KR19990049618A - 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스 도팅장치 - Google Patents

2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스 도팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2단자 및 3단자 압전공진부품용 왁스도팅장치에 관한 것으로 이는 특히, 압전효과를 이용하는 압전소자와 기판상에 실장토록 하는 단자부품이 결합된 압전공진부품의 제조공정시, 상기 압전소자의 양측면 전극진동부분에서의 공동형성을 위한 왁스도팅작업을 보다 원활하게 진행토록 하여 압전공진부품의 제품신뢰성 및 생산성이 가일층 향상될 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명의 기술적인 요지는, 융용된 왁스(40)가 충진되는 왁스조(30)내의 상하이송 왁스이송조(31)에 일정온도로 유지되는 도팅지그(66)의 도팅팁(67)이 침전된후 이송되어 압전공진부품(1)의 전극진동부분에 도팅되고, 에어 분사노즐(77)로서 왁스건조를 급속하게 수행함을 특징으로 한다.

Description

2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
본 발명은 압전효과를 이용하는 압전공진부품의 제조공정시, 압전소자의 양측면 전극진동부분에서의 공동형성을 위한 왁스도팅공정을 보다 원활하게 수행할 수 있도록 하여 제품신뢰성 및 생산성이 가일층 향상될 수 있도록 한 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 관한 것으로 이는 특히, 콘덴서소자가 내장되는 3단자 압전공진부에 있어서도, 융용된 왁스가 충진되고 상하 이송토록 설치된 왁스이송조의 내측으로 일정온도로 유지되는 도팅지그의 도팅팁이 침전된 후, 이송되어 압전공진부품의 압전소자 전극상에 융용된 왁스를 도팅한후, 에어 분사노즐로서 왁스형성을 정밀하게 함으로써, 2 단자는 물론, 콘덴서소자가 내장되는 3단자 압전공진부품의 진동공간을 위한 공동형성 작업이 극히 용이하면서도 균일하게 수행되고, 이에 따라 압전공진부품의 제품 신뢰성 및 생산성이 가일층 향상될 수 있도록 한 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 압전소자는 소자의 압전효과 즉, 전기 및 기계에너지의 상호변환기능을 이용하여 마이크로 프로세서의 기준신호의 동작원으로 사용되는 기능을 수행하는 전자부품으로서, 주로 유,무선 등의 이동통신장비, 텔레비젼 또는 오디오등과 같은 전자제품에 사용되어 현재 그 수요가 급속히 증대되고 있으며, 패키지화 한 전자부품으로 사용하게 된다.
한편, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 압전공진부품(100)의 단자부품(110)에 결합된 압전소자(120)의 양측면 전극(121a)(121b)은 압전소자(120)의 중앙부분에서 겹쳐지게 인쇄되고, 따라서 단자부품(110)을 통하여 전원이 인가되면, 상기 겹쳐진 전극부분(A)에서 진동이 발생되며, 상기 압전공진부품(100)에 외부 코팅재(130)이 도포경화되면 상기 전극부분(A)에서의 진동발생이 어렵게 됨으로, 상기 전극부분(A)에 왁스(140)를 도팅 경화시킨 후, 그 외측으로 코팅재(130)를 도포한후, 일정온도 이상에서 상기 코팅재(130)를 건조시키면, 상기 코팅재(130) 내측으로 왁스(140)가 용융되면서 코팅재(130)에 흡수되고, 따라서, 압전공진부품(100)의 전극진동부분(A)에서의 진동발생을 위한 공동형성이 이루어 지는 것이다.
이와같은 기술과 관련된 종래의 압전공진부품의 공동형성을 위한 왁스도팅작업에 있어서는, 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 도팅기(150)의 도팅팁(151)에 일정량의 왁스(140)를 부착한후, 압전공진부품(100)의 단자부품(110)에 결합된 압전소자(120)를 수평하게 위치시킨 후, 압전소자(120)의 일측면에 인쇄된 전극(121a) 중앙부분에 도팅팁(151)에 부착된후 왁스(140)를 도팅시키고, 일정시간 경과후, 도팅팁(151)을 상승시키어 왁스(140)를 재부착한 후, 상기 압전공진부품(100)을 180°반전시키어, 압전소자(120)의 타측 전극(121b) 중앙부분에 도팅팁(151)을 하강시키어 도팅팁(151)의 왁스(140)를 재차 도팅토록 하는 것이다.
이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 압전소자(120)와 콘덴서소자를 하나의 단자에 결합한 3단자의 경우에도 두단계의 왁스도팅작업이 수행된다.
그러나, 이와 같은 종래의 압전부품의 공동형성을 위한 왁스도팅작업에 있어서는, 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 압전공진부품(100)의 압전소자(120) 양측면 전극(121a)(121b) 중앙부분 왁스를 도팅하기 위하여, 압전공진부품(100)을 반전시키는 2단계 작업으로 하나의 압전공진부품(100)의 왁스도팅작업이 완료됨으로 인하여, 압전공진부품(100)의 왁스도팅 작업시간이 지연될 뿐만 아니라, 두단계의 왁스도팅 작업시 도팅되는 왁스(140)의 온도를 조절하기 위한 두 단계의 지연시간이 있게 되어 압전공진부품(100)의 왁스도팅 작업효율의 저하로 왁스도팅공정은 물론, 전체 압전공진부품(100)의 제품 생산성이 저하되는 한편, 두단계의 왁스도팅작업으로 균일한 공동형성이 어렵게 되는 문제점이 있었다.
특히, 3단자 압전공진부품의 경우에 있어서는, 압전소자(110)의 일측으로 접속되는 콘덴서소자에 의한 왁스도팅공간의 협소로 왁스(140)의 정밀한 도팅 및 이로 인한 공동형성이 어렵게 되는 등의 여러 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 2단자 압전공진부품 및, 콘덴서소자가 내장되는 3단자 압전공진부품에 있어서도, 융용된 왁스가 충진되고 상하 이송토록 설치된 왁스이송조의 내측으로 일정온도로 유지되는 도팅지그의 도팅팁이 침전된 후, 이송되어 압전공진부품의 압전소자 전극상에 융용된 왁스를 도팅한후, 에어 분사노즐로서 왁스형성을 정밀하게 함으로써, 2 단자는 물론, 콘덴서소자가 내장되는 3단자 압전공진부품의 진동공간을 위한 공동형성 작업이 극히 용이하면서도 균일하게 수행되고, 이에 따라 압전공진부품의 제품 신뢰성 및 생산성이 가일층 향상되는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치를 제공하는데 있다.
도 1의 일반적인 압전공진부품을 도시한 사시도
도 2의 (a) 및 (b)는 일반적인 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅을 설명하기 위한 개략도
도 3은 종래의 압전공진부품의 공동형성을 위한 도팅작업을 설명하기 위한 순서도
도 4는 본 발명에 따른 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치를 도시한 전체 구성도
도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명인 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 있어서, 도팅팁의 작동을 도시한 요부 사시도 및 평면도
도 6은 본 발명인 2단자 및 3단자 압전공진부품 공동형성용 왁스도팅장치에 있어서, 도팅팁을 도시한 요부 사시도
도 7은 본 발명인 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 있어서, 도팅팁의 왁스조 침전상태를 도시한 요부 정면도
도 8은 본 발명인 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 있어서, 압전공진부품을 고정하는 고정지그를 도시한 요부 사시도
도 9는 본 발명인 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 있어서, 왁스형성을 용이하게 하는 왁스형성부를 도시한 요부 사시도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 압전공진부품 10....압전소자
11a,11b.... 압전소자 전극 20.... 단자부품
24.... 콘덴서소자 25a,25b.... 콘덴서소자 전극
31.... 왁스이송조 32,63.... 전원콘트롤부
33,64.... 발열기 34,65.... 온드감지센서
40.... 왁스 50.... 왁스공급부
60.... 왁스도팅부 61.... 메인블록
62.... 고정블록 66.... 도팅지그
67.... 도팅팁 70.... 압전공진부품 고정부
71.... 고정지그 77... 에어 분사노즐
80.... 왁스형성부
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 압전소자 및, 상기 압전소자와 콘덴서소자가 단자부품으로서 결합되는 2단자 및 3단자 압전공진부품에 있어서, 내측으로 왁스이송조가 상하이송토록 설치되고, 내측 저부에는 외부에 설치된 전원콘트롤부와 연결되는 발열기가 착설되는 왁스조및, 상기 왁스조의 내측으로 상기 발열기에 의해 용융되어 액상의 왁스를 구비하는 왁스공급부; 와, 상기 왁스조의 상측으로 전후 및 상하 이송토록 설치되는 메인블록의 하부에 결합되는 고정블록의 내측에는 메인블록의 내측에 설치된 전원콘트롤부와 연결되는 발열기가 착설되며, 상기 고정블록의 저부면에 설치된 다수의 도팅지그 하단부에는 횡방향 직경(D)이 압전소자의 전극진동부분의 길이(S)에 따른 호형으로 형성된 도팅팁이 설치되는 왁스도팅부; 와, 상기 왁스조의 일측으로 이송된 메인블록이 하강하여 상기 도팅팁이 전극진동부분에 접촉하는 압전공진부품을 고정토록 왁스조의 일측으로 고정지그가 설치되는 압전공진부품 고정부; 및, 상기 베이스의 상부면 고정지그의 일측으로 콤퓨레서와 연결된 다수의 에어 분사노즐이 고정브라켓트으로서 상기 압전공진부품의 전극진동부분에 맞추어 설치되는 왁스형성부;를 포함하여 구성되는 2단자 및 3단자 공용 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 왁스공급부(50)와 왁스도팅부(60)와 압전공진부품 고정부(70) 및, 왁스형성부(80)로서 구성된다.
압전소자(10) 및, 상기 압전소자(10)와 콘덴서소자(24)가 단자(21)(21a)와 리드(22)(22a) 및 프레임(23)으로 된 단자부품(20a)(20b)으로서 결합되는 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)이 마련된다.
또한, 상기 왁스공급부(50)는, 내측으로 왁스이송조(31)가 상하이송토록 설치되고, 내측 저부에는 외부에 설치된 전원콘트롤부(32)와 연결되는 발열기(33) 및 온드감지센서(34)가 착설되는 왁스조(30)및, 상기 왁스조(30)의 내측으로 충진되고, 상기 발열기(33)에 의해 일정온도(T)로 용융된 액상의 왁스(40)를 구비한다.
상기 왁스조(30)내에 설치된 발열기(33)에 의한 왁스(40)의 온도(T)는 100°C - 120°C 이며, 바람직하게는 110°C가 가장 적당하며, 상기 왁스이송조(31)는 상기 왁스조(30)의 내측 저부 양측으로 상향 설치된 공압실린더(35)의 로드(35a) 상단이 저부면에 각각 결합되어 상하 이송토록 설치된다.
또한, 상기 왹스도팅부(60)는, 상기 왁스조(30)의 상측으로 전후 및 상하 이송토록 설치되는 메인블록(61)의 하부에 결합되는 고정블록(62)의 내측에는 상기 메인블록(61)의 내측에 설치된 전원콘트롤부(63)와 연결되는 발열기(64)와 온도감지센서(65)가 각각 착설되며, 상기 고정블록(62)의 저부면에 설치된 다수의 도팅지그(66) 하단부에는 상기 발열기(64)에 의해 일정온도(t)로 유지되고, 횡방향 직경(D)이 압전소자(10)의 전극진동부분의 길이(S)에 따른 호형으로 형성되는 도팅팁(67)이 설치토록 된다.
또한, 상기 메인블록(61)내에 설치된 발열기(64)에 의한 도팅팁(67)의 온도(t)는, 70°- 90°로 형성되며, 바람직하게는 80°C 가 가장 적당하고, 상기 압전소자(10)의 전극진동부분의 길이(S)는 2.0 - 3.0 mm 이고, 상기 도팅팁(67)의 횡방향 직경(D)은, 3.5 - 4.5 mm 로 되며, 상기 메인블록(61)은 상기 왁스조(30)의 상측으로 설치되는 이송레일(81)의 저부에 전후 이송토록 설치되는 로드레스실린더(82)의 하측으로 연설되는 이송블록(83)의 내부 양측으로 하향 설치된 공압실린더(84)의 로드(84a)하단부에 결합되어 전후 및 상하 이송토록 설치된다.
또한, 상기 압전소자 고정부(70)는, 상기 왁스조(30)의 일측으로 이송된 메인블록(61)이 하강하여 그 하측 도팅팁(67)이 상측에 접촉되는 압전공진부품(1)을 고정토록 상기 왁스공급부(50)의 하측으로 베이스(75)상에 고정지그(71)가 설치된다. 상기 고정지그(71)는 상기 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)의 단자부품(20a)(20b)의 프레임(23a)에 형성된 고정홈(23a)에 삽입되는 고정핀(72a)과, 고정핀(72a)이 관통하는 고정홈(73a)이 각각 대향 설치되고, 결합편(74)으로서 고정되는 고정바아(72)(73)를 구비한다.
한편, 상기 왁스형성부(80)는, 베이스(75)의 상부면 고정지그(71)의 일측으로 컴퓨레서(76)와 연결된 다수의 에어 분사노즐(77)이 고정브라켓트(78)으로서 상기 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)의 전극진동부분에 맞추어 설치되는 구성으로 이루어 진다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)의 제조공정시, 상기 압전소자(10)의 양측면에 겹쳐진 전극(11)의 중앙부분 전극진동부분에서의 진동발생을 가능토록 하는 공동형성을 위한 왁스도팅작업을 압전공진부품(1)을 회전시키는 번거로운 작업이 필요없이 도팅팁(67)을 이용하여 간단하게 수행할 수 있도록 한 2단자 및 3단자 공용 압전공진부품의 공동형성용 도팅장치(90)는 다음과 같다.
상기 압전공진부품(1)의 압전소자(10) 양측면에는 전극(11a)(11b)이 중앙부분에서 겹쳐지도록 인쇄되고, 상기 압전소자(10)가 내측으로 결합되는 단자부품(20)의 단자(21)는 대향 위치되어 리드(22)가 하방으로 연장되고, 상기 리드(22)는 로 프레임(23)으로서 일체로 연결된다. 따라서, 상기 리드(22)를 통하여 압전소자(10)에 전원이 인가되면, 상기 압전소자(10)의 전극(11a)(11b)이 겹쳐진 전극 진동부분에서 진동이 발생하여 압전공진부품(1)의 진동특성이 주어지며, 따라서, 상기 압전공진부품(1)의 외측으로 코팅재가 도포 경화되면, 상기 진동발생을 가능하게 하는 공간이 필요하며, 이를 공동형성이라 하며, 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)에 이와 같은 공동형성은 필수적이다.
한편, 내측으로 왁스이송조(31)가 상하이송토록 설치되는 왁스조(30)의 내측 저부에는 외부에 설치된 전원콘트롤부(32)와 연결되는 발열기(33) 및 온드감지센서(34)가 각각 착설되며, 상기 왁스조(30)의 내측에는 왁스(40)가 충진된후, 상기 발열기(33)가 발열되면, 상기 왁스(40)는 용융되어 액상화된다. 이때, 상기 발열기(33)는 왁스(40)의 온도(T)를 100°C- 120°C로 유지시키고, 바람직하게는 110°C 가 가장 작당하다.
이와 같이 왁스(40)의 온도를 고온으로 유지시키는 것은, 왁스(40)를 액상화시키어 도팅팁(67)에 의한 왁스도팅작업을 가능토록 하기 위해서이며, 왁스(40)의 온도가 100°C 보다 작거나 120°C 보다 크면, 왁스(40)의 점도가 약하거나 강하게 되어 공동형성을 위한 도팅작업이 어렵게 된다. 또한, 상기 왁스조(30)에는 발열기(33)와 연결된 전원콘트롤부(32)와 연결되는 온도감지센서(34)가 설치됨으로써, 상기 발열기(33)의 발열온도를 항상 일정하게 유지시킨다.
더하여, 상기 왁스조(30)의 내측 저부 양측으로 상향 설치된 공압실린더(35)의 로드(35a) 상단이 왁스이송조(31)의 저부면에 각각 결합됨으로써, 상기 왁스이송조(31)는 왁스조(30)내에서 상하 이송토록 설치되며, 상기 왁스이송조(31)는 왁스조(30)내에 충진된 왁스(40)를 항상 충진된 상태로 상승하여 도팅작업을 위한 왁스(40)의 공급상태를 안정토록 한다.
이에더하여, 상기 왁스조(30)의 상측으로 전후 및 상하 이송토록 설치되는 메인블록(61)의 하부에 결합되는 고정블록(62)의 내측에는 상기 메인블록(61)의 내측에 설치된 전원콘트롤부(63)와 연결되는 발열기(64)와 온도감지센서(65)가 각각 착설된다. 따라서, 상기 고정블록(62)은 메인불록(61)과 함게 일체로 전후 및 상하 이송되고, 상기 발열기(64)에 의하여 항상 일정온도(t)로 유지된다. 이때, 상기 고정블록(62)의 하측에는 저부면에 다수의 도팅팁(67)이 설치된 도팅지그(66)가 일체로 결합됨으로써, 상기 발열기(64)에 의해 가해지는 열은, 도팅지그(66)를 통하여 도팅팁(67)으로 전달되어 상기 도팅팁(67)은 일정한 온도(t)로서 유지되며, 보통 70°C - 90°C 이고, 바람직 하게는 80°C가 가장 적당하다.
한편, 상기 왁스이송조(31)는 왁스조(30)의 내측 저부에 설치된 공압실린더(35)에 의해 상승함으로써, 그 상측으로 위치되는 도팅팁(67)이 상기 왁스이송조(31)의 내측으로 충진된 왁스(40)의 수면 바로 밑으로 위치된다. 이때, 상기 도팅팁(67)은 횡방향 직경(D)이 압전소자(10)의 전극진동부분의 길이(S)에 따른 호형으로 형성된다. 따라서, 왁스(40)가 호형인 도팅팁(67)의 내측에 일정량이 뭍게되어 도팅팁(67)의 이송으로 압전공진부품(1)에 도팅 가능토록 되는 것이다.
즉, 도팅팁(67)이 80°C의 온도로 유지되고, 왁스조(30)에서 110°C 로 유지된 왁스(40)는 이송도중에도 도팅팁(67)의 고온으로 액상상태가 유지되게 된다. 이때, 도팅팁(67)의 온도가 70°C 보다 작거나, 90°C 보다 크게되면, 상기 도팅팁(67)에 뭍은 왁스(40)가 너무 경화되거나, 그 점도가 약하게 되어 도팅작업이 어렵게 되는 것이다.
한편, 왁스이송조(31)의 상승으로 도팅팁(67)에 왁스(40)가 뭍게되면, 도팅지그(66)가 설치된 고정블록(62)의 상부 메인블록(61)이 왁스조(30) 최상측으로 설치된 이송레일(81)의 하측에 설치된 로드레스실린더(82)가 전진하고, 그 하측으로 이송블록(83)을 개재하여 설치된 공압실린더(84)가 하강하면, 일체로 메인블록(61)은 전후 이송 및 하강작동 가능토록 되는 것이다.
따라서, 상기 왁스조(30)내에 충진된 왁스(40)는 왁스이송조(31)의 상승으로 도팅팁(67)에 일정온도로 용융된 액상의 왁스(40)가 부착되면, 메인블록(61)의 전진 및 하강으로 고정지그(71)로서 고정된 압전공진부품(1)의 압전소자(10)의 상측으로 도팅팁(67)의 왁스(40)가 도팅토록 된다. 이때, 상기 압전소자(10)의 전극(11a)(11b)이 겹쳐지는 전극진동부분의 길이(S)에따라 도팅팁(67)의 횡방향 직경(D)이 결정되며, 즉 보통 압전소자(10)의 전극진동부분의 크기(S)가 2 - 3mm이므로, 호형으로 형성된 도팅팁(67)의 횡방향직경(D)은 3.5 - 4.5 mm 로 형성된다.
계속해서, 상기 왁스조(30)의 일측으로 이송된 메인블록(61)이 하강하여 그 하측 도팅팁(67)이 상측에 접촉되는 압전공진부품(1)을 고정토록 베이스(75)상에 설치된 고정지그(71)는 상기 단자부품(20)의 프레임(23)에 형성된 고정홈(23a)에 삽입되는 고정핀(72a)과, 고정핀(72a)이 관통하는 고정홈(73a)이 각각 대형 설치되고, 결합편(74)으로서 고정되는 고정바아(72)(73)를 구비한다. 따라서 작업자는 일측 고정바아(72)의 고정핀(72a)을 2 단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)의 프레임(23) 고정홈(23a)에 끼운후 타측 고정바아(73)의 고정홈(73a)을 통한 후, 상기 고정바아(72)(73)를 결합편(74)으로서 고정하는 것이다.
한편, 상기 베이스(75)의 상부면 고정지그(71)의 일측으로 콤퓨레서(76)와 연결된 다수의 에어 분사노즐(77)이 고정브라켓트(78)으로서 상기 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)의 전극진동부분에 맞추어 설치됨으로써, 압전소자(10)의 전극진동부분에 왁스(40)가 도팅되면 대략 1-2초후에 상기 분사노즐(77)로서 에어를 분사하여 압전소자(10)에 도팅된 액상의 왁스(40)가 급격히 경화되고, 이에따라 왁스(40)의 흐름이 방지되어 보더 정밀한 공동형성이 가능하게 되며, 특히 3단자 압전공진부품(1b)에 있어서는, 압전소자(10)와 함게 장착된 콘덴서소자(24)로 인하여 왁스도팅작업이 정밀하게 수행되어야 하고, 따라서, 에어를 분사하여 정밀한 왁스(40) 도팅작업이 수행될 수 있는 것이다.
이에따라서, 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)의 전극 진동부분에서의 공동형성을 위한 왁스도팅작업이 극히 원활하게 수행되어 생산성 및 일정한 도팅작업으로 압전소자(10)의 진동특성이 유지되어 제품신뢰성이 향상됨은 물론, 압전소자(10)와 콘덴서소자(24)가 일체로 장착되는 3단자 압전공진부품(1b)의 왁스도팅작업도 극히 용이하면서 정밀하게 수행될수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명인 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치에 의하면, 2 단자는 물론, 콘덴서소자가 내장되는 3단자 압전공진부품의 진동공간을 위한 공동형성 작업이 극히 용이하면서도 균일하게 수행되고, 이에 따라 압전공진부품의 제품 신뢰성 및 생산성이 가일층 향상되는 우수한 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 압전소자(10) 및, 상기 압전소자(10)와 콘덴서소자(24)가 단자부품(20a)(20b)으로서 결합되는 2단자 및 3단자 압전공진부품(1a)(1b)에 있어서,
    내측으로 왁스이송조(31)가 상하이송토록 설치되고, 내측 저부에는 외부에 설치된 전원콘트롤부(32)와 연결되는 발열기(33)가 착설되는 왁스조(30)및, 상기 왁스조(30)의 내측으로 상기 발열기(33)에 의해 용융되어 액상의 상태로 충진되는 왁스(40)를 구비하는 왁스공급부(50); 와,
    상기 왁스조(30)의 상측으로 전후 및 상하 이송토록 설치되는 메인블록(61)의 하부에 결합되는 고정블록(62)의 내측에는 메인블록(61)의 내측에 설치된 전원콘트롤부(63)와 연결되는 발열기(64)가 착설되며, 상기 고정블록(62)의 저부면에 설치된 다수의 도팅지그(66) 하단부에는 횡방향 직경(D)이 압전소자(10)의 전극진동부분의 길이(S)에 따른 호형으로 형성된 도팅팁(67)이 설치되는 왁스도팅부(60); 와,
    상기 왁스조(30)의 일측으로 이송된 메인블록(61)이 하강하여 상기 도팅팁(67)이 전극진동부분에 접촉하는 압전공진부품(1)을 고정토록 왁스조(30)의 일측으로 고정지그(71)가 베이스(75)상에 설치되는 압전공진부품 고정부(70); 및,
    상기 베이스(75)의 상부면 고정지그(71)의 일측으로 콤퓨레서(76)와 연결된 다수의 에어 분사노즐(77)이 고정브라켓트(78)으로서 압전공진부품(1a)(1b)의 전극진동부분에 맞추어 설치되는 왁스형성부(80);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  2. 제 1항에 있어서, 상기 왁스조(30)의 내측 저부에는, 그 내측으로 충진되는 왁스(40)의 온도(T)를 일정하게 유지토록 전원콘트롤부(32)와 연결된 발열기(33)의 발열온도를 감지하는 온드감지센서(34)가 상기 전원콘트롤부(32)와 연결되어 착설됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  3. 제 2항에 있어서, 상기 왁스조(30)내에 설치된 발열기(33)에 의한 왁스(40)의 온도(T)는 100°C - 120°C 임을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  4. 제 1항에 있어서, 상기 메인블록(61)의 내측에는, 그 내측으로 설치되는 전원콘트롤부(63)와 연결된 발열기(64)에 의한 도팅지그(66) 하단부 도팅팁(67)의 온도(t)를 일정하게 유지토록 상기 전원콘트롤부(63)와 연결되는 온도감지센서(64)가 설치됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  5. 제 4항에 있어서, 상기 메인블록(61)내에 설치된 발열기(64)에 의한 도팅팁(67)의 온도(t)는, 70°- 90°로 구성됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  6. 제 1항에 있어서, 상기 압전소자(10)의 전극진동부분의 길이(S)는 2.0 - 3.0 mm 이고, 상기 도팅팁(67)의 횡방향 직경(D)은, 3.5 - 4.5 mm 로 구성됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  7. 제 1항에 있어서, 상기 왁스이송조(31)는, 상기 왁스조(30)의 내측 저부 양측으로 상향 설치된 공압실린더(35)의 로드(35a) 상단이 저부면에 각각 결합되어 상하 이송토록 설치됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 공용 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  8. 제 1항에 있어서, 상기 메인블록(51)은, 상기 왁스조(30)의 상측으로 설치되는 이송레일(81)의 저부에 전후 이송토록 설치되는 로드레스실린더(82)의 하측으로 연설되는 이송블록(83)의 내부 양측으로 하향 설치된 공압실린더(84)의 로드(84a)하단부에 결합되어 전후 및 상하 이송토록 설치됨을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
  9. 제 1항에 있어서, 상기 고정지그(71)는 상기 단자부품(20)의 프레임(23)에 형성된 고정홈(23a)에 삽입되는 고정핀(72a)과, 고정핀(72a)이 관통하는 고정홈(73a)이 각각 대향 설치되고, 결합편(74)으로서 고정되는 고정바아(72)(73)를 구비함을 특징으로 하는 2단자 및 3단자 압전공진부품의 공동형성용 왁스도팅장치
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20030057854A (ko) * 2001-12-29 2003-07-07 김형곤 Ｓｍｄ 수정진동자 조립장치

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