CN221005872U - 一种焊条生产焊剂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊条生产焊剂烘干装置，包括窑体和窑门，窑门能关闭或打开窑体，且窑体内设有一分离墙，将窑体分隔成进气流道和出气流道，窑门内开设有回转流道，进气流道和出气流道通过回转流道连通组成U形的通道，进气流道远离窑门的一端与一鼓风机连接，出气流道远离窑门一端开有出风口。本实用新型利用分隔墙将窑体内部空间分隔成两个流道，焊条置于两个流道内，并通过在窑门处设置回转流道，使得热气可以从其中一条流道进入窑体，从另一侧流道离开窑体，从而使得热气将烘干过程中产生的水蒸气带走，防止在完成烘干后，窑体内的水蒸气二次附着在焊条上，同时使得流道内各处温度更均匀，降低不同位置焊条的烘干效果差异。

Description

一种焊条生产焊剂烘干装置

技术领域

本实用新型属于焊条生产技术领域，尤其是涉及一种焊条生产用焊剂烘干装置。

背景技术

在焊条生产过程中，需要将焊剂按照一定比例搅拌，成为类似砂浆的胶体，之后通过喷嘴喷射在金属芯上，通过打磨形成焊条的基础样式，最后将焊条放入烘干设备内，经过高温烘干形成焊条成品；现在的烘干设备内往往通过高温辐射的方式将焊条烤干，但是这种烘干方式在工作过程中，在窑内不同部位的焊条所在区域的温度不同，导致烘干效果不同，在窑内中心部分的焊条需要长时间烘干才能达到预定效果，如此一来，而且窑内的水蒸气不便于排出，在开窑后，部分水蒸气附着在焊条上，影响了焊条品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊条生产焊剂烘干装置，以提高烘干效率，防止开窑后水蒸气附着在焊条上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊条生产焊剂烘干装置，包括窑体和窑门，窑体一端开口，窑门能关闭或打开开口，且窑体内沿长度方向设有一分离墙，将窑体内部空间分隔成进气流道和出气流道，所述窑门内开设有回转流道，进气流道和出气流道通过回转流道连通，且进气流道、出气流道和回转流道连通组成U形的通道，所述进气流道远离窑门的一端与一鼓风机连接，出气流道远离窑门一端开有出风口。

进一步的，在窑门靠近进气流道一侧的边缘设有进气导向面，所述窑体的开口端在靠近进气流道一侧的边缘设有第一配合面，当窑门关闭后，所述进气导向面与第一配合面相抵，且所述进气导向面倾斜的朝向进气流道内。

进一步的，所述窑体开口靠近出气流道边缘设有出气导向面，所述出气导向面倾斜的朝向回转流道内，且所述窑门靠近出气流道一侧边缘设有第二配合面，当窑门关闭后，出气导向面与第二配合面相抵。

进一步的，所述窑门和窑体开口的边缘分别设有导向条，所述进气导向面和第一配合面分别开设于导向条上。

进一步的，所述窑门和窑体开口的边缘分别设有导向条，所述出气导向面和第二配合面分别开设于导向条上。

进一步的，所述窑体中部一侧侧壁和分隔墙上开有长孔，一抽拉框架能通过窑体侧壁的长孔插入窑体内，所述抽拉框架内固设有加热网，所述抽拉框架穿过分隔墙上的长孔使得加热网置于进气流道和出气流道中部。

进一步的，所述抽拉框架中部设有一纵梁，且当抽拉框架置于窑体内时，纵梁置于分隔墙的长孔内。

进一步的，所述抽拉框架一端设有一封闭盖，且所述封闭盖能堵住长孔。

进一步的，所述长孔周侧分别开有密封槽，所述封闭盖边缘设有密封条，密封条能插入密封槽内。

进一步的，所述窑体顶部设有吊轨，所述抽拉框架与吊轨连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊条生产用焊剂烘干装置具有以下优势：

本实用新型利用分隔墙将窑体内部空间分隔成两个流道，焊条置于两个流道内，并通过在窑门处设置回转流道，使得热气可以从其中一条流道进入窑体，从另一侧流道离开窑体，从而使得热气将烘干过程中产生的水蒸气带走，防止在完成烘干后，窑体内的水蒸气二次附着在焊条上，同时使得流道内各处温度更均匀，降低不同位置焊条的烘干效果差异；

采用进气导向面和出气导向面，使得气流顺利的进入回转流道出气流道内，防止气流在窑门接缝处向外溢出；

采用在窑体中部设置加热网，使得气流经过加热网时进行二次加热，防止热气流在流动过程中与焊条接触温度衰减；

采用抽拉框架使得加热网能拉出，以便于工作人员向窑体内放置焊条。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为窑体整体结构示意图；

图2为窑体内部结构剖视示意图；

图3为图2中A处放大图。

附图标记说明：

1-窑体；11-分离墙；12-进气流道；13-出气流道；14-导向条；15-出气导向面；16-第一配合面；17-长孔；18-密封槽；2-窑门；21-回转流道；22-进气导向面；23-第二配合面；3-鼓风机；4-出风口；5-抽拉框架；51-密封门；52-加热网；53-密封条；54-纵梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的焊条生产用焊剂烘干装置，包括窑体1和窑门2，窑体1一端开口，窑门2能关闭或打开开口，具体的，在窑门2下方设有两条滑轨，窑门2能沿滑轨朝向或远离窑体1运动，使得窑体1的开口打开或关闭，或者在窑门2与窑体1的边缘处设置铰链，使得窑门2能绕铰链转轴转动，使得窑体1开口打开或关闭，本领域技术人员应当知道，窑门2与窑体1之间可以通过锁紧装置连接(图中未示出)，锁紧装置的结构和连接关系为现有技术，在此不再赘述。

窑体1内沿长度方向设有一分离墙11，将窑体1内部空间分隔成进气流道12和出气流道13，所述窑门2内开设有回转流道21，进气流道12和出气流道13通过回转流道21连通，且进气流道12、出气流道13和回转流道21连通组成U形的通道，待烘干的焊条放置于架体或托盘内，并将架体或托盘码放在进气流道12和出气流道13内，所述进气流道12远离窑门2的一端与一鼓风机3连接，出气流道13远离窑门2一端开有出风口4，通过鼓风机3向窑体1内输送热风，将进气流道12和出气流道13内的焊条烘干，同时将生成的水蒸气通过出风口4带出窑体1，防止开窑时水蒸气预冷二次附着在焊条上，影响焊条品质。

所述窑门2内的回转流道21呈半圆形，进入回转流道21内的热气利用半圆形的流道内壁导向，进入出气流道13内，同时为了防止热气流动过程中进入窑门2缝隙，在窑门2和窑体1开口的两侧内壁边缘分别设有导向条14，在导向条14内开设导向面，具体的，在窑门2靠近进气流道12一侧的导向条14内侧开设进气导向面22，所述窑体1的开口端在靠近进气流道12一侧的导向条14开设第一配合面16，当窑门2关闭后，所述进气导向面22与第一配合面16相抵，且所述进气导向面22倾斜的朝向进气流道12内；所述窑体1开口靠近出气流道13的导向条14上开设有出气导向面15，所述出气导向面15倾斜的朝向回转流道21内，且所述窑门2靠近出气流道13一侧导向条14上开设有第二配合面23，当窑门2关闭后，出气导向面15与第二配合面23相抵。本领域技术人员应当知道，可以根据需要在窑门2与窑体1的连接处设置密封结构，所述密封结构可以设置在导向条14外侧，且窑门2与窑体1之间的密封结构以及连接结构均为现有技术，在此不再赘述。

为了防止热气在流动过程中与焊条接触导致温度降低，影响烘干效果，在回转流道21、进气流道12和出气流道13内可以设置加热网52，具体的，回转流道21内的加热网52可以在半圆形的回转流道21内沿径向设置；在进气流道12和出气流道13内的加热网52可以在述窑体1中部一侧侧壁和分隔墙上开有长孔17，一抽拉框架5能通过窑体1侧壁的长孔17插入窑体1内，加热网52设置在抽拉框架5内，所述抽拉框架5穿过分隔墙上的长孔17使得加热网52置于进气流道12和出气流道13中部，所述抽拉框架5中部设有一纵梁54，且当抽拉框架5置于窑体1内时，纵梁54置于分隔墙的长孔17内，从而防止过多的热气从分隔墙的长孔17进入出气流道13内。

所述抽拉框架5一端设有一封闭盖，且所述封闭盖能堵住长孔17，具体的，所述长孔17周侧分别开有密封槽18，所述封闭盖边缘设有密封条53，密封条53能插入密封槽18内，所述窑体1顶部设有吊轨，所述抽拉框架5与吊轨连接，本领域技术人员应当知道，为了密封，也可以采用其他现有的窑门2与窑体1之间的密封结构或密封技术对封闭门与窑体1之间的缝隙进行密封，在窑体1侧壁的长孔17两侧，分别设有用于锁紧密封门51的锁紧件，示例性的，在本实施例中，窑体1上的长孔17一侧设有一个压片，所述压片转动的连接在窑体1上，长孔17另一侧固设有一开有槽口的锁止片，在压片转动时，压片端部能插入槽口内，通过压片的中部压紧密封门51，防止工作中抽拉框滑出窑体1。

本实用新型所述的焊条生产焊剂烘干装置，在工作过程中，先将待烘干的焊条放入窑体1内，此时应当注意，窑体1内放置焊条的托盘或架体不应当影响抽拉框架5的运动，之后关闭密封门51和窑门2，启动鼓风机3，向窑体1内输送热气，在此过程中，打开加热网52电源，使得加热网52加热，通过加热网52在中段对热风加热，保持窑内不同区域的温度相似，同时通过热风将烘干产生的水蒸气吹向出风口4，防止水蒸气在开窑时预冷附着在焊条上，降低焊条品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：包括窑体和窑门，窑体一端开口，窑门能关闭或打开开口，且窑体内沿长度方向设有一分离墙，将窑体内部空间分隔成进气流道和出气流道，所述窑门内开设有回转流道，进气流道和出气流道通过回转流道连通，且进气流道、出气流道和回转流道连通组成U形的通道，所述进气流道远离窑门的一端与一鼓风机连接，出气流道远离窑门一端开有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：在窑门靠近进气流道一侧的边缘设有进气导向面，所述窑体的开口端在靠近进气流道一侧的边缘设有第一配合面，当窑门关闭后，所述进气导向面与第一配合面相抵，且所述进气导向面倾斜的朝向进气流道内。

3.根据权利要求1所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述窑体开口靠近出气流道边缘设有出气导向面，所述出气导向面倾斜的朝向回转流道内，且所述窑门靠近出气流道一侧边缘设有第二配合面，当窑门关闭后，出气导向面与第二配合面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述窑门和窑体开口的边缘分别设有导向条，所述进气导向面和第一配合面分别开设于导向条上。

5.根据权利要求3所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述窑门和窑体开口的边缘分别设有导向条，所述出气导向面和第二配合面分别开设于导向条上。

6.根据权利要求1所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述窑体中部一侧侧壁和分隔墙上开有长孔，一抽拉框架能通过窑体侧壁的长孔插入窑体内，所述抽拉框架内固设有加热网，所述抽拉框架穿过分隔墙上的长孔使得加热网置于进气流道和出气流道中部。

7.根据权利要求6所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述抽拉框架中部设有一纵梁，且当抽拉框架置于窑体内时，纵梁置于分隔墙的长孔内。

8.根据权利要求6所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述抽拉框架一端设有一封闭盖，且所述封闭盖能堵住长孔。

9.根据权利要求8所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述长孔周侧分别开有密封槽，所述封闭盖边缘设有密封条，密封条能插入密封槽内。

10.根据权利要求6所述的一种焊条生产焊剂烘干装置，其特征在于：所述窑体顶部设有吊轨，所述抽拉框架与吊轨连接。