KR920004587Y1 - 사출 성형장치용 사출기 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

사출 성형장치용 사출기
제 1 도는 본 고안의 사출기를 나타낸 수직 단면도.
제 2 도는 종래 사출기를 나타낸, 제 1 도와 유사한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 사출기 20 : 가열 실린더
30 : 노즐 유니트 40 : 발사부재
50 : 사출 플런저 51 : 기다란 구멍
90 : 공동 M : 성형 재료
본 고안은 플라스틱과 고무 재료를 사출성형하는 장치에 관한 것이다. 특히, 본 안은 그런 사출성형 장치에 이용됨으로써 성형 재료를 고체 플라스틱 또는 펠릿(pellet)으로부터 연속의 반 유동 또는 유동물질로 변환시키고 그 다음이 이 물질을 두 결합 금형안에 하나 이상의 공동속으로 사출하기에 적합한 사출기에 관한 것이다,
전술한 특징으로 가진 여러가지 장치들이 알려져 있고, 이 장치들중 전형에는 직립 가열 실린더, 이 실린더의 하단부에 부착된 노즐 유니트, 중실체로 형성되고 상하운동을 위해 실린더의 중앙에 상방으로 지탱된 사출 플런져, 및 실린더와 통하게 위치된 공급 호퍼로 구성된다. 노즈 유니트의 중앙에는, 유출단에 나이들 밸브가 제공된 발사부재가 고정되어 있다. 가열기는 노즐 유니트의 주변면과 실런더의 둘레벽내에 배열되어 있다.
한쌍의 금형은 서로 포개짐으로써, 중간에 공동을 형성하고 노즐 유니트와 상호 해제가능한 관계로 유지된다.
전술한 장치는, 많은 열이 소모될때만 실행될 수 있고 심지어 성형주기가 길고 종종 바람직하지 못하게 재료의 질을 저하시키기 때문에 전적으로 만족스럽지는 못하다.
예를 들어 펠릿형태의 열가소송 재료는 보통 열전도율이 나쁘고 따라서 실린더내 넓은 영역에서 실제 예열될 필요가 있다. 예열된 플라스틱은 좁은 통로를 거쳐 발사부재로 들어가고 이 발사부재에서 예열된 플라스틱은 금형 공동속으로 사출되기 위해 열에 의해 연화되거나 가소화된다. 상기 예에서 셩형 재료는 균일하게 예열되기가 어려운데, 왜냐하면 근본적으로 실린더내 상기 영역의 단면적이 대체로 크기 때문이다.
더우기 성형재료는 실린더 내부벽에서 먼위치보다 이 내부벽에 인접한 위치에서 보다 짧은 기간 가열되고, 즉 보다 덜 균일한 방식으로 가열되고 재료 전체를 예열하는데 보다 많은 시간이 걸린다.
이러한 문제들을 해결하기 위해, 높은 온도에서 예열하는 방식이 제한되었다. 하지만 이것은 플라스틱 재료를 실린더 내부벽 또는 그 근방에서 과열시킬 것이며, 결국 바람직하지 못한 변색작용과 심한 분해현상을 야기할 것이다.
종래 장치의 전술한 단점으로 인해, 플라스틱과 고무를 사출 성형시 매우 큰 신뢰성을 가지고 작업할 수 있는 사출기를 개발하게 되었다.
본 고안은 바람직하지 못한 분해현상을 일으키지 않으면서 성형재료를 높은 속도에서 매우 간단히 균일하게 가열함으로써 궁극적으로 품질이 우수한 성형물을 만들 수 있는, 사출 성형장치용의 새로운 사출기를 제공한다.
특히, 본 고안은 가열 실린더, 상기 실린더의 일단부와 일체인 노즐 유니트, 데이퍼 단부에서 상기 노즐 유니트에 끼워맞추어지고 상기 테이퍼 단부의 립단부에 니이들 밸브가 견고히 부착된 발사부재, 및 상기 실린더안에서 왕복운동할 수 있는 사출플런저로 구성되고, 상기 발사부재가 상기 데이퍼 단부로부터 뻗어 상기 실린더로 돌출한 중공 연장부를 가지고, 상기 플런저에는 상기 발사부재의 상기 연장부를 미끄럼 이동할 수 있는 관계로 안에 끼우는 커다란 구멍이 제공되는, 사출 성형장치용 사출기를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 도를 참조하면, 본 고안의 사출기(10)가 도시되어 있다.
이 사출기는 실제 이용시 사출성형기로 응용하기 적합하게 설계되어 있다. 종래 장치에 공통으로 수용된 고정 기구 및 다른 구조세부에 대해서는 설명할 필요가 없다.
본 고안의 사출기(10)는 수직 구조로 조립되어 있고(그러나 이에 제한되지 않음), 가열 실린더(20), 노즐 유니트(30), 발사부재(40), 사출 플런저(50)로 필히 구성되어 있다.
상긱 각 요소는 다음에 설명될 방식으로 형성되어 있다.
실린더(20)는 두께가 늘어나는 벽(21)에 의해 에워싸이고 성형재료(M), 즉 분말 혹은 펠릿(pellet)형태의 고체플라스틱 또는 고무를 수용하기에 적합한 몸체를 갖는다.
실린더 몸체의 한 측면은 성형 재료(M)를 도입하기 위해 단부까지 벌어져 개방되어 있다. 실린더(20)는 성형재료(M)를 예열하거나 예비 가소화는 작용을 한다.
노즐 유티트(30)는 실린더(20)의 하단부상에 일체로 장착되어 있고 앞으로 언급할 발사부재(40)의 일부분을 수용하게 배열되어 있다.
발사부재(40)는 하단부에서 노즐 유니트(30)와 끼워맞추어지는 테이퍼 부분(41)과, 이 테이퍼 부분(41)으로 부터 뻗어 실린더(20)로 돌출하는 중공 연장부(42)를 갖는다. 테이퍼부분(41)에 배치되어 있는 다수의 휜(fin)(43) [제1도에서는 2개가 나타남]은 노즐 유니트(30)의 내부면에 꼭 끼워지는 모양을 갖는다. 니이들 밸브(44)가 테이퍼 부분(41)의 팁단부에 부착되어 있다. 발사 부재의 연장부(42)안에는 압축 스프링(45)이 위치되어 있고 테이퍼 단부와 반대인 상단부상에는 나사(46)가 끼워져 장착되어 있다. 스프링(45)과 나사(46)은 서로 협력하여 평상시 밸브(24)를 분배 방향인 아래로 밀어낸다.
플런저(50)의 기다란 구멍(51)은 발사부재(40)의 연장부(42)의 외측 직경에 상응하는 직경을 갖는다. 그러므로 이 플런저는 발사부재의 상호 미끄럼 결합관계로 이 부재에 걸쳐 왕복이동 한다.
노즐 유니트(30)둘레로 가열수단(60)이 편리하게 장착되어 있다. 부가 가열기가 실린더(20)의 벽(21) 내에서 바람직하리라 생각되는 곳에 통상적인 방식으로 배열될 수도 있다.
공급 호퍼(70)는 성형 재료(M)를 실린더(20)로 공급한다.
2개의 개별 금형(80)은 단일 공동(90)을 중간에 형성하도록 결합되어 있고, 이 공동으로 연질 플라스틱 또는 고무 물질이 노즐 유니트(30)에 의해 사출될 것이다.
전술한 특정 구조로 인해, 호퍼로부터 공급된 성형 재료는 가열기의 작용에 의해 뜨겁게 유지될 수 있는 실린더, 노즐 및 발사부재를 모두로 부터의 세 가열원에 노출됨으로써 실린더에서 예열된다. 이것은 구조 및 수행이 관점에서 본 고안의 중요한 특징을 이룬다. 플라스틱 또는 고무는 노즐 유니트를 지나 통과하는 동안 연화되거나 가소화된다.
플런저가 아래로 이동함으로써 연질 물질은 니이들 밸브를 통해 사출 공동으로 연속으로 사출되고, 그후 이 공동에서 최종 성형물이 형성된다. 따라서 플라스틱 또는 고무는 보다 균일하게 그리고 보다 높은 속도에서 가열될 수 있다. 이에 의해 품질이 향상되는 성형물은 성형 주기가 짧다고 판단된다.
전술한 특정 실시예에는 여러가지 변화 및 대안이 있을 수 있다.
예컨대 평편한 형태의 사출기를 약간 제조하면 성형 장치에 이용할 수 있다. 상기 종류의 사출기에서, 노즐 유니트에는 어떠한 종류의 니이들 밸브도 필요없다.
앞에서 언급된 종래 사출기가 편의상 비교를 위해 제 2 도에 도시되어 있는데, 유사하거나 동일한 부분들은 프라임을 붙인 동일한 참조부호를 갖는다. 이 종래 사출기는 본 고안에 필적할 수 없는데 특히 발사 부재와 플런저 장치에 있어서 본 고안과 다르다.

Claims (4)

  1. 가열 실린더(20), 상기 가열 실린더(20)의 일단부와 일체인 노즐 유니트(30), 테이퍼 단부(41)에서 상기 노즐 유니트(30)에 끼워 맞추어지고 상기 테이퍼 단부(41)의 립단부에 니이들 밸브(44)가 견고히 부착된 발사부재(40), 및 상기 실린더(20)안에서 왕복 운동할 수 있는 사출 플런저(50)로 구성되고, 상기 발사부재가 상기 테이퍼 단부(41)로부터 뻗어 상기 가열 실린더(20)로 돌출한 중공 연장부(42)를 가지고, 상기 플런저(50)에는 상기 발사부재(40)의 상기 중공 연장부(42)를 미끄럼 이동할 수 있는 관계로 안에 끼우는 기다란 구멍(51)이 제공되는, 사출 성형 장치용 사출기
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 발사부재(40)가 상기 연장부(42) 안에 위치된 스프링 수단(45)과 상기 테이퍼 단부(41)와 반대인 또다른 단부상에 장착된 나사수단(46)을 가지고, 상기 스프링 및 나사 수단들(45, 46) 이 서로 협력하여 상기 밸브(44)를 평상시 분배 방향으로 밀어내는 상기 사출기.
  3. 제 1 항에 있어서, 직립 형태를 갖는 상기 사출기.
  4. 제 1 항에 있어서, 평편한 형태를 갖는 상기 사출기.
KR2019900004100U 1989-04-07 1990-04-06 사출 성형장치용 사출기 KR920004587Y1 (ko)

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