２の点検ドア８６が閉鎖される。

図７は、変形例を示しており、それにおいてシール装置８４は、通路通過開口部８２の個々のグループが互いに独立して解放又は閉鎖することができるように、整えられている。図７に示す実施例において、点検入口７６の後方に設けられた全部で７つの流路４８が、３つの流路４８を有する第１のグループ９８ａ及びそれぞれ２つの流路４８を有する第２と第３のグループ９８ｂ、９８ｃを定める。これらのグループ９８ａ、９８ｂ及び９８ｃのために、シール装置８４は３つのカバー部材９２ａ、９２ｂ、９２ｃを有しており、それらが点検入口７６の内側７６ａに設けられた流路４８のグループ９８ａ、９８ｂ、９８ｃのそれぞれの前側４８ｂをカバーし、かつ流路４８の存在する通路通過開口部８２を覆う。

図８は、他の変形例を示しており、それにおいてシール装置８４は、個々の通路通過開口部８２が独立して解放又は閉鎖できるように整えられている。したがって各通路通過開口部８２のために、該当する流路４８の軸受フレーム９４に別々に固定された、付属のカバー部材９２が設けられている。

点検ドア８６が揺動軸９０を中心に揺動可能であるだけの、図３～図８に示す軸受装置８８においては、揺動運動のために必要な運動自由空間を得るために、点検ドア８６の垂直の長手端縁はプロセス室２８の方向に先細りにならなければならない。それによって、点検ドア８６が閉鎖されている場合には、点検ドア８６の長手端縁と側壁１２ｃとの間に間隙が残る。これが図８に、そして下で説明する図１０においても認識される。

しかし、この間隙の領域内では、ハウジング１２の絶縁作用が低下し、外側への漏れが生じることがあり得る。このドアコンセプトにおいても密閉性は原則的に保証することはできるが、図９に示す変形された軸受装置８８は、代替案を提供し、それにおいてより高い密閉性を保証することができる。

そこの軸受装置８８は、点検ドア８６が水平の縦運動によってハウジング通過部７８内へ進入し、かつそこから出ることができるように整えられている。点検ドア８６がハウジング通過部７８から出るように移動されている場合に、それは揺動し、したがってハウジング通過部７８から離れるように移動することができる。点検ドアは、垂直の揺動軸を中心に揺動され、あるいは平行摺動で移動することができる。後者が、図９に示されている。図９において軸受装置８８は、平行四辺形ガイドとして示唆されており、それを用いて記述された運動シーケンスが可能である。

図１０は、図３～図８に示す軸受装置８８を、再び変形例で示しており、それにおいてシール装置８４が点検ドア８６によって連動される。これは、点検ドア８６の軸受コンセプトとは関係なく可能である。

具体的な実施例において、図３～図６に示すカバー部材９２は、点検ドア８６の、流路４８を向いた内側において、この点検ドアと結合されている。点検ドア８６がハウジング通過部７８を閉鎖した場合に、カバー部材９２が流路４８の通路通過開口部８２を覆う。点検ドア８６が開放された場合には、カバー部材９２は点検ドア８６と共に移動し、かつ流路４８から離れるように移動され、それによって通路通過開口部８２は接近可能になる。

図１１及び図１２は、実施例の変形例を示しており、それにおいて流路４８は両方の前側４８ｂと４８ｃに通路通過開口部８２を有しており、かつ酸化炉１０のハウジング１２は、２つの側壁１２ｃ、１２ｄ内のしかるべき位置に付属の点検入口７６を有しており、その点検ドアは図示されていない。そのほかにおいて、上述した実施例について述べたことは必要な変更を加えて適用する。

図１１が示すように、流れ空間５０は、ハウジング通過部７８と通路通過開口部８２が解放された場合に、１人又は複数人の労働者によって点検システム７２の手動の清掃装置１００により清掃することができる。図１１においては例として２つのモップが示されおり、実際においては掃除機を使用することもでき、それによってファイバー材料が吸い出される。

代替的に、点検システム７２は、自動化された清掃装置１０２を有することもできる。これを示すのが、この種の清掃装置１０２の例としてスプレー及び吸い出し装置１０４を示す図１２である。この装置は、スプレーヘッド１０６を有しており、そのスプレーヘッドは流路４８の第１の前側４８ｂに位置決めされる。スプレーヘッド１０６に、接続ユニット１０８を介して電気エネルギ、圧縮空気、洗浄剤などのような駆動手段を供給することができる。

スプレーヘッド１０６を用いて、清掃手段として、純粋な洗浄剤、圧縮空気又は洗浄剤／圧縮空気混合物を高圧下で流れ空間５０内へ吹き込むことができ、それによって流れ空間５０の内側の汚れが剥がされて、吹き込まれた清掃媒体によって収容されて、一緒に案内される。

該当する流路４８の対向する前側４８ｃに、スプレー及び吸い出し装置１０４の吸い出しヘッド１１０が位置決めされており、その吸い出しヘッドが汚れを含んだ清掃媒体を吸い出して、導出する。それに関する導管は、簡単にするために図示されていない。

流路４８の前側４８ｂ、４８ｃに、かつ／又はハウジング通過部７８内のしかるべき領域に、スプレーヘッド１０６及び／又は吸い出しヘッド１１０用の適切な固定手段が設けられている。

図３～図１２に示す上述した実施例において、清掃すべき流路４８は吸い出し通路５８によって形成されている。この吸い出し通路内で汚れは主として剥がれた繊維材料によって生じ、その繊維材料はファイバー２２がプロセス室２８を通過する際に遊離する。

吹き込み通路５６として用いられる流路４８も、時間の経過と共に汚れるので、そこでも規則的な間隔で清掃及び／又は保守が必要である。

上述した実施例において、前側４８ｂ、４８ｃとハウジング１２のそれぞれ対向する側壁１２ｃ、１２ｄとの間に細い間隙が残る。この場合においてプロセス室２８は、点検ドア８６が開放され、かつ点検入口７６が解放された場合に、ハウジング１２の外部と流れ接続される。

しかしこれは、作業雰囲気が腐食性かつ／又は環境又は健康を害するものである場合に、望ましくないことがあり得る。したがって図には示されていない変形例において、流路４８はハウジング通過部７８まで、あるいはその中までも延びることができ、それぞれの移行領域は気密である。言い換えると、流路４８はその第１の前側４８ｂ及び／又はその第２の前側４８ｃにおいて、ハウジング１２の点検入口７６と気密に接続されている。

この種の形成において、流路４８の清掃又は保守は、駆動の進行中でも少なくとも吹き込み通路５６において、しかし場合によっては吹き出し通路５８においても、実施することができる。温度差の補償は、清掃すべき流路４８内に一時的に挿入される、付加的な加熱装置によって行うことができる。

酸化炉１０はさらに、監視システムを有することができ、その監視システムはセンサ装置及び付属の制御によって、ハウジング１２の点検入口７６を開放してよいか否か、あるいは点検入口７６が解放されるかを監視する。それが酸化炉１０の駆動中に生じることを阻止するために、点検入口７６にロック装置を設けることができ、そのロック装置は、監視システムの制御による先立つ承認なしに、しかるべき点検入口７６が解放されることを、阻止する。
[構成１]
特にファイバー材料を酸化処理する、特にカーボンファイバーを形成する、材料を処理する炉であって、
ａ）ハウジング内部空間（１４）を有するハウジング（１２）であって、ファイバー（２２）用の通過領域（１２；２０）を除いて気密であるハウジング（１２）と、
ｂ）前記ハウジング（１２）の前記ハウジング内部空間（１４）内に配置されたプロセス室（２８）と、
ｃ）雰囲気装置（４２）であって、該雰囲気装置によって熱い作業雰囲気（４０）が生成可能であり、かつ前記雰囲気装置が流路（４８）を備えた流れシステム（４６）を有し、前記流路は、前記ハウジング内部空間（１４）内に配置され、それぞれ流れ空間（５０）を画成し、かつ流れ通過部を有し、それぞれの流れ空間（５０）は流体力学的にプロセス室（２８）に接続しており、熱い作業雰囲気（４０）が、少なくとも１つの主流れ方向（４４）でプロセス室（２８）へ供給可能であり、かつプロセス室（２８）から導出可能である、雰囲気装置（４２）と、
を有する材料を処理する炉において、
ｄ）点検システム（７２）を備え、該点検システムによって前記流路（４８）の流れ空間（５０）は前記ハウジング（１２）を通して接近可能である、ことを特徴とする材料を処理する炉。
[構成２]
ａ）流路（４８）が、前記流れ空間（５０）への少なくとも１つの点検出入り口（７４）を有しており、
ｂ）前記ハウジング（１２）が少なくとも１つの点検入口（７６）を有し、該点検入口が前記プロセス室（２８）へ向いた内側（７６ａ）を定め、該内側に前記流路（４８）が配置され、点検出入り口（７４）が前記点検入口（７６）を通って到達できるようにする、ことを特徴とする構成１に記載の炉。
[構成３]
それぞれの流路（４８）は、主流れ方向（４４）に対して横の方向で、長手軸（４８ａ）と、第１の前側（４８ｂ）と、対向する第２の前側（４８ｃ）とを定め、前記点検出入り口（７４）は、前記第１の前側（４８ｂ）及び／又は第２の前側（４８ｃ）に設けられている、ことを特徴とする構成２に記載の炉。
[構成４]
それぞれの流路（４８）は、前記第１の前側（４８ｂ）及び／又はその第２の前側（４８ｃ）において、前記ハウジング（１２）の前記点検入口（７６）と気密に接続されている、ことを特徴とする構成３に記載の炉。
[構成５]
前記ハウジング（１２）は側壁（１２ｃ、１２ｄ）内に少なくとも１つの点検入口（７６）を有している、ことを特徴とする構成３又は４に記載の炉。
[構成６]
前記点検入口（７６）は、前記ハウジング（１２）内のハウジング通過部（７８）と点検ゲート装置（８０）とを有し、該点検ゲート装置によって前記ハウジング通過部（７８）が解放可能又は閉鎖可能である、ことを特徴とする構成２～５の何れか一項に記載の炉。
[構成７]
前記点検ゲート装置（８０）は点検ドア（８６）を有し、該点検ドアは軸受装置（９０）によって軸承され、該軸受装置は次のように、すなわち点検ドア（８６）は、特に垂直の揺動軸（８８）を中心に揺動可能に、及び／又は水平の縦運動によって、前記ハウジング通過部（７８）内へ移動し、かつ再びそこから出るように移動できるように設けられている、ことを特徴とする構成６に記載の炉。
[構成８]
前記点検入口（７６）の内側（７６ａ）に配置されている流路（４８）は、通路通過開口部（８２）を有し、前記点検システム（７２）はシール装置（８４）を有し、該シール装置によって１つ又は複数の通路通過開口部（８２）が解放可能又は閉鎖可能である、ことを特徴とする構成２を参照する、構成３～７の何れか一項に記載の炉。
[構成９]
前記シール装置（８４）は、次のように、すなわち前記点検入口（７６）の内側（７６ａ）に配置された流路（４８）の通路通過開口部（８２）が、必ずすべて同時に、あるいは互いに独立したグループで、あるいは互いに独立して個別に、解放可能又は閉鎖可能であるように設けられている、ことを特徴とする構成８に記載の炉。
[構成１０]
前記点検ドア（８６）が前記シール装置（８４）を伴って移動する、ことを特徴とする構成７を参照する、構成８又は９に記載の炉。
[構成１１]
前記点検システム（７２）が自動化された清掃装置（１０２）を有している、ことを特徴とする構成１～１０の何れか一項に記載の炉。
[構成１２]
特にファイバー材料を酸化処理する、特にカーボンファイバーを形成する、材料を処理する方法において、
ファイバー（２２）は構成１～１１の何れか一項に記載の炉内で処理される、ことを特徴とする方法。

Claims (11)

1. 特にファイバー材料を酸化処理する、特にカーボンファイバーを形成する、材料を処理する炉であって、
   ａ）ハウジング内部空間（１４）を有するハウジング（１２）であって、ファイバー（２２）用の通過領域（１２；２０）を除いて気密であるハウジング（１２）と、
   ｂ）前記ハウジング（１２）の前記ハウジング内部空間（１４）内に配置されたプロセス室（２８）と、
   ｃ）雰囲気装置（４２）であって、該雰囲気装置によって熱い作業雰囲気（４０）が生成可能であり、かつ前記雰囲気装置が流路（４８）を備えた流れシステム（４６）を有し、前記流路は、前記ハウジング内部空間（１４）内に配置され、それぞれ流れ空間（５０）を画成し、かつ流れ通過部を有し、それぞれの流れ空間（５０）は流体力学的にプロセス室（２８）に接続しており、熱い作業雰囲気（４０）が、少なくとも１つの主流れ方向（４４）でプロセス室（２８）へ供給可能であり、かつプロセス室（２８）から導出可能である、雰囲気装置（４２）と、
   を有する材料を処理する炉において、
   ｄ）点検システム（７２）を備え、該点検システムによって前記流路（４８）の流れ空間（５０）は前記ハウジング（１２）を通して接近可能であり、
   ｅ）前記流路（４８）が、前記流れ空間（５０）への少なくとも１つの点検出入り口（７４）を有しており、
   ｆ）前記ハウジング（１２）が少なくとも１つの点検入口（７６）を有し、該点検入口が前記プロセス室（２８）へ向いた内側（７６ａ）を定め、該内側（７６ａ）に前記流路（４８）が配置され、前記点検出入り口（７４）に前記点検入口（７６）を通って到達できるようにする、ことを特徴とする材料を処理する炉。
2. それぞれの流路（４８）は、主流れ方向（４４）に対して横の方向で、長手軸（４８ａ）と、第１の前側（４８ｂ）と、対向する第２の前側（４８ｃ）とを定め、前記点検出入り口（７４）は、前記第１の前側（４８ｂ）及び／又は第２の前側（４８ｃ）に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の炉。
3. それぞれの流路（４８）は、前記第１の前側（４８ｂ）及び／又はその第２の前側（４８ｃ）において、前記ハウジング（１２）の前記点検入口（７６）と気密に接続されている、ことを特徴とする請求項２に記載の炉。
4. 前記ハウジング（１２）は側壁（１２ｃ、１２ｄ）内に少なくとも１つの点検入口（７６）を有している、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の炉。
5. 前記点検入口（７６）は、前記ハウジング（１２）内のハウジング通過部（７８）と点検ゲート装置（８０）とを有し、該点検ゲート装置によって前記ハウジング通過部（７８）が解放可能又は閉鎖可能である、ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の炉。
6. 前記点検ゲート装置（８０）は点検ドア（８６）を有し、該点検ドアは軸受装置（９０）によって軸承され、該軸受装置は次のように、すなわち点検ドア（８６）は、特に垂直の揺動軸（８８）を中心に揺動可能に、及び／又は水平の縦運動によって、前記ハウジング通過部（７８）内へ移動し、かつ再びそこから出るように移動できるように設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載の炉。
7. 前記点検入口（７６）の内側（７６ａ）に配置されている流路（４８）は、通路通過開口部（８２）を有し、前記点検システム（７２）はシール装置（８４）を有し、該シール装置によって１つ又は複数の通路通過開口部（８２）が解放可能又は閉鎖可能である、ことを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の炉。
8. 前記シール装置（８４）は、次のように、すなわち前記点検入口（７６）の内側（７６ａ）に配置された流路（４８）の通路通過開口部（８２）が、必ずすべて同時に、あるいは互いに独立したグループで、あるいは互いに独立して個別に、解放可能又は閉鎖可能であるように設けられている、ことを特徴とする請求項７に記載の炉。
9. 前記点検ドア（８６）が前記シール装置（８４）を伴って移動する、ことを特徴とする請求項６を参照する、請求項８に記載の炉。
10. 前記点検システム（７２）が自動化された清掃装置（１０２）を有している、ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の炉。
11. 特にファイバー材料を酸化処理する、特にカーボンファイバーを形成する、材料を処理する方法において、
    ファイバー（２２）は請求項１～１０の何れか一項に記載の炉内で処理される、ことを特徴とする方法。

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