KR19990040874A - 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법 - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 플래쉬 이이피롬 소자의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 콘트롤 게이트 산화막의 누설 전류 특성 및 항복 전압 특성을 향상시켜 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제
종래 세정 방법은 웨이퍼 상에 존재하는 입자를 중심으로 초순수(DI-Water)가 잔류하여 스핀 드라이(Spin Dry)시 비이상적으로 산화막이 성장되어 워터 마크(Water Mark)를 형성시킴으로서 소자 동작시에 전기적인 특성 저하의 원인이 되고 있다.
3. 발명의 해결 방법의 요지
본 발명은 콘트롤 게이트 산화막 형성 전의 세정 공정, 특히 암모니아수를 이용한 세정 공정시 40℃ 내지 70℃의 온도 범위에서 진행하여 표면을 얇게 식각시킴으로서 워터 마크 및 유기/무기 오염 물질을 완벽하게 제거하여 소자의 신뢰성을 향상시키고자 한다.
Description
본 발명은 플래쉬 이이피롬 소자의 제조 공정에 관한 것으로서, 특히 플로팅 게이트 형성시에 발생되는 워터 마크를 세정 공정을 통해 효율적으로 제거한 후 콘트롤 게이트를 형성함으로서, 콘트롤 게이트 산화막의 누설 전류 특성 및 항복 전압 특성을 향상시키어 소자의 신뢰성을 향상시키기 위한 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법에 관한 것이다.
일반적으로 플래쉬 이이피롬 소자는 콘트롤 게이트 및 드레인에 고전압(보편적으로 10V 이상)을 인가 했을 때 발생하는 핫 캐리어(hot carrier)를 핫 캐리어 이펙트(Hot Carrier Effect) 또는 파울러-노드하임 터널링(F-N Tunneling) 방법을 이용하여 터널 산화막(tunnel oxide)으로 전하를 통과시켜 플로팅 게이트에 이 전하를 저장시키는 방식으로, 데이터를 프로그램한 후, 필요할 때마다 데이터 프로그램시 보다 낮은 전압을 콘트롤 게이트에 인가하고 소오스와 드레인 사이에 전위차를 유지시킨 상태에서 소오스와 드레인 사이로 흐르는 전류로서 데이터를 읽는 방법으로 구동되고 있다.
이때 종래의 저전압 트랜지스터 게이트 전극은 화학 용액(Wet Chemical)을 이용한 세정 공정 및 콘트롤 게이트 산화막 형성 공정 후에 형성되는 데, 여기서 세정 공정은 H2SO4+ H2O2+ D.I Water의 혼합물인 황산 세정 용액(Piranha라 함)을 이용하여 120℃에서 10분 동안 진행한 다음에, NH4OH + H2O2+H2O의 혼합물인 SC-1 세정 용액을 이용하여 상온에서 15분 동안 실시함으로서 유기물 오염 제거 및 입자를 제거하여 콘트롤 게이트 산화막의 성장을 균일하게 하고 산화막의 전기적인 특성을 향상 시켰다.
그러나 플로팅 게이트 형성 과정에서, 웨이퍼 구조상에 증착된 폴리 실리콘에 식각 및 포토레지스터 제거 공정을 실시하고, 상기 포토레지스터 제거 공정후 잔존하는 유기물 오염 물질 및 고분자성 오염 물질을 제거하기 위하여 클린-디(Clean-D) 공정을 실시하는 데, 이때 클린-디(Clean-D) 공정은 웨이퍼의 건조를 위하여 스핀 드라이 방식을 사용하고 있다. 이 경우 웨이퍼 상에 존재하는 입자를 중심으로 초순수(DI-Water)가 잔류하여 스핀 드라이(Spin Dry)시 비이상적으로 산화막이 성장하여 워터 마크(Water Mark)를 형성시킴으로서 소자 동작시에 전기적인 특성 저하의 한 원인이 되고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 콘트롤 게이트 산화막 형성 전의 세정 공정, 특히 플로팅 게이트 형성 공정 중에서 웨이퍼 상에 존재하는 미세 크기의 입자 및 탄소 계통의 불순물을 제거하기 위한 피란화(Piranha) 용액을 이용한 세정 공정을 실시한 후, 암모니아수를 이용한 세정 공정을 진행하여 웨이퍼 내에 존재하는 워트 마크 및 유기/무기 오염 물질을 제거함으로서 콘트롤 게이트 산화막의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다. 특히 암모니아 세정시, 40℃ 내지 70℃의 온도 범위에서 진행하여 표면을 얇게 식각시킴으로서 워터 마크 및 유기/무기 오염 물질을 완벽하게 제거하여 소자의 신뢰성을 향상하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예는 플로팅 게이트 형성후 콘트롤 게이트 산화막을 형성하기 전에 웨이퍼에 존재하는 미세 크기의 입자와 유기/무기성 오염 물질을 제거하기 위해 황산 용액을 이용한 세정 공정을 실시하는 단계와, 유기/무기성 오염 물질 및 워터 마크의 제거를 위해 암모니아수를 이용한 세정 공정을 실시하는 단계와, 스크러빙 공정을 실시하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 플래쉬 이이피롬 소자의 콘트롤 게이트 산화막 형성시의 세정 공정을 도시한 단면도.
도 2는 콘트롤 게이트 산화막 형성 전에 관찰된 워터 마크의 사진.
도 3은 콘트롤 게이트 산화막 형선 전의 암모니아 세정 온도에 따른 입자의 경향을 도시한 그래프도.
도 4는 콘트롤 게이트 산화막 형성 전에 각 세정에 따른 누설 전류 경향을 도시한 그래프도.
도 5는 콘트롤 게이트 산화막 형성 전에 세정을 따른 항복 전압 분포를 도시한 그래프도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호 설명〉
1 : 반도체 기판 2 : 터널 산화막
3 : 플로팅 게이트(폴리 실리콘)
4 : ONO 유전체막 5 : 콘트롤 게이트 산화막
6 : 저전압 트랜지스터 게이트 산화막
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 플래쉬 이이피롬 소자의 콘드롤 게이트 산화막 형성시를 도시한 단면도이며, 도 2는 플래쉬 이이피롬 소자의 콘트롤 게이트 산화막 형성 전에 관찰된 워터 마크 사진을 나타낸다.
도 1은 도시된 바와 같이 반도체 기판(1), 터널 산화막(2), 플로팅 게이트(3), OnO 유전체막(4), 콘트롤 게이트 산화막(5) 및 저전압 트랜지스터 산화막(6)으로 구성된 반도체 소자의 단면도이며, 상기 소자의 형성 공정중 도 2에 도시된 바와 같은 유형의 워터 마크가 발생하게 된다. 상기 워터 마크는 마스킹 공정 시에 패턴 디파인(Patten Define)을 방해할 뿐 아니라 콘트롤 게이트의 전기적인 특성을 저하시키게 되어 전반적인 반도체 소자의 오동작의 주요 원인이 되고 있다. 따라서 상기 워터 마크와 같은 오염 물질을 좀 더 효율적으로 제거하기 위한 세정 공정을 소개하기로 한다.
플로팅 게이트 형성하기 위한 폴리 실리콘 식각 및 포토레지스트 제거 공정 후에 웨이퍼 표면상에 존재하는 미세 크기의 입자와 유기/무기성 오염 물질 및 워터 마크의 제거하기 위한 세정 공정의 제 1 실시예는 다음과 같다.
제 1 단계로 H2SO4와 H2O2의 부피 비율이 4:1로 혼합된 혼합액을 사용하여, 100℃∼130℃의 온도 범위, 5분∼30분의 시간 범위에서 황산 용액을 이용한 세정 공정을 수행한다.
제 2 단계로 NH4OH, H2O2및 DI-Water 의 부피 비율이 1:4:20으로 혼합된 혼합액을 사용하여 25℃∼70℃, 바람직하게는 45℃∼65℃의 온도 범위, 5분∼20분, 바람직하게는 10분∼15분의 시간 범위에서 암모니아수를 이용한 세정 공정을 수행하는데, 또한 제 1 및 제 2 단계를 조합하여 세정 공정을 수행하기도 한다.
제 3 단계로 상기 제 1 및 제 2 공정 수행 후, 스크러브(scrub) 장비를 이용하여 전면 스크러브용 챔버(chamber)에 로딩하여 1차적으로 웨이퍼를 1000rpm∼1500rpm으로 고속 회전시킴과 동시에 H2O2+D.I Water 또는 DI-Water 만을 두 개의 노즐을 통해 5초∼10초 간 분사시키면서 웨이퍼를 스크러빙(scrubbing)한 후, 1000rpm∼1500rpm으로 스핀하는 웨이퍼를 DI-Water 노즐 분사와 동시에 브러쉬를 통하여 2 차로 15초∼25초 간 스크러빙(scrubbing)을 실시한다.
플로팅 게이트 형성하기 위한 폴리 실리콘 식각 및 포토레지스트 제거 공정 후에 웨이퍼 표면상에 존재하는 미세 크기의 입자와 유기/무기성 오염 물질 및 워터 마크의 제거하기 위한 세정 공정의 제 2 실시예는 다음과 같다.
제 1 단계로 H2SO4와 H2O2의 부피 비율이 4:1로 혼합된 혼합액을 사용하여, 100℃∼130℃의 온도 범위, 5분∼30분의 시간 범위에서 황산 용액을 이용한 세정 공정을 수행한다.
제 2 단계로 50:1 HF, 100:1 HF, 100:1 BOE 또는 300:1 BOE와 같은 산화막 에천트(etchant)를 사용하는데, HF와 DI Water가 50:1의 부피비로 혼합된 용액인 50:1 HF의 딥 타임(dip time)은 5초∼120초, 바람직하게는 10초∼60초이며, HF와 DI Water가 100:1의 부피비로 혼합된 용액인 100:1 HF의 딥 타임(dip time)은 10초∼120초, 바람직하게는 20초∼60초이다. 또한 NH4F=17%, HF=0.32%, 나머지가 DI Water의 부피비로 혼합된 용액인 100:1 BOE의 딥 타임(dip time)은 2초∼60초, 바람직하게는 2초∼40초이며, NH4F=17%, HF=0.06%, 나머지가 DI Water의 부피비로 혼합된 용액인 300:1 BOE의 딥 타임(dip time)은 10초∼400초, 바람직하게는 20초∼150초이다.
제 3 단계로 NH4OH, H2O2및 DI-Water 의 부피 비율이 1:4:20으로 혼합된 혼합액을 사용하여 25℃∼70℃, 바람직하게는 45℃∼65℃의 온도 범위, 5분∼20분, 바람직하게는 10분∼15분의 시간 범위에서 암모니아수를 이용한 세정 공정을 수행하는데, 제 1, 제 2 및 제 3 단계를 조합하여 세정 공정을 수행하기도 한다.
제 4 단계로 상기 제 1, 제 2 및 제 3 공정 수행 후, 스크러브(scrub) 장비를 이용하여 전면 스크러브용 챔버(chamber)에 로딩하여 1차적으로 웨이퍼를 1000rpm∼1500rpm으로 고속 회전시킴과 동시에 H2O2+D.I Water 또는 DI-Water 만을 두 개의 노즐을 통해 5초∼10초 간 분사시키면서 웨이퍼를 스크러빙(scrubbing)한 후, 1000rpm∼1500rpm으로 스핀하는 웨이퍼를 DI-Water 노즐 분사와 동시에 브러쉬를 통하여 2 차로 15초∼25초 간 스크러빙(scrubbing)을 실시한다.
여기서, 암모니아수를 이용한 세정 공정의 경우 미세 입자 및 유기/무기 오염 물질의 제거율은 입자와 표면과의 이온 결합력(Ionic Strength)와 [OH-]의 농도에 의해 결정된다. 즉 이온 결합력(Ionic Strength)가 낮을수록, [OH-]가 높을수록 식각률이 높아져 입자의 제거율이 높아지게 된다. 그런데 온도가 높을수록 NH4OH가 NH3 +와 OH-로 해리되는 속도가 빨라져 [OH-]의 농도가 높아지게 되며 이온 결합력(Ionic Strength)가 낮아지게 된다. 따라서 암모니아수를 이용한 세정 공정에서 온도가 높아질수록 이온 결합력(Ionic Strength)는 약해지고, [OH-]는 높아짐에 따라 식각률이 높아져 입자의 제거율도 높아진다.
도 3은 콘트롤 게이트 산화막 형성전의 암모니아수를 이용한 세정 공정에서 온도에 따른 입자의 경향을 도시한 그래프도로서, 암모니아수를 이용한 세정 공정을 진행함에 있어서 온도를 25℃, 45℃, 65℃로 진행했을 때의 LV-Gate 산화 공정 전후의 입자를 패턴드 웨이퍼 인스펙션 시스템(Patterned Wafer Inspection System)으로 측정한 결과인데 세정 온도가 높을수록 LV-Gate 산화막 형성 후에 발견된 입자의 수가 현저히 줄어들었음을 알 수 있다.
도 4는 콘트롤 게이트 산화막 형성 전의 각 세정에 따른 누설 전류의 경향을 도시한 그래프도로서, 암모니아수를 이용한 세정 공정의 경우, 세정 온도를 25℃, 45℃, 65℃로 진행했을 때 LV-Gate 산화막의 누설 전류를 도시한 것이다.
도 5는 콘트롤 게이트 산화막 형성 전의 세정에 따른 항복 전압 분포를 도시한 그래프도로서, 암모니아수를 이용한 세정 공정의 경우, 세정 온도를 25℃, 45℃, 65℃로 진행했을 때의 항복 전압을 도시한 것이다.
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 세정 온도가 높을수록 매우 우수한 게이트 산화막 보전(integrity) 특성을 나타냄으로서 콘트롤 게이트로서의 전기적인 특성을 충분히 확보함으로서 반도체 소자의 원활한 동작을 확보할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 콘트롤 게이트 산화막의 항복 전압을 증가시킬 수 있으므로, 데이터 프로그램에 사용되는 전압의 선택 범위를 넓게 할 수 있고, 소자의 구동 전압에서 콘트롤 게이트 산화막을 통한 전하의 누설량이 줄어듦으로 해서 계속적으로 데이터를 읽어도 누설되는 전하량이 적어도 데이터 특성을 향상시키는데 탁월한 효과가 있다.
Claims (10)
- 플로팅 게이트 형성후 콘트롤 게이트 산화막 형성 전에 웨이퍼에 존재하는 미세 크기의 입자와 유기/무기성 오염 물질을 제거하기 위해 황산 용액을 이용한 제 1 세정 공정을 실시하는 단계와,유기/무기성 오염 물질 및 워터 마크의 제거를 위해 암모니아수를 이용한 제 2 세정 공정을 실시하는 단계와,스크러빙 공정을 실시하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 황산 용액을 이용한 세정 공정 및 상기 암모니아수를 이용한 세정 공정을 조합하여 실시하는 것을 포함하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 황산 용액을 이용한 세정 공정은 H2SO4와 H2O2의 부피 비율이 4:1로 혼합된 혼합액을 사용하여 100℃ 내지 130℃에서 5분 내지 30분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 암모니아수를 이용한 세정 공정은 NH4OH, H2O2및 DI-Water 의 부피 비율이 1:4:20으로 혼합된 혼합액을 사용하여 25℃ 내지 70℃에서 5분 내지 20분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 스크러빙 공정은 스크러브 장비를 이용하여 전면 스크러브용 챔버에 로딩하여 1 차로 웨이퍼를 1000rpm 내지 1500rpm으로 고속 회전시키고, 동시에 H2O2+D.I Water 및 DI-Water 중의 어느 하나를 두 개의 노즐을 통해 5초 내지 10초 간 분사시키면서 웨이퍼를 스크러빙한 후, 1000rpm 내지 1500rpm으로 스핀하는 웨이퍼를 DI-Water 노즐 분사와 동시에 브러쉬를 통하여 2 차로 15초 내지 25초 간 스크러빙을 실시하는 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 세정 공정 후, 50:1 HF, 100:1 HF, 100:1 BOE 및 300:1 BOE의 어느 하나의 산화막 에천트를 사용하여 추가 세정 공정을 실시하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 50:1 HF 용액은 HF와 DI Water가 50:1의 부피비로 혼합된 용액이며, 딥 타임이 5초 내지 120초인 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 100:1 HF 용액은 HF와 DI Water가 100:1의 부피비로 혼합된 용액이며, 딥 타임이 10초 내지 20초인 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 100:1 BOE 용액은 NH4F=17%, HF=0.32%, 나머지가 DI Water의 부피비로 혼합된 용액이며, 딥 타임이 2초 내지 60초인 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 300:1 BOE 용액은 NH4F=17%, HF=0.06%, 나머지가 DI Water의 부피비로 혼합된 용액이며, 딥 타임이 10초 내지 400초인 것을 특징으로 하는 플래쉬 이이피롬 소자의 세정 방법.
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